【精品】脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書 PAGE PAGE 2 / 19ft西神華神東電力河曲 2350MW低熱值煤發(fā)電新建工程1#機(jī)組干法煙氣脫硫除塵安裝工程焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書編制人：審核人：批準(zhǔn)人：龍凈環(huán)保股份有限公司年月日目錄一、工程簡(jiǎn)介錯(cuò)誤!未指定書簽。二、編制依據(jù)錯(cuò)誤!未指定書簽。三、施工人員組織及資源配置計(jì)劃錯(cuò)誤!未指定書簽。四、焊接工藝及方法錯(cuò)誤!未指定書簽。五、質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤!未指定書簽。六、安全保證措施 錯(cuò)誤!未指定書簽。脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書3 /3 / 19一、工程簡(jiǎn)介1收塔鋼支架及平臺(tái)樓梯、除塵器本體焊接、吸收塔及吸收劑倉筒體焊接等。二、編制依據(jù)1火力發(fā)電

2、廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.120023電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇DL/T5190.2-20124鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20116鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19977設(shè)計(jì)施工圖紙8建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-939焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679199910鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件（GB150-1998）11電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（DLT678-1999）12 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（MCJ1021-20

3、00）13 強(qiáng)制性條文(4.10.12)要求。三、施工人員組織及資源配置計(jì)劃姓名職務(wù)職責(zé)與權(quán)限姓名職務(wù)職責(zé)與權(quán)限潘志平項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程進(jìn)度、計(jì)劃、質(zhì)量、安全工作脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書4 /4 / 19周秀龍周秀龍總工負(fù)責(zé)本工程全面技術(shù)工作賈富貴安全員張欣質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程技術(shù)、資料、質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作施工作業(yè)人員吳西濤吳西濤隊(duì)長負(fù)責(zé)本工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全工作焊接人員若干負(fù)責(zé)焊接作業(yè)焊工資格焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)考試合格后方可焊接。物資準(zhǔn)備BX1-40020ZXS-5004044、焊接環(huán)境應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效

4、措施，方可施焊。2m/s;90%；雨雪天氣；環(huán)境溫度低于：碳素鋼，-10；低合金結(jié)構(gòu)鋼，-10； 4、焊條管理內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。焊條烘焙,發(fā)放與使用管理焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于 60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面 300mm。1）焊條入庫時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2/3。100150裂紋。2脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書5 /5 / 19發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘焙的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘焙的焊條應(yīng)先用。80四、焊接工藝及方法1、焊接方法本工程所有構(gòu)件采用藥皮焊條手工電弧焊（SMAW）畢后

5、進(jìn)行背部清根后從反面焊接；2、焊接設(shè)備焊接選用 BX1-400 交流弧焊機(jī)、ZXS-400 逆變焊機(jī)、ZXS-630 逆變焊3、焊前準(zhǔn)備焊條烘干冷裂紋焊前清理指焊前對(duì)坡口及其附近（20mm）條焊接時(shí)，清理要求嚴(yán)格和徹底，否則極易產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。4、焊條選用4.1Q345BE50E5016Q235BE435、焊條電弧焊基本要求及操作方法3mm50mm。20mm并應(yīng)充分干燥。端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。6mm6mm角焊縫,應(yīng)至少焊兩遍。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí),清根后應(yīng)修整刨槽。順序和方向同時(shí)開始焊接。脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書 PAGE PA

6、GE 7 / 19立縫焊接焊工 1 焊工 2 焊工 3 焊工 4 焊工 5橫縫焊接焊工 1焊工 6焊工 2焊工 5錐形板焊接焊工 3由于錐形板厚度為 8-10mm，焊接時(shí)盡量采用小電流快速焊，以減小焊接線能量，進(jìn)行焊工 4外口平焊前在焊縫位置每隔 500mm 點(diǎn)焊一塊背板，焊接完畢冷卻后去除，里口焊接前同樣在焊縫位置每隔 500mm 點(diǎn)焊一塊圓弧板，用以防止焊縫處產(chǎn)生變形。30mm雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于3 層，清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。3mm產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求。手工電

