鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、天津市建工工程總承包有限公司 文件題名：鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工程工藝標(biāo)準(zhǔn) 共40頁(yè)- PAGE 400 -鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工程一、目的：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了本公司鋼結(jié)構(gòu)制造的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的技術(shù)要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。二、適用范范圍：本作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)適用用于本公公司鋼結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品品制造過(guò)過(guò)程和技技術(shù)管理理的監(jiān)控控。三、說(shuō)明：1.本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)計(jì)文件一一起，作作為本公公司鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造、檢驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收收的統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)。2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造的的生產(chǎn)工工序必須須實(shí)行“自檢、互互檢和專專檢”的三級(jí)級(jí)質(zhì)量檢檢驗(yàn)制度度，防止止不合格格品流入入下道工工序。3.制造和和檢驗(yàn)所所使用的的儀器、儀儀表和量

2、量具等，必必須經(jīng)過(guò)過(guò)專業(yè)檢檢定部門門檢定，并并在檢定定合格周周期內(nèi)。4.當(dāng)執(zhí)行行本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)發(fā)生問(wèn)問(wèn)題和矛矛盾時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向向設(shè)計(jì)室室和技質(zhì)質(zhì)科反映映情況，通通過(guò)研究究及協(xié)商商提出處處理意見(jiàn)見(jiàn)。四、引用的的主要技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與規(guī)范范：1.GB5502005-220011 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范2.JGJJ81-20002 建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程3.GB5503000-220011 建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.GB9985-88 氣焊焊、手工工電弧焊焊及氣體體保護(hù)焊焊焊縫坡坡口的形形式與尺尺寸5.GB9986-88 埋弧弧焊焊縫縫坡口的的基本形形式與尺尺寸6.GB1

3、108554-889 鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫外形形尺寸7.CB/Z399-877 焊焊接材料料的驗(yàn)收收、存放放和使用用8.JB330922-822 火火焰切割割面質(zhì)量量技術(shù)要要求9.GB889233-888 涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)10.GBB15991-994 低低合金高高強(qiáng)度鋼鋼結(jié)構(gòu)11.GBB7099-888 熱熱軋鋼板板和鋼帶帶的尺寸寸、外形形、重量量及允許許偏差12.GBB/T1149557-994 熔熔化焊用用鋼絲13.GBB/T1149558-994 氣氣體保護(hù)護(hù)焊用鋼鋼絲14.GBB/T881100-955 氣氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊用碳鋼鋼、低合合金鋼焊焊絲15.GBB

4、/T1174993-998 低低合金鋼鋼藥芯焊焊絲16.GBB52993-885 碳碳素鋼埋埋弧焊用用焊劑17.GBB60552-993 工工業(yè)液體體二氧化化碳18.GBB/T551188-955 低低合金鋼鋼焊條19.GBB/T551177-955 碳碳鋼焊條條20.GBB113345-89 鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探傷結(jié)果果分級(jí)21.GBB7000-888 碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼22.GBB48442-884 氬氬氣23.GBB/T1100445 碳碳鋼藥芯芯焊絲24.GBB/T1124770 低低合金鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑五、生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備：在在接到鋼鋼結(jié)構(gòu)件件生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃后應(yīng)應(yīng)作好以以下準(zhǔn)

5、備備工作。1.工程概概況：生生產(chǎn)計(jì)劃劃科應(yīng)全全面掌握握鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造的的概況、材材料明細(xì)細(xì)表、構(gòu)構(gòu)件明細(xì)細(xì)表、計(jì)計(jì)劃進(jìn)度度要求。并并將概況況通報(bào)有有關(guān)科室室。2.工藝流流程：制制造車間間對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的的制作工工藝流程程作出安安排，如如加工工工序、勞勞動(dòng)力配配置。3.生產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)地：在在多個(gè)工工程項(xiàng)目目同時(shí)制制作時(shí)，制制造車間間應(yīng)按鋼鋼結(jié)構(gòu)件件的數(shù)量量、長(zhǎng)短短不同的的情況，詳詳細(xì)安排排每個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件制制作及臨臨時(shí)堆放放的場(chǎng)地地，作到到充分利利用車間間有限的的面積，減減少二次次倒運(yùn)，提提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率。4.生產(chǎn)、技技術(shù)和檢檢驗(yàn)人員員資格：電焊工工必須持持有效的的焊工合合格證上上崗；無(wú)無(wú)損探傷傷檢

6、驗(yàn)人人員也應(yīng)應(yīng)有資格格證書(shū)；技術(shù)管管理人員員應(yīng)能勝勝任本職職工作，熟熟悉規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)及及制作要要求。5.生產(chǎn)及及檢驗(yàn)設(shè)設(shè)備：所所有生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備應(yīng)應(yīng)處于良良好狀態(tài)態(tài)，制作作中也應(yīng)應(yīng)及時(shí)作作好保養(yǎng)養(yǎng)維修工工作。檢檢驗(yàn)儀器器、儀表表、量具具均保持持檢定合合格的狀狀態(tài)。6 重要及及關(guān)鍵工工序：結(jié)結(jié)合鋼構(gòu)構(gòu)件制作作項(xiàng)目的的具體情情況，確確定出重重要的及及關(guān)鍵的的工序，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行制制作的工工藝試驗(yàn)驗(yàn)，取得得經(jīng)驗(yàn)后后，再批批量生產(chǎn)產(chǎn)，確保保產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。工工藝試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在技技質(zhì)科主主持下進(jìn)進(jìn)行。7 焊接工工藝評(píng)定定試驗(yàn)：焊接工工藝評(píng)定定試驗(yàn)是是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作前前必須進(jìn)進(jìn)行的認(rèn)認(rèn)可試驗(yàn)驗(yàn)。該試試驗(yàn)由技技質(zhì)科主主持

7、進(jìn)行行。凡屬屬下列情情況者，應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件制制作及安安裝施工工之前進(jìn)進(jìn)行焊接接工藝評(píng)評(píng)定：(1)首次次應(yīng)用的的鋼材；(2)首次次應(yīng)用的的焊接材材料；(3)首次次應(yīng)用的的焊接方方法、接接頭形式式、焊接接位置、焊焊后熱處處理等。8.技術(shù)措措施：為為確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求，應(yīng)對(duì)對(duì)關(guān)鍵工工序和生生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)制定必要的技術(shù)術(shù)措施。主主要包括括以下幾幾方面：(1)關(guān)鍵鍵工序及及重要構(gòu)構(gòu)件的工工藝試驗(yàn)驗(yàn)措施。(2)采用用專用工工裝或夾夾具的措措施。(3)制訂訂和嚴(yán)格格執(zhí)行工工藝規(guī)程程。(4)鋼材材及焊材材選用的的質(zhì)量保保證措施施。(5)焊接接材料的的驗(yàn)收、存存放和使使用措施施。(6)焊工工教育和和

