公路工程質(zhì)量常見缺陷管理手冊(定稿)

1、PAGE PAGE 32Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.公路工程常見質(zhì)量缺陷管理手冊浙江省交通通工程建建設(shè)集團團二00八年年六月目 錄（一）路基基工程常常見質(zhì)量量缺陷控制022（二）基層層施工常常見質(zhì)量量缺陷控制制044（三）路面面工程常常見質(zhì)量量缺陷控控制10（四）瀝青青拌和場場質(zhì)量控控制要求求16（五）鋼筋筋加工常常見質(zhì)量量缺陷控控制20（六）灌注注樁常見見質(zhì)量缺缺陷控制制23（七）預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工常見質(zhì)質(zhì)量缺陷陷控制26（八）空心心板梁常常見質(zhì)量量缺陷控控制31（九）橋梁梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)安

2、裝裝質(zhì)量控控制37（十）砌筑筑工程及及結(jié)構(gòu)物物土方回回填44（十一）交交通設(shè)施施工程質(zhì)質(zhì)量控制制46路基工程常常見質(zhì)量量缺陷控控制一常見見缺陷1現(xiàn)象：路基不均均勻沉降降；邊坡松散散、不穩(wěn)穩(wěn)定、沖沖刷明顯顯、塌肩肩；2原因分分析：地基處理不不好清表不徹徹底及清清表后對對原地面面的壓實實度不夠夠；軟土地基基處理不不當(dāng)；施工組織織安排不不合理，諸諸如池塘塘、低洼洼、水溝溝等地質(zhì)質(zhì)條件較較差地段段，未先先行進(jìn)行行處理；路基填筑不不好地表濕軟軟；填料質(zhì)量量不符合合要求；粗細(xì)不勻勻；粒徑過大大；壓實不足足；含水量沒沒有控制制好；路基未采采取超寬寬填筑路路基施工工路基邊邊緣碾壓壓不到位位；二施工工質(zhì)量控控制

3、要點點1. 重視視施工排排水；施工排水水溝要有有一定的的深度,確保暢暢通能起起到降低低水位要要求；2. 清表表要徹底底,清表表后要嚴(yán)嚴(yán)格按原原地面的的壓實度度檢查,確保達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求；3. 嚴(yán)格格控制填填料質(zhì)量量,從源源頭上控控制宕渣渣粒徑,宕渣運運到現(xiàn)場場前應(yīng)事事先破碎碎。土方方路基填填土材料塑性指數(shù)不可可過高，應(yīng)控制制好最佳佳含水量量，石灰灰改善土土應(yīng)嚴(yán)控控石灰原原材料質(zhì)質(zhì)量；4. 嚴(yán)格格控制分分層填筑筑、分層層碾壓；大規(guī)模填填筑前，應(yīng)應(yīng)先修筑筑試驗路路段，確確定能達(dá)達(dá)到最大大壓實干干密度的的松鋪厚厚度、壓壓實機械械型號及及組合、壓壓實速度度及壓實實遍數(shù)、沉沉降差等等參數(shù)；控制填筑筑層表

4、面面平整度度，避免免橫坡不不足等而而造成路路基表面面積水；及時碾壓壓；及時檢驗驗；嚴(yán)禁邊坡坡貼補施施工，松松散、不不穩(wěn)定，易易產(chǎn)生沖沖刷、滑滑坡、塌塌肩等現(xiàn)現(xiàn)象；5合理安安排施工工順序；合理劃分分施工段段落，池池塘、低低洼、水水溝等地地質(zhì)條件件較差地地段，先先行處理理；拋石路段段應(yīng)下大大上小，拋拋石面要要高出水水面500公分，并并采用壓壓路機碾碾壓穩(wěn)定定；6路基填填筑適當(dāng)當(dāng)超寬，確確保路基基邊緣碾碾壓到位位；7分段施施工搭接接處按要要求挖成成臺價，要要有輔助助措施，確確保拼接接部位穩(wěn)穩(wěn)定密實實無拼痕痕。基層施工常常見質(zhì)量量缺陷控控制一常見見缺陷1接縫處處理質(zhì)量量差，在在接縫處處形成軟軟弱帶；未

5、嚴(yán)格遵遵循施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行行施工；采用斜接接縫；分幅施工工時拼縫處處理不當(dāng)當(dāng)；2混合料料配合比比控制不不嚴(yán)；施工配合合比不合合理；施工時對對配合材材料的比比例及集集料的級級配缺乏乏必要的的檢驗；碾壓后表表面形成成浮漿層層；粒徑超標(biāo)標(biāo)、含水水量控制制不佳；表面平整整度差，輪輪跡明顯顯；局部產(chǎn)生生離析、松松散；3延時時時間控制制不嚴(yán)；4攤鋪時時找平不不當(dāng)，表表面產(chǎn)生生軟弱層層；在非攤鋪鋪機鋪筑筑過程中中，經(jīng)初初步碾壓壓后進(jìn)行行整平時時，用平平地機反反復(fù)刮補補，將高高處的混混合料刮刮到低洼洼處填補補，然后后進(jìn)行壓壓實。這這樣在原原已被初初步壓實實的低洼洼處光滑滑表面上上實質(zhì)上上貼上了了從高處處刮

6、來的的薄層混混合料。當(dāng)當(dāng)時看來來，表面面是平整整了，也也壓實了了，但實實際上貼貼上去的的表層與與原先的的材料不不能結(jié)成成整體，開開放交通通后在車車輛荷載載的作用用下，后后貼上去去的那層層“皮”逐漸被被推動、壓壓碎，從從而造成成表面病病害。5碾壓不不到位；碾壓不到到邊，邊邊緣部位位往往壓壓實不夠夠，板體體性差、強強度低；6質(zhì)量檢檢驗不到到位；分層施工工時，下下層未經(jīng)經(jīng)檢驗就就進(jìn)行上上層施工工；碾壓結(jié)束束后未及及時進(jìn)行行壓實度度等的檢檢驗；7養(yǎng)護(hù)工工作不重重視；任其在陽陽光下曝曝曬，造造成干縮縮裂縫多多；不注意嚴(yán)嚴(yán)格控制制行車，造造成表面面損壞；封層施工工往往滯滯后；二施工工質(zhì)量控控制要點點料場場

