機(jī)械制造技術(shù)筆記及重點知識點總結(jié)專業(yè)課精華

1、第一第一節(jié) 零件的成形方第二械加工方法（重點掌握每種方法的工藝范圍及特點（一）IT8IT7Ra6.3-IT6IT5Ra0.4-切削過程比較平穩(wěn)（切削力穩(wěn)定、慣性小、沖擊?。ǘ┿娤鳎ㄖ鬟\(yùn)動為刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動由工作臺帶動加工范圍：平面、溝槽、復(fù)雜曲面（成形或球頭銑刀的成形運(yùn)動）IT8IT7Ra6.3-逆銑：銑削的主運(yùn)動速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向相反順銑：銑削的主運(yùn)動速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向相同（三）刨削（刀具的直線運(yùn)動為切削主運(yùn)動IT8IT7Ra6.3-0.02/1000Ra0.8-（四）鉆、擴(kuò)、鉸、鏜（孔加工鉆 擴(kuò) IT10IT9Ra6.3-鉸 IT9IT6Ra1.6-鏜 IT9IT

2、7Ra1.6-（五）齒面加工（08 年真題 齒面加工方法展成法（范成法（六）磨削（主運(yùn)動為砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動IT6以上 Ra0.8,最高可達(dá)工藝特點（七）第二屬切削原理與第一具的結(jié)（一） 切削運(yùn)動：刀具與工件之間的相對運(yùn)動，也稱表面成形運(yùn)動主運(yùn)動：切下切屑所需的最基本的運(yùn)動。只有一個時銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動：多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動。個切削要素（切削表面、切削用量、切削層參數(shù) 切削表面已加工表待加工表加工表面（過渡表面切削用量（08 年真題切削時各運(yùn)動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃合理切削用量（7 期末題（扭矩（07 車床主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動vc 100060 刨床

3、主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動100060進(jìn)給量（07期末題（或單位時間內(nèi)；mm/背吃刀量（切削深度) （07 期末題 dw dm ，d 、d 切削層幾何參數(shù) 切削層是指工件上正被切削刃切削的一層金屬，亦即相鄰兩個加（會看圖、畫圖（P16 2-1，P172-2）切削寬度（09 年真題）: 沿主切削刃方向度量的切削層尺寸（mm。車外圓時apraw sink r（mm 切削面積 ( mmAc awac ap 自由切削: （二） 主后刀面：刀具上與工件過渡表面（加工表面） 副后刀面：刀具上與已加工表面接觸 副切削刃：前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成刀具角度的參考平面2-3) （0

4、7期末題切削平面（08 年真題通過主切削刃上某一點并與加工表面相切的平面?；妫和ㄟ^主切削刃上某一點并與該點切削速度方向相垂直的平面。正交平面：通過主切削刃上某一點并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面刀具的標(biāo)注角度 （P18（09年真題（07期末題）前角0 ：在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角。后角0 ：在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面之間的夾角Kr rK：在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角。刃傾角s：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。r刀具的工作角度（P19/P20（07 期末題前角 前角0后后角0 的主要功用是減小后刀面與工件間的摩擦和后刀面的

5、磨損。一般，為什么適當(dāng)增大后角可提高刀具壽命？（07年期末試題 刀具切過的表面由于彈性變形和刃口鈍圓作用，加工表面上有一個彈性恢復(fù)主偏角 Kr Kr宜取小值；在工件剛性第二具的（一）刀具材料應(yīng)具備的性能（08 年真題（二）常用刀具材料（08 年真題 高速鋼（指加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼硬質(zhì)合金（由難熔的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金方法制成YGYTYTYGYTYW金屬陶瓷（N類）1400（三）合理選擇刀具材料及其牌1、45鋼鍛件粗車：YT545 2、HT200灰鑄鐵精車：YG35、高速精車鋁合金：PCD6PCBN/陶8、精車不銹鋼法蘭盤：YW1/涂層硬質(zhì)合940Cr1

6、2、精車?yán)溆埠辖疖堓仯壕劬Я⒎降穑≒CBN）/陶YG 類：YG815、精加工鎳基高溫合金：涂層硬質(zhì)合金/PCBN/陶16總結(jié)硬質(zhì)合K類（YG類：YG3X YG6X ：YT5Ti低，粗加工鋼類，不加工鈦合金和含鈦的不銹陶瓷（Al2O3Si3O4 （三） 第三節(jié) 金屬切削過程及物理現(xiàn)（一）變形區(qū)的劃分及其基本特征（09 年真題（07 期末題第變形區(qū)（基本變形區(qū)）OAOM之間是切削層的塑性變形區(qū)。第變形區(qū)（摩擦變形區(qū)）(二) 變形程度的表示方剪切角（09 年真題剪切平面與切削速度方向的夾角找課本看定義和圖(三) 切屑類型及切屑控切屑類型切屑的控制（(四) -粗加工時可以存在，精加工時一定要避免3

