齊魯石化電袋復(fù)合除塵器調(diào)試運(yùn)行維護(hù)手冊200811

1、本文由dso98貢獻(xiàn)pdf文檔可能在WAP端閱讀體驗不好。建議您優(yōu)先選擇齊魯石化分公司熱電廠1#4#除塵系統(tǒng)改造工程電袋復(fù)合除塵器調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)與保護(hù)手冊武漢凱迪藍(lán)天科技有限公司TXT，或下載源文件到本機(jī)查察。WUHANKAIDIBLUESKYSCIENCE&TECHNOLOGYCO.,LTD目錄1、歸納12、工作原理13、設(shè)施的調(diào)試23.1調(diào)試的整體要求23.2壓縮空氣管路的調(diào)試33.3擋板門的調(diào)試33.4噴吹系統(tǒng)的調(diào)試43.5低壓設(shè)施的調(diào)試43.6高壓設(shè)施的調(diào)試53.7設(shè)施密封性能調(diào)試74、設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)84.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查84.2設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)94.3運(yùn)轉(zhuǎn)時期的檢查104.4停機(jī)105、設(shè)施的保護(hù)1

2、15.1平常保護(hù)115.2停機(jī)檢修125.3單個布袋室的停運(yùn)檢查135.4濾袋的安裝135.5濾袋的預(yù)涂灰156安全技術(shù)規(guī)程167常有故障解析187.1報警和故障辦理187.2常有故障辦理198、控制過程說明229、技術(shù)參數(shù)261、歸納齊魯石化分公司熱電廠#1#4機(jī)組為4臺410t/h自然循環(huán)煤粉鍋爐，每臺機(jī)組爐后原各配一臺日本GADELIUS環(huán)境公司設(shè)計制造的雙室三電場電除塵器進(jìn)行粉塵治理。因電除塵器已投入運(yùn)轉(zhuǎn)二十余年，不能夠滿足排放要求，故對除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造。單獨(dú)的電除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力低、耐高溫，但除塵效率受煤種、鍋爐負(fù)荷、粉塵性質(zhì)等影響較大；單獨(dú)的布袋除塵器效率高，但運(yùn)轉(zhuǎn)阻力高，濾袋壽命有限

3、，換袋花銷高。電布袋除塵器充分利用兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，先經(jīng)過前級電場捕集大量粉塵，再通過后級布袋除塵捕集細(xì)微粉塵，實(shí)現(xiàn)了兩種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，可牢固達(dá)標(biāo)排放，出口粉塵濃度50mg/Nm3。因此本次改造方案為將原電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器，主要內(nèi)容為保留原電除塵器殼體部分，原第一電場重新設(shè)計，更換所有極板極線，在第三電場后部新建殼體，與二、三電場一起改造為布袋除塵區(qū)。本手冊僅適用于齊魯石化分公司熱電廠1#4#爐除塵系統(tǒng)改造工程電袋復(fù)合除塵器的調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)與保護(hù),本手冊是在設(shè)施安裝查收合格后推行。、工作原理從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的煙氣，分兩路進(jìn)入電袋復(fù)合除塵器的進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)置氣流分布裝置用以改進(jìn)氣

4、流分布的平均性，經(jīng)氣流分布裝置導(dǎo)流后的煙氣平均進(jìn)入電袋復(fù)合除塵器的電除塵區(qū)。電除塵區(qū)由平行部署的電極組成，陽極為板狀結(jié)構(gòu)，接地。陰極為條形帶刺電極，接高壓負(fù)電。當(dāng)在陽極和陰極之間施加的電壓足夠高時就會產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而形成大量的電子、負(fù)離子和正離子。當(dāng)含塵煙氣流經(jīng)電場時，粉塵變吸附粒子或電子而帶電，帶電粉塵在電場力的作用下，依照其所帶電荷的極性不同樣，分別向極性相反的電極運(yùn)動并最后積聚在電極上。當(dāng)粉塵達(dá)到必然厚度時，經(jīng)過振打極板（極線）的方式，使粉塵脫離電極并進(jìn)入電場下面的灰斗中。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)輸送至毗鄰電廠的水泥廠區(qū)的灰?guī)熘校?1-以作為生產(chǎn)水泥的輔助原料，以

5、保證無固廢出廠。電除塵區(qū)的除塵效率為70%。經(jīng)電除塵區(qū)辦理后的粉塵隨后進(jìn)入布袋除塵區(qū)，布袋除塵區(qū)主要由過濾裝置和噴吹裝置兩大部分組成。前者的作用是過濾并捕集粉塵，后者則用以不停清濾袋上的積灰，以保持除塵器的處理能力。過濾裝置采用外濾式結(jié)構(gòu)，濾袋下部關(guān)閉，上部張口，采用彈簧漲圈與花板孔連接，濾袋內(nèi)裝有袋籠，不但防范濾袋在工作過程中縮短，而且可將濾袋的袋口鎖在花板上并保證其嚴(yán)實(shí)性。當(dāng)含塵煙氣流經(jīng)濾袋時，粉塵被阻留于袋外，過濾后的干凈氣體在濾袋內(nèi)向上流動，并經(jīng)袋口到達(dá)凈氣室，爾后經(jīng)過出口煙道排出。隨著濾袋表面面的粉塵的不停積聚，除塵器的差壓不停高升，當(dāng)差壓到達(dá)設(shè)定值后控制系統(tǒng)發(fā)出信號啟動清灰裝置，裝

6、在分氣箱上的脈沖閥開啟，分氣箱內(nèi)的壓縮空氣剎時釋放出來，并經(jīng)噴吹管上的噴嘴送入相應(yīng)濾袋內(nèi)。濾袋碰到清灰氣流的沖擊而振動進(jìn)而抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)輸送至毗鄰電廠的水泥廠區(qū)的灰?guī)熘?，以作為生產(chǎn)水泥的輔助原料，以保證無固廢出廠。電袋復(fù)合除塵器出口煙氣含塵量50mg/Nm3，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引入煙囪排放。、設(shè)施的調(diào)試3.1調(diào)試的整體要求設(shè)施的調(diào)試的組織應(yīng)有施工、調(diào)試和建設(shè)單位，設(shè)計、制造和配套電源廠家代表等相關(guān)人員參加。調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀相關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)施、系統(tǒng)和設(shè)計，依照調(diào)試大綱的項目、方法、步驟和要求進(jìn)行。準(zhǔn)備好調(diào)試工作中所需的工具、器材。為保護(hù)設(shè)施和人身安

