重慶高速公路高架橋樁基礎(chǔ)施工方案

1、PAGE PAGE 28樂至縣南湖公園工程高速公路高架橋樁基礎(chǔ)施工方案目 錄1、工程概況22、編制依依據(jù)23、設(shè)計要要求34、樁基施施工方法法35、常見事事故原因因分析及及處理措措施126、擴大基基礎(chǔ)施工工方法1137、施工組組織機構(gòu)構(gòu)及質(zhì)量量保證體體系168、工程質(zhì)質(zhì)量保證證措施189、安全控控制措施施21110、施工工進(jìn)度控控制及保保證工期期的主要要措施231、工程概概況華巖隧道西西延伸段段項目一一標(biāo)工程程起于九九永高速速（成渝渝擴能高高速）繞繞城立交交東側(cè)，與與九永高高速（成成渝擴能能高速）主主線收費費站相接接，線路路向東延延伸，與與快速一一縱線相相交，止止于白市市驛南立立交。本本項目地

2、地處 HYPERLINK /view/22814.htm重慶慶市西部部片區(qū)，屬屬于重慶慶市九龍龍坡區(qū)中中的高新新區(qū)西區(qū)區(qū)板塊和和陶家板板塊范圍圍。本標(biāo)段橋梁梁起止點點樁號為為K5+7255.9556（A0#橋臺）至至K6+0077.3662（含P8#墩），采采用預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼連連續(xù)箱梁梁結(jié)構(gòu)，分分左右兩兩幅，兩兩幅橋中中間設(shè)置置隔離欄欄，上部部結(jié)構(gòu)跨跨徑布置置為5*330+（37+47+37）米，共共計兩聯(lián)聯(lián)。A0#橋臺臺、P4-P8#墩為擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)，P1-P3#墩為承臺臺樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。P1-P33#墩每個承承臺下設(shè)設(shè)置6根樁，樁樁長8-111m，樁直徑為1.66m，共計36根。A0#橋臺臺擴大基基

3、礎(chǔ)共計計兩層，第第一層斷斷面尺寸寸為44.8113.88861.55m，第二二層斷面面尺寸為為44.8112.88861.55m。P4-P88#墩擴大基基礎(chǔ)共計計兩層，第第一層斷斷面尺寸寸為127.881.5m，第二二層斷面面尺寸為為944.81.55m。2、編制依依據(jù)：重慶華巖隧隧道西延延伸段項項目一標(biāo)標(biāo)段承包包合同。重慶華巖隧隧道西延延伸段項項目項目目一標(biāo)段段施工招招投標(biāo)文件件、標(biāo)前前答疑、設(shè)設(shè)計技術(shù)術(shù)交底及及有關(guān)變變更資料料。重慶市市政政設(shè)計研研究院提提供的有有關(guān)圖紙紙、文件件、資料料。與本工程相相關(guān)的現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及有關(guān)關(guān)規(guī)定。如如下：公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范 (JTTG/TT

4、F500-20011)城市橋梁梁工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范 （CJJJ2-220088）建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范 （GB5502002-220133）建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) （JGJJ59-20111）建筑機械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程 （JGJJ33-20112）鋼筋剝肋肋滾軋直直螺紋連連接技術(shù)術(shù)規(guī)程 （JGJJJGJJ-1007-220144）鋼筋砼用用鋼第2部分：熱軋帶帶肋鋼筋筋 （GB114999.2-20007）砼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范 （GB5002044-20015）鋼筋焊接接及驗收收規(guī)范 （JGJJ18-20112）工程測量量規(guī)范 (GBB5000

5、26-20007)我單位的綜綜合施工工能力、機機械設(shè)備備實力及及多年施施工所積積累的經(jīng)經(jīng)驗均是是編制的的依據(jù)。3、設(shè)計要要求樁基礎(chǔ)要求求嵌入完完整中風(fēng)風(fēng)化巖層層不小于于3倍樁徑徑，樁底底單軸抗抗壓強度度不得小小于5Mppa。擴大基基礎(chǔ)要求求崁入完完整中風(fēng)風(fēng)化巖層層。4、樁基施施工方法法本標(biāo)段橋梁梁樁基采采用旋挖挖機械成成孔。4.1、工工藝流程程如下圖圖成孔鉆機就位布置鉆孔成孔鉆機就位布置鉆孔鉆機移位準(zhǔn)備鉆頭鉆機移位準(zhǔn)備鉆頭下鋼筋籠澆注砼驗孔清孔下鋼筋籠澆注砼驗孔清孔試配砼配合比安設(shè)灌漿導(dǎo)管制作鋼筋籠試配砼配合比安設(shè)灌漿導(dǎo)管制作鋼筋籠砼運輸砼運輸檢測單位檢測砼養(yǎng)護(hù)自檢檢測單位檢測砼養(yǎng)護(hù)自檢4.2

6、、旋旋挖鉆孔孔施工4.2.11放樣定定位：依據(jù)業(yè)主提提供的現(xiàn)現(xiàn)場測量量資料，自自布導(dǎo)線線引入到到樁基附附近，經(jīng)經(jīng)復(fù)查報報監(jiān)理合合格后，用自布的導(dǎo)線對橋墩樁基才用科利達(dá)全站儀進(jìn)行精確定位放樣，并引放到附樁上。首先需要對場地進(jìn)行放坡開挖，形成工作面。在孔口附近按實際地形設(shè)置0.50.5m的截、排水溝，作好樁基開挖時的排水準(zhǔn)備。清除浮土、危石及雜物，將樁位附近的地面整平，樁孔四周設(shè)置臨時防護(hù)和安全照明。4.2.22 護(hù)筒的的制作與與埋設(shè)(1)、護(hù)護(hù)筒制作作護(hù)筒采用鋼鋼質(zhì)護(hù)筒筒，土層層深度在在4m以內(nèi)的的護(hù)筒，采采用厚不不小于5mm后的鋼鋼板制作作，頂部部、中部部和底部部加焊5mm厚15ccm高加強強

