公路改擴(kuò)建工程橋梁墩柱及中系梁施工方案

1、PAGE PAGE 34G352長坪（黔湘界）至松桃公路改擴(kuò)建工程墩柱、中系系梁施工工方案 編制： 審核： 審批：G352長長坪（黔黔湘界）至至松桃公公路改擴(kuò)擴(kuò)建工程程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc455309679一、工程概概況 PAGEREF _Toc455309679 h 3 HYPERLINK l _Toc455309680二、工期要要求 PAGEREF _Toc455309680 h 3 HYPERLINK l _Toc455309681三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc455309681 h 3 HYPERLINK l _T

2、oc455309682四、施工工工藝及過過程 PAGEREF _Toc455309682 h 5 HYPERLINK l _Toc455309683（一）墩柱柱施工 PAGEREF _Toc455309683 h 66 HYPERLINK l _Toc455309684（二）中系系梁施工工 PAGEREF _Toc455309684 h 12 HYPERLINK l _Toc455309685五、質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc455309685 h 14 HYPERLINK l _Toc455309686六、安全保保證措施施 PAGEREF _Toc455309686 h 18 H

3、YPERLINK l _Toc455309687八、環(huán)境保保護(hù)與水水土保持持措施 PAGEREF _Toc455309687 h 227一、工程概概況世昌大橋位位于本工工程K299+1117-KK29+2844處，跨跨越水塘塘河，橋橋梁上部部結(jié)構(gòu)采采用5-330預(yù)應(yīng)力T梁，每每跨6片，共共計(jì)30片T梁，下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)采用鋼鋼筋混凝凝土圓柱柱式橋墩墩，橋臺臺采用重重力式U型橋臺臺，橋臺臺基礎(chǔ)采采用擴(kuò)大大基礎(chǔ)。世昌大橋11#、2#墩柱設(shè)設(shè)計(jì)直徑徑為2000cm，共計(jì)1244.2mm長，其其中1#墩柱高31.5m，中系系梁兩道道、2#墩柱高30.6m，中系系梁兩道道；3#、4#墩設(shè)計(jì)計(jì)直徑為為1600

4、cm，共計(jì)72m長，其其中3#墩柱高13m，一道道中系梁梁、4#墩柱高13m，一道道中系梁梁。二、工期要要求工期安排：20116年3月10日-20016年4月20日，共共計(jì)41天。三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、施工前前，全線線已完成成導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)、水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)測量量數(shù)據(jù)的的復(fù)測，并并在線路路附近增增設(shè)了導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)與與水準(zhǔn)基基點(diǎn)。2、砼由松松桃鼎鑫鑫商品混混凝土提提供，需需澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，現(xiàn)場場與應(yīng)混混凝土公公司提前前溝通澆澆筑時(shí)間間、混凝凝土標(biāo)號號及用量量。3、鋼筋統(tǒng)統(tǒng)一在鋼鋼筋加工工場加工工，半成成品運(yùn)至至現(xiàn)場制制作，。4、施工用用水取自自水塘河河內(nèi)，主主要用于于混凝土土養(yǎng)護(hù)。施工用電接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，以外電為主、

5、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對施工的影響。5、人員配配備技術(shù)人員和和管理人人員姓名職務(wù)職稱備注胡湛軍項(xiàng)目經(jīng)理高級工程師師楊洪濤項(xiàng)目總工高級工程師師劉小輝橋梁工程師師高級工程師師王勇質(zhì)檢負(fù)責(zé)人人工程師趙耿試驗(yàn)檢測工工程師高級工程師師趙麗潔測量工程師師工程師許承龍安全負(fù)責(zé)人人工程師施工現(xiàn)場施施工人力力配備表表工種級別人數(shù)備注鋼筋工20混凝土工15模板工8電焊工10普工20機(jī)械操作手手3電工26、施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備施工機(jī)械已已進(jìn)場，技技術(shù)狀況況良好。模板采用內(nèi)徑1.6m、2.0m的模板，模板進(jìn)場驗(yàn)收合格后，用打磨機(jī)打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆蓋待用。施工

6、主要機(jī)械、檢測儀器見下表。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號計(jì)劃進(jìn)場數(shù)數(shù)量備注1墩柱定型鋼鋼模板1.8mm21m2墩柱定型鋼鋼模板2m24m3直螺紋滾絲絲機(jī)HGS-440D2套4發(fā)電機(jī)50kw1臺5全站儀TKS-22021臺6水準(zhǔn)儀DSZ31臺7吊車16T1臺8振動(dòng)棒50/7006套9手拉葫蘆210tt15個(gè)10電焊機(jī)BX1-55008臺11攬風(fēng)繩60200m12系梁系梁所需2套13裝載機(jī)2臺四、施工工工藝及過過程本橋墩柱鋼鋼筋、模模板安裝裝均采用用吊車起起吊安裝裝，見圖圖1 。墩柱柱施工工工藝流程程見圖2。1 墩柱柱施工示示意圖圖2 墩柱柱施工工工藝流程程圖（一） 墩墩柱施工工1、施工測測量根據(jù)平面加加密

7、控制制點(diǎn)及各各系梁、承承臺中心心坐標(biāo)，在在系梁、承承臺面上上用全站站儀精確確放樣出出墩柱中中點(diǎn)并放放出邊線線作為后后續(xù)施工工控制依依據(jù)，調(diào)調(diào)好模板板底面水水平。2、系梁面面鑿毛、預(yù)預(yù)埋鋼筋筋整理按照測量得得出的施施工接縫縫面范圍圍，對范范圍內(nèi)砼砼進(jìn)行全全斷面鑿鑿毛直至至表層骨骨料清晰晰外露，并并在模板板支立前前用清水水將表層層雜物、碎碎屑沖洗洗干凈。同同時(shí)對墩墩柱預(yù)埋埋鋼筋進(jìn)進(jìn)行整理理，使其其符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。3、鋼筋加加工安裝裝鋼筋進(jìn)場使使用前應(yīng)應(yīng)對鋼筋筋進(jìn)行抽抽樣送檢檢，經(jīng)相相關(guān)部門門檢驗(yàn)合合格后方方可投入入使用，鋼鋼筋加工工嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行，各各編號鋼鋼筋先于于鋼筋制制作場地地

