自熟式米粉擠絲機(jī)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、自熟式米粉擠絲機(jī)畢業(yè)論文題目自熟式米粉擠絲機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化摘 要：米粉擠絲機(jī)是一種將大米加工成米粉條的食品加工機(jī)械設(shè)備。米粉擠絲機(jī)有多種型號。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題就是設(shè)計(jì)一種新型自熟式米粉擠絲機(jī)。它的工作過程主要分為熟化和擠絲成型兩個(gè)階段。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，分析了自熟式米粉擠絲機(jī)的工作原理，主要完成了大帶輪轉(zhuǎn)速的計(jì)算，得到熟化螺旋和擠絲螺旋需要的轉(zhuǎn)速。了解和掌握了設(shè)計(jì)的總體結(jié)構(gòu)和主要零件的作用。熟化筒體中放有熟化螺旋起熟化作用，擠絲筒體中放有擠絲螺旋起擠絲作用，調(diào)整控制閥可以得到品質(zhì)優(yōu)良的米粉條。采用不同孔徑的出料粉鏡可以得到各種粗、細(xì)品種的米粉條。并繪制了主要零件圖和裝配圖。關(guān)鍵詞：帶

2、輪、熟化螺旋、擠絲螺旋、輸料管、控制閥、出料粉鏡。AbstractRice noodle extruder is a kind of food processing machinery and equipment that processes rice into rice noodle.There are many models of rice noodle extruder.The graduation project is to design a new type of self-ripening rice extruder.Its working process is mainly di

3、vided into curing and wire extrusion molding two stages. In this graduation project, the working principle of self-ripening rice noodle extruder is analyzed, and the calculation of the speed of the big belt wheel is mainly completed, and the speed of the curing screw and extruding screw is needed.Un

4、derstand and master the overall structure of the design and the role of the main parts.The curing screw is placed in the curing cylinder and the squeezing screw is placed in the squeezing cylinder. The rice vermicelli with good quality can be obtained by adjusting the control valve.Various coarse an

5、d fine varieties of rice vermicelli can be obtained by using the discharging powder mirror with different aperture.And draw the main parts drawing and assembly drawing. Keywords: pulley, aging spiral, , crowded spiral wire, transmission pipe, control valve, a material powder mirror.JN-A型自熟式米粉擠絲機(jī)1 緒

6、論1.1 引言當(dāng)前中國食品工業(yè)還是以農(nóng)副食品原料的初加工為主，精細(xì)加工的程度比較低，正處于成長期。食品行業(yè)為完全競爭行業(yè)，集中度較低，中小企業(yè)比例高，技術(shù)水平低，同質(zhì)化嚴(yán)重，價(jià)格競爭激烈，利潤空間狹小，隨著行業(yè)整合及行業(yè)成熟度的提高，行業(yè)利潤向大企業(yè)迅速集中，行業(yè)龍頭企業(yè)將擔(dān)當(dāng)起行業(yè)資源整合的重任。食品機(jī)械是指把食品原料加工成食品(或半成品)過程中所應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備和裝置。應(yīng)用食品加工機(jī)械不僅能減清人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約寶貴的時(shí)間，而且可以使人們擺脫繁忙的家務(wù)和落后的經(jīng)濟(jì)文化生活，解放生產(chǎn)力，為社會創(chuàng)造更多的財(cái)富。國內(nèi)食品加工機(jī)械現(xiàn)存問題及發(fā)展方向，我國食品加工機(jī)械起步晚，技術(shù)比較落后，其現(xiàn)存問題

7、是：實(shí)用技術(shù)水平偏低。設(shè)備落后，資金短缺，技術(shù)力量有待于加強(qiáng)。現(xiàn)有機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量有待提高。缺乏基礎(chǔ)性技術(shù)研究。針對上述問題，著重開展對食品加工機(jī)械基礎(chǔ)技術(shù)的研究、開發(fā)和推廣作用；加強(qiáng)對機(jī)械產(chǎn)品的“三化”工作（標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化），切實(shí)改善和提高現(xiàn)有技術(shù)力量。我相信經(jīng)過廣大技術(shù)人員的通力合作，我國食品加工機(jī)械的技術(shù)水平必將有新的飛躍。在我國人民的膳食結(jié)構(gòu)中，稻米及其制品占有重要的地位，米粉作為最重要的稻米制品之一，深受消費(fèi)者喜愛。它是以大米為原料，經(jīng)水洗、浸泡、研磨、蒸粉、擠絲及烘干等一系列工序所制成的食品。它質(zhì)地柔韌、爽滑可口，有咬勁，既可作為小吃，又可作為主食，是大米深加工后的大宗精美食品