7、地要要進(jìn)行硬硬化處理理，四周周設(shè)置排排水邊溝溝；材料分倉堆堆放，石石灰、粉粉煤灰等等露天堆堆放要覆覆蓋；施工前要對對下承層層的縱斷斷高程、橫橫坡度、平平整度進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格檢查；嚴(yán)格施工工工藝；嚴(yán)格施工工配合比比控制；施工時每每天要進(jìn)進(jìn)行混合合料的配配合比校校驗；控制好最最佳含水水量；分幅施工工時宜兩兩臺攤鋪鋪機同時時施工，要要全幅同同時碾壓壓；碾壓壓要到邊邊；接縫處理理：垂直直接縫，避避免斜接接縫；采用立模模施工；嚴(yán)禁薄層層粘補；5嚴(yán)格控控制延時時時間；施工前要要進(jìn)行延延時時間間對強度度損失影影響的試試驗；施工中嚴(yán)嚴(yán)格控制制延時時時間；6分層施施工間隔隔時間；水泥穩(wěn)定定類；下層碾壓壓后過一一天就

8、可可以填筑筑上層水水泥穩(wěn)定定土，不不需要經(jīng)經(jīng)過7天天養(yǎng)生期期；在鋪筑前前必須保保持下層層表面濕濕潤；為增加層層間聯(lián)接接，宜撒撒少量水水泥或水水泥漿；二灰碎石石；可以立即即鋪筑也也可以養(yǎng)養(yǎng)生7天天后再鋪鋪筑上一一層；7分層施施工要求求：盡可能兩兩層連續(xù)續(xù)施工，確確保層間間良好聯(lián)聯(lián)結(jié)，形形成整體體；上層施工工時，要要避免用用強振動動壓實，以以免影響響下層質(zhì)質(zhì)量；8碾壓：壓實厚度度根據(jù)壓壓實機具具而定；一般：11公分/噸；超過200cm時應(yīng)應(yīng)分層施施工；當(dāng)采用大大能量振振動壓路路機時，可可根據(jù)工工藝試驗驗結(jié)果確確定；碾壓結(jié)束束后即應(yīng)應(yīng)進(jìn)行壓壓實度檢檢查；9對于水水泥穩(wěn)定定類基層層，每天天要對水水泥用

9、量量及出料料數(shù)量進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計計、分析析；10按要要求記載載施工原原始記錄錄；11養(yǎng)生生：在養(yǎng)生期期內(nèi)始終終保持表表面濕潤潤；嚴(yán)格控制制行車；盡可能早早地進(jìn)行行封層處處理；減少半剛性性基層裂裂縫的措措施要求：在瀝瀝青面層層鋪筑前前不產(chǎn)生生裂縫；1限制水水泥穩(wěn)定定基層材材料的強強度、水泥劑劑量及細(xì)細(xì)集料的的劑量；尤其在柔柔性底基基層時要要注意；強度高，剛剛度則大大，基層層材料與與底基層層材料間間模量比比增加，從從而增大大基層底底面由行行車荷載載作用下下引起的的拉應(yīng)變變或拉應(yīng)應(yīng)力，容容易使基基層在行行車荷載載作用下下產(chǎn)生開開裂；強度高，基基層出現(xiàn)現(xiàn)的收縮縮裂縫間間距大，裂裂縫寬度度也大，易易在瀝青青面

10、層上上產(chǎn)生反反射裂縫縫； 日 本：不不超過44MPaa 國外經(jīng)經(jīng)驗 前蘇蘇聯(lián)：不不超過66MPaa 德 國：228天不不超過112 MMPa2調(diào)整施施工時間間，不要要在太熱熱或太冷冷季節(jié)施施工；3嚴(yán)格控控制施工工碾壓時時含水量量，控制制在規(guī)規(guī)范允允許的范范圍之內(nèi)內(nèi)；4成型后后及時養(yǎng)養(yǎng)生，保保持混合合料的含含水量不不受損失失。不能能讓基層層曝曬變變干而開開裂；5在碾壓壓完成后后（最遲遲在養(yǎng)生生結(jié)束后后），應(yīng)應(yīng)噴灑稀稀瀝青（或或乳化瀝瀝青）做做成透層層或粘層層；撒布3-8mmm碎石約約3kg/mm2，不得得使用00-5mmm碎石；6透層或或粘層完完成后，應(yīng)應(yīng)盡快鋪鋪筑瀝青青面層?？煽梢苑乐怪够鶎踊?/p>

11、混合料中中水分損失而而產(chǎn)生干干縮裂縫縫。在溫差差大時，也也可防止止產(chǎn)生溫縮縮裂縫；7在穩(wěn)定定度滿足足要求的的前提下下，應(yīng)該該選擇針針入度較較大的瀝瀝青做瀝瀝青面層層；面層層可采用橡橡膠瀝青青或聚合合物改性性瀝青；8一般公公路，瀝青面面層較薄薄，宜基層層上做封封層，開放交交通半月月以上，基層收收縮完成成后，再鋪瀝瀝青面層層，以減少少反射裂裂縫。路面工程常常見質(zhì)量量缺陷控控制瀝青混凝土土路面質(zhì)質(zhì)量控制制一常見見缺陷1竣工時時（通車車前）：局部粗細(xì)細(xì)料集中中、表面面推擠裂裂縫；局部空隙隙率偏大大；表面花白白（集料料壓碎）接縫明顯顯、高差差；路面污染染；2早期破破損：路面開裂裂；縱橫向裂裂縫；網(wǎng)裂、龜

