毛灘河水電站通水驗(yàn)收土建工程施工工作報(bào)告

1、山東黃河工程集團(tuán)有限公司帷幕灌漿完完成工程程量統(tǒng)計(jì)計(jì)表施工部位施工項(xiàng)目單元號(hào)孔數(shù)（個(gè)）鉆孔進(jìn)尺(m)灌漿進(jìn)尺(m)EL4633廊道帷幕灌漿01-1-3-33-011211160.001055.00左岸EL5508平平洞帷幕灌漿01-1-3-33-022141436.001066.40帷幕灌漿01-1-3-33-033141132.001228.40帷幕灌漿01-1-3-33-04413812.000790.880右岸EL5508平平洞帷幕灌漿01-1-3-33-055131300.00853.000帷幕灌漿01-1-3-33-066201470.001418.60帷幕灌漿01-1-3-33-0

2、77201280.001370.20帷幕灌漿01-1-3-33-088171260.001211.80合計(jì)1329850.008994.204.5.引引水隧洞洞及壓力力管道施施工 引水水建筑物物由岸塔塔式進(jìn)水水口、有有壓引水水隧洞、調(diào)調(diào)壓井、壓壓力管道道組成。進(jìn)水口底板高程490m，建基面488.0m，頂部高程508m，進(jìn)水口長(zhǎng)18.55m，寬5.5-8m；有壓引水隧洞長(zhǎng)1516.576m，DK0+000.000mDK0+837.963m坡比為1，DK0+837.963mDK1+516.576m坡比為1.3；隧洞底寬2.5m，直墻高2.10m，頂拱高0.70m，頂拱中心角120，發(fā)電引用流量1

3、5.8m3/s；隧洞進(jìn)出口段采取40C25雙層鋼筋混凝土全斷面襯砌，進(jìn)口段為9.6，出口段為12.7，底板采取40C25雙層鋼筋混凝土澆筑。隧洞采取25C25單層鋼筋混凝土全斷面襯砌1182.3，其余304m底板采取25C25單層鋼筋混凝土，邊墻及頂拱采取A6.5鋼筋網(wǎng)格噴護(hù)10cmC25混凝土，局部布置隨機(jī)錨桿，襯砌段拱頂回填灌漿，布孔間距3.0m，排距1.5m，局部滲水段做固結(jié)灌漿及布置錨桿處理；調(diào)壓井井筒內(nèi)徑10m，阻抗孔直徑1.6m，井底高程490.42m，頂部高程512.50m，底板采取1.2m厚雙層鋼筋混凝土，井壁采取1.0m厚雙層鋼筋混凝土，圍巖固結(jié)灌漿孔徑76，孔深6.0，間距

4、3.0m，排距1.5，呈梅花型布置共30個(gè)孔180；調(diào)壓井后為壓力管道，主管直徑為2.5m，總長(zhǎng)246.87m，鋼板厚1016mm，其中前約65m為洞內(nèi)埋管，鋼管外包混凝土厚0.6m，地面傾角約20；斜坡段長(zhǎng)75m，布設(shè)2個(gè)鎮(zhèn)墩，12個(gè)支墩，每個(gè)支墩基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)情況布置人工挖孔樁及錨桿。1#鎮(zhèn)墩建基面高程為447.0m，2#鎮(zhèn)墩建基面高程為399.0m；過(guò)河管道埋設(shè)于河床底，鑲嵌于基巖中，建基面高程399.95m，鋼筋混凝土包裹80cm，上下游設(shè)一排B25鋼筋錨桿，間距2.5m，長(zhǎng)度4.5m，錨入基巖3.5m；在近廠房處處壓力鋼鋼管轉(zhuǎn)平平段后由由“卜”型岔管管分為兩兩條支管管與蝶閥閥連接，支支

5、管內(nèi)徑徑為1.75m，鋼鋼板厚=12mmm，總總長(zhǎng)433.844m，支支管及岔岔管結(jié)合合廠區(qū)回回填埋設(shè)設(shè)于地下下。4.5.11.施工工過(guò)程及及方法4.5.11.1.基礎(chǔ)開(kāi)開(kāi)挖4.5.11.1.1.進(jìn)進(jìn)水口 11、爆破破方案 根根據(jù)施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求，選擇擇臺(tái)階炮炮眼爆破破方法，弱弱松動(dòng)爆爆破方案案。炮眼眼深度22.5mm3m，炮眼眼直徑440mm的鉆鉆孔爆破破。為確確保邊坡坡圍巖建建基面的的穩(wěn)定，預(yù)預(yù)留2mm，采用用光面爆爆破方法法施工。 22、爆破破 HYPERLINK l _Toc287726877 開(kāi)挖作作業(yè)（1）爆破破作業(yè)工工藝流程程: 挖蓋山剝離離表面土土層測(cè)量放放線(xiàn)布置炮炮位機(jī)

6、械鉆鉆孔爆破器器材的安安全檢查查裝藥堵塞連接電電爆網(wǎng)路路分派安安全警戒戒人員合閘起起爆檢查爆爆破效果果處理盲盲炮清理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)剩余余爆破材材料退回回庫(kù)房。（2）炮孔孔布置與與鉆孔開(kāi)挖地段屬屬斜坡地地形，先先打斜眼眼截角找找平成臺(tái)臺(tái)階狀，再再分梯段段打豎直直眼分層層鉆爆。鉆孔器械配備9M3-12 M3電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái),3.8 M3柴油空壓機(jī)2臺(tái),手持式風(fēng)動(dòng)巖機(jī)3臺(tái)(主要型號(hào)為YT-24)。鉆花直徑d=38-42MM ZM-200起爆器1個(gè)。（3）爆破破器材的的安全檢檢查為保證施工工安全,在裝藥藥和引爆爆前要對(duì)對(duì)所使用用的爆破破器材進(jìn)進(jìn)行檢查查測(cè)試,不合格格的嚴(yán)禁禁使用.炸藥檢查炸藥的名稱(chēng)稱(chēng)和規(guī)格格應(yīng)與

7、實(shí)實(shí)際相符符合,有有懷疑時(shí)時(shí)需做性性能試驗(yàn)驗(yàn)。含水水量超過(guò)過(guò)下列數(shù)數(shù)值的,需曬干干后才能能使用,硝胺炸炸藥 3%,銨梯炸炸藥5%.發(fā)霉變變質(zhì)、受受潮板結(jié)結(jié)的炸藥藥一般不不宜采用用.電雷管的檢檢查用爆破電橋橋或串聯(lián)聯(lián)一個(gè)110-220小電阻阻的萬(wàn)用用電表 抽查電電雷管的的橋絲是是否斷裂裂或短路路、斷路路。沒(méi)有有出廠合合格證書(shū)書(shū)的電雷雷管一般般不使用用,如使使用也必必須檢測(cè)測(cè)每一個(gè)個(gè)雷管電電阻在00.755-1.2(康銅銅),鎳鎳鉻絲電電阻1.6-33之間為為格,毫毫秒微差差電雷管管電阻一一般在55.6左右為為合格。起爆器的容容量是否否滿(mǎn)足電電爆網(wǎng)路路的雷管管起爆,電池的的電量是是否足用用,在使使

8、用前均均做仔細(xì)檢檢查。（4）裝藥藥與堵塞塞裝藥由熟練的炮炮工進(jìn)行行作業(yè)，使使用的炮炮棍要用用木棍或或竹桿，并并用紅油油漆作好好長(zhǎng)度標(biāo)標(biāo)志，以以便隨時(shí)時(shí)掌握裝裝藥量的的多少。裝裝藥要迅迅速，事事先檢查查炮眼的的深度，默默算單孔孔裝藥量量。如使使用的炸炸藥為筒筒裝藥卷卷，要用用炮棍輕輕輕壓實(shí)實(shí)。裝藥結(jié)構(gòu)按照炮眼裝裝藥的形形式分為為連續(xù)柱柱狀裝藥藥法和間間隔裝藥藥法兩種種,本工工程采用用連續(xù)柱柱狀裝藥藥。按雷雷管的安安放位置置及聚能能穴的朝朝向不同同分正反反向兩種種。由于于雷管的的腳線(xiàn)一一般為22m。因因此,炮炮眼深度度大于等等于2mm的須取取正向裝裝藥，小小于2mm的炮孔孔可采用用反向裝裝藥,反反