8、集中完完成制作作后運(yùn)送送至墩柱柱施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行整體安安裝綁扎扎，鋼筋筋加工安安裝應(yīng)注注意以下下幾點(diǎn)：1）、鋼筋筋加工、鋼筋在在加工彎彎制前應(yīng)應(yīng)用機(jī)械械進(jìn)行調(diào)調(diào)直。、鋼筋表表面的油油漬、漆漆污、水水泥和用用錘敲擊擊能剝落落的浮皮皮、鐵銹銹等均應(yīng)應(yīng)清除干干凈。、鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無無局部折折曲。、加工后后的鋼筋筋，表面面不應(yīng)有有削弱鋼鋼筋截面面的傷痕痕。、當(dāng)利用用冷拉方方法矯直直鋼筋時(shí)時(shí)，級鋼筋筋的冷彎彎率不得得大于22%：級鋼筋筋的冷彎彎率不得得超過11%。2）、接頭頭、豎向主主筋接長長全部采采用滾扎扎直螺紋紋套筒連連接。墩墩柱柱主主筋在墩墩底2mm范圍內(nèi)內(nèi)不得進(jìn)進(jìn)行連接接。其質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按JGG

9、J1007、JGJJ1088規(guī)范要要求進(jìn)行行控制。、其余鋼鋼筋自身身搭接處處采用搭搭接焊，單單面焊焊焊接長度度不小于于為100d，雙雙面焊焊焊接長度度不小于于5d。、按設(shè)計(jì)計(jì)要求綁綁扎鋼筋筋后進(jìn)行行檢查，綁綁扎中注注意隨時(shí)時(shí)檢查鋼鋼筋間距距尺寸。3）、鋼筋筋安裝本項(xiàng)目墩柱柱均采用用吊車吊吊裝鋼筋筋籠，鋼鋼筋籠直直接在硬硬化的地地面或者者鋼筋加加工場加加工成型型，吊車車一次性性吊裝就就位。、鋼筋保保護(hù)層采采用定型型砼墊塊塊，綁扎扎在主筋筋外側(cè)，成成梅花型型布置，間間距1-1.55m。、鋼筋在在運(yùn)輸、安安裝和澆澆筑混凝凝土過程程中不得得有變形形、開焊焊或松脫脫現(xiàn)象。、安裝鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證其其正確

10、位位置，不不得傾斜斜、扭曲曲，也不不得私自自變更保保護(hù)層的的規(guī)定厚厚度。圖3 鋼筋筋吊裝示示意圖、鋼筋經(jīng)經(jīng)預(yù)制、安安裝就位位后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查，作作出記錄錄并妥加加保護(hù)，不不得在其其上行走走和遞送送材料。4）、鋼筋筋加工安安裝驗(yàn)收收4、支立模模板本工程墩柱柱模板采采用大型型組合定定型鋼模模，分段段長度為為1.55m。對于于設(shè)有柱柱間系梁梁的墩柱柱，計(jì)算算合適標(biāo)標(biāo)高（鋼鋼棒8cm50t螺旋千千斤頂45ccm型鋼40ccm分配配梁20ccm +底模7cm），每每條墩柱柱預(yù)埋一一條成孔孔10cmm PVVC硬塑料料管，現(xiàn)現(xiàn)場施工工時(shí)預(yù)留留高度可可根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況適當(dāng)調(diào)調(diào)整。所用模板面面板全部部采用6

11、6mm鋼鋼板，板板肋采用用12#槽鋼，肋肋間設(shè)88mm厚厚扁鋼加加勁板，柱柱模圍檁檁采用12mmm鋼板板，拼裝裝螺栓采采用M116螺栓栓。所有有模板在在進(jìn)場前前進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收及試試拼裝，合合格后投投入正式式使用。模板安裝前前應(yīng)刨光光清理，去去除模板板表面的的銹及污污染物，涂涂好模板板漆后安安裝；拼拼裝時(shí)注注意模板板拼裝錯(cuò)錯(cuò)臺,收緊模模板螺桿桿，保證證模板嚴(yán)嚴(yán)密不漏漏漿，墊墊好鋼筋筋保護(hù)層層墊塊，保保證保護(hù)護(hù)層厚度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求；支立立模板以以后必須須檢查模模板垂直直度，在在立柱鋼鋼筋底部部焊上定定位筋，保保證模板板中心位位置正確確，底部部調(diào)平層層要牢固固，保證證模板的的穩(wěn)定性性。模板板的上口口

12、用十字字架定出出中心位位置，并并以垂球球定出中中心，軸軸線允許許偏差為為8mmm，垂直直度偏差差不大于于0.22%H且且不大于于15mmm。模模板組裝裝完畢后后及時(shí)用用纜風(fēng)繩繩收緊固固定，拉拉設(shè)足夠夠纜風(fēng)及及拉桿使使模板在在施工過過程中不不變形或或發(fā)生模模板浮動(dòng)動(dòng)。模板安裝工工藝流程程如下：軸線放樣彈出軸軸線并復(fù)復(fù)核安裝一一端弧板板安裝直直板安裝另另一端弧弧板安裝螺螺栓復(fù)核尺尺寸、位位置砼灌注注及養(yǎng)生生拆除模模板。a.軸線放放樣模板安裝前前，根據(jù)據(jù)測量標(biāo)標(biāo)記在系系梁、承承臺上彈彈出模板板安裝的的控制內(nèi)內(nèi)邊線，并并進(jìn)行復(fù)復(fù)核，復(fù)復(fù)核無誤誤后方可可進(jìn)行模模板安裝裝施工。軸軸線放樣樣采用全全站儀放放

13、樣，逐逐層立模模時(shí)采用用5000g錘球引引線并控控制垂直直度。b.立模前前在系梁梁頂模板板位置做做一條高高標(biāo)號砂砂漿找平平層（防防漏漿處處理），要要嚴(yán)格保保證模板板垂直度度與平整整度。模模板安裝裝就位后后進(jìn)行螺螺栓安裝裝，在模模板安裝裝封閉前前必須將將底部的的垃圾雜雜物清理理干凈。c.復(fù)核第第一層模模板尺寸寸、位置置，檢查查是否按按模板設(shè)設(shè)計(jì)要求求加固完完成，接接縫是否否嚴(yán)密，相相鄰模板板錯(cuò)臺是是否符合合規(guī)范要要求。檢檢查合格格后方可可進(jìn)行上上層模板板拼裝。搭搭設(shè)作業(yè)業(yè)平臺，吊吊車配合合，逐層層安裝。安安裝至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高后復(fù)核核檢查模模板尺寸寸，檢查查墩柱模模板安裝裝是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要

14、求，其其模板安安裝允許許允許偏偏差為。模板經(jīng)調(diào)整整后，報(bào)報(bào)請監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收后后即可進(jìn)進(jìn)行下道道工序施施工。模板一次性性安裝調(diào)調(diào)整完成成，并在在24小時(shí)內(nèi)內(nèi)一次性性完成澆澆砼，避避免模板板起銹影影響墩柱柱外觀質(zhì)質(zhì)量，如如由于特特殊原因因?qū)е禄旎炷翢o無法一次次性澆注注完成，必必須在混混凝土頂頂面預(yù)埋埋連接鋼鋼筋，拉拉好毛做做好施工工縫。澆澆筑時(shí)要要分層澆澆筑，分分次澆筑筑，澆注注速度控控制在2m/h內(nèi)，并并且澆注注全過程程派專人人檢測模模板的拉拉桿松緊緊程度、連連接螺栓栓、模板板變形位位移等情情況，如如有異常常情況，立立即停止止施工，待待查明原原因并解解決后方方可進(jìn)行行。5、混凝土土澆筑a、

