水泥穩(wěn)定土基層施工組織設計方案

1、PAGE PAGE 273Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.水泥穩(wěn)定土基層水泥穩(wěn)定土施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。所以在施工時應做延遲時間對強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定土的強度仍能滿足設計要求。水泥穩(wěn)定土土基層的的施工方方法主要要有路拌拌法和中中心站集集中拌和和（廠拌拌）法兩兩種。1路拌法法施工水泥穩(wěn)定土土路拌法法施工與與石灰穩(wěn)穩(wěn)定土的的施工相相似，其其工藝流流程如圖圖所示。養(yǎng) 生養(yǎng) 生 經(jīng)規(guī)定定時碾

2、壓整 形加水并濕拌拌和（干拌）擺放和攤鋪水泥灑 水 預 濕攤鋪選料粉碎土或運料、準備下承層施 工 放 樣接縫和調(diào)頭處的處理碾 壓整 形加水并濕拌拌和（干拌）擺放和攤鋪水泥灑 水 預 濕攤鋪選料粉碎土或運料、準備下承層施 工 放 樣接縫和調(diào)頭處的處理 間悶悶料 水泥穩(wěn)定土土路拌法法施工工工藝流程程 11）準備備工作 （11）準備備下承層層當水泥穩(wěn)定定土用作作基層時時，要準準備底基基層；當當水泥穩(wěn)穩(wěn)定土用用作底基基層時，要要準備土土基。無無論底基基層還是是土基，都都必須按按規(guī)范進進行驗收收，凡驗驗收不合合格的路路段，必必須采取取措施，使使其達到到標準后后，方可可鋪筑水水泥穩(wěn)定定土層。如底基層或或土

3、基已已遭破壞壞，則必必須作如如下處理理：對土基必必須用112115t三輪壓壓路機或或等效的的碾壓機機械進行行碾壓檢檢驗（壓壓344遍）。在在碾壓過過程中，如如發(fā)現(xiàn)土土過干、表表層松散散，應適適當灑水水；如土土過濕，發(fā)發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應應采取挖挖開晾曬曬、換土土、摻石石灰或粒粒料等措措施進行行處理。對于底基基層，根根據(jù)壓實實度檢查查和彎沉沉測定的的結(jié)果，凡凡不符合合設計要要求的路路段，必必須根據(jù)據(jù)具體情情況，分分別采用用補充碾碾壓、加加厚底基基層、換換填好的的材料、挖挖開晾曬曬等措施施，使其其達到標標準。底基層上上的低洼洼和坑洞洞，應仔仔細填補補及壓實實，達到到平整。底底基層上上的搓板板和車轍

4、轍，應刮刮除；松松散處，應應耙松灑灑水并重重新碾壓壓。逐一斷面面檢查土土基或底底基層標標高是否否符合設設計要求求，平整整度、壓壓實度、路路拱是否否符合規(guī)規(guī)定，且且應沒有有任何松松散的材材料和軟軟弱地點點。應注意在槽槽式斷面面的路段段，兩側(cè)側(cè)路肩上上每隔一一定距離離（510mm）應交交錯開挖挖泄水溝溝或做盲盲溝，以以便排出出路基積積水。（2）測量量首先是在底底基層或或土基上上恢復中中線。直直線段每每1520mm設一樁樁，平曲曲線段每每1015mm設一樁樁，并在在對應斷斷面路肩肩外側(cè)設設指示樁樁。其次是進行行水平測測量。在在兩側(cè)指指示樁上上用紅漆漆標出水水泥穩(wěn)定定土層邊邊緣的設設計高。（3）確定定

5、合理的的作業(yè)長長度確定路拌法法施工每每一作業(yè)業(yè)段的合合理長度度時，應應考慮如如下因素素：水泥泥的終凝凝時間；延遲時時間對混混合料密密實度和和抗壓強強度的影影響；施施工機械械和運輸輸車輛的的效率和和數(shù)量；操作的的熟練程程度；盡盡量減少少接縫；施工季季節(jié)和氣氣候條件件。一般寬78m的穩(wěn)定定層，每每一流水水作業(yè)段段以2000m為為宜。但但每天的的第一個個作業(yè)段段宜稍短短些，可可為1550m。如如穩(wěn)定層層較寬，則則作業(yè)段段應該再再縮短。（4）備料料在采備集料料前，應應先將料料場的樹樹木、草草皮和雜雜土和雜雜土清除除干凈。采采集集料料時，應應在預定定采料深深度范圍圍內(nèi)自上上而下進進行，不不應分層層采集，

6、不不應將不不合格的的集料采采集一起起。在集料中超超尺寸顆顆粒應予予篩除。對對于粘性性土，可可視土質(zhì)質(zhì)和機械械性能確確定土是是否需要要過篩。（5）計算算材料用用量方法同石灰灰穩(wěn)定土土。2）集料運運輸與攤攤鋪方法與石灰灰穩(wěn)定土土施工基基本相同同。3）拌和（1）攤鋪鋪水泥在人工攤鋪鋪的集料料上，用用688t兩輪壓壓路機碾碾壓一遍遍，使其其表面平平整，然然后按計計算的每每袋水泥泥的縱橫橫間距，用用石灰或或水泥在在集料層層上做安安放每袋袋水泥的的標記，同同時劃出出攤鋪水水泥的邊邊線。水水泥應當當日用汽汽車直接接送到攤攤鋪路段段，每袋袋水泥從從汽車上上直接卸卸在做標標記的地地點，檢檢查有無無遺漏和和多余。

7、運運水泥的的車應有有防雨設設備。打打開水泥泥袋，將將水泥倒倒在集料料層上，用用刮板將將水泥均均勻攤開開。應注注意使每每袋水泥泥的攤鋪鋪面積相相等，水水泥攤鋪鋪完后，表表面應沒沒有空白白，但也也不過分分集中。（2）干拌拌用穩(wěn)定土土拌和機機拌和。拌拌和深度度應達穩(wěn)穩(wěn)定層底底。應設設專人跟跟隨拌和和機，隨隨時檢查查拌和深深度并配配合拌和和機操作作員調(diào)整整拌和深深度。嚴嚴禁在拌拌和層底底部留有有“素土”夾層。應應略破壞壞（約11cm左右右）下承承層的表表面，以以利上下下層粘結(jié)結(jié)。通常常應拌和和兩遍以以上。在在最后一一遍拌和和之前，必必要時可可先用多多鏵犁緊緊貼底面面翻拌一一遍。直直接鋪在在土基上上的拌

8、和和層也應應避免“素土”夾層。在沒有專專用拌和和機械的的情況下下，也可可用農(nóng)用用旋轉(zhuǎn)耕耕作機與與多鏵犁犁或平地地機相配配合進行行拌和。先先用平地地機或多多鏵犁（44鏵犁或或5鏵犁犁）將鋪鋪好水泥泥的集料料翻拌兩兩遍，使使水泥分分布到集集料中，但但不翻犁犁到底，以以防止水水泥落到到底部。第第一遍由由路中心心開始，將將混合料料向中間間翻，同同時機械械應慢速速前進。第第二遍相相反，由由兩邊開開始，將將混合料料向外側(cè)側(cè)翻，接接著用旋旋轉(zhuǎn)耕作作機拌和和兩遍再再用多鏵鏵犁或平平地機將將底部料料翻起。隨隨時檢查查調(diào)整翻翻拌深度度，使穩(wěn)穩(wěn)定土層層全部翻翻透。嚴嚴禁在底底部留有有“素土”夾層，也也應防止止過多破

