鋼結(jié)構(gòu)廠房土建施工方案樣本

1、2、本工程項目關鍵技術、工藝施工方法1)、0.000以下主要施工方法1.1土方開挖基槽開挖由由專業(yè)土土石方隊隊伍進行行施工，土土方施工工采用機機械開挖挖的方式式，開挖挖順序自自北向南南，采用用分層開開挖的方方式，每每1.55m分一一層，視視基坑四四周土質(zhì)質(zhì)情況進進行基坑坑支護，開開挖至相相對標高高。挖土時施工工要點如如下：a. 基坑坑四側(cè)外外擴盡量量減少，滿滿足施工工要求即即可。b. 基坑坑放線，槽槽底標高高依據(jù)提提供的圖圖紙為準準控制。c. 應注注意地基基土的保保護，防防止擾動動。d. 基坑坑四周預預留工作作面1.0米，放放坡系數(shù)數(shù)為1:0.33。e. 收坡坡時使用用反復倒倒填土方方式。f.

2、 一次次挖至設設計標高高上2000mmm，余土土由人工工清理至至設計地地坪；機機械采用用履帶式式挖掘機機械。待待基坑完完成后，基基坑四周周必須設設置鋼管管防護欄欄桿12200高高，欄桿桿用腳手手架搭設設立桿間間距為22M，橫橫桿用紅紅白油漆漆相間涂涂刷，確確保人員員安全。1.2基坑坑清槽釬釬探清槽采用機機械結(jié)合合人工清清理的方方式，清清槽后應應及時進進行釬探探。清槽釬探后后應邀請請勘察單單位、設設計單位位、建設設單位、監(jiān)監(jiān)理單位位進行驗驗槽，驗驗收合格格后方可可施工基基礎混凝凝土墊層層。（1）工藝藝流程：機械開挖至至最后一一步基基底標高高上200mmm厚土土層由人人工配合合挖土機機清挖，直直至

3、基底底標高，同同時滿足足挖至持持力層。（2）現(xiàn)場場土層主要為為雜填土土，采用用人工與與機械配配合清理理槽底。（3）測量量人員應應放出基基礎的具具體位置置，四周周釘鋼筋筋棍標示示，并灑灑灰線以以確定上上下口的的尺寸，沿455度(坡坡度尺控控制)傾傾斜開挖挖到設計計尺寸。（4）基坑坑開挖后后要進行行全部釬釬探，首首先根據(jù)據(jù)槽寬、長長度劃好好釬探平平面布置置圖，并并編好號號。根據(jù)據(jù)釬探平平面布置置圖，在在基坑內(nèi)內(nèi)用白灰灰放出釬釬孔點。釬釬探可分分組進行行，專人人記錄鋼鋼釬每下下降300cm記記錄一次次的錘擊擊數(shù)，釬釬探深度度為2.5m，每每釬探完完一個孔孔后應用用磚將釬釬孔蓋好好，防止止釬孔受受到破

4、壞壞。釬探探完畢后后把釬探探記錄編編號整理理成冊后后通知業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設設計單位位、勘察察單位驗驗收。（5）待基基坑驗收收合格后后，應對對釬孔做做灌砂試試驗，并并用中砂砂把釬孔孔填滿，填填砂時應應邊填砂砂邊用88mm鋼鋼筋往下下?lián)v實。1.3基礎礎施工放放線該工程基礎礎施工放放線采用用外控法法。1.3.11根據(jù)工工程測量量規(guī)范要要求，在在待建建建筑物四四周分別別根據(jù)城城市測量量網(wǎng)點，采采用水準準儀引設設標準測測量基準準點，在在建筑物物四周埋埋設標樁樁，標樁樁詳見下下圖。1.3.22永久性性標樁設設在基坑坑槽邊離離建筑物物邊軸線線均為110M，其其深度應應大于濟濟南市的的凍土線線深度，樁樁頂周圍

5、圍應砌筑筑20ccm高的的保護臺臺并設立立醒目警警示標記記，根據(jù)據(jù)實際加加以保護護。 (a)方方格網(wǎng)點點或軸線線控制樁樁 (b)專用水水準點控制樁的埋埋設及保保護圖1.3.33基礎放放線控制制基礎放線是是整個工工程的測測量放線線的關鍵鍵，因此此必須保保證基礎礎放線的的精確，并并編制詳詳盡的測測量方案案進行校校驗如下下：（1）利用用城市水水準網(wǎng)點點基準點點，校驗驗挖土控控制標高高，并測測控結(jié)構(gòu)構(gòu)標高。 （2）基礎礎放線采采用外引引外控法法，從地地面設立立的主軸軸線控制制樁，利利用經(jīng)緯緯儀在槽槽底引設設工程控控制軸線線，并在在槽邊四四壁引設設標準控控制點用用于校驗驗。（3）利用用主軸線線分別建建立

6、兩側(cè)側(cè)的軸線線控制網(wǎng)網(wǎng)點。（4）利用用建立的的控制網(wǎng)網(wǎng)點，引引測工程程網(wǎng)點及及東西側(cè)側(cè)工程軸軸線。（5）利用用各控制制樁及引引測槽壁壁上的控控制點，分分別對工工程主軸軸線及放放測的軸軸線進行行校驗，直直到準確確無誤，方方可進行行基礎施施工。1.4基礎礎混凝土土墊層1.4.11該工程程基礎下下均有1100mmm厚的的C155混凝土土墊層，采采用商品品混凝土土進行澆澆筑。1.4.22混凝土土墊層澆澆筑前，應應清除基基土上的的雜物，并并適量灑灑水濕潤潤、但不不得有積積水。1.4.33鋪設混混凝土時時，應平平鋪均勻勻，采用用水準儀儀測量結(jié)結(jié)合拉水水平線的的方法，控控制墊層層水平度度、厚度度，采用用平板

7、震震搗器進進行震搗搗密實，震震搗以表表面密實實無氣泡泡為準，后后用木抹抹子對表表面進行行抹平。1.4.44混凝土土澆筑完完畢后，應應在122h內(nèi)用用毛毯加加以覆蓋蓋和澆水水，澆水水次數(shù)應應能保持持混凝土土能有足足夠的濕濕潤狀態(tài)態(tài)，混凝凝土強度度達到11.2MMpa后后方可上上人施工工。1.4.55質(zhì)量要要求：混混凝土應應震搗密密實、均均勻，表表面平整整無氣泡泡、裂縫縫、麻面面、露石石等質(zhì)量量缺陷?；炷翂|層層表面允允許偏差差序 號項 目允許偏差（mmm）檢 驗 方方 法1表面平整度度10用2m靠尺尺和楔形形塞尺檢檢查2標高10用水準儀檢檢查3厚度10用鋼尺檢查查1.5基礎礎施工1.5.11測量

8、放放線待混凝土墊墊層達到到上人強強度后，進進行放線線，根據(jù)據(jù)基坑邊邊上的軸軸線控制制樁，將將電子經(jīng)經(jīng)緯儀架架設在控控制樁位位上，經(jīng)經(jīng)對中、整整平后、后后視同一一方向樁樁(軸線標標志)，將控控制軸線線投測到到作業(yè)面面上。然然后以控控制軸線線為基準準，以設設計圖紙紙為依據(jù)據(jù)，放樣樣出短柱柱及模板板邊線等等細部線線。短柱柱內(nèi)四角角用紅油油漆進行行標示。1.5.22 鋼筋筋工程1、鋼筋采采購根據(jù)總體施施工進度度計劃安安排，由由項目技技術組編編制詳盡盡的材料料采購計計劃，我我公司采采購中心心將統(tǒng)一一組織，嚴嚴格按計計劃采購購供應。為為保證所所承建工工程質(zhì)量量最終達達到質(zhì)量量目標和和業(yè)主要要求，公公司對項

