TLZFAN3750 2250增壓風機檢修規(guī)程

1、TLZFAN3750/ 2250增壓風機檢修規(guī)程1.1.1 設備規(guī)范：1.1.1.1 設備型號：TLZFAN3750/ 2250 設備數(shù)量：2臺/爐 生產(chǎn)廠家：山東電力設備廠1.1.1.2 規(guī)范：名 稱單 位設 計 工 況運行工況容積流量m3/h447.35525.1風 壓Pa33303980介質(zhì)溫度127137介質(zhì)密度kg / m30.8930.871介質(zhì)含塵量mg / m3350葉輪外徑mm3750葉輪轉向從電機側看葉輪左旋轉子重量Kg5022U輪力矩Kg/m224800風機總重Kg65000電機型號YFKK900-10額定功率KW2600額定電壓V6000額定電流A240額定轉速r/mi

2、n580電機總重Kg19000風機與電機聯(lián)接方式D式密封風機型號D9-26NO5A密封風機轉速2960密封風機功率15KW調(diào)節(jié)葉片用電動執(zhí)行器型號DREHMO輸出力矩600Nm1.1.1.3 主要結構：按照氣流的流動方向,風機由幾進口軟連接、進風箱, 中間軟連接、軸承座短節(jié)、擋板調(diào)節(jié)機構、集流器、葉輪外殼、傳動系統(tǒng)（包括轉子、滾動軸承、聯(lián)軸器）、靜子前段、靜子、擴壓器一、擴壓器二、密封機系統(tǒng)等部分組成。 進風箱由普通鋼板焊接而成,其作用是將煙氣均勻地吸入葉輪,側面開有人孔門,便于檢修人員進出。 檔板調(diào)節(jié)機構的作用是改變氣體流量和氣流的預旋方向,調(diào)節(jié)葉片是16Mn鋼板經(jīng)熱壓成型的機翼形葉片,調(diào)節(jié)

3、范圍為-75+30度,由電動執(zhí)行器帶動。 集流器的作用是使氣流收斂,均勻地進入葉輪,同時能較好的預防風機喘振發(fā)生。 推力軸承和徑向軸承均采用德國FAG滾動軸承23248B.MB,軸承通過稀油站潤滑冷卻。聯(lián)軸器采用膜片聯(lián)軸器, 葉輪為焊接結構件,其中輪轂和葉片均采用16Mn鋼板,葉輪與軸盤由18個M30的螺栓聯(lián)接,動葉磨損后允許更換,更換新葉片的位置不得與舊葉片的位置重合。葉輪輪轂防塵蓋板,須密封嚴密,防止內(nèi)部積灰,導致葉輪不平衡。 靜子的作用是將氣流的一部分動能轉化為靜壓能,葉片為等厚的16Mn鋼板,靜葉片磨損后可更換。 擴壓器是由擴散形外筒和等徑內(nèi)筒組成,其作用是進一步將氣流的動能轉化為靜壓

4、能。密封風機給傳動組提供潔凈的運行環(huán)境。1.1.1.4 工作原理： 煙氣被進風箱均勻地吸入,通過擋板調(diào)節(jié)機構改變了氣流的預定方向。轉動葉輪上的葉片對氣流沿圓周方向上做功,提高了氣流的壓力能和動能,同時,氣流在流道形狀收縮的葉片子午面上得到加速,通過靜子和擴壓器將一部分氣體的動能轉化為靜壓能,最終將煙氣通過煙道引入煙囪。1.1.2 大小修標準項目及周期 大修周期：四年 小修周期：一年序號大修標準項目小修標準項目1檢查葉輪的積灰和葉片的磨損,銹蝕狀況,并加以處理。清除內(nèi)部積灰。2檢查葉片焊縫有無裂紋。檢查動葉片、靜葉片、調(diào)節(jié)葉片的磨損情況。3清掃靜葉片并檢查其磨損情況,若磨損嚴重則更換。消除軸承箱

5、泄漏。4清掃調(diào)節(jié)靜葉片并檢查其磨損情況,若磨損嚴重則更換。檢查潤滑油質(zhì)和密封元件。6檢查校正聯(lián)軸器。增壓風機油站小修項目。7檢查調(diào)節(jié)門的滾動軸承和關節(jié)軸承并更換潤滑油。8測量葉片頂部與機殼間隙。9清掃風機內(nèi)部積灰。10試運轉。11電機軸瓦的檢查和刮研1.1.3檢修工藝及質(zhì)量標準序號項目檢 修 工 藝 過 程質(zhì) 量 標 準1修前準備工作1.查閱圖紙,了解各部分的結構及連接方式和各部析的重量,做到心中有數(shù)。2.測量風機的振動情況,做好原始記錄。3.觀察風機軸承座及供油管路有無滲油現(xiàn)象,做好原始記錄。4.查閱設備缺陷記錄,有無其它設備缺陷。5.清洗、檢查、測量、核實各種備品配件的尺寸,技術要求及數(shù)量