9、破壞下承承層的表表面，通通常應翻翻犁兩遍遍，接著著再用旋旋轉(zhuǎn)耕作作機拌和和兩遍，用用多鏵犁犁或平地地機再翻翻犁兩遍遍。在沒有專專用拌和和機械的的情況下下，還可可以用缺缺口圓盤盤耙與多多鏵犁或或平地機機相配合合，拌和和水泥穩(wěn)穩(wěn)定中粒粒土和粗粗粒土。用用平地機機或多鏵鏵犁在前前面翻拌拌，用圓圓盤耙跟跟隨在后后面拌和和，即采采用邊翻翻邊耙的的方法。圓圓盤耙的的速度應應盡量快快，使水水泥與集集料拌和和均勻。共共翻拌44遍，開開始的兩兩遍不應應翻犁到到底，以以防水泥泥落到底底部。后后面的兩兩遍，應應翻犁到到底，隨隨時檢查查調(diào)整翻翻犁的深深度，使使穩(wěn)定土土層全部部翻透。（3）灑水水的濕拌拌干拌過程結(jié)結(jié)束時

10、，特特別是在在用農(nóng)業(yè)業(yè)機械進進行拌和和的情況況，如果果混合料料含水量量不足，灑灑水車的的數(shù)量應應視水源源遠近而而定，常常用的灑灑水車僅僅兩側(cè)各各有一個個噴嘴，噴噴出的水水量不均均勻，不不適宜用用作路面面施工。應應在后面面改接一一根50mmm、長約約2m的橫向向水平鋼鋼管，管管壁鉆三三排，4mm的孔孔眼。灑灑水車不不應使灑灑水中斷斷，灑水水距離應應長些，水水車起灑灑處和另另一端調(diào)調(diào)頭處都都應超出出拌和段段2m以上。灑灑水車不不應在正正進行拌拌和的以以及當天天計劃拌拌和的路路段上調(diào)調(diào)頭和停停留，以以防局部部水量過過大。灑灑水后，應應再次進進行拌和和，使水水分在混混合料中中分布均均勻。拌拌和機械械應

11、緊跟跟在灑水水車后面面進行拌拌和，尤尤其在縱縱坡大的的路段上上應配合合緊密，以以減少水水分流出出。灑水水及拌和和過程中中，應及及時檢查查混合料料的含水水量，可可采用含含水量快快速測定定儀測定定混合料料的含水水量?；旎旌狭系牡淖罴押恳惨部梢栽谠诂F(xiàn)場人人工控制制。最佳佳含水量量時的混混合料，在在手中能能緊捏成成團，落落在地上上能散開開，并應應參考室室內(nèi)擊實實試驗最最佳含水水量的混混合料的的狀態(tài)。水水分宜略略大于最最佳值，穩(wěn)穩(wěn)定粗粒粒土和中中粒土，應應較最佳佳含水量量大0.5%1.00%，穩(wěn)穩(wěn)定細粒粒土，較較最佳含含水量大大1%2%，不不應小于于最佳值值，以補補償施工工過程中中水分的的蒸發(fā)，并

12、并有利于于減輕延延遲時間間的影響響。在灑灑水拌和和過程中中，還要要人工配配合揀出出超尺寸寸顆粒，消消除粗細細顆?！案C”以及局局部過分分潮濕或或過分干干燥之處處。拌和和完成的的標志是是：混合合料沒有有灰條、灰灰團和花花面，沒沒有粗細細顆?！案C”，且水水分合適適和均勻勻。4）整形與與碾壓同石灰穩(wěn)定定土。5）接縫和和“調(diào)頭”處的處處理（1）當天天兩工作作段的銜銜接處，應應搭接拌拌和。第第一段拌拌和后，留留588m不進行行碾壓；第二段段施工時時，前段段留下來來壓部分分，要再再加部分分水泥重重新拌和和，并與與第二段段一起碾碾壓。當當天其余余各段的的接縫都都可這樣樣處理。 穩(wěn)定土層 素土 穩(wěn)定土層 素土

13、方木 穩(wěn)定土層 素土 橫向接縫處理示意圖（2）應十十分注意意每天最最后一段段末端縫縫（工作作縫）的的處理。工工作縫隙隙和“調(diào)頭”處的處處理如下下圖所示示。在已已碾壓完完成的水水泥穩(wěn)定定土層末末端沿穩(wěn)穩(wěn)定土挖挖一條寬寬約300cm的槽槽，直挖挖到下承承層頂面面。此槽槽與路的的中心線線垂直，靠靠穩(wěn)定土土的面應應切成直直線，而而且應垂垂直向下下。將兩兩根方木木（長度度為水泥泥穩(wěn)定土土層寬的的一半，厚厚度與其其壓實厚厚度相同同）放在在槽內(nèi)，并并緊靠著著已完成成的穩(wěn)定定土，以以保護其其邊緣，不不致遭第第二天工工作時的的機械破破壞。用用原挖出出的素土土回填槽槽內(nèi)其余余部分。如如拌和機機械及其其他機械械必須

14、到到已壓成成的水泥泥穩(wěn)定土土層上“調(diào)頭”，應采采取措施施保護“調(diào)頭”部分。一一般，可可在準備備用于“調(diào)頭”的約88100cm長的的穩(wěn)定土土層上，先先覆蓋一一張厚塑塑料布（或或油氈紙紙），然然后在塑塑料布上上蓋約110cmm厚的一一層土、砂砂或砂礫礫。第二二天，攤攤鋪水泥泥及濕拌拌后，除除去頂木木，用混混合料回回填?？靠拷斈灸灸┠馨璋韬偷囊灰恍《?，應應人工進進行補充充拌和。整整平時，接接縫處的的水泥穩(wěn)穩(wěn)定土應應較已完完成斷面面高出約約5cmm，以便便將“調(diào)頭”處的土土除去后后，能刮刮成一個個平順的的接縫。整整平后，用用平地機機將塑料料布上大大部分土土除去，注注意勿刮刮破塑料料布。然然后人工工除

15、去余余下的土土，并收收起塑料料布。在在新混合合料碾壓壓過程中中，將接接縫修整整平順。 穩(wěn)定土層 素土 穩(wěn)定土層 素土 方木 穩(wěn)定土層 素土 橫向接縫處理示意圖（3）工作作縫也可可按下述述方法處處理：在在水泥穩(wěn)穩(wěn)定土混混合料拌拌和結(jié)束束后，在在預定長長度的末末端，按按前述方方法挖一一條橫貫貫全路寬寬的槽，槽槽內(nèi)放兩兩根與壓壓實厚度度等厚的的方木，方方木的另另一側(cè)用用素土回回填至335ccm長，然然后進行行整形和和碾壓。第第二天，鄰鄰接的作作業(yè)段拌拌和結(jié)束束后，除除去方木木，用混混合料回回填，靠靠近頂木木未能拌拌和的一一小段，應應人工進進行補充充拌和。 （4）縱縫縫的處理理。水泥泥穩(wěn)定土土層的施施