7、全，送電工作應(yīng)有工作票。調(diào)試工作前，設(shè)施應(yīng)具備的條件：a)設(shè)施本體及電氣裝置所有安裝達(dá)成，經(jīng)檢驗查收合格，安裝質(zhì)量和工藝均符合制造廠和設(shè)計要求；b)對除塵器內(nèi)部及出入口煙道進(jìn)行清理，保證內(nèi)部無金屬及其他雜物；-2-c)外面系統(tǒng)，如：煙氣系統(tǒng)的設(shè)施與煙道，除灰系統(tǒng)設(shè)施與管道、蒸汽、工業(yè)水、電源、壓縮空氣等均已安裝達(dá)成，并可正常供應(yīng)和排放；d)設(shè)施經(jīng)施工負(fù)責(zé)人作最后一次檢查，確認(rèn)所有施工人員走開現(xiàn)場，關(guān)閉所有人孔門，并懸掛“運(yùn)轉(zhuǎn)”安全標(biāo)志牌。帶有安全聯(lián)鎖的應(yīng)把掛鎖鎖上各門孔，并將鑰匙插回安全聯(lián)鎖盤。設(shè)施投運(yùn)前，土建工程應(yīng)具備以下條件：設(shè)施的二次澆灌及抹面達(dá)成，質(zhì)量合格，養(yǎng)護(hù)期滿，贊同運(yùn)轉(zhuǎn)；門窗及玻

8、璃安全齊整、無損，地面按設(shè)計要求做完，溝蓋板齊全、平展，墻壁平展無孔洞、污物，安全隔斷網(wǎng)裝完并吻合要求；照明、采暖、通風(fēng)冷卻裝置以及排水管等所有裝完并能正常投入運(yùn)轉(zhuǎn)。戶外場所平展，正式道路施工達(dá)成，場所排水暢通。3.2壓縮空氣管路的調(diào)試調(diào)試工作從對設(shè)施進(jìn)行檢查開始，即依照氣路圖紙對設(shè)施巡視檢查，檢查可否所有的部件都安裝到位，流向可否正確，尺寸可否正確。壓縮供氣管路系統(tǒng)在安裝前后必定對所有管路進(jìn)行吹掃，吹掃后管路內(nèi)部不同樣意存在任何雜物。在壓縮系統(tǒng)安裝達(dá)成并吹掃后，需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.75MPa，試驗時間10min無滲漏為合格。水壓試驗達(dá)成后，用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干。所有需使用壓縮空

9、氣的設(shè)施的調(diào)試（如氣缸、脈沖閥等）都應(yīng)在本調(diào)試完成后進(jìn)行。3.3擋板門的調(diào)試對出口提升氣缸進(jìn)行調(diào)試，保證出口提升氣缸運(yùn)轉(zhuǎn)靈便，出口擋板門運(yùn)轉(zhuǎn)到位，機(jī)械插鎖可靠有效，并保證出口提升閥板與底座之間的最大縫隙小于1mm（見凈氣室圖紙）。對旁路系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，保證旁路氣缸運(yùn)轉(zhuǎn)靈便，并注意保證閥板的平面度及其與閥板座間的密封性。并保證旁路擋板在關(guān)閉地址時，其行程應(yīng)有10mm的過盈，以保證閥板與閥座的密封。對旁路氣缸進(jìn)行斷電、斷壓縮空氣試驗，在斷-3-電、斷壓縮空氣情況下旁路氣缸應(yīng)處于縮短裝態(tài)，即旁路擋板處于開位。調(diào)試旁路密封系統(tǒng)，保證密封氣管不漏氣，并保證密封風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，固定牢靠。3.4噴吹系統(tǒng)的調(diào)試對

10、噴吹系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試前，應(yīng)保證凈氣室內(nèi)部干凈無雜物，噴吹管安裝到位并固定牢靠。逐個單元檢查分氣箱/脈沖閥的氣密性。將分氣箱加壓到0.2MPa，關(guān)閉分氣箱的入口閥并觀察壓力下降的情況。若是一分鐘內(nèi)壓力下降小于0.05MPa為正常。若是漏氣較大，檢查哪一個閥漏氣最大。拆下脈沖閥并檢查其部件，如有部件破壞進(jìn)行更換，爾后再重新組裝。需要指出的是，在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，分氣箱與脈沖閥的密封性會提升。對每個脈沖閥進(jìn)行操作，使其動作，經(jīng)過聽閥門的聲音能夠判斷脈沖閥是否正常工作。倘如有脈沖閥不能夠正常工作，可經(jīng)過重新拆裝脈沖閥進(jìn)行解決，如條所述。3.5低壓設(shè)施的調(diào)試啟動電除塵所有的振打傳動裝置并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上，應(yīng)

11、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具體要求見隨機(jī)供應(yīng)的資料或相關(guān)的產(chǎn)品說明書。啟動所有的電加熱裝置并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上，應(yīng)確認(rèn)加熱裝置能正常加熱，溫控器能正常工作。對電加熱器進(jìn)行調(diào)試，記錄電加熱器升至設(shè)定溫度的加熱時間，并對自動控制性能進(jìn)行考據(jù)，以防加熱器長遠(yuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)燒壞。啟動所有的輸灰設(shè)施和鎖風(fēng)設(shè)施并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具體要求見輸灰設(shè)施的產(chǎn)品說明書。如有其他低壓設(shè)施如振動器、氣體解析儀等，應(yīng)按說明書要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。以上試運(yùn)轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行辦理，辦理后再按以上要求重新運(yùn)轉(zhuǎn)，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。以上試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容如不屬本工程的施工范圍，應(yīng)由用戶供應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或向用戶申明。-4-3.6高壓設(shè)施的調(diào)試高壓設(shè)施帶負(fù)載調(diào)試主

12、若是在電場未通工藝煙氣的情況下利用高壓供電裝置向電場供電，在供電從前，應(yīng)保證高壓網(wǎng)路已進(jìn)行了正確的連接，所有的安全連鎖觸點(diǎn)已經(jīng)閉合，確認(rèn)所有的人員已走開電場和其他危險地域。升壓前的準(zhǔn)備將低壓柜的控制方式置于手動狀態(tài)，利用就地操作箱分別啟動每臺振打轉(zhuǎn)動裝置，檢查啟動開關(guān)可否與所要啟動的振打裝置對應(yīng)，檢查振打傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)方向可否正確，減速電機(jī)可否工作正常。再在低壓控制柜進(jìn)步行啟動，檢查啟動開關(guān)可否與所要啟動的振打裝置對應(yīng)，運(yùn)轉(zhuǎn)信號指示可否正常。爾后置于自動狀態(tài)，各振打裝置應(yīng)能夠按要求的程序進(jìn)行自動運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動所有電加熱器，檢查電加熱器可否加熱，溫控器可否整定在安裝文件要求的整定值上（一般要求應(yīng)整定在

13、高于煙氣露點(diǎn)溫度20）可否正常工作。，用2500VM高壓表測量高壓網(wǎng)路，其絕緣電阻應(yīng)大于1000M以上。將整流變壓器器的低壓抽頭接到最高輸出電壓擋。對高壓控制柜作假負(fù)載試驗。將控制柜送上電源，接上電抗器，主回路輸出與硅整流變壓器斷開接兩只220V/100W的互相串通的白熾燈泡，調(diào)整可控硅導(dǎo)通角0-180，白熾燈應(yīng)由暗變亮，一次電壓表應(yīng)指示0-380V。爾后再進(jìn)行相反的調(diào)整。對除電場以外的高壓網(wǎng)路進(jìn)行短路和開路試驗。將高壓網(wǎng)路與電場斷開，向硅整流變壓器送電，當(dāng)二次輸出電壓達(dá)到額定值以上，高壓控制柜應(yīng)能進(jìn)行開路報警并切斷主回路電源。將高壓隔走開關(guān)切換到使高壓輸出對地短路，向硅整流變壓器送電，當(dāng)二次

