采區(qū)變電室擴(kuò)幫、挑頂安全技術(shù)措施

1、采區(qū)變電室擴(kuò)幫、挑頂安全技術(shù)措施第一節(jié)、概況一采區(qū)軌道巷與回風(fēng)巷2 號(hào)貫眼，原噴漿巷道，經(jīng)集團(tuán)公司與設(shè)計(jì)院溝通將利用此貫眼作為采區(qū)工作面變電室，經(jīng)礦決定對(duì)一采區(qū)軌道巷與回風(fēng)巷2 號(hào)貫眼進(jìn)行擴(kuò)幫、挑頂以及壓底處理，以保證該巷斷面滿足采區(qū)變電室要求。同時(shí)為確保作業(yè)人員的施工安全，特補(bǔ)充以下幾點(diǎn)安全技術(shù)措施。第二節(jié)、巷道斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)巷道原斷面：凈寬 X爭高=3000mmx 2500-3000mm,不能滿足采區(qū)變電室斷面，采區(qū)變電室設(shè)計(jì)斷面：凈寬X爭高=6000mrn 3000mm,支護(hù)方式錨網(wǎng)噴支護(hù)。工程量：采區(qū)變電室擴(kuò)斷面32 米，由測量人員標(biāo)定中腰線及起始點(diǎn)，刷大時(shí)要先頂后幫、由南向北依次進(jìn)行

2、，擴(kuò)幫只刷大巷道右?guī)汀５谌?jié)、施工方案1 、拉底(1)將上述區(qū)域內(nèi)底板按照現(xiàn)場標(biāo)定的腰線進(jìn)行拉底，拉底高度小于600mm 以下的煤層區(qū)域可采用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行拉底，拉底高度在600mm 以上的煤層或巖石區(qū)域采用放震動(dòng)炮的方式進(jìn)行起底。拉底后，對(duì)巷道兩幫需重新進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。(2)拉底后保證同一坡度段內(nèi)不得出現(xiàn)明顯的坡度起伏不平現(xiàn)象。2 、挑頂(2)施工人員站在專用工作臺(tái)上使用敲幫問頂工具、手鎬、風(fēng)鎬按要求將巷道頂板裸露煤體找下。(3)挑頂高度在600mm 以上的巖石區(qū)域，用風(fēng)鎬無法施工時(shí)，采用放震動(dòng)炮的方式進(jìn)行挑頂。原廢舊錨桿錨索用鋼鋸鋸掉，挑頂完畢后，進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)材料、參數(shù)同原巷道支護(hù)參數(shù)

3、;并及時(shí)將煤矸運(yùn)走,保持巷道通風(fēng)斷面。(4)挑頂時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“挑一支一 ”的施工方式。3 、擴(kuò)幫采用放震動(dòng)炮的方式進(jìn)行巷道擴(kuò)幫，擴(kuò)幫時(shí)要嚴(yán)格按照測量人員給定的中腰線進(jìn)行。施工順序：施工時(shí)，從下往上擴(kuò)幫。先擴(kuò)下部，進(jìn)行下部支護(hù)，后擴(kuò)上部，進(jìn)行上部支護(hù)。擴(kuò)幫時(shí)，循環(huán)進(jìn)度為 1m ，擴(kuò) 1 排支 1 排，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。4、運(yùn)輸采區(qū)人工運(yùn)輸,把挑頂及拉底產(chǎn)生的矸石或煤人工裝入平車，拉到 11010 回風(fēng)順槽皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到煤倉。通過主斜井主皮帶運(yùn)輸出井。施工檢修通道時(shí)采用一次打眼、一次裝藥、一次聯(lián)線、一次起爆的施工方法，打眼采用風(fēng)煤鉆濕式打眼，煤 礦許用二級(jí)乳化炸藥、毫秒延期雷管爆破落煤，第四節(jié)、施工工

4、藝1 、挑頂施工工藝(1) 、在專人監(jiān)護(hù)情況下解開頂網(wǎng)、卸下原頂錨桿螺絲、拆下頂板鋼帶。(2)、挑頂作業(yè)采用風(fēng)鎬輔以放小炮施工法進(jìn)行，每次爆破長度不超過1m ，多打眼、少裝藥，逐漸將矸石震落。(3)、挑頂完畢后，即時(shí)進(jìn)行頂部支護(hù)。(4)、把拆除的廢支護(hù)材料集中指定位置堆放并裝車上井。2、擴(kuò)幫施工工藝(1) 、在專人監(jiān)護(hù)情況下解開擴(kuò)幫處幫網(wǎng)、卸下原幫錨桿螺絲。(2)、采用放震動(dòng)炮的方式進(jìn)行巷道擴(kuò)幫，當(dāng)擴(kuò)幫高度達(dá)到 1.5m 采用搭架子的方法進(jìn)行。(3)、擴(kuò)幫完畢后，即時(shí)支護(hù)，擴(kuò)一排支一排。使用鋸弓將擴(kuò)幫后的外露長錨桿鋸掉。(4)、把拆除的廢支護(hù)材料集中指定位置堆放并裝車上井。3 、掘進(jìn)工藝工藝流

