寶瑞德-07工程污染防治措施可行性分析-修改建議gjl

1、第七章 污染防治措施可行性分析PAGE 7 - PAGE 58第七章 污染染防治措措施可行行性分析析7.1施施工過程程污染防防治措施施分析7.1.1 揚揚塵污染染防治措措施工程施工工期揚塵塵污染主主要來自自場地施施工過程程中產(chǎn)生生的揚塵塵以及運運輸車輛輛揚塵，包括場場地平整整、混凝凝土攪拌拌機、土土方開挖挖與運輸輸車輛出出入產(chǎn)生生的揚塵塵和二次次揚塵，為了減減少施工工期對環(huán)環(huán)境的影影響，施施工期工工程應(yīng)采采取如下下污染防防治措施施，詳見見表7-1。施工期揚揚塵污染染防治措措施及對對策來源工程擬采采取的污污染防治治措施施工現(xiàn)場場施工現(xiàn)場場只存放放回填土土方，干干燥季節(jié)節(jié)應(yīng)及時時對現(xiàn)場場存放的的土

2、方灑灑水，以以保護其其表面濕濕潤，減減少揚塵塵產(chǎn)生量量混凝土攪攪拌機應(yīng)設(shè)置在在棚內(nèi)，攪拌機機應(yīng)有噴噴霧降塵塵措施施工現(xiàn)場場道路經(jīng)常清掃掃，且應(yīng)應(yīng)及時灑灑水細顆粒散散料入庫存放放，搬運運時要輕輕舉輕放放，防止止包裝袋袋破裂運輸車輛輛運輸白灰灰、水泥泥、土方方、施工工垃圾等等易產(chǎn)生生揚塵的的車輛要要嚴(yán)密遮遮蓋，避避免沿途途彌散出入工地地車輛要對輪胎胎進行清清潔和清清掃，避避免水、泥帶入入道路施工區(qū)域域在工程施施工時，周邊應(yīng)應(yīng)用蓬布布圍欄，可減少少渣土風(fēng)風(fēng)干后造造成的揚揚塵危害害7. 11.2 廢水污污染防治治措施施工期廢廢水主要要有施工工機械清清洗間斷斷排水和和施工人人員生活活污水。工程應(yīng)應(yīng)采取的

3、的防治措措施如下下：（1）施施工現(xiàn)場場修建沉沉淀池，收集施施工機械械清洗水水，經(jīng)沉沉淀處理理后用于于道路和和現(xiàn)場灑灑水，實實現(xiàn)節(jié)約約用水和和減少二二次揚塵塵。（2）施施工人員員生活污污水依托托現(xiàn)有污污水處理理站處理理后排放放。7. 11.3 噪聲污污染防治治措施工程建設(shè)設(shè)期在廠廠址平整整和基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施建建設(shè)過程程中，使使用大型型機械及及振動設(shè)設(shè)備，施施工時將將產(chǎn)生機機械噪聲聲。為減減少噪聲聲對周圍圍環(huán)境敏敏感點的的影響，施工期期應(yīng)采用用的噪聲聲污染防防治措施施詳見表表7-22。施工期噪噪聲污染染防治措措施及對對策來源擬采取的的污染防防治措施施運輸車輛輛對交通路路線進行行合理調(diào)調(diào)度，穿穿越敏感感區(qū)

4、時要要采取禁禁止鳴笛笛及低速速穿越等等措施，且減少少剎車次次數(shù)，避避免急剎剎車等。施工工地地工程施工工過程的的高噪聲聲設(shè)備主主要有打打樁機、振動棒棒、攪拌拌機等，其噪聲聲值在7751100dB(A)之之間，部部分超過過了建建筑施工工場界標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)885dBB(A)的限值值要求，應(yīng)對施施工工地地進行有有效隔擋擋，對高高噪聲設(shè)設(shè)備采取取隔聲、減振措措施，以以減輕對對周圍環(huán)環(huán)境的不不利影響響，并禁禁止高噪噪聲設(shè)備備夜間施施工。7. 11.4 固體廢廢棄物污污染防治治措施工程施工工期固體體廢物主主要有建建筑施工工垃圾和和生活垃垃圾，防防治措施施如下：土建施施工垃圾圾在施工工后要及及時回填填，如有有多余應(yīng)應(yīng)

5、堆放在在當(dāng)?shù)毓坦潭ǖ慕ńㄖ汛鎴鰣鎏幹茫苑浪亮魇Ш投未螕P塵；各類包包裝箱、包裝袋袋應(yīng)及時時回收利利用。安裝工工程的金金屬材料料施工后后應(yīng)及時時回收入入庫；生生活垃圾圾要做到到及時清清運。綜上所述述，在采采取上述述措施后后，工程程施工期期產(chǎn)生的的廢氣、廢水、噪聲、固廢對對周圍環(huán)環(huán)境的影影響可降降至最低低，措施施可行。7.2 營運期期廢氣污污染防治治措施可可行性分分析7. 22.1 工藝廢廢氣治理理措施1工藝藝廢氣處處理總體體原則本項目產(chǎn)產(chǎn)品較多多，廢氣氣產(chǎn)生部部位也較較多，廢廢氣處理理應(yīng)根據(jù)據(jù)廢氣的的性質(zhì)，性質(zhì)相相同或相相近的一一起集中中處理，同時結(jié)結(jié)合廠區(qū)區(qū)平面布布置，確確定本

6、次次項目廢廢氣處理理總體原原則如下下：各車車間廢氣氣根據(jù)性性質(zhì)單獨獨處理，處理后后經(jīng)各車車間排氣氣筒排放放。（1）一一車間本項目唑唑啉酮酯酯與磷酰酰基丙氨氨酸生產(chǎn)產(chǎn)位于一一車間，共用尾尾氣處理理系統(tǒng)。生產(chǎn)過過程中主主要產(chǎn)生生乙醛、乙酸、叔丁醇醇、乙腈腈、DMMF、丙丙酮、氟氟利昂222、丙丙烯醛、乙醇、HCll、 CCl2等有機機廢氣和和酸性廢廢氣，有有機廢氣氣通過管管道收集集后輸送送至兩級級填料水水吸收塔塔吸收，HCll和 CCl2通過管管道收集集后輸送送至兩級級降膜水水吸收塔塔和一級級降膜堿堿液吸收收塔吸收收，以上上經(jīng)吸收收后的廢廢氣再經(jīng)經(jīng)活性炭炭吸附后后經(jīng)一根根30mm高排氣氣筒排放放。

7、兩級降膜膜水吸收收塔主要要用于處處理吸收收唑啉酮酮酯生產(chǎn)產(chǎn)過程中中重氮化化、還原原、氯化化工序以以及磷酰?；卑彼嵘a(chǎn)產(chǎn)過程中中酸解工工序產(chǎn)生生的氯化化氫廢氣氣，根據(jù)據(jù)物料衡衡算，以以上工序序該設(shè)施施需要吸吸收的氯氯化氫總總量約為為9.4476tt/a，當(dāng)吸收收液氯化化氫濃度度達到115%時時作為副副產(chǎn)品出出售，稀稀鹽酸總總產(chǎn)量為為63.1766t/aa。該濃濃度稀鹽鹽酸的用用水總量量為533.7mm3/a，折合00.1779 mm3/d，其中00.0774 mm3/d用用于含氰氰廢水預(yù)預(yù)處理，其余作作為副產(chǎn)產(chǎn)品出售售。一級降膜膜堿液吸吸收塔主主要用于于處理吸吸收唑啉啉酮酯生生產(chǎn)過程程中氯化