9、向比正正向裝藥藥爆破效效果有明明顯的提提高?？煽刹捎眉蛹娱L(zhǎng)雷管管腳線(xiàn)的的辦法，全全部采用用反向裝裝藥。堵塞炮眼堵塞的的好壞對(duì)對(duì)爆破效效果有很很大影響響。堵塞塞不好，會(huì)會(huì)出沖天天炮,為為獲得較較好爆破破效果，應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)人人事先準(zhǔn)準(zhǔn)備和運(yùn)運(yùn)送預(yù)制制的專(zhuān)用用炮泥做做最上部部的堵塞塞。（5）電爆爆網(wǎng)路的的聯(lián)接采用ZM2000型起起爆器做做電源起起爆，炮炮眼采用用串聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)路。（6）土石石方運(yùn)輸輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況，由于于運(yùn)輸機(jī)機(jī)械無(wú)法法進(jìn)入開(kāi)開(kāi)挖工作作面，開(kāi)開(kāi)挖的石石料采用用人工運(yùn)運(yùn)輸和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至大大壩基礎(chǔ)礎(chǔ)位置，后后采用挖挖掘機(jī)和和紅巖車(chē)車(chē) 轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至渣場(chǎng)場(chǎng)。4.5.11.1.2.引引水隧洞洞引水隧洞洞洞

10、身開(kāi)挖挖斷面為為3.00m寬、33.3mm高，進(jìn)進(jìn)出口115m開(kāi)開(kāi)挖斷面面3.33m寬、33.6mm高，漸漸變段開(kāi)開(kāi)挖斷面面4.11m寬、44.4mm高，施施工支洞洞開(kāi)挖斷斷面為33m寬、33.5mm高。隧洞施工布布置2個(gè)個(gè)支洞，11#支洞洞長(zhǎng)533m抵達(dá)達(dá)DK00+6665.4447處處，2#支洞抵抵達(dá)DKK1+5516.5766處。分分1#支支洞至上上游、11#支洞洞至下游游、2#支洞至至上游三三個(gè)工作作面作業(yè)業(yè)；根據(jù)施工圖圖紙測(cè)量量,將開(kāi)開(kāi)挖邊線(xiàn)線(xiàn)用油漆漆標(biāo)在掌掌子面上上,采用用鉆爆法法施工，YYT-228氣腿腿式鑿巖巖機(jī)鉆眼眼，2#巖石炸炸藥及秒秒延期電電雷管爆爆破，2200型型起爆器

11、器起爆，實(shí)實(shí)施周邊邊眼裝小小藥卷全全斷面光光面爆破破，每進(jìn)進(jìn)尺爆破破長(zhǎng)度為為2.88-3.0m。主要設(shè)計(jì)參參數(shù)：設(shè)計(jì)范圍: 從進(jìn)進(jìn)水口至至出水口口。進(jìn)水口設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)（DD2樁）：X=330043885.9928, Y=55017778.0211, H=4489.00；出水口設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)（DD11樁樁）：X=330034227.6668, YY=50027221.8887, HH=4887.33。支洞進(jìn)口設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)（D66樁）：X=330038222.0045, Y=55019958.6855, H=4482.9022；隧道軸線(xiàn)分分兩個(gè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角D22-D44方向11094034，軸線(xiàn)線(xiàn)長(zhǎng)度999.

12、997m；D4D9方方向16650014，軸線(xiàn)線(xiàn)長(zhǎng)度5570.6766m；DD9-DD11方方向11180014，軸線(xiàn)線(xiàn)長(zhǎng)度7795.1666m；開(kāi)開(kāi)挖斷面面為直墻墻1/33圓弧拱拱形，寬寬3m，高高3.33m（其其中墻高高2.339m，拱拱高0.91mm）。高高差1.7 mm。 施工工工藝：光面爆破流流程光爆參數(shù)設(shè)計(jì)光爆參數(shù)設(shè)計(jì)測(cè)量定向標(biāo)出中線(xiàn)布 孔鉆 孔裝藥起爆1、 光爆爆設(shè)計(jì)按按圍巖分分類(lèi)確定定鉆孔爆爆破參數(shù)數(shù)包括周周邊的炮炮孔間距距a、最最小抵抗抗線(xiàn)w、炮炮孔密集集系數(shù)mm、不偶偶合系數(shù)數(shù)k、炸炸藥類(lèi)型型和炮孔孔的分布布。2、 爆破破后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)查看看，總結(jié)結(jié)每次爆爆破效果果，測(cè)量量半孔

13、率率，輪廓廓的平整整度，圍圍巖爆破破后的影影響程度度，不斷斷調(diào)整光光爆參數(shù)數(shù)。3、掏槽方方式的選選擇，采采用斜眼眼掏槽。4、 光面面爆破的的炮孔布布置及鉆鉆孔精度度要求，確確保不欠欠挖，超超挖不大大于100cm5、周邊孔孔間距的的確定根據(jù)隧道的的地質(zhì)情情況及斷斷面大小小，為保保證光面面爆破的的效果，結(jié)結(jié)合以往往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，光光爆孔的的孔距取取0.440.5m，地地質(zhì)較差差地段光光爆孔孔孔距取00.4mm。6、鉆孔精精度要求求鉆孔開(kāi)挖口口偏差不不大于33cm，方方向偏差差不大于于3cmm/m，為為此采用用水準(zhǔn)儀儀和經(jīng)緯緯儀確定定工作面面的中線(xiàn)線(xiàn)、水平平線(xiàn)及井井巷輪廓廓線(xiàn)，準(zhǔn)準(zhǔn)確布置置炮孔，鉆鉆孔

14、時(shí)用用炮棍瞄瞄準(zhǔn)法來(lái)來(lái)保證炮炮孔方向向的準(zhǔn)確確性。7、裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)和起起爆爆眼裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)見(jiàn)下下圖：8、光面爆爆破周邊邊孔可采采用20mmm小直直徑藥卷卷（采用用在直徑徑藥卷時(shí)時(shí)應(yīng)間隔隔裝藥），其其余炮孔孔藥卷直直徑均用用32mmm。9、光面爆爆破的周周邊孔應(yīng)應(yīng)同時(shí)起起爆，才才能保證證光面爆爆破效果果。10、炮孔孔爆破順順序及分分段非常常重要，禁禁止順序序顛倒或或混亂。11、光面面控制爆爆破的保保證措施施（1） 爆爆破參數(shù)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)施工中中根據(jù)爆爆破效果果，對(duì)爆爆破參數(shù)數(shù)不斷修修正適應(yīng)應(yīng)圍巖的的巖性和和產(chǎn)狀的的變化，使使其爆破破質(zhì)量達(dá)達(dá)到最理理想狀態(tài)態(tài)。該項(xiàng)項(xiàng)工作由由項(xiàng)目總總工程師師負(fù)責(zé)實(shí)實(shí)施。（2）

15、 炮炮孔的放放樣根據(jù)精密測(cè)測(cè)量?jī)x定定位，畫(huà)畫(huà)出斷面面輪廓線(xiàn)線(xiàn)，按設(shè)設(shè)計(jì)炮孔孔準(zhǔn)確地地定位于于開(kāi)挖斷斷面上，經(jīng)經(jīng)檢查無(wú)無(wú)誤后，方方可鉆孔孔，此項(xiàng)項(xiàng)工作由由測(cè)量人人員負(fù)責(zé)責(zé)。爆眼裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖（3） 鉆鉆孔方向向采用炮棍穿穿孔法定定向，以以保證各各炮孔達(dá)達(dá)到準(zhǔn)、平平、直的的要求，此此項(xiàng)工作作由值班班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)負(fù)責(zé)。（4） 裝裝藥裝藥前，用用高壓風(fēng)風(fēng)將炮孔孔中的水水和巖粉粉吹凈，以以保證裝裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)的準(zhǔn)確確性。（5） 堵堵塞光爆孔（周周邊孔）堵堵塞炮泥泥的堵塞塞長(zhǎng)度不不得小于于30ccm；其其余炮孔孔堵塞炮炮泥的堵堵塞長(zhǎng)度度不得小小于500cm。（6）起爆爆順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)執(zhí)行，不不能出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)誤或或隨意

16、修修改起爆爆順序。（7）爆破破圖表詳詳見(jiàn)圖、爆爆破說(shuō)明明書(shū)、預(yù)預(yù)期爆破破效果。12、出渣渣石方爆破后后采用扒扒碴機(jī)配配合農(nóng)用用自卸汽汽車(chē)出碴碴，考慮慮到隧道道洞徑較較小，洞洞身較長(zhǎng)長(zhǎng)，每隔隔3000m左右右設(shè)一道道錯(cuò)車(chē)道道便于出出碴，加加快出碴碴施工進(jìn)進(jìn)度。 4.5.1.11.3.調(diào)壓壓井調(diào)壓井原始始地面高高程5003.00m，土土方開(kāi)挖挖高程至至4922.5mm，開(kāi)挖挖半徑為為6.44m；石石方開(kāi)挖挖工程至至4888.222m，開(kāi)開(kāi)挖半徑徑為6.0m；阻抗孔孔開(kāi)挖工工程至4494.22，開(kāi)開(kāi)挖半徑徑1.88m。1、土方開(kāi)開(kāi)挖按施工圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)尺尺寸精確確放出中中心，并并將中心心樁引出出十字交交

