現(xiàn)場6S管理知識手冊

1、第1章6S第1章6S概論 現(xiàn)場6S管理知識手冊目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc345328206 目 錄11 HYPERLINK l _Toc345328207 前言4 HYPERLINK l _Toc345328208 第1章66S概論論5 HYPERLINK l _Toc345328209 1.1 66S的起起源6 HYPERLINK l _Toc345328210 1.2 66S的定定義及目目的6 HYPERLINK l _Toc345328211 1.2.11 第一個個“S”整理6 HYPERLINK l _Toc345328212 1.2.22

2、第二個個“S”整頓6 HYPERLINK l _Toc345328213 1.2.33 第三個個“S”清掃7 HYPERLINK l _Toc345328214 1.2.44 第四個個“S”清潔7 HYPERLINK l _Toc345328215 1.2.55 第五個個“S”素養(yǎng)7 HYPERLINK l _Toc345328216 1.2.66 第六個個“S”安全7 HYPERLINK l _Toc345328217 1.3 66S之間間的關系系7 HYPERLINK l _Toc345328218 1.4 推推行6SS的方針針和目標標8 HYPERLINK l _Toc345328219

3、 1.4.11 推行6SS方針8 HYPERLINK l _Toc345328220 1.4.22 推行6SS目標8 HYPERLINK l _Toc345328221 1.5 推推行6SS的作用用和意義義8 HYPERLINK l _Toc345328222 1.5.11 6SS八大作作用8 HYPERLINK l _Toc345328223 1.5.22 推行6SS的意義義8 HYPERLINK l _Toc345328224 第2章111 HYPERLINK l _Toc345328225 推行6S流流程與要要領11 HYPERLINK l _Toc345328226 2.1 整整理的實

4、實施方法法12 HYPERLINK l _Toc345328227 2.1.11 推進整整理的步步驟12 HYPERLINK l _Toc345328228 2.1.22 整理的的要點13 HYPERLINK l _Toc345328229 2.1.33 整理的的對象14 HYPERLINK l _Toc345328230 2.2 整整頓的實實施方法法16 HYPERLINK l _Toc345328231 2.2.11 推進整整頓的步步驟16 HYPERLINK l _Toc345328232 2.2.22 整頓的的要點17 HYPERLINK l _Toc345328233 2.2.33

5、整頓的的對象17 HYPERLINK l _Toc345328234 2.3 清清掃的實實施方法法20 HYPERLINK l _Toc345328235 2.3.11 推進清清掃的步步驟20 HYPERLINK l _Toc345328236 2.3.22 清掃的的要點22 HYPERLINK l _Toc345328237 2.3.33 清掃的的對象22 HYPERLINK l _Toc345328238 2.4 清清潔的實實施方法法24 HYPERLINK l _Toc345328239 2.4.11 推進清清潔的步步驟24 HYPERLINK l _Toc345328240 2.4.2

6、2 清潔的的要點26 HYPERLINK l _Toc345328241 2.4.33 清潔的的對象26 HYPERLINK l _Toc345328242 2.5 安安全的實實施方法法27 HYPERLINK l _Toc345328243 2.5.11 推進安安全的步步驟27 HYPERLINK l _Toc345328244 2.5.22 安全的的要點28 HYPERLINK l _Toc345328245 2.5.33 安全的的對象29 HYPERLINK l _Toc345328246 2.6 素素養(yǎng)的實實施方法法30 HYPERLINK l _Toc345328247 2.6.11

7、 推進素素養(yǎng)的步步驟30 HYPERLINK l _Toc345328248 2.6.22 素養(yǎng)的的要點31 HYPERLINK l _Toc345328249 2.6.33 素養(yǎng)的的對象32 HYPERLINK l _Toc345328250 第3章334 HYPERLINK l _Toc345328251 推行6S方方法與工工具34 HYPERLINK l _Toc345328252 3.1 晨晨會35 HYPERLINK l _Toc345328253 3.1.11 定義35 HYPERLINK l _Toc345328254 3.1.22 作用35 HYPERLINK l _Toc34

8、5328255 3.1.33 實施方方法35 HYPERLINK l _Toc345328256 3.1.44 注意事事項36 HYPERLINK l _Toc345328257 3.2 定定點攝影影36 HYPERLINK l _Toc345328258 3.2.11 定義36 HYPERLINK l _Toc345328259 3.2.22 作用36 HYPERLINK l _Toc345328260 3.2.33 實施方方法36 HYPERLINK l _Toc345328261 3.2.44 注意事事項37 HYPERLINK l _Toc345328262 3.3 行行跡管理理37

9、HYPERLINK l _Toc345328263 3.3.11 定義37 HYPERLINK l _Toc345328264 3.3.22 作用38 HYPERLINK l _Toc345328265 3.3.33 實施方方法38 HYPERLINK l _Toc345328266 3.3.44 注意事事項40 HYPERLINK l _Toc345328267 3.4 紅紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)40 HYPERLINK l _Toc345328268 3.4.11 定義40 HYPERLINK l _Toc345328269 3.4.22 作用40 HYPERLINK l _Toc345328270 3

10、.4.33 實施方方法41 HYPERLINK l _Toc345328271 3.4.44 注意事事項42 HYPERLINK l _Toc345328272 3.5 目目視管理理42 HYPERLINK l _Toc345328273 3.5.11 定義42 HYPERLINK l _Toc345328274 3.5.22 作用43 HYPERLINK l _Toc345328275 3.5.33 實施方方法43 HYPERLINK l _Toc345328276 3.5.44 注意事事項45 HYPERLINK l _Toc345328277 3.6 看看板管理理45 HYPERLINK

11、 l _Toc345328278 3.6.11 定義45 HYPERLINK l _Toc345328279 3.6.22 作用45 HYPERLINK l _Toc345328280 3.6.33 實施方方法46 HYPERLINK l _Toc345328281 3.6.44 注意事事項47 HYPERLINK l _Toc345328282 3.7 設設備點檢檢47 HYPERLINK l _Toc345328283 3.7.11 定義47 HYPERLINK l _Toc345328284 3.7.22 作用48 HYPERLINK l _Toc345328285 3.7.33 實施方