8、考核措措施。(7)防止止薄板及及構(gòu)件吊吊運(yùn)時(shí)發(fā)發(fā)生變形形的措施施。(8)控制制焊接變變形的措措施。(9)保證證生產(chǎn)設(shè)設(shè)備正常常運(yùn)轉(zhuǎn)的的管理措措施。9.工程分分包：分分包前應(yīng)應(yīng)對(duì)分包包外協(xié)廠廠進(jìn)行考考察，經(jīng)經(jīng)公司經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后才可可進(jìn)行分分包，對(duì)對(duì)分包協(xié)協(xié)作廠應(yīng)應(yīng)有專職職（或兼兼職）人人員對(duì)其其質(zhì)量按按本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求進(jìn)行全全面的檢檢查、檢檢驗(yàn)及驗(yàn)驗(yàn)收。六、原材料料：（一）鋼材材：1. 用于于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作的的鋼板的的不平度度，應(yīng)符符合下表表要求。板厚（mmm） 允許的不不平度mmm（測(cè)量長(zhǎng)度度10000mmm）GB5022055881.5無(wú)要求8116116251 2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用用的主要要鋼

9、材等等級(jí)有QQ2355及Q3345級(jí)級(jí)。設(shè)計(jì)計(jì)選用QQ2355碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼時(shí)時(shí)，其化化學(xué)成份份和機(jī)械械性能應(yīng)應(yīng)符合GGB7000-888碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)關(guān)規(guī)定；選用QQ3455級(jí)鋼時(shí)時(shí)，其化化學(xué)成份份和機(jī)械械性能應(yīng)應(yīng)符合GGB15591-94低低合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)關(guān)規(guī)定。（見(jiàn)見(jiàn)下表）與與Q3445級(jí)鋼鋼對(duì)應(yīng)的的鋼材常常見(jiàn)的有有16MMn。牌號(hào) 等級(jí)級(jí)化學(xué)成份（%）拉力實(shí)驗(yàn)冷彎試驗(yàn)（B.T）沖擊試驗(yàn)VV不小于于縱向LL（J）CSiMnPS其他鋼材厚度（mm）屈服點(diǎn)Y.P（N/mmm）抗拉強(qiáng)度TT.Sm拉伸試樣伸長(zhǎng)率E.L5 %截面收縮率率RA%B=2a彎彎心d縱橫Q235AA

10、 Q2235AA-F0.140.2220.120.3300.300.6650.04450.055037544600.0770.300.6601623526a1.5aQ235BB Q2235BB-F0.120.2200.120.3300.300.6650.044516440225252022740660215240.0770.300.660601100205231001500195222a2.5aQ235CC0.1880.120.3300.350.8800.0440150185212.5a3a0277Q235DD0.177AL0.200.03352027牌號(hào) 等級(jí)級(jí)化學(xué)成份（%）拉力試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)

11、（B.T）B=2a彎心d 沖擊試驗(yàn) V不小于于（J）鋼材 厚度度（mmm）CSiMnPS其他鋼材 厚厚度（mmm）屈服點(diǎn)Y.P（N/mmm）抗拉強(qiáng)度TT.Sm拉伸試樣伸長(zhǎng)率E.L5 %截面收縮率率RA%Q345 16MMn0.120.2200.200.5551.201.6600.04450.0445縱向（L） 20027JJ163455106660222a162253254906640213a253363154706620213a365502954706620213a5011002754706620203a方、圓鋼3.用于鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作的鋼鋼材其厚厚度允許許偏差，參參見(jiàn)鋼鋼結(jié)構(gòu)用用原材料料及成

12、品品進(jìn)貨驗(yàn)驗(yàn)收作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)中33.1節(jié)節(jié)表所列列要求。 4.因本公公司尚無(wú)無(wú)平板矯矯正機(jī)，所所以構(gòu)件件尺寸大大于下列列規(guī)格時(shí)時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)使用卷卷筒鋼板板，也不不宜使用用開(kāi)平板板。腹板厚度（mm）腹板高度（mm）長(zhǎng)度（m）44005570066800781000085.鋼材的的代用應(yīng)應(yīng)取得設(shè)設(shè)計(jì)部門門的書(shū)面面認(rèn)可，并并存檔保保存。6.鋼材的的復(fù)驗(yàn)：每個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目所用用鋼材的的復(fù)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在合同同或在設(shè)設(shè)計(jì)文件件中予以以確認(rèn)，凡凡在合同同及設(shè)計(jì)計(jì)中未有有說(shuō)明的的均按GGB5002055-20001中中4.22.2節(jié)節(jié)要求執(zhí)執(zhí)行，即即屬下列列情況之之一者，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。(1)國(guó)外外進(jìn)口鋼鋼材；(2)

13、鋼材材混批；(3)板厚厚等于或或大于440mmm，且設(shè)設(shè)計(jì)有ZZ向性能能要求的的厚板；(4)建筑筑結(jié)構(gòu)安安全等級(jí)級(jí)為一級(jí)級(jí)，大跨跨度鋼結(jié)結(jié)構(gòu)中主主要受力力構(gòu)件所所采用的的鋼材；(5)設(shè)計(jì)計(jì)有復(fù)驗(yàn)驗(yàn)要求的的鋼材；(6)對(duì)質(zhì)質(zhì)量有疑疑義的鋼鋼材。對(duì)需要進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)的的鋼材，制制造車間間在生產(chǎn)產(chǎn)前應(yīng)預(yù)預(yù)留復(fù)驗(yàn)驗(yàn)試板。復(fù)復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)委托市市質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站及及市計(jì)量量部門認(rèn)認(rèn)可的（即即有二個(gè)個(gè)有效的的MA eq oac(,ALL)印章）的的檢測(cè)單單位進(jìn)行行。否則則視為無(wú)無(wú)效。鋼鋼材材質(zhì)質(zhì)證明書(shū)書(shū)，應(yīng)隨隨構(gòu)件發(fā)發(fā)運(yùn)時(shí)向向建設(shè)單單位（甲甲方）先先行提交交。有復(fù)復(fù)驗(yàn)要求求的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)應(yīng)作為質(zhì)質(zhì)保資料料向甲方方提供

14、。 7.向向建設(shè)單單位提供供的鋼材材質(zhì)量證證明書(shū)應(yīng)應(yīng)與工程程項(xiàng)目實(shí)實(shí)際使用用情況相相符。一一張質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)中有多多種規(guī)格格的鋼材材時(shí)，供供應(yīng)科應(yīng)應(yīng)注明本本工程中中所使用用的材料料規(guī)格和和數(shù)量。一一次采購(gòu)購(gòu)量較大大、用于于多個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目時(shí)，質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)的復(fù)復(fù)印件應(yīng)應(yīng)蓋本公公司質(zhì)量量專用章章，并說(shuō)說(shuō)明原件件保存單單位。材材料的質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)在開(kāi)開(kāi)工前應(yīng)應(yīng)提交給給技質(zhì)科科，否則則不應(yīng)投投產(chǎn)。8.焊接材材料 (1)應(yīng)向有有生產(chǎn)資資質(zhì)、質(zhì)質(zhì)量有保保障的廠廠家采購(gòu)購(gòu)焊條、焊焊劑、焊焊絲和焊焊接用保保護(hù)氣體體。焊接接材料出出廠質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)作為質(zhì)質(zhì)保資料料對(duì)外提提供。(2)焊絲絲：氣體體保護(hù)焊焊絲和埋埋弧自