14、輸出電流達(dá)到額定值以上，高壓控制柜應(yīng)能進(jìn)行短路報警并切斷主回路電源。注意，這種試驗應(yīng)在很小心的情況下進(jìn)行，并利用手動緩慢的升壓，在電控廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。調(diào)試程序?qū)⒄髯儔浩鞯某轭^調(diào)到最高電壓輸出檔，合上高壓電控柜內(nèi)的主電源-5-開關(guān)和控制電源開關(guān)，采用手動升壓，每個電場應(yīng)緩慢的升壓。觀察電場內(nèi)有無電暈閃絡(luò)情況，應(yīng)以無閃絡(luò)為合格。如二次電壓已達(dá)到上表的要求而二次電流還未達(dá)到供電裝置的額定值，則應(yīng)連續(xù)升壓，素來升到二次電流達(dá)到供電裝置的額定值，如二次電壓也達(dá)到供電裝置的額定值，則可判斷安裝質(zhì)量為優(yōu)。記錄升壓過程中的一、二次電流電壓值，記錄變壓器的抽頭設(shè)置情況。由于空載運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷較大，當(dāng)一臺

15、供電裝置的額定電流容量不能夠滿足要求時，可用兩臺供電裝置并聯(lián)供電。在兩臺供電裝置并聯(lián)供電時，必定注意同步升壓，并注意兩臺電源的電壓電流必定一致，在這一前提下，觀察二次電壓可否達(dá)到供電裝置的額定值，如能達(dá)到，則也可判斷安裝質(zhì)量為優(yōu)。注意，此方法不應(yīng)長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，并在電控廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。一個電場進(jìn)行達(dá)成后，再用同樣方法分別進(jìn)行其他電場的升壓，直至全部電場都升壓達(dá)成。所有電場升壓達(dá)成后，啟動所有的振打裝置，觀察各儀表的讀數(shù)有無變化。應(yīng)無變化為合格。所有電壓升壓達(dá)成后，觀察整流變壓器的工作情況，應(yīng)無不正常的聲響，無不正常的溫升。檢查高壓網(wǎng)絡(luò)不應(yīng)有放電和漏電現(xiàn)象。所有升壓達(dá)成并所有正常后，應(yīng)分別

16、繪制每個電場的伏安特點(diǎn)曲線。方法是，利用手動升壓，從有起暈電流的點(diǎn)開始由低到高每隔2kV為一檔分別記錄二次電壓、電流值，直到能達(dá)到的最高電壓或電流值。爾后再從最高電壓值開始由高到低每隔2kV為一檔分別記錄二次電壓、電流值，直到二次電流為零。以上工作達(dá)成后，應(yīng)將高壓電控切換到自動狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電壓、電流的自控系統(tǒng)工作情況，并進(jìn)行必要的設(shè)定。注意事項空載試運(yùn)轉(zhuǎn)必定在當(dāng)?shù)卣５臍庀髼l件下進(jìn)行，不能夠在雨天、雪天和大霧天進(jìn)行。向電場送電前必定將所有絕緣資料的電加熱裝置通電加熱至規(guī)定溫度或加熱4小時以上。-6-空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時必定記錄當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件如溫度、濕度和大氣壓等。為使二次電壓的讀數(shù)正確，有條件的

17、地方應(yīng)使用高壓靜電表進(jìn)行讀數(shù)校正。進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)必定有專人指揮和組織，擬定試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟，嚴(yán)格安全措施?？蛰d試運(yùn)行一般由安裝單位負(fù)責(zé)，供貨方和用戶配合進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后對付試運(yùn)記錄進(jìn)行整理，并由安裝單位、供貨方和用戶簽字作為最后查收的依照。評判標(biāo)準(zhǔn)參照DL/T461-2004中燃煤電廠電除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)導(dǎo)則規(guī)定，做空載升壓試驗，當(dāng)異極距為150mm時，二次電壓值U255kV；異極距每增加10mm，二次電壓增值U22.5kV。對于本工程異極距為150mm，U255kV為合格。以上要求指當(dāng)?shù)氐暮０胃叨仍?000m以下、天氣明亮，如果當(dāng)?shù)貤l件與此不符可能二次電壓值要相應(yīng)的減小。以上調(diào)試工作應(yīng)在濾袋安裝前進(jìn)

18、行，以防范可能出現(xiàn)的弊端及相應(yīng)的修復(fù)工作對濾袋造成的破壞3.7設(shè)施密封性能調(diào)試對布袋除塵區(qū)頂部密封門部分進(jìn)行調(diào)試，檢查密封條的粘接情況及密封面的相對地址，在人孔門自己重量的壓力作用下，保證不漏氣。檢查并調(diào)整其他人孔門的密封條粘接情況及密封面的相對地址，保證設(shè)施的漏風(fēng)率小于2%；檢查所有保溫部分可否保溫優(yōu)異。-7-、設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)4.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查為防范開機(jī)時期，因煙氣中水分結(jié)露和未對各部件進(jìn)行檢查而造成對人員及設(shè)施的損壞，在設(shè)施啟動前，要做以下主要檢查。檢查設(shè)施內(nèi)部可否留有工具、臨時支撐、臨時接線或其他雜物。檢查承壓絕緣子、振打絕緣棒、高壓穿墻套管等絕緣部件可否干凈、有無裂縫。檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)保護(hù)罩

19、殼可否圓滿，減速機(jī)可否漏油，缺油。確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤再輪流開動振打電機(jī)、排灰裝置，注意有無異常，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可否靈便，振打點(diǎn)可否對中。檢查各電加熱器可否圓滿，溫度繼電器有無動作。檢查變壓器的油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑，進(jìn)線電纜，出線套管及信號反響線與障蔽接地、工作接地情況等檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔走開關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查隔走開關(guān)、高壓開關(guān)室、人孔門安全聯(lián)鎖及閉鎖情況，變壓器油溫指示及保護(hù)情況。確認(rèn)各屏、盤、柜、設(shè)施圓滿，干凈無雜物，電氣部位連接優(yōu)異，熔斷器圓滿，指示燈完滿。檢查電氣控制板上報警裝置的功能?？砂磩用總€控制盤上標(biāo)有“試驗”字樣的按鈕來模擬報警。檢查設(shè)施可