16、工應該該避免縱縱向接縫縫，在必必須分兩兩幅施工工時，縱縱縫必須須垂直相相接，不不應斜接接，并按按下述方方法處理理：在前前一幅施施工時，在在靠中央央一側(cè)用用方木或或鋼模板板做支撐撐，方木木或鋼模模板的高高度與穩(wěn)穩(wěn)定土層層的壓實實厚度相相同。混混合料拌拌和結(jié)束束后，靠靠近支撐撐木（或或板）的的一部分分，應人人工進行行補充拌拌和，然然后整形形和碾壓壓。在鋪鋪筑另一一幅時，或或在養(yǎng)生生結(jié)束后后，拆除除支撐木木（或板板）。第第二幅混混合料拌拌和結(jié)束束后，靠靠近第一一幅的部部分，應應人工進進行補充充拌和，然然后進行行整平和和碾壓。2中心站站集中拌拌和（廠廠拌）法法施工水泥穩(wěn)定土土可以在在中心站站用強制制式

17、拌和和機、雙雙轉(zhuǎn)軸槳槳葉式拌拌和機（臥臥式葉片片拌和機機）等廠廠拌設備備進行集集中拌和和，塑性性指數(shù)小小，含土土量少的的砂礫土土、級配配碎石、砂砂、石屑屑等集料料也可以以用自落落式拌和和機拌和和。其施施工方法法與石灰灰穩(wěn)定土土廠拌法法施工基基本相同同，不作作贅述。但但應該注注意的是是：在攤攤鋪過程程中，如如中斷時時間已超超過23h，又末末按橫向向接縫方方法處理理，則應應將攤鋪鋪機附近近及其下下面末經(jīng)經(jīng)壓實的的混合料料鏟除，并并將已碾碾壓密實實且高程程和平整整度符合合要求的的末端挖挖成一橫橫向（與與路線垂垂直）垂垂直向下下的斷面面，然后后再攤鋪鋪新的混混合料。3養(yǎng)生及及路緣處處理1）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定

18、土土基層每每一段碾碾壓完成成并經(jīng)壓壓實度檢檢查合格格后應立立即開始始養(yǎng)生，不不應延誤誤。但如如水泥穩(wěn)穩(wěn)定土分分層施工工時，下下層水泥泥穩(wěn)定土土碾壓完完后，過過一天就就可以鋪鋪筑上層層水泥穩(wěn)穩(wěn)定土，不不需經(jīng)過過7d養(yǎng)生期期。但在在鋪筑土土層穩(wěn)定定土之前前，應始始終保持持下層表表面濕潤潤。為增增加上下下層之間間的粘結(jié)結(jié)性，在在鋪筑上上層穩(wěn)定定土時，宜宜在下層層表面撒撒少量水水泥或水水泥漿。此此外，如如水泥穩(wěn)穩(wěn)定土用用作水泥泥混凝土土路面板板的基層層，且面面板是用用小型機機械施工工的，則則基層完完成后不不需養(yǎng)生生就可鋪鋪筑混凝凝土面層層。水泥穩(wěn)定土土基層養(yǎng)養(yǎng)生方法法如下：用不透水水薄膜或或濕砂進進行

19、養(yǎng)生生。用砂砂覆蓋時時，砂層層厚710ccm，砂砂鋪勻后后，應立立即灑水水，并保保持在整整個養(yǎng)生生期間砂砂的潮濕濕狀態(tài)。也也可以用用潮濕的的帆布、粗粗麻布、草草簾或其其他合適適的材料料覆蓋，但但不得用用濕粘土土覆蓋。養(yǎng)養(yǎng)生結(jié)束束后，必必須將覆覆蓋物清清除干凈凈。采用瀝青青乳液進進行養(yǎng)生生。乳液液應采作作瀝青含含量約335%的的慢裂瀝瀝青乳液液，使其其能透入入基層幾幾毫米深深。瀝青青乳液的的用量11.21.44kg/m2，宜分分兩次噴噴灑。乳乳液分裂裂后，宜宜撒布338mmm或5110mmm的小碎碎（礫）石石，小碎碎石約撒撒布600%的面面積（不不完全覆覆蓋，但但均勻覆覆蓋600%的面面積，露露

20、黑）。養(yǎng)養(yǎng)生結(jié)束束后，瀝瀝青乳液液相當于于透層瀝瀝青。也也可以在在完成基基層上立立即（或或第二天天）做下下封層，利利用下封封層進行行養(yǎng)生。無上述條條件時，可可用灑水水車經(jīng)常常灑水進進行養(yǎng)生生，每天天灑水的的次數(shù)應應視氣候候而定。整整個養(yǎng)生生期間應應始終保保持穩(wěn)定定土層表表面潮濕濕，不應應時干時時濕。灑灑水后，應應注意表表層情況況，必要要時，用用兩輪壓壓路機壓壓實。除采用瀝青青養(yǎng)生外外，養(yǎng)生生期不宜宜少于77d，如養(yǎng)養(yǎng)生期少少于7dd就已做做上承層層，則應應注意勿勿使重型型車輛通通行。若若養(yǎng)生期期間末采采用覆蓋蓋等措施施，除灑灑水車外外，應封封閉交通通，若采采用了覆覆蓋措施施，不能能封閉交交通時

21、，應應限制重重車通行行，其他他車輛的的車速不不得超過過30kkm/hh。養(yǎng)生期結(jié)束束后，應應立即噴噴灑透層層瀝青或或做下封封層，并并在510dd內(nèi)鋪筑筑瀝青面面層。在在噴灑透透層瀝青青后，應應撒布338mmm或5110mmm的小碎碎（礫）石石。如噴噴灑的透透層瀝青青能透入入基層，且且運料車車輛和面面層混合合料攤鋪鋪機在上上行駛不不會破壞壞瀝青膜膜時，可可以不撒撒小碎（礫礫）石。如如面層為為水泥混混凝土時時，也不不宜讓基基層長期期暴曬開開裂。石灰工業(yè)廢廢渣基層層（一）路拌拌法施工工 石灰工工業(yè)廢渣渣的路拌拌法施工工工藝流流程如圖圖所示。準 備 下 承 層輸攤土運和鋪輸攤粉灰運和鋪煤輸攤石運和鋪灰

22、縫調(diào)處理接和頭處輸攤粒運和鋪料養(yǎng) 生 養(yǎng) 生碾 壓整 形碾 壓整 形施工放樣 鋪灰合攤二混料預拌二灰預拌二灰石灰工業(yè)廢廢渣工藝藝流程圖圖（路拌拌法施工工）1、施工準準備（1）準備備下承層層 當當石灰工工業(yè)廢渣渣用做基基層時，要要準備底底基層；當石灰灰工業(yè)廢廢渣用做做底基層層時，要要準備土土基。對對下承層層總的要要求是：平整、堅堅實、具具有規(guī)定定的路拱拱，沒有有任何松松散的材材料和軟軟弱地點點。因此此，對底底基層或或土基，必必須按規(guī)規(guī)范規(guī)定定進行驗驗收。凡凡驗收不不合格的的路段，必必須采取取措施，使使其達到到標準后后，方能能在其上上鋪筑石石灰工業(yè)業(yè)廢渣層層。若底底基層或或土基因因開放交交通而受受