12、方法48 HYPERLINK l _Toc345328286 3.7.44 注意事事項51 HYPERLINK l _Toc345328287 3.8 點點滴教育育（OPPL）52 HYPERLINK l _Toc345328288 3.8.11 定義52 HYPERLINK l _Toc345328289 3.8.22 作用52 HYPERLINK l _Toc345328290 3.8.33 實施方方法53 HYPERLINK l _Toc345328291 3.8.44 注意事事項55前言任何企業(yè)要要想在現(xiàn)現(xiàn)代市場場企業(yè)競競爭中立立于不敗敗之地，并并能長遠遠的發(fā)展展壯大，引引進先進進的管

13、理理理念，整整合自身身優(yōu)勢資資源，加加強企業(yè)業(yè)核心競競爭力是是必需的的，對于于每一位位員工而而言，能能在安全全、溫馨馨、舒適適的環(huán)境境中，和和諧融洽洽的氛圍圍下工作作，也有有助于發(fā)發(fā)揮才能能，實現(xiàn)現(xiàn)自身價價值。6S看似簡簡單，實實際內涵涵卻非常常豐富，管管理中的的6個“S”要素素之間有有著緊密密的邏輯輯關系，并并構成相相對完備備的體系系。6SS管理是是打造具具有競爭爭力的企企業(yè)、建建設一流流素質員員工隊伍伍的先進進的基礎礎管理手手段。66S管理理組織體體系的使使命是煥煥發(fā)組織織活力、不不斷改善善企業(yè)管管理機制制，6SS管理組組織體系系的目標標是提升升人的素素養(yǎng)、提提高企業(yè)業(yè)的執(zhí)行行力和競競爭力

14、。6S管理具具有顯著著改善科科研生產產環(huán)境、提提升企業(yè)業(yè)形象、重重塑企業(yè)業(yè)文化、提提高產品品質量、提提高安全全水平、提提高工作作效率的的功能和和作用。構構筑企業(yè)業(yè)品質文文化，形形成企業(yè)業(yè)核心競競爭力的的基礎。6S管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。為了有效的的開展現(xiàn)現(xiàn)場“66S”管管理，特特編制現(xiàn)場6SS管理知識識手冊。本本手冊中中較詳實實的介紹紹了“66S”的的定義、目目的、作作用，推推行步驟驟、推行行要領等等，具有有一定的的指導性性和實用用性，熱熱忱希望望全體員員工對該該手冊認認真學習習，深刻

15、刻體會、落落實行動動，并循循序漸進進、持之之以恒，不不斷地規(guī)規(guī)范自己己日常工工作行為為，促使使“6SS”活動動從“形式化化”走向“行事化化”，最后后走向“習慣化化”， 共同落落實“從我做做起，節(jié)節(jié)能降耗耗，挑戰(zhàn)戰(zhàn)自我，精精益紡織織”的口號號，實現(xiàn)現(xiàn)“以精品品感動客客戶”的目標標！強化化管理，加加快改革革，為企企業(yè)穩(wěn)步步發(fā)展打打下堅實實的基礎礎，再鑄鑄企業(yè)輝輝煌。 6S概論6S的起源源提起6S，首先要要從5SS談起。5S是指指：“整理（SSeirri）、整整頓（SSeitton）、清清掃（SSeisso）、清清潔（SSeikketssu）、素素養(yǎng)（SShittsukke）”。它起起源于日日本，指

16、指在生產產現(xiàn)場將將人員、機機器、材材料、方方法等生生產要素素進行有有效整合合管理，它它針對企企業(yè)中每每位員工工的日常常行為方方面提出出要求，倡倡導每位位員工從從自己做做起，從從小事做做起，力力求使每每位員工工都養(yǎng)成成事事“有講究究”的習慣慣，從而而達到提提高公司司整體工工作質量量之目的的，是日日本企業(yè)業(yè)獨特的的一種管管理方法法。1955年年，日本本5S的宣宣傳口號號為“安全始始于整理理整頓，終終于整理理整頓”，當時時只推行行了前2SS，其目目的僅為為了確保保作業(yè)空空間的安安全，后后因生產產控制和和質量控控制的需需要而逐逐步提出出后續(xù)的的3S，即即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，從而而使其應應用空

17、間間及適用用范圍進進一步拓拓展。119866年，首首部5SS著作問問世，從從而對整整個現(xiàn)場場管理模模式起到到了巨大大的沖擊擊作用，并并由此掀掀起5SS熱潮。日式企業(yè)將將5S運動動作為管管理工作作的基礎礎，推行行各種品品質的管管理手法法，第二二次世界界大戰(zhàn)后后，產品品品質得得以迅速速地提升升，奠定定了經濟濟大國的的地位，而而在豐田田公司的的倡導推推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。我國企業(yè)在在5S現(xiàn)場場管理的的基礎上上，

18、結合合國家的的安全生生產活動動，在原原來“55S”基基礎上增增加了安安全（SSecuuritty）要要素，形形成了66S。6S的定義義及目的的第一個“SS”整整理定義：將工工作場所所的任何何物品區(qū)區(qū)分為有有必要和和沒有必必要的，除除了有必必要的留留下來，其其他的都都消除掉掉。目的：騰出出空間，空空間活用用，防止止誤用，塑塑造清爽爽的工作作場所。第二個“SS”整整頓定義：把留留下來的的必要用用的物品品依規(guī)定定位置擺擺放，并并放置整整齊加以以標識。 目的：工作作場所一一目了然然，消除除尋找物物品的時時間，整整整齊齊齊的工作作環(huán)境，消消除過多多的積壓壓物品。第三個“SS”清清掃定義：將工工作場所所內

19、看得得見與看看不見的的地方清清掃干凈凈，保持持工作場場所干凈凈、亮麗麗的環(huán)境境。 目的：穩(wěn)定定品質，減減少工業(yè)業(yè)傷害。 第四個“SS”清清潔定義：將整整理、整整頓、清清掃進行行到底，并并且制度度化，經經常保持持環(huán)境外外在美觀觀的狀態(tài)態(tài)。 目的：創(chuàng)造造明朗現(xiàn)現(xiàn)場，通通過制度度來維持持上面33S成果果，能顯顯現(xiàn)“異?！敝谠?。第五個“SS”素素養(yǎng)定義：每位位成員養(yǎng)養(yǎng)成良好好的習慣慣，并遵遵守規(guī)則則做事，培培養(yǎng)積極極主動的的精神。 目的：培養(yǎng)養(yǎng)有好習習慣、遵遵守規(guī)則則的員工工，營造造團隊精精神。 第六個“SS”安安全定義：重視視成員安安全教育育，每時時每刻都都有安全全第一觀觀念，防防范于未未然。