8、化工序產(chǎn)產(chǎn)生的氯氯氣廢氣氣，根據(jù)據(jù)物料衡衡算，該該設(shè)施需需要吸收收的氯氣氣總量約約為122.8119t/a，當(dāng)當(dāng)吸收液液次氯酸酸鈉濃度度達到110%時時作為副副產(chǎn)品出出售。該該濃度次次氯酸鈉鈉溶液的的用水總總量為1121.2m33/a，折合00.4004m33/d，其中00.3446 mm3/d用用于惡臭臭廢水預(yù)預(yù)處理，0.0058mm3/d用用于三車車間兩級級填料次次氯酸鈉鈉溶液吸吸收塔處處理甲硫硫基乙醛醛肟生產(chǎn)產(chǎn)過程中中取代工工序產(chǎn)生生的甲硫硫醇惡臭臭廢氣。兩級填料料水吸收收塔主要要用于處處理吸收收唑啉酮酮酯生產(chǎn)產(chǎn)過程中中環(huán)合、減壓蒸蒸餾、干干燥、氟氟甲基化化等工序序以及磷磷酰基丙丙氨酸生

9、生產(chǎn)過程程中減壓壓蒸餾等等工序產(chǎn)產(chǎn)生的有有機廢氣氣的吸收收處理，該廢水水主要污污染物是是CODD、BOOD 、總氮、氨氮、SS等等，可以以直接去去廠區(qū)污污水處理理站處理理。（2）二二車間本項目氟氟磺二苯苯醚生產(chǎn)產(chǎn)位于二二車間，生產(chǎn)過過程中主主要產(chǎn)生生DMSSO、二二氯三氟氟甲苯、二氯乙乙烷等有有機廢氣氣，少量量 HNNO3、硫酸酸霧等酸酸性廢氣氣以及閃閃蒸干燥燥過程產(chǎn)產(chǎn)生的粉粉塵，上上述廢氣氣通過管管道收集集后輸送送至兩級級填料水水吸收塔塔吸收，經(jīng)吸收收后的廢廢氣再經(jīng)經(jīng)活性炭炭吸附后后經(jīng)一根根15mm高排氣氣筒排放放。兩級級填料水水吸收塔塔主要處處理氟磺磺二苯醚醚生產(chǎn)過過程中醚醚化、減減壓蒸餾

10、餾、硝化化、干燥燥等工序序產(chǎn)生的的有機廢廢氣和少少量酸性性廢氣的的吸收處處理，該該廢水主主要污染染物是CCOD、BODD 、總總氮、氨氨氮、SSS等，可以直直接去廠廠區(qū)污水水處理站站處理。（3）三三車間本項目甲甲硫基乙乙醛肟生生產(chǎn)位于于三車間間，生產(chǎn)產(chǎn)過程中中主要產(chǎn)產(chǎn)生甲硫硫醇、HHCl、Cl22等有機機廢氣和和酸性廢廢氣。甲甲硫醇廢廢氣主要要在離心心環(huán)節(jié)產(chǎn)產(chǎn)生，本本項目通通過采用用自卸料料密閉離離心機離離心，同同時建設(shè)設(shè)專用的的離心室室，將離離心機放放置在密密閉的離離心室內(nèi)內(nèi)，離心心室安裝裝強制排排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，通過過管道收收集后將將甲硫醇醇廢氣輸輸送至兩兩級填料料次氯酸酸鈉溶液液吸收塔塔吸收，

11、最大限限度的減減少惡臭臭氣體的的無組織織排放， HCCl和 Cl22通過管管道收集集后輸送送至兩級級降膜水水吸收塔塔和一級級降膜堿堿液吸收收塔吸收收，經(jīng)吸吸收后的的上述廢廢氣再經(jīng)經(jīng)活性炭炭吸附后后經(jīng)一根根30mm高排氣氣筒排放放。兩級級降膜水水吸收塔塔主要處處理甲硫硫基乙醛醛肟生產(chǎn)產(chǎn)過程中中氯化工工序產(chǎn)生生的氯化化氫廢氣氣，該工工序需要要吸收的的氯化氫氫總量約約為4.2211t/aa，當(dāng)吸吸收液氯氯化氫濃濃度達到到15%時作為為副產(chǎn)品品出售，稀鹽酸酸總產(chǎn)量量為288.1441t/a。該該濃度稀稀鹽酸的的用水總總量為771766.000m3/a，折合223.9920 m3/d。一級降降膜堿液液吸

12、收塔塔主要用用于處理理吸收甲甲硫基乙乙醛肟生生產(chǎn)過程程中氯化化工序產(chǎn)產(chǎn)生的氯氯氣廢氣氣，根據(jù)據(jù)物料衡衡算，該該設(shè)施需需要吸收收的氯氣氣總量約約為3777.1156tt/a，當(dāng)吸收收液次氯氯酸鈉濃濃度達到到10%時作為為副產(chǎn)品品出售。該濃度度次氯酸酸鈉溶液液的用水水總量為為35664.000m33/a，折合111.8880mm3/d，該吸收收液用于于甲硫基基乙醛肟肟生產(chǎn)過過程中取取代工序序產(chǎn)生的的含甲硫硫醇鈉的的惡臭廢廢水的預(yù)預(yù)處理。各車間廢廢氣治理理措施處處理效果果見表77-3。各車間廢廢氣治理理措施處處理效果果 單位位：mgg/ mm3污染源編號排氣量Nm3/h污染物名名稱產(chǎn)生源強強治理措施

13、施去除率%排放狀況況排放參數(shù)數(shù)濃度mg/mm3最大速率率kg/h產(chǎn)生量tt/a濃度mg/mm3最大速率率kg/hh排放量tt/a一車間G1、GG230000HCl16077.3334.82229.5117兩級降膜膜水吸收收+一級級降膜堿堿液吸收收活性炭吸吸附99.66%7.3330.02223660.0440922H=300m=0.3T=255Cl2205776.177112.993599.11%18.5510.05560.1116乙醛5.6770.01170.03355兩級填料料水吸收收80%1.1333.410-30.0007乙酸150.04450.211199.66%0.0661.810

14、-40.1001叔丁醇186.670.56600.988999.22%1.3330.00040.0004乙腈2310.69942.199299.22%2.00.00060.0117DMF1550.46651.455199.22%1.3330.00040.0114丙酮1840.55520.877399.22%1.3330.00040.0007氟利昂2227252.17753.022799.22%5.80.01170.0224丙烯醛59.6670.17790.399799.22%0.4881.433100-33.188100-3乙醇502.671.50083.166899.22%4.0220.01

15、120.0225二車間G330000DMSOO2160.64482.7443兩級填料料水吸收收活性炭吸吸附99.22%1.72285.188100-30.0222H=155m=0.3mT=255二氯三氟氟甲苯4.3330.01130.055599.22%0.03346441.044100-44.410-4二氯乙烷烷43.3330.1330.42299.66%0.1003.122100-41.044100-3粉塵135.330.40060.855399.66%0.0225.210-51.688100-4HNO33260.07780.26699.22%0.3551.044100-33.366100

16、-3硫酸霧4.3330.01130.044299.22%1.08826443.255100-36.822100-3三車間G4130000HCl482770.777627.5212677.599兩級降膜膜水吸收收+一級級降膜堿堿液吸收收活性炭吸吸附99.99%48.2270.622751.277H=300m=0.6mT=255Cl2144220187.46378.6799.66%57.6680.744981.511甲硫醇4.00.05520.2110兩級填料料次氯酸酸鈉溶液液吸收99.22%0.0334.166100-41.688100-3本項目工工藝廢氣氣以酸性性廢氣、有機廢廢氣為主主，酸性性