12、龜裂；局部坑槽槽、松散散、冒漿漿；波浪、擁擁包、泛泛油、車車撤；3原因：半剛性基基層反射射裂縫；路基、基基層原因因；瀝青混合合料質(zhì)量量；施工工藝藝與施工工溫度；二質(zhì)量量控制要要點1. 場地地要進(jìn)行行硬化處處理，四四周設(shè)置置排水邊邊溝；2. 材料料分倉堆堆放，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)鋼鋼遮雨棚棚或用防防水布進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋；嚴(yán)格混合料料的配合合比設(shè)計計，按三個個階段進(jìn)進(jìn)行；目標(biāo)配合合比設(shè)計計、生產(chǎn)產(chǎn)配合比比設(shè)計、生生產(chǎn)配合合比驗證證；標(biāo)準(zhǔn)試驗驗擊實次次數(shù)增加加5次、現(xiàn)現(xiàn)場壓實實度提高高1-22個百分分點；空隙率取取規(guī)范的的低限，避避免上大大下??；嚴(yán)把原材料料進(jìn)料關(guān)關(guān)，做到到先檢后后用；使用反擊擊式破碎碎機破碎碎的碎

13、石石；生產(chǎn)過程中中做好瀝青青混合料料各項指指標(biāo)質(zhì)量量的檢驗驗；施工機具組組合要匹匹配；嚴(yán)格拌和、運運輸、攤攤鋪、碾碾壓各道道工序的的施工；進(jìn)行中央分分隔帶、路路肩填土土?xí)r，在在中央分分隔帶兩兩側(cè)或路肩肩邊緣要要墊塑料料布，防防止污染染路面；基底處理：基層清掃掃干凈、徹徹底；灑布粘層層油：均勻、薄薄層、避避免過厚厚或漏灑灑；局部破損損處應(yīng)補補灑；分層不連連續(xù)施工工, 施施工上一層時應(yīng)應(yīng)補灑粘粘層油；10對半半剛性基基層產(chǎn)生生的收縮縮裂縫在在攤鋪前前要先處處理；11嚴(yán)格格控制各各階段的的施工溫溫度： 普普通瀝青青混凝土土：加 熱熱：1440C1160C，1000# 1500C1170C出 料料：1

14、225C1160C到現(xiàn)場：1200C1150C攤 鋪鋪：1110C1130C（低低溫施工工：1220C1140C）碾 壓壓：1110C1140C（低低溫施工工：1220C1150C）碾壓結(jié)束束：鋼輪輪700C 輪胎胎800C 振動動655C超過正常常溫度330C以上上的瀝青青混合料料應(yīng)廢棄棄；儲料時間間不宜超超過722h；聚合物改性性瀝青混混凝土：加 熱熱：1660C1165C出 料料：1665C1185C到現(xiàn)場：1655C1170C攤 鋪鋪：不低低于1660C碾 壓壓：不低低于1550C碾壓結(jié)束束：不低低于900C超過正常常溫度110C以上上的瀝青青混合料料應(yīng)廢棄棄；開放交通通的路表表溫度不

15、不高于550C三施工工氣溫1.施工氣氣溫（日日平均氣氣溫）：高速、一一級公路路：不低低于100C；其他公路路：不低于55C；2.低溫施施工措施施：提高混合合料拌和和溫度，符符合低溫溫攤鋪要要求；運料車必必須覆蓋蓋保溫；采用高密密實度的的攤鋪機機，熨平板應(yīng)應(yīng)加熱；攤鋪后緊緊接著碾碾壓，縮縮短碾壓壓長度。水泥混凝土土路面質(zhì)質(zhì)量控制制一常見見缺陷1露骨、麻麻面、起起砂；配合比控控制不佳佳，強度度不足或或水灰比比過大；過早通車車；養(yǎng)護(hù)不到到位；2斷裂、掉掉角：強度不足足；切縫不及及時或過過淺；3小坑洞洞：集料中夾夾帶泥塊塊；4填縫料料不飽滿滿、漏填填，脹縫縫不符要要求；施工馬虎虎、不認(rèn)認(rèn)真；5平整度度

16、不合格格二質(zhì)量量控制要要點1混凝土土攪拌設(shè)設(shè)備必須須配置自自動計量量裝置；2控制側(cè)側(cè)模高程程、側(cè)模模板的高高度不得得低于路路面設(shè)計計厚度；3嚴(yán)格原原材料質(zhì)質(zhì)量的把把關(guān)；4基層需需進(jìn)行彎彎沉檢測測； 5嚴(yán)格施施工工藝藝：盡可能采采用直空空吸水工工藝；拉桿、傳傳力桿必必須按要要求設(shè)置置；6控制好好紋及切切縫時間間：切縫深度度符合設(shè)設(shè)計要求求，一般般1/33h；溫度小小時=33004000。瀝青拌和場場質(zhì)量控控制要求求瀝青混合料料拌和控控制要點點高速、一級級公路應(yīng)應(yīng)采用間間歇式拌拌和機；當(dāng)有多處處料源同同時供應(yīng)應(yīng)或質(zhì)量量不穩(wěn)定定時，冷冷料的上上料速度度、各檔檔材料比比例，應(yīng)應(yīng)根據(jù)含含水量、各各檔材料

17、料級配及及時予以以調(diào)整；卸料時注意意防止混混合料離離析：應(yīng)先裝汽汽車的前前部和后后部，再再裝中間間部位；每卸一一斗混合合料挪動動一下汽汽車位置置；出廠瀝青混混合料應(yīng)應(yīng)逐車用用地磅稱稱重，測測量車中中混合料料溫度，簽簽發(fā)一式式三份的的運料單單（拌和和廠、攤攤鋪現(xiàn)場場、司機機各1份份）儲料時間不不宜超過過72hh；施工時應(yīng)每每天根據(jù)據(jù)瀝青混混合料總總量與實實際攤鋪鋪面積計計算出平平均厚度度；實行動態(tài)質(zhì)質(zhì)量管理理（穩(wěn)定定度、油油石比、空空隙率、密密度等）；二瀝青青混合料料攤鋪施施工控制制要點1應(yīng)緩慢慢、均勻勻、連續(xù)續(xù)不間斷斷；嚴(yán)格控制制攤鋪速速度；攤鋪速度度隨拌和和機產(chǎn)量量、施工工機械配配套及攤攤鋪