23、到破壞壞，則應應逐一進進行找平平、換填填、碾壓壓等處理理，使其其達到標標準，逐逐一斷面面檢查下下承層標標高是否否符合設設計要求求。在槽槽式斷面面的路段段，兩側(cè)側(cè)路肩上上每隔一一定距離離（如55100m）應應交錯開開挖泄水水溝（或或做盲溝溝）及時時排出積積水。保保證底基基層或土土基的干干燥。（2）測量量 測量量的主要要內(nèi)容是是在底基基或土基基上恢復復中線。直直線段每每1520mm設一樁樁，平曲曲線段110m設設一樁，并并在兩側(cè)側(cè)邊緣外外0.330.5m設設指示樁樁，然后后進行水水平測量量。在兩兩側(cè)指示示樁上用用紅漆標標出石灰灰工業(yè)廢廢渣邊緣緣的設計計高。（3）備料料粉煤灰被被運到路路上、路路旁或

24、廠廠內(nèi)場地地后，通通常露天天堆放。此此時，必必須使粉粉煤 灰灰含有足足夠的水水分（含含水量115%20%），以以防飛場場。特別別在干燥燥和多風風季節(jié)，必必須使料料堆表面面保持潮潮濕，或或者覆蓋蓋。如在在堆放過過程中，部部分粉煤煤灰凝潔潔成塊，使使用時， 應將灰灰塊打碎碎。土或粒料料的準備備。采備備集料前前，應先先將樹木木、草皮皮和雜土土清除干干凈。集集料中的的超尺才才顆粒應應予篩除除。應在在預定采采料深度度范圍內(nèi)內(nèi)自上而而下采集集集料，不不應分層層采集，不不應將不不合格的的集料采采集在一一起。對對于粘性性土，可可視土質(zhì)質(zhì)和機械械性能確確定土是是否需要要地篩。石灰的準準備。石石灰宜選選在公路路兩

25、側(cè)寬寬敞而鄰鄰近水源源且地勢勢較高場場地集中中堆放。預預計堆放放時間較較長時，應應用土或或其它材材料覆蓋蓋封存。石石灰應在在使用前前7110d充充分消解解。1tt石灰消消解需用用水量一一般為55008000kg。消消解后的的石灰應應保持一一定的濕濕度，以以免過干干飛揚，但但也不能能過濕成成團。消消石灰宜宜過孔徑徑10mmm的篩篩，并盡盡快使用用。（4）其它它如路肩用用料與石石灰工業(yè)業(yè)廢渣層層用料不不同，應應采取培培肩措施施，先將將兩側(cè)路路肩培好好。路肩肩料層的的壓實厚厚度應與與穩(wěn)定土土層的壓壓實厚度度相同。路路肩上每每隔510mm應交錯錯開挖臨臨時泄水水溝。計算材料料用量，根根據(jù)各路路段石灰灰

26、工業(yè)廢廢渣層的的寬度、厚厚度及預預定的干干壓實密密度，計計算各路路段需要要的干混混合料數(shù)數(shù)量。根根據(jù)混合合料的配配合比、材材料的含含水量、以以及所用用運料車車輛的噸噸位，計計算各種種材料每每車料的的堆放距距離。2、運輸和和攤鋪集集料 集集料運輸輸和攤鋪鋪的方法法和步驟驟是：（1）預定定堆料的的下承層層在堆料料前應先先灑水，使使其表面面濕潤。（2）材料料裝車時時，應控控制每車車料的數(shù)數(shù)量基本本相等。（3）采用用二灰混混合料時時，先將將粉煤灰灰運到路路上；采采用二灰灰土時，先先將土運運到路上上；采用用二灰粒粒料時，先先將粒料料運到路路上。在在同一料料場供料料的路段段內(nèi)，由由遠到近近按計算算的距離離

27、卸置于于下承層層中間或或上側(cè)。卸卸料距離離應嚴格格掌握，避避免料不不夠或過過多。（4）料堆堆每隔一一定距離離應留一一缺口，材材料在下下承層上上的堆置置時間不不應過長長。（5）應事事先通過過試驗確確定各種種材料及及混合料料的松鋪鋪系數(shù)。（6）采用用機械路路拌時，應應采用層層鋪法，即即將先運運到路上上的材料料攤鋪均均勻后，再再往路上上運送第第二種材材料，將將第二種種材料攤攤鋪均勻勻后，再再往路上上運送第第三種材材料。 在攤攤鋪集料料前，應應先在末末堆料的的下承層層上灑水水，使其其表面濕濕潤。然然后再用用平地機機或其它它合適的的機具將將料均勻勻地攤在在預定的的寬度上上，表面面應力求求平整，并并具有規(guī)

28、規(guī)定的路路拱。粒粒料應較較濕潤，必必要時先先灑少量量水。第第一種材材料攤鋪鋪均勻后后，宜先先用兩四四化建輪輪壓路機機碾壓112遍遍，然后后再運送送并攤鋪鋪第三種種材料。在在二種材材料層上上，也應應先用兩兩輪壓路路機碾壓壓122遍，然然后再運運送并攤攤鋪第三三種材料料。3、拌和及及灑水（）機械械拌和時時，應采采用穩(wěn)定定土拌和和機或粉粉碎拌和和機。在在無專用用拌和機機械的情情況下，也也可采用用平地機機或多鏵鏵犁轉(zhuǎn)耕耕作機或或缺口圓圓盤耙柏柏配合進進行拌和和。采用用專用拌拌和機時時，干拌拌一遍；采用其其它機械械時，干干拌2遍。具具體拌和和方法是是：用穩(wěn)定土土拌和機機拌和兩兩遍以上上。拌和和深度應應直

29、到穩(wěn)穩(wěn)定層底底。應設設專人跟跟隨拌和和機，隨隨時檢查查拌和深深度，嚴嚴禁在底底部留有有“素土”夾層，也也應防止止過多破破壞（以以1mmm左右為為宜）下下承層的的表面，以以免影響響結(jié)合料料的劑量量以及底底部的壓壓實。在在進行最最后一遍遍拌和之之前，必必要時先先用多鏵鏵犁緊貼貼底面翻翻拌一遍遍，直接接鋪在土土基上的的拌和層層也應避避免“素土”夾層。在沒有專專用機械械的情況況下，如如為二灰灰穩(wěn)定中中粒土和和細粒土土，也可可用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)耕作機機與多鏵鏵犁或平平地要相相配合拌拌和4遍遍。先用用旋轉(zhuǎn)耕耕作機拌拌和，后后跟鏵犁犁或平地地機將底底部“素土”翻起。再再用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)耕作機機拌和第第2遍，用用鏵犁或或平地要

30、要將底部部料再翻翻起。隨隨時檢查查、調(diào)整整翻犁的的深度，使使穩(wěn)定土土層全部部翻透。嚴嚴禁在穩(wěn)穩(wěn)定土層層和下承承層之間間殘留一一層“素土”也應防防止翻犁犁過深，過過多破壞壞下承層層的表面面。在沒有專專用拌和和機械的的情況下下，也可可以用缺缺口圓盤盤耙與多多鏵犁或或平地機機相配合合，拌和和二灰穩(wěn)穩(wěn)定中粒粒土和粗粗粒土（但但其拌和和效果較較差）。用用平地機機或鏵犁犁在前面面翻拌用用圓盤耙耙跟在后后面拌和和，即采采用邊翻翻邊耙的的方法。圓圓盤耙的的速度應應盡量快快，使二二灰與集集料拌和和均勻。共共翻拌四四遍，開開始的兩兩遍不應應翻犁到到底，以以防二灰灰落到底底部。后后面的兩兩遍，應應翻犁到到底，隨隨時