15、混凝土土攪拌墩柱采用CC40混凝土土，提前前一天與與松桃鼎鼎鑫商品品混凝土土公司溝溝通好，以以免供料料不及時(shí)時(shí)影響下下一道工工序。b、混凝土土運(yùn)輸及及澆筑混凝土運(yùn)輸輸由松桃桃鼎鑫商商品混凝凝土公司司配備罐罐車運(yùn)送送，吊車車喂料施施工。運(yùn)運(yùn)輸過程程中混凝凝土罐要要轉(zhuǎn)動(dòng)，防防止混凝凝土離析析。灌注注混凝土土前應(yīng)檢檢查模板板、鋼筋筋及預(yù)埋埋件的位位置、尺尺寸和保保護(hù)層厚厚度，確確保其位位置準(zhǔn)確確、保護(hù)護(hù)層符合合設(shè)計(jì)要要求。砼砼入模采采用串筒筒降低混混凝土的的降落速速度，限限制混凝凝土傾落落范圍，防防止混凝凝土的離離析析，保保證砼出出口距澆澆筑表面面距離不不大于2m。串筒筒每節(jié)長長1m，用鐵鐵鏈進(jìn)行行

16、連接。施施工中嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼坍落落度，按按試驗(yàn)配配合比施施工?；旎炷烈灰淮螡沧⒆⑼瓿桑徊涣羰┕すたp。砼澆筑砼澆筑圖4 砼澆澆筑示意意圖c、混凝土土振搗用2臺500插入式式振搗棒棒進(jìn)行混混凝土振振搗，振振搗時(shí)采采取快插插慢拔的的方式，插插入和拔拔出必須須保持振振搗棒的的垂直，插插點(diǎn)間距距控制在在20ccm范圍內(nèi)內(nèi)。對每每一振動(dòng)動(dòng)部位，必必須振動(dòng)動(dòng)到該部部位混凝凝土密實(shí)實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒出氣氣泡、表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿。振振搗棒與與柱模保保持510ccm的距離離，防止止模板受受振動(dòng)器器影響而而發(fā)生變變形或碰碰撞模板板、鋼筋筋等。混混凝土進(jìn)進(jìn)行分層層澆筑，每

17、每層厚度度不超過過30ccm。為避避免形成成接縫，澆澆筑上層層時(shí)插入入式振搗搗器伸入入到下層層10ccm。澆筑筑混凝土土過程中中，設(shè)專專人檢查查支架、模模板、當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)支支架有松松動(dòng)、變變形、移移位及模模板漏漿漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。d、墩頂收收面混凝土澆筑筑完成后后用木抹抹進(jìn)行粗粗收面，隔0.5小時(shí)后用鋼抹精收面。6、拆模、養(yǎng)養(yǎng)生拆模時(shí)要求求砼強(qiáng)度度不小于于2.55MPaa，方可可拆模；冬季施施工時(shí)不不小于設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的30%。模板板拆除要要從上往往下拆，嚴(yán)嚴(yán)禁從下下往上或或先拆除除中間模模板。要要保護(hù)好好砼，防防止損傷傷。拆模模時(shí)不得得用大錘錘硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免損傷傷模板及及砼表面面，

18、模板板每次使使用后，清清理板面面，涂刷刷模板漆漆。拆模后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，立即即用塑料料薄膜包包裹封閉閉進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)身。（二） 中中系梁施施工第一節(jié)墩柱柱施工完完成后，墩墩柱中系系梁的接接合面，做做好施工工縫的處處理。鑿鑿除砼浮浮皮及松松散層直直至見到到碎石，用用水沖洗洗并清除除積水。1、中系梁梁支架 利用在第一一節(jié)墩柱柱施工過過程中預(yù)預(yù)埋10ccmPVVC管，待待墩柱模模板拆除除后將定定制的鋼鋼棒穿在在預(yù)埋孔孔上，鋼鋼棒夾緊緊鋼盒子子，鋼盒盒子上用用50T螺旋千千斤頂調(diào)調(diào)節(jié)標(biāo)高高，用兩兩根I40工字鋼鋼作為縱縱抬梁，橫橫鋪I20工字鋼鋼作為橫橫向分配配梁，分分配梁上上鋪設(shè)系系梁底模模。施工

19、工時(shí)應(yīng)注注意穿心心棒位置置預(yù)埋準(zhǔn)準(zhǔn)確，且且兩根I40工字鋼鋼之間用用對拉螺螺桿與墩墩柱夾緊緊不發(fā)生生位移。底底模布置置見下圖圖。圖5 中中系梁底底模布置置2、模板配配制及防防漏漿措措施中系梁模板板采用定定型鋼模模板，圓圓弧模板板加工時(shí)時(shí)按照設(shè)設(shè)計(jì)高度度在底部部增加8cm圓柱模模，圓弧弧模板和和第一節(jié)節(jié)墩柱模模板同時(shí)時(shí)安裝，第第一節(jié)墩墩柱砼澆澆筑至中中系梁底底，在拆拆除墩柱柱模板后后，仍有有8cm墩柱砼砼預(yù)埋在在中系梁梁模板內(nèi)內(nèi)，保證證中系梁梁模板與與墩柱砼砼貼合緊緊密，澆澆筑砼時(shí)時(shí)不漏漿漿不錯(cuò)臺臺。3、中系梁梁鋼筋 （1） 中中系梁鋼鋼筋按照照圖紙要要求尺寸寸下料。 （2） 鋼鋼筋成型型采用彎

20、彎曲機(jī)加加工。大大半徑鋼鋼筋彎曲曲用樣板板檢驗(yàn)其其形狀。 （3） 主主筋焊接接優(yōu)先采采用雙面面電弧焊焊，如鋼鋼筋焊接接不易操操作時(shí)可可用單面面電弧焊焊。 （4） 主主筋焊接接接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開布布置，接接頭截面面面積占占總截面面面積數(shù)數(shù)不超過過50%。 （5） 為為了確保保保護(hù)層層厚度，鋼鋼筋骨架架外側(cè)設(shè)設(shè)置砼墊墊塊并互互相錯(cuò)開開。 （6） 鋼鋼筋安裝裝綁扎，鋼鋼筋安裝裝精度要要求，應(yīng)應(yīng)符合施施工規(guī)范范的要求求。 （7） 待待底模鋪鋪設(shè)完畢畢，鋼筋筋綁扎成成型后，安安裝中系系梁模板板，進(jìn)行行砼澆筑筑。 4、模板安安裝模板使用前前要除銹銹、涂刷刷模板漆漆，檢查查模板有有否變形形并進(jìn)行行試拼裝裝，試拼拼