18、厚度度、寬度度確定，一一般為226m/miin；攤鋪過程程中不得得隨意變變換速度度或中途途停頓；螺旋輥應(yīng)應(yīng)不停地地旋轉(zhuǎn)不不要轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停；防止混合合料產(chǎn)生生離析；卸料時要注注意防止止運料車車撞擊攤攤鋪機；隨時檢查松松鋪厚度度、攤鋪鋪溫度；局部人工找找平要注注意防止止產(chǎn)生離離析；接縫處理：相鄰兩上上下層橫橫向接縫縫要錯開開1m以上；相鄰兩上上下層縱縱向接縫縫要錯開開15cm以上； 6、碾壓：碾壓順序序：先輕后重重，由邊邊到中碾碾壓；輪跡重疊疊1/331/2輪寬寬；不得調(diào)頭頭、剎車車，倒車車時關(guān)閉閉振動；碾壓方向向：背向攤鋪鋪機（驅(qū)驅(qū)動輪面面向攤鋪鋪機）；接縫處要要斜向碾碾壓；碾壓速度度：初壓 1.

19、52km/h復(fù)壓 2.53.55km/h終壓 2.53.55km/h尤其要注注意初壓壓速度，防防止產(chǎn)生生推擠裂裂縫；嚴(yán)禁向碾壓壓輪灑柴柴油；冷卻前，禁禁止車輛輛通行；施工現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)格控制制車輛進(jìn)進(jìn)出，填填好旁站站記錄；透層、粘層層、封層層在驗收合格格的基層層上灑布布透層瀝瀝青；在在瀝青面面層、水水泥混凝凝土路面面或橋面面上灑布布粘層瀝瀝青，在在瀝青面面層或延延期施工工瀝青面面層較長長的基層層上鋪筑筑封層。透層：透層的瀝青青材料宜宜采用慢慢裂的灑灑布型乳乳化瀝青青，應(yīng)按按照公公路工程程瀝青及及瀝青混混合料試試驗規(guī)程程（JJTJ 0522-20000）的的方法進(jìn)進(jìn)行試驗驗，且滿滿足規(guī)范范的要求求。透

20、層層瀝青的的規(guī)格和和質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合公公路工程程瀝青路路面施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJTG F440-220044 ）粘層：粘層的瀝青青材料宜宜采用快快裂的灑灑布型乳化化瀝青，粘粘層瀝青青材料使使用之前前應(yīng)按照照公路路工程瀝瀝青及瀝瀝青混合合料試驗驗規(guī)程（JJTJ0052-20000）的的方法進(jìn)進(jìn)行試驗驗。粘層層瀝青的的規(guī)格的的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合公公路瀝青青路面施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJTG F440-220044）封層：上封層及下下封層適適用的瀝瀝青材料料宜按公公路瀝青青路面施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJTG F440-220044）表4.3.22選用。封層采用的的集料及及吸附瀝瀝青用集集料應(yīng)符符合公路路瀝青路路面

21、施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJTG F400-20004）4.8條的規(guī)定。鋼筋加工常常見質(zhì)量量缺陷控控制常見缺陷堆放不符合合要求；銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重；除除銹不徹徹底；焊接質(zhì)量差差；燒傷主筋筋、軸線線偏位、塔塔接長度度不足、焊焊縫不飽飽滿、氣氣孔、焊焊渣；焊工無上上崗證、技技術(shù)差；焊接時先焊焊后彎或或者不彎彎；骨架鋼筋位位置偏差差大；鋼鋼筋固定定欠牢固固；采用綁扎固固定時跳跳綁；鋼筋彎曲處處附近或或（梁體體）最大大彎矩處處接頭多多；澆筑混凝土土?xí)r鋼筋筋位置變變動又不不恢復(fù)；鋼筋接頭取取樣不規(guī)規(guī)范：不是從一一批成品品接頭中截取試試件，而而是單獨獨制樣。二鋼筋筋加工質(zhì)質(zhì)量控制制要點1鋼筋堆堆放必須須符合要要求：離地

22、不小小于500cm；露天堆放放必須覆覆蓋；除銹必須須徹底；2焊工必必須持證證上崗；認(rèn)真填填記焊工工日記；3電焊條條的選用用應(yīng)符合合設(shè)計要要求；設(shè)計沒有有明確時時，應(yīng)按按施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定選用用；對于III級鋼筋筋的焊接接，不宜宜采用4422焊焊條；4搭接鋼鋼筋應(yīng)預(yù)預(yù)先折向向一側(cè)，使使兩接合合鋼筋軸軸線一致致；誤差不大大于（00.1d,3（2）mmm）；當(dāng)預(yù)先彎彎曲有困困難時，可可采用幫幫條焊；5鋼筋的的焊接，必必須先試試焊，合合格后正正式施焊焊；6綁扎搭搭接時，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度（30d）且不小于50cm；接頭離彎曲處距離不小于10d；接頭不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。7主筋與與箍筋交

23、交接點處處均應(yīng)綁綁扎，不不能跳綁綁。鋼筋筋加工時時，應(yīng)防防止鋼筋筋受脫模模油污染染；8. 澆筑筑混凝土土前，應(yīng)應(yīng)先檢查查鋼筋的的級別、直直徑和根根數(shù)是否否與設(shè)計計相符，固固定是否否牢固，認(rèn)真真檢查做做好記錄錄和簽認(rèn)認(rèn)工作； 根據(jù)鋼筋端端部軋記記的標(biāo)志志、端面面的涂色色標(biāo)記和和鋼筋軋軋制外形形區(qū)分如如下：I 級鋼鋼筋：外外形為圓圓形，端端部無軋軋記，端端面涂紅紅色；II 級鋼鋼筋：外外形為變變形鋼筋筋，端部部縱肋上上軋有“2”字，端端面不涂涂色；III級鋼鋼筋：外外形為變變形鋼筋筋，端部部縱肋上上軋有“3”字，端端面涂白白色；IV級鋼筋筋：外形形為變形形鋼筋，端端部縱肋肋上軋有有“4”字，端端面