15、動(dòng)動(dòng)焊絲的的各項(xiàng)性性能指標(biāo)標(biāo)，應(yīng)分分別符合合GB1149557-994熔熔化焊用用鋼絲、GGB/TT149958-94氣氣體保護(hù)護(hù)用焊絲絲、GGB/TT81110-119955氣體體保護(hù)電電弧焊用用碳鋼和和低合金金鋼焊絲絲、GGB1000455-888碳鋼藥芯芯焊絲、GGB/TT174493低低合金鋼鋼藥芯鋼鋼絲標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。焊焊絲、焊焊劑和保保護(hù)氣體體應(yīng)與母母材成份份相匹配配。與QQ3455相匹配配的自動(dòng)動(dòng)埋弧焊焊絲有HH08MMnA，化化學(xué)成份份如下。鋼 號(hào)碳錳硅鉻鎳硫磷焊接08錳錳(H008Mnn)0.1000.811.1000.0770.2000.3000.0440.044 (3)焊

16、條條：手工工焊焊條條的各項(xiàng)項(xiàng)性能指指標(biāo)，應(yīng)應(yīng)分別符符合碳碳鋼焊條條GBB51117-885、低低合金鋼鋼焊條GGB51118-85 標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。與與Q3445鋼相相匹配的的宜采用用E50015與與E50016型型號(hào)的焊焊條。且且Q3445鋼相相匹配的的焊條不不允許用用其它型型號(hào)的焊焊條代用用。焊條條的焙烘烘條件如如下： 焊條類型烘焙溫度（）烘焙時(shí)間（小小時(shí)）堿性焊條350 40001 22GB502205要要求350 38801.5 2 (4)焊劑劑：埋弧弧自動(dòng)焊焊焊劑應(yīng)應(yīng)符合低低合金鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑GBB124470-90標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定定。焊劑劑與焊絲絲牌號(hào)及及焊接方方法匹配配如下

17、。焊劑牌號(hào)焊絲電流種類使用前需焙焙烘HJ4311H08MnnA交、直流2小時(shí)2250 注：GB5502005沒(méi)提提具體要要求。 (5)焊焊接保護(hù)護(hù)氣體：氣體保保護(hù)焊采采用氬二氧化化碳混合合氣體保保護(hù)，其其中氬氣氣的含量量80%，采用用瓶裝的的混合氣氣體。它它應(yīng)分別別符合氬氬氣GGB48842-84和和工業(yè)業(yè)液體二二氧化碳碳GBB/T660522-933標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。(6)制造造車間應(yīng)應(yīng)按焊接接材料使使用說(shuō)明明書(shū)及本本標(biāo)準(zhǔn)要要求進(jìn)行行焙烘和和使用。9.涂料:生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃科根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求下下達(dá)油漆漆采購(gòu)計(jì)計(jì)劃和涂涂裝要求求。供應(yīng)應(yīng)科和制制造車間間按生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃科科指令對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的油油漆進(jìn)行

18、行采購(gòu)和和涂裝。油油漆的色色澤和技技術(shù)性能能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。鋼鋼結(jié)構(gòu)的的涂裝應(yīng)應(yīng)符合本本公司鋼鋼結(jié)構(gòu)表表面除銹銹和涂裝裝技術(shù)要要求作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)有關(guān)關(guān)規(guī)定。七、零部件件加工：放樣、號(hào)料料及切割割的技術(shù)術(shù)要求：對(duì)形狀狀較復(fù)雜雜的構(gòu)件件，其零零部件有有時(shí)須采采用放樣樣的方法法制作樣樣板，然然后再進(jìn)進(jìn)行號(hào)料料及切割割。其偏偏差應(yīng)滿滿足下表表要求： 放樣（制樣樣板）的的偏差極極限項(xiàng) 目偏差極限（mm）總長(zhǎng)、寬度度1.0兩對(duì)角線、平平行線距距離0.5兩端孔中心心距1.0兩排孔心距距0.5孔心位移0.5相鄰孔距0.5注：GB5502005沒(méi)提提具體要要求。號(hào)料時(shí)的公公差值項(xiàng) 目公差值（mmm）長(zhǎng)度1.

19、0兩端孔心距距0.5對(duì)角線1.0相鄰孔心距距0.5兩排孔心距距0.5沖點(diǎn)與孔心心距位移移0.5注：GB5502005沒(méi)提提具體要要求。氣割的允許許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）（與GB50205同）長(zhǎng)度、寬度度3.0切割面平面面度0.05tt，且不不應(yīng)大于于2.00割紋深度0.3局部缺口深深度1.0注：t為切切割板厚厚度機(jī)械剪切的的允許偏偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）（與GB50205同）長(zhǎng)度、寬度度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂垂直度2.0為焊接H型型鋼構(gòu)件件的腹板板、翼板板無(wú)余量量裝配，號(hào)號(hào)料應(yīng)依依據(jù)工藝藝要求預(yù)預(yù)留焊接接收縮余余量及切切割和邊邊緣加工工等加工工余量。其其值參照照以下技技術(shù)要求求執(zhí)

20、行：實(shí)腹結(jié)結(jié)構(gòu)及焊焊接H型型鋼a 斷面高高小于等等于10000mmm且板板厚小于于等于225mmm若構(gòu)件四條條縱焊縫縫齊全，則則翼板、腹腹板每米米各留00.6mmm加工工余量（見(jiàn)見(jiàn)圖1），加加勁板較較多的構(gòu)構(gòu)件需在在以上的的標(biāo)準(zhǔn)下下每米再再留0.3mmm余量（見(jiàn)見(jiàn)圖2）。b斷面高小小于等于于10000mmm且板厚厚大于225mmm 若構(gòu)構(gòu)件四條條縱焊縫縫齊全，則則翼板、腹腹板每米米各留11.4mmm加工工余量（見(jiàn)見(jiàn)圖1），加加勁板較較多的構(gòu)構(gòu)件需在在以上的的標(biāo)準(zhǔn)下下每米再再留0.7mmm余量（見(jiàn)見(jiàn)圖2）。 c斷面高大大于10000mmm的各各種板厚厚若構(gòu)件四條條縱焊縫縫齊全，則則翼板、腹腹板每