17、叉護(hù)樁樁，然后后放出樁樁頂?shù)乃乃慕菢叮糜冒谆覟⒊鲚喞€(xiàn)并進(jìn)進(jìn)行雙檢檢復(fù)核。施施工中用用引出的的護(hù)樁隨隨時(shí)檢查查樁的位位置、成成型尺寸寸。自檢檢合格報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師檢檢查，檢檢查合格格后進(jìn)行行開(kāi)挖。 土方開(kāi)挖采采用挖機(jī)機(jī)破槽開(kāi)開(kāi)挖形式式，3mm3裝載機(jī)機(jī)鏟運(yùn)1100mm征地范范圍內(nèi)業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理指定定堆料點(diǎn)點(diǎn)攤放，在在征地范范圍內(nèi)堆堆滿(mǎn)后，再再利用挖挖機(jī)挖裝裝多余土土方，112t自自卸汽車(chē)車(chē)?yán)\(yùn)至至棄渣場(chǎng)場(chǎng)。挖機(jī)機(jī)挖土擾擾動(dòng)范圍圍較大，土土方按11:0.25放放坡開(kāi)挖挖，自上上而下一一次開(kāi)挖挖成型的的方法，挖到巖石面為止。原地面以上的土坡面安全防護(hù)，距開(kāi)挖線(xiàn)1米外，按1:1放坡，坡面用挖機(jī)

18、夯筑密實(shí)，不得下滑土、石，并在周邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止雨水滲入調(diào)壓井內(nèi)。調(diào)壓井先開(kāi)挖1m后，進(jìn)行井口鎖口鋼筋混凝土施工，在鎖口鋼筋混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度70%以后，進(jìn)行下一梯段土方豎井開(kāi)挖。每梯段開(kāi)挖深度1.5米，土方開(kāi)挖結(jié)束，采用水泥袋堆碼攔土，自然土人工回填形成土胎模，然后制安鎖口梁（200200）鋼筋，鎖口梁按2米間距設(shè)置，鋼筋按主筋4B12，箍筋A(yù)6200布置，鎖口梁間采用鋼筋混凝土護(hù)壁（護(hù)壁混凝土厚度400mm），其橫、豎筋按A6200布筋。2、石方開(kāi)開(kāi)挖調(diào)壓井基礎(chǔ)礎(chǔ)豎井石方方開(kāi)挖采采用先導(dǎo)導(dǎo)洞，后后擴(kuò)挖的的方法，開(kāi)挖導(dǎo)洞為阻抗孔尺寸，擴(kuò)挖在其下部位的引水洞開(kāi)挖完成后進(jìn)行，如下圖：調(diào)壓井

19、基礎(chǔ)礎(chǔ)豎井開(kāi)開(kāi)挖井壁壁采用光光面爆破破，一次次成型，便便于下步步混凝土土襯砌。調(diào)調(diào)壓井基基礎(chǔ)豎井井?dāng)U挖在在其下部部位的引引水洞開(kāi)開(kāi)挖成型型后進(jìn)行行，便于于擴(kuò)挖石石渣的出出運(yùn)，出出運(yùn)路線(xiàn)線(xiàn)為引水水洞及22#施工工支洞。調(diào)壓井石方方開(kāi)挖示示意圖4.5.11.1.3.管管道槽管道槽開(kāi)挖挖分斜洞洞段、斜斜坡段、過(guò)過(guò)河管道道三段施施工。1、斜洞開(kāi)開(kāi)挖斜洞開(kāi)挖長(zhǎng)長(zhǎng)度788m，斷斷面寬33.7mm，高33.7mm，采用用光面爆爆破作業(yè)業(yè)，從下下至上開(kāi)開(kāi)挖，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，開(kāi)開(kāi)挖斷面面分兩次次成型，第第一次開(kāi)開(kāi)挖斷面面為2mm寬、22m高，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)底板坡坡度掘進(jìn)進(jìn)，第二二次進(jìn)行行邊墻及及頂拱擴(kuò)擴(kuò)挖。洞洞

20、內(nèi)出渣渣采用人人工出渣渣，利用用溜槽運(yùn)運(yùn)至洞口口，再由由鏟車(chē)運(yùn)運(yùn)至棄渣渣場(chǎng)。 施工工藝：施工工藝流流程：測(cè)測(cè)量放樣樣覆蓋層層清理洞門(mén)鎖鎖口光面爆破破洞門(mén)襯襯砌繼續(xù)開(kāi)開(kāi)挖出渣(1)測(cè)量量放樣根根據(jù)MTTH-001做為為基站、MMTH-02后后視進(jìn)行行放樣，放放出軸線(xiàn)線(xiàn)及方向向、底板板高程，待進(jìn)尺達(dá)10m后在邊墻上放出底板控制線(xiàn)，在頂拱布置兩點(diǎn)放出軸線(xiàn)。每輪鉆孔前放出斷面尺寸，爆破后檢查斷面尺寸以便及時(shí)調(diào)整下輪跑孔位置。(2)覆蓋蓋層清理理采用挖挖掘機(jī)開(kāi)開(kāi)挖。(3)由于于地質(zhì)較較差原因因，洞門(mén)門(mén)進(jìn)行鎖鎖口處理理，在洞洞口開(kāi)挖挖斷面以以外根據(jù)據(jù)斷面形形狀布置置3排水泥泥漿鋼筋筋錨桿，間間排距00.5

21、mm，深度度2.00m。(4) 根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況及及斷面大大小，為為保證光光面爆破破的效果果，結(jié)合合以往施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，光爆爆孔的孔孔距取00.40.55m。每輪爆爆破進(jìn)尺尺1.88m。(5)洞口口3m邊邊墻及頂頂拱采用用C255素混凝凝土襯砌砌60ccm厚。(6) 洞洞內(nèi)出渣渣采用人人工出渣渣，利用用溜槽運(yùn)運(yùn)至洞口口，再由由鏟車(chē)運(yùn)運(yùn)至棄渣渣場(chǎng)。2、斜坡段段開(kāi)挖斜坡管道槽槽開(kāi)挖長(zhǎng)長(zhǎng)度約882.00m，寬寬度6.0m，設(shè)計(jì)角度為37.220；土質(zhì)邊坡開(kāi)挖放坡1:0.5，巖質(zhì)邊坡開(kāi)挖放坡1:0.5。支墩12個(gè)，間距6.0m。開(kāi)挖采用挖挖掘機(jī)破破槽開(kāi)挖挖，由上上自下一一次開(kāi)挖挖成型，開(kāi)開(kāi)挖前進(jìn)進(jìn)行地形

22、形測(cè)量，制制定具體體實(shí)施方方案。先先進(jìn)行測(cè)測(cè)量放樣樣，放出出軸線(xiàn)及及高程，用用白灰標(biāo)標(biāo)記出中中線(xiàn)及放放坡后的的邊線(xiàn)，在在開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中及及時(shí)符核核坡度及及支墩基基礎(chǔ)位置置。人工挖孔樁樁：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求每個(gè)個(gè)支墩基基礎(chǔ)根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況布置置人工挖挖孔樁及及錨桿。11#鎮(zhèn)墩墩布置55個(gè)及11#、22#、33#、99#、110#、112#（從從上至下下編號(hào)）支支墩各布布置2個(gè)個(gè)人工挖挖孔樁，開(kāi)開(kāi)挖孔徑徑1m。由由于孔徑徑較小，開(kāi)開(kāi)挖采用用人工使使用風(fēng)鎬鎬開(kāi)挖，開(kāi)挖土方料由人工上料裝運(yùn)到箕斗0.1 m3后，垂直運(yùn)輸采用提升絞車(chē)，用溜槽運(yùn)至河床堆放點(diǎn)。為保證施工安全，每開(kāi)挖50cm深進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑。