24、涂黃黃色；灌注樁常見見質(zhì)量缺缺陷控制制一常見見缺陷鋼筋籠偏位位：灌注水下下混凝土土?xí)r鋼筋筋籠固定定欠穩(wěn)固固；樁頭存在軟軟弱混凝凝土：末灌混凝凝土翻漿漿不徹底底樁頭鑿除除厚度不不夠；用多灌外外溢代替替鑿樁頭頭；樁周存在軟軟弱混凝凝土：灌注水下下混凝土土?xí)r后期期料斗高高度不夠夠；樁、柱偏位位：放樣測量量不夠精精確；開孔時位位置偏移移；伸入承臺（蓋蓋梁）內(nèi)內(nèi)的鋼筋筋錨固長長度不足足；下鋼筋籠籠時未嚴(yán)嚴(yán)格控制制；二施工工質(zhì)量控控制要點點嚴(yán)格放樣控控制，確確保開孔孔準(zhǔn)確，并采取切切實措施施保護(hù)定定位樁；灌注水下混混凝土?xí)r時必須配配置備用用設(shè)備，確保設(shè)備故障或停電時不中斷施工；混凝土拌拌和機備用發(fā)電電機；

25、大直徑或樁樁身較長長的樁在在水下混混凝土配配制時，按按要求摻摻外加緩凝凝劑；嚴(yán)格終孔檢檢查：檢孔器、測測錘制作作要規(guī)范范；不得以加加深孔深深來代替清清孔；現(xiàn)場施工工員必須須親自量量測孔深深及沉渣渣厚度；用自帶的的測繩；現(xiàn)場簽認(rèn)認(rèn)終孔檢檢查記錄錄；鋼筋籠：兩節(jié)鋼筋筋籠焊接接長度（下下料長度度）要適適當(dāng)加長長（115d）；鋼筋籠宜宜設(shè)置混混凝土輪輪作保護(hù)護(hù)層控制制件；鋼筋籠頂頂面標(biāo)高高必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制，且固固定穩(wěn)妥妥；灌注過程中中必須現(xiàn)現(xiàn)場認(rèn)真真填記灌灌注記錄錄；首批混凝凝土下灌灌后必須須量測混混凝土面面高度、計計算導(dǎo)管管埋深；每次準(zhǔn)備備拆導(dǎo)管管前或提提升料斗斗前必須須先量測測混凝土土面高度度，決

26、定定拆導(dǎo)管管的長度度及節(jié)數(shù)數(shù)；如因故障障出現(xiàn)停停灌必須須在灌注注記錄中中注明；灌注末期要要確保料料斗底口口至混凝凝土面的的高度不不低于44-6米米；灌注過程必必須全過過程旁站站檢查；現(xiàn)場簽認(rèn)認(rèn)灌注記記錄；9灌注結(jié)結(jié)束后應(yīng)應(yīng)對鋼筋筋籠頂標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行測量，計計算鋼筋筋籠底標(biāo)標(biāo)高；10灌注注樁樁頭頭鑿除高高度應(yīng)符符合設(shè)計計要求：設(shè)計不明明確時不不少于550cmm，且應(yīng)應(yīng)鑿至無無松軟、夾夾泥混凝凝土為止止；不得采用用多灌混混凝土外外溢的方法法來替代代樁頭鑿鑿除；11成樁樁檢測：每根樁要要按設(shè)計計要求進(jìn)行小小應(yīng)變完完整性檢檢測；按施工規(guī)規(guī)范（招招標(biāo)文件件）要求求頻率進(jìn)進(jìn)行鉆芯芯檢驗；預(yù)應(yīng)力施工工常見質(zhì)質(zhì)

27、量缺陷陷控制一常見見缺陷施工記錄不不認(rèn)真：未嚴(yán)格按按規(guī)定量量測、填填記張拉拉力、伸伸長量、回回縮量等等重要的的技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)；2施工操操作不規(guī)規(guī)范：當(dāng)發(fā)生伸伸長量超超過規(guī)范范規(guī)定時時，不認(rèn)認(rèn)真查找找原因，采采取相應(yīng)應(yīng)措施，而而繼續(xù)張張拉；兩端張拉拉施工不不協(xié)調(diào)，兩兩端張拉拉力偏差差較大；對持荷時時間要求求控制不不嚴(yán)；3壓漿施施工：張拉后不不及時壓壓漿；水泥漿配配合比設(shè)設(shè)計不夠夠重視或或水泥漿漿無配合合比；強度試件件制作不不夠重視視，試件件組數(shù)不不足或無無試件；4鋼絞線線受污染染：先張法施施工脫模模油污染染鋼絞線線，影響響鋼絞線線與混凝凝土的粘粘結(jié)力；對實際伸長長量的計計算方法法模糊；二質(zhì)量量控制要

28、要點：1對錨、夾夾具的要要求：符合GBB/1443700-900標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)交通部部批準(zhǔn)的的公路工工程試驗驗檢測機機械進(jìn)行行試驗，出出具檢測測報告，技技術(shù)性能能達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求；具有出廠廠檢驗合合格證；具有常用用產(chǎn)品登登記證；按批驗收收；外觀（外外形）檢檢查；硬度檢驗驗；靜載錨固固性能試試驗；錨具效率率系數(shù)；達(dá)到極限限拉力的的總應(yīng)變變；2張拉機機具要求求：應(yīng)送至有有權(quán)威性性檢測單單位（如如計量局局）進(jìn)行行定期校校驗；使用超過過6個月月或2000次重重新標(biāo)定定；三預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉工藝1張拉前前的準(zhǔn)備備工作：首次張拉拉應(yīng)提前前122天通知知項目總總工；計算每束束的理論論伸長量量，理論論伸長量量應(yīng)經(jīng)設(shè)設(shè)計