31、檢查查、調(diào)整整翻犁的的深度，使使穩(wěn)定土土層全部部翻透。（2）用灑灑水車將將水均勻勻地噴灑灑在干拌拌后混合合料上，灑灑水距離離應長些些，水車車起灑處處和另一一端調(diào)頭頭處都應應超了拌拌和段22m以上上。灑水水車不應應在正進進行拌和和的以及及當天計計劃拌和和的路段段上調(diào)頭頭和停留留，防止止局部水水量過大大。（3）拌和和機械緊緊跟在灑灑水車的的后面進進行拌和和。灑水水及拌和和過程中中，應及及時檢查查混合料料的含水水量，水水分宜略略大于最最佳含水水量度11%22%，尤尤其在縱縱坡大的的路段上上應配合合緊密，以以減少水水分流失失。拌和和過程中中，要及及時檢查查拌和深深度，要要使石灰灰工業(yè)廢廢渣層全全深都拌

32、拌和均勻勻。拌和和完成的的標志是是：混合合料色澤澤一致，沒沒有灰條條、灰團團、花面面，沒有有粗細顆顆?！案C”，且水水分合適適和均勻勻。對于于二灰粒粒料，應應先將石石灰和粉粉煤灰拌拌和均勻勻，然后后均勻地地攤鋪在在粒料層層上，再再一起進進行拌和和。3、整形與與碾壓（1）整形形混合料拌拌和均勻勻后，先先用平地地機初步步整平和和整形。在在直線段段，平地地機由兩兩側(cè)向路路中心進進行刮平平。在平平曲線段段，平地地機由內(nèi)內(nèi)側(cè)向外外側(cè)進行行刮平。需需要時，再再返回刮刮一遍。用拖拉機機、平地地機或輪輪胎壓路路機快速速碾壓112遍遍，以暴暴露潛在在的不平平整。再用平地地機如前前述那樣樣進行整整形，并并用上述述機

33、械再再碾壓一一遍。對于局部部低洼處處，應用用齒耙將將其表層層5cmm以上耙耙松，并并用新拌拌和二灰灰混合料料進行找找補整平平。再用用平地機機整形一一次。每次整形形都要按按照規(guī)定定的坡度度和路拱拱進行。特特別要注注意接縫縫處的整整平，接接縫必須須順適平平整。在整形過程程中，必必須禁止止任何車車輛通行行。初步整形后后，檢查查混合料料的松鋪鋪厚度。必必要時應應進行補補料或減減料。二二灰土的的松鋪系系數(shù)約為為1.551.7，二二灰粒料料的松鋪鋪系數(shù)約約為1.311.5。人人工攤鋪鋪石灰煤煤渣（土土）的松松鋪系數(shù)數(shù)為1.611.8，石石灰煤渣渣粒料為為1.440。鋼鋼渣石灰灰為1.411.6，用用機械拌

34、拌和及機機械整形形時,松松鋪系數(shù)數(shù)為1.211.4。（2）碾壓壓 整整形后，當當混合料料處于最最佳含水水量士11%時，進進行碾壓壓。其壓壓實厚度度與壓實實度要求求與水泥泥穩(wěn)定土土相同。如如表面水水分不足足，應適適當灑水水。應用12以以上三輪輪壓路機機、重型型輪胎壓壓路機或或振動壓壓路機在在路基全全寬內(nèi)進進行碾壓壓。直線線段由兩兩側(cè)路肩肩向路中中心碾壓壓。平曲曲線段由由內(nèi)側(cè)路路肩向向向外側(cè)路路肩進行行碾壓。碾碾壓時，后后輪應重重疊1/2的輪輪寬；后后輪必須須超過兩兩段接縫縫。后輪輪壓完路路面全寬寬時，既既為一遍遍。碾壓壓到要求求的密實實度為止止。一般般需碾壓壓688遍。壓壓路機的的碾壓速速度，頭

35、頭兩遍以以采用11檔（11.51.77km/h）為為宜，以以后用22檔（22.02.55km/h）。在在道路兩兩側(cè)，應應多壓223遍遍。用12115t三三輪壓路路機碾壓壓時,每每層的壓壓實厚度度不應超超過155cm，用用1820tt三輪壓壓路機碾碾壓時，每每層的壓壓實厚度度不應超超過200cm。對對于二灰灰土，采采用能量量大的振振動壓路路機碾壓壓時，或或?qū)τ诙彝?，采采用振動動羊足碾碾與三輪輪壓路機機配合碾碾壓時，每每層的壓壓實厚度度可根據(jù)據(jù)試驗適適當增加加。壓實實厚度超超過上述述要求時時，應分分層鋪筑筑，每層層的最小小壓實厚厚度為110cmm，下層層宜稍厚厚。對于于二灰土土，應采采用先輕輕

36、型、后后重型路路機碾壓壓。嚴禁壓路機機在已經(jīng)經(jīng)完成的的或正在在碾壓的的路段上上調(diào)頭和和急剎車車，以保保證穩(wěn)定定土層表表面不受受破壞。碾壓過程中中，二灰灰穩(wěn)定土土的表面面應始終終保持濕濕潤。如如表面水水蒸發(fā)得得快，應應及時補補灑少量量的水。如如有彈簧簧、松散散、起皮皮待現(xiàn)象象，應及及時翻開開重新拌拌和，或或用其它它方法處處理，使使其達到到質(zhì)量要要求。在碾壓結(jié)束束之前，用用平地機機再終平平一次，使使其縱向向順適，路路拱和超超高符合合設計要要求。終終平應仔仔細進行行，必須須將局部部高出部部分刮除除并掃了了路外，對對于局部部低洼之之處，不不再進行行找補，留留待鋪筑筑面層時時處理。、其它 1）接縫縫和調(diào)

37、頭頭處理（1）橫縫縫，兩工工作段的的搭接部部分，應應采用對對接式。前前一段拌拌和整平平后，留留588m不進進行碾壓壓，后一一段施工工時，將將前段留留下末壓壓部分，一一起再進進行拌和和。如第第二天接接著向前前施工，則則當天最最后一段段的末端端縫可按按此法處處理。如如第二天天不接著著向前施施工，則則當天最最后一段段的工作作縫應按按下述方方法處理理：在石灰工工業(yè)廢渣渣拌和結(jié)結(jié)束后，在在預定長長度的末末端，挖挖一條橫橫貫全寬寬的槽，槽槽內(nèi)放兩兩根與壓壓實厚度度等厚的的方木（兩兩根方木木加在一一起的長長度等于于鋪筑層層的寬度度），方方木的另另一側(cè)用用素土回回填35mmm長，然然后進行行整形和和碾壓。繼續(xù)