7、圈；土土層深度度大于4m的鋼護(hù)護(hù)筒，采采用厚不不小于6mm厚鋼板板制作，頂頂部、中中部和底底部分別別加焊6mm厚15ccm高加強強圈，護(hù)護(hù)筒鋼板板接頭焊焊接密實實、飽滿滿，不得得漏漿。制制作時，鋼鋼護(hù)筒的的內(nèi)徑比比樁徑大大2000 -4400mmm。(2)、護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)（a）、埋埋設(shè)護(hù)筒筒采用挖挖坑法，由由吊車安安放。鋼鋼護(hù)筒埋埋置高出出施工地地面0.33m。（b）、測測量工程程師對要要埋設(shè)護(hù)護(hù)筒的樁樁位進(jìn)行行放樣，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員復(fù)復(fù)核，旋旋挖鉆機機鉆頭中中心對準(zhǔn)準(zhǔn)樁位中中心挖孔孔擴孔，所所挖孔直直徑為護(hù)護(hù)筒直徑徑加40ccm，挖孔孔深度為為護(hù)筒長長度。（c）、利利用護(hù)樁樁拉線繩繩定出樁樁位

8、中心心，再用用線錘將將樁位中中心點引引至孔底底。（d）、用用吊車吊吊放護(hù)筒筒至空內(nèi)內(nèi)，用線線繩連接接護(hù)筒頂頂部，吊吊垂線，用用吊車挪挪動護(hù)筒筒，使護(hù)護(hù)筒中心心基本與與樁位中中心重合合，其偏偏差不大大于2cm。（e）、護(hù)護(hù)筒位置置確定后后，吊垂垂線，用用鋼卷尺尺量測護(hù)護(hù)筒頂部部、中部部、底部部距離垂垂線的距距離，檢檢查護(hù)筒筒的豎直直度。護(hù)護(hù)筒斜度度不大于于1。（f）、符符合要求求后在護(hù)護(hù)筒周圍圍對稱填填土，對對稱夯實實。（g）、四四周夯填填完成后后，再次次檢測護(hù)護(hù)筒的中中心位置置和豎直直度。（h）、測測量護(hù)筒筒頂高程程，根據(jù)據(jù)樁頂設(shè)設(shè)計高，計計算樁孔孔需挖的的深度。4.2.33鉆機就就位及鉆鉆孔

9、（1）、確確定鉆機機位置，在在鉆機位位置四周周灑白灰灰線標(biāo)記記。（2）、標(biāo)標(biāo)記位置置，定位位。將旋旋挖鉆機機開至白白灰線標(biāo)標(biāo)記位置置，不再再挪動。（3）、連連接護(hù)樁樁、拉十十字線調(diào)調(diào)整鉆頭頭中心對對準(zhǔn)樁位位中心。通通過鉆機機自身的的儀器設(shè)設(shè)備調(diào)整整好鉆桿桿、桅桿桿的豎直直度并鎖鎖定。（4）、開開始鉆孔孔作業(yè)，鉆鉆進(jìn)時應(yīng)應(yīng)先慢后后快，開開始每次次進(jìn)尺為為40-50ccm，確認(rèn)地下是是否不利利地層，進(jìn)進(jìn)尺5米后如如鉆進(jìn)正正常，可可適當(dāng)加加大進(jìn)尺尺，每次次控制在在70-90ccm。4.2.44鉆進(jìn)技技術(shù)要求求、鉆機就就位必須須穩(wěn)固、周周正、水水平。確確?！盎喤c與鉆盤中中心孔、護(hù)護(hù)筒的中中心”三點成

10、成一線。、鉆具下下放前，應(yīng)應(yīng)做好檢檢查工作作，鉆進(jìn)進(jìn)過程中中，應(yīng)注注意第一一、二根根鉆桿的的進(jìn)尺，保保證鉆具具與孔的的中心垂垂直，同同時需要要吊緊鉆鉆具，均均勻鉆進(jìn)進(jìn)。、在鉆孔孔過程中中經(jīng)常復(fù)復(fù)檢，當(dāng)當(dāng)鉆至軟軟硬層變變異處時時，緩鉆鉆進(jìn)，并并采取鉆鉆完一段段再復(fù)掃掃一遍的的方法。4.2.55樁孔質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗驗方法：（a）成孔孔達(dá)到設(shè)設(shè)計標(biāo)高高后，對對孔深、孔孔徑、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等進(jìn)行行檢查，檢檢測前準(zhǔn)準(zhǔn)備好檢檢測工具具，測繩繩、檢孔孔器等。檢檢孔器應(yīng)應(yīng)按如下下要求制制作：（b）、檢檢孔器的的外徑D為鋼筋筋籠直徑徑加10ccm，長度度為6D（D為孔徑徑）。（c）、標(biāo)標(biāo)定測繩繩

11、，測繩繩采用鋼鋼絲測繩繩，20米以內(nèi)內(nèi)測錘重重2Kg，20米以上上測錘重重3Kg。（d）測量量護(hù)筒頂頂標(biāo)高，根根據(jù)樁頂頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高計算算孔深。以以護(hù)筒頂頂面為基基準(zhǔn)面，用用測繩測測量孔深深并記錄錄，測量量時測量量五處（中中心一處處，四周周對應(yīng)護(hù)護(hù)樁各測測量一處處）孔深深按最小小測量值值，當(dāng)最最小測量量值小于于設(shè)計孔孔深時繼繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)?，F(xiàn)場場技術(shù)人人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制孔深，不不得用超超鉆代替替鉆渣沉沉淀。（e）、用用檢孔器器檢測孔孔徑和孔孔的豎直直度，檢檢孔器對對中后在在孔內(nèi)靠靠自重下下沉，不不借助其其他外力力順利下下至孔底底，不停停頓，證證明鉆孔孔符合規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求求，如不不能順利利下至孔孔

12、底時，用用鉆機進(jìn)進(jìn)行擴孔孔處理。（f）檢測測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔孔徑不小小于設(shè)計計規(guī)定；鉆孔傾傾斜度誤誤差不大大于1；沉沉渣厚度度符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定：對于直徑1.55m的樁，3000mm；對于直徑1.55m的樁，5000mm。樁位誤差不不大于50mmm。4.2.66鉆孔過過程中鉆鉆機操作作要領(lǐng)和和注意事事項：（a）、在在鉆進(jìn)過過程中應(yīng)應(yīng)時刻注注意鉆機機儀表，如如儀表顯顯示豎直直度有變變化，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，調(diào)整整后鉆進(jìn)進(jìn)。（b）、鉆鉆進(jìn)時記記錄每次次的進(jìn)尺尺深度并并及時填填寫鉆孔孔施工記記錄，交交接班時時應(yīng)交待待鉆進(jìn)情情況及下下一班的的注意事事項。（c）、因因故停鉆鉆時，嚴(yán)嚴(yán)禁鉆頭頭留在孔孔內(nèi)，提