21、裝檢查查合格后后方可進(jìn)進(jìn)行安裝裝施工。用25t輪式吊車吊裝模板，人工配合立模。安裝模板時(shí)一次立模，一次成型。模板加固方方法：模模板設(shè)螺螺紋鋼對對拉桿加加固，螺螺栓連接接。墊片片采用厚厚10mmm鋼板，雙雙螺栓墊墊片加固固。5、混凝土土施工 （1）中系系梁采用用C40混凝土土，提前前一天與與松桃鼎鼎鑫商品品混凝土土公司溝溝通好，以以免供料料不及時(shí)時(shí)影響下下一道工工序。（2）混凝凝土運(yùn)輸輸及澆注注：混凝凝土運(yùn)輸輸采用罐罐車運(yùn)送送，吊車車喂料施施工。運(yùn)運(yùn)輸過程程中混凝凝土罐要要轉(zhuǎn)動(dòng)，防防止混凝凝土離析析?；炷烈淮未螡沧⑼晖瓿桑徊涣羰┕すたp。（3）混凝凝土振搗搗：用2臺70插入式式振搗棒棒進(jìn)行混

22、混凝土振振搗，振振搗時(shí)采采取快插插慢拔的的方式，插插入和拔拔出必須須保持振振搗棒的的垂直，插插點(diǎn)間距距控制在在20ccm范圍內(nèi)內(nèi)。對每每一振動(dòng)動(dòng)部位，必必須振動(dòng)動(dòng)到該部部位混凝凝土密實(shí)實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒出氣氣泡、表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿。振振搗棒與與柱模保保持510ccm的距離離，防止止模板受受振動(dòng)器器影響而而發(fā)生變變形或碰碰撞模板板、鋼筋筋等?；旎炷吝M(jìn)進(jìn)行分層層澆筑，每每層厚度度不超過過30ccm。為避避免形成成接縫，澆澆筑上層層時(shí)插入入式振搗搗器伸入入到下層層10ccm。澆筑筑混凝土土過程中中，設(shè)專專人檢查查支架、模模板、當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)支支架有松松動(dòng)、變變形

23、、移移位及模模板漏漿漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。（4）在中中系梁砼砼澆筑時(shí)時(shí)派專人人負(fù)責(zé)看看模，及及時(shí)糾正正模板偏偏差，上上緊松動(dòng)動(dòng)的螺絲絲，堵塞塞漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。 （5）為確確保表面面砼外觀觀質(zhì)量在在澆筑振振搗同時(shí)時(shí)由專人人負(fù)責(zé)用用木錘敲敲擊模板板外壁，排排除氣泡泡。 （6）砼澆澆筑完成成后應(yīng)及及時(shí)收水水抹光，砼砼終凝后后要采取取覆蓋灑灑水養(yǎng)生生，并經(jīng)經(jīng)常灑水水保持濕濕潤。 （7）中系系梁側(cè)模模的拆模模時(shí)間要要根據(jù)當(dāng)當(dāng)時(shí)的溫溫度，一一般當(dāng)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55MPaa時(shí)，即即可拆側(cè)側(cè)模。梁梁底支架架及模板板在混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求后拆除除（達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%）。拆拆模時(shí)，要要注意不

24、不能造成成中系梁梁有掉邊邊損角現(xiàn)現(xiàn)象。（三）中系系梁完成成施工后后，按照照同樣的的步驟進(jìn)進(jìn)入第二二層墩柱施工，循循環(huán)直至至墩柱設(shè)計(jì)計(jì)高程。五、質(zhì)量保保證措施施1、組織保保證措施施人員保障障成立項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部、施施工區(qū)、專專業(yè)作業(yè)業(yè)隊(duì)三級級管理機(jī)機(jī)構(gòu)，在在全單位位范圍內(nèi)內(nèi)選拔有有豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)工人人參與到到本工程程施工，保保證本工工程的施施工質(zhì)量量。財(cái)務(wù)保障障健全財(cái)務(wù)體體制，配配齊財(cái)務(wù)務(wù)人員，完完善財(cái)務(wù)務(wù)制度，嚴(yán)嚴(yán)格控制制非生產(chǎn)產(chǎn)性開支支，全力力保障資資金用于于工程和和職工、勞勞工的工工資發(fā)放放上。物資保障障成立設(shè)備物物資部，依依據(jù)施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，保保證材料料按時(shí)到到達(dá)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格并辦辦

25、理相關(guān)關(guān)手續(xù)后后使用，杜杜絕劣質(zhì)質(zhì)材料進(jìn)進(jìn)場。設(shè)備保障障在全公司范范圍內(nèi)抽抽調(diào)精良良的設(shè)備備投入到到本工程程的施工工中來，并并儲備一一定數(shù)量量的設(shè)備備配件滿滿足正常常保養(yǎng)和和維修的的需要，以以保證本本工程保保質(zhì)按期期完成。2、工作保保證措施施質(zhì)量檢測測措施成立工程技技術(shù)部、質(zhì)質(zhì)量部和和中心試試驗(yàn)室，建建立項(xiàng)目目部、施施工區(qū)、專專業(yè)施工工隊(duì)三級級自檢體體系，分分部分項(xiàng)項(xiàng)工程嚴(yán)嚴(yán)格自檢檢、互檢檢、交接接檢制度度，配備備足夠的的技術(shù)力力量和先先進(jìn)的儀儀器設(shè)備備，采用用新版本本技術(shù)規(guī)規(guī)范和驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與監(jiān)理理工程師師一道嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量量監(jiān)測關(guān)關(guān)。測量根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙給定定的測量量基線和和坐標(biāo)，利利用全站站儀

26、進(jìn)行行定位和和施工放放樣，利利用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行行標(biāo)高控控制，堅(jiān)堅(jiān)持測量量三級復(fù)復(fù)核制度度，不經(jīng)經(jīng)換手復(fù)復(fù)核的測測量結(jié)果果無效。試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)水泥：必須須有出廠廠合格證證及出廠廠日期，并并進(jìn)行抽抽檢；進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度用用水量、凝凝結(jié)時(shí)間間和安定定性試驗(yàn)驗(yàn)；進(jìn)行行堿骨料料反應(yīng)試試驗(yàn),選擇合合格且無無堿骨料料反應(yīng)的的水泥和和骨料。砂漿：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號，用用砂篩天天平和烘烘箱測出出砂的級級配和含含水量、干干容重來來確定砂砂漿配比比，制作作試件，利利用壓力力試驗(yàn)機(jī)機(jī)檢驗(yàn)其其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。砼：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求，通過過試驗(yàn)確確定配合合比，利利用砼貫貫入儀根根據(jù)阻力力法測砼砼凝結(jié)時(shí)時(shí)間，現(xiàn)現(xiàn)場施工工時(shí)需實(shí)實(shí)測其坍坍