20、目的：建立立起安全全生產的的環(huán)境，所所有的工工作應建建立在安安全的前前提下。 6S之間的的關系6S可以用用以下簡短短語句來來描述，方方便記憶憶：整理：要與不要，一留整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底；安全：安全操作，生命第一；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。6個S并不不是各自自獨立、互互不相關關的，他他們之間間是相輔輔相成、缺缺一不可可的關系系。整理理是整頓頓的基礎礎，整頓頓是整理理的鞏固固，清掃掃顯現(xiàn)整整理、整整頓的效效果；而而通過清清潔和素素養(yǎng)，則則在企業(yè)業(yè)形成整整體的改改善氛圍圍；安全全則能夠夠保障以以上成果果的實現(xiàn)現(xiàn)。6個S

21、之間間的關系系可以用用這么一一句口訣訣表達：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。6S的目標標是通過過消除浪浪費現(xiàn)象象和推行行持續(xù)改改善，使使公司管管理維持持在一個個理想的的水平。通通過整理理、整頓頓、清掃掃、清潔潔、素養(yǎng)養(yǎng)和安全全這6個S的綜合合推進，互互有側重重，效果果紛呈。所以，企業(yè)業(yè)只有全全面推行行6S，才才能取得得顯著成成效，提提高管理理水平。推行6S的的方針和和目標推行6S方方針整頓現(xiàn)場，自自主管

22、理理，全員員參與。推行6S目目標通過6S活活動，塑塑造一個個清潔、清清爽、舒舒適的工工作環(huán)境境，減少少浪費，降降低成本本，減小小生產周周期，提提高生產產效率，提提高柔性性生產水水平，塑塑造一流流的公司司形象。推行6S的的作用和和意義6S八大作作用虧損為零6SS是最佳佳的推銷銷員至少在行業(yè)業(yè)內被稱稱贊為最最干凈、整整潔的工工廠；無缺陷、無無不良、配配合度好好的聲譽譽在客戶戶之間口口碑相傳傳，忠實實的顧客客越來越越多；知名度很高高，很多多人慕名名來參觀觀；大家爭著來來這家公公司工作作；人們都以購購買這家家公司的的產品為為榮；整理、整頓頓、清掃掃、清潔潔、素養(yǎng)養(yǎng)和安全全維持良良好，并并且成為為習慣，

23、以以整潔為為基礎的工工廠有很很大的發(fā)發(fā)展空間間。不良為零6SS是品質質零缺陷陷的護航航者產品按標準準要求生生產；檢測儀器正正確地使使用和保保養(yǎng)，是是確保品品質的前前提；環(huán)境整潔有有序，異異常一眼眼就可以以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的的生產現(xiàn)現(xiàn)場，可可以提高高員工品品質意識識；機械設備正正常使用用保養(yǎng)，減減少次品品產生；員工知道要要預防問問題的發(fā)發(fā)生而非非僅是處處理問題題。浪費為零6SS是節(jié)約約能手6S能減少少庫存量量，排除除過剩生生產，避避免零件件、半成成品、成成品在庫庫過多；避免庫房、貨貨架、天天棚過剩剩；避免卡板、臺臺車、叉叉車等搬搬運工具具過剩；避免購置不不必要的的機器、設設備；避免“尋找找”、“等

24、待”、“避讓”等動作作引起的的浪費；消除“拿起起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附附加價值值動作；避免出現(xiàn)多多余的文文具、桌桌、椅等等辦公設設備。故障為零6SS是交貨貨期的保保證無碎屑、碎碎塊和漏漏油，經經常擦試試和保養(yǎng)養(yǎng)，機械械稼動率率高；模具、工裝裝夾具管管理良好好，調試試、尋找找時間減減少；設備產能、人人員效率率穩(wěn)定，綜綜合效率率可把握握性高；每日進行使使用點檢檢，防患患于未然然。切換產品時時間為零零66S是高高效率的的前提模具、夾具具、工具具經過整整頓，不不需要過過多的尋尋找時間間；整潔規(guī)范的的工廠機機器正常常運轉，作作業(yè)效率率大幅上上升；徹底的“66S”，讓讓初學者者和新人人一看

25、就就懂，快快速上崗崗。事故為零6SS是安全全的軟件件設備整理、整頓頓后，通通道和休休息場所所等不會會被占用用；物品放置、搬搬運方法法和積載載高度考考慮了安安全因素素；工作場所寬寬敞、明明亮，使使物流一一目了然然；人車分流，道道路通暢暢；“危險”、“注意”等警示示明確；員工正確使使用保護護器具，不不會違規(guī)規(guī)作業(yè)；所有的設備備都進行行清潔、檢檢修，能能預先發(fā)發(fā)現(xiàn)存在在的問題題，從而而消除安安全隱患患；消防設施齊齊備，滅滅火器放放置位置置、逃生生路線明明確，萬萬一發(fā)生生火災或或地震時時，員工工生命安安全有保保障。投訴為零6SS是標準準化的推推動者人們能正確確地執(zhí)行行各項規(guī)規(guī)章制度度；去任何崗位位都能

26、立立即上崗崗作業(yè)；誰都明白工工作該怎怎么做，怎怎樣才算算做好了了；工作方便又又舒適；每天都有所所改善，有有所進步步。缺勤率為零零66S可以以創(chuàng)造出出快樂的的工作崗崗位一目了然的的工作場場所，沒沒有浪費費、勉強強、不均均衡等弊弊端；崗位明亮、干干凈，無無灰塵無無垃圾的的工作場場所讓人人心情愉愉快，不不會讓人人厭倦和和煩惱；工作已成為為一種樂樂趣，員員工不會會無故缺缺勤曠工工；6S能給人人“只要大大家努力力，什么么都能做做到”的信念念，讓大大家都親親自動手手進行改改善；在有活力的的一流工工場工作作，員工工都由衷衷感到自自豪和驕驕傲。推行6S的的意義6S是企業(yè)業(yè)基礎管管理的重重要一環(huán)環(huán)；6S是經營營