38、往前前施工時時，緊接接的作業(yè)業(yè)段拌和和結(jié)束后后，除去去頂木，用用混合料料回填。靠靠近頂木木末能拌拌和的一一小段，應應人工進進行補充充拌和。（2）縱縫縫。石灰灰工業(yè)廢廢渣層的的施工應應該避免免縱向接接縫，在在必須分分兩幅施施工時，縱縱縫必須須垂直相相接，其其處理方方法與石石灰穩(wěn)定定土相同同。（3）拌和和機械及及其它機機械不宜宜在已壓壓成的石石灰工業(yè)業(yè)廢渣層層上調(diào)頭頭。如必必須在上上進行調(diào)調(diào)頭；應應采取措措施（如如覆蓋110cmm厚的砂砂或砂礫礫），保保護調(diào)頭頭部分，使使石灰工工業(yè)廢渣渣表層不不受破壞壞。2）路緣處處理 如如石灰工工業(yè)廢渣渣層上為為薄瀝青青路面，基基層每邊邊應較面面層層展展寬200

39、cm以以上。 在基層層全寬上上噴灑透透層瀝青青或設下下封層。最最好是滿滿鋪瀝青青面層，也也可將瀝瀝青面層層邊緣以以三角形形向路肩肩拋出66100cm。如設置路緣緣磚（塊塊）時，必必須注意意防止路路緣磚（塊塊）阻滯滯路面表表面水和和結(jié)構(gòu)層層中水的的排除。3）在養(yǎng)及及交通管管理（1）石灰灰工業(yè)廢廢渣層碾碾壓完成成后的第第二天或或第三天天開始養(yǎng)養(yǎng)生。通通常采用用灑水養(yǎng)養(yǎng)生法。每每天灑水水的次數(shù)數(shù)視氣候候條件而而定，應應始終保保持表面面潮濕或或濕潤。養(yǎng)養(yǎng)生期一一般為77d。也也可借用用透層瀝瀝青或下下封層進進行養(yǎng)生生。（2）在養(yǎng)養(yǎng)生期間間，除灑灑水車外外，應封封閉交通通。（3）養(yǎng)生生期結(jié)束束，應立立即

40、鋪筑筑面層或或做下封封層。其其要求與與石灰穩(wěn)穩(wěn)定土相相同。（4）石灰灰工業(yè)廢廢渣分層層施工時時，下層層碾壓完完畢后，可可以立即即在鋪筑筑另一層層，不需需專門的的養(yǎng)生期期。（二）中心心站集中中拌和（廠廠拌）法法施工 石石灰工業(yè)業(yè)廢渣混混合料可可以在中中心站用用多種機機械進行行集中拌拌和。例例如，強強制式拌拌和機、雙雙轉(zhuǎn)軸漿漿葉式拌拌和機等等。也可可以用路路拌機械械或人工工在場地地上進行行分批集集中拌和和。集中中拌和時時，必須須掌握下下列各個個要點：土塊、粉粉煤灰塊塊要粉碎碎；配料料要準確確；含水水量要略略大于地地佳值，使使混合料料運到現(xiàn)現(xiàn)場、攤攤鋪后碾碾壓時的的含水量量能接近近最佳值值；拌和和要

41、均勻勻。 石石灰工業(yè)業(yè)廢渣的的集中拌拌和流程程如圖所所示。棚倉料有料或堆煤或渣粉灰煤 混混合料的的拌和、攤攤鋪、碾碾壓、養(yǎng)養(yǎng)生及其其它問題題的外理理與石灰灰穩(wěn)定土土相同。棚倉料有料或堆手推車或裝載機定比例進料瀝干或灑水強制式拌和機或雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和要或自落式拌和機手推車或裝載機定比例進料瀝干或灑水強制式拌和機或雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和要或自落式拌和機（用于含粘土的粒料）下 料 斗石 灰出料皮帶運輸機充分消解手推車或裝載機定比例進料下 料 斗 石 灰出料皮帶運輸機充分消解手推車或裝載機定比例進料下 料 斗細土或粒料料 堆下 料 斗細土或粒料料 堆下 料 斗符合規(guī)定技術要求符合規(guī)定技術要求手推車或裝載機定

42、比例進料石灰工業(yè)廢廢渣集中中拌和工工藝流程程水泥混凝土土路面小小型機具具施工水泥混凝土土路面小小型機具具施工工工序為：(1)選擇拌拌和場地地；(22)備料料和混合合料配比比調(diào)整；(3)測量放放樣；(4)基基層檢驗驗和整修修；(55)支立立模板和和安設鋼鋼筋(拉拉桿和傳傳力桿)；(66)拌和和混凝土土；(77)運輸輸混凝土土；(88)攤鋪鋪混凝土土；(9)振搗混混凝土；(100)提漿漿、刮平平；(111)鋪鋪放過濾濾布與氣氣墊薄膜膜吸墊；(122)真空空處理；(133)機械械抹平；(144)機械械抹光；(155)表面面制毛；(166)機械械鋸縫；(177)拆模模；(118)填填縫；(19)養(yǎng)護；

43、(200)開放放交通。一、施工準準備工作作施工前的準準備工作作包括選選擇混凝凝土拌和和場地，材材料準備備及質(zhì)量量檢查，混混合料配配合比檢檢驗與調(diào)調(diào)整，基基層的檢檢驗與整整修等項項工作。（一）選擇擇混凝土土拌和場場地根據(jù)施工路路線的長長短和所所采用的的運輸運運工具，混混凝土可可集中在在一個場場地拌制制，也可可以在沿沿線選擇擇幾個場場地，隨隨工程進進展情況況遷移。拌拌和場地地的選擇擇首先要要考慮使使運送混混合料的的運距最最短。同同時拌和和場還要要接近水水源和電電源。此此外，拌拌和場應應有足夠夠的面積積，以供供堆放砂砂石材料料和搭建建水泥庫庫房之用用。 （二）材材料準備備及其性性能檢驗驗 根據(jù)施施工

44、進度度計劃，在在施工前前分批備備好所需需要的各各種材料料（包括括水泥、砂砂、石料料及必要要的外加加劑），并并在實際際使用時時核對調(diào)調(diào)整對已已選備的的砂和石石料抽樣樣檢測含含泥量、級級配、有有害物質(zhì)質(zhì)含量、堅堅固性；對石子子還應抽抽檢其強強度、針針片狀顆顆粒含量量和磨耗耗等。如如含泥量量超過允允許值，應應提前112dd沖洗或或過篩至至符合規(guī)規(guī)定為止止，若其其它項不不符合規(guī)規(guī)定時，應應另先料料或采取取有效的的補救措措施。已備水泥除除應查驗驗其出廠廠質(zhì)量報報告單外外，還應應逐批抽抽驗其細細度、凝凝結(jié)時間間、安定定性及33d、77d和228d的的強度等等是否符符合要求求。為節(jié)節(jié)省時間間，可采采用2hh

45、壓蒸快快速測定定方法測測定推算算。受潮潮結(jié)塊的的水泥禁禁止使用用，另外外，新出出廠的水水泥至少少要存放放一周后后可使用用。外加加劑按其其性能指指標檢驗驗，并須須通過試試驗判定定是否適適用。（三）混合合料配合合比檢驗驗與調(diào)整整 混凝土施工工前必須須檢驗其其設計配配合比是是否合適適，如不不合適，應應及時調(diào)調(diào)整。（1）和易易性（工工作性）檢檢驗與調(diào)調(diào)整。按按設計配配合比取取樣試拌拌，測定定其工作作性（或或坍落度度），必必要時還還應通過過試鋪實實地檢驗驗。（2）強度度的檢驗驗。按工工作性符符合要求求的配合合比，成成型混凝凝土抗彎彎拉及抗抗壓試件件，養(yǎng)生生28dd后測定定強度，或或壓蒸44h快速速測定強