21、米米各留00.2mmm加工工余量（見(jiàn)見(jiàn)圖1），加加勁板較較多的構(gòu)構(gòu)件需在在以上的的標(biāo)準(zhǔn)下下每米再再留0.5mmm余量（見(jiàn)見(jiàn)圖2）。 圖例例：2.鋼板在在下料前前應(yīng)檢查查其牌號(hào)號(hào)、厚度度和表面面質(zhì)量是是否滿足足設(shè)計(jì)要要求，如如發(fā)現(xiàn)不不符合本本公司鋼鋼結(jié)構(gòu)用用原材料料及成品品進(jìn)貨驗(yàn)驗(yàn)收作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)的有有關(guān)規(guī)定定應(yīng)及時(shí)時(shí)與技質(zhì)質(zhì)科檢驗(yàn)驗(yàn)員聯(lián)系系處理。對(duì)對(duì)不平度度超標(biāo)較較大者應(yīng)應(yīng)聯(lián)系有有矯平機(jī)機(jī)的單位位協(xié)作進(jìn)進(jìn)行矯平平，矯平平次數(shù)不不應(yīng)少于于3遍。3.放樣、號(hào)號(hào)料、切切割檢驗(yàn)驗(yàn)所用的的量具，應(yīng)應(yīng)是經(jīng)過(guò)過(guò)檢定部部門檢定定合格的的量具。4.切割：直條形形的腹板板、翼板板等零件件可在多多頭直條條切割機(jī)機(jī)上

22、加工工。板厚厚=5mmm及以以下的板板及形狀狀較復(fù)雜雜的可在在等離子子切割機(jī)機(jī)上加工工。割咀咀的型號(hào)號(hào)應(yīng)與板板厚相適適應(yīng)。5.切割斷斷面上割割紋深度度超過(guò)00.3mmm；局局部缺口口深度超超過(guò)1mmm的，均均應(yīng)給予予焊補(bǔ)和和打磨光光順。6.切割斷斷面邊緣緣殘留的的毛刺在在切割后后必須打打磨干凈凈和光順順。7.氣割或或機(jī)械剪剪切的零零件，需需要進(jìn)行行邊緣加加工時(shí)，其其刨削量量不應(yīng)少少于2mmm，邊邊緣加工工允許偏偏差應(yīng)符符合下表表要求。項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度1.0加工邊直線線度L/30000，且且不應(yīng)大大于2.0加工面垂直直度0.0255t，且且不應(yīng)大大于0.5加工面表面面粗糙度

23、度50 8.鋼鋼網(wǎng)架（桁桁架）用用鋼管桿桿件加工工的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng) 度1.0用鋼尺和百百分表檢檢查端面對(duì)管軸軸的垂直直度0.0055r用百分表VV形塊檢檢查管口曲線1.0用套模和游游標(biāo)卡尺尺檢查 注：rr ：半半徑（mmm） 99.C級(jí)級(jí)螺栓孔孔（類孔），孔孔壁表面面粗糙度度Ra不不應(yīng)大于于25m，其其允許偏偏差應(yīng)符符合下表表要求。項(xiàng) 目允許偏差（mm）直 徑徑0 +1.00園 度度2.0垂 直 度度0.03tt，且不不應(yīng)大于于2.00注：t ：鋼板厚厚度（mmm）10.螺栓栓孔孔距距的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求。螺栓孔孔距距范圍（mm）5

24、0050111200012013000030000同一組內(nèi)任任意兩孔孔間距離離1.01.5相鄰兩組的的端孔間間距離1.52.02.53.011.梁、柱柱端頭板板的孔一一般應(yīng)在在裝焊前前制孔，而而腹板上上和翼板板上的孔孔一般是是在裝焊焊后制孔孔。端板板上的孔孔可采用用數(shù)控鉆鉆床進(jìn)行行，也可可用搖臂臂鉆床制制孔，此此時(shí)宜采采用靠模模鉆孔。12.螺栓栓孔孔距距的偏差差超過(guò)上上表的允允許偏差差時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用與與母材材材質(zhì)相匹匹配的焊焊條補(bǔ)焊焊后磨光光順后重重新鉆孔孔，不允允許使用用鋼塊塞塞補(bǔ)。13.腰園園孔加工工，可先先鉆孔，再再采用靠靠模切割割直線段段。14.對(duì)端端頭板有有斜率的的構(gòu)件，其其首先應(yīng)應(yīng)保

25、證斜斜率符合合設(shè)計(jì)文文件要求求。15.用連連接板方方式連接接的H型型及十字字型鋼柱柱，其鋼鋼柱及連連接板的的孔加工工精度要要求較嚴(yán)嚴(yán)，制作作時(shí)根據(jù)據(jù)具體情情況制定定加工方方案，確確保連接接順暢，發(fā)發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)應(yīng)將對(duì)應(yīng)應(yīng)的連接接板用螺螺栓臨時(shí)時(shí)固定在在鋼柱構(gòu)構(gòu)件上。八、構(gòu)件組組裝：1.焊接HH型鋼的的組立，通通常均在在組立機(jī)機(jī)上進(jìn)行行，組立立前翼板板、腹板板等零件件厚度和和外形尺尺寸已檢檢驗(yàn)合格格，邊緣緣無(wú)毛刺刺、缺口口。組立立后的無(wú)無(wú)余量外外形尺寸寸的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求。項(xiàng) 目允許偏差（mm）（與GB50205同）截面高度 h (mm)h50002.0500hh100003.0h100

26、004.0截面寬度 b3.0腹板中心偏偏移2.02.焊接HH型鋼的的翼板拼拼接縫和和腹板拼拼接縫的的間距不不應(yīng)小于于2000mm。翼翼緣板拼拼接長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于2倍倍板寬；腹板拼拼接寬度度不應(yīng)小小于3000mmm，長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于600mmm。3.吊車梁梁和吊車車桁架不不應(yīng)下?lián)蠐稀?.焊接HH型鋼組組立時(shí)必必須清除除定位焊焊部位的的銹跡、熔熔渣、污污物等，吊吊車梁及及重要構(gòu)構(gòu)件的定定位焊縫縫應(yīng)使用用砂輪磨磨光。5.焊縫的的裝配間間隙、坡坡口形式式及尺寸寸應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求。凡設(shè)計(jì)文件件未標(biāo)明明的埋弧弧自動(dòng)焊焊焊縫、氣氣體保護(hù)護(hù)焊焊縫縫坡口形形式及尺尺寸應(yīng)分分別參照照埋弧弧焊焊縫縫坡口的的基本形