27、戰(zhàn)略實實施的重重要保證證；6S是企業(yè)業(yè)競爭戰(zhàn)戰(zhàn)略實施施的重要要保證；6S是企業(yè)業(yè)其它相相關活動動實施的的基礎，是是企業(yè)管管理進一一步深化化的保證證。推行6S流程與要領第推行6S流程與要領第2章 推行6S 推行6S流程與要領整理的實施施方法推進整理的的步驟現(xiàn)場檢查對工作現(xiàn)場場進行全全面檢查查，包括括看得見見和看不不見的地地方，如如設備的的內部、文文件柜的的頂部、桌桌子底部部等位置置。區(qū)分必需品品和非必必需品管理必需品品和清理理非必需需品同樣樣重要。我我們先要要判斷出出物品的的重要性性，然后后根據(jù)其其使用頻頻率決定定管理方方法，如如清除非非必需品品，用恰恰當?shù)姆椒椒ū９芄鼙匦杵菲?，便于于尋找和和?/p>

28、用。對對于必需需品，許許多人總總是混淆淆了客觀觀上的“需要”與主觀觀“想要”的概念念。他們們在保存存物品方方面總是是采取一一種保守守的態(tài)度度，即“以防萬萬一”的心態(tài)態(tài)，最后后把工作作場所幾幾乎變成成“雜物館館”。所以以管理者者區(qū)分是是“需要”還是“想要”是非常常關鍵的的。清理非必需需品清理非必需需品時，把把握的原原則是看看物品現(xiàn)現(xiàn)在有沒沒有“使用價價值”，而不不是原來來的“購買價價值”，同時時注意一一下幾個個著眼點點：貨架、工具具箱、抽抽屜、櫥櫥柜中的的雜物、過過期的報報刊雜志志、已損損壞的工工具、器器皿；倉庫、墻角角、窗臺臺上、貨貨架后、柜柜頂上擺擺放的樣樣品、零零件等雜雜物；長時間不用用或

29、者已已經不能能使用的的設備、工工具、原原材料、半半成品、成成品；辦公場所、桌桌椅下面面、揭示示板上的的廢舊文文具、過過期文件件及表格格、數(shù)據(jù)據(jù)記錄等等。非必需品的的處理對非必需品品的處理理，一般般有幾種種方法：無使用價值無使用價值非必需品有使用價值折價變賣轉移為其他用途用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人生安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理每天循環(huán)整整理整理是一個個永無止止境的過過程?，F(xiàn)現(xiàn)場每天天都在變變化，昨昨天的必必需品在在今天可可能是多多余的，今今天的需需要與明明天的需需求必有有所不同同。整理理貴在日日日做、時時時做；偶爾突突擊一下下，做做做樣子的的話，

30、就就是去了了整理的的意義。整理的要點點明確什么是是必需品品？所謂必需物物品，是是指經常常使用的的物品，如如果沒有有它，就就必須購購入替代代品，否否則影響響正常工工作的物物品。而非必需品品則可以以分為兩兩種：一一種是使使用周期期較長的的物品，例例如1個月、33個月甚甚至半年年才使用用一次的的物品；另一種種是對目目前的生生產或工工作無任任何作用用的，需需要報廢廢的物品品，例如如該產品品已不生生產的樣樣品、圖圖紙、零零配件、設設備等。一個月使用用一兩次次的物品品不能稱稱之為經經常使用用的物品品，而稱稱之為偶偶爾使用用物品。必必須品和和非必需需品的區(qū)區(qū)分和處處理方法法如下表表：類別使用頻度處理方法備注

31、必需物品每小時放工作臺上上或隨身身攜帶每天現(xiàn)場存放（工工作臺附附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查無用變賣/廢棄棄定期清理不能用廢棄/變賣賣立刻廢棄增加場地前前，必須須先進行行整理。好不容易將將工作場場所整理理干凈，如如果還將將不必要要的物品品也整齊齊地擺放放在一起起的話，那那就會弄弄不清楚楚需要的的物品為為哪一個個，而且且會因放放置不了了不必要要的物品品，而放放不下必必需物品品。在整理時，一一般的不不要物，如如價值不不高的廢廢舊物品品，大家家都會很很容易就就做出

32、判判斷，但但是對于于一些可可有可無無，機能能完好的的物品，出出于以防防萬一的的心態(tài)，往往往會保保留下來來。另外外有三類類物品由由于其特特殊性，也也容易被被忽略：閑置設備；造成生產不不便的門門、墻；不良品、返返修品等等。整理需要的的是舍棄棄的智慧慧，在哪哪兒都可可有可無無的物品品，不管管是誰買買的，有有多昂貴貴，也應應該堅決決處理掉掉，絕不不手軟！所以當場地地不夠時時，不要要先考慮慮增加場場所，而而要整理理現(xiàn)有的的場地，你你會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)竟然還還很寬綽綽！整理的對象象地板上的廢紙、灰塵塵、雜物物；油污；不再使用的的設備、工工裝夾具具、模具具；不再使用的的辦公用用品、垃垃圾筒；破墊板、紙紙箱、抹抹布、破

33、破籃框；呆料或過期期樣品。桌子或櫥柜柜破舊無用的的書籍、報報紙；破椅墊；過期無用的的報表、數(shù)數(shù)據(jù)；損壞的工具具、余料料、樣品品。墻壁上的蜘蛛網(wǎng)；過期海報、張張貼物等等；無用的提案案箱、卡卡片箱、掛掛架等；過時的月歷歷、標語語、封條條；損壞的時鐘鐘。吊著的過期的作業(yè)業(yè)指導書書；不再使用的的配線配配管、釘釘子；不再使用的的老吊扇扇；無法使用的的工裝夾夾具；更改前的部部門牌。廠區(qū)外圍周邊雜草；廢棄的各種種物資；垃圾以及其其他過期期物品。辦公室過時的表單單、傳票票；過時無用之之報告書書、檢驗驗書；無用的名片片；過期的備忘忘錄、失失效的文文件；登錄完畢的的原稿；修正完畢的的原稿；作為參考的的報告書書、通