17、廢氣采采用水吸吸收+堿堿液吸收收工藝，有機廢廢氣采用用水吸收收工藝，甲硫醇醇惡臭廢廢氣采用用次氯酸酸鈉溶液液氧化吸吸收，經(jīng)經(jīng)吸收后后的廢氣氣再用活活性炭吸吸附，以以上措施施均為目目前成熟熟、可靠靠的環(huán)保保處理技技術(shù)，治治理后廢廢氣污染染物均能能達到大氣污污染物綜綜合排放放標(biāo)準(zhǔn)（GBB162297-19996）表表2二級標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求，甲硫醇醇排放滿滿足惡惡臭污染染物排放放標(biāo)準(zhǔn)（GBB145554-93）表2要要求。因因此，本本項目廢廢氣治理理措施技技術(shù)可行行。（2）經(jīng)經(jīng)濟可行行性分析析本項目車車間廢氣氣治理措措施投資資見表77-4，運行費費用見表表7-55。車間廢氣氣治理措措施投資資污染源設(shè)施及

18、設(shè)設(shè)備規(guī)格型號號材質(zhì)單位數(shù)量投資(萬萬元)一車間降膜吸收收塔6000mm、H40000mmm 、40mm2PVC個33填料吸收收塔BF-33 114000mm、H46600mmm玻璃鋼個23風(fēng)機4A、55.5KKW、229000r/mmin臺41活性炭吸吸附罐HXF-600 2.4m22PVC個22各種泵/臺51二車間填料吸收收塔BF-33 114000mm、H46600mmm玻璃鋼個23風(fēng)機4A、55.5KKW、229000r/mmin臺41活性炭吸吸附罐HXF-600 2.4m22PVC個22各種泵/臺20.4三車間降膜吸收收塔6000mm、H40000mmm 、40mm2PVC個33填料

19、吸收收塔BF-33 114000mm、H46600mmm玻璃鋼個23風(fēng)機4A、55.5KKW、229000r/mmin臺41活性炭吸吸附塔HXF-600 2.4m22PVC個22各種泵/臺51合計26.44車間廢氣氣治理措措施運行行費用序號費用名稱稱說明費用金額額（萬元元/年）1藥劑費活性炭116噸/年，50000元/噸-活性炭炭8.02電費4.5萬萬度/年，電的單單價1.0元/度4.53設(shè)備折舊舊及維修修費用按15年年折舊2.0合計/14.55由表7-4和表表7-55可知，本項目目車間廢廢氣治理理措施投投資266.4萬萬元，年年運行費費用144.5萬萬元，占占年總利利潤（550266.777

20、7萬元元）的00.299%，車車間廢氣氣治理措措施投資資規(guī)模及及運行費費用適中中，經(jīng)濟濟上可行行。7. 22.2 無組組織廢氣氣治理措措施無組織排排放貫穿穿于化工工生產(chǎn)始始終，包包括物料料運輸、貯存、投料、反應(yīng)、出料等等過程，正常生生產(chǎn)情況況下，近近距離廠廠界周圍圍濃度主主要由無無組織排排放源強強控制。為控制制無組織織廢氣的的排放量量，必須須以清潔潔生產(chǎn)為為指導(dǎo)思思想，對對物料的的運輸、貯存、投料、反應(yīng)、出料及及尾氣吸吸收等全全過程進進行分析析，調(diào)查查廢氣無無組織排排放的各各個環(huán)節(jié)節(jié)，并針針對各主主要排放放環(huán)節(jié)提提出相應(yīng)應(yīng)改進措措施，以以減少廢廢氣無組組織排放放量?；て髽I(yè)業(yè)生產(chǎn)過過程中車車間

21、無組組織廢氣氣的主要要產(chǎn)生源源強為離離心分離離工序，敞口離離心機使使含有大大量溶劑劑的物料料以完全全自然揮揮發(fā)的狀狀態(tài)進入入環(huán)境；其次為為物料在在進出物物料罐時時，由于于“呼吸”作用導(dǎo)導(dǎo)致罐內(nèi)內(nèi)的氣壓壓增加或或減少，揮發(fā)出出的物料料隨著氣氣流排放放；此外外，原料料在使用用過程中中和使用用完畢的的廢包裝裝桶，通通過桶口口，易揮揮發(fā)有機機物以無無組織形形式進入入環(huán)境。針對上述述三類無無組織排排放源，本項目目擬采用用密閉離離心機減減少離心心工序的的無組織織排放；對“呼吸”作用產(chǎn)產(chǎn)生的無無組織排排放廢氣氣采用氣氣壓平衡衡管；加加強管理理措施，減少廢廢包裝桶桶的無組組織排放放。（1）離離心分離離工序離心

22、分離離工序產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢氣，主主要成分分為揮發(fā)發(fā)和散逸逸的有機機溶劑，其次為為反應(yīng)生生成的易易揮發(fā)氣氣體。這這部分廢廢氣的治治理是企企業(yè)廢氣氣污染防防治的一一個薄弱弱環(huán)節(jié)，多數(shù)企企業(yè)均未未加以收收集，任任其以無無組織形形式排放放，導(dǎo)致致廠區(qū)及及周圍環(huán)環(huán)境空氣氣質(zhì)量惡惡化。本項目從從源頭上上治理，采用離離心機與與反應(yīng)釜釜整體配配套的生生產(chǎn)裝置置，密閉閉狀態(tài)下下進行離離心，從從而避免免了離心心過程中中溶劑的的無組織織揮發(fā)。同時，在三車車間建設(shè)設(shè)離心室室，將離離心機放放置在離離心室內(nèi)內(nèi)，離心心室設(shè)置置強制排排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，將離離心產(chǎn)生生的甲硫硫醇惡臭臭氣體通通過管道道收集后后送尾氣氣處理系系統(tǒng)處理理，最大

23、大限度減減少車間間無組織織惡臭氣氣體的排排放。密閉離心心機特點點：采用用PLCC控制，程序設(shè)設(shè)定，無無人看護護的自動動化操作作，加料料、初過過濾、洗洗滌、精精過濾、卸料全全過程監(jiān)監(jiān)護；變變頻調(diào)速速，啟動動平穩(wěn)，分離因因素可調(diào)調(diào)節(jié)。能能耗制動動，非接接觸式制制動方式式，無磨磨擦粉塵塵污染。因此，采采用密閉閉離心機機可以降降低人工工操作導(dǎo)導(dǎo)致的物物料損耗耗，減少少廢氣的的無組織織排放，提高清清潔生產(chǎn)產(chǎn)水平。（2）罐罐進料呼呼吸廢氣氣物料在進進出物料料罐時，一般會會由于“呼吸”作用導(dǎo)導(dǎo)致罐內(nèi)內(nèi)的氣壓壓增加或或減少，揮發(fā)出出的物料料隨著氣氣流排放放。本項項目擬采采用氣壓壓平衡來來控制該該部分無無組織廢