13、提鉆后孔孔口加蓋蓋防護(hù)。（d）、旋旋挖鉆孔孔應(yīng)超挖挖30ccm，以保保證樁長長，同排排樁超挖挖深度應(yīng)應(yīng)基本一一致，要要控制在在5ccm以內(nèi)。（e）、在在鉆進(jìn)過過程中，設(shè)設(shè)專人對對地質(zhì)狀狀況進(jìn)行行檢查。（f）、在在鉆進(jìn)過過程中，要要根據(jù)地地質(zhì)情況況調(diào)整鉆鉆機的鉆鉆進(jìn)速度度。在粘粘土層內(nèi)內(nèi)，鉆機機的進(jìn)尺尺控制在在80-90ccm/次旋挖挖，在砂砂土層中中，鉆機機的進(jìn)尺尺控制在在40-50ccm/次旋挖挖。（g）、在在鉆進(jìn)過過程中，鉆鉆桿的提提升速度度控制在在0.4米/s。4.2.77清孔第一次清孔孔：鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計孔深深后，停停止進(jìn)尺尺，采用用氣舉反反循環(huán)法法將泥漿漿及鉆渣渣排除至至已修建建的沉渣

14、渣池內(nèi)。能準(zhǔn)確測量量出孔深深，孔內(nèi)內(nèi)泥漿中中無泥塊塊懸浮。清孔時間30分鐘。二次清孔：為保證在混混凝土灌灌注前孔孔底沉渣渣厚度控控制在設(shè)設(shè)計規(guī)范范規(guī)定允允許范圍圍之內(nèi)，鋼鋼筋籠吊吊裝完畢畢，下完完灌漿管管后，砼砼灌注前前進(jìn)行二二次清孔孔。本工程全部部選擇氣氣舉反循循環(huán)排渣渣法。a、方法選選擇：清清除孔底底淤積的的方法采采用氣舉舉排渣法法。此法法的原理理是借助助氣舉排排渣器將將液氣混混合，利利用密度度差來升升揚排出出孔底的的沉渣。利用空氣壓壓縮機將將壓縮空空氣吹入入排渣管管內(nèi)，在在排渣管管內(nèi)形成成一種密密度小于于管外泥泥漿的液液氣混合合物，在在內(nèi)外液液體壓力力差和壓壓縮空氣氣動力的的聯(lián)合作作用下

15、沿沿著排渣渣管上升升，排出出孔外。排排渣管底底端距沉沉渣面的的距離為為0.30.44m。清除孔底沉沉渣的工工作，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在澆澆筑混凝凝土前進(jìn)進(jìn)行孔底底淤積的的清理，必必要時補補充清孔孔。b、質(zhì)量檢檢測：孔內(nèi)泥漿重重度：1.1151.220g/cm33；粘度22s；含砂砂率6%；孔底底沉渣厚厚度50mmm。二次清孔后后在30分鐘內(nèi)內(nèi)灌注混混凝土。若若超過30分鐘必必須重新新檢測孔孔底沉渣渣厚度及及泥漿指指標(biāo)，如如超出設(shè)設(shè)計規(guī)范范允許值值，則應(yīng)應(yīng)再次清清孔。4.2.88樁孔質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗驗方法：、樁徑允允許偏差差：+00.1dd。、垂直度度允許偏偏差：1%。、孔底沉沉渣厚度度5cm。采用用測深錘

16、錘測量。已完成的樁樁孔，在在未澆筑筑混凝土土前加鋼鋼管防護(hù)護(hù)欄桿和和警示標(biāo)標(biāo)志，必必要時進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋保護(hù)。作業(yè)前必須須向施工工操作人人員作安安全技術(shù)術(shù)交底，進(jìn)進(jìn)行書面面文字技技術(shù)交底底，時時時提醒安安全事項項。施工工作業(yè)手手續(xù)和措措施完備備，由鉆鉆孔負(fù)責(zé)責(zé)人通知知質(zhì)檢工工程師驗驗孔后，邀邀請專業(yè)業(yè)監(jiān)理工工程師檢檢查合格格后，方方可進(jìn)行行下道工工序的施施工。4.2.99鋼筋籠籠制安鋼筋筋籠制作作加工、鋼筋籠籠制作前前應(yīng)清除除鋼筋表表面污垢垢、銹蝕蝕，鋼筋筋下料時時應(yīng)準(zhǔn)確確控制下下料長度度。、鋼筋籠籠制作場場地保持持平整，鋼鋼筋籠長長度一次次成型。、鋼筋接接頭采用用等強度度的直螺螺紋套筒筒接頭,同

17、一截截面接頭頭數(shù)50%且接頭頭之間間間距錯開開35dd。、鋼筋籠籠保護(hù)塊塊每隔4m設(shè)一組組沿圓周周均布，保保護(hù)層厚厚度不小小于60mm。、成型的的鋼筋籠籠進(jìn)行逐逐節(jié)驗收收，驗收收合格的的鋼筋籠籠應(yīng)平臥臥堆放平平整干凈凈的地面面上，堆堆放層數(shù)數(shù)不應(yīng)超超過2層。鋼筋籠制作作標(biāo)準(zhǔn)見見下表：項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠長度度保護(hù)層厚度度允許偏差(mm)1020100鋼筋筋籠安放放鋼筋籠安安放起吊吊采用550t吊吊車。、鋼筋籠籠安放起起吊采用用吊車起起吊，起起吊用雙雙吊點，第第一吊點點設(shè)在骨骨架的上上部，使使用主鉤鉤起吊。第第二吊點點設(shè)在骨骨架的中中點到三三分點之之間。起起吊時，先先起吊第第一吊點點，將

18、骨骨架稍提提起，再再與第二二吊點同同時起吊吊。待骨骨架離開開地面后后，第二二吊點停停止起吊吊并松鋼鋼絲繩，直直到骨架架與地面面垂直后后第一吊吊點停止止起吊，解解除第二二吊點鋼鋼絲繩。、緩慢移移動鋼筋筋籠，將將鋼筋籠籠吊到孔孔位上方方，對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位、扶扶穩(wěn)，緩緩慢下放放，依靠靠第一吊吊點的滑滑輪和鋼鋼筋籠自自重，眼眼觀使鋼鋼筋籠中中心和鉆鉆孔的中中心一致致。遇阻阻時采用用正、反反旋轉(zhuǎn)慢慢慢下沉沉，嚴(yán)禁禁猛提。、鋼筋籠籠安放標(biāo)標(biāo)高根據(jù)據(jù)孔口護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)標(biāo)高來計計算，安安放時需需保證樁樁頂?shù)脑O(shè)設(shè)計標(biāo)高高，允許許誤差為為1000mmm。、鋼筋籠籠頂口位位置采取取反壓加加固，防防止混凝凝土澆筑筑中鋼筋筋骨架