20、否已按規(guī)定可靠接地，接地電阻應(yīng)同系統(tǒng)高壓電網(wǎng)接地要求一致。用2500V搖表測定高壓電場對地（即陰極對陽極）的絕緣電阻值，應(yīng)不低于500M。若是絕緣電阻值低，加熱器要投入使用，對絕緣子加熱30分鐘后，再測定，合格為止。檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓可否正確。-8-檢查壓縮空氣系統(tǒng)壓力可否達(dá)到0.5MPa以上要求。檢查清灰用氣端壓力可否已減壓置之間。檢查灰斗的輸灰系統(tǒng)可否可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查出口提升擋板及旁路提升擋板可否能正常動作，并使出口擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)，旁路擋板門處于開啟狀態(tài)。檢查所有的人孔門/檢查門可否都已關(guān)閉。4.2設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)在投運(yùn)前的檢查工作達(dá)成，所有安全措施得以落實(shí)，所有工作人員已就位后合上動力配電箱

21、上總閘刀開關(guān)和低壓控制柜上自動空氣斷路器,使主回路有電，電表指示電源電壓(3805%)。在鍋爐點(diǎn)火前12小時投入灰斗加熱和絕緣子加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰，防范絕緣部件結(jié)露而爬電。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流可否正常。在設(shè)施投入運(yùn)轉(zhuǎn)從前，應(yīng)先對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰辦理，預(yù)涂灰應(yīng)在設(shè)施立刻投運(yùn)從前1-2日進(jìn)行，以防范由于濾袋附塵后長遠(yuǎn)停運(yùn)造成自然“糊袋”。開啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)（根據(jù)高、低料位指示自動運(yùn)轉(zhuǎn)）。煙氣通入電除塵器前30分鐘，啟動所有陰極及陽極振打電機(jī)，在設(shè)施啟動時期，在煙氣溫度不高于酸露點(diǎn)10以及鍋爐的燃油階段必然不要使煙氣經(jīng)過濾袋，這時應(yīng)開啟旁路擋板門，關(guān)閉出口擋板門，并停止清灰。布袋現(xiàn)

22、存的灰餅（預(yù)涂層的灰餅或停運(yùn)時布袋留下的飛灰）和灰斗預(yù)加熱對袋室的升溫，使布袋受到的濕度、酸性腐化和粘性粉塵“糊袋”的破壞獲取了最小化。這對于保證濾袋使用壽命最大化至關(guān)重要。為防范油灰混和物粘在極板、極線上而影響今后電除塵的運(yùn)行，在鍋爐燃燒完滿正常，運(yùn)轉(zhuǎn)牢固此后，高壓供電機(jī)組再投入使用。在鍋爐燃燒完滿正常，運(yùn)轉(zhuǎn)牢固此后，而且煙氣溫度高于酸露點(diǎn)10以上，低于160時，可使布袋除塵投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此時開啟出口擋板門，關(guān)閉旁路擋板門，開啟密封風(fēng)機(jī)，并使清灰系統(tǒng)投入自動運(yùn)轉(zhuǎn)。-9-4.3運(yùn)轉(zhuǎn)時期的檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時期檢查的目的是按要求做系統(tǒng)的老例檢查，在故障初期發(fā)現(xiàn)錯誤并予以正確糾正。為了讓運(yùn)轉(zhuǎn)人員更好的認(rèn)識運(yùn)

23、轉(zhuǎn)信息需要做好值班記錄，包括接班日期、時間、運(yùn)轉(zhuǎn)人員的代替和運(yùn)轉(zhuǎn)中的變動、出現(xiàn)的故障或報警。要做好檢查的報告，并記錄采用的措施。檢查的主要內(nèi)容檢查鍋爐排出的煙氣溫度可否正常，若不是，則檢查鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)可否正常，調(diào)治溫度。檢查出氣口煙氣中粉塵的含量。若是該值很高，要檢查布袋可否有損壞。檢查設(shè)施的阻力損失可否正常。檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的脈沖頻率可否正常。檢查壓力容器的壓力可否正常。檢查設(shè)施有否漏灰。要立刻辦理好泄露情況，并做好干凈。檢查所有輸氣、輸灰的管道，以防范泄露。檢查所有設(shè)施可否有失態(tài)噪音。檢查二次電流、二次電壓可否正常。4.4停機(jī)停機(jī)后，要等到振打裝置停運(yùn)，灰斗內(nèi)灰所有排盡后，排灰系統(tǒng)方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)

24、。長遠(yuǎn)停機(jī)時應(yīng)將本體內(nèi)部及出灰系統(tǒng)中的灰除掉干凈。當(dāng)臨時停機(jī)或緊急停機(jī)情況下，灰斗剩灰臨時無法排空時，應(yīng)盡量保持灰斗加熱裝置的連續(xù)投運(yùn)。臨時停機(jī)（1周）在臨時停機(jī)時期，加熱設(shè)施按原運(yùn)轉(zhuǎn)方式連續(xù)投運(yùn)，振打及排灰系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察門要依照保護(hù)和觀察需要盡可能短時打開以防范結(jié)露。在鍋爐立刻停機(jī)時，關(guān)閉脈沖清灰控制裝置，此時濾袋上會附著有一層粉塵層，即在系統(tǒng)重啟從前，濾袋不需要預(yù)涂層。在鍋爐停機(jī)時期，如煙氣溫度降到僅高于酸性露點(diǎn)10C時，設(shè)為旁路模-10-式。啟動停機(jī)程序，關(guān)閉除塵器。長遠(yuǎn)停機(jī)（1周）若是準(zhǔn)備長遠(yuǎn)停機(jī)，要依照臨時停機(jī)程序關(guān)閉設(shè)施。但與之不同樣的是，脈沖清灰控制裝置仍需保持運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)鍋爐燃

25、燒完滿停止，屬于自然通風(fēng)狀態(tài)（無煙氣）時，進(jìn)行五個完滿的清灰周期來除掉濾袋上的灰塵，以防范將濾袋上的積灰變成硫酸鹽和碳酸鹽（這樣會造成清灰困難）。在某些工藝條件下，灰塵會吸取水份，形成硬結(jié)塊，在壓降上造成問題，進(jìn)而影響到輸灰系統(tǒng)。因此布袋除塵器若是長遠(yuǎn)停運(yùn)，里面節(jié)余的灰應(yīng)盡量的少，這一點(diǎn)至關(guān)重要。平常在清灰周期結(jié)束此后，輸灰系統(tǒng)還需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直至灰斗里的灰排干凈。袋除塵器再次運(yùn)轉(zhuǎn)從前，除塵器的一些部件需要加熱，以防范冷凝。除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)此后，還需檢查頂蓋密封性能。在停爐時期，所有的運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)每周連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時，以防范轉(zhuǎn)動部分銹澀。、設(shè)施的保護(hù)設(shè)施的大修需要依照運(yùn)轉(zhuǎn)時間、粉塵的含量和種類而定，依照運(yùn)轉(zhuǎn)

26、經(jīng)驗可改變大修的時間間隔，全面檢查應(yīng)該在為保護(hù)或其他目的停機(jī)時進(jìn)行。停機(jī)時除了正常干凈設(shè)施外面部件，還需要更完整清理和檢查設(shè)施在運(yùn)轉(zhuǎn)時不能夠進(jìn)行檢查和清理的部件。設(shè)施保護(hù)時必定遵守相應(yīng)的安全規(guī)程。5.1平常保護(hù)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。減速機(jī)等運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時消除。儲氣罐、氣源三聯(lián)體、氣水分別器、氣包應(yīng)每班排污一次，同時氣水分別器應(yīng)每隔3-6月沖刷一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。如期檢查壓力變送器的工作情況，檢查清灰系統(tǒng)的脈沖頻率、分氣箱壓力-11-及脈沖閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如期檢查氣路系統(tǒng)，輸灰系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時辦理。如期檢