24、廢氣排放放量，控控制措施施見圖77-1。儲罐進料料呼吸廢廢氣控制制措施控制原理理：槽罐罐車的出出料口與與儲罐進進料口通通過物料料泵相連連，開啟啟物料泵泵時，物物料從槽槽罐車進進入儲罐罐，儲罐罐內(nèi)的氣氣壓增加加，同時時槽罐車車的氣壓壓下降，因此，可將槽槽罐車的的進氣口口與儲罐罐的出氣氣口用管管道連通通，由于于氣壓差差的原因因，儲罐罐內(nèi)的氣氣體向槽槽罐車內(nèi)內(nèi)流動，使兩罐罐內(nèi)的壓壓力平衡衡，整個個系統(tǒng)為為封閉回回路，無無排空點點，可確確保物料料在進出出原料罐罐時沒有有無組織織廢氣排排放。（3）原原料包裝裝桶防治治措施使用原原料過程程中，在在滿足生生產(chǎn)的情情況下，使桶口口盡量小小的暴露露于環(huán)境境中，盡

25、盡量減少少易揮發(fā)發(fā)物質(zhì)向向環(huán)境中中的無組組織揮發(fā)發(fā)；使用原原料結(jié)束束后立即即封蓋，保持原原料桶密密閉，避避免桶內(nèi)內(nèi)有機物物的無組組織揮發(fā)發(fā)；原料使使用完畢畢，待回回收的原原料包裝裝桶在暫暫存過程程中，必必須做好好封蓋處處理，保保持桶內(nèi)內(nèi)密閉，切斷桶桶內(nèi)剩余余的少量量易揮發(fā)發(fā)物料以以無組織織形式進進入大氣氣的途徑徑，避免免造成二二次污染染。（4）其其它治理理措施本項目除除上述無無組織排排放外，正常生生產(chǎn)過程程中其它它無組織織排放源源如下：各操作作過程物物料轉(zhuǎn)移移、打開開密閉容容器時有有機物料料的無組組織揮發(fā)發(fā)；貯罐以以及計量量罐（槽槽）呼吸吸裝置產(chǎn)產(chǎn)生的無無組織排排放；溶劑回回收裝置置及蒸餾餾裝

26、置操操作過程程中物料料的揮發(fā)發(fā)；廢水、廢液敞敞口存放放、輸送送；因管理理不善導(dǎo)導(dǎo)致物料料的泄漏漏。為減少各各環(huán)節(jié)物物料揮發(fā)發(fā)對環(huán)境境的污染染，需加加強生產(chǎn)產(chǎn)管理和和設(shè)備維維修，及及時維修修、更換換破損的的管道、機泵、閥門及及污染治治理設(shè)備備，防止止和減少少生產(chǎn)過過程中的的跑、冒冒、滴、漏和事事故性排排放，在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上還應(yīng)應(yīng)針對上上述無組組織廢氣氣排放源源，確保保廠區(qū)內(nèi)內(nèi)空氣無無明顯異異味，采采取以下下具體控控制對策策：（1）罐罐區(qū)防治治措施根據(jù)罐罐區(qū)儲存存物料特特性，低低沸點易易揮發(fā)物物料儲罐罐全部采采用內(nèi)浮浮頂罐并并設(shè)置氮氮封設(shè)施施，同拱拱頂罐相相比，可可有效減減少物料料大、小小呼吸排排放

27、量達達95%以上。罐體上上設(shè)冷水水噴淋裝裝置，給給罐體降降溫，防防止因夏夏季罐體體溫度太太高，增增大物料料的揮發(fā)發(fā)量；采取密密閉措施施封閉中間間罐區(qū)，并配備備良好的的通風(fēng)設(shè)設(shè)備，廢廢氣集中中收集后后，送工工藝廢氣氣處理裝裝置吸收收吸附處處理；對罐體體經(jīng)常檢檢查、檢檢修，保保持氣密密性良好好，防止止泄漏。嚴(yán)禁在在露天堆堆放物料料桶（包包括空桶桶）。（2）生生產(chǎn)裝置置防治措措施生產(chǎn)裝裝置區(qū)采采取密閉閉措施，并配備備良好的的通風(fēng)設(shè)設(shè)備，廢廢氣集中中收集后后，送工工藝廢氣氣處理裝裝置吸收收吸附處處理；各工藝藝操作應(yīng)應(yīng)盡可能能減少敞敞開式操操作，投投料系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)采用用加蓋密密閉的設(shè)設(shè)備，生生產(chǎn)過程程中物料

28、料輸送應(yīng)應(yīng)用管道道輸送；易揮發(fā)發(fā)溶劑投投料時負負壓狀態(tài)態(tài)下吸入入反應(yīng)釜釜。對設(shè)備備、管道道、閥門門經(jīng)常檢檢查、檢檢修，保保持裝置置氣密性性良好；各反應(yīng)應(yīng)釜與單單元設(shè)備備的真空空泵、尾尾氣放空空管應(yīng)連連通，集集中進入入廢氣處處理系統(tǒng)統(tǒng)；加強操操作工的的培訓(xùn)和和管理，所有操操作嚴(yán)格格按照既既定的規(guī)規(guī)程進行行，以減減少人為為造成的的對環(huán)境境的污染染。（3）污污水處理理站無組組織排放放防治措措施污水處理理站無組組織排放放主要集集中在調(diào)調(diào)節(jié)池、次氯酸酸鈉氧化化池、沉沉淀池、生化反反應(yīng)池、污泥濃濃縮池及及污泥脫脫水機房房等處理理單元，評價要要求企業(yè)業(yè)在調(diào)節(jié)節(jié)池、次次氯酸鈉鈉氧化池池、沉淀淀池、生生化反應(yīng)應(yīng)

29、池、污污泥濃縮縮池等處處理設(shè)施施上方加加蓋密閉閉，將臭臭氣收集集經(jīng)活性性炭吸附附處理后后再排放放。綜上，在在采用上上述無組組織排放放治理措措施后，可有效效地減少少二氯乙乙烷、甲甲硫醇等等廢氣無無組織排排放量，確保廠廠區(qū)內(nèi)空空氣無明明顯異味味。7. 33 廢水水污染防防治措施施可行性性分析7. 33.1 全廠廢廢水水質(zhì)質(zhì)狀況及及其處理理措施分析析本項目工工藝廢水水屬于高高鹽、高高有機物物、高氨氨氮以及及部分廢廢水屬于于含氰化化物的高高毒廢水水，針對對不同水水質(zhì)分別別采取不不同的預(yù)預(yù)處理工工藝，預(yù)預(yù)處理后后的廢水水與其他他廢水一一同進入入污水處處理站進進行處理理。（1）特特殊廢水水預(yù)處理理= 1

30、* GB3含氰廢廢水預(yù)處處理本項目含含氰廢水水來自磷磷酰基丙丙氨酸合合成過程程中的腈腈氨化工工序，廢廢水含鹽鹽量高，該廢水水首先進進入次氯氯酸鈉氧氧化池處處理氰化化物，次次氯酸鈉鈉溶液外外購，濃濃度為110%，該處理理過程會會產(chǎn)生氫氫氧化鈉鈉，導(dǎo)致致廢水PPH值升升高，本本項目采采用尾氣氣處理系系統(tǒng)副產(chǎn)產(chǎn)的稀鹽鹽酸（115%）中和處處理液，氰化物物處理效效率達到到99%以上，然后將將該股廢廢水送入入廢鹽回回收系統(tǒng)統(tǒng)進行除除鹽，經(jīng)經(jīng)過以上上預(yù)處理理工序后后進入廠廠區(qū)污水水處理站站處理，廢鹽作作為副產(chǎn)產(chǎn)品出售售。本項項目含氰氰廢水預(yù)預(yù)處理情情況見表表7-66，該處處理過程程反應(yīng)原原理入下下：NaC