19、上上浮。、鋼筋籠籠安裝好好后按照照設(shè)計要要求將聲聲測管安安置在鋼鋼筋籠上上，用8#鐵絲綁綁扎牢固固，下端端封閉，上上端冒出出樁基頂頂50ccm并加蓋蓋。4.2.110砼澆澆筑樁基砼分干干孔砼澆筑和和水下砼砼澆筑兩兩種方式式，如遇遇樁基滲滲水量大大則采取取水下砼砼澆筑，如如樁基未未有滲水水則按干干孔砼澆澆筑。1干孔砼澆筑樁基砼采用用商品砼砼，澆注注時應(yīng)注注意相鄰鄰近的兩兩孔不得得同時澆澆注，以以免攪動動孔壁造造成串孔孔或斷樁樁。采用用接泵管管下料，泵泵管口底底距樁基基底不大大于1m，砼塌塌落度控控制在1820ccm以內(nèi)。凝凝土澆筑筑采取分分層進(jìn)行行，每層層高度50cmm。開始始澆注時時,孔底清清

20、洗干凈凈,積水深深度不超超過5厘米,每灌注0.55m搗固一一次,盡可能能加快澆澆筑速度度,一次連連續(xù)澆筑筑完畢。砼砼頂面標(biāo)標(biāo)高根據(jù)據(jù)浮漿的的厚度決決定,一般比比設(shè)計標(biāo)標(biāo)高超灌灌0.55m，澆筑筑完成后后立即清清除樁頂頂表面的的離析混混合物和和水泥浮浮漿。采用插入式式振搗棒棒搗實砼砼。對每每一振動動部位，必必須振動動到該部部位砼密密實為止止，砼密密實的標(biāo)標(biāo)志是砼砼沒有明明顯下沉沉，不再再有氣泡泡冒出。2水下砼砼灌注砼原材料料：砼采用商品品砼，混混凝土配配合比由由實驗室室試配確確定。砼砼料應(yīng)有有較好的的和易性性，其坍坍落度為為20-22ccm，砼料料具有較較好的保保水性，較較小的泌泌水率，2小時內(nèi)

21、內(nèi)泌水量量不大于于混凝土土體積的的1.55%，即泌泌水率小小于4%。砼初初凝時間間不早于于45分鐘，終終凝時間間不大于于12小時。灌漿管：選用2550mmm，油輪輪絲扣連連接式導(dǎo)導(dǎo)管，單單節(jié)長度度一般為為2.55m。底管管長度不不小于4m，同時時配備1.00m、0.55m和0.33m短節(jié)。安安裝時要要確保連連接緊密密，接口口絕對密密封，連連接處加加墊“O”型橡膠膠密封圈圈，防止止接頭處處漏水漏漏氣。導(dǎo)管采用吊吊車配合合人工安安裝，導(dǎo)導(dǎo)管安放放時，眼眼觀，人人工配合合扶穩(wěn)使使位置居居鋼筋籠籠中心，然然后穩(wěn)步步沉放、防防止卡掛掛鋼筋骨骨架和碰碰撞孔壁壁。安裝裝時用吊吊車先將將導(dǎo)管放放至孔底底，然后

22、后再將導(dǎo)導(dǎo)管提起起40ccm，使導(dǎo)導(dǎo)管底距距孔底40ccm。初灌量為確保初灌灌埋深度度1m，初灌灌量根據(jù)據(jù)孔深、孔孔徑、孔孔內(nèi)泥漿漿重度，初初灌導(dǎo)管管懸管高高度等數(shù)數(shù)據(jù)，按按下式計計算確定定。V（H11H2）*D2/4*h1 *d2/4式中：V灌注首首批混凝凝土所需需數(shù)量（m3）；D樁孔直直徑（m）；H1樁孔孔底至導(dǎo)導(dǎo)管底端端間距，取0.4m；H2導(dǎo)管管初次埋埋置深度度，取22.0m；d導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑（m）；h1樁孔孔內(nèi)混凝凝土達(dá)到到埋置深深度H2時，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外泥泥漿壓力力所需的的高度（m），h1= Hwwrww / rc=30*11.5/224=114.3375mm；Hw孔

23、內(nèi)內(nèi)泥漿的的深度（m）；rw孔內(nèi)內(nèi)泥漿重重度（KN/m3）；rc拌和和物重度度（KN/m3）。水下砼灌灌注技術(shù)術(shù)要求水下砼灌注注是鉆孔孔灌注樁樁施工中中的重要要環(huán)節(jié)，砼砼灌注施施工技術(shù)術(shù)要求：a、首批砼砼入孔后后，砼應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌灌注，不不得中斷斷。保證證初灌量量滿足首首次灌注注導(dǎo)管底底端能埋埋入砼中中1.00m以上。b、在灌注注過程中中，應(yīng)保保持孔內(nèi)內(nèi)的水頭頭高度，導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋置深度度宜控制制在26m，并應(yīng)隨隨時測探探樁孔內(nèi)內(nèi)砼面的的位置，及及時調(diào)整整導(dǎo)管埋埋深，嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管拔出出砼面。c、拆管前前設(shè)專人人測量孔孔內(nèi)砼面面，并核核實砼量量攪拌記記錄，確確定可以以拔管時時才能拔拔管、拆拆管并記記

24、錄。d、水下砼砼灌注應(yīng)應(yīng)確保其其連續(xù)性性，中途途不得停停頓，對對灌注過過程中的的故障均均應(yīng)做好好記錄。灌注時應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，宜降低灌注速度，砼頂面上升到骨架底部4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。e、水下砼砼灌注如如發(fā)生堵堵管時，立立即用備備用無坐坐式7.55KW振振動器振振動導(dǎo)管管。f、認(rèn)真做做好機械械的維修修保養(yǎng)，使使機械經(jīng)經(jīng)常處理理完好運運行狀態(tài)態(tài)，不因因機械故故障影響響砼灌注注質(zhì)量。g、試塊制制作及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：每每50mm3砼做1組，每每根樁最最少做一一組砼試試塊，做做好的試試塊24小時后后拆模，置置