29、單位位確認(rèn)；當(dāng)孔道道是曲線線時，應(yīng)應(yīng)按不同同的曲率率分段計計算；預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲、鋼鋼絞線、鋼鋼筋的切切斷應(yīng)采采用切斷斷機或砂砂輪鋸，不不得用電電弧焊切切割；先張法要防防止鋼絞絞線受脫脫模油污污染；張拉力任何情況下下張拉力力不許超超過：冷拉鋼筋筋：屈服服點的995%；熱處理鋼鋼筋、鋼鋼絞線：抗拉強強度的880%；冷拉鋼絲絲：抗拉拉強度的的75%；四后張張法質(zhì)量量控制要要點構(gòu)件強度不不低于設(shè)設(shè)計要求求。為控控制張拉拉時產(chǎn)生生的起拱拱度，張張拉要求求按強度度、齡期期雙控制制，且盡盡可能在在到達(dá)齡期期時張拉拉；曲線孔道及及長度大大于255米時應(yīng)應(yīng)兩端張張拉；張拉前應(yīng)檢檢查錨墊墊板和孔孔道，錨錨墊板位位置

30、應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，孔孔道暢通通、無積積水和雜雜物。澆澆筑混凝凝土前穿穿束的孔孔道應(yīng)在在澆筑混混凝土前前檢查預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼材是否否能在孔孔道內(nèi)自自由滑動動；五張拉拉記錄要要求從0到初應(yīng)應(yīng)力時的的總伸長長量（LL0）從初應(yīng)力到到2倍初初應(yīng)力時時的總伸伸長量（LL1）從2倍初應(yīng)應(yīng)力到安安裝應(yīng)力力時的總總伸長量量（L22）計算實際伸伸長量；L=（LL2L0）+（LL1L0）回縮量；從從安裝應(yīng)應(yīng)力到錨錨固后的的總伸長長量（LL3）回縮量= L22L3計算實際伸伸長量誤誤差伸長量誤誤差=（L理論伸長量）/理論伸長量*100%；當(dāng)伸長量量誤差超超過允許許范圍時時（6%）或或回縮量量大于規(guī)規(guī)范規(guī)定定時應(yīng)停停止張拉拉，查

31、明明原因，采采取措施施后方能能繼續(xù)張張拉；檢查張拉后后的起拱拱情況，并并與理論論起拱度度對照；張拉完第第二天清清晨出太太陽前檢檢測；一般誤差差如果超超過理論論20%的話，要要查明原原因；六孔道道壓漿要要點應(yīng)盡早壓漿漿，規(guī)范范規(guī)定不不宜超過過14天天；必須要有經(jīng)經(jīng)過批準(zhǔn)準(zhǔn)水泥漿配配合比設(shè)設(shè)計資料料；由低向高壓壓；應(yīng)采用活塞塞式壓漿漿機，不不得使用用壓縮空空氣；壓漿時排水水孔、排排氣孔必必須要有有濃漿流流出后封孔孔，水泥漿充充分飽滿滿；穩(wěn)壓壓不少于于2minn；采用純水泥泥漿當(dāng)無無確認(rèn)的的工藝試試驗資料料證明可可以一次次達(dá)到孔孔道水泥泥漿飽滿滿時，必必須采用用兩端先先后壓漿漿（間隔隔3045mmi

32、n）；每工作班至至少制作作三組水水泥漿試試件；壓漿過程監(jiān)監(jiān)理必須須全過程程旁站；特別注意后后張法，試試件取樣樣問題，同同條件養(yǎng)養(yǎng)生；梁板混凝凝土的試試件；孔道壓漿漿試件；張拉后封封端混凝凝土試件件；9壓漿記記錄：包包括每個個管道的的壓漿日日期、水水灰比及及摻加料料、壓漿漿壓力、試試塊強度度、障礙礙事故細(xì)細(xì)節(jié)及需需要補做做的工作作。這些些記錄的的抄件應(yīng)應(yīng)在壓漿漿后3dd內(nèi)送交交項目質(zhì)質(zhì)檢科?？招陌辶撼３Ｒ娰|(zhì)量量缺陷控控制一常見見缺陷1頂（底底）板厚厚度不足足；采用膠囊囊施工時時，固定定筋間距距過大，混凝土澆搗時膠囊產(chǎn)生上浮；采用木芯芯模時，在在澆筑底底板時底底板的澆澆筑厚度度沒控制制好，過過薄或

33、過過厚；2頂板混混凝土疏疏松；3梁板外外形尺寸寸不準(zhǔn)確確：放樣不精精確；端模（或或封錨混混凝土模模板）固固定欠穩(wěn)穩(wěn)固，混混凝土澆澆筑時走走模；沒有在立立模后對對模板進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格檢查或或檢查不不到位、把把關(guān)不嚴(yán)嚴(yán)；4預(yù)應(yīng)力力空心板板梁端部部側(cè)面出出現(xiàn)放射射狀縱向向裂縫：設(shè)計問題：端部配筋筋不足；施工問題：螺旋筋規(guī)規(guī)格偏小小、圈數(shù)數(shù)不夠；錨墊板、螺螺旋筋安安裝位置置不準(zhǔn)確確，沒有有固定牢牢；隨意減少少螺旋筋筋圈數(shù)；二質(zhì)量量控制要要點預(yù)制場混凝凝土施工工，必須須按要求求配置自自動配料料機配料料的拌和和設(shè)備；混凝土施工工時必須嚴(yán)嚴(yán)格每拌拌過磅稱稱量；不得采用用體積法法計量；磅秤設(shè)置置必須符符合要求求；