9、項目所使使用材料料、半成成品、機機械設備備等實行行全過程程的管理理和控制制。從送送樣報批批、簽訂訂合同、物物資采購購、供應應至現(xiàn)場場到最終終在工程程上使用用的各個個環(huán)節(jié)，均均實行質(zhì)質(zhì)量把關關、責任任落實到到人。2、鋼筋的的進場驗驗收和檢檢驗鋼筋進場應應有出廠廠質(zhì)量證證明書或或試驗報報告。鋼鋼筋表面面或每捆捆鋼筋必必須有標標識，標標識上必必須寫明明此部分分鋼筋所所用工程程部位、對對應配筋筋單號及及其上的的鋼筋號號。進場場鋼筋由由項目部部組織驗驗收，驗驗收時要要嚴格按按相關規(guī)規(guī)范、配配筋單及及方案執(zhí)執(zhí)行，不不合格的的鋼筋堅堅決組織織退場，并并作好相相關物資資管理記記錄和重重新進場場計劃。（1）鋼筋

10、筋外觀檢檢驗對進場的鋼鋼筋，在在保證設設計規(guī)格格及力學學性能的的情況下下，鋼筋筋表面必必須清潔潔無損傷傷，不得得有顆粒?；蚱瑺顮铊F銹、裂裂紋、結(jié)結(jié)疤、折折疊、油油漬和污污漆等，鋼鋼筋端頭頭必須保保證平直直無彎曲曲。鋼筋筋表面的的凸塊不不允許超超過螺紋紋的高度度。（2）鋼筋筋原材驗驗收原材試驗報報告單的的分批必必須正確確，同爐爐號、同同牌號、同同規(guī)格、同同交貨狀狀態(tài)、同同冶煉方方法的鋼鋼筋60TT可作為為一批；原材復復試應符符合有關關規(guī)范要要求，且且見證取取樣數(shù)必必須總試驗驗數(shù)的330%。（3）鋼筋筋性能檢檢驗1）力學性性能的檢檢驗熱軋帶肋肋鋼筋每一驗收批批取一組組試件（拉拉伸2個個、彎曲曲2個

11、），取取樣時從從同一驗驗收批中中任選的的兩根鋼鋼筋中切切取試樣樣，切取取試件時時，從每每根鋼筋筋端部先先截去500cm，然然后再截截取兩根根，一根根做拉伸伸試驗（包包括屈服服點、抗抗拉強度度和伸長長率），另另一根做做彎曲試試驗。試試驗時，如如有一個個試驗結(jié)結(jié)果不符符合規(guī)范范所規(guī)定定的數(shù)值值時，則則應另取取雙倍的的試樣，對對不合格格的項目目做第二二次試驗驗，如仍仍有一根根試樣不不合格，則則該批鋼鋼筋為不不合格品品不予驗驗收。低碳鋼熱熱軋圓盤盤條每一驗收批批取一組組試件，其其中拉伸伸1個、彎彎曲2個個（取自自不同盤盤）。切切取試件件時，從從每盤鋼鋼筋端部部先截去去50ccm，然然后再截截取所需需長

12、度試試樣，分分別做拉拉伸試驗驗（包括括屈服點點、抗拉拉強度和和伸長率率）及彎彎曲試驗驗。試驗驗時，如如有一個個試驗結(jié)結(jié)果不符符合規(guī)范范所規(guī)定定的數(shù)值值時，則則應另取取雙倍的的試樣，對對不合格格的項目目做第二二次試驗驗，如仍仍有一根根試樣不不合格，則則該批鋼鋼筋為不不合格品品不予驗驗收。2）化學性性能的檢檢驗對化學成分分不合格格或加工工中發(fā)生生脆斷、焊焊接性能能不良或或機械性性能顯著著不正常常，對該該批鋼筋筋有懷疑疑的以及及進口鋼鋼筋等必必須進行行化學成成分檢驗驗。3）鋼筋可可焊性試試驗鋼筋工程在在施工之之前應根根據(jù)施工工條件進進行試焊焊。3、鋼筋堆堆放及標標識要求求（1）堆放放場地要要求堆放鋼

13、筋的的場地要要堅實平平整，在在場地基基層上用用混凝土土硬化或或用碎石石硬化，并并從中間間向兩邊邊設排水水坡度，避避免基層層出現(xiàn)積積水。堆堆放時鋼鋼筋下面面要墊墊墊木或砌砌地壟墻墻，墊木木或地壟壟墻厚度度（高度度）不應應小于20cmm，間距距15000mmm，以防防止鋼筋筋銹蝕和和污染。鋼鋼筋在存存放過程程中，不不得損壞壞標志，并并應按批批分別堆堆放整齊齊，標識識清楚，采采取覆蓋蓋措施，預預防泥漿漿、銹蝕蝕或油污污。（2）原材材堆放鋼筋原材進進入現(xiàn)場場后，按按照階段段性施工工平面圖圖的位置置分區(qū)、分分規(guī)格、分分型號進進行堆放放，不能能為了卸卸料方便便而隨意意亂放。（3）半成成品鋼筋筋堆放將加工成

14、型型的鋼筋筋分區(qū)、分分部、分分段和構(gòu)構(gòu)件名稱稱按號碼碼順序堆堆放，同同一部位位鋼筋或或同一構(gòu)構(gòu)件要堆堆放在一一起，保保證施工工方便。（4）鋼筋筋標識鋼筋原材及及成品鋼鋼筋堆放放場地必必須設有有明顯標標識牌，鋼鋼筋原材材標識牌牌上應注注明鋼筋筋進場時時間、受受檢狀態(tài)態(tài)、鋼筋筋規(guī)格、長長度、產(chǎn)產(chǎn)地等；成品鋼鋼筋標識識牌上應應注明使使用部位位、鋼筋筋規(guī)格、鋼鋼筋簡圖圖、加工工制作人人及受檢檢狀態(tài)。4、鋼筋加加工本工程現(xiàn)場場設置鋼鋼筋加工工棚，所所有進場場鋼筋均均在場內(nèi)內(nèi)加工。為為保證施施工現(xiàn)場場的安全全文明施施工，用用料隨運運隨綁，減減少占地地面積，若若不能及及時綁扎扎時應分分類碼放放整齊、標標識清

15、楚楚。剩余余的少量量鋼筋及及時運回回加工區(qū)區(qū)分類放放好，避避免材料料浪費。（1）備料料鋼筋在加工工前應潔潔凈、無無損傷，油油漬、漆漆污和鐵鐵銹等在在使用前前處理干干凈。施工中如供供應的鋼鋼筋品種種和規(guī)格格與設計計圖紙要要求不符符時，可可以進行行代換。但但代換時時，必須須充分了了解設計計意圖和和代換鋼鋼材的性性能，嚴嚴格遵守守規(guī)范的的各項規(guī)規(guī)定。鋼鋼筋代換換應遵循循規(guī)范要要求并征征得設計計同意；代換后后的鋼筋筋用量不不宜大于于原設計計用量的的5%，亦亦不低于于2%，且且應滿足足規(guī)范規(guī)規(guī)定的最最小鋼筋筋直徑、根根數(shù)、鋼鋼筋間距距、錨固固長度等等要求。（2）鋼筋筋的調(diào)直直本工程HPPB3000級鋼鋼