46、強度后推推算288d強度度。強度度較低時時，可采采用提高高水泥標標號、降降低水灰灰比改善善集料級級配等措措施。除進行上述述檢驗外外，還可可以選擇擇不同用用水量、不不同水灰灰比、不不同砂率率或不同同集料級級配等配配制混合合料，通通過比較較，從中中選出經(jīng)經(jīng)濟合理理的方案案。施工工現(xiàn)場砂砂和石子子的含水水量經(jīng)常常變化，必必須逐班班測定，并并調(diào)整其其實際用用量。（四）基層層檢驗與與整修基層檢驗基層的寬度度、路拱拱與標高高、表面面平整度度、厚度度和壓實實度等，均均須檢查查其是否否符合規(guī)規(guī)范要求求。如有有不符之之處，應應予整修修。在工工程實踐踐中，要要求基層層完成后后，應加加強養(yǎng)護護，控制制行車，使使其不

47、出出現(xiàn)車槽槽。如有有損壞應應在澆筑筑混凝土土板前采采用相同同材料修修補壓實實，嚴禁禁用松散散粒料填填補。對對半剛性性基層。要要注意把把握整修修時間，過過遲難以以整修且且很費工工。對加加寬的部部分，新新舊部分分的強度度應一致致。若在在舊砂石石路或瀝瀝青路面面上鋪筑筑混凝土土路面時時，所有有舊路面面的坑洞洞、松散散等損壞壞，以及及路拱橫橫坡或?qū)拰挾炔环弦笄笾?，均均應事先先翻修、調(diào)調(diào)整、壓壓實。2測理放放樣測理放樣是是水泥混混凝土路路面施工工的一項項重要工工作。首首先應根根據(jù)設計計圖紙放放出中心心線及邊邊線，設設置脹縫縫、縮縫縫、曲線線起迄占占和縱坡坡轉(zhuǎn)折點點等樁位位，同時時根據(jù)放放好的中中

48、心線及及邊線，在在現(xiàn)場核核對施工工圖紙的的混凝土土分塊線線。要求求分塊線線距窨井井蓋及其其它公用用事業(yè)檢檢查井蓋蓋的邊線線保持至至少1ccm的距距離，否否則應移移動分塊塊線的位位置。放放樣時為為了保證證曲線地地段中線線內(nèi)外側(cè)側(cè)車道混混凝土塊塊有較合合理的劃劃分，必必須保持持橫向分分塊線與與路中心心線垂直直。對測測量放樣樣必須經(jīng)經(jīng)常進行行復核。包包括在澆澆搗混凝凝土過程程中，要要做到勤勤測、勤勤核、勤勤糾偏。安設模板基層檢驗合合格后，即即可安設設模板。模模板宜采采作鋼模模，長度度344m，接接頭處應應有牢固固拼裝配配件，裝裝拆應簡簡易。模模板高度度應與混混凝土面面層板厚厚度相同同。模板板兩側(cè)鐵鐵

49、釬打入入基層固固定。模模板的頂頂面與混混凝土板板頂面齊齊平，并并應與設設計高程程一致，模模板底面面應與基基層頂面面緊貼，局局部低洼洼處（空空隙）要要事先用用水泥漿漿鋪平并并充分夯夯實。無無鋼模時時，也可可采用木木模，但但厚度宜宜在5ccm以上上。模板安裝完完畢后，宜宜再檢查查一次模模板相接接處的高高差和模模板內(nèi)側(cè)側(cè)是否有有錯位和和不平整整等情況況，高差差大于33mm或或有錯位位和不平平整的模模板應拆拆去重新新安裝。如如果正確確，則在在內(nèi)側(cè)面面均勻涂涂刷一薄薄層油或或瀝青，以以便拆模模。二、混凝土土的拌和和與運輸輸混凝土拌和和混凝土必須須采用機機械攪拌拌。攪拌拌站應合合理布置置拌和機機和砂石石、

50、水泥泥等材料料的堆放放地點。力力求提高高拌和機機生產(chǎn)率率。攪拌拌機的容容量應根根據(jù)工程程量在大大小和施施工進度度配置，同同時，施施工工地地宜有血血備用的的攪拌機機和發(fā)電電機組。拌制混凝土土的供料料系統(tǒng)應應盡量采采用配有有電子秤秤的自動動計量設設備，有有困難時時，最低低限度也也要采用用集料箱箱加地磅磅的計量量方法 ，而體體積計量量法難于于達到計計量準確確的要求求，應停停止使用用。采用用自動計計量設備備時，在在每天開開始拌和和前，應應按混凝凝土配合合比要求求。對水水泥、水水和各種種集料的的用量準準確調(diào)試試后（特特別應根根據(jù)天氣氣變化情情況，測測定砂石石材料的的含水量量，以調(diào)調(diào)整拌制制時的實實際用不

51、不量），輸輸入到自自動計量量的控制制存儲器器中，經(jīng)經(jīng)試拌檢檢驗無誤誤，再正正式拌和和生產(chǎn)。量量配的精精確度為為：水和和水泥：1%；粗細集集料：33%。外外加劑應應單獨計計量，精精確度為為2%。每每一工班班至少應應檢查兩兩次材料料量配的的精確度度，每半半天檢查查兩次混混合料的的坍落度度。攪拌機的裝裝料的順順序宜為為：砂、水水泥、碎碎（礫）石石，或碎碎（礫）石石、水泥泥、砂。進進料后，邊邊攪拌邊邊加水。攪攪拌時間間應根據(jù)據(jù)攪拌機機的性能能和拌和和物的和和易性確確定?；旎炷涟璋韬臀锏牡淖疃虜嚁嚢钑r間間，自材材料全部部進入攪攪拌鼓起起，至拌拌合物開開始出料料止的連連續(xù)攪拌拌時間應應符合下下表的規(guī)規(guī)定

52、。攪攪拌最長長時間不不得超過過最短時時間的三三倍?；炷涟韬虾衔镒疃潭虜嚢钑r時間攪 拌 機 容 量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/minn）攪 拌 時 間 （s）低流動性混混凝土干硬性混凝凝土自由式40014165210強制式375L38901001500LL20180240混凝土運輸輸為保證混凝凝土的工工作性，在在運輸中中應考慮慮蒸發(fā)失失水和水水化失水水（指水水泥在拌拌和之后后，開始始水化反反應，其其流動度度下降），以以及因運運輸?shù)念嶎嶔ず驼裾駝邮够旎炷涟l(fā)發(fā)生離析析等。要要減小這這些因素素的影響響，其關關鍵是縮縮短運輸輸時間，并并采取適適當措施施防止水水份損失失（如用用帷布或或其它適適

