《互換性與技術(shù)測量》(胡鳳蘭任桂華版)課后完整答案

1、 PAGE PAGE 25習(xí) 題 1（）預(yù)定使用功能要求的機器或儀器，則零部件所具有的這種性能就稱為互換性。為現(xiàn)代機械制造業(yè)中一個普遍遵守的原則。否。生產(chǎn)中常用的互換性有幾種？它們有何區(qū)別？（）生產(chǎn)中常用的互換性有完全互換性和不完全互換性。（2）其區(qū)別是：增高；而采用不完全互換性，可適當(dāng)降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。何謂公差、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化？它們與互換性有何關(guān)系？（）范圍叫做公差。實施標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益的過程。標(biāo)準(zhǔn)化是反映起草、制訂、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的全過程。標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化是互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)。何謂優(yōu)先數(shù)系，基本系列有哪些？公比為多少？（）一種無量綱的分級數(shù)值，它是十進(jìn)制

2、等比數(shù)列，適用于各種量值的分級?；鞠盗杏蠷5R10、R20R40。r10公比r10習(xí) 題 22-1根據(jù)題1表中的已知數(shù)值，確定表中其余各項數(shù)值（單位為m。孔: 4040.02540+0.02500.025孔:3030.01229.991+0.012-0.0090.021孔:1818.01718+0.01700.017軸: 202019.9670-0.0330.033軸: 4039.95039.888-0.050-0.1120.062軸:606059.9810-0.0190.019400.0250300.0120.009400.0250300.0120.009180.017020 00.033

3、 400.0500.11260 00.0190.002直徑（即最大實際（組成）要素）為 45.018mm ，最小直徑（即最小實際（組成）要素）為 45.000mm 尺寸范圍。解：不全部合格。由題意可知 d =45.018d =45.002 ；si實際軸合格的條件是：d d d ，即 45.002d45.018iasa而實際軸的最小直徑為 45.000，所以不全部合格。 45.002。a2-3 minmax、minX）及配合公差；分別繪出公差帶圖并說明其配合類型。max（1） 孔 ：50 0.0390軸：500.0250.050（2）35 0.018軸：3500.016（3） 孔 ：80 0.0

4、300軸：800.1210.102X=EIes=0-(-0.025)=+0.025mmmin=ESei=+0.039-(-0.050)=+0.089mmmaxT= | XfmaxX| = | +0.089-0.025| =0.064mmmin間隙配合。（2）Y=EIes = -0.0110 = -0.011mmmaxXmax = ESei=+0.014(-0.016)=+0.030mmTf=| Xmax Ymax|= | 0.030(-0.011) | =0.041mm過渡配合。（3）Y=EIes=0-(+0.121)= -0.121mmmaxY=ESei=+0.030-(+0.102)= -

5、0.072mmminT=| Y Y| =| -0.072-(-0.121) | =0.049mmfminmax過盈配合。 在同一加工條件下，加工 50H7 孔和100H 7孔的難易程度是否相當(dāng)，為什么？加工30h6 軸和30m6 軸的難易程度是否相當(dāng)，為什么？解：相當(dāng)。因為同一公差等級對所有公稱尺寸的一組公差具有同等尺寸精確程度，則50H 7 孔和100H 7 孔相比及30h6 軸和30m6 軸相比，尺寸精度程度相同，加工難易程度相當(dāng)。下列配合分別屬于哪種基準(zhǔn)制的配合和哪類配合？確定各配合的極限過盈或極限間隙。（1） 18H 9 / d9（2） 30H 7/ p6（3）60K7/h6解：(1)

6、 基孔制、間隙配合；18d9 180.05000.093X=ESei= +0.043-（-0.093）=+0.136mmmaxX=EIes=0-（-0.050）=+0.050mmmin基孔制、過盈配合30H7 300.021 ；30p6 300.03500.022Y=EIes=0-(+0.035)= -0.035mmmaxY=ESei=+0.021-(+0.022)= -0.001mmmin基軸制、過渡配合60K7 600.009 ；60h6 600.02100. 019Y=EIes = -0.0210 = -0.021mmmaxX= ESei=+0.009(-0.019)=+0.028mmm

7、ax將下列基孔（軸）制配合改換成配合性質(zhì)相同的基軸（孔）制配合并查表確定改換后的極限偏差。（1） 60H 8 /f 8（2）50S7/h6（3）180H6/m5解） 60 0.030 (2) 0M6（0.008）(3)1800.033 h8（0）h5（0）0.0460.0430.018）25f7 250.0200.041（4）40m5 400.0200.009（2）60d8 600.1000.146（5）50D9 500.1420.080（3）50k6 500.0180.002（6）ES-26+9-15；IT725，EIESIT7-4040P7 400.0150.040（7）ES-8+ -8+

8、80；IT721，EIESIT7-2130M7 3000.021（8）IT846，ES+23，EI-2380JS8 80 0.023查表確定下列公差帶的極限偏差）25f7 250.0200.041（4）40m5 400.0200.009（2）60d8 600.1000.146（5）50D9 500.1420.080（3）50k6 500.0180.002（6）ES-26+9-15；IT725，EIESIT7-4040P7 400.0150.040（7）ES-8+ -8+80；IT721，EIESIT7-2130M7 3000.021（8）IT846，ES+23，EI-2380JS8 80 0.