8、，深受人們的喜歡。米粉起源于中國，距今已有2000多年歷史，在我國南方城市諸如廣東、廣西、江西、湖南、云南、福建等地及港澳臺地區(qū)廣受歡迎。有調(diào)査顯示 ， 我國每年用于米粉加工的大米約100萬t ，約占食品加工用米總量的1/3。米粉生產(chǎn)區(qū)域分布廣，凡種植水稻的地方，幾乎都有米粉的生產(chǎn)；其品種也繁多 ， 人們配以獨(dú)特的烹飪方法，形成各具特色的米粉， 有些已享譽(yù)全國乃至世界，如桂林的馬肉米粉、江西的炒米粉、福建的興化米粉和云南的過橋米線等。米粉在不同地區(qū)有 不同稱謂，這些名稱地域性強(qiáng)，目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)米粉成型加工設(shè)備的不同，可分為切粉和榨粉，前者指糊化、熟化后的米粉采用切條成型的方法而制成，后

9、者指采用 螺桿擠出成型的方法而制成。根據(jù)其不同烹飪方法，可分為干米粉、濕米粉兩大類，干米粉指成品水份含量在13%以內(nèi)，濕米粉指成型后的米粉不經(jīng)干燥，而直接殺菌包裝成品的米粉。傳統(tǒng)的米粉條正逐步走向生產(chǎn)工業(yè)化，食用方便化，品種多樣化，從小作坊進(jìn)入工廠。研究米粉條加工的機(jī)械設(shè)備和發(fā)展進(jìn)程有著深遠(yuǎn)的意義。米粉擠絲機(jī)有多種型號，JNA型是一種使用效果比較好的設(shè)備。目前，精制高檔直條米粉生產(chǎn)廠家基本上是使用這種型號的擠絲機(jī)。因此，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是設(shè)計(jì)類似于這種型號的新型自熟式米粉擠絲機(jī)，它也是一種食品加工機(jī)械。1.2 米粉條加工業(yè)的發(fā)展方向長久以來，米粉條生產(chǎn)都是沿用傳統(tǒng)工藝和手工操作，產(chǎn)量低、勞動(dòng)強(qiáng)

10、度大、衛(wèi)生條件差，成品包裝簡陋甚至無包裝。這種作坊式生產(chǎn)方式利潤低，擴(kuò)大再生產(chǎn)能力差。早在20世紀(jì)50年代，米粉開始進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)，以廣東米粉機(jī)械為代表，其技術(shù)裝備水平走在中國前列，且有產(chǎn)品出口；到60年代，人們致力革新米粉的傳統(tǒng)自然涼干技術(shù)， 采用隧道式熱風(fēng)干燥設(shè)備進(jìn)行烘干，至此，米粉生產(chǎn)設(shè)備水平邁進(jìn)一大步，基本形成流水線生產(chǎn)；70年代后期，人們對米粉生產(chǎn)各環(huán)節(jié)設(shè)備進(jìn)行簡易組合，形成成套設(shè)備的雛形， 但這一時(shí)期的設(shè)備但仍達(dá)不到連續(xù)生產(chǎn)的水平；80年代以后，各地開始關(guān)注成套米粉生產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，這一時(shí)期，米粉生產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)水平得以提髙，精簡了生產(chǎn)人員，產(chǎn)量和成品率也逐漸提髙 。米粉條