34、知知書；因已回答等等而結案案的文書書；賀年卡、邀邀請卡、招招待卡；廢舊的報紙紙、雜志志、目錄錄；傳閱完畢的的小冊子子；使用完畢的的申請書書；會議召開的的通知、資資料、記記錄等影影印本；設計不良或或可改善善的表格格；通知變更后后，原有有失效的的規(guī)程；認為必要而而保管，但但全然無無用的文文件；破舊的檔案案；過時泛黃而而無價值值的傳真真。廢棄表單、文文件可以以背面再再利用，有有關機密密文件予予以粉碎碎銷毀（碎碎紙機），無無法再利利用的，集集中廢料料變賣，使使資源再再循環(huán)。整頓的實施施方法推進整頓的的步驟分析現(xiàn)狀人們取放物物品的時時間為什什么這么么長？追追根究底底，原因因包括：不知道物品品存放在在哪里

35、；不知道要取取得物品品叫什么么；存放地點太太遠；存放地點太太分散；物品太多，難難以找到到；不知道是否否已用完完或別人人正在使使用（沒沒找到）。所以我們日日常工作作中的必必須物品品的管理理狀況如如何，必必須從物物品的名名稱、分分類、放放置等方方面的規(guī)規(guī)范化情情況進行行調查分分析，找找出問題題所在，對對癥下藥藥。物品分類根據(jù)物品各各自的特特征，把把具有相相同特點點/性質的的物品劃劃為一個個類別，并并制定標標準和規(guī)規(guī)范為物物品正確確命名、標標識。制定標準和和規(guī)范；確定物品的的名稱；標識物品的的名稱。決定存儲方方法（三三要素）場所整頓后，空空間重新新布局，明明確物品品放置場場所。類別使用頻率處理方法放

36、置場所幾乎不用全年難得用用一回廢棄、變賣賣待處置區(qū)偶爾用每年用數(shù)回回庫存管理倉庫集中少用每月用數(shù)回回車間內車間存放區(qū)區(qū)常用每日用數(shù)回回工作區(qū)內崗位旁邊多用每小時用隨手可得手邊或隨身身攜帶方法依據(jù)物品用用途、功功能、形形狀、大大小、使使用頻度度，決定定豎放、橫橫放、直直角、斜斜置、吊吊放、鉤放放等；放放幾層，放放上、放放下、放放中間等等等。標識標識在人與與物、物物與場所所的作用用過程中中起著指指導、控控制、確確認的作作用。在在生產中中使用的的物品品品種繁多多，規(guī)格格復雜，他他們不可可能都放放置在操操作者手手邊，如如何找到到，需要要一定的的信息來來指引。因因此，在在現(xiàn)場管管理中完完善、準準確而醒醒

37、目的標標識十分分重要，它它是使得得現(xiàn)場一一目了然然的前提提。整頓的要點點徹底的進行行整理徹底的進行行整理，只只留下必必需物品品；在工作崗位位只能擺擺放最低低限度的的必需品品；正確判斷出出是個人所所需物品品還是小小組共有有品。確定放置場場所放在崗位上上的哪一一個位置置比較方方便？進進行布局局研討；制作一個模模型，便便于布局局規(guī)劃；將經常使用用的物品品放在工工段的最最近處；特殊物品、危危險品設設置專門門場所進進行保管管；物品放置1100%定位。規(guī)定擺放方方法（三三定）定點確定擺放方方法，例例如：架架式、箱箱內、工工具柜、懸懸吊式，在在規(guī)定區(qū)區(qū)域放置置；盡量立體放放置，充充分利用用空間。定類產品按機

38、能能或按種種類區(qū)分分放置；便于拿取和和先進先先出。定量確定使用數(shù)數(shù)量；確定所用容容器和顏顏色等識識別方法法；做好防潮、防防塵、防防銹、防防撞等措措施。整頓的對象象生產區(qū)域定定位和標標識采用不同色色的油漆漆、膠帶帶、地板板磚或柵柵欄劃分分區(qū)域。通道最低寬寬度為：人行道：11.0米米以上；單向車道：最大車車寬 + 0.8 米米；雙向車道：最大車車寬 2 + 1.0米。一般區(qū)分：綠色：通行行道/良品；黃線：固定定永久設設置；黃線（虛線線）：臨臨時/移動設設置；白線：作業(yè)業(yè)區(qū)；紅線：不良良區(qū)/不良品品/緊急；在擺置場所所標明所所擺放物物品；在擺放物體體上進行行標識；根據(jù)工作需需要靈活活采用各各種標識識

39、方法；標簽上要進進行標明明，一目目了然；某些產品要要注明儲儲存、搬搬運注意意事項和和保養(yǎng)時時間、方方法；暫放產品應應掛暫放放牌，指指明管理理擔當、時時間跨度度；標識1000%實施施。辦公室定位位和標識識房門、入口口懸掛部部門別的的標示牌牌；在辦公桌上上用姓名名牌標示示崗位、姓姓名（并并附個人人照片）；周邊設備或或物品“四角”定位，如如打印機機、電腦腦桌、復復印機等等；辦公桌面不不應放置置與辦公公無關的的物品，辦辦公室物物品放置置盡量要要統(tǒng)一化化，如“電話在在右上角角”，“公文架架在左上上角”等；桌墊底下不不要置放放照片或或其它剪剪貼畫、名名片等，保保持清潔潔；抽屜內分格格定位，標標示以利利取物

40、，如：辦辦公用品品類、私私人用品品類、表表單類、樣樣板類等等；衣服外套應應掛于私私人物品品區(qū)，不不應披在在椅子上上；長時間（115分鐘鐘以上）離離開位置置或下班班時，桌桌面物品品歸位。綠色盆栽落地式或桌桌上式要要適宜選選用，以以屬陰性性植物為為佳；二樓以上的的盆景不不得置放放于靠窗窗戶（可可開式）旁旁，以保保安全；加以定位且且有“責任者者”維護。會議室實施全部定定位，如如桌、椅椅、電話話、煙灰灰缸、投投影機、白白板、白白板筆、筆筆擦、茶茶杯、茶茶具等。檔案文件檔案名稱使用統(tǒng)一標標準名稱稱。檔案文件分分類編號號清查所有相相關檔案案文件明明細，加加以整理理分類；分類時依相相似類者者，做大大、中、細

