新樁基混凝土澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)

1、優(yōu)選文檔優(yōu)選文檔PAGEPAGE4優(yōu)選文檔PAGE附件01：樁基混凝土澆注過程中的一些注意事項(xiàng)一、準(zhǔn)備工作：包括各種機(jī)械設(shè)備的檢查（如拌和設(shè)備，罐車、吊機(jī)、輸送泵等），以及澆注混凝土使用的支架、料斗、導(dǎo)管、清孔設(shè)備（包括空壓機(jī)、風(fēng)管等）、混凝土運(yùn)輸車等的檢查，保證施工時(shí)的正常使用。二、終孔后的驗(yàn)孔：驗(yàn)孔采用長(zhǎng)為4倍的樁徑的檢孔器（或超聲波檢測(cè)儀器）進(jìn)行孔徑和垂直度的檢查，檢查過程中必定通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站，經(jīng)過檢孔器檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查查收簽認(rèn)后，才能進(jìn)行清孔作業(yè)，清孔必定滿足公路橋涵技術(shù)規(guī)范要求。清孔過程中要保證有足夠的清孔時(shí)間，并經(jīng)過經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的積淀、懸浮的鉆渣充分置換

2、并積淀出，清孔后的各項(xiàng)性能指標(biāo)和樁底積淀厚度必定滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。三、導(dǎo)管：水下混凝土澆注導(dǎo)管采用內(nèi)徑為300型卡口管，在首次導(dǎo)管下放前必定對(duì)所用使用的導(dǎo)管長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，注明每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度尺寸。在每次使用導(dǎo)管前必定進(jìn)行壓水試驗(yàn)（孔深超過75m的水壓不小于1.7Mp,孔深在60m的壓力為1.35Mp），并檢查導(dǎo)管接頭的牢固性，保證在混凝土澆注過程中安全可靠，不零散，不漏水。下導(dǎo)管時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必定在現(xiàn)場(chǎng)旁站并指導(dǎo)工人安裝，記錄下放導(dǎo)管節(jié)數(shù)導(dǎo)管組合和總長(zhǎng)度(包括每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度、詳盡布置地址)。吊裝工要正確指揮吊機(jī)起放導(dǎo)管，操作工人導(dǎo)管就位后上好夾板及卡子，導(dǎo)管下放到位后可將導(dǎo)管直接放置孔底

3、，再一次考據(jù)孔內(nèi)深度。導(dǎo)管下放到位后，需在一次進(jìn)行孔深檢測(cè)，檢查導(dǎo)管下放到位后有無積淀增加，確定導(dǎo)管下放時(shí)有無掛落孔壁泥土，孔內(nèi)泥漿性能情況，采用二次清孔的方法和時(shí)間。四、料斗安裝：安裝料斗前，料斗內(nèi)殘留水泥漿、混凝土結(jié)塊要清理干凈，每次灌注混凝土前，料斗要進(jìn)行濕潤(rùn)，并檢查料斗的運(yùn)作情況（包括閥門可否開啟和關(guān)閉，關(guān)閉后可否牢固可靠）。清孔完成后及時(shí)安裝料斗，做好混凝土灌注準(zhǔn)備，等監(jiān)理檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行混凝土拌和。五、混凝土制備及運(yùn)輸：拌制混凝土所用的粗、細(xì)骨料必定經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定，所采用底集料必定擁有級(jí)配優(yōu)異的碎石、中粗砂?；炷恋呐浜媳缺囟ń?jīng)過試驗(yàn)并擁有優(yōu)異的和易性，灌注時(shí)要能保擁有足夠的流動(dòng)性

4、，其坍落度宜控制在1820cm，首批混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)大于10小時(shí)。為提升混凝土和易性，混凝土中摻用外加劑、粉煤灰等資料，其技術(shù)條件及摻用量經(jīng)過試驗(yàn)確定，在進(jìn)行混凝土拌和時(shí)要保證有足夠的拌和時(shí)間，并要有特地的實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員值班進(jìn)行控制（有異常情況及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員）。混凝土制備采用拌和站集中拌制。混凝土運(yùn)輸經(jīng)過棧橋施工全部變換為陸地運(yùn)輸，采用混凝土運(yùn)輸車直接將混凝土運(yùn)至灌注地址將混凝土送至料斗內(nèi)（過程中需注料想斗的牢固性，保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。施工時(shí)，要有足夠的存料，要注意前后場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作，保證混凝土的供應(yīng)。六、混凝土灌注工藝：導(dǎo)管下完后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢員對(duì)孔底積淀厚度進(jìn)行檢測(cè)（測(cè)錘系在用標(biāo)

