施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、178/178第一部分 質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)一、建筑專業(yè)質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)1土方工程1.1 挖方1.1.1頂面標(biāo)高偏差（mm）：柱基、基槽、基坑、管溝 0-50機械挖方及場地平坦 50人工挖方及場地平坦 30地（路）面基層 0-501.1.2幾何尺寸偏差（mm）： +20001.1.3表面平坦偏差（mm）： 201.2 填方1.2.1 回填土（料）應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，質(zhì)檢人員要跟蹤監(jiān)督檢查，發(fā)覺問題應(yīng)及時糾正；1.2.2 確認(rèn)定位測量和高程測量已完成，基底雜物、積水應(yīng)清除，管道回填土要按設(shè)計要求進(jìn)行管道下方所墊砂層的檢查，隱蔽工程驗收簽證單已辦理簽證手續(xù)。1.2.3 回填時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙中技術(shù)要求或規(guī)范要求

2、，進(jìn)行分層夯實，并要保證邊緣部位的壓實質(zhì)量；1.2.4 填料含水率應(yīng)嚴(yán)格操縱在施工規(guī)范要求之內(nèi)。對不符合規(guī)范、技術(shù)要求的行為要按有關(guān)獎懲條例進(jìn)行處理，以確?；靥钯|(zhì)量。1.2.5分層壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。1.2.6頂面標(biāo)高偏差（mm）人工填方 20機械填方 50場地平坦 501.2.7表面平坦度（mm）：202鋼筋混凝土工程2.1 鋼筋工程2.1.1 鋼筋的品種、級不、規(guī)格數(shù)量、連接及加工制作的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。2.1.2 鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點等，骨架和受力鋼筋間距偏差10mm，排距偏差52.1.3 關(guān)于大型設(shè)備基礎(chǔ)（如汽機基座、

3、鍋爐基礎(chǔ)、煙塔環(huán)基等）的多層粗鋼筋綁扎，應(yīng)通過專門設(shè)計設(shè)置鐵馬凳和支架，并加斜撐固定鋼筋位置，防止傾倒。2.1.4 嚴(yán)格操縱鋼筋愛護(hù)層厚度、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量，符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。鋼筋愛護(hù)層厚度宜采納成品塑料卡環(huán)或預(yù)制混凝土墊塊來進(jìn)行操縱，不準(zhǔn)采納隨澆隨提愛護(hù)層的方法。2.1.5 負(fù)彎矩筋采納鋼筋支凳擱置，間距為600900mm，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)不斷檢查板負(fù)彎矩筋高度，嚴(yán)禁破壞鋼筋支凳，確保鋼筋位置正確。2.2 模板工程2.2.1 為提高火電工程建設(shè)鋼筋混凝土外觀工藝水平，應(yīng)使用大模板和定型鋼模板支模工藝，模板接縫嚴(yán)密不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。確?；炷敛鹉：蟊砻婀?/p>

4、滑平坦、棱角整齊、尺寸準(zhǔn)確。2.2.2 模板及其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，通過計算進(jìn)行設(shè)置，嚴(yán)禁產(chǎn)生不同意的變形，特不是梁柱接頭處支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計。預(yù)埋件、預(yù)留（孔）洞應(yīng)齊全、正確、牢固。表面平坦度5mm。模板支承體系的螺栓必須擰緊，不準(zhǔn)有遺漏和松動現(xiàn)象。2.2.3 模板必須清理潔凈，并按規(guī)定均勻涂刷脫膜劑，不準(zhǔn)使用變形及帶有混凝土的模板。模板內(nèi)表面清理潔凈，無雜物。2.2.4 模板安裝（支撐結(jié)構(gòu)、軸線、截面尺寸、預(yù)埋件及孔洞中心、標(biāo)高）同意偏差：板面平坦 2mm, 四邊平直2mm，幾何尺寸-2mm，對角線之差3mm，孔洞位置2mm，板面翹曲1/1000，模板邊平直3mm。2.2.5

5、 模板制作前應(yīng)做好放樣工作，特不是梁、板、柱交接點的放樣，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞應(yīng)留設(shè)正確，模板拼縫小于 1.5mm，模板接縫（拼縫）處要采取密閉措施防止泌漿（如加防水膠帶）。梁板按設(shè)計要求起拱。2.2.6 鋼模板拼接時U型卡直徑應(yīng)與孔的直徑匹配，防止出現(xiàn)錯臺；木模板的接縫處應(yīng)用不小于5050mm的木方加固連接。2.2.7 未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)切割支承鋼管及鋼模板。2.2.8 切割對拉螺栓時不得污染混凝土表面。2.2.9 使用模板必須輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，亂扔重摔，拆除模板時不準(zhǔn)用撬棍撬。2.2.10 底模及支架拆除時混凝土的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)能夠保證其表面及棱角不受損傷；模板拆

6、除后必須立即清理潔凈并運走，不準(zhǔn)就地堆放。2.3 混凝土工程2.3.1 清水混凝土是對混凝土表面不做任何裝飾，建（構(gòu)）筑物外觀質(zhì)量能達(dá)到顯現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)力度和美感的觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清水混凝土應(yīng)內(nèi)實外光，結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、軸線通直、線條平直順暢、頂面平坦、棱角工藝美觀；結(jié)構(gòu)表面平坦有光澤、色澤一致，無蜂窩、麻面、漏筋、明顯氣泡及施工冷縫等質(zhì)量通病。2.3.2 大體積混凝土工程從混凝土原材料、配合比、外加劑、攪拌運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格操縱。大體積混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中斷施工，防止出現(xiàn)冷接縫。大體積混凝土施工時要有可靠的溫控措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。2.3.3 混凝土攪拌、施工縫留置、處理和養(yǎng)護(hù)必須符

7、合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。拆模后：截面尺寸偏差+8-5，表面平坦度8。預(yù)埋鐵件中心位移10mm，與混凝土表面的平坦度5mm，相鄰埋件高差5mm或2mm（盤柜設(shè)備），表面刷防銹漆兩遍，面漆兩遍。預(yù)埋螺栓中心位移5mm2.3.4 對拉螺栓割除后應(yīng)作防腐處理；下部分混凝土地應(yīng)按設(shè)計要求做防腐處理。2.3.5 用泵車澆灌混凝土?xí)r，泵管不準(zhǔn)放在模板上，以防模板發(fā)生位移或變形。2.3.6 混凝土澆灌完畢其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，表面必須按設(shè)計及規(guī)范要求抹平、壓光。2.3.7 二次澆灌面、施工縫必須打毛至露石子，并沖洗清理潔凈，充分濕潤。二次澆灌面濕潤時刻不應(yīng)少于24小時，二次澆灌料必須符合設(shè)計要求