27、查分氣箱下湊近各清灰閥處的橡膠接頭，若是發(fā)現(xiàn)裂縫也許其他的損傷更換接頭，再上緊軟管夾。檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可否圓滿，每天一次。檢查出口提升氣缸、旁路氣缸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查料位顯示、加熱器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查密封門的密封情況，每個月很多于一次。5.2停機(jī)檢修設(shè)施在停機(jī)檢修時，可辦理運(yùn)轉(zhuǎn)中不能夠除掉的弊端。特別是新投運(yùn)的設(shè)施第一次停機(jī)檢修時，更要特別注意，以便及時采用措施，防范安裝遺留的弊端使設(shè)備的故障擴(kuò)大，對設(shè)施今后的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來威脅。電除塵高壓絕緣瓷件可能會因安裝、設(shè)施質(zhì)量等非運(yùn)轉(zhuǎn)原因在投運(yùn)后不久即出現(xiàn)裂紋，應(yīng)全面認(rèn)真檢查。對陰極系統(tǒng)高壓絕緣部件清灰，框架外觀與固定情況檢查及陰極線斷線、零散、松動辦理。

28、對電場內(nèi)極排、框架結(jié)構(gòu)等處的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、脫焊、零散的，應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行緊固、點(diǎn)焊和加強(qiáng)焊接等辦理。處觀察陽極排限位裝置情況及灰斗阻流板情況，可否有阻流板變形、脫焊等情況。出口煙箱、殼體外觀圓滿性檢查，除掉明顯的漏風(fēng)與漏灰點(diǎn)。整流變壓器、阻尼電阻高壓隔走開關(guān)高壓電纜外觀檢查、辦理。檢查分氣箱下湊近各清灰閥處的橡膠接頭，若是發(fā)現(xiàn)裂縫也許其他的損害更換接頭，再上緊軟管夾。檢查凈氣室、出入口煙道、下部灰斗可否有灰塵齊集，如有積灰將它清理干凈(在凈氣室內(nèi)的灰塵齊集意味著濾袋受損)。檢查人孔門/檢查門的密封可否圓滿，有問題及時更換辦理。更換或堵上受損的濾袋（如有）。-12-檢查分氣箱的水，

29、油和腐化情況，打開排水塞，排出分氣箱中的凝結(jié)水，并清理干凈。啟動一個清灰循環(huán)（手動清灰）并檢查所有脈沖閥的正常功能。5.3單個布袋室的停運(yùn)檢查在電廠運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，停運(yùn)1個布袋室后，可贊同對該布袋室的布袋進(jìn)行檢查和保護(hù)。每次只好夠停1個布袋室。停運(yùn)檢查步驟：關(guān)閉相應(yīng)凈氣室的出口擋板。關(guān)閉相應(yīng)分氣箱上的截止閥以停止當(dāng)前凈氣室的清灰。經(jīng)過近似于啟動一個脈沖的方法降低分氣箱的壓力。用起吊裝置提起該凈氣室的上部保溫門，將其放置在周邊的蓋板上。打開減壓門，釋放壓力。用起吊裝置提起內(nèi)部密封門，將其放置在保溫門或周邊的蓋板上。執(zhí)行布袋室需要做的檢查工作?；謴?fù)布袋室的運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)布袋室的檢查工作達(dá)成后，確保布袋室里沒

30、有遺留工具或其他東西。認(rèn)真打掃內(nèi)門的密封面。裝上密封門，并關(guān)閉減壓門，檢查密封可否圓滿。如密封不好則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，爾后再裝密封門。安裝保溫門。開啟出口擋板門注意：不要忘記開啟分氣箱上的截止閥。5.4濾袋的安裝粉塵排放增加平常是有濾袋破壞的跡象，判斷破壞的濾袋可經(jīng)過控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。受損的濾袋能夠用袋帽遮住，不會影響清灰程序。能夠有10%的濾袋用這種蓋帽的方式，當(dāng)被蓋帽的濾袋數(shù)量達(dá)到濾袋總數(shù)的10%時，就要計劃將整個裝-13-置停機(jī)，同時更換所有的濾袋。在蓋帽從前，整個布袋花板應(yīng)清理干凈，以盡量減少灰塵的排放，同時也使對其他濾袋的故障檢測更簡單。在停機(jī)或相應(yīng)凈氣室出口擋板關(guān)閉的狀態(tài)下可進(jìn)行濾袋的更換

31、。濾袋的更換程序依以下各項進(jìn)行：1.2.3.4.抽出噴吹管后部的銷子，松開要更換濾袋的那排噴吹管轉(zhuǎn)動銷子，取下噴吹管拔出袋籠到接合處將銷子插入袋籠的下半部，防范其落入袋中。松開鎖緊環(huán)，取下袋籠的上半部，拔出下半部。檢查袋籠可否受損，如需要進(jìn)行更換5-6.7-8.9.抓住濾袋并把它拉出。(濾袋如落下，則可經(jīng)過灰斗的檢查門取出。)裝上新濾袋，扣卡在花板上。小心地將下半部袋籠放入，插入一根防范其落入袋中的銷子，裝上上半部袋籠，用鎖緊環(huán)緊固。10-11.取下銷子，將上半部袋籠放入，袋籠是錐形的，會固定在花板上。對此排所有受損濾袋重復(fù)步驟3-1112.13.再裝上噴吹管。用銷子緊固噴吹管對所有排受損濾袋

32、重復(fù)步驟1-13，詳見下頁圖示。凈氣室中所有的濾袋換完此后，從除塵器的灰斗中檢查濾袋可否一排排懸掛著沒有交織，如有交織，進(jìn)行改正。注意：新的濾袋在投運(yùn)從前必定預(yù)涂灰。-14-5.5濾袋的預(yù)涂灰為保護(hù)濾袋，新布袋或系統(tǒng)長遠(yuǎn)停運(yùn)后重新啟動需對濾袋進(jìn)行涂灰辦理。預(yù)涂灰采用消石灰或粉煤灰。預(yù)涂灰原料消石灰若預(yù)涂灰采用消石灰，則用量約為6噸/爐，質(zhì)量要求為：-15-1、成分（重量%比）：Ca(OH)2SiO2Al2O3濕度2、粒度解析：粒度范圍，mm0.250.125、密度：4、比表面積：粉煤灰若采用粉煤灰，則用量約為15噸/爐，要求粒度D5030m，濕度10/g89310.9（即大體可按D5030m考