23、每個(gè)人工挖孔樁深度至基巖50cm。3、過(guò)河管管道過(guò)河管道開(kāi)開(kāi)挖寬度度4.11m，“卜”型岔管管開(kāi)挖寬寬度3.0m，建基面高程399.95m。(1)施工工前按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)劃劃進(jìn)行放放線(xiàn)，按按放坡系系數(shù)1：1.225確定定開(kāi)挖寬寬度。(2)土方方開(kāi)挖前前，必須須先測(cè)量量放線(xiàn)，測(cè)測(cè)設(shè)高程程，在挖挖掘土方方施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行中中線(xiàn)、槽槽斷面、高高程的校校核。(3)鎮(zhèn)墩墩基坑砂砂卵石開(kāi)開(kāi)挖 因毛灘河流量水大，且且流水急急，無(wú)法法施工，故故根據(jù)測(cè)測(cè)量放線(xiàn)線(xiàn)和河床內(nèi)內(nèi)具體情情況，先先改河到鎮(zhèn)墩墩的另一一側(cè)，沿河床2/3處至鎮(zhèn)墩墩岸邊開(kāi)開(kāi)挖3mm深溝槽槽，然后用用土方填填平河床床，形成成鎮(zhèn)墩第第一級(jí)土土石圍堰

24、堰。在圍堰內(nèi)開(kāi)開(kāi)挖鎮(zhèn)墩墩基坑，開(kāi)開(kāi)挖挖至基基巖，在在其內(nèi)側(cè)側(cè)采取雙雙重圍堰堰的方法法堵水，即即采取堆堆碼袋裝裝圍堰，其其后背用用挖機(jī)填填筑土石石圍圍方方法。并并采取深深坑集水水，用水水泵抽水水。待圍圍堰內(nèi)水水抽干后后，清理理淤泥、放放線(xiàn)，并并用潛水水泵隨時(shí)時(shí)抽水，并并保證無(wú)無(wú)積水情情況下按按設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸和高程程爆破開(kāi)開(kāi)挖鎮(zhèn)墩墩基坑。 (4)沿河床1/2處的2#鎮(zhèn)墩和和過(guò)河管管道施工工結(jié)束，再再改河造造2#鎮(zhèn)墩一一側(cè)，進(jìn)進(jìn)入另一一側(cè)過(guò)河河管道施施工。(5)開(kāi)挖挖過(guò)河管管道槽必必須保證證施工范范圍的排排水暢通通，設(shè)置置臨時(shí)排排水設(shè)施施，解決決排水出出路，防防止地面面水入槽槽。 (6)基槽石石方

25、爆破破 過(guò)河管管道基槽槽采用爆爆破開(kāi)挖挖，石方方爆破作作業(yè)以小小型及松松動(dòng)爆破破為主的的原則控控制開(kāi)挖挖質(zhì)量。局局部欠挖挖處采用用挖機(jī)破破碎鑿除除，出渣渣采用挖挖掘機(jī)挖挖至河床床面，再再由自卸卸車(chē)運(yùn)至至棄渣場(chǎng)場(chǎng)。過(guò)河河段采用用土石圍圍堰防護(hù)護(hù)，分段段開(kāi)挖施施工，工工作面設(shè)設(shè)集水井井抽排水水。4.5.11.3.混凝土土施工 進(jìn)進(jìn)水口底底板高程程4900m，建建基面4488.0m，頂頂部高程程5088m，進(jìn)進(jìn)水口長(zhǎng)長(zhǎng)18.55mm，寬55.5-8m；澆筑CC25鋼鋼筋混凝凝土。引水隧洞標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)斷面面鋼筋混混凝土澆澆筑11193.9766m，其其中進(jìn)出出口段各各15mm采取440厚厚C255雙層鋼鋼筋

26、混凝凝土全斷斷面襯砌砌，其余余11663.9976mm采取225CC25單單層鋼筋筋混凝土土全斷面面襯砌。調(diào)壓井采用用阻抗式式，由豎豎井和阻阻抗孔組組成，豎豎井直徑徑為D10.000m，井井底高程程為4889.422m，井井頂高程程為5112.550m。阻阻抗孔直直徑為DD=1.6mm。阻抗抗孔與隧隧洞洞頂頂相連，襯襯砌均采采用鋼筋筋砼，底底板襯砌砌厚度11.2，邊墻墻襯砌厚厚度1.0。固固結(jié)灌漿漿孔徑770，孔孔深6.0間間排距22.5，呈梅梅花型布布置共330個(gè)孔孔1800。壓力管道設(shè)設(shè)鎮(zhèn)支墩墩,2#鎮(zhèn)鎮(zhèn)墩設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度77.5mm，寬度度5m，基基底高程程3999m，高高度按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程

27、師師要求施施工。基基礎(chǔ)底部部設(shè)置AA25砂漿漿錨桿，間間距1.5m，長(zhǎng)長(zhǎng)度3mm，錨入入基巖22.2mm；1#鎮(zhèn)墩基基礎(chǔ)長(zhǎng)度度，按監(jiān)監(jiān)理單位位及建設(shè)設(shè)單位要要求施工工。過(guò)河河管道直直徑2.5m，管管道軸線(xiàn)線(xiàn)高程4402mm，基槽槽底高程程3999.5mm，管道道上下游游兩側(cè)各各設(shè)置一一排A225錨桿桿，間距距1.55m，長(zhǎng)長(zhǎng)度4.5m，錨錨入基巖巖3.00m。1.施工布布置進(jìn)水口混凝凝土澆筑筑由大壩壩混凝土土拌合站站攪拌，110t自自卸車(chē)運(yùn)運(yùn)輸，溜溜管入倉(cāng)倉(cāng)?；炷涟韬虾险痉謩e別布置在在1#、2#支洞口口，配料料采用電電子計(jì)量量。混凝凝土澆筑筑采用泵泵送砼入入倉(cāng)，在在1#支支洞口外外30mm處

28、布置置一套混混凝土生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，配備備2臺(tái)輸輸送泵用用于DKK0+2200- DKK1+2200段段混凝土土入倉(cāng)；在2#支洞口口處布置置一套混混凝土生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，配備備1臺(tái)輸輸送泵用用于DKK1+2200- DKK1+5516段段混凝土土入倉(cāng)；在進(jìn)水水口5008平臺(tái)臺(tái)布置11臺(tái)輸送送泵，配配備2臺(tái)臺(tái)罐車(chē)運(yùn)運(yùn)輸混凝凝土用于于DK00+9.6- DK00+2000段混混凝土入入倉(cāng)。調(diào)壓井澆筑筑砼時(shí)，采采用泵送送砼，砼砼泵布置置在2#支洞附附近，管管道經(jīng)22#支洞洞預(yù)埋在在調(diào)壓井井內(nèi)部，調(diào)調(diào)壓井內(nèi)內(nèi) 隨同同澆筑高高度搭設(shè)設(shè)腳手架架，管道道經(jīng)腳手手架布設(shè)設(shè)入倉(cāng)。鎮(zhèn)支墩砼通通過(guò)泵送送砼經(jīng)溜溜槽入倉(cāng)倉(cāng)。2

29、具體施施工方法法進(jìn)水口混凝凝土分層層澆筑，每每層澆筑筑高度22.0mm。隧洞混凝土土施工先先澆筑底底板混凝凝土，每段澆澆筑長(zhǎng)度度1000-1550m，再再澆筑邊邊墻及頂頂拱混凝凝土，每每段澆筑筑長(zhǎng)度550m。調(diào)壓井砼每每層高度度1.55米，分分層澆筑筑.鎮(zhèn)支墩砼根根據(jù)倉(cāng)面面高度，一一次性澆澆筑。斜洞在管道道安裝前前進(jìn)行底底板回填填，管道道安裝完完成后進(jìn)進(jìn)行邊墻墻及頂拱拱回填。施工程序：測(cè)量放放樣基礎(chǔ)面面處理鋼筋制制安與驗(yàn)驗(yàn)收模板架架立與埋埋件安裝裝開(kāi)倉(cāng)驗(yàn)驗(yàn)收與混混凝土澆澆筑養(yǎng)護(hù)，每每道工序序經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合合格后方方進(jìn)入下下一工序序施工。(1)、測(cè)測(cè)量放樣樣開(kāi)挖完成后后，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙放樣，控控