31、NN + NaCClO NaCCNO + NNaCll2NaCCNO +3 NaCClO +H22O 2CCO2 + N2 + 2NaaOH + 33NaCClNaOHH + HCll NaCCl + H22O = 2 * GB3惡臭廢廢水預(yù)處處理本項目甲甲硫基乙乙醛肟生生產(chǎn)過程程中取代代廢水含含有過量量的甲硫硫醇鈉，甲硫醇醇鈉容易易分解成成甲硫醇醇，產(chǎn)生生惡臭，本項目目采用次次氯酸鈉鈉氧化工工藝對該該廢水進進行預(yù)處處理，部部分次氯氯酸鈉溶溶液來自自本項目目尾氣處處理系統(tǒng)統(tǒng)，濃度度為100%，剩剩余部分分外購，處理效效率達到到99%以上，氧化后后的廢水水再經(jīng)廢廢鹽回收收系統(tǒng)除除鹽后送送廠區(qū)污污

32、水處理理站處理理，廢鹽鹽作為副副產(chǎn)品出出售。本本項目惡惡臭廢水水預(yù)處理理情況見見表7-7，該該處理過過程反應(yīng)應(yīng)原理入入下：CH3SSH + 6NNaCllO+ 4NaaOH NNa2SO3 + Na22CO3 + 4H22O + 6NNaCll= 3 * GB3氟磺二二苯醚硝硝化酸性性廢水預(yù)預(yù)處理本項目氟氟磺二苯苯醚生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的硝化化工序采采用濃硝硝酸和濃濃硫酸的的混酸進進行硝化化反應(yīng)，反應(yīng)后后反應(yīng)液液分批倒倒入冰水水混合物物中進行行冰解稀稀釋，然然后分層層，水相相（混合合酸液）用二氯氯甲烷萃萃取，經(jīng)經(jīng)萃取后后的水相相硝酸含含量2.08%、硫酸酸含量118.884%、無機鹽鹽含量111.4

33、45%、農(nóng)藥中中間體氟氟磺二苯苯醚含量量2.332%、有機溶溶劑DMMSO含含量0.70%、其它它雜質(zhì)含含量0.20%。該酸酸性廢水水通過與與菱鎂土土反應(yīng)，生產(chǎn)副副產(chǎn)品七七水硫酸酸鎂，反反應(yīng)離心心廢液去去廢鹽回回收系統(tǒng)統(tǒng)除鹽，菱鎂土土主要成成分見表表7-66，該處處理過程程反應(yīng)原原理入下下：80MgO + HH2SO4+6HH2O MggSO447HH2O （11）Fe2OO3 + 3H22SO4 FFe2（SOO4）3 +3H22O （2）CaO + HH2SO4 CaSSO4 + H22O （33）MgO + 22HNOO3Mg（NO3）2 + H2O （4）菱鎂土主主要成分分含量項目Ca

34、OFe2OO3SiO22MgO灼減量含量1.5%1.1%5.0%85.44%7.0%本項目氟氟磺二苯苯醚酸性性廢水處處理工藝藝流程及及產(chǎn)污環(huán)環(huán)節(jié)示意意圖見圖圖7-22。S3-3中和菱鎂土酸性廢液熱慮冷卻結(jié)晶甩慮W3-2副產(chǎn)品七水硫酸鎂濾液固廢本項目氟氟磺二苯苯醚酸性性廢水處處理工藝藝流程及及產(chǎn)污環(huán)環(huán)節(jié)示意意圖七水硫酸酸鎂是一一種重要要的無機機化工產(chǎn)產(chǎn)品，又又名瀉鹽鹽，硫苦苦等，白白色或無無色結(jié)晶晶體，易易溶于水水，微溶溶于乙醇醇，在空空氣（干干燥）中中易風(fēng)化化為粉狀狀。主要要用于醫(yī)醫(yī)藥、微微生物工工業(yè)、化化工工業(yè)業(yè)、印染染工業(yè)、制藥工工業(yè)、電電鍍工業(yè)業(yè)、冶煉煉工業(yè)。在農(nóng)業(yè)業(yè)用作肥肥料?？煽勺鲲?/p>

35、料料添加劑劑，水泥泥的助燃燃劑?？煽捎糜诨鸹鸩瘛⒋纱善?、玻玻璃、顏顏料、AABS樹樹脂的制制造。在在防火材材料方面面用作丙丙烯酸樹樹脂等塑塑料的阻阻燃劑。環(huán)保用用于污水水處理。輕工業(yè)業(yè)中用于于生產(chǎn)鮮鮮酵母、味精、飲料、礦泉水水。在化化學(xué)工業(yè)業(yè)中用作作制造硬硬脂酸鎂鎂、磷酸酸氫鎂、氧化鎂鎂等其他他鎂鹽。在防火火材料中中用作填填充劑，增強耐耐熱性。在制藥藥上硫酸酸鎂加工工為瀉藥藥、抗驚驚厥藥、三硅酸酸鎂、麥麥白霉素素、乙酰酰螺旋霉霉素和肌肌苷等藥藥物。在在食品行行業(yè)用于于乳酸。制革用用作填充充劑。在在電鍍工工業(yè)用作作導(dǎo)電鹽鹽。在印印染上用用作織物物上染劑劑、加重重劑、鎂鎂染劑。根據(jù)物料料衡算，該酸

36、性性廢液通通過與菱菱鎂土反反應(yīng)，每每年能夠夠生產(chǎn)7767噸噸七水硫硫酸鎂，含量達達到988%，產(chǎn)產(chǎn)品滿足足工業(yè)業(yè)硫酸鎂鎂（HHG/TT26880-220099）合格格品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，可以作作為副產(chǎn)產(chǎn)品出售售。參考考市場價價格，工工業(yè)級合合格品七七水硫酸酸鎂為5550元元/t，本項目目年產(chǎn)7767噸噸，可實實現(xiàn)年產(chǎn)產(chǎn)值422.188萬元，該處理理工藝既既能有效效處理氟氟磺二苯苯醚硝化化工序產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢酸水，又能生生產(chǎn)出有有價值的的工業(yè)副副產(chǎn)品，實現(xiàn)了了廢物的的綜合利利用，因因此，本本評價認認為該股股廢水的的處理工工藝方案案可行。= 4 * GB3廢鹽回回收系統(tǒng)統(tǒng)本項目唑唑啉酮酯酯生產(chǎn)過過程中的的還

37、原、環(huán)合工工序產(chǎn)生生高鹽廢廢水，磷磷?；彼嵘a(chǎn)過程程中腈氨氨化含氰氰廢水經(jīng)經(jīng)次氯酸酸鈉預(yù)處處理后的的廢水，以及酸酸解工序序均產(chǎn)生生高鹽廢廢水，甲甲硫基乙乙醛肟取取代工序序廢水經(jīng)經(jīng)次氯酸酸鈉氧化化除臭后后的廢水水，以及及三車間間兩級填填料次氯氯酸鈉溶溶液吸收收塔處理理惡臭氣氣體甲硫硫醇產(chǎn)生生的吸收收液及生生產(chǎn)七水水硫酸鎂鎂的離心心廢液均均屬于高高鹽廢水水。氟磺磺二苯醚醚成鹽廢廢水也屬屬于高鹽鹽廢水，該廢水水鹽分主主要是溶溶解到水水中的成成鹽產(chǎn)物物，該廢廢水直接接用蒸發(fā)發(fā)器脫水水結(jié)晶，回收成成鹽產(chǎn)物物，回用用于生產(chǎn)產(chǎn)。本項項目根據(jù)據(jù)高鹽廢廢水總水水量及總總鹽分含含量，擬擬建設(shè)一一條高鹽鹽廢