27、落度，按按規(guī)定制制作試件件，用壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行行強(qiáng)度試試驗(yàn)。鋼材：按試試驗(yàn)規(guī)程程和合同同技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求取樣，用用洛氏硬硬度計(jì)檢檢測鋼材材硬度，用用萬能試試驗(yàn)機(jī)對對鋼材做做拉伸和和冷彎試試驗(yàn)。石料：取樣樣做試件件，用壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)驗(yàn)其抗壓壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定定頻率取取樣，以以砂篩和和石篩做做篩分試試驗(yàn)，以以確定其其級配。用用烘干機(jī)機(jī)、天平平測其含含水量、干干容重等等。= 4 * GB2嚴(yán)格監(jiān)理理程序= 1 * GB3.原材料料和砼配配合比一一律采用用高監(jiān)辦辦審批的的原材料料和配合合比，以以保證砼砼施工質(zhì)質(zhì)量。= 2 * GB3.每道工工序自檢檢合格后后及時(shí)報(bào)報(bào)請監(jiān)理理工程師師抽驗(yàn)，抽

28、抽驗(yàn)合格格簽字同同意后方方可進(jìn)行行下道工工序。3、技術(shù)保保障措施施優(yōu)化施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)，做做到科學(xué)學(xué)施工；信息反反饋及時(shí)時(shí)，適時(shí)時(shí)調(diào)整和和優(yōu)化施施工計(jì)劃劃，確保保工序按按時(shí)或提提前完成成。= 2 * GB2編制詳細(xì)細(xì)的實(shí)施施性施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)和各各分項(xiàng)工工程施工工方案，編編制施工工作業(yè)指指導(dǎo)書，報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后指指導(dǎo)施工工。= 3 * GB2做好圖紙紙會審、工工前技術(shù)術(shù)交底、工工中檢查查指導(dǎo)和和工后總總結(jié)評比比工作，使使每道工工序有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、有有驗(yàn)收、有有結(jié)論。= 4 * GB2加強(qiáng)工程程試驗(yàn)與與檢驗(yàn)工工作，建建立臺帳帳和施工工記錄，優(yōu)優(yōu)選工程程施工配配合比，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后執(zhí)執(zhí)

29、行。= 5 * GB2做好施工工測量放放樣工作作，堅(jiān)持持換手復(fù)復(fù)測，確確保路線線及各構(gòu)構(gòu)件定位位準(zhǔn)確。= 6 * GB2實(shí)行項(xiàng)目目總工程程師技術(shù)術(shù)崗位負(fù)負(fù)責(zé)制，對對技術(shù)總總負(fù)責(zé)，行行使技術(shù)術(shù)否決權(quán)權(quán)。4、模板施施工質(zhì)量量控制保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)和其其各部尺尺寸的相相互位置置正確，進(jìn)進(jìn)場后對對模板質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行驗(yàn)收，并并對不符符合要求求的模板板進(jìn)行整整修。模板安裝前前清理表表面雜物物，涂刷刷模板漆漆。安裝裝模板時(shí)時(shí)要找出出中心軸軸后進(jìn)行行對中并并調(diào)平接接口模板板，控制制好模板板的平面面尺寸，標(biāo)標(biāo)高和垂垂直度。安裝完成后后檢查其其接縫，內(nèi)內(nèi)外支撐撐和拉桿桿及連接接螺栓是是否牢固固可靠。檢檢查保護(hù)護(hù)層的厚厚

30、度，混混凝土預(yù)預(yù)埋件是是否齊全全，位置置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，長長度和預(yù)預(yù)埋深度度是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)。5、鋼筋質(zhì)質(zhì)量控制制鋼材使用前前必須分分批抽樣樣進(jìn)行檢檢查，其其性能應(yīng)應(yīng)符合圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求。鋼筋加工的的形狀尺尺寸符合合設(shè)計(jì)或或規(guī)范要要求，其其保護(hù)層層采用同同標(biāo)號的的預(yù)制水水泥混凝凝土墊塊塊，鋼筋筋的綁扎扎要符合合要求，焊焊接質(zhì)量量必須滿滿足和搭搭接焊的的施工設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求，焊接接好后按按要求截截取一定定比例數(shù)數(shù)量的接接頭進(jìn)行行常規(guī)試試驗(yàn)，符符合規(guī)范范要求后后才能用用于現(xiàn)場場施工，如如有一不不合格要要加倍取取樣試驗(yàn)驗(yàn)。主筋筋接長所所用套筒筒聯(lián)接也也同鋼筋筋焊接進(jìn)進(jìn)行全部部控制，并并做好各各批

31、次的的抽檢試試驗(yàn)工作作。6、工程質(zhì)質(zhì)量通病病的防治治措施1）、混凝凝土蜂窩窩麻面產(chǎn)生原因：模板表面不不光潔、混混凝土振振搗不密密實(shí)，混混凝土的的配合比比不合適適及拌合合不均勻勻。防治措施：支模前，模模板表面面必須清清理干凈凈，不得得粘有水水泥砂漿漿等雜物物，并仔仔細(xì)涂刷刷模板漆漆，不得得漏刷。仔細(xì)設(shè)計(jì)混混凝土配配合比，嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土攪拌質(zhì)質(zhì)量，必必須保證證混凝土土計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確、拌拌和均勻勻、坍落落度適合合；到現(xiàn)現(xiàn)場的混混凝土必必須具有有良好的的易性、流流動(dòng)性、保保水性，符符合設(shè)計(jì)計(jì)坍落度度的要求求。澆筑高度超超過2mm設(shè)置串串筒或溜溜槽；豎豎向混凝凝土分層層分批澆澆灌，分分層震實(shí)實(shí)。2)、

32、混凝凝土表面面裂縫產(chǎn)生原因：混凝土的早早期養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不夠，沒沒有嚴(yán)格格控制混混凝土的的坍落度度，預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土收縮縮徐變導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)生生表面裂裂縫。防治措施：加強(qiáng)混凝土土的早期期養(yǎng)護(hù)，及及時(shí)在混混凝土表表面包裹裹塑料薄薄膜并滴滴水濕潤潤養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制水水泥用量量，水灰灰比、砂砂率及砂砂石原材材料的含含泥量；混凝土土震搗密密實(shí)，并并注意對對板面的的二次抹抹壓，提提高混凝凝土表面面的抗拉拉強(qiáng)度，減減少收縮縮量?；炷翝沧⒆r(shí)分層層澆注，每每層厚度度30ccm，嚴(yán)嚴(yán)格控制制，混凝凝土振搗搗棒操作作均勻，不不能少振振漏振，振振搗棒作作業(yè)范圍圍不能超超過其作作業(yè)半徑徑的1.5倍，振振搗上層層混凝土土是伸