16、筋采用用鋼筋調(diào)調(diào)直機進進行調(diào)直直。 （3）鋼筋筋的除銹銹鋼筋加工前前，先對對由于潮潮濕或雨雨水引起起的鋼筋筋銹蝕進進行除銹銹。所有有鋼筋采采用鋼絲絲刷進行行手工除除銹。（4）鋼筋筋的加工工制作1）鋼筋下下料單嚴格按照施施工圖、施施工規(guī)范范并結(jié)合合實際經(jīng)經(jīng)驗進行行翻樣；翻樣工工作要本本著合理理、省料料的原則則進行；翻樣完完成后，要要進行嚴嚴格自檢檢，確保保鋼筋品品種、規(guī)規(guī)格和尺尺寸正確確，數(shù)量量齊全。翻翻樣單必必須經(jīng)主主管技術術人員或或技術負負責人審審核后方方可進行行加工。2）鋼筋的的切斷采用鋼筋切切斷機及及砂輪切切割機對對鋼筋進進行切斷斷。切斷斷時要保保證刀片片與沖擊擊刀片刀刀口的距距離，直直

17、徑200mm的的用細石石混凝土土）找平平，按圖圖放出墻墻體軸線線及門窗窗口位置置。 （33）砌體體材料的的品種強強度等級級必須符符合設計計要求。材材料進場場時應同同時提供供合格證證及檢測測報告，按按品種、規(guī)規(guī)格分別別堆放整整齊，堆堆置高度度不宜超超過2mm,應覆覆蓋防止止雨淋。（4）砂漿漿配合比比由試驗驗室提前前試配，砂砂漿采用用預拌砂砂漿。2.3.22施工方方法 （11）立皮皮數(shù)桿：在墻體體轉(zhuǎn)角處處立皮數(shù)數(shù)桿，以以控制每每皮砌筑筑的豎向向尺寸，并并使鋪灰灰漿、砌砌筑的厚厚度均勻勻，保證證砌體面面水平，同同時在皮皮數(shù)桿上上標明門門窗洞口口，過梁梁、圈梁梁的高度度保證其其位置正正確。 （22）接

18、搓搓：需接接搓部位位在墻面面留出不不小于1120mmm直搓搓，沿砌砌體高度度方向加加設26間距距5000mm拉拉結(jié)筋，外外露長度度5000mm，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處不不得留直直搓。 （33）圈梁梁：結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時時，按設設計在圈圈梁高度度部位預預埋鋼板板埋件，圈圈梁施工工時，圈圈梁主筋筋焊接在在埋件上上。 （44）過梁梁：門洞洞上設鋼鋼筋混凝凝土預制制過梁，遇遇木門洞洞口處留留設素混混凝土塊塊。 （55）構(gòu)造造柱：在在填充墻墻構(gòu)造柱柱施工至至板頂與與梁頂時時，構(gòu)造造柱鋼筋筋與主體體結(jié)構(gòu)柔柔性連接接。 （66）根據(jù)據(jù)設計圖圖紙及相相關規(guī)范范標準規(guī)規(guī)定，填填充墻砌砌筑時高高度超過過4m，墻墻體長度度超過55m分

19、別別按設計計采取加加強措施施。 （77）灰縫縫應橫平平豎直，砂砂漿飽滿滿，水平平灰縫不不大于115mmm，豎向向灰縫不不得大于于20mmm。 （88）砌鋸鋸砌塊應應使用無無齒鋸等等專用工工具，不不得用斧斧或瓦刀刀砍劈。4)、裝飾飾工程主主要分部部分項施施工方法法4.1抹灰灰工程（1）施工工準備:1）主要材材料準備備：預拌拌砂漿。 2）主要要機具準準備：手手推車、2m靠尺、抹子、灰桶等。3）作業(yè)條條件準備備: 必須經(jīng)過過有關部部門進行行結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量驗收，合合格后方方可進行行抹灰工工程。 抹灰前，應應檢查門門框位置置是否正正確，與與墻連接接是否牢牢固。連連接處縫縫隙應用用13水泥砂砂漿分層層嵌

20、塞密密實，若若縫隙較較大時，應應在砂漿漿中摻入入少量麻麻刀嵌塞塞密實。門門口釘設設板條或或鐵皮保保護。 管道穿穿越的墻墻洞，應應及時安安放套管管，并用用13水泥砂砂漿或豆豆石混凝凝土填塞塞密實；電線管管、消火火栓箱、配配電箱安安裝完畢畢，接線線盒用紙紙堵嚴。抹灰施工工前，必必須在不不同材質(zhì)質(zhì)交接處處，釘掛掛寬度不不小于3300mmm的焊焊接鋼絲絲網(wǎng)，鋼鋼釘間距距不大于于2500mm。鋼鋼釘帽采采用30030的的鍍鋅鐵鐵皮作為為墊片。 抹灰前一一天，清清理墻體體表面的的灰塵、油油污，墻墻、頂應應澆水濕濕潤，抹抹灰時再再用笤帚帚淋水或或噴水濕濕潤。大面積施施工前，先先做樣板板，經(jīng)各各方確認認后再大

21、大面積施施工。 （2）操作作要點:1）搭腳手手架：鋪鋪好腳手手板后，約約距頂板板高1.5m左左右。2）基層處處理：加加氣砼砌砌塊墻、砼砼墻面上上進行抹抹灰時應應涂刷界界面劑，以以增加砂砂漿層的的粘結(jié)力力，防止止空鼓。如如果基層層混凝土土表面很很光滑，可可采取“毛化處處理”辦法，即即先將表表面塵土土、污垢垢清掃干干凈，然然后用111水泥細細砂漿內(nèi)內(nèi)摻用水水量200%的108膠膠，噴或或用笤帚帚將砂漿漿甩到頂頂上，其其甩點要要均勻，直直至水泥泥砂漿疙疙瘩全部部粘滿混混凝土光光面上，終終凝后澆澆水養(yǎng)護護，直到到達到較較高的強強度。3）按基層層表面平平整垂直直情況吊吊垂直、套套方、找找規(guī)矩，確確定抹灰

22、灰厚度，用用1:33水泥砂砂漿抹成成3cmm見方灰灰餅。4）墻面沖沖筋：用用與抹灰灰層相同同砂漿沖沖筋，沖沖筋的根根數(shù)根據(jù)據(jù)房間的的寬度和和高度決決定，筋筋寬為33cm。5）做護角角：根據(jù)據(jù)灰餅和和沖筋，首首先應做做門窗口口角和墻墻面，其其高度不不應低于于2m，每每側(cè)寬度度不小于于50mmm。6）抹底灰灰：沖筋筋結(jié)束抹抹底灰，澆澆水濕潤潤墻面，在在墻面濕濕潤的情情況下，先先刷1008膠素素水泥漿漿一道（內(nèi)內(nèi)摻用水水量100%的108膠膠，水灰灰比為00.40.55），隨隨刷隨打打底；底底灰采用用13水泥砂砂漿打底底，混凝凝土墻上上厚度為為7mm，砌砌塊墻上上厚度為為7mm，操操作時需需用力壓壓