6、。6.準備各種支架,起吊工具及量具等。7.檢查檢修工藝技術措施,質(zhì)量要求,驗收項目是否落實。備品配件要符合圖紙要求。2. 起重工具應有合格證。2葉輪上部機殼拆除拆卸出入口人孔門。拆除機殼結合面螺栓,并保管好。機殼上部掛好鋼絲繩,用倒鏈進行試吊,試吊良好后用電動滑車緩慢吊出,放置在可靠位置,下面墊以枕木。在拆卸過程中應保持良好的清潔度,不準強拆卸。3拆卸葉輪1.松開靜子各結合面螺栓。2.將靜子前段外殼吊走。3.松開靜子前段內(nèi)筒的螺栓。4.將靜子前段內(nèi)筒吊走。拆除葉輪輪轂防塵蓋板。6.拆除葉輪背帽及鎖墊。7.裝好拆卸葉輪的專用工具。8.用起吊工具將葉輪吊住,用專用工具將葉輪扒下。9.將葉輪吊出放于

7、可靠位置。拆卸過程應做好防止變形的措施。4軸承的拆卸裝配拆卸聯(lián)軸器螺栓,保管好。拆卸推力軸承、上殼吊走。測量承力軸承、徑向軸承的各部配合間隙,并做好原始記錄。用兩組鋼絲繩,吊住主軸連同軸承一起垂直吊起。必要時用液壓工具和屯拉工具，從主軸上拆卸下軸承裝配與之反工序進行，保持全部間隙和間距。測量要認真仔細,記錄要準確。7葉輪的安裝1.葉輪葉片、輪轂清理檢查,主軸軸頸打磨測量,軸孔打磨測量,檢查配合情況,并涂潤滑油。2.用電動葫蘆吊葉輪至主軸前端.用專用工具將葉輪壓入主軸。3.背好背帽,鎖好鎖墊,上好輪轂密封蓋。4.測量調(diào)整,葉輪與分流器的軸向間隙,葉輪與靜子前端的軸向 間隙。5.測量調(diào)整葉輪與外殼

8、間 的徑向間隙。1.葉片不得有變形,裂紋等缺陷,各焊縫無裂紋,磨損至5mm應修復,10mm時應更換.更換新葉片的位置不得與舊葉片的位置重合。2.葉輪與分流器和葉輪與靜子前端間隙為1218mm.。3.葉輪與外殼的徑向間隙:36mm.。9聯(lián)軸器找中心用頂絲調(diào)整電機位置,用透光法粗找聯(lián)軸器同心度。在兩聯(lián)軸上分別裝上百分表,測量面距差及圓周差,通過微調(diào)電機使兩個聯(lián)軸器的同心度在規(guī)定的范圍內(nèi)。緊固電機地腳螺栓,同時觀察百分表的讀數(shù)變化。裝復對輪外殼,端蓋,加油。上防護罩。1.面距差0.05mm。2.圓周誤差0.05mm.。3.當電機軸竄到非負荷側的頂點時，兩連軸器面距必須保持在11.512毫米內(nèi)。10試

9、運前的準備工作1.風機所有地腳螺栓和聯(lián)接螺栓都應緊固可靠.。2.葉輪的軸向,徑向間隙符合圖紙要求。3.人工盤車數(shù)次無磨擦及其它異常。4.檢查調(diào)節(jié)機構,手動操作調(diào)節(jié)機構數(shù)次,動作應靈活,無卡澀或死點,刻度盤指示與靜葉開度一致,風機前后隔絕門開關靈活。5.電機轉向與風機轉向一致。確保風機和管道內(nèi)沒有遺留工具或雜物。監(jiān)視儀表的指示.聯(lián)鎖裝置及事故按鈕的動作應正確無誤。11試運轉1.風機啟動前先投入油站運行2小時,調(diào)整供油壓力正常及整個供油系統(tǒng)正常后,啟動風機試運行,第一次試運行不少于2小時,檢查合格后,方可投入正式運行,檢修后的試運轉不少于20分鐘。2.檢查各軸承的溫度,溫升以及油位。3.測量軸承振

