森禾包裝科技公司品質(zhì)部終檢管理制度

1、蕪湖森禾包裝科技有限公司品質(zhì)部終檢管理制度編制人年月日審核人年月日批準(zhǔn)人年月日品質(zhì)部終檢管理制度目的本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。適用范圍本公司產(chǎn)品加工過(guò)程中，各工程完工后之制品或成品需入庫(kù)時(shí)，適用本規(guī)定職責(zé)3.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)本規(guī)定起草、制定、修改以及廢止工作。3.2品質(zhì)部終檢檢驗(yàn)員遵循終檢方式方法，嚴(yán)格執(zhí)行本終檢管理制度。3.3相關(guān)生產(chǎn)成本中心第一負(fù)責(zé)人與倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員密切配合品質(zhì)部檢驗(yàn)員按本制度規(guī)定做好成品入庫(kù)工作。3.4終檢驗(yàn)員按照客戶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)我司生產(chǎn)的客戶產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合客戶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品進(jìn)行判定，填寫不合格處理報(bào)告單，檢驗(yàn)主管進(jìn)行審核并對(duì)不合格

2、產(chǎn)品填寫處理意見(jiàn)，第一時(shí)間內(nèi)將不合格單傳遞給生產(chǎn)部、商務(wù)部，請(qǐng)生產(chǎn)部按照處理意見(jiàn)進(jìn)行整改實(shí)施，知會(huì)商務(wù)部了解即將終檢的產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài)以便調(diào)整交貨期的問(wèn)題，避免客戶生產(chǎn)線停線、停產(chǎn)3.5關(guān)于成品終檢入庫(kù)工作，品質(zhì)部總監(jiān)對(duì)終檢進(jìn)行監(jiān)督和績(jī)效考核，對(duì)于將未作處理的不合格品入庫(kù)的對(duì)相關(guān)生產(chǎn)成本中心第一負(fù)責(zé)人和IPQC以及按照本管理?xiàng)l例進(jìn)行應(yīng)考核。3.6終檢檢驗(yàn)員必須每天如實(shí)填寫記錄表（見(jiàn)表3）。檢驗(yàn)規(guī)定41 抽樣計(jì)劃依據(jù)（ GB2828（等同 MIL-STD-105D）單次抽樣計(jì)劃（見(jiàn)表1）。42.1 品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。符合下列條件之一者，屬一般特性（1）檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特

3、性。（2）品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如物理性能。（3）品質(zhì)特性變異大者。422 特殊特性符合下列條件這一者，屬特殊特性：（1）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（3）品質(zhì)特性變異小者。（4）破壞性之試驗(yàn)。檢驗(yàn)水準(zhǔn)（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II 級(jí)水準(zhǔn)。（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2 水準(zhǔn)。缺陷等級(jí)抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：（1）致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命之缺陷，稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（ MA）不能達(dá)成制品的使用目

4、的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（ MI）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI 表示。4.2 5 允收水準(zhǔn)（ AQL）本公司對(duì)最終檢驗(yàn)缺陷等級(jí)允收水準(zhǔn)規(guī)定如下：（1）CR缺陷， AQL=0。（2）MA缺陷， AQL=1.0%。（3）MI 缺陷， AQL=2.5%。4.3 作業(yè)規(guī)定3 1 生產(chǎn)批送驗(yàn)（1）成本中心在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時(shí)，應(yīng)將其作為一個(gè)驗(yàn)批（如一地臺(tái)板）報(bào)品質(zhì)部終檢報(bào)檢,（2）品質(zhì)部終檢檢驗(yàn)員人員， 依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并在生產(chǎn)入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告單（見(jiàn)表 4）填寫檢驗(yàn)結(jié)果。4 3.2 接收入庫(kù)1）終檢

5、檢驗(yàn)員判定合格（允收）之制品（半成品、成品） ，在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章，并簽名。4 3.3 拒收重流（1）終檢檢驗(yàn)員判定不合格（拒收）之制品，填寫不合格處理報(bào)告單呈檢驗(yàn)主管審核。（2）經(jīng)品質(zhì)主管審核為不合格之制品，由IPQC在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。（3）不合格通知單一聯(lián)用終檢檢驗(yàn)員保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。（4）不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進(jìn)行挑選、加工、返修作業(yè)。（5）重流完成后，制造單位重新交驗(yàn)該批制品，IPQC進(jìn)行復(fù)檢。（6）重新送驗(yàn)時(shí)，制造單位應(yīng)將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對(duì)策等填

6、入不合格通知單，并將該單隨物料送檢。44 特采入庫(kù)（1）終檢檢驗(yàn)員判定不合格（拒收）之制品，制造或生產(chǎn)單位因下列情形可申請(qǐng)?zhí)夭桑骸⑷毕葺p微對(duì)品質(zhì)特性防礙極小。、出貨急需該批制品。、經(jīng)生產(chǎn)簡(jiǎn)單挑選或修復(fù)后可使用。、其他特殊狀況。（2）經(jīng)品質(zhì)總監(jiān)復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。（3）特采后，制品依合格品流程入庫(kù)，但由QC在標(biāo)簽上注明特采及特采原因。（4）特采物料之后續(xù)處理方式：、讓步接受予以使用。、經(jīng)挑選后使用。、經(jīng)加工修復(fù)后使用。4.5入庫(kù)報(bào)檢流程請(qǐng)見(jiàn)表2相關(guān)生產(chǎn)成本中心品質(zhì)部倉(cāng)儲(chǔ)部OK統(tǒng)計(jì)員開具報(bào)檢單IPQC 按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)清點(diǎn)入庫(kù)工作檢驗(yàn)重NG流將產(chǎn)品放入待檢區(qū)進(jìn)入

7、不合格品處理程序按照品質(zhì)部要求對(duì)不合格IPQC遞交處理意見(jiàn)品進(jìn)行處理附則：5.1本制度自頒布之日起執(zhí)行。5.2本制度由品質(zhì)部負(fù)責(zé)解釋權(quán)，補(bǔ)充批量樣本大范圍小1-829-15316-25526-50851-901391-15020151-28032281-50050501-1200801201-32001253201-1000020010001-3500031535001-150000500150001-500080000GB2828-87 正常檢查一次抽樣方案（表 3）合格質(zhì)量水平（ AQL= ）0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01

8、.52.54.06.510152540Ac ReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe011223011223340112233456011223345678011223345678101101122334567810111415011223345678101114152122011223345678101114152122011223345678101114152122011223345678101114152122011223345678101114152122011223345678101114152122011223345678101114152122011223345678101114152122=5000011250011223345678101114152122使用箭頭下面的第一個(gè)抽樣方案，當(dāng)樣本大小大于或等于批量時(shí)，進(jìn)行全檢；使用箭頭下面的第一個(gè)抽樣方案；Ac合格判定數(shù)；Re不合格判定數(shù)。紅方