33、入入下層55cm。六、安全保保證措施施（一）、模模板工程程1、模板安安裝安全全技術(shù)交交底、作業(yè)前前應(yīng)認(rèn)真真檢查模模板、支支撐等構(gòu)構(gòu)件是否否符合要要求，模模板有無無銹蝕或或變形，模模板及支支撐材質(zhì)質(zhì)是否合合格。、地面上上的支模模場地必必須平整整夯實(shí)，并并同時(shí)排排除現(xiàn)場場的不安安全因素素。、工作前前應(yīng)先檢檢查使用用的工具具是否牢牢固，扳扳手等工工具必須須用繩練練系在掛掛在身上上，釘子子必須放放在工具具袋內(nèi)，以以免掉落落傷人。工工作時(shí)要要思想集集中，防防止釘子子扎腳和和空中滑滑落。、安裝與與拆除22m以上上的模板板，應(yīng)搭搭作業(yè)平平臺，并并設(shè)防欄欄桿，防防止上下下在同一一垂直面面操作。支支設(shè)高度度在3

34、mm以上的的模板，四四周應(yīng)設(shè)設(shè)斜撐，并并應(yīng)設(shè)立立操作平平臺。、墩柱施施工采用用吊籃上上下人員員，吊籃籃的安全全防護(hù)措措施經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人員員批準(zhǔn)方方可實(shí)施施。嚴(yán)禁禁利用模模板支撐撐攀登上上下，不不得在高高處狹窄窄而無防防護(hù)的模模板面上上行走。、二人抬抬運(yùn)模板板時(shí)要互互相配合合，協(xié)同同工作。傳傳遞模板板，工具具應(yīng)用運(yùn)運(yùn)輸工具具或繩子子系牢后后升降，不不得到處處亂拋。定定型鋼模模板及配配件應(yīng)隨隨裝拆隨隨運(yùn)送，嚴(yán)嚴(yán)禁從高高處擲下下，高空空拆模時(shí)時(shí)，應(yīng)有有專人指指揮及監(jiān)監(jiān)護(hù)。并并在下面面標(biāo)出工工作區(qū)，用用紅白旗旗加以圍圍欄，暫暫停人員員過往。、模板安安裝過程程中不得得間歇，在在安裝墩墩柱頂部部模板時(shí)時(shí)必須等

35、等安裝牢牢固成整整體后，作作業(yè)人員員才允許許離開。、高空、復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的的安裝與與拆除，事事先應(yīng)有有切實(shí)的的安全措措施。、遇6級級以上的的大風(fēng)時(shí)時(shí)，應(yīng)暫暫停室外外的高空空作業(yè)，雪雪霜雨后后應(yīng)先清清掃施工工現(xiàn)場，略略干不滑滑時(shí)再進(jìn)進(jìn)行工作作。2、模板拆拆除安全全技術(shù)交交底、模板必必須滿足足拆模時(shí)時(shí)所需混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的試試壓報(bào)告告，并提提出申請請，經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)同意，不不得因拆拆模而影影響工程程質(zhì)量。、拆模的的順序和和方法：按照后后支先拆拆、先支支后拆的的順序；先拆非非承重模模板，后后拆承重重的模板板及支撐撐。已拆拆活動(dòng)的的模板，必必須一次次連續(xù)拆拆除完，方方可停歇歇，嚴(yán)禁禁留下不不安全隱隱患

36、。、拆模作作業(yè)時(shí)，必必須設(shè)警警戒區(qū)，嚴(yán)嚴(yán)禁下方方有人進(jìn)進(jìn)入。拆拆模作業(yè)業(yè)人員必必須站在在平穩(wěn)牢牢固可靠靠的地方方，保持持自身平平衡，不不得猛撬撬，以防防失穩(wěn)墜墜落。、嚴(yán)禁用用吊車直直接吊除除沒有撬撬松動(dòng)的的模板，吊吊運(yùn)大型型整體模模板時(shí)必必須栓結(jié)結(jié)牢固，且且吊點(diǎn)平平衡，吊吊裝、運(yùn)運(yùn)大鋼模模板時(shí)必必須用卡卡環(huán)連接接，就位位后必須須拉接牢牢固方可可卸除吊吊環(huán)。、拆除模模板一般般用長撬撬棍，人人不許站站在正在在拆除的的模板下下方。要要注意模模板掉下下，尤其其是用定定型模板板做平臺臺模板時(shí)時(shí)更要注注意，防防止模板板突然全全部掉落落傷人。、裝拆模模板時(shí)，作作業(yè)人員員要站立立在安全全地點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行操作作，防止

37、止上下在在同一垂垂直面工工作；操操作人員員要主動(dòng)動(dòng)避讓吊吊物，增增強(qiáng)自我我保護(hù)和和互相保保護(hù)的安安全意識識。、拆摸必必須一次次拆清，不不得留下下無撐模模板。拆拆下的模模板要及及時(shí)清理理，堆放放清理。3、大模板板安裝、拆拆除工程程安全作作業(yè)技術(shù)術(shù)交底、平模存存放時(shí)應(yīng)應(yīng)滿足地地區(qū)條件件要求的的自穩(wěn)角角，兩塊塊大模板板應(yīng)采取取板面對對板面的的存放方方法，長長期存放放模板應(yīng)應(yīng)將模板板擺放成成整體。大大模板存存放在高高處平臺臺上，必必須有可可靠的防防傾倒措措施，應(yīng)應(yīng)垂直于于外墻存存放。、沒有支支撐或自自穩(wěn)角不不足的大大模板，要要存放在在專用的的堆放架架上，或或者平堆堆放，不不得靠在在其它模模板或?qū)ο笊?/p>

38、，嚴(yán)嚴(yán)禁下腳腳滑移傾傾倒。、模板板起吊前前，應(yīng)檢檢查吊裝裝用繩索索、卡具具及每塊塊模板上上的吊環(huán)環(huán)是否完完整有效效，并應(yīng)應(yīng)先拆除除一切臨臨時(shí)支撐撐，經(jīng)檢檢查無誤誤后方可可起吊。模模板起吊吊前，應(yīng)應(yīng)將吊車車的位置置調(diào)整適適當(dāng)，做做到穩(wěn)起起穩(wěn)落，就就位準(zhǔn)確確；禁止止用人力力般動(dòng)模模板，嚴(yán)嚴(yán)禁模板板大幅度度擺動(dòng)或或碰倒其其它模板板。、大模板板拆除后后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理模模板上的的殘余混混凝土，并并涂刷模模板脫離離劑。在在清掃和和涂刷脫脫離劑時(shí)時(shí)，模板板要臨時(shí)時(shí)固定好好，停放放模板的的之間應(yīng)應(yīng)留出550-660cmm寬人行行道，模模板的上上方要用用拉桿固固定。、在大模模板拆裝裝區(qū)域周周圍，應(yīng)應(yīng)設(shè)置圍圍欄，并