25、于水中中常溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。5、常見事事故原因因分析及及處理措措施鉆孔施工常常見事故故預(yù)防處處理措施施序號事故狀態(tài)原因分析處理措施1粘土層鉆進(jìn)進(jìn)緩慢，甚甚至不進(jìn)進(jìn)尺1、鉆頭有有缺陷；2、鉆頭泥泥包或糊糊鉆；3、鉆進(jìn)參參數(shù)不合合理；1、檢查鉆鉆頭，必必要時重重新設(shè)計計鉆頭；2、清除泥泥包，調(diào)調(diào)整沖洗洗液的比比重、粘粘度、適適當(dāng)加大大泵量或或向孔中中投入適適當(dāng)碎磚磚塊解除除泥包糊糊鉆；3、調(diào)整鉆鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)；2掉鉆頭1、鉆桿架架接絲扣扣脫落；2、鉆桿斷斷裂；1、預(yù)防措措施a、采用高高強鑼栓栓并對絲絲扣檢查查；b、操作上上開鉆要要將鉆頭頭提離孔孔底以降降低突發(fā)發(fā)扭距；c、鉆桿過過度磨損損要及時時更換；2、處理

26、措措施：采采用打撈撈釣或鋼鋼絲繩套套打撈。水下砼灌注注常見事事故及處處理方法法常見事故產(chǎn)生故障原原因處理措施導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水水1、導(dǎo)管連連接處密密封不好好，墊圈圈放置不不平正，連連接絲扣扣未扭緊緊；2、初灌量量不足，未未埋住導(dǎo)導(dǎo)管。1、提出導(dǎo)導(dǎo)管，檢檢查墊圈圈，重新新安放并并檢查密密封情況況；2、提出導(dǎo)導(dǎo)管，清清除灌入入的混凝凝土，重重新開始始灌注，增增加初灌灌量，調(diào)調(diào)整導(dǎo)管管底口至至孔底高高度。砼灌注過程程中堵管管1、混凝土土配比不不符合要要求，水水灰比過過小，坍坍落度過過低；2、混凝土土攪拌質(zhì)質(zhì)量不符符合要求求；3、混凝土土泌水離離析嚴(yán)重重；4、導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)進(jìn)水未未及時發(fā)發(fā)現(xiàn)，造造成混凝凝土嚴(yán)重重稀

27、釋，水水泥漿與與砂、石石分離；5、時長層土凝1、將混凝凝土按比比例要求求重新拌拌和并檢檢查坍落落度；2、檢查所所使用的的水泥品品種、標(biāo)標(biāo)號和質(zhì)質(zhì)量，按按要求重重新拌制制；3、在不增增大水灰灰比的原原則下重重新拌和和；4、上下提提動導(dǎo)管管或搗實實，使導(dǎo)導(dǎo)管疏通通，或無無效，提提出導(dǎo)管管進(jìn)行清清理，然然后重新新澆灌。鋼筋籠吊裝裝常見問問題及處處理方法法常見問題產(chǎn)生原因處理方法鋼筋籠下設(shè)設(shè)困難1、樁孔縮縮徑；2、樁孔孔孔斜；3、鋼筋籠籠焊接不不直。1、下鉆具具重新擴擴孔、掃掃孔；2、鋼筋調(diào)調(diào)直重新新焊接。鋼筋上浮錯錯位1、鋼筋籠籠焊接質(zhì)質(zhì)量不好好；2、未固定定好；3、砼灌注注時孔內(nèi)內(nèi)砼上升升速度過過

28、快。吊起鋼筋籠籠重新焊焊好下入入孔內(nèi)；檢查鋼鋼筋固定定情況，并并加焊牢牢固；孔孔內(nèi)砼面面接近鋼鋼筋籠時時，適當(dāng)當(dāng)減少埋埋管深度度，放慢慢灌注速速度。6、擴大基基礎(chǔ)施工工方法擴大基礎(chǔ)的的施工主主要包括括基礎(chǔ)開開挖、CC20砼墊層層、鋼筋筋的制作作安裝、模模板安裝裝、混凝凝土的澆澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和回回填。6.1、擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖開挖前按施施工圖紙紙放好中中心線及及基礎(chǔ)的的縱橫軸軸線控制制樁，按按要求引引測好水水準(zhǔn)點。挖土采用反反鏟液壓壓挖土機機，石方方采用液液壓炮機機進(jìn)行鑿鑿大，人人工進(jìn)行行清底鑿鑿平，開開挖出的的土石方方全部外外運。6.2、擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋基底人工鑿鑿平經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗收收合格后后澆筑C2

29、0砼墊層層，在墊墊層上四四角及縱縱橫方向向彈出控控制線。按按施工圖圖要求安安裝第一一層擴大大基礎(chǔ)鋼鋼筋。鋼鋼筋綁扎扎后對鋼鋼筋規(guī)格格、數(shù)量量、排距距、尺寸寸、保護(hù)護(hù)層厚度度進(jìn)行檢檢查，確確保符合合設(shè)計和和規(guī)范要要求。為為防止人人員踩壓壓，保證證成型鋼鋼筋綁扎扎規(guī)則、美美觀或澆澆筑砼時時壓力使使鋼筋骨骨架變形形，需在在安裝擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋時時增加架架立鋼筋筋支架，架架立鋼筋筋采用20鋼筋，制制作成門門子型支支架。鋼筋綁扎完完畢，經(jīng)經(jīng)自檢合合格后組組織業(yè)主主、監(jiān)理理對隱蔽蔽工程驗驗收，驗驗收合格格后后方方可進(jìn)行行下道工工序施工工。6.3、擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)模板模板采用聚聚氨脂橋橋梁板，為為防止模模板接縫

30、縫漏漿，采采用膠帶帶紙對模模板接縫縫進(jìn)行封封堵。擴大基礎(chǔ)模模板豎向向采用55*100木枋做做豎向背背楞，縱縱向采用48鋼管做做橫楞，采采用16鋼筋作作為對拉拉螺絲，上上口采用用鋼管對對拉固定定。模板安裝好好后，組組織人員員對模板板的穩(wěn)定定性、支支撐、螺螺桿間距距、模板板的幾何何尺寸、拼拼縫、連連接牢固固程度等等進(jìn)行自自檢，并并做好復(fù)復(fù)核的書書面記錄錄。6.4、擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)砼6.4.11擴大基基礎(chǔ)大體體積砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工措施人工撿底整整平基坑坑，基坑坑經(jīng)檢測測合格后后，立刻刻澆筑10cmm厚C20素砼墊墊層。由由于承臺臺、擴大大基礎(chǔ)砼砼大,系大體體積砼的的澆筑，要要達(dá)到不不開裂、造造價低、工工期快