11、作為傳統(tǒng)飲食中的一塊瑰寶，為了適應(yīng)現(xiàn)代社會的市場要求，傳統(tǒng)的米粉條加工業(yè)正逐步向機(jī)械化、自動(dòng)化以及系統(tǒng)化的方向發(fā)展。其主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.原輔材料的專業(yè)化、科學(xué)化。未來的米粉條加工業(yè)的原料應(yīng)該是標(biāo)準(zhǔn)化的大米粉末供應(yīng)生產(chǎn)，這種大米粉末的應(yīng)建立在大米品種的選擇、搭配上，其主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到米粉條生產(chǎn)的基本要求。2.生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化。米粉條加工生產(chǎn)，由于生產(chǎn)中都有一個(gè)化工序，需要一定的時(shí)間來完成，從而阻礙了自動(dòng)化、機(jī)械化的進(jìn)程，研究出一種化促化劑是當(dāng)務(wù)之急。3.品種多樣化，食用方便化、營養(yǎng)化。米粉條加工業(yè)通過與國外先進(jìn)技術(shù)的不斷交流探討，不斷開發(fā)新的生產(chǎn)工藝設(shè)備。4.便于存儲和運(yùn)

12、輸。由于干燥技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使其保存期可長達(dá)半年甚至更久。5.經(jīng)濟(jì)效益好。米粉條加工企業(yè)應(yīng)向大型化、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品上檔次方向發(fā)展，才能獲得更好的效益。1.3 米粉條生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)大米中主要成份為淀粉及蛋白質(zhì)，其中其淀粉含量達(dá)75%之高，米粉主要是利用大米淀粉的糊化及老化特性而進(jìn)行生產(chǎn)。米粉生產(chǎn)是比較復(fù)雜的工藝過程,不同特色米粉具體的生產(chǎn)工藝不同傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在對大米進(jìn)行浸泡后，帶水磨漿，然后過濾，再將米粉熟化，成型，但是磨漿需加入大量水，磨漿后又將其過濾去除,這不僅產(chǎn)生了大量廢水還會造成大米中營養(yǎng)物質(zhì)的流失，目前工業(yè)生產(chǎn)大都采用半干法生產(chǎn)米粉，各種米粉條，雖然成品造型各異，風(fēng)味口感有所不相

13、同，但制作的機(jī)理都是一樣，大都是大米淀粉糊化、回生的過程，有些只有一個(gè)糊化過程。1. 淀粉的糊化：將大米粉末浸入水中攪拌時(shí)成為乳狀懸液，再加熱到一定溫度，則淀粉粒吸水膨脹，最后乳液全部變成粘性很大的粘狀物。2.淀粉的回生：淀粉溶液或淀粉糊，在低溫靜置的條件下，都有轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘内呄?，混濁度和粘度都增加，最后形成硬性的凝膠塊。在稀薄的淀粉溶液中，則有晶體沉淀析出，這種現(xiàn)象稱為淀粉糊的“回生”。在米粉條生產(chǎn)過程中，如何掌握溫度、時(shí)間和水分，根據(jù)糊化和回生理論，人為地控制大米淀粉的糊化、回生程度，是提升米粉條的質(zhì)量至關(guān)重要的一步。1.4水分含量和出料粉鏡的孔徑對米粉條品質(zhì)特性的影響1.加水量向干米粉

14、(水分含量為9.8% )中加入的蒸餾水的體積數(shù)與干米粉質(zhì)量的百分比,稱為加水量。2.容積密度將米粉條切成2mm的小段,裝入已知體積容器中,并記錄樣品的質(zhì)量,報(bào)告值為三次測量的平均值。3.蒸煮品質(zhì)將干的米粉條(1.0g)切成小段(長度為2.0cm) ,在60ml蒸餾水中煮至全熟(米粉條橫斷面中央沒有白色夾生,為全熟)。所需時(shí)間為蒸煮時(shí)間(每隔30s測量1次)。煮好的樣品用20 ml蒸餾水洗滌,晾干5 min后立即稱重。煮好的米粉條質(zhì)量與樣品質(zhì)量的比值為蒸煮增重。將煮米粉條的水盛入容器中,在105烘干至恒重。烘干物的質(zhì)量與樣品質(zhì)量的百分比為蒸煮損失。米粉加水量對米粉條的容積密度、蒸煮增重、蒸煮損失