9、02328 查表確定下列各尺寸的公差帶代號）由題意可知，基本偏差為es=，則基本偏差代號為IT6 級所以軸 180-0.011的公差帶代號為 18h6 。（2）EI0，Th=0.087=IT9，則孔 120 0.087 的公差帶代號為 120H9 。0（3）es=-0.050，基本偏差代號為 e；Ts=0.025=IT7，則軸500.050 的公差帶代號為-0.075 50e7 。（4）ES+0.005-0.011+0.006，則基本偏差代號為 M；Th=0.046=IT8則孔650.005 的公差帶代號為 18M8。0.041設(shè)有某一孔、軸配合，公稱尺寸為 25mm，要求配合的最大間隙為+0

10、.086mm，最小間隙為+0.020mm（）一般情況下優(yōu)先選用基孔制；（2）確定公差等級由已知條件X=+0.020mm，Xmin=+0.086mm，則允許的配合公差maxTX X0.086 mmfmaxmin而TTfhT ，則T Tsh 0.066mm查表 2.1 知，公稱尺寸25mm 孔、軸公差之和不大于并接近 0.066mm 的標(biāo)準(zhǔn)公差為IT8=0.033mm，按工藝等價原則，取孔為IT8 級、軸為IT8 級，即T =0.033mm，T =0.033mm，則hs符合設(shè)計要求。T Ths 0.033 0.033 0.066 mm（3）確定配合種類，即確定軸的基本偏差代號 25H 8(0.03

11、3 0在基孔制間隙配合中，軸的基本偏差為上偏差es，由 X EI es 可得es EI Xmin (0 0.020) mm 0.020mmmin查表 2.6，基本偏差等于 -0.020mm 的軸的基本偏差代號為f，故軸的公差帶代號為 25 f 8(0.020 ) 。0.053（4）驗算所選配合 25 H 8 的極限間隙為f 8X EI es 0 (0.020)mm 0.020mmminX ES ei 0.033 (0.053)mm 0.086mmmax在+0.020+0.086mm 之間，故所選配合 25 H 8 符合要求。f 8有一配合，公稱尺寸為 -0.076mm，最小過盈為試確定孔、軸的

12、公差等級，按基孔制確定適當(dāng)?shù)呐浜希▽懗龃枺┎⒗L出公差帶圖。（）確定公差等級由已知條件Y=-0.035mm，Ymin=-0.076mm，則允許的配合公差maxTYfmaxYmin(0.076)mm而TTfhT ，則T Tsh 0.041mm查表 2.1 知，公稱尺寸40mm 孔、軸公差之和不大于并接近 0.041mm 的標(biāo)準(zhǔn)公差為IT7=0.025mm，IT6=0.016mm按工藝等價原則，取孔為IT7 級、軸為IT6 級，即T =0.025mm，T =0.016mm，則hs符合設(shè)計要求。T Ths 0.025 0.016 0.041mm（2）按基孔制確定配合種類，即確定軸的基本偏差代號 40

13、H 7( 0.025 0在基孔制過盈配合中，軸的基本偏差為下偏差ei，由Y ES ei 可得minei ES Y 0.025 (0.035)mm 0.060mmmin查表 2.6，基本偏差等于 0.060mm 的軸的基本偏差代號為u，故軸的公差帶代號為 40u 6(0. 0 7 6 )。0. 0 6 0（3）驗算所選配合40 H 7 的極限間隙為u6YmaxY EI es 0 0.076mm 0.076mm ES ei 0.025 0.060mm 0.035mmmin在-0.076-0.035mm 之間，故所選配合40 H 7 符合要求。u6有一配合，公稱尺寸為 -0.032mm試確定孔、軸的

14、公差等級，按基軸制確定適當(dāng)?shù)呐浜希▽懗龃枺┎⒗L出公差帶圖。（）確定公差等級由已知條件Y=-0.032mm，Xmax=+0.046mm，則允許的配合公差maxTXfmaxYmax0.046(0.032)mm而TTfhT ，則T Tsh 0.078mm查表 2.1 知，公稱尺寸60mm 孔、軸公差之和不大于并接近 0.078mm 的標(biāo)準(zhǔn)公差為IT8=0.046mm，IT7=0.030mm按工藝等價原則，取孔為IT8 級、軸為IT7 級，即T =0.046mm，T =0.030mm，則hs符合設(shè)計要求。T Ths 0.046 0.030 0.076 mm 0.078mm（2）按基軸制確定配合種類，