7、弧焊 1）多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。6mm。a)平焊，8mm；b)橫焊、仰焊，7mm； c)立焊，10mm。d） 焊 角 尺 寸 偏 差 不 大 于 2 5）平焊，焊條直徑+1mm；立焊、橫焊、仰焊，焊條直徑+2mm； 6）1000mm7）T、KY0.8-0.85焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做 100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做 100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。10%且40mm。塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。塔壁對(duì)接環(huán)縫和塔底邊緣板對(duì)接焊縫低0.5mm40mm10%。所有

8、的角焊縫應(yīng)有足夠的焊腳高度，焊后應(yīng)將其打磨成圓弧過渡。檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。打磨U脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書8 /8 / 19成型打磨：對(duì)接焊縫打磨后焊縫余高打磨圓滑焊接應(yīng)力控制采用合理的焊接順序和方向 1）焊縫焊接時(shí)要保證焊縫的縱向和橫向收縮都比較自由。 2）焊角焊縫。3）順序。降低焊縫的拘束度而減少焊縫的拘束度。加熱減應(yīng)法向相反的變形，在加熱區(qū)冷卻收縮時(shí)，焊縫就可以比較自由地收縮，從而減少內(nèi)應(yīng)力。采用冷焊法小電流多層多道無擺動(dòng)焊接法；每次焊接的焊縫長度要短些，盡可能提高焊接環(huán)境溫度。焊接變形的控制反變形法形。利用裝配和焊接順序控制變形同樣焊接結(jié)構(gòu)件如果采用不同

9、的裝配和焊接順序焊后產(chǎn)生的變形不同，正確選擇裝配、焊接 順序可減小變形，方法是：a、收縮量大的焊縫先焊；bc采用對(duì)稱焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等方法。對(duì)稱施焊法互制約，使結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生整體變形。剛性固定法 1） PAGE PAGE 9 /19脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書形，反面清根前將其拆除。2）使用龍門板防止焊接角變形。6、焊接檢驗(yàn)、外觀檢查100100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。0.5mm， 1040mm。倉箱對(duì)接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。壁對(duì)接環(huán)縫和底邊緣板對(duì)接焊縫低于母材表0.5mm40mm10%。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查（）序號(hào)焊縫位置參數(shù)26UT-

10、超聲波檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JB4730 UT倉箱的拼接焊縫10米，高度， 100%滲油檢查60 米煙道拼接焊縫100%滲油檢焊縫檢查代號(hào)說明：1.RT-射線檢查；2.UT-超聲波檢查；3.MT- 磁粉檢查；級(jí)為合格4.滲透檢查：PT1- 煤油滲漏檢查；PT2- 著色檢查；PT3- 真空箱檢查。6.2.1JB4730-94）的規(guī)定進(jìn)行，并以級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格；磁粉探傷焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書 PAGE PAGE 12 / 19五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針境；信守合同，服務(wù)業(yè)主；持續(xù)改進(jìn)，追求卓越。質(zhì)量目標(biāo)工程合格率 100%；工程優(yōu)良率 98%；顧客滿意率 95%；

11、合同履約率 100%。質(zhì)量控制措施任到人，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。在施工中推行質(zhì)量責(zé)任和經(jīng)濟(jì)直接掛勾。對(duì)各相關(guān)工序必須進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格工序、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)，保證各專業(yè)施工人員持證上崗。所有資料由技術(shù)員認(rèn)真填寫，要真實(shí)、完整、詳盡，并與施工同步。特種作業(yè)人員必須持有效資質(zhì)上崗。23mm剩余部分打磨光滑。1015mm。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996）中E-2工程的焊縫要求。安裝用焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證且符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。瞞報(bào)，以便安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識(shí)。要合理地組織施工，避免因工序錯(cuò)誤造成的損壞。要注意

12、對(duì)安裝設(shè)備的保護(hù)，防止割矩、電焊損傷，以及高空落物砸傷設(shè)備。嚴(yán)禁在設(shè)備上未經(jīng)允許而進(jìn)行電焊或切割。六、安全保證措施焊接人員要求從事焊接作業(yè)人員必須經(jīng)安全考試合格，方可持證上崗。工不準(zhǔn)從事焊接作業(yè)和高處焊接作業(yè)。時(shí)不得有皮膚裸露之處。作業(yè)中保持手套和衣服的干燥。焊接作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)帶電插接電焊二次線，必須將電源切斷后再進(jìn)行插接。焊工在施焊中如離開作業(yè)場(chǎng)所或更換焊接地點(diǎn)，必須拉閘斷電。每名焊工必須攜帶手提式金屬小桶，盛放焊條頭.焊絲頭和電焊清除的熔渣。焊接前應(yīng)派專人檢查周圍作業(yè)環(huán)境，施工前.后應(yīng)及時(shí)排除各種危險(xiǎn)因素及安全隱患。立體交叉作業(yè)無隔離防護(hù)設(shè)施不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。在吊裝物下及卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩夾角內(nèi)，不