27、形式及尺尺寸（GGB9886-888）及及氣焊焊、手工工電弧焊焊及氣體體保護(hù)焊焊焊縫坡坡口的基基本形式式及尺寸寸（GGB9885-888）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。對(duì)不同厚度度的鋼板板對(duì)接接接頭的兩兩板厚度度差（-1）當(dāng)（-1）不不超過(guò)下下表規(guī)定定時(shí)，則則焊縫坡坡口的基基本形式式與尺寸寸按較厚厚板的尺尺寸數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)選取取；當(dāng)（-1）超超過(guò)下表表規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)在在厚板上上作出如如下圖所所示的削削薄，其其削薄長(zhǎng)長(zhǎng)度L 3（-1）。較薄板厚度度（mmm）2559912212允許厚度差差（-1）(mmm)12346.用組立立機(jī)組立立時(shí)的定定位焊應(yīng)應(yīng)參照“焊接工工藝流程程卡”執(zhí)行，對(duì)對(duì)形狀復(fù)復(fù)雜不能能在組立立機(jī)上組組立

28、的異異形構(gòu)件件可采用用手工焊焊。7.定位焊焊的焊縫縫質(zhì)量必必須良好好，焊后后應(yīng)清除除焊渣、飛飛濺，定定位焊縫縫和間距距可參照照下表中中的要求求執(zhí)行。對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)只只要求單單面焊的的構(gòu)件，可可在主焊焊縫一面面施以定定位焊。 板 厚（mmm）定位焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度（mmm）定位焊縫間間距（mmm）8253002508253040030025503008.如翼板板和腹板板已是對(duì)對(duì)接的零零件，且且對(duì)接焊焊縫已產(chǎn)產(chǎn)生波浪浪變形，則則在H型型鋼組立立前先把把翼板與與腹板連連接處的的對(duì)接焊焊縫磨平平，再把把翼板與與腹板矯矯平后，才才能進(jìn)行行H型鋼鋼的組立立。9.較重要要結(jié)構(gòu)的的對(duì)接焊焊和T形形角焊的的起弧和和熄弧端端，

29、電弧弧不易穩(wěn)穩(wěn)定，容容易出現(xiàn)現(xiàn)焊接缺缺陷。為為了避免免這些缺缺陷，在在其兩端端應(yīng)安裝裝引弧板板和熄弧弧板。引引弧板的的尺寸可可參照下下表執(zhí)行行。對(duì)鋼鋼板較厚厚的構(gòu)件件引弧板板、熄弧弧板的坡坡口應(yīng)與與母材破破口形狀狀相同。厚厚度應(yīng)與與母材相相近。焊 接 方方 法引弧板、引引出板長(zhǎng)長(zhǎng)度（mmm）半自動(dòng)焊40 60埋弧自動(dòng)焊焊50 1000手工電弧焊焊30 50 焊接后后一般應(yīng)應(yīng)用氣割割將引弧弧板和熄熄弧板割割掉（離離母材223mmm），并并用砂輪輪機(jī)修磨磨平整。切切不可用用錘擊打打掉。10.吊車車梁的對(duì)對(duì)接接頭頭，必須須設(shè)在距距端部LL范圍圍內(nèi)。11.焊接接H型鋼鋼端板安安裝前，應(yīng)應(yīng)將H型型鋼端頭

30、頭用砂輪輪打磨光光順，保保證與端端板的接接觸良好好，其間間隙不宜宜大于11mm，確確保施焊焊后構(gòu)件件長(zhǎng)度不不超差。12.二根根角鋼組組成的型支撐撐，在組組裝前先先將拼裝裝面內(nèi)除除銹及涂涂漆，然然后再進(jìn)進(jìn)行裝配配和焊接接。九、焊接：1.凡從事事鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接的的焊工，必必須經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考試合合格取得得有效合合格證書(shū)書(shū)。未經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)和和未取得得有效證證書(shū)的焊焊工不得得進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)的的焊接工工作。2.焊接材材料的牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格，應(yīng)應(yīng)與該結(jié)結(jié)構(gòu)件上上的母材材匹配。焊焊劑、焊焊條使用用前必須須按要求求進(jìn)行烘烘焙。（見(jiàn)見(jiàn)6.22.3、66.2.4節(jié)）3.焊絲一一般選用用鍍銅焊焊絲，凡凡生銹的的焊絲一一律不

31、允允許使用用。4.為防止止弧坑裂裂紋的出出現(xiàn)，在在每條焊焊縫收弧弧時(shí)，必必須焊滿滿弧坑。構(gòu)構(gòu)件角焊焊縫終止止處應(yīng)進(jìn)進(jìn)行包角角焊，焊焊腳的高高度應(yīng)接接近角焊焊縫的焊焊腳高度度，并防防止咬肉肉情況的的發(fā)生。如如設(shè)計(jì)中中對(duì)無(wú)端端板的HH型鋼構(gòu)構(gòu)件的腹腹板與翼翼板只要要求單面面角焊縫縫時(shí)，則則另一側(cè)側(cè)的兩端端應(yīng)進(jìn)行行包角焊焊，焊縫縫長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于于50mmm。5.在焊接接中，當(dāng)當(dāng)接頭有有全熔透透要求時(shí)時(shí)，對(duì)于于V形、XX形、KK形坡口口的對(duì)接接和T形形接頭以以及無(wú)開(kāi)開(kāi)坡口要要求的薄薄板，其其背面均均應(yīng)徹底底清根。背背面清根根形狀及及質(zhì)量對(duì)對(duì)于以后后的焊接接影響很很大，必必須注意意加強(qiáng)管管理。6.對(duì)翼板

32、板在H型型鋼組立立后才對(duì)對(duì)接焊的的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)先將翼翼板靠腹腹板一面面的對(duì)接接焊縫焊焊妥后（還還應(yīng)磨平平）才能能進(jìn)行HH型鋼的的組立，在在H型鋼鋼的角焊焊縫焊完完再將翼翼板外側(cè)側(cè)的對(duì)接接縫碳刨刨清根后后再封底底焊，確確保翼板板對(duì)接焊焊全焊透透。7.焊接時(shí)時(shí)，焊工工應(yīng)按工工藝規(guī)程程要求的的內(nèi)容，恰恰當(dāng)選擇擇焊接規(guī)規(guī)范、程程序，以以減少構(gòu)構(gòu)件的焊焊接變形形。8.焊工應(yīng)應(yīng)認(rèn)真對(duì)對(duì)施焊的的構(gòu)件認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行自檢，清清除焊瘤瘤、焊渣渣及飛濺濺，修正正焊縫缺缺陷，做做好焊工工標(biāo)記。9.制造車車間應(yīng)重重視控制制和減少少焊接變變形，可可采用反反變形及及適當(dāng)?shù)牡暮附禹橅樞虻却氪胧?0.H型型鋼的角角焊縫一一般采用