15、即確定孔的基本偏差代號因為是基軸制配合，則軸的公差帶代號 60h7(0)0.030在基軸制過渡配合中，孔的基本偏差為上偏差ES，由 X ES ei 可得maxES ei X 0.030 0.046mm 0.016mmmax查表 2.7，公差帶代號為 K 的 es=-2+16=14 m （0.014mm）與 0.016mm 最接近，故暫定孔的基本偏差代號為K，其公差帶代號為 60K 8(0.014 ) 。0.032（3）驗算所選配合60 K8 的極限間隙為h7Y EI es 0.032 0mm 0.032mmmaxX ES ei 0.014 (0.030)mm 0.044mmmax在-0.032

16、+0.046mm 之間，故所選配合60 K8 符合要求。h7習(xí) 題 3測量的實質(zhì)是什么？一個完整的幾何測量過程包括哪幾個要素？答：測量的實質(zhì)即測量被測對象幾何量值的過程。一個完整的幾何測量過程應(yīng)包括以下四個要素：被測對象、計量單位、測量方法、測量精度。時，有何不同？也可直接使用量塊測量工件。23 級，其中K 級精度最高，精度依次降低，最低精度等級是3、451消除了量塊的制造誤差，引入的測量誤差又較小，故提高了測量精度。230mm3.5mm4+0.4 m 和-0.1 m量極限誤差。； 測量極限誤差包括兩部分：系（+0.4-0.1）=+0.3 m（30+3.5）-0.0004+0.0001=33.

17、4997m差只包含隨機誤差測量誤差分為哪幾類？產(chǎn)生各類測量誤差的主要因素有哪些？答：測量誤差分為三類：系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差。產(chǎn)生這些誤差的主要因素包括計量器具誤差、基準(zhǔn)件誤差、測量方法誤差、環(huán)境誤差、人為誤差等。響？答：以多次重復(fù)測量的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果，可以減少隨機誤差對測量結(jié)果的影響。3.18319.985mm塊組。19.9851.005第一塊量塊的尺寸18.981.48第二塊量塊的尺寸17.57.5第三塊量塊的尺寸10第四塊量塊的尺寸需要四塊量塊，尺寸分別為 1.005mm、1.48mm、7.5mm、10mm對同一幾何量進(jìn)行等精度連續(xù)測量10次，按測量順序?qū)⒏鳒y得值記錄如下（

18、單位m：11234567891040.039 40.043 40.040 40.042 40.041 40.043 40.039 40.040 40.041 40.042試確定：x ； ；測量列算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏；x測量列算術(shù)平均值的測量極限誤差；是否存在粗大誤差；多次測量處理結(jié)果。（）x 11010 xi10 10 (x x)ii110 1 40.041 mm（2） 1.49m10（3） x10 0.47m（4）lim 3x 3 0.47 1.41m（5）lim 31.49 4.47 m ，觀察各測量值的殘差、+2、-1、+1、0、+、-、0+1，m，都不超出4.47m，故不存在粗大誤差。x

19、 x 3 40.039 0.00447 mm（6）x1x 3x 40.041 0.00141 mm誤收和誤廢是如何造成的？試確定測量20g8軸時的驗收極限，并選擇相應(yīng)的計量器具解1）確定驗收極限2-6 20g8限按雙向內(nèi)縮方式確定。，因為 20g8 軸采用包容要求，所以驗收極根據(jù)該軸的尺寸公差T IT8 3.6A ，所以 20g8 軸的上、下驗收極限為：上驗收極限=上極限尺寸-A=（20-0.007）-0.0033=19.9897mm 下驗收極限=下極限尺寸+A=（20-0.04）+0.0033=19.9633mm（2）按I3.6u1 0.003mm ；查表 3.8 選用標(biāo)尺分度值為 0.00

20、5mm 的比較儀，其測量不確定度u0.003，能滿足使用要求。1180h9軸的終加工工序的工藝能力指數(shù)C1.2 ，試確定測量該軸時的驗收極限，P并選擇相應(yīng)的計量器具。（）確定驗收極限查表確定該軸的上下偏差80h900.074，因為被測軸采用包容要求，且Cp 1.2 ，所以其最大實體尺寸一邊的驗收極限按單向內(nèi)縮方式，而最小實體尺寸邊采用不內(nèi)縮方式。根據(jù)軸的尺寸公差T IT 9 0.074mm 3.6A 0.0074mm 上驗收極限=上極限尺寸- A =（80+0）-0.0074=79.9926mm下驗收極限=下極限尺寸=80-0.074=79.926mm（2）選擇計量器具查表 3.6 知u1 0

21、.0067mm ；查表3.7 選用分度值為 0.01mm 的外徑千分尺，其測量不確定度u 0.005 u，能滿足使用要求。11223.11d=M-1.5d22值 M=16.52mm，M lim 0=d0 0.2m lim d0 0.1m ，d試求單一中徑 的值及其測量極限誤差。d2解：已知函數(shù)關(guān)系式d題圖 3.11 M 1.5d2d 016.521.52mm 15.221 mmfMf1.5d0d2的系統(tǒng)誤差dff 2d2Md d0001.5Md0 0.020 1.5(0.0002)mm 0.0203mm的測量極限誤差lim d 20.0052 (1.5)2 22 22 2 1.5lim d22