13、準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接場(chǎng)所腳手架、通道、爬梯等安全設(shè)施不齊全或不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。用于登高作業(yè)用爬梯及對(duì)口用支架必須由持證焊工焊接。多人一起集中施焊，更換焊條、移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意采取防護(hù)措施，防止電弧灼傷眼睛。內(nèi)容執(zhí)行。電焊機(jī)的要求電焊機(jī)必須有編號(hào)、操作規(guī)程和責(zé)任人。電焊機(jī)須用四芯插座連接電源，無插座處要由電工接設(shè)電源焊機(jī)要設(shè)置在干燥處并有防雨防潮措施，電焊機(jī)及二次線應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。電焊機(jī)外殼接地線螺絲必須緊固，不準(zhǔn)鉤掛。150mm一次線如有破損裂口，應(yīng)停止使用并及時(shí)通知電工更換。電焊機(jī)合閘后，先檢查有無異?，F(xiàn)象，再到工作場(chǎng)所施工。各焊工使用的電焊機(jī)應(yīng)保持干凈整潔。對(duì)二次線使用的要求焊接作業(yè)

14、必須使用絕緣性能良好的銅心軟線。焊接作業(yè)必須使用快速插頭和電焊機(jī)或接線盤相接。施工時(shí)，不準(zhǔn)使用老化、多裂、過熱變焦的電焊線。電焊線的接頭處必須用快速接頭連接。到作業(yè)點(diǎn)處分開。道路邊緣、軌道下方呈直線、拐直角行進(jìn)，并將多余的線盤成圈后放在作業(yè)點(diǎn)。及時(shí)更換。把線、地線的快速插頭或連接插盤處，如果燒焦，不準(zhǔn)再繼續(xù)使用，并及時(shí)更換。電焊線不準(zhǔn)和鋼絲繩、水平扶手繩等金屬物件接觸，以免電弧擊傷繩體。對(duì)工具使用的要求：焊工到現(xiàn)場(chǎng)必須攜帶工具袋并保證完好無損。電焊鉗必須有良好的絕緣和良好的耐熱性能（包括氬弧焊矩）換。焊工所用的面罩應(yīng)完好無損且不得漏光。焊工所用的手錘必須經(jīng)退火后使用。勞動(dòng)及環(huán)境保護(hù)本現(xiàn)場(chǎng)焊接主

15、要有害因素是焊接煙塵和有害氣體，焊工施焊前應(yīng)必須佩帶防塵帽、電焊應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時(shí)還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作；現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)所煙塵、有害氣體、電磁輻射、噪聲等危害環(huán)境因素等必須采取有效措施（見環(huán)境危害因素辯識(shí)及控制措施。脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書附表一序號(hào)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)1焊接作業(yè)2焊接作業(yè)3焊接作業(yè)4焊接作業(yè)焊工應(yīng)衣按要求使電焊線破清理焊縫護(hù)鏡。在猛狹窄1.嚴(yán)禁在儲(chǔ)時(shí)要采取隔2.清除焊接物；無法清防護(hù)措施。3.焊接工作源，確認(rèn)無開。機(jī)。3集中深埋處LECD級(jí)別防護(hù)用品不全、不當(dāng)灼傷眼、燙傷363542吸入可溶膠和粉塵塵肺病3671263焊接區(qū)域有易燃易爆物火災(zāi)6672524不正確使用、保管鎢極環(huán)境污染33327213 / 19脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書55焊接作業(yè)不正確使用電焊機(jī)人員觸電焊機(jī)損壞3635426焊接作業(yè)高處焊接作業(yè)、作業(yè)環(huán)境光線不足墜物傷人36712631.電焊機(jī)外得多臺(tái)串聯(lián)2.電焊機(jī)在地點(diǎn)或發(fā)生源。3.露天裝