8、，配合比及拌和應(yīng)按材料講明及規(guī)范要求施工，二次澆灌必須用專用工具搗實。2.3.8 混凝土澆筑后必須在12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時刻不得少于 7 天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時刻不得少于 14 天。2.3.9 不得隨意在建（構(gòu)）筑物或平臺樓板上打砸孔洞，毀壞梁柱、地面、墻面、基礎(chǔ)等。3建筑物主體工程3.1 砌筑工程3.1.1 砌磚工程質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。3.1.2 砌體砂漿飽滿度灰縫橫平豎直密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的飽滿度必須達(dá)到80%以上。砂漿強度試塊平均強度不低于設(shè)計標(biāo)號；任意一組試塊的強度

9、不低于設(shè)計標(biāo)號的75%。砌磚前，磚應(yīng)提早12天澆水濕潤，含水率操縱在1015%，不準(zhǔn)砌干磚（冬季施工有專門措施者除外）。石灰必須熟化15天以上，不準(zhǔn)隨化隨用。3.1.3 砌體轉(zhuǎn)角和交接處砌體轉(zhuǎn)角應(yīng)留斜槎，交接處可留直槎，但必須做成陽槎并加拉結(jié)筋。3.1.4 埋設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量、長度應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.5 預(yù)留構(gòu)造柱質(zhì)量應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)DL：/T5210.0-2005”3.1.6 表面平坦度：清水墻、柱5mm，混水墻、柱、基礎(chǔ)8mm。垂直度偏差：層高5mm，全高10mm（每層10m），全高20mm（每層10m）。軸線位移：10mm。門窗洞口高度、寬度偏差5mm。3.1.7 必須

10、當(dāng)天清理潔凈工作場所的落地灰、廢料，不準(zhǔn)隔夜堆放。抹灰基層必須清理潔凈、充分濕潤（混凝土表面抹灰要進(jìn)行打毛）。3.2 抹灰工程3.2.1 抹灰層與基層及各抹灰層之間粘結(jié)必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。未經(jīng)試驗室許可不準(zhǔn)擅自給砼、砂漿加水。3.2.2 表面質(zhì)量光滑、潔凈、接槎平坦無空鼓、掉粉、裂紋；護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰應(yīng)平坦。3.2.3 表面平坦度：高級抹灰3mm，一般抹灰4mm。3.2.4 陰陽方正：高級抹灰2mm，一般抹灰4mm。3.2.5 立面垂直度：高級抹灰3mm，一般抹灰4mm。3.2.6 墻裙、勒腳上口直線度：高級抹灰3mm，一

11、般抹灰4mm。3.2.7 分格縫清晰，寬度、深度均勻，表面光滑、棱角整齊，直線度：高級抹灰3mm，一般抹灰4mm3.3 涂料工程3.3.1 無掉粉、起皮；無漏刷、透底；門窗、燈具等潔凈。3.3.2 嚴(yán)格按照工藝流程、第一遍膩子、打磨，第二遍膩子、打磨，第一遍涂料、打磨，第二遍涂料，進(jìn)行施工。3.3.3 踢腳線與墻面緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。3.3.4 色帶涂刷時能夠在兩邊先彈線后粘上寬膠帶再涂刷中間區(qū)域，以保證色帶邊緣整齊順直。3.4 整體樓地面3.4.1 樓地面板縫灌漿前應(yīng)清除板縫內(nèi)雜物，孔洞處理與封堵后應(yīng)拆除模板。樓板打毛、清理、濕潤。樓板面上不得有泥、土和雜物。預(yù)測標(biāo)高、確定統(tǒng)一

12、基準(zhǔn)點后，再按設(shè)計的坡度、坡向測量找平。基層混凝土須檢查驗收合格后澆灌砼。3.4.2 表面無空鼓裂紋（空鼓面積小于400cm2，且每間不多于2處）；應(yīng)潔凈，無麻面、起砂、脫皮、印痕、輪痕，平坦度4mm；坡度符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；縫格平直偏差3mm；踢腳線上口平直度3.4.3 有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒坡、不滲漏、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密。3.4.4 擋水沿的設(shè)置，必須方正、平直，寬（厚）度一致，與鄰近基礎(chǔ)平行或垂直，表面光滑、線角清晰。圓形擋水坎要圓滑。擋水沿高度不得小于10cm。3.4.5 樓梯踏步和臺階寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰踏步高度和寬度差不應(yīng)大于10mm

13、，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm。齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。3.4.6 地面完成后，未達(dá)到強度禁止踩踏及堆放重物。3.5 水磨石面層3.5.1 一般水磨石地面應(yīng)堅持粗磨、細(xì)磨、磨光、草酸磨光清洗和打蠟上光，五遍成活。3.5.2 水磨石表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色。其表面平坦度偏差不得大于2m3.5.3 水磨石分格條必須牢固、順直、清晰，其縫格平直度偏差不得大于2m3.5.4 水磨石地面上禁止堆放器物，若必須堆放，須加橡皮膠墊。3.6 板塊樓地面3.6.1 板塊樓地面必須表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平坦，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺

14、楞等缺陷。表面平坦度偏差： 一般水磨石板3mm，混凝土板4mm，陶瓷錦磚、陶瓷地磚2mm，水泥花磚3mm，大理石板3.6.2 板塊接縫均勻、周邊順直，拉5m的通線，其縫格平直度偏度不得大于3m3.6.3 板塊鋪設(shè)必須牢固、穩(wěn)定、高低一致，不得空鼓、作響。其接縫高低差：一般水磨石板不大于1mm；陶瓷錦磚、陶瓷地磚不大于0.5mm3.6.4 踢腳線表面應(yīng)潔凈，上口平直，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。3.6.5衛(wèi)生間地面磚鋪貼，地漏處應(yīng)盡量用整磚鑲嵌，四周地面坡向地漏。3.6.6 各層之間的粘結(jié)必須牢固，無空鼓。板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過總數(shù)的5%。3.7 飾面磚3.7.1 表面質(zhì)量平坦、潔凈、色澤

15、一致，無空鼓、裂縫和缺損。3.7.2 接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.7.3 滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.7.4 立面垂直度外墻面磚3內(nèi)墻面磚23.7.5 表面平坦度外墻面磚4內(nèi)墻面磚33.7.6 陽角方正內(nèi)、外墻面磚33.8 門窗安裝3.8.1 內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）門窗表面潔凈、平坦、光滑、色澤一致，無銹蝕，表面無劃痕、碰傷，漆?；驉圩o(hù)層完整。（2）門窗扇必須安裝牢固，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。推拉鋁合金門窗開關(guān)力應(yīng)不大于60N。（3）門窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填