22、lim M2limd0習(xí) 題 4判斷下列說法是否正確方向、位置和跳動誤差是關(guān)聯(lián)提取要素對實際基準(zhǔn)要素的變動量。錯最大實體狀態(tài)是在極限尺寸范圍內(nèi)允許占有材料量最多時的狀態(tài)。對何公差值時的狀態(tài)。對若某圓柱面的圓度誤差值為 0.01mm0.01mm 。對可逆要求可用于任何公差原則與要求。錯采用最大實體要求的零件，應(yīng)遵循最大實體邊界。錯標(biāo)注圓跳動公差時，公差框格的指引箭頭應(yīng)指向輪廓表面。對無論孔軸，最大實體實效尺寸都等于零件的最大實體尺寸與幾何公差之和。錯填空幾何公差中的形狀項目有（填寫項目符號） 直線度、平面度、圓度、圓柱度 ，輪廓直線度公差帶的形狀有 兩平行直線所限定的區(qū)域、兩平行平面所限定的區(qū)域

23、、圓柱面限定的區(qū)域 幾種形狀，圓柱度公差帶形狀為半徑差等于公差值的兩同軸圓柱面所限定的區(qū) 域 ，同軸度公差帶形狀為 直徑為公差值，且以基準(zhǔn)軸線為軸線的圓柱面所限定的區(qū)域 。稱為 最大實體邊界 。包容要求主要適用于必須保證配合性質(zhì)的場合；最大實體要求主要適用于僅需保證零件的可裝配性時的場合最小實體要求主要適用于需保證零的強度和壁厚時的場合。類比選用幾何公差值應(yīng)考慮形狀公差與 方向、位置公差的關(guān)系，幾何公差與 寸公差的關(guān)系，幾何公差與表面 粗糙度 的關(guān)系，并考慮零件的 結(jié)構(gòu)特點 。選擇填空題一般來說零件的形狀誤差 B其位置誤差，方向誤差 B其位置誤差。A大于B小于C等于孔的最大實體實效尺寸等于D。

24、A.Ds + tB.Di+ tC.Ds - tD.Di 。為保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度，軸頸圓柱面應(yīng)標(biāo)注C要求。A圓度公差；B. 圓跳動公差；C. 圓柱度公差；D. 同軸度公差。某鍵槽中心平面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差為 則該中心平面對基準(zhǔn)軸線的允許移量為B。A 0.1mm；B.0.05mm；C.0.2mm；D. 0.1mm 。采用最大實體要求的零件，應(yīng)遵循B。A.最大實體邊界；B.最大實體實效邊界;C.最小實體實效邊界；D.沒有確定的邊界。4.44.4序號公差項目圓柱度圓跳動公差帶形狀同心圓柱同心圓環(huán)公差帶大小0.01半徑差 0.025解釋（被測要素、基準(zhǔn)要素及要求）連桿軸頸圓柱面的圓柱度公差為 0.0

25、1mm圓錐面對主軸頸公共軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm對稱度與基準(zhǔn)對稱分布的兩平行平面距離 0.025鍵槽中心平面對圓錐軸線的對稱度公差為0.025mm圓柱度同心圓柱半徑差 0.006兩處主軸頸圓柱面的圓柱度公差為 0.01mm圓跳動同心圓環(huán)半徑差 0.025兩處主軸頸圓柱面對兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動公差為 0.025mm平行度圓柱體直徑 0.02連桿軸頸軸線對主軸頸公共軸線的平行度公差為 0.02mm將下列各項幾何公差要求標(biāo)注在題4.5 小端圓柱面的尺寸為 30 0mm；- 0.025 大端圓柱面的尺寸 500mm；- 0.039 鍵槽中心平面對其軸線的對稱度公差為0.02mm；

26、 大端圓柱面對小端圓柱軸線的徑向圓跳動公差為0.05mm小端圓柱面的圓柱度公差為 0.006mm ；題 4.5 圖將下列各項幾何公差要求標(biāo)注在題4.6 孔徑25H6 采用包容要求； 70f25H6軸線的同軸度公差為0.050m； 左端面相對于25H6 軸線的垂直度公差為 0.020 mm； 錐面相對于對25H6 軸線的斜向圓跳動公差為 0.022 mm, 錐面圓度公差為 0.010 mm,。題 4.6 圖將下列各項幾何公差要求標(biāo)注在題4.7 30 mm，圓柱面的圓柱度公差為 0.006mm ；- 0.025 50 mm，采用獨立原則； 小端內(nèi)孔尺寸 150-0.039mm ； 大端圓柱面對小端