31、、易易操作的的目的，因因此必須須采取相相應(yīng)的保保證措施施。根據(jù)據(jù)我單位位施工類類似工程程的施工工經(jīng)驗，采采用以下下施工措措施：原材料的的控制a、選用礦礦渣水泥泥，用量量爭取控控制在3500kg/m3以內(nèi)內(nèi)。根據(jù)據(jù)試驗表表明，水水泥用量量每增減減10kgg，水化化熱也升升降約12。b、石子選選用530mmm連續(xù)級級配的碎碎石，含含泥量不不超過1%；砂選選用細(xì)度度模數(shù)2.43.0之間的的中粗砂砂，含泥泥量不超超過3%?；炷僚渑浜媳瓤乜刂芶、由于泵泵送砼的的流動性性要求與與抗裂的的要求相相互矛盾盾，因此此選取在在滿足泵泵送的塌塌落度下下限條件件下盡可可能降低低水灰比比。b、施工現(xiàn)現(xiàn)場要求求攪拌站站

32、根據(jù)施施工季節(jié)節(jié)、運輸輸距離、結(jié)結(jié)構(gòu)強度度選擇適適意的出出廠塌落落度和送送到澆筑筑地點的的塌落度度，并根根據(jù)現(xiàn)場場塌落度度信息隨隨時調(diào)整整攪拌站站的水灰灰比。c、采用“雙摻技技術(shù)”，即在在混凝土土中摻入入粉煤灰灰和減水水劑。實實驗資料料反映“雙摻技技術(shù)”會取得得降低水水灰比，減減少水泥泥漿量，可可明顯的的延緩水水化熱峰峰值的出出現(xiàn)，降降低溫度度峰值，對對收縮變變形也有有所降低低。砼運輸要要求控制制砼的運輸能能力應(yīng)滿滿足混凝凝土凝結(jié)結(jié)時間和和澆注速速度的需需要，使使?jié)沧⒐すぷ鞑婚g間斷并使使砼運到到澆注地地點時仍仍保持均均勻性和和規(guī)定的的塌落度度，每車車運輸時時間不超超過60分鐘。砼運至澆注注地點

33、后后發(fā)生離離析、嚴(yán)嚴(yán)重泌水水或塌落落度不符符合要求求，砼廠廠家應(yīng)按按退貨或或規(guī)范規(guī)規(guī)定處理理，如仍仍不符合合要求，則則不得使使用。在砼運輸時時，必須須考慮各各種情況況，在施施工要求求的時間間內(nèi)到達(dá)達(dá)現(xiàn)場。砼砼運輸車車的數(shù)量量、應(yīng)滿滿足砼澆澆筑的要要求?，F(xiàn)場驗收收控制在砼運輸車車到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)先核對對砼出廠廠通知單單進(jìn)行核核對，核核對內(nèi)容容包括工工程名稱稱、部位位、強度度等級、塌塌落度、原原材料的的檢驗合合格情況況等，在在核對無無誤后，由由廠方試試驗人員員與施工工方試驗驗人員及及在監(jiān)理理旁站的的情況下下對每車車砼進(jìn)行行和易性性、塌落落度等檢檢測，符符合要求求后，方方可使用用。如砼砼不能滿滿足

34、相關(guān)關(guān)要求時時，應(yīng)將將該砼退退回廠方方處理。砼拌和物質(zhì)質(zhì)量要求求：砼拌拌和物運運至現(xiàn)場場塌落度度控制在在18002220mmm，擴展展度控制制在45005550mmm，2h塌落度度保留值值1550mmm?；炷翝矟仓梆B(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程程中的控控制a、第一層層混凝土土澆筑擴大基礎(chǔ)每每層一次澆澆筑完成成，共分分兩層澆澆筑，采采用C30鋼筋砼砼澆筑。澆澆筑時，分分層分段段澆筑，每每層不超超過50cmm，保證證上下層層砼澆筑筑時間不不超過砼砼的初凝凝。b、表面處處理為防止表面面砼出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂裂縫，在在砼的表表面設(shè)置置24100200的雙向向構(gòu)造筋筋。砼表表面必須須采取二二次收光光，先根根據(jù)標(biāo)高高用木枋枋刮平

35、，用用鐵滾筒筒碾壓數(shù)數(shù)遍，在在砼收水水后，二二次用鐵鐵抹壓實實收光，避避免砼表表面水分分散失過過快而形形成溫度度裂縫。c、混凝土土的保溫溫和養(yǎng)護(hù)護(hù)在擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)上方搭搭設(shè)防曬曬棚，避避免陽光光直射，也也便于遮遮雨。在在砼初凝凝可以上上人后，在在其上覆覆蓋土工工布，并并隨時保保證土工工布濕潤潤。利用擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)模板作作為擋水水板，對對砼表面面進(jìn)行噴噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)、保濕濕，形成成外蓄內(nèi)內(nèi)散綜合合養(yǎng)護(hù)方方法，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間不少于于7天。第二層混凝凝土澆筑筑：第一層砼經(jīng)經(jīng)養(yǎng)護(hù)7天后，進(jìn)進(jìn)行第二二層砼的的施工，二二層砼施施工的間間隙時間間繼續(xù)對對第一層層砼進(jìn)行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。第第二層擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋安安裝完后后，

36、需按按設(shè)計圖圖紙安裝裝橋墩預(yù)預(yù)埋鋼筋筋，并對對橋墩鋼鋼筋進(jìn)行行規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間間距和保保護(hù)層進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查，經(jīng)經(jīng)自檢無無誤后通通知監(jiān)理理和業(yè)主主檢查，檢檢查合格格后才能能進(jìn)行下下道工序序的施工工。第二層砼模模板安裝裝、砼的的澆筑和和養(yǎng)護(hù)同同第一層層。6.5、基基坑回填填擴大基礎(chǔ)基基坑回填填采用砂砂卵石分分層進(jìn)行行，每層層回填厚厚度30ccm，分層層夯實。7、施工組組織機構(gòu)構(gòu)及質(zhì)量量保證體體系7.1、組組織機構(gòu)構(gòu)及質(zhì)量量保證體體系華巖隧道西延伸段高架橋樁基、擴大基礎(chǔ)華巖隧道西延伸段高架橋樁基、擴大基礎(chǔ)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全員現(xiàn)場施工員現(xiàn)場技術(shù)員質(zhì)量安全員現(xiàn)場