33、用船型焊焊，也可可采用平平角焊。采采用平角角焊時(shí)更更應(yīng)注意意焊接規(guī)規(guī)范的選選用，以以滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。11.端板板、加強(qiáng)強(qiáng)筋板的的焊接一一般采用用氣體保保護(hù)焊。12.焊接接作業(yè)環(huán)環(huán)境應(yīng)符符合以下下要求：（1）手工工電弧焊焊時(shí)，作作業(yè)區(qū)風(fēng)風(fēng)速超過(guò)過(guò)8m/s，氣氣體保護(hù)護(hù)焊作業(yè)業(yè)區(qū)風(fēng)速速超過(guò)22 m/s時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)防風(fēng)風(fēng)棚或采采取其它它防風(fēng)措措施。（2）焊接接作業(yè)區(qū)區(qū)相對(duì)濕濕度不得得大于990。（3）焊件件表面沒(méi)沒(méi)有雨雪雪，否則則應(yīng)加熱熱去濕。（4）焊接接作業(yè)區(qū)區(qū)環(huán)境溫溫度低于于0時(shí)，應(yīng)應(yīng)將構(gòu)件件焊區(qū)各各方不小小于1000mmm范圍內(nèi)內(nèi)的母材材，加熱熱到200以上后后方可施施焊，且且在焊接接

34、過(guò)程中中均不應(yīng)應(yīng)低于這這一溫度度。十、矯正：當(dāng)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件在在組裝及及焊接后后產(chǎn)生變變形且超超過(guò)了允允許公差差范圍的的應(yīng)予以以矯正，矯矯正的方方法可采采用如下下措施：1.翼緣板板的矯正正可采用用機(jī)械的的翼緣板板矯正機(jī)機(jī)進(jìn)行。在沒(méi)有側(cè)彎彎矯正機(jī)機(jī)的情況況下，鋼鋼構(gòu)件側(cè)側(cè)彎可采采用氧乙炔（或或丙烷）火火焰加熱熱的方法法。其矯矯正原則則應(yīng)是：點(diǎn)狀加加熱時(shí)加加熱直徑徑宜小且且分散；條形加加熱面積積不宜過(guò)過(guò)大；一一次未矯矯正到位位的，可可多次矯矯正。不不應(yīng)采取取提高加加熱溫度度和擴(kuò)大大加熱面面積的錯(cuò)錯(cuò)誤作法法。2.采用翼翼緣板矯矯正機(jī)矯矯正時(shí)，加加壓要緩緩慢，尤尤其環(huán)境境溫度較較低時(shí)更更應(yīng)注意意，構(gòu)件件經(jīng)

35、矯正正后表面面不應(yīng)有有嚴(yán)重的的損傷和和焊縫根根部產(chǎn)生生的裂紋紋。3.采用加加熱方法法進(jìn)行構(gòu)構(gòu)件矯正正時(shí)，加加熱溫度度不應(yīng)超超過(guò)9000，使其其自然冷冷卻逐漸漸使變形形得以矯矯正。一一次加熱熱未達(dá)到到要求時(shí)時(shí)，可再再次加熱熱，加熱熱點(diǎn)不應(yīng)應(yīng)與第一一次的加加熱點(diǎn)重重復(fù)，防防止多次次加熱產(chǎn)產(chǎn)生局部部過(guò)度損損傷的情情況。加加熱溫度度不應(yīng)過(guò)過(guò)高，以以防止材材質(zhì)過(guò)燒燒和局部部變形。4.用Q3345鋼鋼制作的的構(gòu)件在在加熱進(jìn)進(jìn)行矯正正時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用澆澆水冷卻卻方法矯矯正變形形。5.對(duì)于輕輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)中腹板板波幅變變形，可可采用以以下方法法進(jìn)行矯矯正：（1）在我我公司未未配置平平板矯正正機(jī)之前前，制作作輕鋼構(gòu)構(gòu)件

36、時(shí)，可可采用對(duì)對(duì)切割后后的腹板板邊緣進(jìn)進(jìn)行錘擊擊的方法法，消除除切割時(shí)時(shí)邊緣產(chǎn)產(chǎn)生的收收縮殘余余應(yīng)力。因因錘擊后后邊緣會(huì)會(huì)伸長(zhǎng)可可使腹板板中部的的波幅減減少或消消失。（2）當(dāng)翼翼板與腹腹板焊接接后在腹腹板上產(chǎn)產(chǎn)生較大大變形時(shí)時(shí)，宜采采用火工工矯正的的方法予予以矯平平。常采采用的有有梅花形形的點(diǎn)狀狀加熱法法，加熱熱區(qū)應(yīng)選選在波幅幅變形較較大的地地方。波波幅變形形較大的的區(qū)域其其梅花形形加熱點(diǎn)點(diǎn)適當(dāng)增增加，變變形小的的區(qū)域加加熱點(diǎn)適適當(dāng)少些些，直徑徑也較小小。加熱熱溫度不不應(yīng)高于于9000，待加加熱點(diǎn)逐逐漸冷卻卻到6000時(shí)可用用木錘平平錘。嚴(yán)嚴(yán)禁用鐵鐵錘錘擊擊，因鐵鐵錘擊后后會(huì)產(chǎn)生生鋼板局局部壓

37、痕痕，且壓壓痕是無(wú)無(wú)法矯正正的。（3）有條條件時(shí)也也可采用用火工加壓矯矯正方法法進(jìn)行腹腹板波幅幅的矯平平，但由由于此種種方法要要求人員員技術(shù)水水平和經(jīng)經(jīng)驗(yàn)較高高，且加加熱溫度度控制要要求也較較嚴(yán)，所所以采用用的不多多。十一、焊接接質(zhì)量檢檢驗(yàn)：1.焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目焊接前的檢檢查環(huán)境: 焊焊接場(chǎng)地地及安全全衛(wèi)生方方面是否否符合有有關(guān)規(guī)定定。材料、器具具：焊接接材料是是否和母母材相匹匹配；使使用的設(shè)設(shè)備器具具是否適適應(yīng)構(gòu)件件制作的的要求；焊劑、焊焊條應(yīng)進(jìn)進(jìn)行烘焙焙。工藝文件：是否有有焊接工工藝規(guī)程程，工藝藝是否適適用。焊工資格：焊工是是否有有有效的合合格證書(shū)書(shū)。是否否能勝任任該崗位位工作。焊接坡

38、口處處的檢查查： eq oac(,1) 坡口形狀狀 eq oac(,2) 坡口尺寸寸：角度度、鈍邊邊尺寸 eq oac(,3) 根部間隙隙 eq oac(,4) 錯(cuò)邊 eq oac(,5) 空隙 eq oac(,6) 引弧板、熄熄弧板的的規(guī)格 eq oac(,7) 襯墊板規(guī)規(guī)格尺寸寸 eq oac(,8) 定位焊質(zhì)質(zhì)量(7)焊接接區(qū)清理理是否干干凈，預(yù)預(yù)熱溫度度及范圍圍是否恰恰當(dāng)。(8)自動(dòng)動(dòng)焊運(yùn)動(dòng)動(dòng)裝置運(yùn)運(yùn)行情況況是否正正常；氣氣體保護(hù)護(hù)焊的氣氣體質(zhì)量量是否合合格。2.焊接中中的檢驗(yàn)驗(yàn)(1)工藝藝參數(shù)焊焊接電流流、電壓壓、送絲絲速度及及焊絲（條條）直徑徑的正確確選擇。(2)焊接接順序及及運(yùn)條