16、嵌飽滿，并采納密封膠密封。（4）密封膠表面光滑、順直、無裂紋，密封條安裝完好，不得脫槽。有排水孔的應(yīng)暢通、位置數(shù)量符合要求。（5）窗臺外側(cè)邊與窗框邊距離均勻。（6）玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩等符合設(shè)計要求，單塊玻璃大于1.5m2（7）滴水線深度和寬度各1cm。（8）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平坦。封條必須與玻璃全部靠緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。（9）玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層不得有灰塵和水蒸氣。（10）門窗配件安裝齊全，位置正確，安裝牢固，功能滿足使用要求。3.9 吊頂3.9.1 吊頂骨架構(gòu)造

17、、固定方法必須符合設(shè)計要求、構(gòu)造正確，固定牢固，無松動。3.9.2 飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直寬窄一致。3.9.3飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。3.9.4 吊頂四周水平5mm3.9.5 表面平坦度紙面石膏板3mm；塑料板、礦棉板、金屬板、格柵23.9.6 壓條平坦度3mm3.9.7接縫高低差：紙面石膏板、塑料板、金屬板、格柵1mm，礦棉板1.53.10 廁浴地面坡度符合設(shè)計要求，坡向地漏，地面標(biāo)高符合設(shè)計要求，地面與墻面根部防水施工按設(shè)計及規(guī)范要求作泛水處理，衛(wèi)生潔具安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。滲

18、水試驗合格，記錄齊全。3.11 建筑電氣3.11.1 電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)管子敷設(shè)連接緊密無松動，管口光滑、護(hù)口齊平，明配管及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，同時防腐油漆良好；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm-500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡，中間直段管卡間的最大間距應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。暗配管愛護(hù)層不應(yīng)小于15mm，盒（箱）設(shè)置符合要求且固定牢固，配管進(jìn)入盒（箱）內(nèi)露的管頭長度均不大于5mm3.11.2 配電箱位置正確，安裝端正，箱蓋緊貼墻面，箱內(nèi)接線整齊，部件齊全，箱體開孔符合要求，箱（盤、板）制作精細(xì)，接零經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象，接地（接零）支

19、線連接緊密且牢固，接地（接零）線截面選用正確，防腐良好。配電箱內(nèi)外潔凈，箱蓋開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接有專用的鎖緊螺母，接地走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。3.11.3 照明器具燈具、風(fēng)扇用吊鉤直徑符合要求，預(yù)埋牢固與頂棚面垂直，照明器具及其支架安裝牢固端正，位置正確，燈具及操縱開關(guān)工作正常，安全及接地可靠。燈具、開關(guān)、插座蓋安裝齊平且表面潔凈無污染，燈具內(nèi)外潔凈明亮，吊桿垂直，成排吊燈和吊鏈在同一條線上。3.11.4 開關(guān)和插座明裝平正牢固；暗裝開關(guān)、安裝平正，蓋板緊貼墻面，四周無空隙，位置正確，高度符合要求且一致，接線正確，同用途三相插座接線相序排列一致；單相插座接線，

20、面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設(shè)，不能與工作零線混同。插座安裝時橫平豎直，深淺一致,封蓋無損、光亮端正，緊貼墻面；開關(guān)、插座高度和位置準(zhǔn)確、齊平、內(nèi)外潔凈。3.12 室內(nèi)采暖、通風(fēng)、空調(diào)3.12.1 采暖管道安裝（1）管道安裝坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求；散熱器支管超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。（2）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及開孔時，所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留在管道內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。（3）管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷，管卡固定螺栓外

21、露絲長符合規(guī)范要求，不得過長。（4）采暖橫管縱橫方向彎曲：每米1mm（管徑100），1.5全長25米以上13mm（管徑100），25（5）采暖立管垂直度：每米2mm，全長5米以上10支架采納鍍鋅件，埋設(shè)牢固，刷涂防腐層。3.12.2 散熱器安裝散熱器垂直度3mm；散熱器背面與裝飾間距應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品講明書的要求，如設(shè)計未注明，此間距應(yīng)為30mm。3.12.3 通風(fēng)管道及部件安裝支、吊、托架安裝位置、標(biāo)高正確，不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處；埋設(shè)應(yīng)平坦牢固。3.13 給、排水和消防水3.13.1 DN65mm給水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安裝應(yīng)平坦牢固，應(yīng)符合“小口徑管道及支吊架安裝質(zhì)

22、量工藝標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)規(guī)定。3.13.2 熱水管和冷水管平行安裝，熱水管在上，冷水管在下面，在立管安裝中，熱水管必須在冷水管面向的左側(cè)，冷水龍頭安裝在其右側(cè)。3.13.3 成排明管直線部分互相平行，彎曲管道彎曲半徑一致。3.13.4 支吊架固定牢固、美觀，過墻管道套管美觀有用。3.13.5 25的坡度坡向泄水裝置；水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地點。3.13.6 室內(nèi)排水主立管及水平干管道應(yīng)100%通球試驗（球徑不小于2/3管徑）；生活污水管上設(shè)檢查口和清掃口；管道坡度、安裝偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.13.7 室內(nèi)箱式消防栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；閥門中心距箱側(cè)面為140m

23、m，距箱后內(nèi)表面為100mm；栓口中心距地面為1.1m，箱體安裝垂直度3mm。3.13.8 嚴(yán)把施工操作中管道連接關(guān)，絲扣連接防止斷絲、亂絲和絲扣過長或過短；法蘭連接防止緊偏和缺墊；承插連接防止使用不合格的粘結(jié)材料；3.13.9 衛(wèi)生器具大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等衛(wèi)生器具安裝牢固且平正，器具放置平穩(wěn)。排水管管道與出口處連接牢固，嚴(yán)密無滲漏，位置、標(biāo)高符合要求，排水坡正確。排水栓低于盆槽底面2mm，低于地表面53.13.10 地漏排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。地漏的周邊做成圓弧形，順坡合理，地面水能夠順利淌入地漏。盆槽無積水和滲漏。3.