30、制軸線(xiàn)線(xiàn)、各斷面尺尺寸、高高程。(2)、基基礎(chǔ)面及及施工縫縫處理根據(jù)測(cè)量放放樣結(jié)果果，對(duì)局局部欠挖挖處采用用風(fēng)鎬鑿鑿除，保保證混凝凝土厚度度滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。將松松動(dòng)巖石石清除，基基巖面用用高壓水水沖洗干干凈，并并將底板板積水排排除干凈凈。土質(zhì)質(zhì)基礎(chǔ)將將亂石、雜雜物清理理干凈，坑坑洞回填填密實(shí)。施施工縫處處理采用用人工機(jī)機(jī)械鑿毛毛。(3)、鋼鋼筋制作作安裝在1#支洞洞外400m處布布置鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)，每批批鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙加加工制作作，鋼筋筋加工嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙下料制制作，制制作完成成后用農(nóng)農(nóng)用車(chē)或或裝載機(jī)機(jī)運(yùn)送至至工作面面，鋼筋筋安裝嚴(yán)嚴(yán)格控制制各項(xiàng)間間距及保保護(hù)層，

31、鋼鋼筋接頭頭圓鋼采采用彎鉤鉤綁扎搭搭接，搭搭接長(zhǎng)度度40dd；螺紋紋鋼采用用電弧焊焊單面焊焊接，焊焊接長(zhǎng)度度10dd；接頭頭在同一一個(gè)斷面面35dd或不小小于500cm區(qū)區(qū)段內(nèi)鋼鋼筋接頭頭數(shù)不能能超過(guò)鋼鋼筋總數(shù)數(shù)的500%。鋼鋼筋安裝裝完成后后經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合合格后進(jìn)進(jìn)入下一一工序施施工。(4)、模模板及埋埋件隧洞模板采采用0.3*11.5mm普通鋼鋼模板，局局部狹小小處及封封頭采用用木模組組裝。邊邊墻裝模模高度22.155m，模模板接頭頭處用110*110cmm木方加加固，并并用方木木對(duì)稱(chēng)加加固。頂頂拱12200范范圍采用用工字鋼鋼定型拱拱架，承承重于邊邊墻木方方上，每每段采用用鋼管連連接加固

32、固。每隔隔20mm布設(shè)一一道止水水膠帶，與與鋼筋連連接牢固固，防止止走位。調(diào)壓井采用用翻模，每每層采用用定型鋼鋼箍加固固。鎮(zhèn)墩模板加加固采用用16mmm鋼筋筋對(duì)拉，模模板外用用螺栓方方木加固固。(5)、混混凝土澆澆筑進(jìn)水口混凝凝土標(biāo)號(hào)號(hào)為C225，引引水隧洞洞混凝土土標(biāo)號(hào)為為泵送CC25，調(diào)壓井混凝土標(biāo)號(hào)為泵送C25，斜洞為泵送C20，鎮(zhèn)墩為C25，支墩為C20，過(guò)河管道為C25；混凝土拌合嚴(yán)格按配合比配料，控制混凝土塌落度。隧洞每段遵循從下游至下游澆筑原則，以保證頂拱澆筑密實(shí)。砼澆筑分段、分倉(cāng)澆筑，先澆底板，再澆邊墻及頂拱，邊墻及頂拱每段每隔5m頂拱設(shè)置砼泵管入口。因地質(zhì)原因超挖及頂拱塌方的

33、采取預(yù)留孔進(jìn)行二次澆筑。砼每50ccm一層層，混凝凝土振搗搗配備一一臺(tái)500軟管振振搗器振振搗，人工平平倉(cāng)。采采用溜管管入倉(cāng)的的混凝土土配備人人工處理理骨料分分離現(xiàn)象象。(6)、混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及拆拆模混凝土澆筑筑完成后后1-22天拆模模，拆模模后人工工灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間5-77天。4.5.11.4.混凝凝土噴護(hù)護(hù)其余地質(zhì)條條件較好好的斷面面共3004m底板板采取225CC25單單層鋼筋筋混凝土土，邊墻墻及頂拱拱采取AA6mmm鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格噴護(hù)護(hù)10ccmC225混凝凝土，局局部布置置隨機(jī)錨錨桿。 鋼筋在在加工廠廠加工后后，人工工運(yùn)輸至至工作面面進(jìn)行安安裝、綁綁扎，豎豎向鋼筋筋與底板板預(yù)埋鋼

34、鋼筋焊接接，水平平鋼筋按按斷面長(zhǎng)長(zhǎng)度布置置，盡可可能與原原襯砌斷斷面銜接接。鋼筋筋綁扎盡盡可能與與巖面貼貼近，與與鉚釘固固定，鉚鉚釘每11米間隔隔布置，縱縱橫向鋼鋼筋間距距10ccm，按按施工要要求綁扎扎，并固固定在錨錨桿上，保保證鋼筋筋網(wǎng)的整整體性及及連續(xù)性性，待所所有斷面面鋼筋網(wǎng)網(wǎng)安裝后后，經(jīng)三三方聯(lián)合合驗(yàn)收后后再進(jìn)行行砼噴護(hù)護(hù)。砼噴護(hù)按斷斷面分段段分層進(jìn)進(jìn)行。噴噴護(hù)前用用清水將將整個(gè)斷斷面沖洗洗干凈后后進(jìn)行噴噴護(hù)，噴噴護(hù)時(shí)先先噴底腳腳，從下下向上環(huán)環(huán)形繞噴噴，連續(xù)續(xù)噴護(hù)，每每次噴護(hù)護(hù)厚度55cm，銜銜接處平平順過(guò)渡渡,防止止出現(xiàn)裂裂縫產(chǎn)生生。待第第一層噴噴護(hù)完成成后，砼砼達(dá)到一一定強(qiáng)度度

35、后進(jìn)行行第二次次、第三三次噴護(hù)護(hù)，噴壺壺厚度不不小于110cmm,有坑坑洼處增增加噴護(hù)護(hù)次數(shù)，使使整個(gè)過(guò)過(guò)流斷面面平順、美美觀。噴護(hù)施工工工藝流程程：（見(jiàn)見(jiàn)下圖）。4.5.11.5.隧洞回回填、固固結(jié)灌漿漿4.5.11.5.1、回回填灌漿漿施工(1)孔位位放線(xiàn)根據(jù)隧洞襯襯砌段的的劃分，合合理確定定孔位，避避免造孔孔破壞襯襯砌分縫縫處的止止水帶。在在襯砌分分縫處開(kāi)開(kāi)始，沿沿隧洞軸軸線(xiàn)每33m在拱拱頂9001220范圍內(nèi)內(nèi)布置一一排灌漿漿孔，每每排23個(gè)孔孔，后排排與前排排孔位錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)布置置，其錯(cuò)錯(cuò)距為沿沿隧洞環(huán)環(huán)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)30。所有有孔位用用紅色油油漆標(biāo)出出。 (2)造造孔造孔分為兩兩序，一一序孔先

36、先鉆好，待待一序灌灌漿結(jié)束束后再進(jìn)進(jìn)行二序序孔造孔孔，一、二二序孔間間隔布置置，即同同一序孔孔兩排之之間間距距為6mm，孔徑徑50mmm。造造孔采用用潛孔鉆鉆進(jìn)行，由由于隧洞洞襯砌有有鋼筋，當(dāng)當(dāng)鉆頭鉆鉆到鋼筋筋時(shí)應(yīng)立立即停鉆鉆，并向向側(cè)面移移動(dòng)100cm再再進(jìn)行鉆鉆孔，不不能強(qiáng)行行鉆進(jìn)破破壞鋼筋筋。鉆孔孔深度必必須滿(mǎn)足足深入巖巖石100cm，可可以通過(guò)過(guò)觀察確確定是否否入巖。報(bào)報(bào)廢孔用用C255細(xì)石砼砼填實(shí)。(3)灌漿漿 采用“純壓式式”方式灌灌漿，灌灌漿前將將孔內(nèi)吹吹干凈。將將灌漿按按襯砌區(qū)區(qū)段分若若干區(qū)段段進(jìn)行，同同一區(qū)段段內(nèi)灌漿漿順序由由較低端端向較高高段推移移，具體體方法：將最低低端的

37、一一個(gè)孔作作為進(jìn)漿漿孔，臨臨近的孔孔作為排排水排氣氣孔用，待待其排出出最稠一一級(jí)漿液液后立即即將其堵堵塞，再再改換進(jìn)進(jìn)漿孔，直直到全部部灌到結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。灌漿漿分一、二二序進(jìn)行行，漿液液水灰比比重量比比分1:1、0.88:1、0.55:1三三級(jí)，兩兩序孔灌灌漿時(shí)間間間隔不不少于448小時(shí)時(shí)。灌漿漿壓力一一、二序序孔均為為0.33MPaa，在設(shè)設(shè)計(jì)壓力力下灌漿漿孔不進(jìn)進(jìn)漿延續(xù)續(xù)灌漿110miin后即即結(jié)束灌灌漿。(4)灌漿漿設(shè)備 根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)灌漿漿壓力及及實(shí)際施施工情況況，回填填灌漿采采用擠壓壓式灰漿漿泵，型型號(hào)為HHBJ11.8型型，該泵泵額定工工作壓力力1.55mpaa。隧洞洞下游回回填灌漿漿