39、方方式、方方法。(3)多層層焊的層層間清理理是否徹徹底，清清根狀況況。3.焊接后后的檢驗(yàn)驗(yàn)(1)焊縫縫表面：焊道是是否平整整；有無(wú)無(wú)弧坑；有無(wú)焊焊瘤；有有無(wú)咬邊邊；有無(wú)無(wú)氣孔；焊縫接接口是否否良好；對(duì)接焊焊縫表面面磨平是是否滿足足設(shè)計(jì)要要求。(2)焊縫縫尺寸：余高尺尺寸；焊焊縫長(zhǎng)度度；角焊焊縫焊腳腳高度；是否有有不等邊邊焊腳要要求。(3)內(nèi)部部缺陷：裂紋；未焊透透；焊接接不良；夾渣；氣孔等等。(4)清理理：引弧弧板、熄熄弧板去去除后的的斷面狀狀況是否否良好；熔渣飛飛濺清除除；包角角焊是否否良好。4.外觀檢檢驗(yàn)(1)一、二二、三級(jí)級(jí)焊縫外外觀質(zhì)量量應(yīng)滿足足下表要要求:焊縫外觀質(zhì)量允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目

40、 焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一 級(jí)二 級(jí)三 級(jí)未焊滿不允許0.2+0.002t且且1mmm，每1000mmm長(zhǎng)度焊焊縫內(nèi)未未焊滿累累積長(zhǎng)度度25mmm0.2+0.004t且且2mmm，每1000mmm 長(zhǎng)度焊焊縫內(nèi)未未焊滿 累積長(zhǎng)長(zhǎng)度25mmm根部收縮不允許0.2+0.002t且且1mmm， 長(zhǎng)度不不限0.2+0.004t且且2mmm， 長(zhǎng)長(zhǎng)度不限限咬邊不允許0.055t且0.55mm，連連續(xù)長(zhǎng)度度1000mm且且焊縫兩兩側(cè)咬邊邊總長(zhǎng)10%焊縫全全長(zhǎng)0.1tt且1mmm，長(zhǎng)度度不限裂紋不允許不允許允許存在長(zhǎng)長(zhǎng)度5mmm的弧坑坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)個(gè)別電弧弧擦傷接頭不良不

41、允許缺口深度0.005t且且0.5mmm，每每10000mmm長(zhǎng)度焊焊縫內(nèi)不不得超過(guò)過(guò)1處缺口深度0.11t且1mmm， 每10000mmm長(zhǎng)度焊焊縫內(nèi) 不得得超過(guò)11處表面氣孔不允許不允許每50mmm長(zhǎng)度焊焊縫內(nèi)允允許存在在 直徑徑6時(shí)時(shí)033.0注：1hf8.0mmm的角焊焊縫其局局部焊腳腳尺寸允允許低于于設(shè)計(jì)要要求值11.0mmm，但但總長(zhǎng)度度不得超超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的的10%；2焊接H形梁梁腹板與與翼緣板板的焊縫縫兩端在在其兩倍倍翼緣板板寬度范范圍內(nèi)，焊焊縫的焊焊腳尺寸寸不得低于設(shè)設(shè)計(jì)要求求值(3)焊縫縫余高和和錯(cuò)邊應(yīng)應(yīng)滿足下下表要求求焊縫余高和和錯(cuò)邊允允許偏差差序號(hào)項(xiàng) 目示 意 圖允許偏差

42、（mm）一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余余高（CC）B20時(shí)時(shí)，C為033；B20時(shí)，C為044B20時(shí)時(shí)，C為033.5；B20時(shí)，C為0552對(duì)接焊縫錯(cuò)錯(cuò)邊（dd）d0.11t且2.00d6時(shí)C為033.0注：允許偏偏差與GGB5002055同 11.1.55 超聲聲波檢測(cè)測(cè)超聲波檢測(cè)測(cè)應(yīng)在外外觀檢查查合格后后進(jìn)行。超聲波檢測(cè)測(cè)報(bào)告簽簽發(fā)人員員必須持持有相應(yīng)應(yīng)探傷方方法的級(jí)以上上資格證證書(shū)。設(shè)計(jì)要求全全焊透的的一、二二級(jí)焊縫縫應(yīng)符合合下表的的要求。一、二級(jí)焊焊縫質(zhì)量量等級(jí)及及缺陷分分級(jí)焊縫質(zhì)量等等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷 超超聲波探探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷 射射線探傷傷

43、評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比比例的計(jì)計(jì)數(shù)方法法應(yīng)按以以下原則則確定：（1）對(duì)工工廠制作作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條條焊縫計(jì)計(jì)算百分分比，且且探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于2200mmm，當(dāng)當(dāng)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不足足2000mm時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)整條焊焊縫進(jìn)行行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一一類型、同同一施焊焊條件的的焊縫條條數(shù)計(jì)算算百分比比，探傷傷長(zhǎng)度不不應(yīng)小于于2000mm，并并不少于于一條焊焊縫。 注：質(zhì)量等等級(jí)及缺缺陷分級(jí)級(jí)與GBB502205同同。十二、鋼構(gòu)構(gòu)件外形形尺寸：鋼構(gòu)件組裝裝時(shí)的允允許誤差差應(yīng)滿足足下表要要求。鋼構(gòu)件組裝裝時(shí)允許許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例對(duì)口

44、錯(cuò)邊t/10且且不應(yīng) 大大于3.0間隙a1.0搭接長(zhǎng)度aa5.0縫隙1.5高度h2.0垂直度b/1000，且不不應(yīng)大于于3.00中心偏移ee2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0箱形截面高高度h2.0寬度b2.0垂直度b/2000，且不不應(yīng)大于3.00注：允許偏偏差與GGB5002055同2.鋼構(gòu)件件組焊后后的允許許偏差應(yīng)應(yīng)滿足下下表要求求。構(gòu)件組焊后后的允許許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例例截面高度hhh50002.0500hh100004.0截面寬度bb3.0腹板中心偏偏移2.0翼緣板垂直直度b/1000，且 不應(yīng)應(yīng)大于33.0彎曲矢高 （受受壓構(gòu)件件除外）L/10000，且且 不應(yīng)大大

45、于100.0扭 曲h/2500，且 不應(yīng)應(yīng)大于55.0腹板局部平平面度f(wàn)ft143.0t142.0 注：允許偏偏差與GGB5002055同3.鋼構(gòu)件件外形尺尺寸主控控項(xiàng)目的的允許偏偏差應(yīng)滿滿足下表表要求。項(xiàng) 目允許偏差（mm）單層柱、梁梁、桁架架受力支支托（支支承面） 表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平平面至第第一個(gè)安安裝孔距距離1.0實(shí)腹梁兩端端最外側(cè)側(cè)安裝孔孔距離3.0構(gòu)件連接處處的截面面幾何尺尺寸3.0柱、梁連接接處的腹腹板中心心線偏移移2.0受壓構(gòu)件（桿桿件）彎彎曲矢高高L/10000，且且不應(yīng)大大于100.0 注：允允許偏差差與GBB502205同同鋼構(gòu)件外形形尺寸一一般項(xiàng)目目的