53、當方法法將其表表面覆蓋蓋）和離離析?；炷涟韬秃臀锟刹刹捎米孕缎稒C動車車運輸。當當運距較較遠時，宜宜采用攪攪拌運輸輸車運輸輸，混凝凝土拌和和物從攪攪拌機出出料后，送送至鋪筑筑地點進進行攤鋪鋪、振搗搗、做面面，直至至澆筑完完畢的允允許最長長時間，由由試驗室室根據(jù)水水泥初凝凝時間及及施工氣氣溫確定定，并應應符合下下表的規(guī)規(guī)定。若若時間超超過限值值，或者者在夏天天鋪筑路路面時，宜宜使用緩緩凝劑。裝運混凝土土拌和物物的過程程中，還還不應漏漏漿，并并應防止止離析。出出料及鋪鋪筑時的的卸料高高度不應應超過11.5ccm。當當有明顯顯離析時時，應在在鋪筑時時重新拌拌勻。運運送用的的車箱在在每天工工作結(jié)束束之

54、后，必必須用水水沖洗干干凈?；炷翉臄嚁嚢铏C出出料至澆澆筑完畢畢的允許許最長時時間施工氣溫（）允許最長時時間（hh）施工氣溫（）允許最長時時間（hh）512203001102001.5 303550.75三、攤鋪與與振搗攤鋪攤鋪混凝土土前，應應對模板板的間隔隔、高度度、潤滑滑、支撐撐穩(wěn)定情情況和基基層的平平整、潤潤濕情況況、以及及鋼筋的的位置和和傳力桿桿裝置等等進行全全面檢查查。混凝土混合合料運送送車輛到到達攤鋪鋪地點后后，一般般直接倒倒入安裝裝好側(cè)模模的路槽槽內(nèi)，并并用人工工找補均均勻，如如發(fā)現(xiàn)有有離析現(xiàn)現(xiàn)象，應應用鐵鍬鍬翻拌。混凝土板厚厚度不大大于244cm時時，可一一次攤鋪鋪。大于于24

55、ccm時，宜宜分兩次次攤鋪，下下層厚度度宜為總總厚度的的3/55。攤鋪鋪的松料料厚度，應應考慮振振實的影影響而預預留一定定的高度度。具體體數(shù)值，根根據(jù)試驗驗確定，一一般可取取設計厚厚度的110%左左右。用鐵鍬攤鋪鋪時，應應用“扣鍬”的方法法，嚴禁禁拋擲和和摟耙，以以防止離離析。在在模板附附近攤鋪鋪時，用用鐵鍬插插搗幾下下，使灰灰漿搗出出，以免免發(fā)生蜂蜂窩。安放加強鋼鋼筋安放鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安放鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片時，不不得踩踏踏，應在在底部先先攤鋪一一層混凝凝土拌合合物，攤攤鋪高度度應按鋼鋼筋網(wǎng)片片設計位位置預加加一定的的沉落高高度。待待鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝裝好就位位后，再再繼續(xù)澆澆筑混凝凝土。若若安放雙雙層鋼筋筋

56、網(wǎng)片時時，對厚厚度不大大于255cm的的板，上上下兩層層鋼筋片片可事先先用架立立筋扎成成骨架后后一次安安放就位位。厚度度大于225cmm的，上上下兩層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片應分分兩次安安放。安放角隅和和邊緣鋼鋼筋安放角隅鋼鋼筋時，應應先在安安放鋼筋筋的角隅隅處攤鋪鋪一層混混凝土拌拌合物。攤攤鋪高度度應比鋼鋼筋設計計位置預預加一定定的沉落落度。角角隔鋼筋筋就位后后，用混混凝土拌拌和物壓壓住。安放邊緣鋼鋼筋時，應應先沿邊邊緣鋪筑筑一條混混凝土拌拌和物，拍拍實至鋼鋼筋設置置高度，然然后安放放邊緣鋼鋼筋，在在兩端彎彎起處，用用混凝土土拌和物物壓住。振搗攤鋪好的混混凝土混混合料，應應迅即用用平板振振搗器和和插入式

57、式振搗器器均勻地地振搗。平平板振搗搗器的有有效作用用深度一一般為222cmm左右。不不采用真真空脫水水工藝施施時，宜宜采用22.2kkw的平平板振搗搗器；采采用真空空脫水工工藝施工工時，可可采用功功率較小小的平板板振搗器器。插入入式振搗搗器主要要用于振振搗面板板的邊角角部、窨窨井、進進水口附附近，以以及安設設鋼筋的的部位，施施工中宜宜先用頻頻率60000次次/miin以上上的振搗搗器。振搗混凝土土混合料料時，首首先應用用插入式式振搗器器在模板板邊緣角角隅等平平板振搗搗器振搗搗不到之之外振一一次（如如面板厚厚度大于于22ccm，則則需用插插入式振振搗器全全面順序序插振一一次），同同一位置置不宜少

58、少于200s。插插入式振振搗器移移動間距距不宜大大于其作作用半經(jīng)經(jīng)的1.5 倍倍，其至至模板的的距離不不應大于于其作用用半徑的的0.55倍，并并應避免免碰撞模模板和鋼鋼筋。分分兩次攤攤鋪的，振振搗上層層混凝土土混合料料時，插插入式振振搗器應應插入下下層混凝凝土混合合料5ccm，上上層混凝凝土混合合料的振振搗必須須在下層層混凝土土拌和物物初凝之之前完成成。其次次，再用用平板振振搗器全全面振搗搗。振搗搗時應重重疊100200cm。同同一位置置振搗時時，當水水灰比小小于0.45時時，振搗搗時間不不宜少于于30ss；水灰灰比大于于 0.45時時，不宜宜少于115s，以以不再冒冒氣泡并并泛出水水泥漿為為

59、準?；炷猎谌駬v后后，再用用振動梁梁進一步步拖拉振振實并初初步整平平。振動動梁往返返施拉223遍遍，使表表面泛漿漿，交趕趕出氣泡泡。振動動梁移動動的速度度要緩慢慢而均勻勻，前進進速度以以1.22 11.5mm/miin為宜宜。對不不平之處處，應及及進鋪以以人工補補填找平平。補填填時就用用較細的的混合料料原漿，嚴嚴禁用純純砂漿填填補，振振動梁行行進時，不不允許中中途停留留。牽引引繩不可可過短，以以減少振振動梁底底部的傾傾斜，振振動梁底底面要保保持平直直，當彎彎曲超過過2mmm時應調(diào)調(diào)查或更更換，下下班或不不用時，要要清洗干干凈，放放在平整整處（必必要時將將振動梁梁朝下擱擱放，以以使其自自行校

60、正正平直度度），不不得暴曬曬或雨淋淋。最后再用平平直的滾滾杠進一一步滾揉揉表面，使使表面進進一步提提漿并調(diào)調(diào)勻。滾滾杠的結(jié)結(jié)構(gòu)一般般是挺直直的、直直經(jīng)755 1100mmm的無無縫鋼管管，在鋼鋼管兩端端加焊端端頭板，板板內(nèi)鑲配配軸承，管管端焊有有兩個彎彎頭式的的推拉定定位銷，伸伸出的牽牽引軸上上穿有推推拉桿，其其構(gòu)造見見圖83。這這種結(jié)構(gòu)構(gòu)既可滾滾拉又可可平推提提漿趕漿漿，使表表面均勻勻地保持持566mm左左右的砂砂漿層，以以利密封封和作面面。設有有路拱時時，應使使用路拱拱成形板板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝凝土表面面與拱板板仍有較較大高差差，應重重新補填填找平，重重新振滾滾平整。最最后掛線線檢查平平整度