碳鋼管道施工組織方案

1、.PAGE 1.TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc429748366第1章編制依據(jù) PAGEREF _Toc429748366 h 3HYPERLINK l _Toc4297483671.1施工圖紙及相關(guān)資料 PAGEREF _Toc429748367 h 3HYPERLINK l _Toc4297483681.2主要法規(guī)及相關(guān)文件 PAGEREF _Toc429748368 h 3HYPERLINK l _Toc429748369第2章工程概況 PAGEREF _Toc429748369 h 4HYPERLINK l _Toc4297483702.1工程概述 PA

2、GEREF _Toc429748370 h 4HYPERLINK l _Toc4297483712.2管道防腐要求 PAGEREF _Toc429748371 h 4HYPERLINK l _Toc429748372第3章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對措施 PAGEREF _Toc429748372 h 5HYPERLINK l _Toc4297483733.1工程特點(diǎn) PAGEREF _Toc429748373 h 5HYPERLINK l _Toc4297483743.2施工難點(diǎn)及應(yīng)對措施 PAGEREF _Toc429748374 h 5HYPERLINK l _Toc429748375第4章施工

3、準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc429748375 h 6HYPERLINK l _Toc4297483764.1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc429748376 h 6HYPERLINK l _Toc4297483774.2 人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc429748377 h 8HYPERLINK l _Toc4297483784.3 施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 PAGEREF _Toc429748378 h 8HYPERLINK l _Toc429748379第5章主要施工方案及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc429748379 h 9HYPERLINK l _Toc42974838

4、05.1總體工藝流程 PAGEREF _Toc429748380 h 9HYPERLINK l _Toc4297483815.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc429748381 h 9HYPERLINK l _Toc4297483825.3溝槽開挖 PAGEREF _Toc429748382 h 11HYPERLINK l _Toc4297483835.4管道焊接 PAGEREF _Toc429748383 h 12HYPERLINK l _Toc4297483845.5管道防腐 PAGEREF _Toc429748384 h 16HYPERLINK l _Toc4297483855.6

5、溝槽回填 PAGEREF _Toc429748385 h 17HYPERLINK l _Toc4297483865.7閥室施工 PAGEREF _Toc429748386 h 18HYPERLINK l _Toc4297483875.8管道試壓及沖洗 PAGEREF _Toc429748387 h 22HYPERLINK l _Toc429748388第6章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc429748388 h 23HYPERLINK l _Toc4297483896.1 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc429748389 h 23HYPERLINK l _Toc429748

6、3906.2 質(zhì)量方針 PAGEREF _Toc429748390 h 23HYPERLINK l _Toc4297483916.3 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc429748391 h 23HYPERLINK l _Toc4297483926.4 質(zhì)量計(jì)劃 PAGEREF _Toc429748392 h 23HYPERLINK l _Toc4297483936.5各工序質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc429748393 h 31HYPERLINK l _Toc429748394第7章環(huán)保技術(shù)措施 PAGEREF _Toc429748394 h 32HYPERLINK l _Toc4

7、297483957.1 環(huán)境保護(hù)體系 PAGEREF _Toc429748395 h 32HYPERLINK l _Toc4297483967.2 環(huán)保資源配置 PAGEREF _Toc429748396 h 32HYPERLINK l _Toc4297483977.3 生產(chǎn)過程環(huán)保 PAGEREF _Toc429748397 h 32HYPERLINK l _Toc4297483987.4 建立管理制度 PAGEREF _Toc429748398 h 32HYPERLINK l _Toc4297483997.5 對環(huán)境的總體考慮 PAGEREF _Toc429748399 h 32HYPER

8、LINK l _Toc4297484007.6 土方施工環(huán)保措施 PAGEREF _Toc429748400 h 33HYPERLINK l _Toc4297484017.7夜間照明要求 PAGEREF _Toc429748401 h 34HYPERLINK l _Toc4297484027.8 垃圾清運(yùn) PAGEREF _Toc429748402 h 34HYPERLINK l _Toc4297484037.9 綠化保護(hù)措施 PAGEREF _Toc429748403 h 34HYPERLINK l _Toc4297484047.10 消防安全制度及措施 PAGEREF _Toc429748

9、404 h 34HYPERLINK l _Toc4297484057.11節(jié)水、節(jié)能措施 PAGEREF _Toc429748405 h 35HYPERLINK l _Toc429748406第8章安全施工保證體系及措施 PAGEREF _Toc429748406 h 36HYPERLINK l _Toc4297484078.1執(zhí)行的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo) PAGEREF _Toc429748407 h 36HYPERLINK l _Toc4297484088.2安全保證體系 PAGEREF _Toc429748408 h 36HYPERLINK l _Toc4297484098.3施工安全責(zé)

10、任制度的建立 PAGEREF _Toc429748409 h 36HYPERLINK l _Toc4297484108.4安全規(guī)程的貫徹措施 PAGEREF _Toc429748410 h 36HYPERLINK l _Toc4297484118.5安全檢查措施 PAGEREF _Toc429748411 h 37HYPERLINK l _Toc4297484128.6安全生產(chǎn)教育措施 PAGEREF _Toc429748412 h 37HYPERLINK l _Toc4297484138.7安全保護(hù)措施及勞動(dòng)防護(hù)措施 PAGEREF _Toc429748413 h 38HYPERLINK l

11、 _Toc4297484148.8施工現(xiàn)場一般規(guī)定 PAGEREF _Toc429748414 h 38HYPERLINK l _Toc4297484158.9 機(jī)械設(shè)備安全防護(hù) PAGEREF _Toc429748415 h 38HYPERLINK l _Toc4297484168.10 管材運(yùn)輸、裝卸及堆放的安全措施 PAGEREF _Toc429748416 h 39HYPERLINK l _Toc4297484178.11 用電設(shè)備安全保護(hù)措施 PAGEREF _Toc429748417 h 39HYPERLINK l _Toc4297484188.12 焊接施工安全保護(hù)措施 PAGE