37、施工員現(xiàn)場技術(shù)員模板組模板組維修組材料組灌注組鋼筋組鉆探組維修組材料組灌注組鋼筋組鉆探組 機機、班長長 班組長 班組長 班組長后勤 后勤7.2、管管理人員員計劃針對工程實實際情況況，項目目部組織織管理人人員如下下表。序 號職務(wù)或崗位位人 數(shù)備 注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理理13項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人14施工員25質(zhì)檢員16安全員27材料員18測量員39實驗員17.3、機機具設(shè)備備組織根據(jù)施工工工藝要求求，本工工程配備備的相應(yīng)應(yīng)的施工工機具設(shè)設(shè)備如下表。序號機械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）備注1工程鉆機GPS-2252成孔2導(dǎo)管25050m灌砼3泥漿泵3PNL2循環(huán)泥漿4電焊機BZ-30002制鋼筋籠5切割機1切

38、鋼筋6攻絲機4制作鋼筋7全站儀科利達(dá)60021測量放線8水準(zhǔn)儀科利達(dá)S3322水準(zhǔn)測量9砼試模150115012質(zhì)量檢測10坍落度筒6m31質(zhì)量檢測11空壓機1氣舉反循環(huán)環(huán)12挖掘機1擴大基礎(chǔ)土土挖13液壓炮機1擴大基礎(chǔ)石石方8、工程質(zhì)質(zhì)量保證證措施8.1、管管理措施施建立施工工質(zhì)量管管理流程程圖和工工序責(zé)任任表，各各工序檢檢查、驗驗收工作作分解落落實到班班組個人人，并通通過完善善以承包包為主的的經(jīng)濟(jì)責(zé)責(zé)任制，明明確內(nèi)部部獎罰制制度，充充分調(diào)動動施工人人員的積積極性和和責(zé)任心心。做好工序序管理的的控制a、項目經(jīng)經(jīng)理控制制好本工工程人員員、材料料、設(shè)備備、工藝藝方法和和施工環(huán)環(huán)境等五五個方面面的

39、因素素，確保保工序投投入的質(zhì)質(zhì)量，以以此保證證每道工工序質(zhì)量量的穩(wěn)定定。b、加強質(zhì)質(zhì)量檢查查和隱蔽蔽工程的的鑒證，對對每道工工序?qū)嵭行胁僮髡哒?、班組組長和質(zhì)質(zhì)檢員三三者百分分百檢查查，項目目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)抽檢檢的制度度。c、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)應(yīng)及及時掌握握質(zhì)量，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立立即研究究處理，隱隱蔽工程程必須嚴(yán)嚴(yán)格遵循循上道工工序，不不合格不不能進(jìn)入入下道工工序的原原則。d、關(guān)鍵部部位或薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)設(shè)置工工序質(zhì)量量控制點點，工序序質(zhì)量控控制點必必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員檢檢驗合格格。e、現(xiàn)場抽抽檢測試試項目（鋼鋼材、鋼鋼材焊接接、砼強強度等）必必須由具具有資質(zhì)質(zhì)的單位位檢驗，并并認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行取樣樣、送樣樣旁站見見證制

40、度度?，F(xiàn)場配備備專職質(zhì)質(zhì)檢員，進(jìn)進(jìn)行跟班班監(jiān)督檢檢查。8.2、技技術(shù)措施施：8.2.11成孔控控制鉆機開鉆前前，應(yīng)檢檢查護(hù)筒筒埋設(shè)質(zhì)質(zhì)量，護(hù)護(hù)筒直徑徑應(yīng)大于于孔徑1000mm，護(hù)筒筒中心偏偏差不大大于2cm，傾斜斜度不大大于1%，同時時高出湖湖泊水面面1.55m。檢查查鉆機就就位、鉆鉆機水平平、周正正穩(wěn)固性性。成孔施工應(yīng)應(yīng)一次不不間斷地地完成，不不得無故故停鉆，并并做好原原始記錄錄。要求求開鉆時時輕壓慢慢轉(zhuǎn)，以以保持鉆鉆具的導(dǎo)導(dǎo)向和穩(wěn)穩(wěn)定性。進(jìn)進(jìn)尺后，針針對不同同地層，適適當(dāng)調(diào)整整技術(shù)參參數(shù)。對對于粉質(zhì)質(zhì)土，角角礫粘性性土，應(yīng)應(yīng)加大泥泥漿比重重，低速速鉆進(jìn)，防防止塌孔孔。終孔孔前0.55-1.

41、0m，采用用低速大大泵量進(jìn)進(jìn)行掃孔孔至終孔孔。成孔孔過程中中，孔內(nèi)內(nèi)液面就就保持穩(wěn)穩(wěn)定，不不應(yīng)低于于地面標(biāo)標(biāo)高30m，出口口泥漿比比重控制制在1.21.44g/ccm3。8.2.22、清孔控控制清孔分兩次次進(jìn)行，以以一清為為主，二二清為輔輔。第一一次清孔孔經(jīng)檢驗驗孔深達(dá)達(dá)到設(shè)計計標(biāo)高后后立即進(jìn)進(jìn)行。將將鉆具提提離孔底底1020ccm，輸入入泥漿循循環(huán)，全全泵量沖沖孔，時時間不少少于30分鐘。第第二次清清孔在下下放鋼筋筋和導(dǎo)管管安裝完完畢后進(jìn)進(jìn)行，須須采用氣氣舉排渣渣法進(jìn)行行清孔。清清孔時輸輸入孔內(nèi)內(nèi)的泥漿漿密度，控制在1.115g/cm33以下。清清孔結(jié)束束后，沉沉渣厚度度5cm，泥漿漿比重在

42、在出口測測得，應(yīng)應(yīng)1.225，含砂砂率6%，粘度22秒。二二次清孔孔完成后后，應(yīng)在在30分鐘內(nèi)內(nèi)開始澆澆注水下下砼，超超過30分鐘應(yīng)應(yīng)再次清清孔。8.2.33、鋼筋籠籠制作安安裝控制制鋼筋籠宜分分段制作作，在孔孔口焊接接，主筋筋應(yīng)校直直，清除除表面污污垢、浮浮銹、準(zhǔn)準(zhǔn)確控制制下料長長度，主主筋與箍箍筋點焊焊牢固，不不得損傷傷主筋。鋼鋼筋籠制制作允許許偏差：主筋間間距100mm，箍筋筋間距200mm，鋼筋筋籠直徑徑100mm，鋼筋筋籠長度度1000mmm。鋼筋筋籠制作作完成，檢檢查合格格后進(jìn)行行安裝。安裝時應(yīng)采采取防變變形措施施，起吊吊吊點宜宜設(shè)在加加強筋部部位，入入孔時應(yīng)應(yīng)保持垂垂直狀態(tài)態(tài)，對

