中建丨天津某高層住宅機(jī)電安裝施工方案

1、中建一局建設(shè)發(fā)展公司 泰達(dá)城R4地塊住宅項(xiàng)目一期工程 PAGE 81第七章 機(jī)電安裝工程第一節(jié)給排水工程主要施工方案和施工方法一、給排水工程做法表序號(hào)項(xiàng)目管材連接方式備注1加壓給水干干管內(nèi)筋嵌入式式襯塑鋼鋼管卡環(huán)式連接接2給水支管PP-R管管熱熔連接3熱水管道PP-R管管熱熔連接4加壓中水干干管內(nèi)筋嵌入式式襯塑鋼鋼管卡環(huán)式連接接管道為淺綠綠色應(yīng)有有中水非非飲用標(biāo)標(biāo)識(shí)，中中水表和和閥門(mén)應(yīng)應(yīng)有明顯顯的中水水標(biāo)志。5中水支管PP-R管管熱熔連接6同層排水管管道HDPE管管熱熔連接多層聯(lián)排住住宅R1和庭院院式住宅宅P1、P2及多層層公建樓樓C1、C2、C47無(wú)壓污廢水水管道立管：雙壁壁內(nèi)螺旋旋PVCC

2、-U管橫管：新型型復(fù)合PVCC-U管粘接8有壓廢水管管道地下下室埋地地廢水管管內(nèi)筋嵌入式式襯塑鋼鋼管卡環(huán)式連接接高層住宅樓樓T2、T5、T4、T1119虹吸式雨水水管HDPE管管熱熔連接10管道敷設(shè)坡坡度給水、中水水管道：以0.0002的坡度度坡向泄泄水裝置置。熱水水管道：以0.0003的向上上坡度坡坡向立管管，且最最高點(diǎn)設(shè)設(shè)自動(dòng)排排氣閥，最最低點(diǎn)設(shè)設(shè)泄水裝裝置。污污廢水干干管坡度度：DN550為0.0025，DN775為0.0015，DN1100為0.0012，DN1150為0.0007，DN2200為0.0003。污廢廢水支管管坡度：0.0026通氣管管：以0.001的上升升坡度坡坡向通氣

3、氣立管。重力流雨水管道坡度：DN100為0.012，DN150為0.07011管道穿墻及及樓板管道穿地下下室外墻墻和頂板板、水池池側(cè)壁和和頂板時(shí)時(shí)加設(shè)剛剛性防水水套管，做做法詳見(jiàn)見(jiàn)05SS2-給水工工程/1994。管道穿梁和和剪力墻墻、鋼管管及塑料料管穿樓樓板處加加設(shè)套管管，套管管比管道直直徑大2號(hào)。排水水管道穿穿樓板時(shí)時(shí)應(yīng)預(yù)留留孔洞。管道穿人防防圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)側(cè)墻墻處應(yīng)加加設(shè)防護(hù)護(hù)密閉套套管，并并在防護(hù)護(hù)區(qū)內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)置防防護(hù)閥門(mén)門(mén)；穿防防護(hù)單元元之間的的防護(hù)密密閉隔強(qiáng)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在隔墻墻兩側(cè)的的管道上上加設(shè)防防護(hù)閥門(mén)門(mén)。按照照防空空地下室室給排水水設(shè)施安安裝(044FS002)施工。12管道保溫地下

4、室坡道道入口220m范范圍內(nèi)給給水、中中水管道道采用電伴熱熱保溫，再再外包橡橡塑保溫溫管其余地下室室及經(jīng)過(guò)過(guò)非采暖暖區(qū)域的的給水、中中水管道道采用橡塑保保溫管保溫厚度330mmm明裝熱水干干管采用橡塑保保溫管二、專項(xiàng)技技術(shù)及質(zhì)質(zhì)量控制制保證措措施孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝水壓試驗(yàn)閉 水 試 驗(yàn)刷漆保溫孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝水壓試驗(yàn)閉 水 試 驗(yàn)刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收管道安裝2、管道安安裝工程程質(zhì)量控控制點(diǎn)及及控制措措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)量控制措措施安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，編編制施工工

5、方案孔洞復(fù)核位置、標(biāo)高高準(zhǔn)確繪制管道洞洞口檢查查表套管安裝套管類型正正確套管水平度度、垂直直度準(zhǔn)確確套管類型根根據(jù)使用用部位進(jìn)進(jìn)行明確確立管套管管管道完成成后再固固定套管管管道安裝位置、標(biāo)高高、坡度度正確消除管道交交叉和矛矛盾分系統(tǒng)編制制專項(xiàng)施施工方案案繪制綜合圖圖解決施施工交叉叉問(wèn)題防腐處理除銹、防腐腐處理徹徹底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確確定填堵堵方法套管與管道道的間隙隙均勻套管出地面面高度不不一套管調(diào)正后后固定牢牢固與土建協(xié)調(diào)調(diào)地面做做法水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打打壓編制單項(xiàng)方方案閉水試驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗(yàn)認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項(xiàng)方方案有效消除質(zhì)質(zhì)