12、REF _Toc429748418 h 40HYPERLINK l _Toc4297484198.13 溝槽下管、回填土安全措施 PAGEREF _Toc429748419 h 41HYPERLINK l _Toc4297484208.14 管道強(qiáng)度試驗(yàn)安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc429748420 h 41HYPERLINK l _Toc429748421第9章應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)方案 PAGEREF _Toc429748421 h 42HYPERLINK l _Toc4297484229.1坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 PAGEREF _Toc429748422 h 42HYPERLIN

13、K l _Toc4297484239.2物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 PAGEREF _Toc429748423 h 43HYPERLINK l _Toc4297484249.3機(jī)械傷害事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 PAGEREF _Toc429748424 h 44第1章 編制依據(jù)1.1施工圖紙及相關(guān)資料某某某污水處理廠工程圖紙；某某某污水處理廠工程地質(zhì)勘察報(bào)告。1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-47-2000給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502給水排水

14、工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS 246:20081.2.6工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-2010混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92工程測量規(guī)范GB50026-93、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4047-90埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T0447-96現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-2011鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB3323-87涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-86混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

15、收規(guī)范GB50204-20021.2.17壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5017-2007碳鋼焊條GB/T5117融化焊用鋼絲GB/T14957埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CECS10:89市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DB11/T808-2011施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ/46-2005建筑工程施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)程DB11/363-2006建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程DB11/489-2007建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-2006第2章 工程概況2.1工程概述本工程為某某某再生水廠市政管道工程,全線采用明開槽方式進(jìn)行施工。新建管線包括工藝污水、工藝污泥、放空/溢流

16、、曝氣,材質(zhì)采用Q235-B鋼管2.2管道防腐要求鋼制管道要求內(nèi)、外防腐,砼滿包管道只要求內(nèi)防腐有特殊要求的除外。外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布六油兩布,即底料面料二道玻璃布面料二道玻璃布面料二道,干膜厚度大于0.6mm,；內(nèi)壁防腐采用H87系列防腐涂料,涂刷5道,厚度大于等于260第3章 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對措施3.1工程特點(diǎn).交叉作業(yè)較多本工程管線施工過程中需進(jìn)行交叉作業(yè)應(yīng)對措施：1、項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)立專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作,及時(shí)與建設(shè)單位相關(guān)部門、總包單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)助各相關(guān)單位關(guān)系。2、具備施工條件后,立即進(jìn)入搶工狀態(tài),減少部分道路占用時(shí)間。3、組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行監(jiān)督檢查,確保任何時(shí)間施工都

17、有旁站人員,以保證施工質(zhì)量。4、建立起融洽和諧的工作關(guān)系,全力配合總包單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度,保證該項(xiàng)工程施工正常進(jìn)行。3.2施工難點(diǎn)及應(yīng)對措施廠區(qū)內(nèi)管線復(fù)雜根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場勘察,延線順行、并行管線較多。應(yīng)對措施：1、施工前組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,對現(xiàn)況管線進(jìn)行標(biāo)記和保護(hù)2、在施工前進(jìn)行人工挖探坑,確保施工安全。第4章 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 內(nèi)業(yè)工作1、在接到施工圖紙后,項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖,在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上,盡快組織設(shè)計(jì)交底。針對本工程的特點(diǎn)和業(yè)主關(guān)注問題,提出有針對性、實(shí)用性的方案。2、在圖紙會(huì)審之后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合工程的性質(zhì)、規(guī)模和各種客觀條件,

18、從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)統(tǒng)一的全局出發(fā),對各種問題通盤加以考慮,做出科學(xué)的、合理的全面部署,編寫施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書,并組織對各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、及時(shí)編制各種材料計(jì)劃,提供自購材料加工訂貨計(jì)劃。4、組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況,檢查驗(yàn)收紅線樁、引測控制樁,并做好控制樁保護(hù)。5、技術(shù)資料隨施工進(jìn)度,由技術(shù)負(fù)責(zé)人和資料員及時(shí)按系統(tǒng)、專業(yè)歸類整理、保存、保證完整、準(zhǔn)確。資料項(xiàng)目、內(nèi)容、要求及組卷方法統(tǒng)一按照北京市地方標(biāo)準(zhǔn)市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DB11/T808-2011執(zhí)行。4.1.2 主要計(jì)量與檢測設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)工程需要配備測量、計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)所必需

19、的工具,各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備要手續(xù)齊備,檢驗(yàn)合格。計(jì)量、檢測設(shè)備計(jì)劃表序號設(shè) 備 名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量檢驗(yàn)狀態(tài)1全站儀DZQ22-D+臺(tái)1合格2水準(zhǔn)儀DS3-1臺(tái)2合格3經(jīng)緯儀TC600、J2臺(tái)2合格4塔 尺5米把4合格5鋼 尺50米把2合格6卷 尺5米把3合格7環(huán) 刀套3合格8焊接檢測尺KH45型把6合格9臺(tái) 稱TGT-1000臺(tái)2合格10架盤天平1000g臺(tái)2合格11案 稱AGT10臺(tái)1合格12遠(yuǎn)紅外測距儀臺(tái)1合格13GPS定位儀12XL臺(tái)1合格14風(fēng)速儀臺(tái)2合格15溫、濕度儀臺(tái)2合格16測溫計(jì)臺(tái)2合格17觸點(diǎn)式溫度儀高靈敏度臺(tái)1合格18防腐層測厚儀臺(tái)1合格19壓力表個(gè)2合格4.1.3