39、并掛明顯顯的標(biāo)志志牌，禁禁止非作作業(yè)人員員入內(nèi)。組組裝平模模時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用用卡具或或花籃螺螺絲將相相鄰模板板連接好好，防止止傾倒。、現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝模板時(shí)時(shí)，必須須將懸挑挑擔(dān)固定定，位置置調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)確后，方方可摘鉤鉤；外模模安裝后后，要立立即穿好好銷桿，緊緊固螺栓栓。安裝裝外模板板的操作作人員必必須持好好安全帶帶。、在模板板組裝或或拆除時(shí)時(shí)，指揮揮拆除和和掛鉤人人員，必必須站在在安全可可靠的地地方方可可操作，嚴(yán)嚴(yán)禁人員員隨大模模板起吊吊。、大模板板必須有有操作平平臺、上上下梯道道和防護(hù)護(hù)欄桿等等附屬設(shè)設(shè)施，如如有損壞壞應(yīng)及時(shí)時(shí)修理。、拆模起起吊前，應(yīng)應(yīng)復(fù)查拉拉桿時(shí)候候拆凈，在在確無遺遺漏且模模板

40、與混混凝土壁壁完全脫脫離后方方可起吊吊，拆除除外墻模模板時(shí)應(yīng)應(yīng)掛好吊吊鉤、緊緊繩索，再再行拆除除銷桿和和擔(dān)。吊吊鉤應(yīng)垂垂直模板板不得斜斜吊，以以防碰撞撞相鄰模模板和墻墻體，摘摘鉤時(shí)手手不離鉤鉤，待吊吊鉤吊起起超過頭頭部方可可松手，超超過障礙礙物以上上的允許許高度，才才能行車車和轉(zhuǎn)臂臂。模板板就位和和拆除時(shí)時(shí)，必須須設(shè)置纜纜風(fēng)繩，以以利模板板吊裝過過程中的的穩(wěn)定性性。在大大風(fēng)情況況下，根根據(jù)安全全規(guī)定不不得作高高空運(yùn)輸輸，以免免在拆除除過程中中發(fā)生模模板間或或與其它它障礙物物之間的的碰撞。、模板安安裝就位位后，要要采取防防止觸電電的保護(hù)護(hù)措施，要要設(shè)專人人將大模模板串連連起來。并并同避雷雷網(wǎng)接通

41、通，防止止漏電傷傷人。（二）、鋼鋼筋工程程1、電焊工工程、操作時(shí)時(shí)應(yīng)穿電電焊工作作服、絕絕緣鞋和和戴點(diǎn)焊焊厚手套套、防護(hù)護(hù)面具等等安全防防護(hù)用品品，高處處作業(yè)時(shí)時(shí)系安全全帶。、注意意安全用用電，電電線不準(zhǔn)準(zhǔn)亂拖亂亂拉，電電源線均均應(yīng)架空空扎牢。、操作前前應(yīng)檢查查所有工工具，電電焊機(jī)、電電源開關(guān)關(guān)及線路路是否良良好，金金屬外殼殼應(yīng)有安安全可靠靠接地或或接零，進(jìn)進(jìn)出線應(yīng)應(yīng)右完整整的防護(hù)護(hù)罩，進(jìn)進(jìn)出線端端應(yīng)用鋼鋼接頭焊焊牢。、每臺電電焊機(jī)應(yīng)應(yīng)采用自自動(dòng)開關(guān)關(guān)。開關(guān)關(guān)的保險(xiǎn)險(xiǎn)絲容量量，應(yīng)為為該機(jī)的的1.55倍，嚴(yán)嚴(yán)禁用其其它金屬屬絲代替替保險(xiǎn)絲絲，完工工后，切切斷電源源。、電氣焊焊的弧火火花必須須與氧

42、氣氣瓶、木木料、油油類危險(xiǎn)險(xiǎn)物品的的距離不不少于110m，與與爆物品品的距離離不少于于20mm。、氧氣瓶瓶、均應(yīng)應(yīng)設(shè)有安安全回火火防止器器，橡皮皮管連接接處須用用專用扎扎頭固定定。、氧氣瓶瓶，嚴(yán)防防沾染油油脂，有有油脂衣衣服、手手套等，嚴(yán)嚴(yán)禁與氧氧氣瓶，減減壓閥、氧氧氣軟管管接觸。、清除焊焊渣時(shí)，面面部不應(yīng)應(yīng)與正對對焊縫，防防止焊渣渣濺入眼眼內(nèi)。、經(jīng)常檢檢查氧氣氣瓶與減減壓閥表表頭處的的螺紋是是否滑牙牙，橡皮皮管是否否漏氣，焊焊割炬嘴嘴和炬身身無阻礙礙現(xiàn)象。2、氣焊工工程、點(diǎn)燃焊焊炬時(shí)，應(yīng)應(yīng)先開乙乙閥點(diǎn)火火，然后后開氧氣氣閥調(diào)整整火焰。關(guān)關(guān)閉時(shí)應(yīng)應(yīng)先關(guān)閉閉乙閥，再再關(guān)氧氣氣閥。、點(diǎn)火時(shí)時(shí)，焊炬

43、炬口不得得對著人人，不得得將正在在燃燒的的焊炬放放在工件或地面上上。焊炬炬帶有乙乙炔氣和和氧氣時(shí)時(shí)不得放放在金屬屬容器內(nèi)內(nèi)。、作業(yè)中中發(fā)現(xiàn)氣氣路或氣氣閥漏氣氣時(shí)，必必須立即即停止作作業(yè)。、作業(yè)中中若氧氣氣管著火火應(yīng)立即即關(guān)閉氧氧氣閥門門，不得得折彎膠膠管斷氣氣。、高處作作業(yè)時(shí)，氧氧氣瓶，乙乙決瓶、液液化氣瓶瓶不得放放在作業(yè)業(yè)區(qū)域正正下方，應(yīng)應(yīng)與作業(yè)業(yè)點(diǎn)正下下方保持持在100m 以以上的距距離。必必須清除除作業(yè)區(qū)區(qū)域下方方的易燃燃物。、不得將將橡膠軟軟管背在在背上操操作。、作業(yè)后后應(yīng)卸下下減壓器器。擰上上氣瓶安安全帽，將將軟管盤盤起捆好好，掛在在室內(nèi)干干燥處；檢查操操場場地地確認(rèn)無無著火點(diǎn)點(diǎn)后方