33、慮）安全技術(shù)規(guī)程所有檢修設(shè)施的人員，即即是臨時的檢查，也要認(rèn)識以下各項安全操作規(guī)程，-16-以及所有與該設(shè)施相關(guān)的知識。6.1人行道、走梯平臺、輸灰場所保持干凈暢達(dá)，夜間要有足夠的照明設(shè)施。6.2坑、灰溝、灰池等設(shè)施應(yīng)有吻合安全要求的圍欄或蓋板。6.3電器控制室應(yīng)有必要的通風(fēng)調(diào)平易防塵設(shè)施。6.4按消防規(guī)定，在配電室、電除塵控制室及整流變壓器室等處配置消防器材。6.5高壓電器周圍應(yīng)設(shè)護(hù)網(wǎng)，人孔門應(yīng)有安全連鎖裝置，高壓電器及人孔門處必須設(shè)有“高壓危險”等警告標(biāo)志。6.6本體作業(yè)的照明電源電壓不得高出36V。6.7進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的人員要戴安全帽，凡位于墜落高度在基準(zhǔn)面2米（含2米）以上施工人員必定系

34、安全帶6.8嚴(yán)禁用手接觸電氣設(shè)施裸露的帶電部位與破壞部位，濕手不得接觸開關(guān)和按鈕。6.9電場高壓開關(guān)柜、人孔門在電除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁開啟；高壓隔斷開關(guān)在電除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)時期嚴(yán)禁拉閘操作。6.10電場停電檢修時，在操作手柄上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)牌。檢修人員臨時進(jìn)入除塵器內(nèi)部工作時，外面必要留人值守，并在人孔門上掛上“有人工作，嚴(yán)禁關(guān)門”字樣標(biāo)牌。6.11進(jìn)入除塵器內(nèi)部工作，必定嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并停用電場及所屬設(shè)施，隔斷電源，間隔煙氣經(jīng)過，且除塵器溫度降到50oC以下，工作部位有可靠接地，并擬定可靠的安全措施。特別進(jìn)入披屋從前必定早開人孔門加強(qiáng)內(nèi)部通風(fēng)，以防有害氣體對人造成損害。其他，在

35、進(jìn)入除塵器工作從前，還必定采用以下措施：1.相關(guān)設(shè)施必定斷開電源，并可靠接地，以防節(jié)余靜電對人體的損害。2.電場溫度降到50以下。3.切斷通往噴吹管的壓縮空氣。4.檢查出口擋板、旁路擋板可否在所需地址，切氣絕缸的壓縮空氣氣源，并將其機(jī)械鎖定。5.打開所有的檢修門，而且要保證檢修門在開著的地址。使除塵器中空-17-氣流通，直到內(nèi)部的溫度降低到能夠進(jìn)入（需注意的是在煙氣溫度高于50時不同樣意打開布袋除塵區(qū)的保溫門及密封門降溫，以防范熱煙氣對披屋內(nèi)的電子設(shè)施造成的損害）。6.檢查可否有過多的灰塵積聚，倘如有堵灰（積聚的粉塵可能會有墜落的危險），進(jìn)入除塵器前要保證灰塵已經(jīng)墜落。在重新啟動除塵器前要查找

36、出堵灰的原因。6.12電除塵內(nèi)部的走臺由于長遠(yuǎn)處于煙氣之中，可能會發(fā)生腐化，進(jìn)入時須注意平臺的腐化情況，省得由于平臺破壞而造成人身傷亡事故。6.13沒有經(jīng)過贊同，不能夠在除塵器中進(jìn)行焊接或切割，以防范對濾袋的損害。在袋室中使用的手燈和其他設(shè)施必定有防范裝置或措施，省得破壞濾袋。6.14在除塵器中工作時，如出現(xiàn)反胃，眼花或疲倦，應(yīng)立刻停止所有的工作，到有新鮮空氣的地方，并對工作場所的氣體進(jìn)行檢查。6.15在走開除塵器前，應(yīng)確認(rèn)沒有任何東西遺留在除塵器內(nèi)。在關(guān)閉人孔門前，應(yīng)保證沒有人員滯留除塵器內(nèi)部。6.16灰斗堵灰時,沒有采用可靠措施的情況下,嚴(yán)禁開啟灰斗人孔門放灰。6.17除塵器各部位接地裝置

37、不得隨意拆掉。7常有故障解析7.1報警和故障辦理當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，控制器聲光報警，顯示屏左上角會出現(xiàn)報警指示圖標(biāo)“！”，點(diǎn)擊圖標(biāo)“！”，會彈出當(dāng)前報警列表，指示所有當(dāng)前正在發(fā)生的報警，包括報警時間和原因，準(zhǔn)時間序次排列。用戶可依照報警信息，合適辦理。表7.1序號12報警信息報警信息一覽表分氣箱氣壓過高分氣箱氣壓過低可能原因及對策進(jìn)氣電磁閥泄露或減壓閥故障脈沖閥泄露或氣源供氣不足-18-備注系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時期才報警清灰不動作系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時期才報警清灰不動作345678910111213除塵器壓降過高除塵器壓降過低排放濃度偏高排放濃度偏低煙氣溫度過低煙氣溫度過高含氧量過高含氧量過低濕度過高濕度過低脈沖閥開路

38、，閥號XXXX氣流量過大或除塵器清灰不足氣流量過低或機(jī)械故障濾袋故障或傳感器破壞傳感器破壞傳感器破壞或煙氣溫度過低傳感器破壞或煙氣溫度過高氧量儀破壞或氧量過高氧量儀破壞或氧量過低濕度變送器破壞或鍋爐暴管濕度變送器破壞或濕度過低系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時期才報警系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時期才報警系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時期才報警系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時期才報警系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時期才報警清灰不動作系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時期才報警系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時期才報警報警后，隔斷該閥，需手動復(fù)位，或重新上電。報警后，隔斷該閥，需手動復(fù)位，或重新上電。報警后，隔斷該閥，需手動復(fù)位，或重新上電。報警后，隔斷該閥，需手動復(fù)位，或重新上電。變送器供電及其他故障或連接錯誤變送器供電及其他故障或連接錯誤變送器供電

39、及其他故障或連接錯誤變送器供電及其他故障或連接錯誤變送器供電及其他故障或連接錯誤檢查24V電源檢查24V電源清灰不動作清灰不動作清灰不動作14脈沖閥短路，閥號XXXX151617脈沖閥接地，閥號XXXX脈沖閥噴吹故障，閥號XXXX可能有濾袋破壞，對應(yīng)閥號XXXX差壓變送器故障或連接故障濕度變送器故障或連接故障濁度變送器故障或連接故障噴吹氣壓變送器故障或連接故障溫度變送器故障或連接故障脈沖閥電源故障控制電源故障7.2常有故障辦理除塵器的各種故障平常都是在運(yùn)轉(zhuǎn)或通電試驗情況下反響出來的，它是機(jī)、電高度一體化的設(shè)施。機(jī)、電互相影響，同一種現(xiàn)象，有可能是機(jī)械部分，也有可能是電氣部分故障引起的。因此在解