24、14 屋面工程3.14.1 坡度合理，順?biāo)露让黠@且平穩(wěn)，屋面無積水，雨水口處要比屋面低，雨水能暢通排出雨水口；坡度平坦通順，無高低不平現(xiàn)象。3.14.2 基層表面應(yīng)潔凈、平坦、堅實，不應(yīng)有起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不應(yīng)大于 9%。防水層與基層粘結(jié)牢固，女兒墻陰角處水泥砂漿圓弧過渡，并有2層防水附加層，無翹邊，無滑移；防水層表面平坦，符合排水要求，且無積水。防水層無破損，不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3.14.3 落水管雨水斗邊與屋面連接處嚴(yán)密不漏水。立管垂直度：鋼 管：每米3mm，全長（5m以上）塑料管：每米3mm，全長（5m以上）水落口、變形縫、檐口處薄鋼板安裝牢固，水落口平正，防銹

25、漆涂刷均勻。3.14.4 卷材鋪貼基層處理劑涂刷均勻，鋪貼方向、方法、壓接順序和搭接長度符合施工規(guī)范，粘接牢固，無滑移、無翹邊、起泡、皺折等缺陷。防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。3.14.5 泛水、檐口及變形縫粘貼牢固，封蓋嚴(yán)密，卷材附加層、泛水立面收頭等細(xì)部做法符合規(guī)范。3.14.6 排氣孔道縱橫貫穿，無堵塞，排氣孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。3.15 壓型金屬板工程3.15.1 基板質(zhì)量基板不應(yīng)有裂紋，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕及顏色不勻等缺陷。3.15.2 表面質(zhì)量壓型金屬板表面應(yīng)潔凈、不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺；安裝后應(yīng)平坦、順直，

26、板面不應(yīng)有施工殘留物額污物；檐口和墻下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。3.15.3 屋面檐口與屋脊的平行度12mm。波浪線對屋脊的垂直度Lb/800，且25mm，檐口相鄰兩板端部錯位6mm。3.15.4 墻面墻板波浪線的垂直度Lb/1000，且20mm；墻板包角板的垂直度Lb/800，且25mm；相鄰兩板的下端錯位6mm，相鄰搭接不小于一個波；水平接縫平直偏差25mm，各種孔洞截面尺寸偏差10mm。3.16 防腐涂料涂裝工程3.16.1 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.16.2 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均勻，無脫皮、返銹，且無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等

27、。3.17 防腐蝕工程3.17.1 水玻璃類、樹脂類、瀝青類、聚合物類、塊材類、涂料類、聚氯乙烯類等防腐材料原材料質(zhì)量、初、終凝時刻、粘結(jié)強度、吸水率、浸酸安定性、灰縫等均應(yīng)符合設(shè)計及DL/T5210.12005表5.23.1-5.23.17各項指標(biāo)規(guī)定；3.17.2 工程養(yǎng)護(hù)及表面酸化處理符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.18 室外散水3.18.1 表面平坦，平坦度5mm，縫格平直偏差33.18.2 變形縫設(shè)置及填嵌符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.19 沉降觀測3.19.1 沉降觀測設(shè)施（包括水工建筑監(jiān)測設(shè)施）完善；制作規(guī)范、防腐正確、防護(hù)有效、標(biāo)識規(guī)范。要緊建（構(gòu)）筑物的沉降無

28、異常。各沉降觀測點愛護(hù)完好。3.19.2 觀測規(guī)劃、記錄、曲線和成果報告完整、規(guī)范，符合規(guī)程要求。觀測單位和人員具有相應(yīng)的資質(zhì)和資格。3.20 變形縫處理3.20.1 變形縫防水構(gòu)造變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm；防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部；變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。3.20.2 變形縫處理變形縫處理應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4其他構(gòu)筑物施工4.1 煙囪4.1.1 煙囪要求外觀順直，工藝美觀；混凝土色澤均勻一致，無明顯水印、花斑和修補痕跡。4.1.2筒壁中心線垂直偏

29、差：高度 180 米煙囪120mm, 高度 210 米煙囪130mm，高度 240米煙囪140mm；筒壁厚度偏差20 mm；任何截面半徑偏差25mm；內(nèi)外表面平坦度25mm；筒首標(biāo)高偏差0.1%（筒身全高）。4.1.3 內(nèi)襯材料的類型、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。隔熱層的填充材料必須符合設(shè)計要求，填充飽滿。內(nèi)襯表面平坦度30mm，隔熱層或空氣間隙厚度偏差10mm4.1.4 鋼內(nèi)筒外觀表面不應(yīng)有焊疤，明顯凹面，劃痕小于0.5mm。相鄰兩段的縱焊縫錯開150mm。筒體中心偏差100mm，筒體總高偏差4.1.5 鋼梯、欄桿、平臺焊接質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求；構(gòu)、部件嚴(yán)禁有撓曲、變形和脫焊的缺陷。構(gòu)件的

30、連接螺栓應(yīng)擰緊，外露絲扣長度一致，且不小于2扣。防腐鍍層均勻、不漏鍍、不透底。4.1.6 避雷設(shè)施必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；防雷接地線的裝設(shè)必須牢固可靠，其搭接長度、連接方法、接地電阻符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.7 航空色標(biāo)的材料和設(shè)備的規(guī)格、型號及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。色標(biāo)的厚度或道數(shù)必須符合設(shè)計要求?；鶎颖砻鎽?yīng)平坦、清潔，無起砂、起殼、油污等現(xiàn)象。航空標(biāo)志油漆應(yīng)涂刷均勻、顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等缺陷。航標(biāo)燈具和線路的安裝要牢固可靠，符合設(shè)計要求。4.2 水塔4.2.1 混凝土外觀：外觀順直，工藝美觀，無明顯變形，色澤均勻一致；航標(biāo)燈具、避

31、雷設(shè)施、外爬梯符合設(shè)計要求；無滲漏現(xiàn)象。4.2.2 尺寸偏差：塔總高度偏差1/1000的塔總高度，截面厚度偏差+10-5mm，半徑偏差+20-15mm。4.2.3 底板防水層：基層干燥潔凈，冷底子油涂刷均勻，防水層無空鼓，無破損。4.2.4 水池防水、風(fēng)筒內(nèi)壁防水、防腐原材料品種、性能必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；鶎颖仨毱教?、潔凈，無起砂、露筋、起殼、裂紋和油污，基層含水率符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂層應(yīng)噴刷均勻、顏色一致，不應(yīng)有露涂、脫皮、氣泡、破膜等缺陷。4.2.5 淋水構(gòu)件吊裝：接頭灌漿料或砂漿強度，連接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有掉角

32、、扭曲、損壞。外露鐵件及金屬支架防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3 汽機基礎(chǔ)4.3.1 柱梁板表面平坦、光滑，混凝土棱角分明、順直。4.3.2 尺寸偏差：基礎(chǔ)中心線位移10mm，柱梁中心線對基礎(chǔ)中心位移5mm，柱梁截面尺寸偏差+8-5mm，表面平坦度8mm，墻柱全高垂直偏差10mm4.4 設(shè)備基礎(chǔ)4.4.1 外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷，不應(yīng)有阻礙結(jié)構(gòu)功能和使用功能的尺寸偏差。4.4.2 基礎(chǔ)棱角分明、順直，大面垂直度、直埋螺栓符合規(guī)范、規(guī)程要求。4.4.3 層面標(biāo)高偏差0-20mm4.4.4 預(yù)埋件水平高差5mm4.4.5 預(yù)預(yù)埋管中心偏差不大于0.1d1,且10mm，垂直偏差不大于L6/200且104.