5、準(zhǔn)鋼尺復(fù)核過的測(cè)繩上），如不滿足要求（積淀厚度不大于5cm），依照在導(dǎo)管下放時(shí)測(cè)量結(jié)堅(jiān)決定采用正循環(huán)或反循環(huán)進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求后方可進(jìn)行混凝土灌注?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在進(jìn)行樁基澆注前在原始記錄表上依照實(shí)質(zhì)情況填寫孔深，導(dǎo)管總長(zhǎng)，并注明導(dǎo)管節(jié)數(shù)及導(dǎo)管組合，確定合理的導(dǎo)管懸空（在0.20.4m左右）。安裝支架和料斗，并檢查安裝情況。準(zhǔn)備工作就緒后通知拌和站拌和混凝土?；炷猎诎韬瓦^程中，實(shí)驗(yàn)組必定派專人值班，按規(guī)定頻率檢查混凝土的塌落度以及和易性，并隨時(shí)與前場(chǎng)報(bào)持聯(lián)系，保證混凝土的灌注順利進(jìn)行。（在進(jìn)行清孔、導(dǎo)管和料斗安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員必定嚴(yán)格遵照現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指揮）首批料采用輸送泵直接輸送至大

6、料斗內(nèi)儲(chǔ)蓄，當(dāng)首批混凝土方量能滿足導(dǎo)管埋深要求后（埋深大于1.0m），專人指揮工人開啟“貓頭鷹”閥門進(jìn)行混凝土灌注。在鋼混凝土灌注過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，掌握導(dǎo)管埋深情況，并嚴(yán)格依照技術(shù)規(guī)范要求控制導(dǎo)管埋深（導(dǎo)管埋深控制在26米，并依照不同樣孔徑、灌注速度在26米范圍內(nèi)作合適地調(diào)整）。當(dāng)導(dǎo)管埋深超出規(guī)準(zhǔn)時(shí)，必定及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)管拆掉。導(dǎo)管拆掉前要正確測(cè)量混凝土頂面至基準(zhǔn)面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確定拆管長(zhǎng)度，并經(jīng)過導(dǎo)管總長(zhǎng)減去已拆掉的導(dǎo)管長(zhǎng)度復(fù)核拆管后埋深可否吻合技術(shù)規(guī)范要求。絕對(duì)不同樣意出現(xiàn)導(dǎo)管超深或提空的現(xiàn)象。導(dǎo)管拆掉時(shí)全體操作人員必定遵照現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴(yán)格依照要求指揮吊機(jī)提升導(dǎo)

7、管，拆管工人須在確定導(dǎo)管固定好后方能進(jìn)行導(dǎo)管拆掉。導(dǎo)管拆掉時(shí)可依照現(xiàn)場(chǎng)詳盡情況確定可否暫?；炷恋纳a(chǎn)。導(dǎo)管拆掉后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)情況。第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲(chǔ)料斗接在導(dǎo)管上由罐車或輸送泵直接向料斗內(nèi)輸送混凝土的方式進(jìn)行混凝土的灌注?；炷凉嘧⑦^程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常觀察混凝土下落情況和孔內(nèi)泥漿面的變化，勤測(cè)量孔內(nèi)混凝土面至孔口高度，掌握孔內(nèi)混凝土的上升情況，以便認(rèn)識(shí)擴(kuò)孔、縮孔地址（如有），繪制混凝土灌注柱狀圖。別的，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其及時(shí)辦理或荒棄?；炷凉嘧⒅岭x設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高67米時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，正確計(jì)算混凝土面距

8、設(shè)計(jì)樁頂?shù)母叨?，以便?jì)算所需混凝土方量，確定最后所需混凝土盤數(shù)并及時(shí)與后場(chǎng)拌和站聯(lián)系，防備造成混凝土的損失。在混凝土灌注快結(jié)束時(shí)，為保證樁頭混凝土質(zhì)量，必定保證混凝土有足夠的落差?；炷凉嘧⑼瓿蓵r(shí)孔內(nèi)混凝土全截面應(yīng)超出樁頂標(biāo)高6080cm。并盡可能除去孔內(nèi)樁頂510cm以上的不良混凝土和泥漿。樁基混凝土灌注過程中，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作混凝土試件。七、加強(qiáng)前后場(chǎng)的聯(lián)系：在進(jìn)行混凝土施工中，技術(shù)人員全過程值班在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，要親近注意和觀察施工中的情況，加強(qiáng)與值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通，如有異常情況及時(shí)報(bào)告，保證樁基施工的萬無一失。樁基施工過程中的嚴(yán)格遵守三級(jí)檢查制度，既每到工

9、序由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)查收合格方可進(jìn)行下到工序施工。原資料的試驗(yàn)由實(shí)驗(yàn)組在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下完成，并按規(guī)定的頻率自檢吻合技術(shù)規(guī)范要求后，報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢并簽認(rèn)。八、預(yù)防措施：1、試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查每盤（每車）混凝土質(zhì)量，包括可否出現(xiàn)坍落度過大或過小，混凝土可否嚴(yán)重離析或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子，混凝土的拌和時(shí)間可否滿足，和易性可否達(dá)到要求。檢查參入的外加劑的型號(hào)和數(shù)量可否滿足要求。2、每次混凝土灌注前，必定進(jìn)行導(dǎo)管壓水實(shí)驗(yàn)。檢查導(dǎo)管接頭連接可否牢固，有無漏水現(xiàn)象。3、施工過程中注意控制混凝土的落差，保證混凝土密實(shí)，在進(jìn)行導(dǎo)管拆掉時(shí)導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢平穩(wěn)。4、正確計(jì)算首批混凝土方量，復(fù)核導(dǎo)管懸空情況。灌注過程中勤測(cè)孔內(nèi)混凝土上升情