38、水處處理系統(tǒng)統(tǒng)，該系系統(tǒng)采用用“調(diào)節(jié)節(jié)池+臭臭氧催化化氧化+活性炭炭吸附+絮凝沉沉淀+多多效蒸發(fā)發(fā)”的工工藝，蒸蒸發(fā)器處處理規(guī)模模（蒸發(fā)發(fā)量）為為10mm3/h。本項目目廢鹽回回收系統(tǒng)統(tǒng)工藝流流程及產(chǎn)產(chǎn)污環(huán)節(jié)節(jié)示意圖圖見圖77-3，高鹽廢廢水預(yù)處處理情況況見表77-9，除鹽系系統(tǒng)回收收廢鹽情情況見表表7-110。臭氧催化化氧化可可有效地地分解去去除水中中高穩(wěn)定定性有機機污染物物，降低低水的致致突變活活性，臭臭氧催化化氧化較較單獨臭臭氧氧化化能更有有效地氧氧化分解解水中有有機物，催化劑劑能強化化臭氧在在水中的的傳質(zhì)，提高水水中臭氧氧的分解解能力，增加水水中溶解解氧的濃濃度，并并強化后后續(xù)生物物活

39、性炭炭處理單單元的除除污染效效果。本本項目每每天處理理的高鹽鹽廢水中中苯環(huán)類類等難降降解的毒毒性物質(zhì)質(zhì)總量約約為1550kgg，臭氧氧用量按按1.55kg/kg-有機物物計算，總用量量約為2225kkg/dd，折合合9.44kg/h，所所以本項項目建設(shè)設(shè)兩套臭臭氧生產(chǎn)產(chǎn)能力為為10kkg/hh的臭氧氧發(fā)生系系統(tǒng)（一一備一用用），確確保設(shè)備備的連續(xù)續(xù)運行和和對有毒毒物質(zhì)的的有效去去除和分分解。廢水活性性炭處理理法是廢廢水吸附附處理法法之一，是利用用活性炭炭的物理理吸附、化學(xué)吸吸附、氧氧化、催催化氧化化和還原原等性能能去除廢廢水中多多種污染染物的方方法?；罨钚蕴渴鞘怯媚静牟摹⒚?、果殼等等含碳物物質(zhì)

40、在高高溫和缺缺氧條件件下活化化制成。它有非非常多的的微孔和和巨大的的比表面面積，通通常1克克活性炭炭的表面面積達550015000米，因而具具有很強強的物理理吸附能能力，能能有效地地吸附廢廢水中的的有機污污染物。本項目高高鹽廢水水所含鹽鹽分主要要是氯化化鈉、硫硫酸鈉和和氯化銨銨，通過過采用蒸蒸發(fā)濃縮縮結(jié)晶的的方式除除鹽。結(jié)結(jié)晶鹽作作為副產(chǎn)產(chǎn)品出售售，循環(huán)環(huán)廢母液液去廠區(qū)區(qū)污水處處理站進進一步處處理。調(diào)節(jié)池臭氧催化氧化臭氧發(fā)生器活性炭吸附PAM過濾結(jié)晶離心污冷凝水污水站無機鹽（副產(chǎn)品）循環(huán)廢母液高鹽廢水母液循環(huán)蒸發(fā)4次S13-1多效蒸發(fā)本項目廢廢鹽回收收系統(tǒng)工工藝流程程及產(chǎn)污污環(huán)節(jié)示示意圖含氰廢

41、水水預(yù)處理理情況 單單位：mmg/LL 處理工藝藝污染源廢水編號號廢水量（按3000天折折算）污染物源源強（m3/d）（m3/a）PHCODBOD55氨氮總氮SS全鹽氰化物次氯酸鈉鈉氧化磷酰基丙丙氨酸腈腈氨化廢廢水W2-11進水5.011715055.11023799147588155442963317068033018633出水5.011715055.1/21411243777155442963317068033018.663去除率/10%8%000099%惡臭廢水水預(yù)處理理情況 單單位：mmg/LL 處理工藝藝污染源廢水編號號廢水量（按3000天折折算）污染物源源強（m3/d）（m3/a）

42、PHCODBOD55氨氮總氮SS全鹽硫化物次氯酸鈉鈉氧化甲硫基乙乙醛肟取取代廢水水（含三三車間兩兩級填料料次氯酸酸鈉溶液液吸收塔塔吸收液液）W4-11進水97.7700293110101409901691169486812581533530044出水97.7700293110/1268811556669486812581533530.004去除率/10%8%000099%高鹽廢水水預(yù)處理理情況 單單位：mmg/LL 處理工藝藝污染源廢水編號號廢水量（按3000天折折算）污染物源源強（m3/d）（m3/a）PHCODBOD55氨氮總氮SS全鹽氰化物硫化物苯胺類廢鹽回收收系統(tǒng)唑啉酮酯酯還原、環(huán)合廢

43、廢水、磷磷?；彼崴崴峤庵泻秃蛷U、甲甲硫基乙乙醛肟取取代廢水水（含三三車間兩兩級填料料次氯酸酸鈉溶液液吸收塔塔吸收液液、磷酰酰基丙氨氨酸腈氨氨化廢水水W1-11W1-22W2-11W3-22W4-11進水121.1888363556.446-915777522466122331763313890188912474出水121.1888363556.446-9946551572224535369360880.04450.24459去除率/40%30%80%80%50%96%95.55%99%20%蒸發(fā)除鹽鹽氟磺二苯苯醚成鹽鹽廢水W3-11進水1.0448314.5945844822922151

44、52001440000/出水1.0448314.5/275009160444.54.54064800/去除率/40%30%70%50%80%95.55%/所有預(yù)處處理高鹽鹽廢水122.2366366770.886-9962001572224335069363330.0440.24458.55其他廢水水36.5573109771.996-9179222826083224147000全廠綜合合廢水158.8099476442.776-97817712755201289104283000.0330.18845除鹽系統(tǒng)統(tǒng)回收廢廢鹽情況況除鹽系統(tǒng)統(tǒng)鹽回收量量（t/a）主要成分分去向廢鹽回收收系統(tǒng)73.6

45、67廢活性炭炭及過濾濾沉淀委托有資資質(zhì)單位位處置31444氯化鈉（84.06%）、硫酸鈉（5.225%）、氰酸鈉（0.333%）、次氯氯酸鈉（0.115%）、乙酸酸鈉（00.644%）、氯化銨、（8.11%）、有有機物（1.446%）出售給山山東濰坊坊等地的的工業(yè)鹽鹽回收單單位二車間蒸蒸發(fā)除鹽鹽42.227間羥基苯苯甲酸成成鹽產(chǎn)物物（999%）回用于生生產(chǎn)合計32599.944/= 4 * GB3廢鹽回回收系統(tǒng)統(tǒng)的規(guī)模?？尚行孕苑治霰卷椖扛吒啕}廢水水總量為為1211.1888m33/d，廢鹽回回收系統(tǒng)統(tǒng)蒸發(fā)器器的蒸發(fā)發(fā)量為110m33/h，最大蒸蒸發(fā)量為為2400m3/d，能夠滿滿足該高高鹽廢