33、4.6 預(yù)埋螺栓中心偏差2mm，垂直偏差L6/450，標(biāo)高偏差+1004.5 場地平坦及廠區(qū)混凝土道路4.5.1 基層原土或灰土基層，應(yīng)依照設(shè)計標(biāo)高、坡度找平，用壓路機或蛙式打夯機壓實，壓實度符合要求。4.5.2 手?jǐn)[塊石基層，在原土碾壓的基礎(chǔ)上，掛線手?jǐn)[，鑲嵌密實，禁止拋擲，散亂搭橋。其基層周邊比面層大出300毫米。4.5.3 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)場地平坦，無雜物，道路通暢，滿足消防要求。防洪設(shè)施符合設(shè)計要求；4.5.4 路面外觀質(zhì)量：表面應(yīng)光滑、平坦，無裂紋、砂眼，顏色一致，不混色。不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕現(xiàn)象；接縫填縫應(yīng)平實、粘結(jié)牢固，緣縫清潔整齊。伸縮縫及施工縫位置準(zhǔn)

34、確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實。路面平坦度 5縱縫順直度 10橫縫順直度 10相鄰板高差 3井框與路面高差 34.5.5 路緣石：必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平坦無錯牙，勾縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有阻水現(xiàn)象；路緣石背后回填必須密實。路沿石勾縫應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，講究美觀，勾縫材料不得凸出或凹進(jìn)緣石立面，灰漿與沿石接觸處無毛刺。路沿石與路面接觸的縫隙，須用規(guī)定填料堵塞。陰井、雨水口和地漏，應(yīng)鑲嵌牢固，不得高出或低于面層表面，以利行走和排水舒服。已完道路、地坪或樓地面，應(yīng)當(dāng)注意愛護(hù)，不得存放砂、石或器物，嚴(yán)禁在面層上拌和、堆放砂漿或混凝土。順直度 10mm，相鄰塊高差 3mm縫寬偏差 3mm。4.6

35、溝道和電纜隧道4.6.1 溝道和電纜隧道的劃分，應(yīng)滿足拐彎坐標(biāo)或伸縮縫的要求，不得任意分割或留施工縫。4.6.2 溝道和電纜隧道必須認(rèn)真抄平、放線，確保溝道和電纜隧道的走向、坡度和各部尺寸符合設(shè)計要求。4.6.3 溝道的輔墻埋件，應(yīng)安放牢固、平穩(wěn)順直、緊貼模板，其表面必須與周圍溝道墻面平齊一致，表面平坦度偏差不得不大于3mm，4.6.4 磚砌溝道應(yīng)灰漿飽滿，實心磚砌體水平灰縫的飽滿度必須達(dá)到80%以上；抹面光滑平坦，子口平直、角楞線條清晰。表面平坦偏差不得大于8mm，子口的平直度，接5m通線其偏差不應(yīng)超過3m4.6.5 混凝土溝道應(yīng)連續(xù)澆筑，隨驗隨打，不應(yīng)過夜，必須分段施工時，須在施工縫處加設(shè)

36、止水帶，嚴(yán)禁驗后無期限的空置。擱置兩天以上者，需重新檢查驗收，原澆灌通知單作廢。4.6.6 混凝土應(yīng)振搗密實，起到自身防水的作用，特不埋件處，除機械振搗外，尚應(yīng)人工搗實。伸縮縫、施工縫和埋件處，不得滲流、漏水。4.6.7 電纜埋管應(yīng)加剛性止水環(huán)，大小埋管不加止水環(huán)者，不予預(yù)埋；埋管內(nèi)電纜間應(yīng)加防水軟膏封堵。4.6.8 溝道壁盡量幸免用對拉螺栓，確需使用時，要選用防水型對拉螺栓，拆模不宜太早，以防松動滲水。4.6.9 溝道的底板應(yīng)當(dāng)平順，坡度正確，不得有坑、凹凸，保證排水通暢，嚴(yán)禁底板積水。4.6.10 溝道完工后應(yīng)及時清理，不得有泥土、灰渣和雜物等。4.7 鋼梯、平臺和欄桿4.7.1 鋼梯、平

37、臺和欄桿應(yīng)依照圖紙放大樣下料制作，確保外形尺寸符合設(shè)計要求，下料合理，減少廢料。4.7.2 氣割下料必須保證割縫順直，其割邊毛刺應(yīng)以砂輪打磨掉，并依照母材厚度按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置坡口，以便組料焊接。4.7.3 鋼梯、平臺和欄桿應(yīng)在施工平臺上制作，所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑、無毛刺、不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。嚴(yán)格校對各部尺寸，注意焊接變形，平面內(nèi)不得翹曲，平臺表面平直度偏差不得大于3mm4.7.4 鋼梯、平臺構(gòu)件應(yīng)無因存放、運輸、吊裝造成的變形（或已矯正）。梯子穩(wěn)固，斜梯角度正確；欄桿橫平豎直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲變形；平臺平坦，鋪板不得撬曲，格柵板擱置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.7.5 鋼梯

38、、平臺安裝的標(biāo)高偏差10mm。踏步、平臺安裝的水平度偏差不得大于邊長的1/1000；直梯垂直偏差不得大于直梯高度的1/1000且15mm。欄桿高度偏差及欄桿立柱間距偏差均為15mm4.7.6 欄桿扶手的熱彎或冷彎彎頭，應(yīng)圓順、美觀，不得有裂痕或擠傷。立柱與扶手接頭處，宜割成弧形接口，以利焊接成形。扶手必須順直，與立柱在同一平面內(nèi)，不得左斜右傾。扶手的順直偏差和立柱的垂偏差，每米范圍內(nèi)均不得超過1mm4.7.7 鋼梯、平臺和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，氧化物必須敲掉。焊口必須打磨圓滑，覓不出焊接頭。4.7.8 鋼梯、平臺和欄桿油漆前，應(yīng)首先清除構(gòu)件表面的泥土、油污

39、，再用砂布或砂輪機除銹磨光，待出現(xiàn)金屬光澤后，方可涂底漆。每度油漆，必須操縱漆膜厚度，杜絕漆皮皺折、流墜、起泡及顏色深淺不一。4.7.9 踢腳板齊全、平坦。4.8 鋼蓋板、格柵板4.8.1 鋼蓋板、格柵板施工前，應(yīng)檢查洞口的長度和對角線，本著裁斜取方的原則，配制或設(shè)計鋼蓋板、格柵板，使其表面方正、周邊順直、整體美觀。4.8.2 鋼蓋板、格柵板洞口四周加角鋼或扁鋼邊框，其角鋼或扁鋼邊框應(yīng)固定牢固，與接觸的地面相平，本身應(yīng)當(dāng)順直。4.8.3 鋼蓋板、格柵板下料、制作宜在加工平臺上進(jìn)行，其下料、制作過程中的毛刺、焊渣必須打掉、磨光，焊接后的變形必須修整，使其上表面在同一平面內(nèi)。4.8.4鋼蓋板切割周