38、需要將將泵安在在2#支洞洞口，離離制漿站站較遠(yuǎn)，因因此將工工地現(xiàn)有有的罐車(chē)車(chē)配備來(lái)來(lái)運(yùn)輸漿漿液。(5)特殊殊處理 在回填填灌漿時(shí)時(shí)如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)襯砌的的施工縫縫、裂縫縫等處有有漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采取灌灌濃漿，降降低壓力力，間歇歇灌漿等等方法處處理。遇遇有圍巖巖塌陷、溶溶洞、超超挖較大大情況時(shí)時(shí)，應(yīng)制制定特殊殊灌漿措措施，并并報(bào)送監(jiān)監(jiān)理審批批。 (6)灌灌漿質(zhì)量量檢查 在回回填灌漿漿結(jié)束77d后，通通過(guò)打檢檢查孔進(jìn)進(jìn)行檢查查，檢查查孔布置置在施工工過(guò)程中中質(zhì)量較較差的地地方。在在設(shè)計(jì)壓壓力下，每每孔100minn內(nèi)注入入水灰比比2:11的漿液液不超過(guò)過(guò)10LL即認(rèn)為為合格。否否則應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)充灌漿漿直至合合格

39、。(7)封孔孔處理 對(duì)于于灌漿孔孔和檢查查孔，在在封孔前前將孔內(nèi)內(nèi)沖洗干干凈，排排除孔內(nèi)內(nèi)積水和和污物，針針對(duì)不同同情況采采用下述述方法封封孔：灌灌漿后無(wú)無(wú)涌水的的孔，采采用風(fēng)槍槍向孔內(nèi)內(nèi)吹送干干硬性水水泥砂漿漿，分層層搗實(shí)，在在孔口加加以抹平平；灌漿漿后仍有有涌水的的孔，用用灌漿法法封孔，封封孔灌漿漿時(shí)間不不少于22h。4.5.11.5.2、固固結(jié)灌漿漿施工 (1)孔孔位放線(xiàn)線(xiàn) 根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求，引水水隧洞對(duì)對(duì)滲水段段進(jìn)行固固結(jié)灌漿漿，由監(jiān)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主及施施工方現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員員確定需需要固結(jié)結(jié)灌漿的的部位，在在引水隧隧洞DKK0+4464.1- DK00+4553.66、DKK0+5505.1-

40、 DK00+5111.11、DKK0+6646.3- DK00+6449.33、DKK0+6667.0- DK00+6770.00、DKK1+5511.5- DK11+5119.55部位布布置固結(jié)結(jié)灌漿孔孔，排距距1.55m。每每排6孔，即即拱頂中中心一孔孔、每邊邊邊墻各各兩孔、底底板中心心一孔梅梅花型分分布。(2)造孔孔 固結(jié)結(jié)灌漿鉆鉆孔采用用潛孔鉆鉆鉆孔，孔孔徑700mm，孔孔深深入入基巖33m，孔孔位與設(shè)設(shè)計(jì)偏差差不大于于2000mm，開(kāi)開(kāi)孔角度度誤差不不大于33。(3)灌漿漿設(shè)備 采用用型號(hào)為為HBJJ1.88型，額額定工作作壓力11.5mmpa。兩兩臺(tái)罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸漿漿液。(4)固結(jié)結(jié)灌

41、漿 灌漿前前進(jìn)行孔孔壁和裂裂隙沖洗洗，采用用壓力水水脈動(dòng)沖沖洗，直直至回水水清潔后后延續(xù)110分鐘鐘即可結(jié)結(jié)束。沖沖洗壓力力不小于于灌漿壓壓力的880。選選擇有代代表性的的一序孔孔進(jìn)行壓壓水試驗(yàn)驗(yàn)，壓水水孔數(shù)為為總孔數(shù)數(shù)的5。壓壓水試驗(yàn)驗(yàn)壓力采采用0.3Mppa，壓壓水試驗(yàn)驗(yàn)流量穩(wěn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求每每隔5mmin測(cè)測(cè)讀一次次壓入流流量，連連續(xù)4次讀數(shù)數(shù)滿(mǎn)足下下式：（Q最大-Q最?。?Q最終X。當(dāng)壓入流量小于或等于5L/min，則X=30；當(dāng)壓入流量大于5L/min，則X=20；連續(xù)4次讀數(shù)均小于0.04L/min。 灌漿分為為兩序，按按環(huán)向分分序，環(huán)環(huán)內(nèi)加密密的原則則進(jìn)行，同同一斷面面灌漿從從最

42、低一一孔開(kāi)始始，然后后向兩邊邊交替對(duì)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行行，最后后灌注最最高處孔孔。隧洞洞上部灌灌漿孔結(jié)結(jié)束時(shí)應(yīng)應(yīng)將孔口口閘閥關(guān)關(guān)閉后再再停機(jī)，待待孔內(nèi)漿漿液凝結(jié)結(jié)后再拆拆除閘閥閥。優(yōu)先先采用單單孔灌注注，當(dāng)吸吸水情況況相近和和排漿量量允許時(shí)時(shí)也可采采用多孔孔并聯(lián)灌灌注，但但不得多多于4孔。灌灌漿壓力力為0.300.4MMPa，灌灌漿過(guò)程程中注意意監(jiān)測(cè)，隨隨時(shí)調(diào)整整。 采用“孔口阻阻塞、孔孔內(nèi)循環(huán)環(huán)”灌漿，漿漿液水灰灰比為33:1、2:11、1:11、0.55:1（重重量比）四個(gè)級(jí)別。當(dāng)某一級(jí)吸漿量大于30L/min時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)越級(jí)提高灌漿濃度。在設(shè)計(jì)壓力下，吸漿量不大于0.4L /min時(shí)，再

43、續(xù)灌30min即可結(jié)束，群孔灌注考慮一次灌注的總段長(zhǎng)再確定。(5)灌漿漿質(zhì)量檢檢查 灌漿結(jié)結(jié)束3dd后，即即可打檢檢查孔壓壓水檢查查，孔數(shù)數(shù)不少于于灌漿總總孔數(shù)的的5，其其透水率率值不大大于0.03LL/miin.mm，孔段段合格率率在800以上上，其余余孔段的的值也不不應(yīng)超過(guò)過(guò)0.0045LL/miin.mm，即認(rèn)認(rèn)為合格格。(6)特殊殊情況處處理 中斷處處理：灌灌漿工作作一直連連續(xù)進(jìn)行行，若因因故中斷斷，盡快快恢復(fù)灌灌漿中斷斷時(shí)間大大于300minn，設(shè)法法立即清清洗鉆孔孔或必要要時(shí)進(jìn)行行掃孔，然然后恢復(fù)復(fù)灌漿，并并使用最最稀漿液液。 灌漿后后若有漏漏水的孔孔段：此此情況下下達(dá)到結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

44、準(zhǔn)的不停停止灌漿漿，適當(dāng)當(dāng)延灌一一段時(shí)間間，結(jié)束束后封閉閉孔口并并待凝一一段時(shí)間間。(7)封孔孔處理 全孔灌灌漿工作作結(jié)束后后，及時(shí)時(shí)采用機(jī)機(jī)械妥善善封孔，封封孔漿液液比級(jí)不不低于00.5:1，要要求封孔孔回填料料與孔壁壁緊密膠膠結(jié)，回回填料本本身也應(yīng)應(yīng)填密壓壓實(shí)。采用“機(jī)械械壓漿法法”封孔，即即將膠管管（或鐵鐵管）伸伸入至孔孔底，用用灌漿泵泵以膠管管壓入濃濃水泥漿漿或0.5:1的水水泥濃漿漿，擠出出孔內(nèi)積積水稀漿漿。隨壓壓入漿體體之漿面面上升，徐徐徐上提提膠管，一一定注意意管口總總須埋入入上述漿漿面下至至少1mm深，直直到孔口口返出壓壓入漿體體，方可可慢慢抽抽出膠管管?？卓诳谧枞喙酀{孔，用