20、 施工測量工作計(jì)劃1、拿到圖紙后,認(rèn)真審圖,在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上,明確設(shè)計(jì)意圖及要求,盡快編制施工測量方案。2、配合城市規(guī)劃部門進(jìn)行交接樁,并根據(jù)圖紙認(rèn)真審核樁位是否正確。3、依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的定線條件、結(jié)合工程施工的需要,做好測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)收集。4.1.4管理措施1、材料進(jìn)場 1材料進(jìn)場時(shí)必須根據(jù)進(jìn)料計(jì)劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收,驗(yàn)收工作由現(xiàn)場施工工程師和材料員共同負(fù)責(zé)。 2驗(yàn)收時(shí)對品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄,辦理驗(yàn)收手續(xù),不符合的材料拒絕驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后即簽字入庫,辦理入庫手續(xù)。須由甲方驗(yàn)收的材料到場則要及時(shí)請甲方代表到場共同驗(yàn)收。3和建設(shè)單位簽訂供貨

21、協(xié)議,明確雙方各供材料范圍,明確供貨責(zé)任,和供貨方辦理供貨協(xié)議。2、材料的儲(chǔ)存與管理 1材料入庫要辦理入庫手續(xù),填寫入庫單。入庫單一式三份,現(xiàn)場技術(shù)工程師和材料員各一份,留底一份。 2入庫要建立臺(tái)帳,要做到日清周結(jié),每周盤點(diǎn),帳實(shí)相符。現(xiàn)場材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。 3材料領(lǐng)用要辦理材料出庫手續(xù),出庫單一式三份,現(xiàn)場技術(shù)工程師和材料員各一份,留底一份。出庫單須有項(xiàng)目經(jīng)理、材料員、施工班長簽字后方可進(jìn)入材料室領(lǐng)取材料。 4完工用料進(jìn)行場清,余料必須及時(shí)回收,并辦理相應(yīng)手續(xù)。 5工程的廢舊材料屬公司財(cái)物,須由項(xiàng)目部報(bào)公司批準(zhǔn)后統(tǒng)一處理,任何人不得擅自處理,否則按公司工程管理制度嚴(yán)肅處理

22、。 6材料庫由專人保管,負(fù)有全權(quán)責(zé)任,其他人員不得擅自入內(nèi)。 7專人負(fù)責(zé)每周進(jìn)行清查、盤點(diǎn)。4.2 人員準(zhǔn)備開工前及時(shí)組織施工勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場,盡快投入工作；同時(shí)做好作業(yè)隊(duì)伍的教育培訓(xùn)和安全、技術(shù)交底；尤其要加強(qiáng)安全文明施工、環(huán)境保護(hù)及地下管線保護(hù)的教育。特種作業(yè)人員必須提前落實(shí),持證上崗。4.3 施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃目前,計(jì)劃用于本工程的設(shè)備、機(jī)具,大部分已經(jīng)檢修完畢,可按設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃隨時(shí)調(diào)往現(xiàn)場。主要施工機(jī)械使用計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1挖掘機(jī)SK3001臺(tái)20159.72自卸汽車17T2輛20159.73裝載機(jī)ZL501輛20159.74吊車QY-25B1臺(tái)20159.76蛙式

23、夯機(jī)WH-2011臺(tái)20159.77沖擊夯機(jī)YCH-901臺(tái)20159.710潛水泵WQD103臺(tái)20159.711插入震動(dòng)器ZN503臺(tái)20159.7第5章 主要施工方案及技術(shù)措施5.1總體工藝流程施工前準(zhǔn)備交接樁測量復(fù)核、放線運(yùn)管布管溝槽開挖檢查井施工管道安裝與焊接射線探傷焊口防腐溝槽回填設(shè)備安裝、壓力試驗(yàn)及沖洗竣工驗(yàn)收。5.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2.1交接樁1、線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織,設(shè)計(jì)單位和施工單位共同參加,在現(xiàn)場進(jìn)行交、接樁工作。2、接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門會(huì)同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成,準(zhǔn)備施工區(qū)段的施工圖；備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件；檢查校正全站儀；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備

24、齊定樁、撒灰工具和用具；防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；滿足作業(yè)的車輛準(zhǔn)備,通訊設(shè)備。3、接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。充分準(zhǔn)備接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品,以及必要的現(xiàn)場標(biāo)志物、工具等。4、接樁人員接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時(shí)性、永久性的水準(zhǔn)基標(biāo)。5、對丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后,予以交接,交樁后發(fā)生的丟失,由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以恢復(fù)。6、交樁包括中線轉(zhuǎn)角樁、固定樁、以及必要的水準(zhǔn)點(diǎn)、三角點(diǎn)等；接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄,達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。7、施工人員應(yīng)對線路的定測資料,線路平面、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核,并

25、與現(xiàn)場進(jìn)行一一校對,防止失誤。8、每段管線交樁完畢,應(yīng)填寫交接樁記錄,由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表、施工人員共同會(huì)簽。9、樁位復(fù)測：接樁后,組織測量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測,平面控制點(diǎn)復(fù)測采用附合導(dǎo)線測量方法進(jìn)行,高程控制點(diǎn)復(fù)測采用附合水準(zhǔn)測量或三角高程測量方法；復(fù)測的技術(shù)要求不應(yīng)低于原來控制樁的測量精度等；如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與業(yè)主及交樁單位研究解決；復(fù)測合格后向監(jiān)理工程師提交復(fù)測報(bào)告。10、畫線：應(yīng)采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線,施工作業(yè)邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。5.2.2 管道運(yùn)輸保護(hù)1、管道防腐的交接防腐管的驗(yàn)收