15、均有影響,在加水量為45%處出現(xiàn)拐點(diǎn)。干米粉加水量大于45%時(shí),米粉條的容積密度、蒸煮增重隨加水量增大而減小;蒸煮損失隨加水量增大而增大。干米粉加水量小于45%時(shí),米粉條的容積密度、蒸煮增重隨加水量減小而減小,蒸煮損失則緩慢減少。擠絲機(jī)出絲板孔徑對米粉條的容積密度、蒸煮時(shí)間、蒸煮增重、蒸煮損失有一定的影響。當(dāng)出絲板孔徑為0.8、1.0、1.2 mm時(shí),米粉條的容積密度、蒸煮時(shí)間、蒸煮增重均沒有顯著變化;蒸煮損失在小孔徑下有增加。當(dāng)出絲板孔徑為0.6 mm時(shí),米粉條的容積密度等品質(zhì)特性均有顯著改變。容積密度減小,蒸煮時(shí)間減半,蒸煮損失大增,蒸煮增重減少。米粉條的品質(zhì)會明顯變差。2 總體方案確定2

16、.1技術(shù)要求1.生產(chǎn)率：90110kg/h。2.配套電機(jī)：P=1522kw,n=1470r/min。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)前，減速箱內(nèi)應(yīng)先加潤滑油（30號機(jī)油），加油后油面高度應(yīng)達(dá)到油標(biāo)中線位置。4.傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得出現(xiàn)卡碰現(xiàn)象，無異常振動(dòng)和噪聲。5.減速箱連接應(yīng)牢固，密封良好，不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。6.整體布置美觀、緊湊，操作維修方便。7設(shè)備造價(jià)低，有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。8裝機(jī)完畢后，外表先涂上鐵銹紅防銹底漆，然后根據(jù)用戶需求涂上裝飾漆。2.2設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺新型自熟式米粉擠絲機(jī)，它的生產(chǎn)率為90110kg/h，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)。配套電機(jī)為P=1522kw,n=1470r/min。通過帶傳動(dòng)使熟

17、化軸的轉(zhuǎn)速為600r/min，經(jīng)減速器后擠絲軸的轉(zhuǎn)速為125r/min。2.3電動(dòng)機(jī)的選擇 由設(shè)計(jì)要求查簡明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊，選擇Y180M-4型三相異步電動(dòng)機(jī)，P=18.5kw, n=1470r/min。2.4基本原理新型自熟式米粉擠絲機(jī)的工作過程可以分為熟化和擠絲成型兩個(gè)階段。1.熟化：就是把大米淀粉由生的狀態(tài)變?yōu)槭斓臓顟B(tài)（化）。新型自熟式米粉擠絲機(jī)，就是采用將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能的方式對大米淀粉進(jìn)行熟化，實(shí)際上就是采用螺旋擠壓的方式。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。 圖1 生的大米淀粉顆粒，由進(jìn)料口落入熟化筒體中，在筒體內(nèi)螺旋軸的作用下，物料被快速推向出料口一端，物料在筒體內(nèi)受到強(qiáng)烈的摩擦、擠壓作用

18、，產(chǎn)生很高的溫度和壓力，把大米淀粉中的結(jié)晶態(tài)淀粉和非結(jié)晶態(tài)淀粉之間的氫鍵拉開，是它們各自成為膠體，轉(zhuǎn)為態(tài)，變成有流動(dòng)性的粘稠的濃漿，從出料口流出，改變筒體出料口的大小即可改 變筒體內(nèi)的溫度與壓力，從而改變物料的熟化程度。 2.擠絲成型：經(jīng)熟化后的大米淀粉已成為粘稠的膠狀體，溫度也很高，緊接著就進(jìn)入擠絲成型筒體內(nèi)，其工作原理和結(jié)構(gòu)與熟化筒是一樣的。不同的是擠絲筒體的出口端安裝了一片粉鏡。粉鏡上開有很多?？祝？卓芍瞥啥喾N孔徑或形狀。改變?？准纯筛淖兠追蹢l的粗細(xì)和形狀。擠絲成型的工藝要求是讓已熟化的大米淀粉進(jìn)一步揉捻、擠壓，排除粉粒中的氣泡，使淀粉結(jié)構(gòu)緊密、韌性好，烘干后產(chǎn)品光滑、透明度好。其結(jié)構(gòu)