41、細等分類類；依大、中、細細分類加加以編號號，越簡簡單越好好。形跡顏色管管理利用技巧，使使檔案易易取出、易易放定位位，如用用斜線條條和編號號等。檔案標示的的運用封底頁別文文件名稱稱索引總總表；內頁大區(qū)分分引出紙紙或色紙紙之使用用，以便便索引檢檢出。倉庫以分區(qū)、分分架、分分層來區(qū)區(qū)分，管管理成品品及零部部件的堆堆放；設立標示總總看板，使使有關人人員對現(xiàn)現(xiàn)狀的掌掌握能一一目了然然；在料架或堆堆放區(qū)上上，將物物品人員員的品稱稱或代號號標示出出來，以以利找尋尋及歸位位；搬運工具也也要給它它安置一一個固定定的家，不不但對環(huán)環(huán)境的整整潔有幫幫助，而而且更可可減少“尋找”的時間間；有上鎖要求求的庫區(qū)區(qū)，取放放

42、完畢后后要即時時上鎖；控制貨物進進出，發(fā)發(fā)放的時時間，確確保“先進先先出”；周轉越大部部分，置置放越靠靠出口；周轉越小部部分，置置放越靠靠內側，且且要加蓋蓋防塵；往空間發(fā)展展，零組組件勿直接置置放于地地上；設定A、BB類組件件之最高高、最低低及安全全存量；管制界限來來控制各各零組件件庫存量量；超出界限表表示異常常，加以以檢查，呆呆、滯零零組件的的清除；定期實施倉倉庫大掃掃除；避免蟑螂、老老鼠等損損壞零組組件。物品放置物品堆高應應避免超超過 1.55M，超超過的應應用料架架疊放，且且考慮拿拿取的便便利性；暫放物要張張貼“暫放”標識；物料應置放放于使其其不變質、不不變形的的場所；油、稀釋劑劑等不能

43、能放于有有火花的的場所；危險物、有有機物等等，應在在特定場場所保管管。清掃用品長柄者如掃掃把、拖拖把等，可可用掛式式；畚斗、垃圾圾桶等，可可用地上上定位式式；水管之類者者，用收收卷式，較較易保管管。清掃的實施施方法推進清掃的的步驟準備工作安全教育對員工做做好清掃掃的安全全教育，對對可能發(fā)發(fā)生的受受傷、事事故（觸觸電、掛掛傷碰傷傷、滌劑腐蝕蝕、塵埃埃入眼、墜墜落砸傷傷、灼傷傷）等不不安全因因素進行行警示和和預防。設備基本常常識教育育對為什什么會老老化、會會出現(xiàn)故故障，有有什么樣樣的方法法可以減減少人為為劣化因因素，如如何減少少損失進進行教育育。了解機器設設備通過學習習設備基基本構造造，了解解其工

44、作作原理，繪繪制設備備簡圖及及對出現(xiàn)現(xiàn)塵垢、漏漏油、漏漏氣、振振動、異異音等狀狀況的原原因解析析，使員員工對設設備有一一定的了了解。技術準備指導及制制定相關關指導書書，明確確清掃工工具、清清掃位置置。加油油潤滑基基本要求求、螺釘釘卸除緊緊固方法法及具體體順序步步驟等。從工作崗位位掃除一一切垃圾圾灰塵作業(yè)人員動動手清掃掃而非由由清潔工工代替。清除常年堆堆積的灰灰塵、污污垢，不不留死角角。將地板、墻墻壁、天天花板、甚甚至燈罩罩里邊打打掃干凈凈。清掃點檢機機器設備備設備本來是是一塵不不染、干干干凈凈凈的，所所以我們們每天都都要恢復復設備原原來的狀狀態(tài)，這這一工作作是從清清掃開始始的。不僅設備本本身，

45、連連帶其附附屬、輔輔助設備備也要清清掃（如如分析儀儀、氣管管、水槽槽等）。容易發(fā)生“跑、冒冒、滴、漏漏”部位要要重點檢檢查確認認。油管、氣管管、空氣氣壓縮機機等不易易發(fā)現(xiàn)、看看不到的的內部結結構要特特別留心心注意。一邊清掃，一一邊改善善設備狀狀況，把把設備的的清掃與與點檢、保保養(yǎng)、潤潤滑結合合起來。常言道：“清掃就就是點檢檢”，通過過把污穢穢、灰塵塵、油漬漬、原材材料加工工剩余物物清除掉掉，就會會自然而而然的把把磨耗、瑕瑕疵、漏漏油、松松動、裂裂紋、變變形等設設備缺陷陷暴露出出來，就就可以采采取相應應的措施施加以彌彌補。整修在清掃掃中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有問題題的地方方地板凹凸不不平，搬搬運車輛輛走在上上面

46、會讓讓產品搖搖晃，導導致品質質問題發(fā)發(fā)生；連連員工也也容易摔摔跟頭，這這樣的地地板要及及時整修修。對松動的螺螺栓要馬馬上加以以緊固，補補上不見見的螺絲絲、螺母母等配件件。對需要防銹銹保護或或需要潤潤滑的動動作部分分，要按按規(guī)定及及時加油油保養(yǎng)。更換老化或或破損的的水管、氣氣管、油油管。清理堵塞管管道。調查跑、冒冒、滴、漏漏的原因因，并及及時加以以處理。更換或維修修難于讀讀數(shù)的儀儀表裝置置。添置必要的的安全防防護裝置置（如防防壓鞋、絕絕緣手套套等）。要及時更換換絕緣層層已老化化或被老老鼠咬壞壞的導線線。查明污染的的發(fā)生源源（跑、冒冒、滴、漏漏），從從根本上上解決問問題即使每天進進行清掃掃，油漬漬