26、交接檢查由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位相關(guān)交接單位參加,由施工單位的質(zhì)檢人員采用3kv的火花檢漏儀對管道防腐進(jìn)行逐根檢漏；合格后,由四方簽字驗(yàn)收。檢查內(nèi)容如下：1核對管號,查看出廠合格證；2檢查防腐層外觀是否完整、光潔,有無刮傷等情況；3管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲等；4查看管口有無保護(hù)裝置,有無碰傷、壓扁等。5對防腐材料厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測。6檢查鋼管的壁厚能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7防腐管檢查驗(yàn)收后應(yīng)填進(jìn)場物資報(bào)驗(yàn)。2、防腐管的裝卸防腐管裝卸應(yīng)使用管端專用吊鉤,以免損壞管口。吊鉤與管子接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑,確保使用安全。在吊管過程中,鋼管與吊繩

27、的夾角不宜小于30,以免產(chǎn)生橫向拉力損壞管口。吊裝中需有專人指揮,管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制卸放位置。起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放,避免管子與其它物體或管于之間相互碰撞。在卸吊鉤之后,應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。裝卸過程中應(yīng)注意保護(hù)管口,不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。裝卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放,有專人指揮。嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動(dòng)防腐管。行車、吊裝、裝卸過程中,應(yīng)注意對上空建筑物、線纜的防護(hù),確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。3、防腐管公路運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸應(yīng)

28、根據(jù)工程部門的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行,每車裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后,由運(yùn)管人員,現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進(jìn)行檢查,填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。運(yùn)管車輛必須限速行駛,避免急剎車,防止管子移位,破壞防腐層。為了更有效地保護(hù)管子涂層,運(yùn)輸過程中還應(yīng)采取如下措施：拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其它柔性材料做軟墊層,其寬度不得小于100mm。裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁,單管長度方向捆綁應(yīng)不少于2道,管子在運(yùn)輸之前應(yīng)檢查捆扎質(zhì)量,捆扎用具接觸管子的部位要加橡膠板或其它軟材料襯墊,以免損傷防腐層。4、防腐管的保管堆放管子的場地要設(shè)置好方木及麻袋,場地

29、要加以平整、壓實(shí)。作業(yè)帶上的管只能單根堆放,管子不允許接觸地面,管子與地面的最小距離為0.35、運(yùn)管方法和措施本標(biāo)段管線運(yùn)輸主要大型的托管車。管材運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后改用吊車運(yùn)到作業(yè)帶堆管位置并進(jìn)行布管作業(yè)。5.3溝槽開挖5.3.1本工程土方開挖采用機(jī)械開挖人工配合,槽底預(yù)留10-20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖,以防擾動(dòng)地基。因現(xiàn)場條件制約部分土堆置現(xiàn)場,其余外棄。根據(jù)地勘報(bào)告顯示的水文地質(zhì)情況,明開槽深均大于2m,設(shè)置坡度為1：0.335.3.21、本工程地下障礙物較多,基槽開挖前,依據(jù)相關(guān)管線的巡線員現(xiàn)場指認(rèn)及物探探測的地下各種障礙物的具體位置,挖出障礙物的探坑探坑大小根據(jù)圖紙、物探顯

30、示管線直徑及現(xiàn)場實(shí)際情況確定,根據(jù)現(xiàn)況地下管線調(diào)查表,開槽前對地下管線進(jìn)行人工坑探,并設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)明管線名稱、直徑、埋深。做出標(biāo)識(shí),并派專人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作,在土方開挖前做到人人心中有數(shù)。距離地下管線2米范圍內(nèi),不準(zhǔn)使用挖土機(jī)械開挖。2、溝槽底部開挖寬度應(yīng)滿足管道結(jié)構(gòu)、排水設(shè)施與施工安全的要求。3、挖土必須自上而下分層進(jìn)行,嚴(yán)禁掏洞挖土。4、挖土?xí)r應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的斷面開挖。當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化邊坡可能失穩(wěn)時(shí),必須采取保護(hù)邊坡穩(wěn)定的措施后,方可繼續(xù)施工。5、開挖中對溝槽、基坑影響范圍內(nèi)的已建地下管線和建筑物應(yīng)采取保護(hù)措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。6、施工中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)物、文物和其他不明物時(shí),必須停止作業(yè),向帶

31、班人匯報(bào),保護(hù)現(xiàn)場,不得隨意搬動(dòng)、敲擊。7、作業(yè)間歇時(shí),嚴(yán)禁施工人員在溝槽、基坑內(nèi)休息。8、溝槽內(nèi)挖出的土方暫存在預(yù)先的存土場。土方運(yùn)輸中,遇機(jī)械、車輛、作業(yè)人員繁忙和道路較狹窄路段,應(yīng)設(shè)專人指揮交通,確保安全。9、在開挖時(shí)配合機(jī)械清基底、平地、修坡等人員,必須在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)。如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后方可開始。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得密切聯(lián)系。作業(yè)時(shí)遇到下列情況,應(yīng)立即停止操作：1填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有坍塌可能；2施工標(biāo)記及防護(hù)措施被破壞；3出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。10、下溝槽作業(yè)前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況和環(huán)境,確定安全.上下溝槽必須走馬道或安全梯

32、,馬道、安全梯間距不宜大于50米。嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)休息。5.4管道焊接5.4焊接施工前,按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn),并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；焊工必須持證上崗,并且通過監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場焊接考核,考核合格后,由監(jiān)理單位在焊接上崗證復(fù)印件上蓋章,依此證明焊接考核合格。塑封后,焊工掛牌按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。5.4.2外觀檢查清膛清口坡口修理氬弧焊打底填充、蓋面焊縫外觀檢查射線探傷。5.4單管下溝采用吊車進(jìn)行下管作業(yè)。下管前應(yīng)復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度和砂墊層厚度及壓實(shí)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下管時(shí),采用8t的吊裝帶進(jìn)行,不得損壞防腐層；并且應(yīng)輕輕放至溝底,保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。固