27、圓柱軸線的徑向圓跳動公差為0.05mm 200mm，采用包容要求。題 4.7 圖4.8（直接改在圖上，不改變幾何公差項目。(b)（c）（d）題 4.8 圖4.94.9。(b)(c)(d)(e)(f)題 4.9 圖題 4.9 表圖序采用的公差原則或公差要求理想邊界名稱理想邊界尺寸（mm）MMC 時的幾何（mm）LMC時的幾何（mm）(a)IP無無0.010.01(b)ERMMB19.9900.04(c)MMRMMVB20.070.020.07(d)LMRLMVB20.070.070.02(e)可逆的 MMRMMVB19.980.010.05(f)可逆的 LMRLMVB20.070.070.02習(xí)

28、 題 5?（）面上，都會存在著具有很小間距的微小峰、谷所形成的微觀幾何形狀誤差，稱為表面粗糙度。（2）表面粗糙度對零件的工作性能的影響主要表現(xiàn)在以下四個方面：影響零件的耐磨性越大，零件磨損也越快。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性粗糙度影響配合性質(zhì)的可靠性和穩(wěn)定性。影響零件的抗疲勞強度影響零件的抗腐蝕性蝕加劇，造成表面銹蝕。因此，提高零件表面粗糙度的要求，可以增強其抗腐蝕能力。試述測量和評定表面粗糙度時中線、傳輸帶、取樣長度、評定長度的含義。（取樣長度是用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的x 粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，它至少包含5 個以上輪廓峰和谷，用符號lr表示。評定長度是在測量和評定表面粗糙度時所規(guī)定

29、的一段沿Xnl表示。n輪廓濾波器是指能將表面輪廓分離成長波成分和短波成分的濾波器，它們所能抑制的波長稱為截止波長。從短波截止波長至長波截止波長這兩個極限值之間的波長范圍稱為傳送帶。定參數(shù)的數(shù)值。為什么在表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？答：取樣長度是用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的x 軸方向上的長度，即測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，它至少包含5 個以上輪廓峰和谷，用符號lr表示。lr在數(shù)值上與軸的方向與輪廓走向一致。取樣長度值的大小對表面粗糙度測量結(jié)果有影響。一般表而越粗糙，取樣長度就越大。評定長度是在測量和評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段沿X 軸方向上

30、的最小長度，用符號ln表示。一般情況下，取l=5l，稱為標(biāo)準(zhǔn)長度。如果評定長度取為標(biāo)準(zhǔn)長度，則評定長度不nr需在表面粗糙度代號上注明。當(dāng)然，根據(jù)情況，也可取非標(biāo)準(zhǔn)長度。如果被測表面均勻性較好，ln5 lrln5l。r義。（1）表面粗糙度的基本評定參數(shù)有：幅度參數(shù)（高度參數(shù)）、間距參數(shù)、混合參數(shù)（形狀參數(shù)）。其中幅度參數(shù)（高度參數(shù)）是基本參數(shù)，間距參數(shù)、混合參數(shù)（形狀參數(shù)）幅度參數(shù)（高度參數(shù)）：輪廓的算術(shù)平均偏差Ra：是指在一個取樣長度lr范圍內(nèi)，被評定輪廓上各點至中線的縱坐標(biāo)值 Z (x) 的絕對值的算術(shù)平均值。輪廓的最大高度Rz之和的高度。間距參數(shù)：是指在一個取樣長度lr范圍內(nèi)，最大輪廓峰高

31、Zp 和最大輪廓谷深Zv輪廓單元寬度 Xsi 范圍內(nèi)，中線與各個輪廓單元相交線段的長度稱為輪廓單元寬度。輪廓單元的平均寬度RSm : 是指在一個取樣長度lr 范圍內(nèi)，輪廓單元寬度 Xsi 的平均值?；旌蠀?shù)（形狀參數(shù)）：輪廓的支撐長度率Rmr(c) ：是指在給定水平位置C 上輪廓的實際材料長度Ml(c) 與評定長度的比率。（）不是。（2）表面粗糙度參數(shù)值的選用原則首先是滿足零件表面的功能要求，其次是考慮經(jīng)濟(jì)性和工 Rmr(c) 表面粗糙度參數(shù)值選用原則如下：同一零件上，工作表面比非工作表面的Ra Rz值小。摩擦表面比非摩擦表面的Ra Rz值小。Ra（Rz）值，軸應(yīng)小于孔的Ra （或 Rz ）值

32、，小尺寸表面應(yīng)小于大尺寸表面的Ra （或 Rz ）值。面粗糙度值都應(yīng)小。形狀公差值越小、表面粗糙度的Ra （Rz）值應(yīng)越小。試述規(guī)定表面粗糙度幅度參數(shù)上限值的含義？16?！啊奔y理平行于視圖所在的投影面；“” 紋理垂直于視圖所在的投影面； “M”紋理呈多方向； “C”紋理呈近似同心圓且圓心與表面中心相關(guān)； “R”紋理呈近似放射狀且與表面中心相關(guān)； “P”紋理呈微粒、凸起、無方向。么哪個孔的允許值較小？為什么？（1）40H8 孔與20H8 孔；（2）50H7/f6 與50H7/t6 中的H7 孔；（3）0.01mm 0.02mm 的兩個30 H6 孔。答（10H8 0H8 50H7/f6 50H7