19、示意圖如圖2所示。 圖22.5工藝流程 生的大米淀粉放入熟化筒，經(jīng)熟化螺旋熟化熟的大米淀粉，經(jīng)熟料管運(yùn)送進(jìn)入擠絲筒，經(jīng)擠絲螺旋摩擦、擠壓通過出料粉鏡，擠出米粉條2.6工藝要求對于米粉擠絲機(jī)的工藝要求主要有兩點(diǎn)。一是要合理控制熟化程度，擠出來的粉既不能太生，又不能太熟。太生時(shí)，擠出來的米粉條韌性差、斷條率高、吐漿值大（即米粉條在烹調(diào)過程中淀粉溶解于水中的比值）;太熟時(shí)，擠絲不順暢，容易粘連，不利于后面工序的處理。二是擠出來的米粉條要求組織結(jié)構(gòu)緊密、堅(jiān)實(shí)，粗細(xì)一致，表面光滑，無氣泡，富有韌性。2.7基本結(jié)構(gòu)米粉擠絲機(jī)有多種型號，新型自熟式擠絲機(jī)是一種使用效果比較好的設(shè)備。它的主要工作部件由熟化筒體

20、、熟化螺旋、擠絲筒體、擠絲螺旋、熟料管及控制閥、出料粉鏡、粉鏡固定圈等組成。 從結(jié)構(gòu)來看，熟化筒體與擠絲同體比較相近（如圖3所示），采用的是分段式機(jī)筒，將機(jī)筒分成幾段加工，然后各段用法蘭或其它形式連接起來。這種機(jī)筒形式的機(jī)械加工比整體式機(jī)筒容易，便于改進(jìn)長徑比。這種機(jī)筒的主要缺點(diǎn)是分段太多時(shí)難以保證各段的對中，法蘭連接處影響了機(jī)筒的加熱均勻性。圖3 筒體示意圖但從工藝角度來看，熟化筒體和擠絲筒體的作用各有不同。熟化筒的作用主要是為了讓大米淀粉達(dá)到相當(dāng)高的熟化程度，這就要求在工作時(shí)，筒體內(nèi)有比較高的壓力和溫度，因此，熟化螺旋的轉(zhuǎn)速比擠絲螺旋的轉(zhuǎn)速更高。熟化螺旋是采用變螺距的螺旋（如圖4所示），即

21、螺桿前后的螺距是連續(xù)變化的。 圖4 熟化螺旋示意圖在進(jìn)料口端螺旋螺距比較大，而出料口端的螺距逐漸變小。進(jìn)料口端采用大螺距則有利于接納物料，并將物料快速推向出料端。而出料端的小螺距有利于高溫、高壓的形成，使淀粉化。另外，熟化筒輸出管控制閥可改變出料口的大小，進(jìn)而改變熟化筒體內(nèi)的溫度和壓力，使熟化程度能得到很好的控制。擠絲筒內(nèi)擠絲螺旋的轉(zhuǎn)速較低，螺旋的螺距也是相等的（如圖5所示）。圖5 擠絲螺旋示意圖這樣，物料在筒體內(nèi)的滯留時(shí)間要相對長一些，對物料起到很好的揉捻、擠壓作用，排除淀粉中的氣泡，使淀粉結(jié)構(gòu)緊密，擠出來的米粉條表面光滑、透明。 擠絲筒出料粉鏡（如圖6所示）有多種孔徑規(guī)格，通常采用不同孔徑

22、的粉鏡可以得到各種粗、細(xì)品種的米粉條。在擠絲頭一端固定的出料粉鏡的孔徑分為4 種, 分別為mm。圖6 出料粉鏡示意圖3 設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1皮帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算(查機(jī)械設(shè)計(jì)課本)1.計(jì)算功率Pc令原動(dòng)機(jī)每天工作t10小時(shí)，由表5.5查得工作情況系數(shù)Ka=1.2，故Pc=KaP=1.218.5=22.2kw2.選取普通V帶型號根據(jù)Pc=22.2kw,n1=1470r/min,由圖5.14確定選用B型。3.確定帶輪基準(zhǔn)直徑D1和D2 由表5.6取D1=170mm,=1%,由式 得 =412.3mm由表5.6取D2=400mm。大帶輪轉(zhuǎn)速r/min其誤差5%，古允許。4.驗(yàn)算帶速Vm/s在525m/s范圍