46、水水的蒸發(fā)發(fā)除鹽處處理。= 5 * GB3廢鹽回回收系統(tǒng)統(tǒng)的經(jīng)濟濟可行性性分析廢鹽回收收系統(tǒng)投投資見表表7-100，運行行費用見見表7-11。廢鹽回收收系統(tǒng)投投資污染源設(shè)施及設(shè)設(shè)備規(guī)格型號號材質(zhì)單位數(shù)量投資(萬萬元)廢鹽回收收系統(tǒng)調(diào)節(jié)池150mm3混凝土+防滲內(nèi)內(nèi)襯個110氧化池150mm3混凝土+防滲內(nèi)內(nèi)襯個115混凝沉淀淀池150mm3混凝土+防滲內(nèi)內(nèi)襯個115壓濾機臺11蒸發(fā)器個110臭氧發(fā)生生器系統(tǒng)統(tǒng)10kgg/h/套220離心機個11合計72廢鹽回收收系統(tǒng)運運行費用用序號費用名稱稱說明費用金額額（萬元元/年）1藥劑費PAM00.355噸/年，25元/kg-PAMM0.8772電費10

47、萬度度/年，電的單單價1.0元/度103設(shè)備折舊舊及維修修費用按15年年折舊4.84蒸汽費蒸汽用量量1.778萬tt/a，1500元/tt2675人工費3人，22萬/人人.年6合計/288.67由表7-10和表表7-111可知，本項目目廢鹽回回收系統(tǒng)統(tǒng)總投資資72萬元元，年運運行費用用2888.677萬元，占年總總利潤（50226.7777萬萬元）的的5.774%，上述措措施投資資規(guī)模及及運行費費用適中中，經(jīng)濟濟上可行行。= 6 * GB3廢鹽回回收系統(tǒng)統(tǒng)回收廢廢鹽的經(jīng)經(jīng)濟損益益分析通過采用用上述方方式除鹽鹽，本項項目共計計回收廢廢鹽31144tt/a，主要成成分含量量分別為為：氯化化鈉844

48、.066%、硫硫酸鈉55.255%、氰氰酸鈉00.333%、次次氯酸鈉鈉0.115%、乙酸鈉鈉0.664%、氯化銨銨8.111%、有機物物1.446%。經(jīng)過市市場調(diào)研研，山東東濰坊等等地有多多家工業(yè)業(yè)鹽、鹽鹽礦共生生鹽回收收企業(yè)，主要對對工業(yè)鹽鹽和井鹽鹽開采過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的含含雜質(zhì)較較多的共共生鹽進進行精制制，精制制后的鹽鹽可作為為印染助助劑、融融雪劑、建筑防防凍劑等等。廢鹽鹽出售價價格以2200元元/t計計，本項項目廢鹽鹽銷售額額共計能能夠達到到62.88萬萬元/aa，隨然然小于廢廢鹽回收收系統(tǒng)的的年運行行費用2287.47萬萬元/aa，但是是該設(shè)施施能夠保保證本項項目綜合合廢水后后續(xù)生化化

49、系統(tǒng)的的正常運運行，同同時大大大減少了了本項目目危險廢廢物的產(chǎn)產(chǎn)生量，降低了了處理危危險廢物物的處理理成本，所以該該系統(tǒng)從從環(huán)境效效益角度度分析是是可行的的。= 7 * GB3經(jīng)除鹽鹽后的高高鹽廢水水對后續(xù)續(xù)廢水處處理系統(tǒng)統(tǒng)生化處處理過程程的影響響分析本項目各各種廢水水混合前前后污染染物濃度度變化情情況見表表7-113。本項目各各種廢水水混合前前后污染染物濃度度變化情情況廢水廢水量（按3000天折折算）污染物源源強（m3/d）（m3/a）PHCODBOD55氨氮總氮SS全鹽氰化物硫化物苯胺類全廠所有有高鹽廢廢水除鹽鹽后混合合液122.2366366770.886-996200157222433

50、5069363330.0440.24458.55其他廢水水36.5573109771.996-9179222826083224147000混合后的的全廠綜綜合廢水水158.8099476442.776-97817712755201289104283000.0330.18845一般情況況下，工工業(yè)廢水水中鹽分分濃度不不超過330000mg/L時，對廢水水的生化化處理過過程不會會產(chǎn)生影影響，本本項目經(jīng)經(jīng)廢鹽回回收系統(tǒng)統(tǒng)除鹽后后，蒸發(fā)發(fā)除鹽過過程產(chǎn)生生的所有有污冷凝凝水和循循環(huán)廢母母液與本本項目產(chǎn)產(chǎn)生的其其他廢水水混合后后，鹽分分含量為為28330mgg/L，對本項項目污水水處理站站后續(xù)的的生化處處

51、理過程程不會造造成影響響。（2）綜綜合污水水處理站站本項目綜綜合污水水處理站站采用“格柵+調(diào)節(jié)池池+鐵刨刨花反應(yīng)應(yīng)池+中中和池+混凝池池+UAASB反反應(yīng)器+兼氧射射流曝氣氣塔+好好氧射流流曝氣塔塔+沉淀淀池+ ABFFT生物物流化池池”處理理工藝，處理規(guī)規(guī)模3000m33/d。本項目綜綜合廢水水經(jīng)格柵柵去除污污水中懸懸浮或漂漂浮狀態(tài)態(tài)的大塊塊固形物物后進入入調(diào)節(jié)池池，在調(diào)調(diào)節(jié)池內(nèi)內(nèi)經(jīng)調(diào)節(jié)節(jié)水量、水質(zhì)，使廢水水達到均均質(zhì)均量量的效果果。調(diào)節(jié)節(jié)后的廢廢水泵入入鐵刨花花反應(yīng)池池，池內(nèi)內(nèi)加入活活化后的的鐵粉、活性炭炭，調(diào)節(jié)節(jié)PH，進行微微電解，然后加加入雙氧氧水形成成Fenntonn試劑，利用芬芬頓

52、試劑劑形成的的羥基自自由基的的強氧化化作用處處理廢水水中難降降解的大大分子有有機物及及氰化物物，經(jīng)氧氧化后的的廢水進進入中反反應(yīng)池用用石灰乳乳調(diào)節(jié)PPH，中中和后的的廢水進進入混凝凝池加入入PAMM絮凝劑劑進行混混凝沉淀淀，沉淀淀去污泥泥濃縮池池，經(jīng)沉沉淀后的的廢水進進入UAASB反反應(yīng)器，對廢水水進一步步的厭氧氧酸化處處理，提提高廢水水的可生生化性，酸化后后的廢水水先后進進入兼氧氧射流曝曝氣塔和和好氧射射流曝氣氣塔進行行生化處處理，出出水進入入沉淀池池，部分分污泥沉沉淀回流流至曝氣氣塔，剩剩余污泥泥去污泥泥濃縮池池，出水水進入MMBR板板式膜反反應(yīng)器進進行深度度生化處處理，處處理后的的廢水去

53、去廠排口口與清凈凈下水一一起經(jīng)集集聚區(qū)污污水管網(wǎng)網(wǎng)進入集集聚區(qū)污污水處理理站進一一步處理理后排入入泗河。格柵：格格柵由一一組平行行的金屬屬柵條制制成，一一般斜置置于污水水提升泵泵集水池池之前的的重力流流來水主主渠道上上，用以以阻擋截截留污水水中的懸懸浮或漂漂浮狀態(tài)態(tài)的大塊塊固形物物，以防防止閥門門、管道道、水泵泵、表曝曝機、吸吸泥管及及其他后后續(xù)處理理設(shè)備賭賭塞或損損壞。調(diào)節(jié)池：為了保保證后續(xù)續(xù)處理系系統(tǒng)的正正常運行行，在廢廢水進入入生化處處理系統(tǒng)統(tǒng)之前，預(yù)先調(diào)調(diào)節(jié)水量量、水質(zhì)質(zhì)，使廢廢水達到到均質(zhì)均均量的效效果。鐵刨花反反應(yīng)池：本工藝藝單元與與微電解解工藝配配套運行行。在微微電解反反應(yīng)段，廢