43、準(zhǔn)準(zhǔn)孔位徐徐徐輕放放，避免免碰撞孔孔壁，下下籠遇到到阻力時時，應(yīng)查查明原因因，處理理后，再再繼續(xù)下下籠，鋼鋼筋籠孔孔口焊接接，下節(jié)節(jié)籠上端端露出操操作平臺臺宜高一一米，上上下節(jié)主主筋校正正垂直。鋼鋼筋連接按鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程施施工。焊焊接時兩兩邊對稱稱施焊，搭搭接焊長長度，單單面焊10d，雙面面焊5d，焊縫縫寬度不不應(yīng)小于于0.77d。厚度度不應(yīng)小小于0.33d。每節(jié)節(jié)鋼筋籠焊焊接完補補中焊接接部位的的箍筋，鋼鋼筋籠安安裝深度度應(yīng)符合合設(shè)計要要求，安安裝完成成將鋼筋筋籠吊筋筋進(jìn)行固固定，使使鋼筋籠籠定位，避避免上拱拱。8.2.44、澆注水水下砼控控制樁基砼采用用預(yù)拌砼砼，嚴(yán)格格控制配配合

44、比。砼砼坍落度度宜為1822ccm，水下下砼按設(shè)設(shè)計要求求強度配配置，具具有良好好的和易易性和流流動性，砼砼初凝時時間應(yīng)為為正常澆澆注時間間的二倍倍，澆注注前應(yīng)充充分做好好準(zhǔn)備，保證證澆注時時連續(xù)緊緊湊的進(jìn)進(jìn)行，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁壁應(yīng)清除除干凈，連連接絲口口處應(yīng)完完好，接接管應(yīng)平平直可靠靠，密封封性好，導(dǎo)導(dǎo)管底口口高度宜宜能放出出隔水塞塞和砼為為宜，一一般在50ccm。澆注注用隔水水塞具有有良好的的隔水性性能，使使砼與泥泥漿隔離離。砼罐罐斗應(yīng)有有足夠的的剛度，容容量滿足足首罐量量埋管深深度要求求。砼的初灌量量，應(yīng)能能保證導(dǎo)導(dǎo)管埋深深大于1米，然然后截斷斷隔水塞塞的鐵絲絲將砼澆澆注到孔孔底。砼澆注過程程

45、中導(dǎo)管管應(yīng)始終終埋在砼砼中，嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管提出出砼面。導(dǎo)導(dǎo)管埋入入砼的深深度宜為為26米，每每次拆管管不應(yīng)超超過5m。并經(jīng)經(jīng)常測量量砼面上上升情況況，澆注注過程中中，應(yīng)間間斷抽動動導(dǎo)管。砼砼面接近近鋼筋籠籠底端時時，導(dǎo)管管埋入砼砼面的深深度宜保保持3米，灌灌注速度度應(yīng)適當(dāng)當(dāng)放慢，提提升導(dǎo)管管時應(yīng)平平穩(wěn)，避避免鉤帶帶鋼筋籠籠。9、安全控控制措施施9.1、組組織措施施和基本本要求認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行“安全第第一，預(yù)預(yù)防為主主”的方針針。項目經(jīng)理為為該工程程的安全全第一責(zé)責(zé)任人，項目部部設(shè)專職職安全員員，樁機機的機班班長為兼兼職安全全員。工地開工前前進(jìn)行一一次安全全教育，開開工后每每周進(jìn)行行一次安安全大檢

46、檢查，日日常上班班隨時進(jìn)進(jìn)行安全全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患患，應(yīng)及及時限期期整改?，F(xiàn)場作業(yè)人人員，均均需經(jīng)安安全培訓(xùn)訓(xùn)，特殊殊工作如如電工、電電焊工，場場內(nèi)機動動車駕駛駛員必須須持證上上崗，臨臨時工只只能做輔輔助工作作。凡進(jìn)入施工工現(xiàn)場的的作業(yè)及及管理人人員應(yīng)戴戴好安全全帽、上上班期間間嚴(yán)禁穿穿拖鞋、喝喝酒。開工前現(xiàn)場場檢查驗驗收，合合格后方方準(zhǔn)施工工。現(xiàn)場場應(yīng)配備備滅火器器材。9.2、安安全用電電及電氣氣防火措措施安裝、維修修和拆除除臨時用用電工程程，必須須由電工工完成。用電人員應(yīng)應(yīng)做到：（1）掌握握安全用用電基本本知識和和新用設(shè)設(shè)備的性性能。（2）使用用設(shè)備前前必須按按規(guī)定穿穿戴和配配備好相相應(yīng)的

47、防防護(hù)用品品，并檢檢查電氣氣裝置和和保護(hù)設(shè)設(shè)施是否否完好，嚴(yán)嚴(yán)禁設(shè)備備帶“病”運轉(zhuǎn)。（3）停用用的設(shè)備備必須拉拉閘斷電電，鎖好好開關(guān)箱箱。（4）負(fù)責(zé)責(zé)保護(hù)所所用設(shè)備備的負(fù)荷荷線、保保護(hù)零線線和開關(guān)關(guān)箱。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時報報告解決決。（5）搬遷遷或移動動用電設(shè)設(shè)備，必必須經(jīng)電電工切斷斷電源并并作妥善善處理后后進(jìn)行。施工現(xiàn)場電電纜必須須采用五五芯電纜纜，采用TN-S接零零保護(hù)系系統(tǒng)，采采用三級級配電兩兩級保護(hù)護(hù)。電氣氣設(shè)備的的金屬外外殼必須須與專用用零線連連接，施施工現(xiàn)場場的電力力系統(tǒng)嚴(yán)嚴(yán)禁利用用大地作作用相線線或零線線，保護(hù)護(hù)零線不不得裝設(shè)設(shè)開關(guān)或或熔斷器器。所有配電箱箱、開關(guān)關(guān)箱在使使用過程程中必須須按照下下述操作作順序：（1）送電電操作順順序