23、，以便便將底灰灰擠入頂頂板細小小孔隙中中；用刮刮尺刮抹抹順平，用用木抹子子搓平搓搓毛，然然后全面面檢查底底子灰的的垂直與與平整情情況。7）抹中層層砂漿：抹底灰灰后緊跟跟抹第二二遍砂漿漿，中層層灰厚度度混凝土土墻上厚厚度為77mm的11：3水水泥砂漿漿，砌塊塊墻上厚厚度為99mm的11：1：6水泥泥混合砂砂漿，接接著用大大杠刮平平找直，用用木抹子子搓平，抹抹完灰后后進行養(yǎng)養(yǎng)護。然然后用托托線板全全面檢查查中層灰灰是否垂垂直、平平整，陰陰陽角是是否方正正、順直直，管后后與陰角角交接處處、墻面面與頂板板交接處處是否平平整、光光滑。8）抹罩面面灰：待待中層灰灰約六、七七成干時時，即可可開始抹抹罩面灰灰

24、，厚度度約6mm，按按照先上上后下的的順序進進行，再再趕光壓壓實，然然后用鋼鋼抹子壓壓光，隨隨即用毛毛刷蘸水水將罩面面灰污染染的門窗窗框等清清刷干凈凈。（3）質(zhì)量量要求:各抹灰灰層之間間及基層層之間粘粘結(jié)牢固固無空鼓鼓；表面面光滑、潔潔凈，顏顏色均勻勻，無抹抹紋，線線角和灰灰線平直直方正，清清晰美觀觀。 實測測允許偏偏差序號項 目允許偏差（mmm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度度43用2m垂直直檢測尺尺檢查2表面平整度度43用2m靠尺尺和楔形形塞尺檢檢查3陰陽角方正正43用直角檢測測尺檢查查4分格條（縫縫）直線線度43拉5m通線線，不足足5m拉通通線，用用鋼尺檢檢查4.2涂料料施工1工藝

25、流流程施工準備墻面面清理滿刮刮膩子三三遍刷第一一遍涂料料刷第第二遍涂涂料刷第三三遍涂料料2施工要要點:（1）基層層處理將將基層灰灰塵、油油污和灰灰渣清理理干凈。用用白水泥泥（或大大白粉）、滑滑石粉與與1088膠調(diào)膩膩子，補補平基層層表面的的凹凸不不平逄，干干透后用用砂紙磨磨平，然然后滿刮刮膩子，待待干燥后后用1號號砂紙打打磨平整整，并清清除浮灰灰。（2）涂刷刷第一遍遍涂料:先將墻墻面仔細細掃干凈凈，用布布將粉塵塵擦凈。涂涂刷順序序自左向向右,采采用排筆筆涂刷，使使用新排排筆時，注注意將活活動的筆筆毛理掉掉。涂料料使用前前應攪拌拌均勻，根根據(jù)基層層及環(huán)境境溫度情情況，可可加100%水稀稀釋，以以

26、防頭遍遍涂料施施涂不開開。干燥燥后復補補膩子，待待復補膩膩子干透透后，用用1號砂砂紙磨光光，并清清掃干凈凈。（3）涂刷刷第二遍遍涂料:操作要要求同第第一遍涂涂料，涂涂刷前要要充分攪攪拌，如如不很稠稠，不宜宜加水或或盡量少少加水，以以防露底底。漆膜膜干燥后后，用細細砂紙將將表面小小疙瘩和和排筆毛毛打磨掉掉，磨光光后用布布擦干凈凈。待驗驗收前涂涂刷第三三遍涂料料。3質(zhì)量標標準：（1）所用用涂料應應具有出出廠合格格證，產(chǎn)產(chǎn)品說明明書。其其種類、顏顏色、性性能及技技術指標標應滿足足設計要要求及有有關規(guī)范范規(guī)定的的質(zhì)量標標準。（2）白水水泥、滑滑石粉、合合成樹脂脂溶液等等材料應應符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定的質(zhì)量量

27、標準。（3）涂料料工程等等級和材材料品種種、顏色色符合設設計要求求和有關關標準的的規(guī)定。涂涂料工程程嚴禁脫脫皮、漏漏刷和透透底及有有明顯接接茬、刷刷紋。4成品保保護： （1）涂刷刷前應清清理好周周圍環(huán)境境，防止止塵土飛飛揚，影影響涂漆漆質(zhì)量。（2）在涂涂刷墻面面涂料時時，不得得污染地地面、踢踢腳線、窗窗臺、陽陽臺、門門窗及玻玻璃等已已完成的的分部分分項工程程，必要要時采取取遮擋措措施。（3）最后后一遍涂涂料涂刷刷完后，安安排專人人負責開開關門窗窗，使室室內(nèi)空氣氣流通，以以預防漆漆膜干燥燥后表面面無光或或光澤不不足。（4）涂料料未干透透前，禁禁止打掃掃室內(nèi)地地面，嚴嚴防灰塵塵等沾污污墻面涂涂料。

28、刷刷完的墻墻面要妥妥善保護護，不得得磕碰墻墻面，不不得在墻墻面上亂亂寫亂畫畫而造成成污染。5)、安裝裝工程主主要分部部分項施施工方法法及技術術措施5.1消防防工程施施工方法法及技術術措施本庫房室內(nèi)內(nèi)消火栓栓設計秒秒流量為為10LL/S，室室外為220L/S。本本系統(tǒng)為為臨時高高壓系統(tǒng)統(tǒng)，前十十分鐘的的水量由由本院區(qū)區(qū)內(nèi)的高高位消防防水箱保保證，火火災延續(xù)續(xù)時間內(nèi)內(nèi)的用水水量和水水壓由消消防水池池、室內(nèi)內(nèi)外消防防泵加壓壓保證。室室內(nèi)消火火栓給水水管道布布置成環(huán)環(huán)狀。室室內(nèi)消火火栓系統(tǒng)統(tǒng)壓力00.400MPaa。本建建筑物的的火災類類型為AA類，滅滅火器配配置場所所的危險險等級為為輕危險險級。單單

29、具滅火火器最小小配置滅滅火級別別為1AA。設2KKg貯壓壓式磷酸酸銨鹽干干粉滅火火器。消消防管管管材采用用熱浸鍍鍍鋅鋼管管,管徑徑大于1100采采用溝槽槽或法蘭蘭連接，小小于等于于1000采用絲絲扣連接接。防腐腐: 防防腐做法法為刷冷冷底子油油一遍，兩兩道瀝青青漆外加加一遍玻玻璃絲布布或瀝青青漆保護護層。消火栓安裝裝距離為為栓口距距地1.10米米,室內(nèi)內(nèi)消防柜柜均為落落地式(適用于于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠房），詳詳見044S2002-227（丙丙型）。閥閥門設于于地面閥閥門井內(nèi)內(nèi)，不在在貨物堆堆放區(qū)域域。a.工藝流流程室內(nèi)消火栓栓系統(tǒng)安安裝工藝藝流程：施工準準備干管安安裝支管安安裝箱體穩(wěn)穩(wěn)固附件安安裝管道

30、試試壓、沖沖洗系統(tǒng)調(diào)調(diào)試b.干管安安裝在立管安裝裝時，立立管底部部的支吊吊架要牢牢固，防防止立管管下墜。在在消火栓栓管道的的安裝中中，除按按設計要要求安裝裝外，還還應注意意標明各各種控制制閥門實實際的安安裝位置置，并在在施工圖圖中標明明，以免免在意外外時無法法及時關關閉閥門門，同時時閥門應應有明顯顯的標志志和狀態(tài)態(tài)顯示。螺紋連接接的要求求：管道道應采用用機械切切割，切切割面不不得有飛飛邊，毛毛刺。加加工的管管子螺紋紋封面應應完整、光光滑，不不得有缺缺絲或斷斷絲，尺尺寸偏差差應符合合標準要要求。當當管道變變徑時，應應采用異異徑焊頭頭；在管管道變徑徑處不得得采用補補芯。如如必須采采用補芯芯時，三三