10、動值。風機運行正常的振幅為0.01mm,最大振幅為0.25mm，風機軸承雙向振幅不超過0.025mm。風機噪音水平在距設備外部1.0米處不超過85dB（A）。在風機機殼上敷設吸聲材料，并進行保溫。1.供油壓力：0.4Mpa.。2.供油量：25L/min。3.軸承溫度 60。4.振動值 0.05mm.。5.振速 6 .3mm/s。12電機軸承座的解體1.聯(lián)系熱工拆除熱工元件。2.清理軸承座表面，使其見本色，卸軸承座結合面螺栓，取下軸承座結合面的定位銷，旋緊軸承座上蓋的吊環(huán)。3.拆卸推力軸承箱上蓋,用塞尺測量上瓦與軸頸上部間隙及兩側間隙,做好記錄。4.取下上軸瓦,測量下軸瓦兩側間隙做好記錄。5.同

11、樣方法拆卸和測量承力軸承的各部配合間隙,并做好原始記錄。6.用兩組鋼絲繩,手拉葫蘆分別吊住電機主軸的聯(lián)軸器端和風扇端。（用千斤頂將大軸頂起5mm左右，取下下瓦，承力瓦取下下瓦時，要將葉輪的上蓋拆下螺栓頂起5mm左右才能將下瓦抽出。）7.兩組手拉葫蘆同時用力,將主軸稍微拉起。8.分別取下推力側和承力側下瓦，檢查軸瓦，對異常情況作好記錄并進行處理。測量要認真仔細,記錄要準確。2.拆卸過程不準損傷瓦面。13軸瓦的刮研1.軸瓦的刮研。2.用煤油清洗瓦面,然后軸瓦表面作外觀檢查,看鎢金層有無裂紋,砂眼重皮和鎢金剝落等缺陷。3.查明軸瓦與軸頸的配合情況,將瓦面和軸頸擦洗干凈,在軸頸上涂以薄薄一層紅丹粉油.

12、然后把軸瓦扣在軸頸上,用手壓住軸瓦,同時沿周向?qū)S頸作往復滑動.往復數(shù)次后,便將軸瓦取下,查看接觸情況.此時會發(fā)現(xiàn)軸瓦內(nèi)表面有的地方有紅油點,有的地方有黑點,有的地方有亮點.無紅油點處就表明軸瓦與軸頸無接觸,且間隙較大,紅點表示二者雖有接觸,但間隙較小,黑點說明它比紅點高,軸瓦與軸略有接觸,而亮點表明接觸最重,亦即最高點。4.不符合要求時,需對高點進行削平,然后再按(1)進行檢查。5.反復多次,直至符合要求為止。1.軸瓦不得有起皮、脫胚、凹陷、裂紋、砂眼等缺陷。2.軸頸頂隙:0.150.30mm。軸頸側隙:0.100.15mm接觸角60度。當推力瓦面和軸肩接觸時,徑向軸承靠電機側的端面應和軸肩

13、保持8mm間隙,另一側留有4mm間隙。推力瓦面兩側間隙之和為1mm,接觸點均勻為12點每平方厘米。14軸瓦裝復及間隙調(diào)整1.清洗軸承座及軸瓦。2.復裝軸瓦。3.測量并調(diào)整軸瓦頂部間隙,側間隙.壓鉛絲法:截取長為1020mm直徑約為軸頸直徑的1.5/10004/1000的鉛絲數(shù)段,涂以黃油粘貼在軸頸的最上部.和上下瓦接合面處,蓋上上瓦及上瓦蓋.均勻地擰緊螺栓.(不一定擰到工作狀態(tài))把鉛絲壓扁.然后取下瓦蓋,取下鉛絲用千分尺測量被壓扁的鉛絲厚度,則頂隙可用下式算出：b=（c1+c2）/2（d1+d2+d3+d4）/4其中b：頂間隙mm c：軸頸上鉛絲平均厚度mmd：上下瓦接合面兩側鉛絲的平均厚度mm.若b0,則為緊力。4.用水平儀,水平尺及大型水平尺來測量軸承座水平度。5.不符合要求的通過改變軸承座下面墊片厚度來調(diào)整軸承座的高度。將主軸放入軸瓦內(nèi),再次進行校正?？凵仙仙w,擰緊上下殼體的聯(lián)接螺栓,并轉動轉子數(shù)圈。8.打開