7、035o第四削力與切削功(一) 切削力的來源（09 年真題 Fc(切向力) ：方向與過渡表面相切并與基面垂直。Ff （走刀抗力、軸向力：處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。F 2 F 2 FF 2 F 2 F cfp（二）切削力的測量方法（09 年真題cPc=F c用測力儀測量切削力（08年真題FcFf Fp 得值。（三） Fc Fc cap hDc 工件材料： s s （強(qiáng)度、H（硬度、熱處理、化學(xué)成切削用量：（1）切削深度ap F（正比于）ap 【一倍ap xF =1進(jìn)給量f切削速度塑性：F 無積屑FF脆性：F刀具幾何參數(shù)（1）0 （刀具前角Kr Ac ap Ac f sinKr Fc Ff

8、FN sinKrFp FN cosKr S (刃傾角)（很大范圍內(nèi)變化）對 Fc 基本沒有影Sp（切削深度方向的前角）Fp f （進(jìn)給方向上的前角）Ff （刀尖圓弧）Kr Fc Ff Fp br0 （負(fù)倒棱：塑性br0 br0 /fF脆性br0 、K F 降低 C0 Ti C 刀具磨損：后刀面磨損后F第五削熱與切削溫（一）cPm Fc CF c C FFpFFp FcFap 、課本切削熱的傳出（切屑、工件、刀具、周圍介質(zhì)等傳出(二) 常用的測溫方法熱電偶法（自然熱偶法和人工熱電偶法輻射溫度計法（紅外輻射法、輻射熱計法、PbS電池法、鍺光電二極管法、紅外線其他方法（熱敏顏料法、熱敏電阻法、量熱計

9、法、金屬組織觀察法（三）切削用量的影響 、f、ap 第六具磨損與刀具(一) 刀具磨損的形態(tài)及其原因（07 期末題磨損：連續(xù)的逐漸磨，脆性破損（塑性破損7 期末題接觸層上，刀具表層材料發(fā)生塑性流動而喪失切削能力。（08 年真題）(會畫刀具的磨損P43 介紹各磨損形式的特征) 后刀面磨邊界磨硬質(zhì)點磨損（機(jī)械磨損或摩擦磨損粘結(jié)磨（高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石刀具都可能發(fā)生粘結(jié)磨損擴(kuò)散磨化學(xué)磨損（包括氧化磨損熱電磨(二) 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)刀具的磨損過程三階段（07 期末題（掌握磨損過程的特征刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（所允許的刀具最大磨損限度（多用VB 表示（07 期末題刀具磨損（三）刀具壽命（

10、08 年真題（07 期末題從第一次投入使用直至完全報廢時所經(jīng)歷的實際切削時間，叫做刀具總壽命最高生產(chǎn)率刀具壽命(刀具耐用度) （07 期末題以單位時間生產(chǎn)最高數(shù)量的產(chǎn)品第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工（一）切削用量的選擇（07期末題 改善冷卻潤滑條件（二）第三屬切削機(jī)(一)機(jī)床的(二)機(jī)床的型號編制(07 期末題（三）（四）外傳動鏈和內(nèi)傳動鏈的概念(07 期末題第四章 機(jī)床夾具原理與第一床夾（一）定位、夾緊、裝夾的概念（09 年真題）(06 期末題（二）夾具的工作原理(06 期末題（三）（四）(五)夾具的第二件在夾具中的定（一）基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的概念(06 期末題（二）六點定位原理

11、（08 年真題）(06 期末題（P93P94 認(rèn)真看）（三）完全定位、不完全定位、過定位、欠定位的概念（08 年真題）(06 期末題（四）(P93-P94)，這一部分在計算定位工件的外圓柱面定位：V（注意各限制哪個方向的第三位誤差分（一） 定位誤差的概念及原理(06 期末題定位誤差產(chǎn)生的原因： a.定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差 （二） 計算題（08 年真題第四件在夾具中的夾（一）夾緊力的確定(06 期末題第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控機(jī)械制造質(zhì)量分成加工精度和表面質(zhì)量度和位置精度；后者包括表面粗糙度、波度和表面層材料物理力學(xué)性能。第一械加工精（一）加工精度與加工誤差概念（08 年真題（

12、09 年真題）(06 期末題注：理想幾何參數(shù)：a.尺寸指圖樣規(guī)定尺寸的平均值（公差帶中心如 400.2 的理想尺寸是40.15T工藝系統(tǒng)：由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)原始誤差：工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差（08 年真題）(06 期末題原始誤差包括哪些（08 年真題db =m cos，齒數(shù) 1723誤差敏感方向（8 年真題(6 末題。（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量包括車床導(dǎo)軌的精度要求主要有三個方面?zhèn)鲃渔溦`差：指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運(yùn)動的誤提高傳動鏈傳動精度的措施：縮短傳動鏈降速傳動，末級大降速比提高（三）車（四（09年真題工藝系