54、水中中含有大大量Fee2+，通通過投加加雙氧水水H2O2，系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生一一系列氧氧化還原原反應(yīng)。系統(tǒng)產(chǎn)生生新生態(tài)態(tài)的Fee2+，F(xiàn)Fe2+作為催催化劑與與H2O2形成FFentton試試劑。FFentton試試劑的氧氧化作用用靠催化化反應(yīng)過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的OH（羥基自自由基）對有機機物進行行氧化和和降解。Fentton試試劑的作作用機里里為：H2O22+Fee2+FFe3+OOH+OOH-Fe2+OOHFFe3+OHH-羥基自由由基（OH）具有較較高的氧氧化電位位，具有有極強的的氧化能能力，并并且沒有有選擇性性，而對對任何有有機物皆皆具有較較強的氧氧化效果果。中和反應(yīng)應(yīng)池：該該工序主主要是將將鐵刨

55、花花反應(yīng)池池出水的的PH調(diào)調(diào)至中性性，保證證后續(xù)的的生化處處理?；炷恋淼沓兀罕颈卷椖繌U廢水含有有較多抑抑制微生生物生長長的有害害物質(zhì)，需要進進行混凝凝預(yù)處理理，該工工序?qū)⒅兄泻秃蟮牡膹U水進進行沉淀淀處理，提高后后續(xù)生化化系統(tǒng)的的穩(wěn)定運運行。 UASBB反應(yīng)器器：本項項目厭氧氧處理工工段采用用UASSB反應(yīng)應(yīng)器，厭厭氧生物物處理是是利用厭厭氧微生生物的代代謝過程程在無需需提供氧氧氣的情情況下，把水中中的大分分子有機機污染物物轉(zhuǎn)化為為小分子子有機物物、無機機物（CCH4等）和和少量的的細胞物物質(zhì)。 厭氧處處理對CCOD去去除率可可達600%，甚甚至可達達80%。減輕輕了后續(xù)續(xù)好氧工工藝的負負荷，

56、提提高好氧氧處理的的速率。兼氧射流流曝氣塔塔：該工工藝采用用深層射流曝氣氣技術(shù)，是新型型高效污污水處理理工藝，是以較較深塔體體作為曝曝氣塔的高效效活性污污泥系統(tǒng)統(tǒng)。曝氣氣塔采用射射流曝氣氣的形式式，射流流曝氣方方式具有有較高的的氧轉(zhuǎn)移移效率。曝氣塔塔中的泥泥水混合合物在相相對低的的壓力下下，由泵泵送入射射流曝氣氣器中，含有生生物污泥泥的廢水水和空氣氣在強烈烈的流通通狀態(tài)下下接觸，在此狀狀態(tài)下，空氣被被霧化成成直徑極極其微小小的氣泡泡，迅速速有效地地轉(zhuǎn)移到到液相和和生物相相，完成成氧氣的的快速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移過程程。兼氧氧區(qū)溶解解氧保持持在0.511mg/L，異異養(yǎng)菌將將污水中中的纖維維、碳水水化合物物等

57、懸浮浮污染物物和可溶溶性有機機物水解解為有機機酸，使使大分子子有機物物分解為為小分子子有機物物，不溶溶性的有有機物轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成可可溶性有有機物，蛋白質(zhì)質(zhì)、脂肪肪等污染染物進行行氨化（有機鏈鏈上的NN或氨基基酸中的的氨基）游離出出氨（NNH3、NHH4+）。好氧射流流曝氣塔塔：采用用射流曝曝氣工藝藝，混合合廢水直直接與回回流污泥泥一起進進入曝氣氣塔系統(tǒng)統(tǒng)。射流流曝氣可可以使混混合液中中好氧區(qū)區(qū)溶解氧氧DO的的濃度增增加到大大約56mgg/L，在這種種充分充充氧的條條件下，微生物物得到足足夠的溶溶解氧來來去除BBOD；同時，氨氮被被氧化成成硝酸鹽鹽和亞硝硝酸鹽，此時，混合液液處于有有氧狀態(tài)態(tài)。在曝曝氣

58、器下下游，水水流由曝曝氣區(qū)的的湍流狀狀態(tài)變成成之后的的平流狀狀態(tài)，水水流維持持在最小小流速，保證活活性污泥泥處于懸懸浮狀態(tài)態(tài)（平均均流速0.33m/ss）。微微生物的的氧化過過程消耗耗了水中中溶解氧氧，直到到DO值值降為22mg/L，混混合液呈呈缺氧狀狀態(tài)。經(jīng)經(jīng)過缺氧氧區(qū)的反反硝化作作用，將將NO33-還原為為分子態(tài)態(tài)氮（NN2)，完完成C、N、OO在生態(tài)態(tài)中的循循環(huán)，實實現(xiàn)污水水無害化化處理。為保證該該系統(tǒng)的的除氮效效果，根根據(jù)專家家建議，在該系系統(tǒng)兼氧氧射流曝曝氣塔前前設(shè)置碳碳源補加加裝置，確保BBOD/總氮值值大于44的臨界界脫氮水水質(zhì)要求求。以及及在好氧氧射流曝曝氣塔和和兼氧射射流曝氣

59、氣塔之間間設(shè)置緩緩沖池，使該好好氧射流流曝氣塔塔內(nèi)的處處理液經(jīng)經(jīng)過緩沖沖池除氧氧后再進進入兼氧氧射流曝曝氣塔回回流，回回流比達達到3以以上。ABFTT生物流流化池：本工藝藝單元為為深度治治理工藝藝，可使使廢水CCODccr排放放指標(biāo)穩(wěn)穩(wěn)定達到到3500mg/L以下下。在ABFFT反應(yīng)應(yīng)器中投投加占曝曝氣池有有效容積積的10040 的高高效微生生物載體體，特效效微生物物大量的的附著并并固定于于其上，ABFFT反應(yīng)應(yīng)器實際際上是綜綜合傳統(tǒng)統(tǒng)活性污污泥法與與生物膜膜法優(yōu)點點的雙生生物反應(yīng)應(yīng)器。各各級ABBFT反反應(yīng)器中中，通過過培養(yǎng)不不同特效效菌種，提高目目標(biāo)污染染物的降降解效果果；載體體材料表表面

60、所生生長的生生物量通通常為118-225g/L，最最高達到到40gg/L，是普通通生物膜膜法的11.52.00倍，是是傳統(tǒng)活活性污泥泥法的11020倍，并且微微生物與與載體結(jié)結(jié)合牢固固，不易易脫落，不易流流失，高高負載的的生物量量保證了了ABFFT反應(yīng)應(yīng)器去除除污染物物的高效效和穩(wěn)定定；運行行過程中中載體內(nèi)內(nèi)部存在在著良好好的厭氧氧區(qū)微環(huán)環(huán)境，使使其內(nèi)部部形成無無數(shù)個微微型的反反硝化反反應(yīng)器，故而造造成在同同一個反反應(yīng)器當(dāng)當(dāng)中同時時發(fā)生氨氨氧化、硝化和和反硝化化聯(lián)合作作用，有有力的保保證了氨氨氮的高高效去除除；通過過控制各各級ABBFT反反應(yīng)器的的運行參參數(shù)，達達到理想想去處效效果。污泥處理理