23、內(nèi)，帶速合適。5.確定帶長和中心距a希望中心距不超過700mm,初步選取中心距a=650mm，由式（5.2）得帶長由表5.2選用基準(zhǔn)長度由式（5.3）計(jì)算實(shí)際中心距6.驗(yàn)算小帶輪包角，由式（5.1）得 合適7.確定V帶根數(shù)Z傳動(dòng)比 由表5.3查得=3.64kw，由表5.4差得。由表5.7查得，由表5.2查得。由式（5.19）取Z=6根。8.求作用在帶輪軸上的壓力由表5.1查得q=0.17kg/m,由式（5.20）得單根V帶的張緊力由式（5.21），作用在帶輪軸上的壓力為3.2各軸的轉(zhuǎn)速熟化軸的轉(zhuǎn)速即為大帶輪的轉(zhuǎn)速，則由于減速箱中兩對嚙合齒輪的齒數(shù)分別為大齒輪44，小齒輪20，則中間軸的轉(zhuǎn)速 擠

24、絲軸的轉(zhuǎn)速3.3螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1主要參數(shù)確定1.螺桿直徑的確定：螺桿直徑是螺桿主要參數(shù)之一，在設(shè)計(jì)螺桿時(shí)，一般都已知所需要的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力不但與螺桿直徑有關(guān)，而且與螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力及其它的幾何參數(shù)有關(guān)。所以用理論公式來計(jì)算螺桿直徑是有困難的，因此，螺桿的直徑往往用以下的方式選取。在初步確定螺桿的生產(chǎn)能力和轉(zhuǎn)速之后，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)能力公式初步確定螺桿直徑： 式中 生產(chǎn)能力，kg/h 螺桿外直徑，cmn 螺桿轉(zhuǎn)速，r/min經(jīng)驗(yàn)出料系數(shù)，取=0.00030.0007取=100，=0.00065得 =106mm 2.長徑比L/的確定：在其它條件一定時(shí)，增大長徑比，即等于增加螺桿的長度。

25、結(jié)果增加物料在螺桿中的停留時(shí)間，即保證了無聊有充分的熔融時(shí)間。但對熱敏性的物料，過大的長徑比易于造成停留時(shí)間過長而熱分解。各種擠壓機(jī)長徑比L/的范圍為120.在此取L=280mm。3.3.2螺紋形狀確定圖7 螺紋斷面形狀鋸齒形斷面的螺紋（如圖7所示），其有較大的傾角（1.1，因此，機(jī)筒外徑取=138mm。3.加料口的結(jié)構(gòu)：加料口的結(jié)構(gòu)必須與物料的形狀相適應(yīng)，使被加入的物料能從漏斗或加料器中自由流入螺桿而不中斷。加料口的形狀（俯視）多為矩形，其長邊平行于軸線，其長度L=（0.50.7），取值L=70mm。而短邊長度約為長邊的一半，則取值34mm。4 安裝、操作與保養(yǎng)4.1自熟式米粉擠絲機(jī)的安裝1

26、.安置機(jī)座：將兩條1800250150（長寬高，毫米）的木條組成的機(jī)座安裝在水泥基礎(chǔ)上，再在該機(jī)座上安裝電動(dòng)機(jī)機(jī)座。2.安裝自熟式米粉擠絲機(jī)：將自熟式米粉擠絲機(jī)裝在機(jī)座上并用螺栓固定，接著將電動(dòng)機(jī)裝在電動(dòng)機(jī)座上，同時(shí)裝上傳遞動(dòng)力的V帶，在皮帶張緊合適情況下，固定電動(dòng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)座的連接螺栓。3.配電：因自熟式米粉擠絲機(jī)所用電動(dòng)機(jī)功率較大，電動(dòng)機(jī)不宜采用直接啟動(dòng)，需要采用降壓啟動(dòng)，為降低投資成本，通常采用星形三角形啟動(dòng)。4.2自熟式米粉擠絲機(jī)的調(diào)試1.檢查：檢查進(jìn)行調(diào)試前，應(yīng)首先檢查各零件是否齊全，各連接螺栓是否緊固，然后用人力扳動(dòng)皮帶輪，機(jī)器各運(yùn)轉(zhuǎn)件應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。2.加潤滑油：試