33、定焊口處在溝槽開挖時(shí),根據(jù)每段長度確定位置,提前開挖。管道下溝后應(yīng)對管道中線、管頂標(biāo)高等方面進(jìn)行測量,并符合設(shè)計(jì)要求。管道下部與溝槽應(yīng)吻合,做到緊貼溝底,無懸空部分。5.4.4清理管口1、清管和記錄清掃管內(nèi)的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹等,露出金屬本色。記錄,按順序登記每根鋼管的生產(chǎn)廠名和出廠編管號。2、檢查和修理1坡口質(zhì)量檢查：管端坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊,如有時(shí),用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除,但要注意不得形成反鈍邊。2管口表面的質(zhì)量檢查：對于管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷,可采取焊接方法進(jìn)行修補(bǔ),但焊前將修補(bǔ)部位預(yù)熱到90120。如管口表面有

34、深度等于或大于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷,則管口要切除。3管口橢圓度檢查：如管端的輕度變形在3.5管徑以內(nèi),而且有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超過3.5管外徑的管口要切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。5.4.5斷管與坡口加工1、施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。2、鋼管切割采用熱切割方法,切割采用氣割。3、切割前需要預(yù)熱,本工程管道壁厚9mm4、切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng),氧化速度快排渣能力強(qiáng),可以提高切割速度。切割速度慢會(huì)降低生產(chǎn)效率,且會(huì)造成切口局部熔化,影響割口表面質(zhì)量。5、氣割管子時(shí),割嘴垂直于割件。6、管子割完后,必須將切割表面的淬硬層清除,清除厚度不小于

35、1-2mm。7、坡口加工采用氣割熱加工法,坡口為X型,坡口型式以焊接工藝評定為準(zhǔn)。8、切割后將表面的氧化皮去除,坡口進(jìn)行打磨。切割面要平整,不得有裂紋,坡口面與管子中心線垂直,其不垂直偏差小于1.6mm,毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。9、施工前檢查工具設(shè)備、施工場所,確認(rèn)安全后才準(zhǔn)作業(yè)。搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶上要有二個(gè)防震膠圈,嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。10、乙炔氣瓶在使用前要直立15分鐘,然后才可使用。氧氣瓶和乙炔氣瓶的封閉必須嚴(yán)密,不得有紫銅管材質(zhì)的接管連接乙炔管。氧氣瓶與乙炔瓶距離要大于5m。11、不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應(yīng)搭設(shè)遮陽棚,氧氣瓶不準(zhǔn)與油類接觸。

36、氧氣瓶搬運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)必須加蓋。使用氧氣時(shí)所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個(gè)專用的壓力表,安全閥的開啟壓力為工作壓力的19,壓力表要定期效對。氣帶膠帶長度應(yīng)大于9 m,氧氣管應(yīng)用紅色管,乙炔管用綠色管或黑色管,且不得接觸油類。注意氣瓶的標(biāo)志,防止誤接誤用,氧氣瓶為藍(lán)色,寫有黑色氧氣二字。5.4.6 管子組對1、管道運(yùn)輸和布管在溝槽的一側(cè)進(jìn)行,管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于1.5m。管子首尾銜接,采用人工組對,相鄰兩管呈鋸齒形錯(cuò)開,組對前對管口進(jìn)行匹配,并進(jìn)行編號,按照編號的順序在溝槽邊排列管子。 2、鋼管對口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3、點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。4、點(diǎn)焊時(shí)

37、應(yīng)對稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。5、鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。6、點(diǎn)焊長度為50 mm60mm,環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于4005.4.7焊接工藝流程：外觀檢查清膛清口坡口修理氬弧焊打底填充、蓋面焊縫外觀檢查射線探傷。1、焊接方法：管道焊接采用手工電弧焊方法。焊接前進(jìn)行焊接工藝評定,按合格的工藝評定制定焊接工藝方法。2、焊條選擇：1采用低氫型焊條,焊條直徑為4.0mm。2焊條要具有出廠合格說明書,焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋。使用前按照說明書進(jìn)行保存,在使用過程中保持干燥。3、焊前準(zhǔn)備1根據(jù)焊條類型選擇焊接前烘干溫度,纖維素型焊條烘干溫度為70-80,保溫0

38、.5h；低氫型焊條烘干溫度350-400,保溫1-2h。2管道焊接前將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。3組對后進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè),均勻分布在管周圍。4管口的組對完畢后便可施焊。4、管道焊接1焊接組織 根據(jù)本工程管道所處位置,管道焊接采用溝下組對焊接作業(yè)施工方式。 焊機(jī)選用：手工鎢極氬弧焊機(jī)選用ZXT-400E型,手工焊機(jī)選用TLW-450型逆變雙弧焊機(jī)。5、焊接技術(shù)要求1管道工程正式施工前,應(yīng)按業(yè)主要求進(jìn)行現(xiàn)場考核,每個(gè)焊接作業(yè)組的前兩道探傷合格焊口需接受監(jiān)理指定的機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢測和試驗(yàn),合格后,方可正式施工。2現(xiàn)場焊接時(shí),有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程

39、執(zhí)行。3焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上,嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后,才能開始下一層焊道的焊接。4根焊完成后,由專職砂輪工用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高,修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。層間使用砂輪或電動(dòng)鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。5 填充焊接時(shí),由于坡口寬度的增加,焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng),為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷,焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。6 蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿,剩余坡口深度不應(yīng)大干1.6mm,蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。7 采用外對口器組對,兩相鄰管的制管焊縫在對口處應(yīng)相互錯(cuò)開,距離不小于10