47、、灰塵塵和碎屑屑還是四四處遍布布，要徹徹底解決決問題，還還需查明明污染的的發(fā)生源源，從根根本上解解決問題題。制定污染發(fā)發(fā)生源的的明細清清單，按按計劃逐逐步改善善，將污污垢從根根本上滅滅絕。根根據(jù)解決決污染發(fā)發(fā)生源的的影響程程度、治治理難度度確定解解決方式式：污染后果處處理容易易化改善。這這種方式式是在現(xiàn)現(xiàn)有的基基礎上設設法減少少污染后后果，因因此投資資小，技技術程度度低，人人人都可可以參與與。減低污染程程度改造。即對設設備進行行一些小小改進，使使污染狀狀況有所所好轉。改改造設備備需要較較高專業(yè)業(yè)的技術術要求，所所以一般般有工程程技術人人員參與與。徹底根除污污染投資、革革新。通通過技術術突破或或

48、資金等等方法改改變現(xiàn)狀狀，這雖雖然是消消滅污染染源最根根本方法法，卻受受很多條條件約束束。實施責任區(qū)區(qū)域制對于清掃，應應該進行行區(qū)域劃劃分，實實行區(qū)域域責任制制，責任任到人，不不可存在在沒人理理的死角角，制定定區(qū)域清清掃責任任制。制定相關清清掃基準準制定相關清清掃基準準，明確確清掃對對象、方方法、重重點、程程度、周周期、使使用工具具、擔當當者等項項目，保保證清掃掃質量，推推進清掃掃工作的的標準化化。清掃的要點點領導以身作作則成功與否的的關鍵在在于領導導，如果果領導能能夠堅持持這樣做做十天，大大家都會會很認真真地對待待這件事事；6SS推行的的不好，那那是因為為6S僅靠靠行政命命令去維維持，缺缺少

49、領導導的以身身作則。人人參與公司所有部部門、所所有人員員（包括括最高領領導）都都應一起起來執(zhí)行行這個工工作。責任到人最好能明確確每個人人應負責責清掃的的區(qū)域，分分配區(qū)域域時必須須絕對清清楚地劃劃清界限限，不能能留下沒沒有人負負責的區(qū)區(qū)域（即即死角）。自己動手自己清掃，不不依賴清清潔工。對對自己的的責任區(qū)區(qū)域都不不肯去認認真完成成的員工工，不要要讓他擔擔當更重重要的工工作。清掃就是點點檢一邊清掃，一一邊改善善設備狀狀況。把把設備的的清掃與與點檢、保保養(yǎng)、潤潤滑結合合起來。防治污染源源尋找并杜絕絕污染源源，如油油管漏油油、摩擦擦噪音處處理，并并建立相相應的清清掃基準準，促進進清掃工工作的標標準化。

50、清掃的對象象接觸原材料料、成品品的部位位，影響響品質的的部位（如如傳送帶帶、滾子子面、容容器、配配管內、光光電管、測測定儀器器）有無不需要要的配線線或其它它物品；有無劣化部部件；有無螺絲類類的松動動、脫落落。設備驅動機機械、部部品（如如鏈條、鏈鏈輪、軸軸承、馬馬達、風風扇、變變速器等等）有無過熱、異異常音、振振動、纏纏繞、磨磨損、松松動、脫脫落等 ；潤滑油泄漏漏飛散 。儀表類（如如壓力、溫溫度、濃濃度、電電壓、拉拉力等的的指針）指針擺動；指示值失常常；有無管理界界限；點檢的難易易度等。配管、配線線及配管管附件（如如電路、液液體、空空氣等的的配管、開開關閥門門、變壓壓器等）有無說明、流流動方向向

51、、開關關狀態(tài)等等標識；有無不需要要的配管管器具；有無裂紋、磨磨損。設備框架、外外蓋、通通道、立立腳點點檢作業(yè)難難易度（明明暗、阻阻擋看不不見、狹狹窄）。其它附屬機機械（如如容器、搬搬運機械械、叉車車、升降降機、臺臺車等）液體、粉塵塵泄漏、飛飛散；原材料投入入時的飛飛散；有無搬運器器具點檢檢。保養(yǎng)用機器器、工具具（如點點檢、檢檢查器械械、潤滑滑器具、材材料、保保管棚、備備品等）放置、取用用；計量儀器類類的臟污污、精度度等。清掃工具抹布或拖把把懸掛定定位；干凈整潔，無無不要物物；掃帚或抹布布進行數(shù)數(shù)量管理理。搬送車輛進行日常點點檢；準備抹布，放放在車輛輛的某一一處，以以便隨時時清掃車車輛上的的灰塵

52、；車輪子等位位置定期期予以清清掃，防防止傳播播臟污。分類垃圾箱箱設立分類垃垃圾箱，便便于垃圾圾分類回回收：可再生的（區(qū)區(qū)分塑料料、金屬屬）；不可再生的的（生活活垃圾）。污染源防止止安裝防護罩罩；把垃圾箱設設置不防防礙工作作的明顯顯位置；導流溝排除除污水等等。具體的清理理工作清除長年堆堆積的灰灰塵垃圾圾、污垢垢；清除因油脂脂、材料料的飛散散、溢出出、泄漏漏造成的的臟污；清除金屬面面生銹；清除不必要要的張貼貼物；更換不明了了的標識識。清潔的實施施方法推進清潔的的步驟如何徹底實實施前面面的“3S”呢？知道道了“33S”的的重要性性，我們們還需要要一個合合理的實實施流程程，才能能讓我們們的工作作事半功

53、功倍。下下面我們們來談談談較為合合適的實實施步驟驟：對推進人員員進行教教育不要認為這這是一個個很簡單單的工作作，而忽忽略了對對推進人人員的教教育。往往往因為為簡單，所所以所有有人都認認為這個個這樣就就行了，那那個那樣樣做就行行了。最最終因是是不同人人的理解解而得到到不同的的結果，而而無法得得到貫徹徹實施后后的預期期效果，使使6S從此此夭折。人的思維是是復雜而而多變的的，我們們必須統(tǒng)統(tǒng)一了思思想才能能共同朝朝著同樣樣的目標標奮斗。所所以，我我們必須須對6SS的基本本思想向向推進人人和全體體員工進進行必要要的宣傳傳和教育育。整理區(qū)分分工作區(qū)區(qū)的必需需品和非非必需品品經過了必要要的教育育，我們們就應