40、析問題時，應(yīng)從機(jī)、電一體綜合解析，而-19-且還應(yīng)結(jié)合爐窯系統(tǒng)工藝操作。粉塵的介質(zhì)及相關(guān)設(shè)施可否正常進(jìn)行綜合解析，才能少走彎路，正確判斷出故障原因之所在。以下介紹的故障原因僅是實(shí)踐中遇到的典型例子，特別是計算機(jī)內(nèi)部故障存在不能預(yù)示的情況，故表中介紹的實(shí)例難免存在限制性，其答案可能不是唯一的。表7.2常有故障原因及辦理方法序號故障現(xiàn)象故障原因消除故障方法1(1)檢查高壓硅整流裝置和控制(1)高壓硅整流裝置和控制柜，更換破壞和性能明顯下系統(tǒng)不良。降元器件。二次電流很小，二(2)接地電阻過高，回路循環(huán)(2)改進(jìn)接地網(wǎng)使接地電阻值在次電壓正常不良。1以下。(3)陰極線針尖包灰。(3)提升陰極振打力,采

41、用連續(xù)振打。(1)兩極的局部距離變小。(1)調(diào)整極間距。二次電流正?；?2)有雜物掛在陽極板或陰(2)除掉雜物。偏大，二次電壓升極上。(3)擦拭絕緣套管內(nèi)壁，提升披至較低電壓便發(fā)(3)絕緣瓷件受潮漏電。屋溫度。生閃絡(luò)。一、二次電流，一(1)二次電壓表動圈螺絲松次電壓正常不動，動。二次電壓指示擺(2)碰到前電場帶電粉塵影(1)重新校準(zhǔn)。動或停電后還有響。較高指示。(1)檢查氣流分布板孔眼可否被堵，局部分布板可否有零散。(2)檢查所有阻流板，并做合適(1)氣流分布不平均。處理。(2)灰斗阻流板零散，氣流發(fā)(3)加強(qiáng)排灰裝置的密封性，處生短路。理漏風(fēng)原因。(3)靠出口處的排灰裝置嚴(yán)1(4)調(diào)整振打制

42、度、時間和周重漏風(fēng)，入口風(fēng)量超標(biāo)。23期；改進(jìn)氣流分布；加(4)粉塵二次揚(yáng)塵嚴(yán)重。強(qiáng)密封，調(diào)治閘閥板和整個(5)煙氣條件變化。4系統(tǒng)，減少漏風(fēng)；降低電5場風(fēng)速；調(diào)整火花率控制(5)改進(jìn)煙氣條件。234一、二次電流、電壓均正常，但收塵收效不好5(1)陰極線折斷，其殘留段受風(fēng)吹搖動。(1)剪去殘留段。二次電流不牢固，(2)煙氣濕度過大，造成粉塵(2)進(jìn)行合適的系統(tǒng)工藝辦理表針急劇搖動比電阻下降。(3)處理放電的部位。(3)支撐絕緣子對地產(chǎn)生沿面放電。-20-6(1)毫安表并聯(lián)的電容器損二次電壓和一次壞造成短路。電流正常，二次電(2)變壓器至毫安表連接導(dǎo)查找原因，除掉故障。流無讀數(shù)線在某處接地。(3

43、)毫安表自己指針卡住。(1)陽極板和陰極之間短路。(2)支撐絕緣子內(nèi)壁結(jié)露。(3)絕緣瓷件對地短路。(4)灰斗內(nèi)積灰過多，粉塵堆積至陰極框架。(5)陰極線斷線，線頭湊近陽極。(6)支撐絕緣子受潮爬電。(7)反電暈。(1)除掉短路雜物或剪去折斷陰極線。(2)擦拭絕緣子，提升披屋溫度。(3)修復(fù)或更換絕緣瓷件。(4)除掉灰斗積灰。(5)剪斷陰極線。(6)提升披屋溫度。(7)加強(qiáng)振打；進(jìn)行煙氣調(diào)質(zhì)。(1)更換破壞高壓瓷件。(2)除掉二極間異物，校正極板、極線。(3)消除輸灰系統(tǒng)及卸灰閥故障除掉積灰。(1)檢查和更新破壞和性能明顯下降的元器件。(2)找出漏風(fēng)原因并除掉之。(3)改進(jìn)煙氣工藝情況。(4)

44、調(diào)整振打周期和振打強(qiáng)度。(5)修復(fù)、消除故障。7二次電流大，二次電壓升不高，甚至湊近于零。8高壓瓷件破壞。電源開關(guān)合不上，(2)電場短路。合上即跳閘(3)灰斗滿灰而短路。9收塵效率不高控制系統(tǒng)不良。(2)漏風(fēng)率高出標(biāo)準(zhǔn)值。(3)煙氣參數(shù)不吻合要求。(4)振打力不夠或過大。(5)振打裝置發(fā)生故障。10(1)電場以外放電，如隔走開關(guān)、高壓電纜及阻尼電阻等放電。(2)電控柜火花率沒有調(diào)整閃絡(luò)過于頻頻，收好。塵效率降低(3)前電場的振打時間周期不合格。(4)工況變化，煙氣條件顛簸很大。(5)抽頭調(diào)整不當(dāng)。(1)環(huán)境溫度過高，使器件質(zhì)量不穩(wěn)。運(yùn)轉(zhuǎn)幾小時后爆(2)觸發(fā)環(huán)節(jié)線路有接觸不快熔良。(3)可控硅自

45、己質(zhì)量不過關(guān)。(4)電網(wǎng)不穩(wěn)引起過零漂移。運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大(1)煙氣結(jié)露粉塵糊袋(2)脈沖閥不工作-21-(1)辦理放電部位。(2)調(diào)整火花率電位器及置自動狀態(tài)。(3)調(diào)整振打周期，停爐后，進(jìn)電場檢查，除掉放電異常部位。(4)調(diào)整工藝情況，改進(jìn)煙氣條件。(5)調(diào)整抽頭地址。11改進(jìn)環(huán)境溫度，更換器件。(2)旋緊螺絲。(3)更換可控硅。(4)改進(jìn)電網(wǎng)質(zhì)量。擁堵漏風(fēng)，提升煙氣溫度(2)拜會第14條1213運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小(1)濾袋破壞(2)測壓裝置失靈(3)旁路裝態(tài)(1)電源斷電或清灰控制儀故障(2)脈沖閥內(nèi)有雜物(3)電磁閥線圈燒壞(4)壓縮空氣壓力太低(1)使用袋帽或更換濾袋(2)更換或維修測壓裝置(3)

46、可否鍋爐投油、煙氣超溫等故障裝態(tài)，否則恢復(fù)(1)恢復(fù)供電，修復(fù)清灰控制儀(2)清理脈沖閥(3)更換電磁閥(4)檢查減壓閥可否正常，否則檢查氣路系統(tǒng)及空壓機(jī)14脈沖閥不工作當(dāng)除塵器出現(xiàn)特別故障或除塵器實(shí)質(zhì)工作條件與原設(shè)計條件有較大差異時，請與我公司技術(shù)部門聯(lián)系，以獲取解決的方法。8、控制過程說明8.1脈沖閥編號定義脈沖閥編號由四位數(shù)組成：分氣箱號（2位）+脈沖閥在分氣箱內(nèi)地址號（2位）其中分氣箱號第一位順氣流方向看從左到右依次為A,B。分氣箱號第二位垂直氣流方向看依次為1,2,3,4.。脈沖閥在分氣箱內(nèi)陸址號垂直氣流方向看依次為01,02,03,17,18.。8.2控制器的硬件每臺除塵器配置一套