31、通上可可用1 個，四四通上不不應超過過2 個個，大于于DN550 的的管道不不得采用用補芯。螺螺紋連接接的密封封填料應應均勻附附著在管管道的螺螺紋面上上，擰緊緊螺紋時時，不得得將填料料擠入管管內(nèi)。如如果填料料采用麻麻絲時，應應在附著著在螺紋紋面加麻麻絲上涂涂抹白鉛鉛油，管管道連接接后清除除麻頭，并并在接頭頭處涂防防銹漆。溝槽連接接的要求求：溝槽槽式管路路連接系系統(tǒng)是用用壓力響響應式密密封圈套套入兩連連接鋼管管端部，兩兩片卡件件包裹密密封圈并并卡入鋼鋼管溝槽槽，上緊緊兩圓頭頭橢圓頸頸螺栓，實實現(xiàn)鋼管管密封連連接。用用電動滾滾槽機加加工溝槽槽，溝槽槽寬度、深深度按照照生產(chǎn)廠廠家的要要求進行行加工。

32、噴噴灑干管管用溝槽槽連接每每根配管管長度不不宜超過過6m，直直管段可可把幾根根連接在在一起，使使用倒鏈鏈安裝，但但不宜過過長。c.支管的的安裝消火栓支管管要以栓栓閥的坐坐標、標標高定位位甩口，消消火栓支支管采用用絲接。d.箱體安安裝消火栓箱是是消火栓栓系統(tǒng)中中最直接接的設備備，是進進行滅火火時的主主要工具具，其內(nèi)內(nèi)部主要要有消火火栓、水水槍、水水龍帶。在在有的消消火栓箱箱內(nèi)還設設有消防防水喉設設備。消消火栓箱箱安裝有有兩種形形式，一一種是暗暗裝，即即箱體埋埋入墻中中，立、支支管均暗暗藏在豎豎井或吊吊頂中。一一種是明明裝，即即箱體立立于地面面或掛在在墻上，立立、支管管為明管管敷設。該該工程為為明

33、裝。.明裝消火火栓箱體體安裝：明裝消消火栓箱箱有掛式式和立式式兩種掛式消火火栓箱安安裝根據(jù)箱箱體結(jié)構(gòu)構(gòu)，確定定消火栓栓在箱體體中的安安裝位置置，要求求消火栓栓閥門中中心距地地面1.1m。根據(jù)消消火栓在在物體中中的位置置，確定定出箱體體安裝高高度及位位置，并并在墻上上劃出標標志線。將消火火栓箱用用膨脹螺螺栓固定定在墻上上。立式消火火栓箱與與掛式消消火栓箱箱安裝基基本相同同，只是是在箱體體下面需需砌一個個水泥臺臺，以防防地面積積水滲入入消火栓栓箱。水水泥臺的的高度為為消火栓栓閥中心心距地面面距離（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。e.消火栓栓安裝消火栓是具具有內(nèi)扣扣式接頭頭的球形形閥式龍龍頭

34、，有有直徑550mmm 和655mm 兩種口口徑。本本建筑應應選用665mmm 口徑徑。為減減少局部部水頭損損失，并并便于在在緊急情情況下操操作，其其出水方方向宜向向下或與與設置與與消火栓栓箱成990并栓口口朝外。閥閥門中心心距地面面1.11m，允允許偏差差20mmm，閥閥門距箱箱側(cè)面1140mmm，距距箱后內(nèi)內(nèi)表面1100mmm，允允許偏差差5mmm。f.管道的的試壓和和沖洗.管道試試壓：系系統(tǒng)安裝裝完后，應應按設計計要求對對管網(wǎng)進進行強度度，嚴密密性試驗驗，以驗驗證其工工程質(zhì)量量。管網(wǎng)網(wǎng)的強度度、嚴密密性試驗驗一般采采用水壓壓進行試試驗。強度試驗驗：施工工完畢,整個系系統(tǒng)應進進行靜水水壓力

35、試試驗,消消火拴系系統(tǒng)采用用0.88MPaa,保持持2小時時無明顯顯滲漏。嚴密性試試驗：嚴嚴密性試試驗在水水壓強度度試驗和和管網(wǎng)沖沖洗合格格后進行行，試驗驗壓力為為工作壓壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓244h，不不滲不漏漏為合格格。在主主管道上上起切斷斷作用的的主控閥閥門，必必須逐個個做強度度和嚴密密性試驗驗，其試試驗壓力力為閥門門出廠規(guī)規(guī)定的壓壓力值。.管道沖沖洗消火栓在在安裝后后應分段段進行沖沖洗。沖沖洗的順順序應按按干、立立管、支支管進行行。消火栓系系統(tǒng)沖洗洗流量為為14-25LL/s，水水沖洗流流速應不不小于33m/ss，不得得用海水水或含有有腐蝕性性化學物物質(zhì)的溶溶液對系系統(tǒng)進行行沖洗。沖洗前，應應對

36、系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的儀儀表采取取保護措措施，并并將減壓壓設備暫暫時拆下下，待沖沖洗工作作結(jié)束后后隨即復復位。不不允許沖沖洗的設設備應與與沖洗系系統(tǒng)隔離離，沖洗洗前應檢檢查管道道支、吊吊架的牢牢固程度度，必要要時應予予以臨時時加固。對不能沖沖洗或沖沖洗后可可能留存存的臟物物、雜物物的管道道，設備備，應采采取其他他方法進進行清理理。沖洗大直直徑管道道時，應應對焊縫縫、死角角和管道道底部重重點敲打打，但不不得損傷傷管子。沖洗到進進、出水水色澤一一致為合合格，管管道沖洗洗合格后后，除規(guī)規(guī)定的檢檢查及恢恢復工作作外，不不得再進進行影響響管內(nèi)清清潔的其其他作業(yè)業(yè)。5.2電氣氣安裝分分部工程程主要施施工方法法本工程低

37、壓壓電源引引自單位位變壓器器，由室室外電纜纜井穿鋼鋼管埋地地引入，共共引入一一路電源源JX，為為本工程程所有負負荷用電電。零線線在配電電總箱AALZ內(nèi)內(nèi)做重復復接地，接接地電阻阻要求不不大于11.0歐歐。低壓壓配電系系統(tǒng)采用用交流2220VV/3880V放放射式與與樹干式式相結(jié)合合的方式式。導線選擇及及敷設：電源進進線采用用YJVV-0.6/11KV電電力電纜纜，穿鋼鋼管埋地地敷設。配配電支線線均采用用BV-0.445/00.755KV導導線穿熱熱鍍鋅鋼鋼管暗敷敷在樓板板或墻內(nèi)內(nèi)，穿鋼鋼管暗敷敷。普通通照明支支線選用用BV-0.445/00.755KV導導線,沿金屬屬照明線線槽敷設設。管線型號