34、用于石子子、黃砂砂或散裝裝水泥稱稱量的磅磅秤，必須須分別設(shè)設(shè)置；要確保能能順利、便便捷地進(jìn)進(jìn)行稱量量；應(yīng)經(jīng)常對對磅秤進(jìn)行校校驗，確確保配料料計量的的準(zhǔn)確性性；必須憑施施工配料料通知單單進(jìn)行施施工；工地試驗驗室根據(jù)據(jù)試驗所所得的砂砂、石材材料含水水量，調(diào)調(diào)整當(dāng)天天施工配配合比，并并出具施施工配料料通知單單；施工現(xiàn)場場明確標(biāo)標(biāo)示施工工配合比比；拌和時間間符合規(guī)規(guī)范要求求；嚴(yán)格質(zhì)量自自檢。提高混凝土土外觀質(zhì)質(zhì)量禁止直接在在砂漿底底模上預(yù)預(yù)制梁板板；必須使用用鋼板底底模；禁止采用廢廢機油作作脫模油油；禁止采用尼尼龍紙、油油毛氈等等代替預(yù)預(yù)制構(gòu)件件的底模模；外露較大的的表面混混凝土禁禁止使用用小塊鋼鋼模

35、作模模板；未征得質(zhì)監(jiān)監(jiān)部門同同意，禁禁止進(jìn)行行修飾粉粉刷；嚴(yán)重者返返工處理理；嚴(yán)格構(gòu)件的的外形尺尺寸控制制：加強立模模后的檢檢查；混凝土工程程質(zhì)量缺缺陷質(zhì)量缺陷1配料控控制不嚴(yán)嚴(yán)：磅秤未按按規(guī)定要要求設(shè)置置；未嚴(yán)格按按規(guī)定要要求過磅磅計量；未嚴(yán)格調(diào)調(diào)整施工工配合比比；無配料通通知單，憑憑經(jīng)驗估估計；沒有配合合比標(biāo)示示牌或標(biāo)標(biāo)示不規(guī)規(guī)范；2原材料料級配不不佳：粒徑、級級配與配配合比設(shè)設(shè)計不相相符；3拌和時時間過短短混凝土構(gòu)件件外觀常常見缺陷陷構(gòu)件外形尺尺寸偏差差大，輪輪廓線不不順直；模板安裝裝不穩(wěn)固固，走模模；外觀差：欠光潔，表表面砂線線、氣孔孔、麻面面、印痕痕或色澤澤不一；梁板預(yù)制制采用混混凝

36、土底底模；鋼底模除除銹不徹徹底；脫模油品品種不一一、涂刷刷不均勻勻；保護(hù)層墊墊塊印痕痕；模板質(zhì)量量差；級配不佳佳、過振振、欠振振、漏漿漿；表面收縮裂裂縫：梁板頂面面、混凝凝土護(hù)欄欄表面、橋橋面等；水灰比大大；養(yǎng)護(hù)工作作沒有跟跟上；混凝土構(gòu)件件編號預(yù)制構(gòu)件：如梁板板在拆模后應(yīng)應(yīng)隨即用用油漆注注明構(gòu)件件編號，施施工資料料中的構(gòu)構(gòu)件編號號應(yīng)與構(gòu)構(gòu)件實際際編號一一致；2、橋梁下下部構(gòu)件件：在施工前，應(yīng)應(yīng)對每座座橋的墩墩臺及樁樁基等先先進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一編號號，并繪繪制編號號示意圖圖，并交交現(xiàn)場施施工人員員，施工工記錄、質(zhì)質(zhì)檢資料料中的構(gòu)構(gòu)件編號號應(yīng)與此此一致；3、商品構(gòu)構(gòu)件：按采購合合同分包包要求控控制；構(gòu)件

37、生產(chǎn)產(chǎn)廠家的的資質(zhì)等等級應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)要求；須報監(jiān)理理工程師師審核并報經(jīng)業(yè)業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)；生產(chǎn)時按按相關(guān)要要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量自檢，要進(jìn)行原材料及成品構(gòu)件的質(zhì)量抽檢；4、構(gòu)件出出廠須提提供：產(chǎn)品合格格證書；混凝土配配合比設(shè)設(shè)計資料料；原材料品品種、產(chǎn)產(chǎn)地及驗驗證資料料；混凝土抗抗壓強度度試驗報報告（試試驗頻率率不少于于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定定）；進(jìn)場后按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢驗與與評定；橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量控控制梁板安裝常常見質(zhì)量量缺陷支座位置不不準(zhǔn)：支座安裝裝不嚴(yán)格格放樣；自檢人員員檢查不不到位；支座不密貼貼、脫空空：吊裝前對對標(biāo)高未未嚴(yán)格檢檢查；吊裝后未未對支座座嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行檢查查；支座填墊鋼鋼板時：未

38、嚴(yán)格按按要求規(guī)定定除銹、防防腐處理理，；支座上墊墊多層鋼板板；墊放的鋼鋼板尺寸寸比支座座??；梁板安裝時時：過長或過過短的梁梁板不采采取補救救措施而而直接安安裝；梁端伸縮縮縫內(nèi)的的雜物未未嚴(yán)格清清除，影影響梁體體伸縮性能能；相鄰板板底底高差大大：后張法構(gòu)構(gòu)件起拱拱度不一；必須進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)微調(diào)，特特別在互互通和匝匝道地段段要求勾勾縫細(xì)致，做做到外觀觀整體良良好；安裝質(zhì)量控控制支座安裝：安裝前必必須精確確確定各各中心及及擺放位位置；精確測定定標(biāo)高誤誤差；必要時用用水灰比比不大于于0.5的11：3水水泥砂漿漿抹平（不不是調(diào)高高）；支座頂面面一律不不得設(shè)置置調(diào)高鋼鋼板；設(shè)計要求求設(shè)置調(diào)調(diào)坡或滑滑動鋼板板