40、0mm。8焊機(jī)地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域,并用卡具將地線與管表面接觸牢固,避免產(chǎn)生電弧。9 每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時(shí),必須在焊接部位的開口端裝上簡易防塵管帽,不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。10 施焊時(shí),嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不能重疊,應(yīng)錯(cuò)開2030mm。11 每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊完,焊道層間間隔及層溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求,一般層間隔時(shí)間不應(yīng)超過5分鐘。12 相同公稱直徑同一公稱壁厚的管子組對時(shí),其錯(cuò)口值不應(yīng)超過管壁厚度的10%。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯(cuò)口,應(yīng)使其均勻地分布于管子外圓周上。不得使用錘擊等強(qiáng)行校正對口。13 在風(fēng)比較大時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)

41、,每個(gè)焊接點(diǎn)要設(shè)置一個(gè)擋風(fēng)棚。14 現(xiàn)場焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi),隨用隨取,不能將焊條置于地上。15 在管子焊接時(shí),應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。16每天施工完畢后,采用彩條布對溝槽內(nèi)鋼管兩頭進(jìn)行封堵,防止異物進(jìn)入管道內(nèi)。6、禁焊條件在下列任何一種焊接環(huán)境下,若無有效的防護(hù)措施,嚴(yán)禁施焊：1雨雪天氣2低氫型焊條電弧焊,風(fēng)速大于5m/s3酸性焊條電弧焊,風(fēng)速大于8 m/s4自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊,風(fēng)速大于8 m/s5氣體保護(hù)焊,風(fēng)速大于2 m6大氣相對濕度超過90%；7環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中的溫度。5.4.81、焊縫外觀質(zhì)量檢查：1不允許有裂紋；2表面氣孔不允許；3表面浹渣不允許；4咬邊不允許

42、；5未焊透不允許；6余高1+0.10b,且最大為3mm。2、所有焊縫在外觀全方位檢查合格后,應(yīng)進(jìn)行級射線照相檢驗(yàn),拍片數(shù)量應(yīng)達(dá)到工程總量的30%,T字口%100檢測。5.5管道防腐5.5.1鋼管內(nèi)防腐采用H87系列防腐材料,涂刷5道,干膜厚度不小于260m。施工方法應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008執(zhí)行。機(jī)械噴涂,局部采用手工涂抹,涂抹厚度大于等于10mm；1宜采用噴射除銹,除銹等級應(yīng)不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；內(nèi)表面經(jīng)噴射處理后,應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；2應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品

43、說明書的規(guī)定配制涂料,不宜加稀釋劑；3涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；4宜采用高壓無氣噴涂工藝,在工藝條件受限時(shí),可采用空氣噴涂或擠涂工藝；5應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后,方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑,無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測濕膜厚度；5.5.2 鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布六油兩布,即底料面料二道玻璃布面料二道玻璃布面料二道,干膜厚度大于0.65.5.3管口焊接施工時(shí),必須將焊口處雜物清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序。使用噴燈加熱管道及膠帶后,立即粘貼。焊口處塑化瀝青防蝕帶搭接50%。防腐完成后,由質(zhì)檢員使用火花檢漏儀進(jìn)行防腐檢漏。5.6溝槽回填管溝回填前,需報(bào)告監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢查

44、,檢查內(nèi)容包括：管道埋深、管頂標(biāo)高、管道絕緣防腐及補(bǔ)口質(zhì)量、管道在溝內(nèi)有無懸空現(xiàn)象、溝內(nèi)有無無積水現(xiàn)象,管內(nèi)雜物是否完全清理干凈,經(jīng)檢查合格后方可回填。5.6.15.6.25.6.3 蛙式夯應(yīng)由兩人操作,一人扶夯,一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套。牽線人必須在夯后或側(cè)面隨機(jī)牽線,不得強(qiáng)力拉扯電線。電線絞纏時(shí)必須停止操作。嚴(yán)禁夯機(jī)砸5.6.45.6.55.6.61、管道溝槽的回填的中粗砂、管基區(qū)粗粒回填最大粒徑30mm；管身周邊500mm范圍內(nèi)緩沖覆蓋層回填土粒徑40mm,其余最大粒徑為500mm；管頂回填土中不得含有大的泥塊或石塊、凍土,最大粒徑為50mm?；靥钔恋淖罴押?、回填時(shí),

45、管兩側(cè)應(yīng)同步采用人工夯實(shí),每步為25cm,管頂50cm以上為蛙式夯機(jī)夯實(shí)。3、管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道,回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐。4、回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。回填時(shí)應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈,回填時(shí)必須確保管道不位移,防腐層不被破壞。 5、回填土根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi),且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。6、管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí),應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi),不得集中推入。5.7閥室施工本標(biāo)段共設(shè)10座閥井,其中蝶閥井4座,閘閥井及排空閥井3座,排氣閥井3座。做法參照室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502。閥室砼強(qiáng)

46、度等級：底板現(xiàn)澆強(qiáng)度為C25、預(yù)制蓋板均為C30混凝土,結(jié)構(gòu)采用磚砌,墊層采用C15混凝土,踏步采用塑鋼踏步。5.7.1 土建施工1、井室砌筑工程1井室砌筑所用原材,如水泥、磚、砂等須采用符合質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品。砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)號。2井室砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸,進(jìn)行收口時(shí),四面收口的每層磚不應(yīng)超過3cm；三面收口的每層磚不應(yīng)超過4cm5cm。圓井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞,砌筑砂漿應(yīng)飽滿。3檢查井內(nèi)的踏步在砌筑時(shí)用砂漿埋固,砂漿未凝固前不得踩踏。4砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫,有抹面要求時(shí),內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實(shí)。5井壁砌筑應(yīng)位置準(zhǔn)確,灰漿飽滿,灰縫平整,不得有通縫、