38、、規(guī)規(guī)格及敷敷設方式式詳見系系統(tǒng)圖（電電氣管線線在現(xiàn)澆澆樓板內(nèi)內(nèi)敷設）。本本工程所所選鋼管管（SCC）均為為熱鍍鋅鋅鋼管；平面圖圖中所有有回路均均按回路路單獨穿穿管，不不同支路路不應共共管敷設設。各回回路N線及PEE線均從從配電箱箱內(nèi)引出出，PEE線必須須用綠/黃導線線或標識識。光源選用鹵鹵化物燈燈作為基基本光源源，沿線線槽安裝裝。照度度標準：倉庫1100LLX。照照明、插插座分別別由不同同的支路路供電。類燈具之照明配電回路，均增加一根PE線，其外露可導電部分應可靠接地。1）、主要要施工程程序：該該工程電電氣安裝裝工程量量大，質(zhì)質(zhì)量要求求高，為為確保工工程質(zhì)量量和進度度，施工工前必須須認真熟熟

39、悉圖紙紙，施工工中要精精心組織織，合理理安排，其其施工程程序如下下：避雷接地隱隱蔽、預預留預埋埋管道明明配基礎支支架制作作安裝配電箱箱柜安裝裝橋架安安裝電纜敷敷設及橋橋架、管管內(nèi)穿線線燈具安安裝動力設設備安裝裝變配電電裝置調(diào)調(diào)試燈具試試調(diào)、調(diào)調(diào)試聯(lián)動調(diào)調(diào)試竣工驗驗收。2）、配電電箱（盤盤）安裝裝工藝a 施工準準備.材料要要求： 鐵制配電電箱（盤盤）：箱箱體應有有一定的的機械強強度，周周邊平整整無損傷傷，油漆漆無脫落落， 二二層底板板厚度不不小于11.5mmm，但但不得采采用阻燃燃型塑料料板做二二層底板板，箱內(nèi)內(nèi)各種器器具應 導線排排列整齊齊，壓接接牢固、應應為兩部部定點廠廠產(chǎn)品，并并有產(chǎn)品品合

40、格證證。鍍鋅材料料有角鋼鋼、扁鐵鐵、鐵皮皮、機螺螺絲、木木螺絲、螺螺栓、墊墊圈、圓圓釘?shù)取＝^緣導線線：導線線的型號號規(guī)格必必須符合合設計要要求，并并有產(chǎn)品品合格證證。 其它材材料：電電器儀表表，熔絲絲（或熔熔片）、端端子板、絕絕緣嘴、鋁鋁套管、卡卡片框、軟軟塑料管管、木磚磚射釘、塑塑料帶、黑黑膠布、防防銹漆、灰灰油漆、焊焊錫、焊焊劑、電電焊條（或或電石、氧氧氣）、水水泥、砂砂子。.主要機機具： 鉛筆、卷卷尺、方方尺、水水平尺、鋼鋼板尺、線線墜、桶桶、刷子子、灰鏟鏟等。手錘、鏨鏨子、鋼鋼鋸、鋸鋸條、木木銼、扁扁銼、圓圓銼、剝剝線鉗、尖尖嘴鉗、壓壓接鉗，活活扳子、套套筒扳子子，錫鍋鍋、錫勺勺等。臺

41、鉆、手手電鉆、鉆鉆頭、木木鉆、臺臺鉗、案案子、射射釘槍、電電爐、電電、氣焊焊工具、絕絕緣手套套、鐵剪剪子、點點沖子、兆兆歐表、工工具袋、工工具箱、高高凳等。.作業(yè)條條件： 隨土建結(jié)結(jié)構(gòu)預留留好暗裝裝配電箱箱的安裝裝位置。預埋鐵架架或螺栓栓時，墻墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)應彈出出施工水水平線。安裝配電電箱盤面面時，抹抹灰、噴噴漿及油油漆應全全部完成成。b.操作工工藝.工藝流流程：調(diào)試彈線定位箱芯安裝箱體穩(wěn)裝調(diào)試彈線定位箱芯安裝箱體穩(wěn)裝.配電箱箱（盤）安安裝要求求： 配電箱（盤盤）應安安裝在安安全、干干燥、易易操作的的場所。安裝配電電箱（盤盤）所需需鐵件等等均應預預制，掛掛式配電電箱（盤盤）應采采用支架架固定。鐵

42、制配電電箱（盤盤）因與與鋼管連連接，跨跨接焊接接處均需需先刷一一遍防銹銹漆，再再刷灰油油漆二道道。預埋埋的各種種鐵件均均應刷防防銹漆，并并做好明明顯可靠靠的接地地。導線線引出面面板時，面面板線孔孔應光滑滑無毛刺刺，金屬屬面板應應裝設絕絕緣保護護套。配電箱（盤盤）帶有有器具的的鐵制盤盤面和裝裝有器具具的門及及電器的的金屬外外殼均應應有明顯顯可靠的的PE保保護地線線（PEE線為黃黃綠相間間的雙色色線也可可采用編編織軟銅銅線），但但PE保保護地線線不允許許利用箱箱體或盒盒體串接接。配電箱（盤盤）配線線排列整整齊，并并綁扎成成束，在在活動部部位應固固定。盤盤面引出出及引進進的導線線應留有有適當余余度，

43、以以便于檢檢修。 導線剝剝削處不不應傷線線芯或線線芯過長長，導線線壓頭應應牢固可可靠，多多股導線線不應盤盤圈壓接接，應加加裝壓線線端子（有有壓線孔孔者除外外）。如如必須穿穿孔用頂頂絲壓接接時，多多股線應應搪錫后后再壓接接，不得得減少導導線股數(shù)數(shù)。 配電箱箱（盤）的的盤面上上安裝的的各種刀刀閘及自自動開關關等，當當處于斷斷路狀態(tài)態(tài)時，刀刀片可動動部分均均不應帶帶電（特特殊情況況除外）。 垂直裝裝設的刀刀閘及熔熔斷器等等電器上上端接電電源，下下端接負負荷。橫橫裝者左左側(cè)（面面對盤面面）接電電源，右右側(cè)接負負荷。配電箱（盤盤）上的的電源指指示燈，其其電源應應接至總總開關的的外側(cè)，并并應裝單單獨熔斷斷

44、器（電電源側(cè)）。盤盤面閘具具位置應應與支路路相對應應，其下下面應裝裝設卡片片框，標標明路別別及容量量。TN-CC低壓配配電系統(tǒng)統(tǒng)中的中中性線NN應在箱箱體或盤盤面上，引引入接地地干線處處做好重重復接地地。照明配電電箱（板板）內(nèi)的的交流，直直流或不不同電壓壓等級的的電源，具具有明顯顯標志。照明配電電箱（板板）不應應采用可可燃材料料制作。照明配電電箱（板板）內(nèi)，應應分別設設置中性性線N和和保護地地線（PPE線）匯匯流排，中中性線NN和保護護地線（PPE線）應應在匯流流排上連連接，不不得絞接接，并應應有編號號。瓷插式熔熔斷器底底座中心心明露螺螺絲孔應應填充絕絕緣物，以以防止對對地放電電。瓷插插保險不