33、/t6 中的H7 中的H7 量產(chǎn)生影響。0.01mm 0.02mm 的兩個30 H6 孔表面粗糙度參數(shù)值的允許值有0.01mm 的30 H6 柱度精度略高。5.19 中標(biāo)注的各表面粗糙度要求的含義。題 5.9 圖 0.8 Ra 的下限值為0.2 螺紋大徑用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz 0.8，螺紋面Rz的上限值為 0.8 m ；傳送帶 0.00250.8 mm （即取樣長度為 0.8 mm ），默認(rèn)評定長度為 5 個取樣長度（即l 上限值為3.2=0.8 mm 5=4.0 mm ），極限值判斷規(guī)則默認(rèn)為“16%”規(guī)則；軸肩端面Rz 的; 245倒角的 Ra 最大值為 1.6 m ；其余表

34、面 Ra 的上限值為 12.5 m 。5.10 試將表面粗糙度要求標(biāo)注在圖 5.20 所示的圖樣上。兩端圓柱面的表面粗糙度參數(shù)Ra的上限值為 3.2 m ，下限值為 1.6 m ；中間圓柱的軸肩表面粗糙度參數(shù)Rz的最大值為 25 m ；中間圓柱的表面粗糙度參數(shù)Ra最大值為 1.6 m ，最小值為 0.8 m ；鍵槽兩側(cè)面的表面粗糙度參數(shù)Ra的上限值為 3.2 m ；其余表面的粗糙度參數(shù)Ra的最大值為 12.5 m 。圖5.20題5.10圖答：表面粗糙度要求標(biāo)注在下圖樣上。習(xí)題6極限量規(guī)有何特點？如何用它判斷工件的合格性？范圍內(nèi)，而不能測量出工件的實際尺寸。合格標(biāo)志是通端能通過被測零件，止端不能

35、通過。量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的哪個實體尺寸制造？各控制工件的什么尺寸？量規(guī)的通規(guī)按 MMS 制造，用于控制工件的體外作用尺寸，止規(guī)按LMS 制造，用于控制工件的實際尺寸。光滑極限量規(guī)的設(shè)計原則是什么？說明其含義。狀（即全形量規(guī)，且測量長度盡可能短些，止規(guī)表面與工件是點接觸。在實際應(yīng)用中可以使用偏離泰勒原則的量規(guī)，但需保證零件的形狀精度。主要是由測量誤差造成的。試計算遵守包容要求的 40H7/n6通規(guī)的磨損極限尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。解 1) 查表 40H7 孔的極限偏差為：ES=+0.025mm,EI=0 ， 40n6 軸的極限偏差為es =+0.033mm ，ei=+0.017mm5.2

36、查出工作量規(guī)制造公差和位置要素Z 值,并確定形位公差?？譚0.003mm，111Z 0.004mm，T /20.0015mm； 軸 T 0.0024mm，Z 0.0028mm，T /20.00112mm11111畫出工件和量規(guī)的公差帶圖，如下圖所示。孔用量規(guī)通規(guī)（：上偏差EI +1+ T /2 0 + 0.004+ 0.0015 + 0.0055 mm1下偏差 + T /2 0 + 0.0040.0015 + 11磨損極限偏差孔用量規(guī)止規(guī)（：上偏差ES + 0.025 mm下偏差EST + 0.0250.003 + 0.022 mm1軸用量規(guī)通規(guī)（：上偏差es1+ T /20.033 0.00

37、28 + 0.0012 +0.0314mm1下偏差e T /0.0330.00280.0012+0.029mm11磨損極限偏差es+ 0.033mm軸用量規(guī)止規(guī)（：上偏差ei + T1+0.017+0.0024= +0.0194mm下偏差ei +0.017mm計算量規(guī)的極限尺寸和磨損極限尺寸孔用量規(guī)通規(guī)：最大極限尺寸 40+ 0.0055 = 40.0055 mm最小極限尺寸 40+0.0025 = 40.0025 mm磨損極限尺寸 40mm所以塞規(guī)的通規(guī)尺寸為 40 0.0055 mm，按工藝尺寸標(biāo)注為 0.0025孔用量規(guī)止規(guī)：最大極限尺寸 40+ 0.025 40.025 mm最小極限尺

38、寸 40+ 0.022 40.022 mm所以塞規(guī)的止規(guī)尺寸為 40 0.025 mm，按工藝尺寸標(biāo)注為 40.02500mm 0.003mm0.022軸用量規(guī)通規(guī)：最大極限尺寸 40 +0.0314 = 40.0314 mm最小極限尺寸 40+0.029 = 40.029mm磨損極限尺寸 40.033 mm0.003所以卡規(guī)的通規(guī)尺寸為400.0314 mm，按工藝尺寸標(biāo)注為40.029 0.0024 mm0.0290軸用量規(guī)止規(guī)：最大極限尺寸 40+0.0194 40.0194 mm最小極限尺寸 40+0.017 40.017 mm所以卡規(guī)的止規(guī)尺寸為550.168 mm，按工藝尺寸標(biāo)注為