13、統(tǒng)的剛度k的定義和誤差產(chǎn)生的原因(06 期末題工藝系統(tǒng)剛度 k系：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分Fp y 之間的比值。k系Fp /yk主k尾k刀架k工件 最小k升降k工作kk刀桿kky 機(jī)、y 夾、y 刀、y 工，致使刀具和被加工表面的相對位置發(fā)生工藝系統(tǒng)剛度及其對加工精度的影響（分析kk刀具k系k機(jī)床kk時, k系誤差復(fù)映：（08年真題）(6 期末題=/毛減小復(fù)映誤差的途徑：提高工藝系統(tǒng)剛度多次走刀（08 年真題）(06 期末題（五）減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑(06 期末題 改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)（七）提高加工精度的途徑（08 年真題第二藝過程的統(tǒng)計（一）誤差統(tǒng)計性質(zhì)的分類（09

14、舉例常值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向皆不變的誤隨機(jī)誤差：在順序加工一批工件中，有此誤差的大小和方向是無規(guī)則變化著的（二x和標(biāo)準(zhǔn)差值不變的工序能力系數(shù)：工序能力滿足加工精度要求的程度(三) 計算合格率、確定工序能力及等級（08 年真題例題：車軸mmx=24.9mm, 問這批工件的合格品率是多少？不合格品率是多少？能否修復(fù)?（課本P1615-3） (四) 機(jī)械制造中常見的誤差分布規(guī)律(五工藝過程加工誤差分布圖分析法和點圖分析法各自的特點(xx1nn(x1nn(x x)2in1nx ， xi 工件尺寸，n最大值=xx 0.4 x e 第三械加工表面質(zhì)（一）機(jī)械加工表面質(zhì)量(06 期末

15、題)：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有（二）表面粗糙度對耐磨性的影響：表面粗糙度，耐磨性表面冷作硬化對耐磨性的影響：耐磨性表面粗糙度對疲勞強(qiáng)度的影響：表面粗糙度，抗疲勞破壞能力表面粗糙度，耐蝕性（三） 影響表面粗糙度的因素（09 年真題 考切削加工）(06 期末題（四） 磨削燒傷的概念及影響因素（09 年真題）(06 期末題（五）第六藝規(guī)程設(shè)第一（一） 工藝規(guī)程、工藝過程的概念(06 期末題（二） 工序、工步、工位、裝夾的概念（09 年真題 工步的概念）(06 期末題 走刀：在工步中，加工表面、刀具、v、f均相同，只有ap （三）零件獲得加工精度的方法(07 期末題形狀精度的獲得方

16、法（3 種（09 年真題 形狀精度的獲得方法并舉例尺寸精度的獲得方法（4 種（四） 工藝規(guī)程的設(shè)計原則(06 期末題第二械加工工藝規(guī)程設(shè)（一）精基準(zhǔn)的概念及選擇原則(06 期末題選擇原則（舉例：基準(zhǔn)重合原則：定位基準(zhǔn)面與設(shè)計基準(zhǔn)面重合使定位誤=0 如主軸孔統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保：加工余量小而均勻 精絞孔粗基準(zhǔn)的概念及選擇原則(06 期末題選擇原則：保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則（相保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置關(guān)系合理分配加工余量的面大，不允許有鍛造飛邊，鑄造澆冒口切痕或其他缺陷粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的（二） 劃分

17、加工階段的劃分及主要目（三）工序的集中與分散（08年真工序集中：每個工序包括的加工內(nèi)容盡量多些按工序集中原則組織工藝過程的特 工件的裝夾次數(shù)少按工序分散原則組織工藝過程的特（四） 機(jī)械加工工序先后順序的安排原則(06 期末題 先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其他表面（先基準(zhǔn)后其他 先加工主要表面，再加工次要表面（先主要后次要 先安排粗加工工序，后安排精加工工序（先粗后精 先加工平面，后加工孔（先面后孔（五）例（看看CA6140型車床主軸箱箱體的工藝路線擬定方法和步驟）第三工余量與工序（一） 加工余量及其影響因素(06 期末題Rz Ta 本工序的裝夾誤差加工余量的確定方法（3種第四藝尺寸鏈(這一部分出計算題第五節(jié) 機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分（一） 時間定額的概念(06期末題（二） 時間定額的組成部分(06期末題第六器裝配工藝規(guī)程設(shè)（一） （二）保證裝配精4種裝配方法（08年真配方法及適用范圍互換裝配完全互換裝配法（09 年真題課本上例題統(tǒng)計互換裝配法（不完全互換裝裝配法（09 年真題（課本上例題 分組裝配修配裝配構(gòu)調(diào)整裝配產(chǎn)