39、除外；支座底面面允許墊墊一塊合合適厚度度的鋼板板；只許墊一一塊，且且尺寸比比支座周周邊各寬寬3cm以上上；鋼板必須須經(jīng)過防防腐處理理；安裝后對對每個支支座均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行仔仔細(xì)檢查查；梁板安裝：對過長（或或端面傾傾斜）而而造成伸伸縮縫寬寬度達(dá)不不到設(shè)計計要求的的梁板，未進(jìn)行處理不得安裝；安裝前對對上拱度度進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計，對對每塊板板的安裝裝位置做做出規(guī)劃劃；以減減小相鄰鄰板高差差；梁板安裝裝后每塊塊至少檢檢測兩個個端部、及跨中中3個點點的標(biāo)高高，根據(jù)據(jù)檢測結(jié)結(jié)果，必必要時由由設(shè)計單單位對橋橋面縱坡坡進(jìn)行適適當(dāng)調(diào)整整；梁間鉸縫質(zhì)質(zhì)量缺陷陷鉸縫混凝土土質(zhì)量差差：鉸縫混凝凝土不是是一次澆澆搗，而而是采用用當(dāng)天

40、施施工時多多余的混混凝土填填灌，填灌欠飽滿滿，比梁梁面低，且且未嚴(yán)格格震搗、插插實，鉸鉸縫混凝凝土疏松松、不密密實而產(chǎn)產(chǎn)生摻水水現(xiàn)象，同同時引起起橋面產(chǎn)產(chǎn)生縱向向開裂；板底勾縫欠欠美觀：寬窄、厚厚度不勻勻，不順順直，粗粗糙；不牢固、局局部脫落落；填灌鉸縫縫混凝土土?xí)r不在板下下掛模板板而是用用水泥袋袋、編織織袋來襯襯填板縫縫，造成成粘結(jié)不不牢；施工清理不不注意；填灌鉸縫縫混凝土土?xí)r下漏漏至蓋梁梁上的混混凝土雜雜物未及及時清除除，凝結(jié)結(jié)硬化后后影響支支座的作作用；橋面鋪裝常常見質(zhì)量量缺陷連續(xù)橋面過過早損壞壞：施工不規(guī)規(guī)范、不不認(rèn)真，造造成連續(xù)續(xù)橋面有有縱向或或橫向開開裂，此此類情況況比較普普遍；橋

41、面混凝土土縱向裂裂縫：梁板安裝裝有關(guān)；支座不密密貼、鉸鉸縫填貫貫不密實實等；橋面混凝凝土質(zhì)量量不好；復(fù)合橋面瀝瀝青混凝凝土鋪裝裝過早損損壞；瀝青混凝凝土質(zhì)量量不好；橋面排水水不暢；瀝青混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層內(nèi)內(nèi)長期積積水；橋面伸縮縫縫不與橋橋面同寬寬；鉸縫施工：用高標(biāo)號號砂漿填填塞縫寬寬較窄的的鉸縫下下部；用不低于于梁板標(biāo)標(biāo)號的混混凝土填填灌鉸縫縫上部，并并振搗密密實、平平整，其其高度與與梁板齊齊平；在尚未澆澆筑橋面面混凝土土前，禁禁止汽車車和筑路路機械通通過；橋面鋪裝控控制要點點*水泥混凝凝土橋面面：同一幅盡量量不設(shè)施施工縫；鋪裝層鋼筋筋的高度度嚴(yán)格按按設(shè)計要要求；施工人員及及混凝土土運輸機機械不

42、得得直接在在鋪裝鋼鋼筋上行行走；橋面最小厚厚度控制制：最小厚度度容許偏偏差按-5mmm控制；橋面最大厚厚度控制制：橋面最大大厚度控控制由設(shè)設(shè)計單位位提供偏差在+10mmm至設(shè)計計容許最最大值內(nèi)內(nèi)的點按按比例扣扣分；連續(xù)橋面：注意其其自由伸伸縮性；橋面排水要要求復(fù)合橋面瀝瀝青混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)層排水水：泄水孔頂頂面標(biāo)高高要略低低于水泥泥混凝土土鋪裝面面；在橋面（臺臺）伸縮縮縫上坡坡方向的的水泥混混凝土帶帶邊緣增增設(shè)一個個泄水孔孔；伸縮縫排水水：橋臺、橋橋面伸縮縮縫不要要只做到到混凝土土護(hù)欄位位置，要要求伸縮縮縫全橋橋面貫通通，且橡橡皮條兩兩端比型型鋼略長長（5-10ccm），防防止橋面面水滲漏漏下滴

43、至至蓋梁上上；橋頭搭板：鋼筋混凝凝土橋頭頭搭板，臺臺后填土土的填料料應(yīng)采用用以透水水性材料料為主，分分層壓實實應(yīng)按規(guī)規(guī)范執(zhí)行行。臺背背回填前前應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求做防水水處理；臺后地基基如為軟軟土，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計依照規(guī)規(guī)范進(jìn)行行處理，預(yù)預(yù)壓時應(yīng)應(yīng)進(jìn)行沉沉降觀測測，預(yù)壓壓沉降控控制值應(yīng)應(yīng)在施工工搭板前前完成；橋頭搭板板下路堤堤可設(shè)置置排水構(gòu)構(gòu)造物；鋼筋混凝凝土搭板板及枕梁梁宜采用用就地澆澆筑；先簡支后連連續(xù)（結(jié)結(jié)構(gòu)）預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土T梁安裝按圖紙要求求和根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況、梁梁段的重重力及所所用設(shè)備備等，制制定安裝裝方案報報請監(jiān)理理工程師師審查批批準(zhǔn)；在驗收合格格的墩臺臺頂面，按按圖紙要要求及本本規(guī)范第第4166節(jié)有關(guān)關(guān)規(guī)定安安裝支座座。在橋橋臺及非非聯(lián)墩上上設(shè)置永永久支座座，在聯(lián)聯(lián)墩上設(shè)設(shè)置臨時時支座并并安裝永永久支座座；預(yù)制梁段安安裝于臨臨時支座座上成為為簡支狀狀態(tài)，與與先安裝裝好的大大梁進(jìn)行行橫向連連接；連接梁端處處預(yù)留鋼鋼筋，設(shè)設(shè)置