47、瞎縫,抹面應(yīng)壓光,不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。2、鋼筋工程1鋼筋質(zhì)量控制程序 鋼筋原材運(yùn)到加工工地后,必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,不得混淆。 加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處,并掛牌標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明名稱、使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。2鋼筋取樣試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每60t取試件一組,做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和鋼筋重量偏差,嚴(yán)格按照監(jiān)督站最新要求進(jìn)行見證取樣。3鋼筋放樣根據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣,墻體鋼筋錨固長度按設(shè)計(jì)圖紙取值。4鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按放樣進(jìn)行加工,鋼筋加工

48、前看清鋼筋標(biāo)識(shí),無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格鋼筋禁止使用。鋼筋加工采用機(jī)械加工,加工鋼筋時(shí)按施工程序、部位進(jìn)行加工：先底板,再墻體。5鋼筋放線根據(jù)施工圖紙,由測量人員把閥室結(jié)構(gòu)的軸線、墻邊線及控制線放在墊層上,并標(biāo)識(shí)清楚,認(rèn)真復(fù)查。6鋼筋綁扎底板的鋼筋根據(jù)鋼筋放樣先在墊層上劃出每根鋼筋的位置線,放上、下鐵鋼筋。墻體的鋼筋按墻體,洞口的位置線插入鋼筋。7鋼筋加固在穿墻套管處,四周采用加固筋,鋼筋與套管焊接牢固。8施工要點(diǎn)： 接頭形式及要求鋼筋采用綁扎連接,接頭的質(zhì)量符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程。 接頭位置及接頭數(shù)量接頭位置設(shè)在受力較小處,在同一鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受

49、力鋼筋的接頭位置相互錯(cuò)開,當(dāng)采用非焊接搭接接頭時(shí),在規(guī)定的接搭長度內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合規(guī)范規(guī)定： 鋼筋保護(hù)層控制底板使用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號的細(xì)石混凝土墊塊,墻體使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊。3、混凝土工程本工程均采用預(yù)拌混凝土。為保證砼質(zhì)量,做到內(nèi)實(shí)外光,宏觀顏色一致,對砼原材料必須嚴(yán)格控制。1混凝土的運(yùn)輸：本工程均采用預(yù)拌混凝土,混凝土的運(yùn)輸采用混凝土泵送車。運(yùn)輸過程中必須保證混凝土的和易性。2混凝土的澆注：在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作,如制定施工方案,機(jī)具準(zhǔn)備,保證水電的供應(yīng),要掌握天氣季節(jié)的變化情況。在澆筑過程中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性

50、,混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后,應(yīng)立即澆筑入模。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處傾落時(shí),其自由傾落高度不準(zhǔn)超過2m。當(dāng)結(jié)構(gòu)高度高于2m時(shí),應(yīng)采用串筒下灰。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性,混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑,不留或少留施工縫,如必須間隙時(shí),間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。振搗機(jī)具采用直徑50或直徑30的低噪音振搗棒及平板振搗器,盡可能減少噪音污染。3混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土采用覆蓋塑料薄膜和麻袋片進(jìn)行噴水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。4混凝土裂紋控制措施混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展,應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來控制,確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的

51、,具體措施如下：混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量,降低水灰比,避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生。混凝土中按一定配比摻加粉煤灰。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥,明顯地降低混凝土的水化熱,而且還可以改善混凝土的流動(dòng)性。嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量,采用中砂,石子采用520級配石,含泥量控制在1.5%以下,可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,進(jìn)行混凝土的二次振搗,減少混凝土的收縮值,增加混凝土的密實(shí)度,提高混凝土的抗裂性能?；炷恋谋砻嫣幚恚涸诨炷翝驳巾斆婧?及時(shí)把水泥漿趕出,用平板振搗器振搗,澆筑23h后,初步按標(biāo)高刮平,用木抹子反復(fù)至少3次搓平壓實(shí),使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑

52、性階段就予以封閉填補(bǔ),以控制混凝土表面龜裂。5混凝土試塊的制作：試塊的組數(shù)應(yīng)滿足每100m3或不足100試塊制作完成后,應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。5.7.2 蓋板本工程井室蓋板均為外加工預(yù)制蓋板,在管道試壓完成后,用一臺(tái)8噸汽車吊鋪裝蓋板。吊裝時(shí)設(shè)置專人指揮,蓋板就位前必須座漿,采用1:2.5水泥沙漿。且預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到不小于70%的吊裝強(qiáng)度1.2Mpa方能起吊。1、蓋板運(yùn)輸1蓋板運(yùn)輸時(shí)的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定,如果無說明要求,應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%。2蓋板支撐的位置和方法,應(yīng)根據(jù)其受力情況確定,不得引起

53、混凝土附加應(yīng)力。3蓋板裝運(yùn)時(shí)應(yīng)綁扎牢固,防止移動(dòng)或傾斜,對蓋板邊部與鏈索接觸的混凝土,應(yīng)采取用柔性襯墊加以保護(hù)。2、蓋板堆放1堆放蓋板的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),堆放蓋板時(shí)應(yīng)使蓋板與地面之間留有一定的空隙。2根據(jù)蓋板的剛度及受力情況,確定蓋板平放或立放,并應(yīng)保持其穩(wěn)定。3重疊堆放的蓋板,吊環(huán)應(yīng)向上,標(biāo)志應(yīng)向外；堆垛高度應(yīng)根據(jù)蓋板與墊木的承載力及堆垛的穩(wěn)定性來確定；各層墊木的位置應(yīng)保持在一條垂直線上。3、吊裝前應(yīng)對全部蓋板進(jìn)行外型和混凝土強(qiáng)度檢查,確定符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-90規(guī)定才可以吊裝。4、蓋板外型檢查包括有無損傷、變形和裂縫等；蓋板的幾何尺寸及預(yù)埋件的尺寸