40、邊順直，其順直度偏差每米不得超過1.5mm；花鋼板切割必須編號或自做標(biāo)記，待安裝時花紋吻合，規(guī)格統(tǒng)一，以增美觀。表面無凸凹或流渣、燒傷及劃痕。成品不得翹曲、變形。各部尺寸偏差：長、寬2mm，對角線3m，帶肋鋼蓋板其高度4.8.5 格柵板邊框、柵片及間隙方正、順直。構(gòu)件表面光滑、不歪斜扭曲、無變形、無傷痕、焊接牢固。各部尺寸偏差：長、寬2mm，對角線3mm，柵片間隙及順直度3mm，柵板不平度4.8.6 鋼蓋板、格柵板的安裝偏差間距偏差 3m縫格順直偏差 2mm表面不平度偏差 2mm4.8.7 已安裝好的鋼蓋板、格柵板嚴(yán)禁堆放重物，必須堆放者應(yīng)事先墊好，輕起輕放。4.8.8 已安裝好的鋼蓋板、格柵

41、板不得任意翻拆起動，如需拆卸應(yīng)辦理拆卸申請，由工程治理部安排原施工單位拆卸、修復(fù)。4.8.9 梯欄、平臺、格柵不得隨意切割、開洞。確因施工需要割除時需有設(shè)計變更單或辦理經(jīng)項目部工程部批準(zhǔn)的作業(yè)票，完工后及時恢復(fù)。4.8.10 管道穿越平臺（格柵）時，留出保溫及膨脹余量后，周圍用扁鋼將平臺（格柵）封閉，要求工藝美觀。腳手架橫桿支撐在平臺上跨越擋腳板時，擋腳板附近應(yīng)用方木或型鋼墊起，防止將擋腳板壓變形。嚴(yán)禁憑借欄桿起吊設(shè)備。嚴(yán)禁在平臺、格柵上放置超過同意載荷的設(shè)備和物品。4.9 溝道蓋板4.9.1 蓋板型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.9.2 蓋板安裝要平穩(wěn)、順直。4.9.3 蓋板

42、安裝后，表面平坦度5m二、鍋爐專業(yè)質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 鋼架安裝1.1 柱底板安裝1.1.1 檢查柱底板幾何尺寸、調(diào)平螺母的焊接質(zhì)量，對比圖紙檢查編號是否正確，外觀有無腐蝕、重皮和裂紋等缺陷，有無缺件，明顯變形等現(xiàn)象。1.1.2 施工所用計量器具必須通過校驗合格且滿足現(xiàn)場需求。1.1.3 當(dāng)柱距10m柱子間距偏差1mm，當(dāng)柱距10m柱子間距偏差2mm，當(dāng)中心對角線20m柱子中心對角線差3mm，當(dāng)中心對角線20m柱子中心對角線差4mm。墊板與基礎(chǔ)接觸良好，柱底板水平度偏差0.5mm1.1.4 柱底板安裝找正后，將調(diào)平螺栓與墊板點焊防止柱底板在墊板上滑動。1.2 鋼架安裝1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)的堆放場地應(yīng)

43、平坦堅實，排水良好。構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，多層堆放時應(yīng)注意安裝順序。1.2.2 鋼架安裝前應(yīng)依照驗收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查。1.2.3 鋼架安裝前檢查：外形尺寸符合圖紙，偏差應(yīng)在同意范圍內(nèi)；外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；合金鋼零部件（不包括16Mn等低合金鋼）經(jīng)光譜檢驗。1.2.4 鋼架吊裝按規(guī)定進(jìn)行除銹、清理鋼架附著物，對結(jié)合部的摩擦面進(jìn)行清理，除去油脂、沙土、鐵銹及可能降低摩擦系數(shù)的雜物，在每層鋼架驗收完畢及時刷漆，在刷漆前所有的鋼架結(jié)合面必須除銹到露出金屬光澤。1.2.5 立柱吊裝前，柱頂結(jié)合面必須嚴(yán)格檢查，如發(fā)覺柱頂面有毛刺等，必須使用磨光機或板銼磨平才能起吊。1.2.6 鋼架吊裝時及吊裝后

44、應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固。但鋼架立柱和主梁上不得隨意施焊。若必須在鋼架上臨時附著，使用抱箍作生根件。1.2.7 關(guān)于焊接的鍋爐構(gòu)架，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣、藥皮應(yīng)清理潔凈。1.2.8 懸吊式結(jié)構(gòu)鋼架柱頂?shù)幕⌒螇|板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。1.2.9 各層之間的立柱為幸免立柱垂直度的誤差積存，立柱由低層向上層應(yīng)該是“之”字形，上一層鋼架立柱的垂直度應(yīng)和下一層立柱的垂直度方向相反。1.2.10 施工中做到工完料凈場地清，鋼架上無施工遺留物。1.2.11 現(xiàn)場施工所用計量器具必須通過校驗合格。1.2.12 第一層立柱吊裝前應(yīng)以立柱的柱頂標(biāo)高劃出1m標(biāo)高線，檢查

45、立柱長度并做記錄，依照立柱的寬度，在1m標(biāo)高線附近取兩點，做出立柱的中心線標(biāo)志，同時用紅油漆作出明確標(biāo)記。1.2.13 鋼架應(yīng)安裝一層，找正一層，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，各層安裝后要及時驗收，驗收記錄應(yīng)齊全、規(guī)范。1.3 高強螺栓安裝1.3.1 高強螺栓連接副和摩擦面按規(guī)定進(jìn)行檢驗試驗。高強螺栓應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收。1.3.2 高強螺栓連接副應(yīng)在同批次內(nèi)配套使用，不得少裝、漏裝。墊圈帶倒角的一面應(yīng)朝向外側(cè)，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)。1.3.3 所有螺栓在安裝過程中應(yīng)自由穿入，如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀修孔，嚴(yán)禁氣割擴孔。同一節(jié)點螺栓穿裝

46、方向一致、露出絲扣相同，螺栓長度按照連接件的厚度加35mm使用。1.3.4 高強螺栓擰緊分初擰和終擰兩次進(jìn)行，關(guān)于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰/復(fù)擰扭矩值為施工扭矩的50%左右，初擰/復(fù)擰后的高強螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。關(guān)于不能使用專用電動扳手終緊的螺栓，必須使用力矩扳手按施工扭矩值緊固，終擰后用另一種顏色在螺母上做出終緊標(biāo)志。1.3.5 每層鋼架找正驗收時，對螺栓按廠家要求進(jìn)行初緊，找正通過一級驗收合格后，進(jìn)行終緊。高強螺栓緊固時，同一個節(jié)點應(yīng)從中心沿對角向四周擴展，保證螺栓受力均勻。高強螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。1.3.6 每層鋼架找正完、高強螺栓終緊完后，連接處