27、運(yùn)轉(zhuǎn)前，減速箱內(nèi)應(yīng)先加潤滑油（30號機(jī)油），加油后油面高度應(yīng)達(dá)到油標(biāo)中線位置。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過以上兩個(gè)步驟后，可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。新機(jī)器應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)的空載時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)磨合，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動(dòng)和噪聲以及各接合面無滲漏油現(xiàn)象，方可結(jié)束試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3自熟式米粉擠絲機(jī)的操作1.預(yù)熱階段先在粉鏡及安裝粉鏡的出口內(nèi)壁上涂少許食用油，這樣在開機(jī)時(shí)就不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。將熟化筒輸料管控制閥門開到最大，啟動(dòng)擠絲機(jī)，把粉料倒入料盤上，料盤上有方口與熟化筒進(jìn)料口相通。用人工均勻地把粉料從料盤投入到熟化筒內(nèi)。開機(jī)使用后，熟化螺旋和熟化筒體由初始溫度達(dá)到熟化溫度需要有一個(gè)升溫過程。所以開始經(jīng)熟化筒和熟化筒輸料管向擠

28、絲筒排出的粉料并未熟化，因而不能把這些未熟化的粉料送人擠絲筒內(nèi)，而要人工把它取出，返回到熟化筒，再次喂入熟化。這段升溫時(shí)間大約需要1分鐘。待到確認(rèn)粉料已經(jīng)熟化，即可經(jīng)熟化筒輸料管自動(dòng)送料到擠絲筒內(nèi)，擠絲筒體及擠絲螺旋進(jìn)行預(yù)熱。處于預(yù)熱狀態(tài)時(shí)，擠絲筒出料口處的粉鏡及粉鏡固定圈都不必裝上，待到團(tuán)塊狀的熟料坯連續(xù)送出約1千克時(shí)，擠絲筒體及擠絲螺旋就完成了預(yù)熱過程。完成預(yù)熱階段后，切斷電動(dòng)機(jī)電源，然后轉(zhuǎn)好所需規(guī)格的粉鏡（凸面朝上），并將粉鏡固定圈旋緊，然后再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，開始生產(chǎn)。待熟化的粉料送人擠絲筒內(nèi)并擠出均勻的米粉條時(shí)，機(jī)器就完成了啟動(dòng)階段，達(dá)到了可以正常使用的狀態(tài)。2.出米粉絲后的操作熟化筒輸料

29、管控制閥可調(diào)節(jié)粉料的熟化程度，關(guān)小些熟化程度就高一些，反之，熟化程度就低。熟化程度高，米粉條的韌性好，糊湯率低，但粘性大，不利于后面工序的搓散；熟化程度低，則易斷條，糊湯率高。熟化程度的高低要根據(jù)原料的品質(zhì)、后道搓散工序的難易及最后成品的品質(zhì)等因素綜合考慮。擠絲機(jī)的喂料：操作者可根據(jù)擠絲機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流讀數(shù)來控制。當(dāng)喂料多時(shí)，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷大，電流表的讀數(shù)也就大，反之電流表的讀數(shù)就小。喂料的控制要求是使電流表的讀數(shù)在25A左右。喂料要均勻，不能忽多忽少。喂料過多會使電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)會堵機(jī)；喂料過少會造成螺旋供料脫節(jié)，擠絲不順利。3.停機(jī)停機(jī)要嚴(yán)格按以下步驟進(jìn)行：熟化筒排空后加水：當(dāng)料盤中粉料送完后，過片刻熟化筒內(nèi)粉料也會排空，不再送出熟料，即可停機(jī)，快速打開熟化筒前端上的旋塞，再開動(dòng)機(jī)器，讓熟化筒里的存料全部向旋塞孔排出，排空熟料，這時(shí)應(yīng)向進(jìn)料口加一些水，以降低溫度，避免螺旋上存料焦結(jié)、堵塞。（2）擠絲筒排空后加水：待擠絲筒粉料排空后也要在其進(jìn)料口處加一些水。（3）停機(jī)：完成上述兩個(gè)步驟后，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)片刻即可停機(jī)。（4）清理：停機(jī)后要把兩個(gè)螺旋、兩個(gè)筒體、輸料管、粉鏡等接觸粉料的零件及時(shí)拆下并浸入水中，浸泡一段時(shí)