45、不得裸露露金屬螺螺絲，應應填滿火火漆。照明配電電箱（板板）內(nèi)裝裝設的螺螺旋熔斷斷器其電電源線應應接在中中間觸點點的端子子，負荷荷線應接接在螺紋紋的端子子上。PE保護護地線若若不是供供電電纜纜或電纜纜外護層層的組成成部分時時，按機機械強度度要求，截截面不應應小于下下列數(shù)值值： 有有機械性性保護時時為2.5mmm2；無無機械性性保護時時為4mmm2。配電箱（盤盤）上的的母線其其相線應應涂顏色色標出，AA相（LL1）應應涂黃色色；B相相（L22）應涂涂綠色；C相（LL3）應應涂紅色色；中性性線N相相應涂淡淡藍色；保護地地線（PPE線）應應涂黃綠綠相間雙雙色。配電箱（盤盤）上電電具，儀儀表應牢牢固、平

46、平正、整整潔、間間距均勻勻、銅端端子無松松動、啟啟閉靈活活，零部部件齊全全。照明配電電箱（板板）應安安裝牢固固，平正正，其垂垂直偏差差不應大大于3mmm；安安裝時，照照明配電電箱（板板）四周周應無空空隙，其其面板四四周邊緣緣應緊貼貼墻面，箱箱體與建建筑物，構(gòu)構(gòu)筑物接接觸部分分應涂防防腐漆。 固定面面板的機機螺絲，應應采用鍍鍍鋅圓帽帽機螺絲絲，其間間距不得得大于2250mmm，并并應均勻勻地對稱稱于四角角。立式柜（盤盤）背面面距建筑筑物應不不小于8800mmm；基基礎型鋼鋼安裝前前應調(diào)直直后埋設設固定，其其水平誤誤差每米米應不大大于1mmm，全全長總誤誤差不大大于5mmm。柜柜（盤）面面底邊距距

47、地面不不應小于于5000mm。鐵鐵架明裝裝配電盤盤距離建建筑物應應做到便便于維修修。.彈線定定位： 根據(jù)設計要要求找出出配電箱箱（盤）位位置，并并按照箱箱（盤）的的外形尺尺寸進行行彈線定定位；彈彈線定位位的目的的是對有有預埋螺螺栓或鐵鐵件的情情況，可可以更準準確的找找出預埋埋件，或或者可以以找出金金屬脹管管螺栓的的位置。c.明裝配配電箱（盤盤）： 鐵架固定配配電箱（盤盤） 將將角鋼調(diào)調(diào)直，量量好尺寸寸，畫好好鋸口線線，鋸斷斷煨彎，鉆鉆孔位，焊焊接。煨煨彎時用用方尺找找正， 再用電電（氣）焊焊，將對對口縫焊焊牢，并并將埋注注端做成成燕尾，然然后除銹銹，刷防防銹漆。d.配電箱箱（盤）的的固定： .

48、在混凝凝土墻或或磚墻上上固定明明裝配電電箱（盤盤）時，采采用暗配配管及暗暗分線盒盒和明配配管兩種方式式。如有有分線盒盒，先將將盒內(nèi)雜雜物清理理干凈，然然后將導導線理順順，分清清支路和和相序，按按支路綁綁扎。待待箱（盤盤）找準準位置后后，將導導線端頭頭引至箱箱內(nèi)或盤盤上，逐逐個剝削削導線端端頭，再再逐個壓壓接在器器具上，同同時將PPE保護護地線壓壓在明顯顯的地方方，并將將箱（盤盤）調(diào)整整平直后后進行固固定。在在電具、儀儀表較多多的盤面面板安裝裝完畢后后，應先先用儀表表校對有有無差錯錯，調(diào)整整無誤后后試送電電，并將將卡片框框內(nèi)的卡卡片填寫寫好部位位、編上上號。在輕鋼龍龍骨護板板墻上進進行固定定配電

49、箱箱（盤）時時，應采采用加固固措施。如如配管在在護板墻墻內(nèi)暗敷敷設，并并有暗接接線盒時時，要求求盒口應應與墻面面平齊，在在木制護護板墻處處應做防防火處理理，可涂涂防火漆漆或加防防火材料料襯里進進行防護護。暗裝配電電箱的固固定： 根據(jù)預預留孔洞洞尺寸先先將箱體體找好標標高及水水平尺寸寸，并將將箱體固固定好，然然后用水水泥砂漿漿填實周周邊并抹抹平齊，待待水泥砂砂漿凝固固后再安安裝盤面面和貼臉臉。如箱箱底與外外墻平齊齊時，應應在外墻墻固定金金屬網(wǎng)后后再做墻墻面抹灰灰。不得得在箱底底板上抹抹灰。安安裝盤面面要求平平整，周周邊間隙隙均勻?qū)ΨQ， 貼臉（門門）平正正，不歪歪斜，螺螺絲垂直直受力均均勻。e.

50、絕緣搖搖測： 配電箱（盤盤）全部部電器安安裝完畢畢后，用用5000V兆歐歐表對線線路進行行絕緣搖搖測。搖搖測項目目包括相相線與相相線之間間，相線線與中性性線之間間，相線線與保護護地線之之間，中中性線與與保護地地線之間間。兩人人進行搖搖測，同同時做好好記錄，做做為技術術資料存存檔。f.成品保保護 = 1 * GB3 設備進場場后，暫暫不安裝裝就位，應應及時采采取措施施，可放放入室內(nèi)內(nèi)，可采采取遮蓋蓋，如棚棚布、塑塑料布、油油氈布蓋蓋好，防防止設備備風吹日日曬或雨雨淋。 = 2 * GB3 設備搬運運過程中中，不得得將設備備倒立，應應按設備備要求搬搬運，防防止設備備油漆、電電器元件件損壞。 = 3

51、 * GB3 安裝過程程中，要要注意對對已完成成項目及及設備配配件的成成品保護護，防止止磕碰摔摔砸，未未經(jīng)批準準不得隨隨意拆卸卸，并應應采取措措施保護護設備零零件及儀儀表，防防止損壞壞，不得得利用柜柜、箱當當支撐腳腳手架。 = 4 * GB3 須進行局局部防腐腐處理的的，應認認真操作作，不得得污染其其他設備備和建筑筑物。3）、電纜纜橋架安安裝a.安裝工工藝定位放線預制鐵鐵件支吊托托架安裝裝橋架安安裝保護接接地安裝裝b.電纜橋橋架安裝裝 = 1 * GB3 、電纜橋橋架安裝裝時應做做到安裝裝牢固，橫橫平豎直直，沿電電纜橋架架水平走走向的支支架左右右偏差應應不大于于10mmm，其其高低偏偏差不大大

52、于5mmm；電電纜橋架架與工藝藝管道共共架時，電電纜橋架架應布置置在管架架的一側(cè)側(cè)，當有有易燃氣氣體管道道時，電電纜橋架架應設置置在危險險程度較較低的供供電一側(cè)側(cè)；電纜纜橋架層層間距離離、電纜纜橋架最最上層至至溝頂或或樓板及及最下層層至溝底底或地面面距離不不小于下下表：電 纜 橋 架最小距離（mmm）電纜橋架層間距離控制電纜20010KV及及以下電電力電纜纜（除交交聯(lián)聚乙乙烯絕緣緣電纜外外）250610KKV交聯(lián)聯(lián)聚乙烯烯絕緣電電力電纜纜30035KV單單芯電力力電纜30035KV三三芯電力力電纜350最上層電纜纜橋架至至溝頂或或樓板3504450最下層電纜纜橋架至至溝底或或地面1001150