47、板縫用膩子密封。高強螺栓連接處應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防銹。2平臺欄桿、扶梯及擋腳板安裝2.1 平臺安裝2.1.1 格柵平臺安裝應(yīng)平坦、牢固、封連完好，平臺標(biāo)高偏差不大于10mm。2.1.2 格柵板鋪設(shè)方向一致，格柵拼接處應(yīng)按條紋對齊，使條紋成線。2.1.3 格柵表面光滑、不歪斜扭曲、無變形，已安裝好的花鋼板、格柵板平臺上堆放重物不得超過其同意載荷，輕吊輕放，施工中所碰壞的格柵要及時恢復(fù)。2.1.4 平臺連接螺栓或焊接要牢固，無松動現(xiàn)象；花鋼板平臺鋼板有足夠的剛度、且表面應(yīng)平坦，鋼板對接處焊縫平坦、光滑。2.1.5 花鋼板、格柵板的安裝偏差：A間距偏差3mm；B縫格順直偏差2mm；C表面不平度偏差2.

48、1.6 管道穿平臺處要進(jìn)行封邊處理，封閉工藝美觀一致并便于管道的保和氣膨脹。一般小徑或中徑管道及成排管束可做成方形孔，大徑管道應(yīng)做成圓形孔。方形孔洞采納303mm角鋼鑲邊，角部采納45對角拼接滿焊后打磨光滑，并噴刷油漆防銹及標(biāo)識，且角鐵的邊緣距保溫鐵皮約30mm-50mm2.1.7 梯子踏板應(yīng)結(jié)實牢固無變形，連接螺栓齊全、緊固。踏板和連接平臺的間距符合安全要求，下樓梯口處用黃色油漆作出醒目標(biāo)示。2.2 欄桿安裝2.2.1 欄桿安裝應(yīng)牢固、平直，欄桿立柱要垂直，間距均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。2.2.2 欄桿垂直度偏差3mm，橫桿平直度偏差10mm。2.2.3 欄桿連接處設(shè)計有套管的不得漏裝，欄

49、桿接頭圓滑、無毛刺。2.2.4 欄桿、立柱、平桿的焊縫應(yīng)打磨平坦，欄桿轉(zhuǎn)彎處過渡要平滑。焊接完畢后及時刷漆防銹。2.3 擋腳板安裝：擋腳板應(yīng)隨欄桿一同安裝，安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。鋼架立柱四周的平臺應(yīng)安裝擋腳板。3空氣預(yù)熱器安裝3.1 管箱式預(yù)熱器安裝3.1.1 相對鍋爐縱橫中心線及1米標(biāo)高進(jìn)行空氣預(yù)熱器的基礎(chǔ)劃線、標(biāo)高復(fù)查，縱橫方向誤差2mm，對角誤差3mm，標(biāo)高誤差20mmh0mm。3.1.2 管箱垂直度偏差5mm、管箱與爐立柱中心線間距偏差5mm、預(yù)熱器頂部標(biāo)高偏差5mm。3.1.3 伸縮節(jié)冷拉符合設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致。3.1.4 管端焊縫均需做滲油試驗，無滲漏

50、現(xiàn)象。3.2 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝3.2.1 相對鍋爐縱橫中心線及鋼架1m標(biāo)高進(jìn)行空預(yù)器的基礎(chǔ)劃線和標(biāo)高復(fù)查，膨脹裝置安裝用所供調(diào)整墊片將鋼架上各承載點找平后將其墊片點焊固定；然后測量并記錄支撐鋼架上各承載點的水平度（標(biāo)高）。縱橫方向誤差2mm，對角誤差3mm，標(biāo)高誤差5，膨脹裝置不水平度1mm。3.2.2 冷端中心梁及兩端主支座，待找正后用型鋼與冷端中心梁固定，大梁不水平度2mm3.2.3 軸承組件表面清潔，無毛刺，軸承座與冷端中心梁中心偏差3mm，軸承座水平度0.40mm/m，軸承水平度0.25mm/m。3.2.4 主軸與轉(zhuǎn)子中心筒裝配同心度3mm，主軸與轉(zhuǎn)子中心筒裝配垂直度2mm，中心筒

51、端軸裝配件水平度0.25mm/m。3.2.5 扇形倉必須對稱裝入，換熱元件須從下往上對稱裝入，完成轉(zhuǎn)子裝配后，復(fù)檢轉(zhuǎn)子不水平度并調(diào)整到同意偏差0.25mm/m內(nèi)。3.2.6 預(yù)熱器轉(zhuǎn)子構(gòu)件焊接前須保證可靠接地，防止焊接電流通過軸承，否則將嚴(yán)峻損害支撐軸承引起啟動過載。傳熱元件表面安裝時期應(yīng)加覆蓋愛護(hù)，防止雜物進(jìn)入傳熱元件和元件邊緣損壞。3.2.7 轉(zhuǎn)子隔倉的點焊滿焊必須按照圖紙要求的焊接工藝進(jìn)行，否則會引起轉(zhuǎn)子焊接變形。3.2.8 在轉(zhuǎn)子外側(cè)劃線，焊接圍帶托板并用銷軸節(jié)距規(guī)配合游標(biāo)卡尺安裝找正圍帶；安裝減速箱支座及減速箱，以圍帶徑向最突出點為基點安裝找正齒輪。圍帶銷軸的外徑偏差0.8mm，不水

52、平度3mm。3.2.9 安裝徑向密封、軸向密封、旁路密封并按圖紙及講明書密封間隙進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求，以確保冷態(tài)密封間隙在要求的公差范圍之內(nèi)。3.2.10 預(yù)熱器投運前必須拆去所有臨時支撐，將預(yù)熱器內(nèi)部清理潔凈，保證所有相對運動面無卡阻。4燃燒器安裝4.1 四角切圓燃燒器（直流式）安裝4.1.1 外觀檢查有無銹蝕、裂紋、損傷、變形等缺陷；檢查各傳動部件是否完整，轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查廠家焊縫質(zhì)量情況，應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)；復(fù)核外形尺寸及吊桿長度；對合金材質(zhì)進(jìn)行光譜分析。劃出噴燃器縱、橫中心線；做好檢查記錄。4.1.2 對水冷套管子進(jìn)行100%通球，通完球的管子必須做好可靠的封閉措施。4.1.3 連接體