46、允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合GGB5002055附錄表表C.00.3C.00.9的的規(guī)定。十三、除銹銹及涂裝裝：鋼結(jié)構(gòu)件的的除銹及及涂裝，應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件制制作質(zhì)量量檢驗(yàn)合合格的基基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行。鋼構(gòu)件的除除銹質(zhì)量量等級(jí)應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求和國(guó)家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)，鋼鋼材表面面除銹等等級(jí)應(yīng)符符合下表表要求。涂 料 品品 種除銹等級(jí)油性酚醛、醇醇酸等底底漆或防防銹漆St2高氯化聚乙乙烯、氯氯化橡膠膠、氯磺磺化聚乙乙烯、環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂脂、 聚氨氨酯等底底漆或防防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有有機(jī)硅、過(guò)過(guò)氯乙烯烯等底漆漆Sa2注：除銹等等級(jí)與GGB5002055同3除銹后后的構(gòu)件件應(yīng)將浮浮砂清除

47、除干凈。鋼鋼構(gòu)件表表面出現(xiàn)現(xiàn)浮銹，在在涂裝前前必須用用鋼絲電動(dòng)除除銹機(jī)修修磨符合合設(shè)計(jì)要要求為止止。4構(gòu)件的的涂漆一一般采用用噴涂法法，油漆漆的使用用應(yīng)按使使用說(shuō)明明書(shū)要求求執(zhí)行。5被涂裝裝的構(gòu)件件應(yīng)平放放，不應(yīng)應(yīng)立放，防防止油漆漆流掛等等缺陷。6涂裝的的環(huán)境溫溫度以55388為宜，相相對(duì)濕度度不大于于85%。7涂料、涂涂裝遍數(shù)數(shù)、涂層層厚度均均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。設(shè)設(shè)計(jì)文件件中不明明確的應(yīng)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)室予以以明確，并并提供書(shū)書(shū)面確認(rèn)認(rèn)資料。8當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定采采用特殊殊底漆加加面漆的的，制造造車間應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件件及產(chǎn)品品說(shuō)明書(shū)書(shū)的要求求執(zhí)行。9噴涂多多層油漆漆時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意前前層油漆漆應(yīng)干燥燥后

48、，再再涂下一一道油漆漆。10涂層層干燥后后外觀色色澤應(yīng)均均勻一致致，色標(biāo)標(biāo)應(yīng)達(dá)到到油漆的的色澤，表表面應(yīng)平平整、光光滑、無(wú)無(wú)流掛、起起皺、露露底、氣氣泡、龜龜裂、脫脫落和粘粘有污物物。出現(xiàn)現(xiàn)上述缺缺陷應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行行修補(bǔ)。11涂裝裝合格的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)在端部部標(biāo)寫(xiě)構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)（除鋼鋼印外），并并按規(guī)定定作好合合格證的的貼碼工工作。12鋼構(gòu)構(gòu)件的除除銹及涂涂裝工藝藝，按鋼鋼結(jié)構(gòu)表表面除銹銹及涂裝裝作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)執(zhí)執(zhí)行。十四、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的的檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)件檢檢驗(yàn)程序序：見(jiàn)表表。各工藝程序序的檢驗(yàn)驗(yàn)，必須須實(shí)行三三級(jí)檢驗(yàn)驗(yàn)制度，即即自檢、互互檢和專專檢。如如業(yè)主或或監(jiān)理另另有要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)增加有有關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)程序

49、，并并經(jīng)業(yè)主主或監(jiān)理理認(rèn)可后后方可進(jìn)進(jìn)行下一一道工序序或發(fā)貨貨。各檢驗(yàn)工序序的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目及及要求，應(yīng)應(yīng)按照鋼鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)品制作作質(zhì)量檢檢驗(yàn)操作作規(guī)程執(zhí)執(zhí)行。檢驗(yàn)人員檢檢驗(yàn)后應(yīng)應(yīng)提供下下列檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告及及資料（1）焊接接材料烘烘焙記錄錄（2）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)零部部件加工工（下料料）分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量檢查查記錄（3）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)零部部件加工工（鉆孔孔）分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量檢查查記錄（4）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝（H組組）分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量檢查查記錄（5）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝（吊車車梁）分分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢檢查記錄錄（6）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝（梁組組對(duì)）分分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢檢查記錄錄（7）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝（柱組組對(duì)）分分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢檢查記錄錄（8）

50、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝（多節(jié)節(jié)柱）分分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢檢查記錄錄（9）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組裝裝（箱形形柱）分分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢檢查記錄錄（10）鋼鋼結(jié)構(gòu)組組裝（桁桁架）分分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢檢查記錄錄（11）鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作焊接接（一二二級(jí)焊縫縫）分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量檢查查記錄（12）鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作焊接接（三級(jí)級(jí)焊縫）分分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢檢查記錄錄（13）鋼鋼結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)拼裝分分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢檢查記錄錄（14）防防腐涂料料涂裝分分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢檢查記錄錄（15）超超聲波探探傷報(bào)告告（16）鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作（安安裝）焊焊接工程程檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄表（17）焊焊釘（栓栓釘）焊焊接工程程檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄表（18）普普通緊固固

51、件連接接工程檢檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收記錄表表（19）高高強(qiáng)度螺螺栓連接接工程檢檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收記錄表表（20）鋼鋼結(jié)構(gòu)零零、部件件加工工工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量量驗(yàn)收記記錄表（21）鋼鋼構(gòu)件組組裝工程程檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄表（22）鋼鋼構(gòu)件預(yù)預(yù)拼裝工工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量量驗(yàn)收記記錄表（23）單單層鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝工程檢檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收記錄表表（24）多多層及高高層鋼構(gòu)構(gòu)件安裝裝工程檢檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收記錄表表（25）鋼鋼網(wǎng)架安安裝工程程檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄表（26）壓壓型金屬屬板工程程檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄表（27）防防腐涂料料涂裝工工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量量驗(yàn)收記記錄表（28）防防火涂料料涂裝工工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量量驗(yàn)收記記錄表（29）鋼鋼網(wǎng)架制制作工程程檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄表（30）鋼鋼結(jié)構(gòu)分分部（子子分部）工工程有關(guān)關(guān)安全及及功能的的檢驗(yàn)和和見(jiàn)證檢檢測(cè)項(xiàng)目目檢查記記錄（31）高高強(qiáng)螺栓栓安裝記記錄（32）多多層及高高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件安裝記記錄（33）實(shí)實(shí)腹梁安安裝記錄錄（34）吊吊車梁安安裝記錄錄（35）單單層柱