44、可可離開。、使用氧氧氣瓶應(yīng)應(yīng)遵守下下列規(guī)定定：、使用氧氧氣瓶與與其它易易燃?xì)馄科?，油脂脂易燃、易易爆物品品分別存存放；、存儲高高壓氣瓶瓶時(shí)應(yīng)旋旋緊瓶帽帽，放置置整齊，留留有通道道，加以以固定；、氣瓶庫庫房應(yīng)與與高溫、明明火地點(diǎn)點(diǎn)保持110m以以上的距距離；、氧氣氣瓶在運(yùn)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)應(yīng)平放，并并加以固固定，其其高度不不得超過過車廂肋肋板；、嚴(yán)禁用用自行車車、叉車車或起重重設(shè)備吊吊運(yùn)高壓壓鋼瓶；、檢查瓶瓶口是否否漏氣時(shí)時(shí)，應(yīng)使使用肥皂皂水涂在在瓶口上上觀察，不不得用明明火試。冬冬季閥門門被凍結(jié)結(jié)時(shí)，可可用溫水水或蒸氣氣加熱，嚴(yán)嚴(yán)禁用火火烤。、使用乙乙炔瓶應(yīng)應(yīng)遵守以以下規(guī)定定：、現(xiàn)場瓶瓶存儲量量不得超超

45、過5瓶，5瓶以上上應(yīng)放在在存儲間間。存儲儲間。與與明火的的距離不不得小于于15mm，并應(yīng)應(yīng)通風(fēng)良良好，設(shè)設(shè)有降溫溫設(shè)施和和通道，避避免陽光光直射；、儲存瓶瓶時(shí)，瓶瓶應(yīng)直立立，并必必須采取取防止傾傾斜的措措施。、鋼筋加加工及安安裝、作業(yè)前前必須檢檢查機(jī)械械設(shè)備、作作業(yè)環(huán)境境、照明明設(shè)施等等，并試試運(yùn)行符符合安全全要求。作作業(yè)人員員必須經(jīng)經(jīng)安全培培訓(xùn)考試試合格，上上崗作業(yè)業(yè)。、作業(yè)平平臺上不不得大面面積集中中堆放鋼鋼筋，應(yīng)應(yīng)隨使用用隨運(yùn)輸輸。、操作人人員必須須熟悉鋼鋼筋機(jī)械械的構(gòu)造造性能和和用途。并并應(yīng)按照照清潔、調(diào)調(diào)整、緊緊固、防防腐、潤潤滑的要要求，維維修保養(yǎng)養(yǎng)機(jī)械。、機(jī)械運(yùn)運(yùn)行中停停電時(shí)，應(yīng)

46、應(yīng)立即切切斷電源源。收工工時(shí)應(yīng)按按順序停停機(jī)，拉拉閘，鎖鎖好電箱箱門，清清理作業(yè)業(yè)場所。電電路故障障必須由由專業(yè)電電工排除除，嚴(yán)禁禁非電工工接、拆拆修電氣氣設(shè)備。、操作人人員作業(yè)業(yè)時(shí)必須須扎緊袖袖口，理理好衣角角，扣好好衣扣，嚴(yán)嚴(yán)禁戴手手套。、電動(dòng)機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)齒輪、皮皮帶盤等等高速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)部分分，必須須安裝防防護(hù)罩或或防護(hù)板板。、電動(dòng)機(jī)機(jī)械的電電箱必須須按規(guī)定定安裝漏漏電保護(hù)護(hù)器的專專用開關(guān)關(guān)箱。、工作完完畢后，應(yīng)應(yīng)用工具具將鐵屑屑、鋼筋筋頭清除除，嚴(yán)禁禁用手擦擦抹或嘴嘴吹。切切好的鋼鋼材，半半成品必必須按規(guī)規(guī)格堆放放整齊。、鋼筋短短料、配配料、彎彎料等工工作應(yīng)在在地面進(jìn)進(jìn)行，不不準(zhǔn)在高高空操作

47、作。、搬運(yùn)鋼鋼筋要注注意附近近有無障障礙、架架空電線線和其它它臨時(shí)電電氣設(shè)備備，防止止鋼筋在在回轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)碰撞電電線或發(fā)發(fā)生觸電電事故。在高處（22m或2m以上上），深深基坑綁綁扎鋼筋筋和安裝裝鋼筋骨骨架，必必須搭設(shè)設(shè)作業(yè)平平臺或操操作平臺臺，臨邊邊應(yīng)搭設(shè)設(shè)防護(hù)欄欄桿。起起吊鋼筋筋時(shí)，規(guī)規(guī)格必須須統(tǒng)一，不不準(zhǔn)長短短參差不不一，細(xì)細(xì)長鋼筋筋不準(zhǔn)一一點(diǎn)吊。綁綁扎和安安裝鋼筋筋，不得得將工具具、箍筋筋或短鋼鋼筋隨意意放在作作業(yè)平臺臺或模板板上。在在雷雨時(shí)時(shí)必須停停止露天天操作，預(yù)預(yù)防雷擊擊鋼筋傷傷人。鋼鋼筋掛架架不論其其固定與與否，不不得在上上行走，禁禁止從鋼鋼筋骨架架上的鋼鋼箍上下下。（三）、人人員上

48、下下安全措措施1、本項(xiàng)目目墩柱施施工采用用爬梯上上下人員員，爬梯梯基礎(chǔ)采采用C25砼硬化化，爬梯梯示意圖圖如下：圖6 爬爬梯示意意圖爬梯采用型型鋼與立立柱連接接扶墻，防防止爬梯梯傾覆。扶扶墻位置置設(shè)置在在中系梁梁部位，用用加工的的環(huán)形型型鋼把立立柱抱住住，立柱柱內(nèi)不預(yù)預(yù)埋鋼板板。為確保安全全生產(chǎn)，爬爬梯安裝裝使用時(shí)時(shí)的安全全技術(shù)措措施如下下：1）、爬梯梯安裝工工程施工工前，必必須對爬爬梯安裝裝材料進(jìn)進(jìn)行檢查查，配一一名專職職安全員員，對安安裝期間間的安全全工作負(fù)負(fù)責(zé)。2）、爬梯梯安裝的的工作人人員，必必須腳穿穿膠鞋、頭頭戴安全全帽、身身穿工作作服，系系安全帶帶。3）、汽吊吊安裝爬爬梯時(shí)，確確保吊繩繩穿插牢牢固可靠靠，拼裝裝人員方方可進(jìn)行行拼裝。4）、爬梯梯必須有有效扶墻墻。5）、爬梯梯安裝完完成后在在走道兩兩側(cè)安裝裝防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)或者防防護(hù)護(hù)欄欄。6）、爬梯梯與墩柱柱之間采采用木跳跳板作為為走道，木木跳板寬寬60ccm以上，走走道兩邊邊設(shè)1m高護(hù)欄欄。跳板板與爬梯梯之間綁綁扎牢固固，走道道上不得得放重物物。2、人員上上下同