54、、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。5、蓋板不得有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝使用的外觀缺陷。6、預(yù)制蓋板構(gòu)件應(yīng)具有合格證。5.7.3 設(shè)備安裝1、閥門安裝安裝閥門前,應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號,并按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向。法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接焊底層采用氬弧焊施焊,保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉,防止受熱變形。水平管道上的閥門,其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門在閥室內(nèi)的位置要便于操作。水平管道上的閥件,其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥件傳動(dòng)桿伸長桿軸線的夾角不應(yīng)大于30,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥件,傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)

55、整和整定,使其傳動(dòng)靈活,指示準(zhǔn)確。2、閥門吊裝閥門吊裝時(shí),繩子能系在手輪或閥桿上,以免損壞。應(yīng)輕吊、輕放、不可碰撞,放在閥門下的支墩上,按要求的標(biāo)高墊穩(wěn)墊平。先與一側(cè)管道上的法蘭連接,再與波形伸縮節(jié)連接。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住,不允許閥門懸空而使閥門受力。5.8管道試壓及沖洗5.8.1 本工程管道進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.9MPa管道連接部位應(yīng)留出,其它部位應(yīng)回填土道管頂0.5m5.5.8.3 管道水壓長度不宜大于1000m5.5.5.1、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓,并持續(xù)60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min,期間如有壓力

56、下降可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)終止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。3、停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定15min。當(dāng)15min后壓力沒有下降時(shí),則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)15min后的壓力有下降時(shí),應(yīng)停止試壓,并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。5.1、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,停止注水補(bǔ)壓,穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力沒有下降,將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象,則水壓試驗(yàn)合格。2、壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí),實(shí)測滲水量不小或等于q值。3、管道升壓時(shí),管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中,發(fā)

57、現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn),且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣再升壓。4、應(yīng)分級升壓,每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。5水壓試驗(yàn)過程中,后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁戰(zhàn)人。6水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí),應(yīng)做出標(biāo)記,降壓后修補(bǔ)。第6章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。單位工程質(zhì)量合格率100%。各工序驗(yàn)收一次合格率95%以上,管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)一次合格率100%。施工過程中嚴(yán)格遵守國家和北京市規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn),自覺接受北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理單位及建設(shè)單位的檢查。6.2 質(zhì)量方針優(yōu)化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服

58、務(wù)、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程、遵守法律法規(guī)、堅(jiān)持高效履約、實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)、永遠(yuǎn)追求更高。6.3 質(zhì)量保證體系建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。由項(xiàng)目部總工程師直接負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作,技術(shù)質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個(gè)分項(xiàng)工程和主要工序,總工程師需向工程部和技術(shù)質(zhì)量部提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求,由兩部室制訂詳細(xì)的施工技術(shù)交底單和施工質(zhì)量保證單,下達(dá)每個(gè)作業(yè)班組,并上報(bào)項(xiàng)目部總工程師。6.4 質(zhì)量計(jì)劃6.4.11、公司總經(jīng)理及公司各項(xiàng)專業(yè)責(zé)任師對工程質(zhì)量有定期和不定期監(jiān)督檢查的責(zé)任,在項(xiàng)目上建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系,在施工作業(yè)組內(nèi)設(shè)1名專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程

59、質(zhì)量管理工作,各工序設(shè)一名兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序的施工質(zhì)量工作。2、建立健全各種質(zhì)檢制度,現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作落實(shí)到個(gè)人,分工負(fù)責(zé),責(zé)任明確。在總工、質(zhì)量檢查部門和中心實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)下,對各驗(yàn)收批進(jìn)行檢查。3、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工,對業(yè)主提供的材料做好質(zhì)量驗(yàn)收,自己購買的材料應(yīng)征得業(yè)主同意。在滿足有關(guān)質(zhì)量和工藝規(guī)范條件下,編制本工程的分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程承包合同和工程設(shè)計(jì)要求,認(rèn)真分析影響施工質(zhì)量的各項(xiàng)因素,明確施工質(zhì)量特點(diǎn)及其質(zhì)量控制重點(diǎn)。5、建立、健全施工責(zé)任和檢查等制度,使其有領(lǐng)導(dǎo)、有組織和有計(jì)劃地進(jìn)行,制定各崗位質(zhì)量責(zé)任制和實(shí)施辦法。6、針對

60、本工程管線建設(shè)工程施工,確定質(zhì)量管理體系所需要的過程并規(guī)定這些過程的順序及相互作用,制定技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等各項(xiàng)領(lǐng)域的作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)制度。7、疏通各項(xiàng)傳達(dá)和反饋渠道,確?？梢垣@得必要的資源和信息,以支持體系過程的有效運(yùn)作和對這些過程的監(jiān)控。8、測量、監(jiān)控和分析這些過程,并實(shí)施必要的措施,以實(shí)現(xiàn)對這些過程所策劃的結(jié)果和對這些過程持續(xù)改進(jìn)。9、必須遵守業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督確定的工序停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)。機(jī)組應(yīng)在施工到該工序前2個(gè)工作日向項(xiàng)目工程部報(bào)告,以便及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督取得聯(lián)系。未經(jīng)允許不得擅自對停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)進(jìn)行施工。10、施工中要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在施工中要切實(shí)體現(xiàn)零缺陷管理的理念第一次