39、54.8260.006 mm0.1740習(xí) 題 7滾動軸承的精度分為幾級？其代號如何？各應(yīng)用在什么場合？根據(jù)GB/T 307.3-2005 規(guī)定，向心軸承的公差等級，由低到高依次分為、5、4 2 五6x5 4 05 4 2 6x 6 7.1。選擇軸承與結(jié)合件配合的主要依據(jù)是什么？軸承配合的選擇就是確定軸頸和外殼孔的公差帶。滾動軸承的內(nèi)、外徑公差帶布置有何特點？軸承外圈外徑公差帶位于以公稱外徑 D 為零線的下方，內(nèi)圈內(nèi)徑為基孔制，公差帶位于以公稱內(nèi)徑d 6 。內(nèi)圈與軸頸的配合為j5配合為H6。試畫出配合的公差帶圖，并計算它們的極限間隙和極限過盈。內(nèi)圈：X內(nèi)圈：Xma=ESei= 0-（-0.00

40、05）=+0.005mmxYma=EIes= -0.01- 0.006= -0.016mmx外圈：Xma=ESei= +0.022-（-0.013）=+0.035mmxX=EIes=0-0）= 0mm308P6 ，外徑為 90mm，該軸承承受著一個4000N 的徑向負(fù)荷，軸承的額定動負(fù)荷為31400N, PAGE PAGE 36各種鍵聯(lián)結(jié)的特點是什么，這些鍵主要使用在哪些場合？單鍵，分為兩大類：平鍵和半圓鍵，構(gòu)成松連接；斜鍵，構(gòu)成緊連接。單鍵結(jié)構(gòu)簡單，制造經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用廣泛?；ㄦI連接具有下列優(yōu)點：定心精度高；導(dǎo)向性好；承載能力強。但制造成本較高，用于傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，定心精度和導(dǎo)向精度又要求較高時。

41、單鍵與軸槽、輪轂槽的配合分為哪幾類，如何選擇？普通平鍵連接的三種配合性質(zhì)及其應(yīng)用寬度 b 的公差帶配合種類應(yīng)用范圍松連接鍵軸槽H9轂槽D10主要用于導(dǎo)向平鍵正常連接h9N9Js9單件和成批生產(chǎn)且載荷不大時緊密連接P9P9傳遞重載、沖擊載荷或雙向扭矩時帶？準(zhǔn)件，由型鋼制成。因為平鍵連接的配合尺寸是鍵和鍵糟寬。某一配合為 25 H8 b=8mm，h=7mm，L=20mm，為k7正常連接配合。試確定鍵槽各尺寸及其極限偏差、幾何公差和表面粗糙度，并將其標(biāo)注在圖樣上。矩形花鍵的結(jié)合面有哪些？配合采用何種基準(zhǔn)制？定心表面是哪個？試說明理由。內(nèi)外花鍵的大徑、小徑、鍵和槽寬，配合采用基孔制，國標(biāo)規(guī)定應(yīng)采用小徑

42、定心。因小徑定心的定心精度更高，定心穩(wěn)定性較好，使用壽命長，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。查表確定螺母M24x26HM24x26h 出公差帶。實際M207HP=2.5mmD =18.376D實際22=18.61mm P 40m ，牙型實際半角 2(左3030，2(右2910 ，問此螺母的中徑是否合格。說明下列螺母標(biāo)注中各代號的意義(1) M246H(2) M36x25g6g20(3) M30 x26H/5g6g有一外圓錐，已知最大圓錐直徑 D=20mm，最小圓錐直徑 d=5mm，圓錐長度 試求其錐度及圓錐角。C D d 20 5 0.15 2 tanL1002 2 arctan0.075 70 mm

43、為配合直徑，錐度 C=7：24， H=106mma=3mm，基面距極限偏差a 0.4極限偏差。習(xí) 題 8齒輪傳動有哪些使用要求？影響這些使用要求的誤差有哪些？齒輪傳動有四項使用要求，即：1. 傳遞運動的準(zhǔn)確性；2 .傳遞運動的平穩(wěn)性；3 .載荷分布的均勻性；4 .傳動側(cè)隙的合理性。影響齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性的有：齒距累積總偏差（Fp），切向綜合總偏差（F ），徑向i綜合總偏差（F ，齒圈徑向跳動（F）ir影響齒輪傳動平穩(wěn)性的有：單個齒距偏差（ fpt（F（ f，齒廓傾斜偏差（fH）；一齒切向綜合偏差（fi），（fi ）； 影響載荷分布的均勻性的有：齒輪副接觸斑點；螺旋線偏差影響傳動側(cè)隙的合理性的有