53、與箱殼組裝時須保證最大間隙不超過3mm，同時緊密接觸的面積應(yīng)大于75%。4.1.4 為了保證切圓在同一平面，燃燒器全部吊裝到位后，先對燃燒器進(jìn)行標(biāo)高的測量，標(biāo)高測量結(jié)束后，然后對切圓進(jìn)行找正，拉切圓找正鋼絲時，必須以燃燒器法蘭縱向中線為基準(zhǔn)點，燃燒切圓直徑偏差1/15mm。4.1.5 燃燒器安裝完畢，進(jìn)行噴嘴實際角度調(diào)整的同時，檢查一次風(fēng)噴管是否在風(fēng)室的中心位置。風(fēng)門擋板開度及噴嘴擺動角度指示必須調(diào)整到指示與實際位置一致。4.1.6 油槍二次風(fēng)噴嘴與噴管裝配時，需通過油槍及點火模擬試裝，確認(rèn)油槍及點火槍進(jìn)退無卡阻后，再按圖紙要求裝配， 燃燒器底部按設(shè)計預(yù)留膨脹量。4.1.7 油槍安裝要嚴(yán)格按照

54、廠家圖紙就位，緊固好卡緊裝置；點火槍按廠家圖紙就位后，緊固好卡緊裝置。4.2 對沖燃燒器（旋流式）安裝4.2.1 燃燒設(shè)備安裝前應(yīng)全面檢查燃燒器各部件是否符合圖紙要求，風(fēng)門擋板應(yīng)動作靈活，應(yīng)認(rèn)真檢查各風(fēng)門的開度及開關(guān)方向是否與外部指示一致。4.2.2 火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，各層燃燒器噴口的安裝標(biāo)高應(yīng)正確，同層噴口的標(biāo)高應(yīng)保持一致，其安裝位置同意偏差：燃燒器噴口標(biāo)高偏差5mm、噴口間中心偏差、燃燒器深入爐膛深度偏差5m。4.2.3 檢查一、二次風(fēng)的噴嘴和噴管是否處在風(fēng)室的中心位置，一、二次風(fēng)筒同心度偏差3m，其重量應(yīng)通過前后支承板傳遞給箱殼隔板，內(nèi)部無雜物。4.2.4 油槍平直，內(nèi)部暢

55、通。機械霧化噴嘴內(nèi)的霧化片清洗潔凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應(yīng)正確無誤，噴孔暢通，重新裝配后，不得滲油，油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心。 4.3 W火焰燃燒器（旋流式）安裝4.3.1 焊接前應(yīng)保證燃燒器中心要與水冷壁開孔一致，將所有支撐件點焊，再將密封套管焊在水冷壁上，后將支撐件焊牢。4.3.2 油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗潔凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應(yīng)正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏，并做油槍的霧化試驗，檢查其霧化效果。4.3.3油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與擴散罩的距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定。油槍內(nèi)的連接處、結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄，伸縮機構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡塞。4.3.4 檢查二次風(fēng)擋板

56、門轉(zhuǎn)動部件開關(guān)是否靈活、可靠，二次風(fēng)擋板門與箱殼間應(yīng)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，并在軸端頭上作出擋板實際開關(guān)位置的標(biāo)志，檢查軸封是否嚴(yán)密，擋板和軸固定是否牢靠，各轉(zhuǎn)動部位（軸、銷、軸承）上涂抹二硫化鉬潤滑脂。4.3.5 燃燒器安裝時，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙，不得防礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子。4.3.6 燃燒器安裝時噴口標(biāo)高偏差3mm；噴口間中心偏差3mm；噴燃器伸入爐膛深度偏差3mm；一、二次風(fēng)筒同心度偏差3mm。5受熱面安裝5.1 汽包安裝5.1.1 汽包在安裝前檢查管座的位置、管頭高度、管頭外徑及管頭角度，并將內(nèi)部清理潔凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并完全清除“眼鏡片”。5.1.2 檢查復(fù)核

57、鍋筒的外觀尺寸、壁厚、材質(zhì)及焊縫。5.1.3 外觀應(yīng)無裂紋、重皮、疤痕、撞傷、凹陷及麻坑等缺陷，缺陷深度小于3mm磨平光滑過渡即可，缺陷深度大于3mm經(jīng)確認(rèn)后應(yīng)補焊磨平。5.1.4 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記。5.1.5 用玻璃管水平帶子對鍋筒進(jìn)行找正、找平，以鋼架上標(biāo)高線為基準(zhǔn)，鍋筒標(biāo)高誤差不大于5mm、鍋筒縱橫水平度偏差不大于2mm、中心偏差不大于5mm。5.1.6 鍋筒內(nèi)部裝置安裝時，嚴(yán)禁將任何物件遺落到內(nèi)部。5.1.7 蒸汽、給水等所有連接隔板嚴(yán)密不漏，無漏焊及裂紋。5.1.8 所有法蘭面結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件要有止退裝置。鍵

58、連接件在安裝后應(yīng)點焊，以防松動。5.1.9 零部件的數(shù)量不得缺少、封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部的一切雜物。5.1.10 安裝完畢后須經(jīng)有關(guān)人員簽證，用正式墊片將人孔門封閉好。5.2 省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器安裝5.2.1 受熱面管在安裝前應(yīng)依照供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。5.2.2 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記。安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。5.2.3 受熱面管在組合和安裝前分不進(jìn)行100%通球試驗，球徑的選擇必須符合規(guī)范要求，且必須編號和嚴(yán)格治理，不得

59、將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。通球簽證記錄要齊全、規(guī)范。5.2.4 受熱面管排吊裝前必須進(jìn)行二次通球、以確保內(nèi)部清潔。5.2.5 聯(lián)箱在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清理潔凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并完全清除“眼鏡片”，認(rèn)真檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。5.2.6 集箱找正時，標(biāo)高偏差5mm、縱橫水平度偏差3mm、集箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差5mm。5.2.6 受熱面管子對口時，應(yīng)按圖紙規(guī)定打好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，露出金屬光澤。5.2.7受熱面管子對口錯口、折口無超標(biāo)。焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，不準(zhǔn)強行對口，錯口壁厚

60、的10%且1mm；折口2mm/200mm。5.2.8 水冷壁、包墻組合件管組寬度偏差：寬度3000mm同意偏差5mm、寬度3000mm，偏差小于2/1000且不大于15mm、組件長度偏差10mm、組件對角線差7mm、管排平坦度5mm5.2.8 受熱面組件吊裝必須合理選取吊點，防止吊裝變形并采取有效的防滑防割措施。5.2.9 受熱面管子應(yīng)保持清潔，安裝過程中不得掉入任何雜物。敞口部位確認(rèn)內(nèi)部清潔后及時加蓋、加堵，封閉嚴(yán)密。5.2.10 臨時焊件應(yīng)割除打磨潔凈，且不得損傷母材。5.2.11 受熱面各部件安裝記錄齊全、規(guī)范。5.2.12 爐水循環(huán)泵安裝應(yīng)保證其隨降水管自由膨脹，不同意泵體承受外力。電