45、用該孔段段最大灌灌漿壓力力屏漿110miin封孔孔結(jié)束。封孔待凝至至少244h后，均均應(yīng)對(duì)孔孔表尚未未填滿(mǎn)壓壓實(shí)部分分排水去去污，進(jìn)進(jìn)行必要要的清除除，用干干硬性水水泥砂漿漿補(bǔ)封填填實(shí)。遇涌水的孔孔段，封封孔后應(yīng)應(yīng)采取措措施進(jìn)行行閉漿處處理，防防止涌水水將漿液液帶出孔孔外，影影響工程程質(zhì)量。4.5.22施工質(zhì)質(zhì)量管理理控制4.5.22.1基基礎(chǔ)開(kāi)挖挖1、隧道洞洞身開(kāi)挖挖方式和和開(kāi)挖方方法根據(jù)據(jù)地質(zhì)條條件、覆覆蓋層厚厚度、襯襯砌斷面面、隧道道長(zhǎng)度及及工期要要求等，經(jīng)經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)濟(jì)、技術(shù)術(shù)比較后后確定。洞洞身開(kāi)挖挖進(jìn)度與與支護(hù)、襯襯砌等后后續(xù)工序序協(xié)調(diào)。2、隧道開(kāi)開(kāi)挖輪廓廓線(xiàn)以襯襯砌設(shè)計(jì)計(jì)輪廓線(xiàn)線(xiàn)為基

46、準(zhǔn)準(zhǔn)，考慮慮基巖變變形量、施施工誤差差和測(cè)量量貫通誤誤差等因因素適當(dāng)當(dāng)加大。施施工中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制超欠欠挖。3、洞身開(kāi)開(kāi)挖輪廓廓線(xiàn)預(yù)留留基巖變變形量，根根據(jù)圍巖巖級(jí)別、隧隧道寬度度、隧道道埋深、施施工方法法和支護(hù)護(hù)情況采采用工程程類(lèi)比法法確定。4、開(kāi)挖前前按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)，開(kāi)開(kāi)挖后按按設(shè)計(jì)要要求的量量測(cè)項(xiàng)目目及頻率率進(jìn)行圍圍巖量測(cè)測(cè)，及時(shí)時(shí)反饋量量測(cè)信息息，做好好施工方方法的調(diào)調(diào)整以指指導(dǎo)施工工。5、隧道施施工采用用鉆爆法法開(kāi)挖時(shí)時(shí)，采用用光面爆爆破或預(yù)預(yù)裂爆破破。爆破破前根據(jù)據(jù)地質(zhì)條條件、斷斷面尺寸寸、開(kāi)挖挖方法、循循環(huán)進(jìn)尺尺、鉆眼眼機(jī)具和和爆破材材料等進(jìn)進(jìn)行鉆爆爆設(shè)計(jì)，施

47、施工中根根據(jù)爆破破效果調(diào)調(diào)整爆破破參數(shù)。7、邊墻、仰仰拱或底底板等的的地基承承載力必必須符合合設(shè)計(jì)要要求。軟軟弱地基基處理方方法和施施工質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。隧隧底開(kāi)挖挖前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行施工工工藝設(shè)設(shè)計(jì)。8、隧道開(kāi)開(kāi)挖后及及時(shí)進(jìn)行行初期支支護(hù)。隧隧道通過(guò)過(guò)膨脹性性圍巖時(shí)時(shí)，支護(hù)護(hù)緊跟開(kāi)開(kāi)挖，盡盡快封閉閉，對(duì)圍圍巖施加加約束。9、洞內(nèi)開(kāi)開(kāi)挖土石石方的棄棄置，符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和環(huán)境保保護(hù)、水水土保持持的有關(guān)關(guān)規(guī)定，不不得影響響既有建建筑物的的安全，并并應(yīng)采取取擋護(hù)措措施防止止棄碴流流失對(duì)環(huán)環(huán)境造成成不良影影響。所所采取的的擋護(hù)措措施和坡坡面綠化化措施等等應(yīng)報(bào)地地方有關(guān)關(guān)行政主主管部門(mén)門(mén)審批。10、

48、施工工過(guò)程中中根據(jù)不不同巖性性和不同同地下水水環(huán)境單單元取水水化驗(yàn)，并并應(yīng)將化化驗(yàn)結(jié)果果及時(shí)反反饋給設(shè)設(shè)計(jì)單位位。11、不良良地質(zhì)地地段隧道道開(kāi)挖應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況采取短短進(jìn)尺、弱弱爆破、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、勤勤量測(cè)的的施工方方法。11、隨時(shí)時(shí)進(jìn)行隧隧道開(kāi)挖挖斷面的的軸線(xiàn)和和高程的的復(fù)核。12、隧道道開(kāi)挖嚴(yán)嚴(yán)格控制制超欠挖挖。當(dāng)圍圍巖完整整、石質(zhì)質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)時(shí)，巖石石個(gè)別突突出部分分（每11m2 不大大于0.1m22）侵入入襯砌應(yīng)應(yīng)小于55cm。拱拱腳和墻墻腳以上上內(nèi)內(nèi)斷面嚴(yán)嚴(yán)禁欠挖挖。13、洞身身開(kāi)挖中中，在每每一次開(kāi)開(kāi)挖后及及時(shí)觀察察、描述述開(kāi)挖面面地層的的層理、節(jié)節(jié)理、裂裂隙結(jié)構(gòu)構(gòu)狀況、巖巖體的軟軟

49、硬程度度、出水水量大小小等，核核對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)地質(zhì)情情況，判判斷圍巖巖穩(wěn)定性性。14、光面面爆破或或預(yù)裂爆爆破鉆眼眼前，根根據(jù)鉆爆爆設(shè)計(jì)圖圖準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)出炮眼眼位置。鉆鉆孔時(shí)應(yīng)應(yīng)按鉆爆爆設(shè)計(jì)要要求嚴(yán)格格控制炮炮眼的間間距、深深度和角角度。掏掏槽眼的的眼口間間距和深深度允許許偏差為為5cmm。周邊邊眼的間間距允許許偏差為為5cmm，外插插角符合合鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)要求求，眼底底不超出出開(kāi)挖斷斷面輪廓廓線(xiàn)155cm。15、光面面爆破或或預(yù)裂爆爆破的炮炮眼痕跡跡保存率率，硬巖巖不應(yīng)小小于800%，中中硬巖不不應(yīng)小于于60%，并在在開(kāi)挖輪輪廓面上上均勻分分布。隧底開(kāi)挖質(zhì)質(zhì)量控制制要求16、隧底底開(kāi)挖輪輪廓和底底部高程程

50、應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。隧隧底范圍圍石質(zhì)堅(jiān)堅(jiān)硬時(shí)，巖巖石個(gè)別別突出部部分（每每1m22 不不大于00.1mm2）侵侵入襯砌砌應(yīng)小于于5cmm。4.5.22.2混混凝土澆澆筑混凝土質(zhì)量量控制的的重點(diǎn)是是對(duì)澆筑筑過(guò)程進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格控制，平倉(cāng)分分層清楚楚，鋪料料間歇時(shí)時(shí)間合適適，無(wú)澆澆筑溫度度超溫、無(wú)無(wú)初凝現(xiàn)現(xiàn)象；混混凝土振振搗器插插入下層層5cm，振振搗有序序，無(wú)漏漏振現(xiàn)象象,混凝凝土壓實(shí)實(shí)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求；澆澆筑倉(cāng)無(wú)無(wú)外水流流入，泌泌水排除除及時(shí)；鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、模模板等在在施工過(guò)過(guò)程中保保護(hù)措施施得當(dāng)，無(wú)無(wú)變形、損損壞現(xiàn)象象；不同同標(biāo)號(hào)、級(jí)級(jí)配的混混凝土下下料位置置正確。施施工過(guò)程程中以施施工隊(duì)施

51、施工責(zé)任任制為基基礎(chǔ)，專(zhuān)專(zhuān)職質(zhì)檢檢人員和和施工員盯倉(cāng)，監(jiān)監(jiān)理人員員全過(guò)程程旁站，對(duì)對(duì)影響混混凝土各各施工環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行行嚴(yán)格控控制，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)糾糾正和處處理?；炷翝仓諅}(cāng)后后，必須須按照要要求進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，并并由專(zhuān)職職質(zhì)檢人人員進(jìn)行行檢查，混混凝土達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后拆模檢檢查混凝凝土外觀觀質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土澆筑筑缺陷按按照規(guī)定定程序進(jìn)進(jìn)行處理理和檢查查驗(yàn)收。 （1）砼澆澆筑前，將將基礎(chǔ)沖沖洗干凈凈，積水水排除干干凈，地地下水采采取封堵堵及引排排措施處處理，人人、機(jī)、材材料做好好準(zhǔn)備工工作，鋼鋼筋、水水泥出廠廠合格證證，砂石石骨料檢檢驗(yàn)報(bào)告告等齊全全；（2）倉(cāng)面面驗(yàn)收合合格后，進(jìn)進(jìn)行砼澆