5、程：安全檢查 -打眼-裝藥-聯(lián)線-爆破-安全檢查-移前探梁-永久支護(hù)-出煤-開始下一循環(huán)第五節(jié)、安全技術(shù)措施1 施工前，必須先對(duì)修理地點(diǎn)的前后10m ，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，打錨桿不能滿足頂板的安全需要時(shí)，必須采用4m 的長木子作為臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行護(hù)頂，臨時(shí)支護(hù)必須按要求架設(shè)牢固，嚴(yán)禁任何形式下的空頂作業(yè)。作業(yè)人員必須在頂板比較完好或已采取臨時(shí)支護(hù)的頂板下進(jìn)行作業(yè)。2、嚴(yán)格加強(qiáng)頂板管理，班組長每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，要全面檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板完好情況。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理頂幫松矸時(shí)，應(yīng)采用一根不短于3m 的長鐵管子進(jìn)行撬落，且操作人員應(yīng)精力集中并站在支護(hù)完好的頂板下方。3 、一次性擴(kuò)邦或挑頂長度不得大

6、于2 米，并及時(shí)布好頂錨桿做為臨時(shí)支護(hù)控制頂板。嚴(yán)禁空頂作業(yè)或冒險(xiǎn)蠻干。錨噴永久支護(hù)落后作業(yè)點(diǎn)長度可根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況確定，但一般不得大于15m ，如果圍巖相當(dāng)破碎，錨網(wǎng)支護(hù)應(yīng)跟當(dāng)頭，并及時(shí)噴漿成巷。4、錨噴技術(shù)參數(shù)：錨桿型號(hào)： （）18mm,長為2000mm螺紋鋼，錨桿外露長度：50 mm。錨桿間距：矩形：800mmx 800mm。錨桿錨入方向：與巖面較大角度475,并盡可能垂直巖面。噴漿厚度不低于100mm,如一次性噴漿達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則必須進(jìn)行第二次補(bǔ)噴，且對(duì)噴漿巷道必須進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證噴漿巷道滿足質(zhì)量要求。5 、由于作業(yè)地點(diǎn)位于軌道巷與回風(fēng)巷之間，巷道內(nèi)安裝有四道風(fēng)門，作業(yè)人員應(yīng)注意不

7、能將四道風(fēng)門同時(shí)打 開，以免發(fā)生風(fēng)流知道，造成事故發(fā)生。6、刷幫時(shí)，原則上只準(zhǔn)采用手鎬施工作業(yè)。如需放炮每次只準(zhǔn)布置23個(gè)炮眼，每眼炸藥量控制在0.050.1 kg,炮眼封泥長度必須以封滿炮眼為原則。7、加強(qiáng)放炮、站崗管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖 ”放炮制度。放炮母線不得短于200m ，且必須隨用隨掛，放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，放炮員必須由經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考試合格后持證的專職人員擔(dān)任；放炮地點(diǎn)設(shè)在北大巷15 運(yùn)輸大巷往副井方向進(jìn)風(fēng)流中，距起爆地點(diǎn)不少于200m 。站崗地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)修理點(diǎn)的前移而不斷發(fā)生變化，但站崗地點(diǎn)距起爆地點(diǎn)的距離不得少于200m 。每次放炮前，班組長應(yīng)清點(diǎn)本區(qū)域作業(yè)人數(shù)，布置好放炮警戒線，（每一個(gè)站崗地點(diǎn)必須由 2 名責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任，其中 1 人在站崗地點(diǎn)堅(jiān)守崗位，另 1 人返回至放炮地點(diǎn)，向放炮員匯報(bào)站崗已到位）。站崗人員必須沿途撤出警戒點(diǎn)內(nèi)所有人員。站崗人員必須在警戒線外懸掛好放炮警戒牌板（正在放炮，嚴(yán)禁通行），當(dāng)這些工作全部到位，班長向調(diào)度室匯報(bào),并經(jīng)調(diào)度員允許后，方可通知放炮員起爆；班組長沒有撤除警戒前，站崗人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離開，以免他人誤入。放炮警戒線內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)，否則，嚴(yán)禁放炮。8