54、該該帶領推推進人員員到現(xiàn)場場，將目目前的所所用的物物品整理理一遍，并并調查它它們的使使用周期期，將這這些物品品記錄起起來。再再區(qū)分必必需品和和非必需需品。向作業(yè)者進進行確認認說明現(xiàn)場的作業(yè)業(yè)者是崗崗位的主主人，他他可以做做好該崗崗位的工工作，也也能使該該崗位的的工作走走向不好好的方向向。再說說，也只只有該崗崗位的作作業(yè)者最最清楚該該崗位的的需求，只只有他們們才知道道我們工工作中的的某些不不完善或或不適合合的地方方。所以，我們們區(qū)分必必需品和和非必需需品時，應應先向作作業(yè)者詢詢問確認認清楚，并并說明一一些相關關的事情情。撤走各崗位位的非必必需品接下來，我我們就應應該將非非必需品品從崗位位上撤走走

55、，而且且要迅速速的撤下下來，決決不能以以“等明天天”的心態(tài)態(tài)對待。整頓規(guī)定定必需物物品的擺擺放場所所撤走了非必必需品，并并不能說說我們就就可以結結束了。對對現(xiàn)場的的必需物物品該怎怎么擺放放？是否否阻礙交交通？是是否阻礙礙作業(yè)者者操作?拿取方方便嗎？根據(jù)實際條條件、作作業(yè)者的的作業(yè)習習慣、作作業(yè)的要要求，合合理地規(guī)規(guī)定擺放放必需品品的位置置。規(guī)定擺放方方法擺放場所規(guī)規(guī)定了，我我們必須須要確認認一下擺擺放的高高度、寬寬度以及及數(shù)量，以以便于管管理。并并將這些些規(guī)定形形成文字字，便于于日后改改善、整整體推進進和總結結。進行標識所用的工作作都做了了，我們們有必要要做一些些標識，標標識規(guī)定定的位置置、高

56、度度、寬度度、數(shù)量量，方便便員工識識別，減減少員工工的記憶憶勞動。講放置方法法和識別別方法對對作業(yè)者者進行說說明別忘了，人人是需要要交流的的，有了了交流才才能進步步。所以以，我們們將規(guī)定定下來的的放置方方法和識識別方法法教給作作業(yè)者，將將工作從從推進人人員手中中交移給給作業(yè)者者日常維維護。在說明時，必必須注意意原則性性問題。有有些作業(yè)業(yè)者開始始會有一一些不太太適應或或自認為為不對的的，但對對于有必必要實行行的規(guī)定定，一定定得讓他他實施。告告訴他在在實施的的過程中中可以提提出意見見，改善善這個規(guī)規(guī)定，但但是不能能擅自取取消。也就是說，對對基本要要求我們們必須實實施強制制手段，在在完善改改進領域域

57、里我們們可以采采取民主主的手法法，強制制加民主主可以讓讓我們的的工作走走向更好好。清掃并在地地板上畫畫出區(qū)域域線，明明確各責責任區(qū)和和責任人人因為工廠的的范圍很很大，所所以我們們必須劃劃分責任任區(qū)和明明確責任任人。只只有規(guī)定定了責任任范圍和和責任人人，我們們的工作作才能貫貫徹下去去。不要要相信“認識自自覺的”的謊言言，人有有很多天天性，惰惰性就是是其中的的一種。我們可以用用下面的的流程圖圖簡單表表達推進進清潔的的整個步步驟：整理：區(qū)分必需品和非必需品整理：區(qū)分必需品和非必需品整頓：規(guī)定必需物品的擺放場所清掃：在地上劃出區(qū)域線和管理擔當6S學習班規(guī)定擺放方法進行標注向作業(yè)者進行說明向作業(yè)者進行說

58、明撤走各崗位必需品清潔的要點點貫徹6S意意識為了促進改改善，必必須想出出各種激激勵辦法法：充分利用各各種辦法法，例如如：6SS新聞、領領導巡視視、6SS宣傳畫畫、6SS徽章、66S標語語、6SS日等種種種活動動，讓員員工每天天都感到到新鮮，不不會厭倦倦為了實施改改進活動動，有必必要尋找找各種問問題，制制造改善善的理由由通過與其他他公司水水平的比比較，激激發(fā)改善善的積極極性6S一旦開開始了實實施就不不能半途途而廢，否否則公司司又很快快回到原原來的情情形深刻領會理理解3SS（整理理、整頓頓、清掃掃）的含含義，徹徹底貫徹徹3S。所謂“徹底底貫徹33S”，就就是連續(xù)續(xù)的、反反復不斷斷的進行行整理、整整

59、頓、清清掃活動動進行3S將3S習慣慣化將3S制度度化（清清潔）整理必需品和非非必需品品混放清除非必需需品不產生非必必需品的的機制整頓找不到必需需品用完的物品品放回原原處取放方便的的機制清掃工作到處都都是臟污污、灰垢垢清掃臟污不會臟污的的機制清潔的對象象清潔是通過過檢查“33S”實實施的徹徹底程度度來判斷斷其水平平和程度度的，我我們一般般制定對對各種生生產要素素、資源源的檢查查判定表表來進行行具體檢檢查。制度化的主主要內容容環(huán)境維護制制度化；設備管理制制度化；作業(yè)方法制制度化；現(xiàn)場巡視制制度化；考核評價制制度化。區(qū)域清掃制制度化（區(qū)區(qū)域清掃掃責任表表）每位員工負負責的清清掃項目目有三項項以上時時

60、，必須須制定責責任表，每每天確認認；有負責區(qū)域域清掃時時，一定定有清掃掃責任表表；明確每項工工作的要要點和判判斷基準準；班、組長每每天確認認員工的的實施情情況，并并在表上上確認；部門主管每每周最少少確認一一次班、組組的實施施情況，并并在表上上確認；可以結合工工作清單單的方式式確認每每位員工工的工作作狀況。安全的實施施方法推進安全的的步驟制定現(xiàn)場安安全作業(yè)業(yè)基準通道、區(qū)域域劃線，加加工品、材材料、搬搬運車等等不可超超出線外外放置或或壓線；設置工裝夾夾具架，用用完后歸歸回原處處；物品按要求求放置，堆堆積時要要遵守一一定的高高度限制制，以避避免傾倒倒；滅火器放置置處、消消防栓、出出入口、疏疏散口、配