52、澆筑。砼砼拌合統(tǒng)統(tǒng)一在拌拌合站拌拌合，電電子計(jì)量量。經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格的水泥泥、砂石石料、外外加劑等等嚴(yán)格按按配合比比施工，砼砼攪拌不不少于33分鐘；（3）砼運(yùn)運(yùn)輸采用用砼罐車(chē)車(chē)，運(yùn)輸輸過(guò)程防防止砼離離析；（4）砼采采泵送入入倉(cāng)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土塌落度度，澆筑筑間歇時(shí)時(shí)間不大大于300minn。（5）砼振振搗時(shí)，采采用A50軟軟管振搗搗器振搗搗平倉(cāng)，垂垂直快速速插入，待待出漿時(shí)時(shí)均勻慢慢速拔出出，各部部位振搗搗要均勻勻，防止止漏振及及過(guò)振；（6）砼每每倉(cāng)澆筑筑模板采采用1.50.33m鋼模模，其強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度,平平整度，邊邊線(xiàn)符合合設(shè)計(jì)要要求，澆澆筑過(guò)程程對(duì)預(yù)埋埋件，止止水，管管路隨時(shí)時(shí)調(diào)整，

53、根根據(jù)砼初初凝時(shí)間間及氣候候情況加加以養(yǎng)護(hù)護(hù)；（7）砼達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后對(duì)砼進(jìn)進(jìn)行人工工鑿毛，以以保證砼砼上下層層接合密密實(shí)，每每道工序序經(jīng)自檢檢合格后后，報(bào)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收，合合格后進(jìn)進(jìn)行下道道工序施施工。4.5.22.3回回填、固固結(jié)灌漿漿1、鉆孔孔孔位放樣樣要準(zhǔn)確確，孔位位偏差不不得大于于10ccm，孔孔位放樣樣后，經(jīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)檢檢員驗(yàn)收收后方能能開(kāi)孔，第第一個(gè)灌灌漿段都都必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢或或監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收方能能阻塞灌灌漿，以以確保設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)量量要求。2、采用高高速制漿漿機(jī)制漿漿，純攪攪拌時(shí)間間不少于于30ss，采用用網(wǎng)眼為為6mmm鋼絲過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)過(guò)濾，從從開(kāi)始制制漿到用用完時(shí)不不超過(guò)220

54、0mmin。3、制漿水水泥采用用42.5級(jí)普普通硅酸酸鹽水泥泥，并在在儲(chǔ)存過(guò)過(guò)程中做做好防雨雨、防潮潮措施，過(guò)過(guò)期或受受潮結(jié)塊塊的水泥泥不得使使用。4、在沖洗洗、壓水水過(guò)程中中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)孔間串串通，被被串通孔孔具備灌灌漿條件件，則采采用并灌灌方式，不不具備條條件則對(duì)對(duì)被串孔孔進(jìn)行封封閉，待待灌漿孔孔灌漿結(jié)結(jié)束后，再再?zèng)_洗被被串孔，掃掃孔恢復(fù)復(fù)施工，以以確保灌灌漿孔的的灌漿質(zhì)質(zhì)量。5、對(duì)放樣樣尺、角角度尺、壓壓力表、比比重計(jì)、測(cè)測(cè)斜儀、記記錄儀、千千分表等等計(jì)量器器具，經(jīng)經(jīng)檢測(cè)合合格后方方可投入入使用。6、在灌漿漿過(guò)程中中對(duì)于灌灌漿壓力力，漿液液比重、變變漿、結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等關(guān)鍵鍵指標(biāo)嚴(yán)嚴(yán)格控制制，

55、采取取質(zhì)檢員員現(xiàn)場(chǎng)跟跟班旁站站的方式式管理，一一量發(fā)現(xiàn)現(xiàn)違規(guī)操操作，嚴(yán)嚴(yán)歷懲處處。7、確保施施工機(jī)械械的完好好率，尤尤其杜絕絕灌漿中中灌漿機(jī)機(jī)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，保證證每個(gè)灌灌漿孔（段段）不因因施工機(jī)機(jī)械原因因造成灌灌漿中斷斷。8、堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)懲懲，合理理地將質(zhì)質(zhì)量與經(jīng)經(jīng)濟(jì)掛鉤鉤，堅(jiān)持持質(zhì)量一一票否決決權(quán)，開(kāi)開(kāi)展經(jīng)常常性質(zhì)量量管理活活動(dòng)，加加大質(zhì)量量檢查力力度。9、灌漿區(qū)區(qū)作業(yè)完完成，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)點(diǎn)驗(yàn)收，完完善各項(xiàng)項(xiàng)施工記記錄。4.5.22施工質(zhì)質(zhì)量檢查查分析4.5.22.1進(jìn)進(jìn)水口 進(jìn)水水口分部部工程于于20112年55月155日開(kāi)始始進(jìn)行巖巖石基礎(chǔ)礎(chǔ)開(kāi)挖，220122年6月月12日日開(kāi)挖完完成

56、，220133年7月月26日日混凝土土澆筑順順利完成成，完成成石方開(kāi)開(kāi)挖41112.4m，混凝凝土澆筑筑14333.44m，鋼筋筋制作安安裝666.255t。共共檢查評(píng)評(píng)定488個(gè)單元元工程，合合格率1100%，優(yōu)良良率166.677%。其其原材料料及中間間產(chǎn)品檢檢測(cè)滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)及及國(guó)家行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。于于20113年112月118日分分部工程程驗(yàn)收合合格。4.5.22.2引水隧隧洞隧洞開(kāi)挖襯襯砌分部部工程于于20112年33月166日開(kāi)始始洞身開(kāi)開(kāi)挖，220133年1月月9日貫貫通，混混凝土襯襯砌、噴噴護(hù)20013年年5月33日開(kāi)始始至20014年年12月月25日日結(jié)

57、束。完成巖石洞室開(kāi)挖17744.16m，混凝土襯砌4561.38m，鋼筋制作安裝426.54t。共檢查評(píng)定67個(gè)單元工程，合格率100%，優(yōu)良率28.36%。其原材料及中間產(chǎn)品檢測(cè)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。于2015年4月3日分部工程驗(yàn)收合格。隧洞回填與與固結(jié)灌灌漿通過(guò)過(guò)灌漿成成果資料料分析，回回填灌漿漿共計(jì)注注灰量為為2055.5tt，各次次序單位位注灰量量遞減明明顯，符符合一般般灌漿規(guī)規(guī)律。引引水洞回回填灌漿漿各次序序灌漿統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)見(jiàn)下表。固結(jié)灌漿共共計(jì)注灰灰量322.155t，各各次序單單位注灰灰量遞減減明顯，符符合一般般灌漿規(guī)規(guī)律。引引水洞固固結(jié)灌漿漿各次序序灌漿統(tǒng)

58、統(tǒng)計(jì)表。引水隧洞回回填灌漿漿各次序序灌漿統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表單元號(hào)孔序孔數(shù)（個(gè)）鉆孔(m)灌漿()注灰量（kkg）單位注灰量量（kgg/）遞減率（%）備 注02-2-8-11-011I3622.455 244.550 4290.09 17.555 II108.05 244.550 1371.52 5.61 68.0%02-2-8-11-022I3017.655 208.996 4646.09 22.233 II108.45 208.996 9586.50 45.888 -106.3%02-2-8-11-033I4525.200 318.775 8041.76 25.233 II1512.755 318.7

59、75 5950.04 18.677 26.0%02-2-8-11-044I96.20 53.122 111533.988 209.998 II21.00 53.122 0.00 0.00 100.00%02-2-8-11-055I5440.255 375.006 905.888 2.42 II1815.100 375.006 205.220 0.55 77.3%02-2-8-11-066I4532.500 364.779 8201.93 22.488 II138.15 364.779 136433.444 37.400 -66.33%02-2-8-11-077I5134.688 354.116

60、 3923.02 11.088 II1715.155 354.116 3531.27 9.97 10.0%02-2-8-11-088I5128.844 354.116 6088.70 17.199 II1716.200 354.116 730.990 2.06 88.0%02-2-8-11-099I4217.800 283.333 2242.51 7.91 II1311.800 283.333 280.552 0.99 87.5%02-2-8-11-100I4217.855 283.333 5964.72 21.055 II1312.200 283.333 192.449 0.68 96.8%