44、：齒厚偏差及公法線平均長度偏差。什么是接觸斑點？為什么要控制齒輪副的接觸斑點？輪齒接觸斑點是指裝配好（在箱體內(nèi)或嚙合試驗臺上）布進(jìn)行評估。標(biāo)準(zhǔn)對單個齒輪規(guī)定了 13 個精度等級，從高到低分別用阿拉伯?dāng)?shù)字0，1，2，3，12 表示，精度等級數(shù)標(biāo)注在GB/T 10095.12008 前面。規(guī)定齒側(cè)間隙的目的是什么？對單個齒輪來講可用哪兩項指標(biāo)控制齒側(cè)間隙？為保證齒輪潤滑、補償齒輪的制造誤差、安裝誤差以及熱變形等造成的誤差，必須在非工作齒面間留有側(cè)隙。可用齒厚偏差和公法線平均長度偏差兩項指標(biāo)控制。7 GB/T m=2 ，齒數(shù)Z=40，齒形角 =20，現(xiàn)測量得齒圈徑向跳動F =40，齒距累積總偏差F

45、=45，試問該齒輪運動準(zhǔn)確rp性精度是否合格？查表得：齒圈徑向跳動公差F =29，齒距累積總公差F =37，故齒輪運動準(zhǔn)確性精rp度不合格。某直齒圓柱齒輪副，其模數(shù)m=3 ，齒數(shù)Z =44，齒寬b =40，b =35，齒形角1212=20，孔徑分別為 D =25 ，D =50 ，代號為 8 GB/T 10095.1-2008，試查表確定兩齒輪12的 F fpptF FrrF fi F的允許值。小齒輪 Fp=53； fpt=17；Fmm= 22；F = 72；fi=29；Fmm= 24大齒輪 Fp=70； fpt=18；Fmm=25；F = 86；fi=29；Fmm= 25m=2.5 =20，齒

46、寬 b=40 ，傳遞功率為 6KW，齒數(shù)分別為 Z =24，和 Z =69，孔徑分別為 D =30 ，D =451212，小齒輪的轉(zhuǎn)速為 1440r/min 。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。試設(shè)計該小齒輪所需的各項精度， 并畫出小齒輪的圖樣，將各精度要求標(biāo)注在齒輪圖樣上。解 （1）確定齒輪精度等級從給定條件知該齒輪為通用減速器齒輪，由表8-11 69 間，而且該齒輪為既傳遞運動又傳遞動力，可按線速度來確定精度等級。V=dn1=3.142.5241440= 4.5216m/s100060100060由表 8-12 選出該齒輪精度等級為 8 級，表示為：8 GB/T 10095.1-2008（2）最小側(cè)隙

47、和齒厚偏差的確定中心距 a = m(Z1 + Z 2 )/2= 2.5(24+69)/2=116.25 j= 2 (0.06+0.005a+0.03m)=2 (0.06+0.0005116.25+0.032.5)=0.193 bnmin33E= j/2cos =0.193/(2cos20)=0.1snsbnmin分度圓直徑 d=mZ=2.524=60 由表8-10 查得F=29 m=0.042r由表8-14 查得b=1.26IT9=1.260.074=0.0930.0422 0.0422 0.0932F2 b 2F2 b 2rrsn2tan20=2tan20=0.074 E= E- T=0.1

48、0.0740.174snisnssn90而公稱齒厚 S =zmsinz= 3.92公稱齒厚及偏差為0.1000.174也可以用公法線長度極限偏差來代替齒厚偏差：bns= Esnscos0.72Fnsinn= - 0.1cos200.720.042 sin 20 = 0.10 bni= Esnicos0.72Fnsinn= - 0.174cos200.720.042 sin 20 = 0.15 跨齒數(shù)n= Z/9+0.5= 24/9+0.53公法線公稱長度 W = m2.9521(n-0.5)+0.014Z=2.52.9521(3-0.5)+0.01424=19.29 n W = 19.29 0

49、.10 .n0.15(3) 確定檢驗項目參考表 8-15：該齒輪屬于小批生產(chǎn)，中等精度，無特殊要求，可選第一組。既 FP F F Fr 8-7 8-10 查得 FP =0.053 ； F =0.022 Fr =0.042 ； F =0.024 。確定齒輪箱體精度（齒輪副精度）a =IT8/2=54/2 m27 m=0.027 a =116.250.027 齒輪坯精度 內(nèi)孔尺寸偏差：由表8-5 查出公差為IT，其尺寸偏差 30H（ 0.021 E。0 齒頂圓直徑偏差齒頂圓直徑 d = m(Z+2)=2.5(24+2)=65 ad齒頂圓直徑偏差為0.05m=0.052.5= 0.125 既=650.125。da3基準(zhǔn)面的形位公差：軸向圓跳動公差查表8-4 得t=0.0182頂圓徑向圓跳動公差 = t=0.018324 齒面表面粗糙度：查表8-6得 R的上限值為1.6 m 。a習(xí) 題 9什么是尺寸鏈？它有