53、 = 2 * GB3 、電纜橋橋架不宜宜與下列列管道平平行敷設設，當無無法避免免時，電電纜橋架架位置符符合下列列規(guī)定：電纜橋橋架應在在具有腐腐蝕性液液體管道道上方；電纜橋橋架應在在熱力管管道下方方；易燃燃易爆氣氣體比空空氣重時時，電纜纜橋架應應在管道道上方；易燃易易爆氣體體比空氣氣輕時，電電纜橋架架應在管管道下方方。 = 3 * GB3 、電纜橋橋架與管管道間最最小距離離見下表表：管 道 類類 別平行凈距（mmm）叉凈距（mmm）一般工藝管管道400300腐蝕及易燃燃易爆氣氣體管道道500500熱力管道（有有保溫層層時）500300熱力管道（無無保溫層層時）1000500 = 4 * GB3

54、、對于跨跨距大于于6m的鋼鋼制電纜纜橋架應應按工程程條件進進行強度度、剛度度及穩(wěn)定定性的計計算或?qū)崒嶒烌炞C證；鋼制制電纜梯梯架、托托盤在承承受額定定均布荷荷載時的的相對撓撓度應不不大于11/3000，懸懸臂托臂臂支架或或吊架橫橫擔在承承受梯架架、托盤盤額定荷荷載時的的偏斜與與臂長比比值，不不宜大于于1/1100，在在選擇電電纜橋架架的彎通通或引上上、引下下裝置時時，應注注意滿足足電纜彎彎曲半徑徑的要求求。 = 5 * GB3 、電纜橋橋架接地地電纜橋架及及其支吊吊架和引引入或引引出金屬屬電纜導導管，必必須進行行保護接接地，且且必須符符合下列列規(guī)定：a、金屬電電纜橋架架及其支支吊架全全長應不不少

55、于22處與接接地干線線相連接接；b、非鍍鋅鋅電纜橋橋架間連連接板的的兩端跨跨接銅芯芯導線或或編織銅銅線最小小截面應應不小于于4mmm2；c、鍍鋅電電纜橋架架間連接接板的兩兩端可不不作接地地跨接線線，但每每塊連接接板應有有不少于于2個有有防松動動螺帽或或防松動動墊圈的的連接固固定螺栓栓。4）.電纜纜敷設工工藝a.施工準準備 .設備及及材料要要求： 所有材料料規(guī)格型型號及電電壓等級級應符合合設計要要求，并并有產(chǎn)品品合格證證。每軸電纜纜上應標標明電纜纜規(guī)格、型型號、電電壓等級級、長度度及出廠廠日期。電電纜軸應應完好無無損。電纜外觀觀完好無無損，鎧鎧裝無銹銹蝕、無無機械損損傷，無無皺折和和扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。

56、油油浸電纜纜應密封封良好，無無漏油及及滲油現(xiàn)現(xiàn)象。橡橡套及塑塑料電纜纜外皮及及絕緣層層無老化化及裂紋紋。各種金屬屬型鋼不不應有明明顯銹蝕蝕，管內(nèi)內(nèi)無毛刺刺。所有有緊固螺螺栓，均均應采用用鍍鋅件件。其它附屬屬材料：電纜蓋蓋板、電電纜標示示樁、電電纜標志志牌、油油漆、汽汽油、封封鉛、硬硬脂酸、白白布帶、橡橡皮包布布、黑包包布等均均應符合合要求。.主要機機具： 電動機具具、敷設設電纜用用支架及及軸、電電纜滾輪輪、轉(zhuǎn)向向?qū)л?、吊吊鏈、滑滑輪、鋼鋼絲繩、大大麻繩、千千斤頂。絕緣搖表表、皮尺尺、鋼鋸鋸、手錘錘、扳手手、電氣氣焊工具具、電工工工具。無線電對對講機（或或簡易電電話）、手手持擴音音喇叭（有有條件

57、可可采用多多功能擴擴大機作作通訊聯(lián)聯(lián)絡）。.作業(yè)條條件： 土建工程程應具備備下列條條件： 預留孔洞、預預埋件符符合設計計要求、預預埋件安安裝牢固固，強度度合格。電纜溝、隧隧道、豎豎井及人人孔等處處的地坪坪及抹面面工作結(jié)結(jié)束，電電纜溝排排水暢通通，無積積水。電纜沿線模模板等設設施拆除除完畢。場場地清理理干凈、道道路暢通通，溝蓋蓋板齊備備。放電纜用的的腳手架架搭設完完畢，且且符合安安全要求求，電纜纜沿線照照明照度度滿足施施工要求求。設備安裝裝應具備備下列條條件變配電室內(nèi)內(nèi)全部電電氣設備備及用電電設備配配電箱柜柜安裝完完畢。電纜橋架、電電纜托盤盤、電纜纜支架及及電線過過管、保保護管安安裝完畢畢，并檢

58、檢驗合格格。b.操作工工藝.工藝流流程： 水水平敷設設準備工作 電電纜沿支支架、橋橋架敷設設 掛標志志牌 垂直直敷設.準備工工作： 施工前應應對電線線進行詳詳細檢查查；規(guī)格格、型號號、截面面、電壓壓等級均均符合設設計要求求，外觀觀無扭曲曲、壞損損及漏油油、滲油油等現(xiàn)象象。電纜敷設設前進行行絕緣搖搖測或耐耐壓試驗驗。1kkV 以以下電纜纜，用11kV 搖表搖搖測線間間及對地地的絕緣緣電阻應應不低于于10MM。放電纜機機具的安安裝：采采用機械械放電纜纜時，應應將機械械選好適適當位置置安裝，并并將鋼絲絲繩和滑滑輪安裝裝好。人人力放電電纜時將將滾輪提提前安裝裝好。.臨時聯(lián)聯(lián)絡指揮揮系統(tǒng)的的設置： 線路

59、較短短或室外外的電纜纜敷設，可可用無線線電對講講機聯(lián)絡絡，手持持擴音喇喇叭指揮揮。建筑內(nèi)電電纜敷設設，可用用無線電電對講機機做為定定向聯(lián)絡絡，簡易易電話作作為全線線聯(lián)絡，手手持擴音音喇叭指指揮（或或采用多多功能擴擴大機，它它是指揮揮放電纜纜的專用用設備）。.在橋架架或支架架上多根根電纜敷敷設時，應應根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，事事先將電電纜的排排列，用用表或圖圖的方式式劃出來來。以防防電纜的的交叉和和混亂。.冬季電電纜敷設設，溫度度達不到到規(guī)范要要求時，應應將電纜纜提前加加溫。.電纜的的搬運及及支架架架設： 電纜短距距離搬運運，一般般采用滾滾動電纜纜軸的方方法。滾滾動時應應按電纜纜軸上箭箭頭指示示方

60、向滾滾動。如如無箭頭頭時，可可按電纜纜纏繞方方向滾動動，切不不可反纏纏繞方向向滾運，以以免電纜纜松弛。電纜支架架的架設設地點應應選好，以以敷設方方便為準準，一般般應在電電纜起止止點附近近為宜。架架設時，應應注意電電纜軸的的轉(zhuǎn)動方方向，電電纜引出出端應在在電纜軸軸的上方方。c. 電纜纜沿支架架、橋架架敷設： .水平敷敷設敷設方法法可用人人力或機機械牽引引。電纜沿橋橋架或托托盤敷設設時，應應單層敷敷設，排排列整齊齊。不得得有交叉叉，拐彎彎處應以以最大截截面電纜纜允許彎彎曲半徑徑為準。不同等級級電壓的的電纜應應分層敷敷設，高高壓電纜纜應敷設設在上層層。同等級電電壓的電電纜沿支支架敷設設時，水水平凈距