47、控制器。每臺除塵器可單獨(dú)控制。包括主控制器和現(xiàn)場接線箱，每臺除塵器配置4只現(xiàn)場接線箱?？刂破骺刂茖ο竺}沖閥電壓、電流：24V、1A、DC?？刂破鞯闹骺刂破骷捎肕odiconQuantum系列PLC可編程控制器，CPU為冗余配置，人機(jī)界面采用5.7英寸彩色觸摸屏。8.3技術(shù)性能、功能主控制器是袋除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)控制設(shè)施，是一個獨(dú)立的信息接收和辦理中心。擁有脈沖閥的驅(qū)動控制功能。擁有系統(tǒng)信息接收、辦理、顯示、參數(shù)設(shè)置修改、故障報警、故障診斷功能。擁有上、下傳DCS的遠(yuǎn)程控制功能，擁有時間日期、數(shù)據(jù)日志、系統(tǒng)自檢。擁有顯示系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)、操作參數(shù)功能，擁有設(shè)定參數(shù)范圍，高出設(shè)定范圍報警功能等等。主控制器

48、由AC220V供電，24V開關(guān)電源（用于控制供電和脈沖閥供電）一-22-套ModiconQuantum系列PLC作為主控單元，它包括CPU、數(shù)字I/O模塊、模擬I/O模塊、通訊模塊,人機(jī)界面采用5.7英寸觸摸屏。所有的控制參量被輸入PLC中，在預(yù)設(shè)程序下PLC對數(shù)據(jù)進(jìn)行辦理，同時顯示在觸摸屏上，經(jīng)過人機(jī)界面對所有參量進(jìn)行顯示、設(shè)置、改正等操作。PLC經(jīng)過通訊模塊和DCS進(jìn)行通訊，所有的數(shù)據(jù)、參量在DCS進(jìn)步行顯示、設(shè)置、改正等操作，同時也可經(jīng)過DCS對系統(tǒng)進(jìn)行控制、操作。PLC依照預(yù)設(shè)程序工作，指令經(jīng)過繼電器也許驅(qū)動板控制脈沖閥的開啟，實(shí)現(xiàn)清灰?？刂颇Ｊ綖榫仃囃?fù)??？刂破鞯乃锌刂破骷话惭b在

49、控制柜內(nèi)。在控制柜的面板上有電源指示燈、報警指示燈、觸摸式顯示屏，其畫面設(shè)計為菜單式，點(diǎn)擊功能按鈕，進(jìn)入子菜單，控制器的各項功能、各種信息都在觸摸式顯示屏上操作，經(jīng)過這些操作實(shí)現(xiàn)對除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。8.4清灰模式及參數(shù)設(shè)定控制器應(yīng)擁有三種清灰模式，而且每種清灰模式及其相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)都能夠在其人機(jī)界面（觸摸屏）進(jìn)步行切換、改正和設(shè)定?？刂破髂軌蚝瓦h(yuǎn)程計算機(jī)通訊，使其能夠在遠(yuǎn)程計算機(jī)DCS上實(shí)現(xiàn)同樣的功能。A、差壓清灰：A1、差壓清灰為默認(rèn)清灰方式。運(yùn)行方式的變換由控制器或脫硫DCS給出指令自動進(jìn)行，畫面顯示當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)方式。可實(shí)現(xiàn)周時期隔時間逗留（即在所有的脈沖閥清完一遍后，逗留0999分鐘，初設(shè)0分

50、鐘）A1.1、參數(shù)設(shè)置：應(yīng)有參數(shù)設(shè)置畫面菜單，差壓范圍為：03000Pa,初設(shè)開始清灰壓差值為1200Pa，到達(dá)該值1秒，開始按序次清灰，當(dāng)壓差達(dá)到1000Pa時停止清灰，并記住該閥號，下一次開始清灰時，從該閥的下一個閥開始，按順序清灰。默認(rèn)最小差值為：150Pa。點(diǎn)擊激活參數(shù)位，即可改正參數(shù)?？稍?3000Pa范圍內(nèi)改正參數(shù)，高出則無法改正。畫面顯示正在清灰的方式和閥號。比方：差壓，正在清灰閥號：208。A1.2、時間設(shè)定：脈沖時間：10900ms，初設(shè)：150ms；-23-脈沖間隔：39999s，初設(shè)：300s；A1.3、閥數(shù)設(shè)定：此設(shè)定可實(shí)現(xiàn)每臺除塵器每次噴吹12個閥同時工作，初設(shè)：1個

51、閥。為避免分氣箱壓力不足，設(shè)計中，2個同時動作的閥在不同樣的分氣箱。比方：302、402同時噴吹。A1.4、故障辦應(yīng)該壓差達(dá)到設(shè)定上限30s時（560s可調(diào)），系統(tǒng)仍不進(jìn)行清灰，也許高出脈沖間隔時間的3倍仍不進(jìn)行清灰時，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入時序清灰程序，進(jìn)行清灰。同時控制器報警，畫面顯示報警原因，并將信息上傳DCS。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定下限30s時（560s可調(diào)），系統(tǒng)仍不停止清灰運(yùn)轉(zhuǎn)時，控制器報警，畫面顯示報警原因，并將信息上傳DCS。B、時序清灰除非當(dāng)差壓清灰出現(xiàn)故障時程序自動切換外，一般需要手動切換至該清灰方式。實(shí)現(xiàn)周時期隔時間逗留（即在所有的脈沖閥清完一遍后，逗留0999分鐘，初設(shè)0分鐘）。運(yùn)轉(zhuǎn)方式

52、的變換由控制器或DCS給出指令自動進(jìn)行，畫面顯示的是當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)方式。B1.1、時間設(shè)定：脈沖時間：10900ms，初設(shè)：150ms；脈沖間隔：39999s，初設(shè)：600s；B1.2、閥數(shù)設(shè)定：此設(shè)定可實(shí)現(xiàn)每臺除塵器每次噴吹12個閥同時工作，初設(shè)：1個閥。為防范分氣箱壓力不足，本設(shè)計中，同時噴吹的閥在不同樣的分氣箱上。比方：302、402同時噴吹。C、手動清灰C1、在清灰模式子菜單中點(diǎn)擊手動清灰進(jìn)入該模式，點(diǎn)擊閥號框激活，輸入所需打開的閥號，點(diǎn)擊啟動，即可打開該閥，進(jìn)行清灰（脈沖時間：10900ms，初設(shè)150ms）。畫面上共有十八個閥號框，可輸入1個，也可同時輸入幾個（最多18個），點(diǎn)擊啟動，1個或幾個閥同時打開進(jìn)行清灰。點(diǎn)擊隔斷，