6、量通病病。三、內(nèi)筋嵌嵌入式襯襯塑鋼管管安裝滾槽剪切卡環(huán)安裝管道連接水壓試驗(yàn)沖洗消毒施工準(zhǔn)備滾槽剪切卡環(huán)安裝管道連接水壓試驗(yàn)沖洗消毒施工準(zhǔn)備2、配管與與連接操操作要點(diǎn)點(diǎn)（1）安裝裝準(zhǔn)備：1）施工圖圖紙及其其它技術(shù)術(shù)文件齊齊全，圖圖紙技術(shù)術(shù)交底是是否滿足足施工要要求。2）管道布布置空間間與建筑筑物及其其它專業(yè)業(yè)管道是是否有交交叉和矛矛盾。3）與設(shè)備備、閥件件相連接接的口徑徑、方位位、坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高高是否相相符。（2）管材材切割：根據(jù)需要長(zhǎng)長(zhǎng)度切下下所需管管材，其其端面與與軸心線線垂直，兩兩端口應(yīng)應(yīng)倒毛刺刺，保持持清潔、干干凈。切切割應(yīng)使使用手鋸鋸或電動(dòng)動(dòng)帶鋸垂垂直切割割，禁止止用高速速砂輪切切割機(jī)或

7、或氣體火火焰等方方法切割割。（3）滾槽槽：（如下下圖）用襯塑鋼管管壓槽機(jī)機(jī)（適用用大管徑徑）或壓壓槽器（適適用小管管徑）制制槽，理理想的槽槽深以滾滾子不擠擠傷管子子外圓為為準(zhǔn)，槽槽距以預(yù)預(yù)裝完卡卡環(huán)、墊墊圈和密密封環(huán)后后，管子子端面與與密封環(huán)環(huán)底面緊緊密接觸觸，且墊墊圈與卡卡環(huán)和密密封環(huán)無(wú)無(wú)空隙為為理想槽槽距，若若有縫隙隙產(chǎn)生，則則該縫隙隙不宜超超過(guò)0.45mmm。3、卡環(huán)安安裝依次將螺母母、卡環(huán)環(huán)、墊圈圈、密封封環(huán)套入入管子：先將螺螺母套入入管材，再再將卡環(huán)環(huán)裝入已已滾好的的槽內(nèi)，然然后依次次裝入墊墊圈及密密封環(huán)，將將裝好附附件的管管材（連連同密封封環(huán)）抵抵緊管接接件錐孔孔小端，一一只手抓抓

8、緊管接接件，另另一只手手將管接接件上的的螺母逐逐一旋緊緊。操作作如右圖所示示：當(dāng)裝好一個(gè)個(gè)小系統(tǒng)統(tǒng)后，再再用專用用扳手將將上述各各螺母依依次旋緊緊。卡環(huán)安裝示示意圖如如下：4、室內(nèi)管管道的敷敷設(shè)（1）管道道安裝前前，宜按按要求先先設(shè)置管管卡。管管卡位置置應(yīng)準(zhǔn)確確；埋設(shè)設(shè)應(yīng)平整整、牢固固；管卡卡與管道道接觸應(yīng)應(yīng)緊密，但但不得操操作管道道表面。給給水用襯襯塑鋼管管應(yīng)全部部采用其其配套管管卡。（2）給水水用襯塑塑鋼管的的立管和和水平管管的間距距應(yīng)符合合下表：管卡最大支支撐間距距(mm)公稱直徑1520253240506580100125150立管150020002200250028003000350

9、04500500050005000水平管10001500180020002200250030004000400050006000注：在關(guān)件件較多處處可適當(dāng)當(dāng)縮短支支撐間距距。5、安裝注注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）嚴(yán)禁禁在管材材上套絲絲。（2）DNN25-DN550管徑的的管道應(yīng)應(yīng)使用專專用扳手手將螺母母依次旋旋緊，嚴(yán)嚴(yán)禁用管管鉗擰緊緊螺母；DN65-DN1150的管道道法蘭連連接應(yīng)使使用通用用扳手。（3）管道道敷設(shè)嚴(yán)嚴(yán)禁軸向向扭曲，穿穿墻或樓樓板時(shí)不不得強(qiáng)制制校正。四、PP-R管安裝裝1、PP-R管熱熔熔連接應(yīng)應(yīng)按下列列步驟進(jìn)進(jìn)行：（1）先將將熱熔工工具接通通電源，到到達(dá)工作作溫度（260），指示燈指示焊

10、具已處于待用狀態(tài)后開(kāi)始操作。（見(jiàn)圖1）綠燈亮?xí)r開(kāi)始操作綠燈亮?xí)r開(kāi)始操作圖 1（2）按放放線長(zhǎng)度度用專業(yè)業(yè)剪刀切切割管材材，使端端面垂直直于管軸軸線。（見(jiàn)見(jiàn)圖2）圖 2圖 2（3）切割割后除去去管斷的的毛邊和和毛刺，管管材與管管件連接接端面必必須清潔潔、干燥燥、無(wú)油油。（見(jiàn)圖圖3）（4）用卡卡尺和合合適的筆筆在管端端測(cè)量并并標(biāo)繪出出熱熔深深度，熱熱熔連接接的技術(shù)術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合下下表。（見(jiàn)圖圖4）圖 3圖 3圖 4熱熔連接技技術(shù)要求求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（minn）201454325167433220844注：若環(huán)境境溫度小小于5,加熱時(shí)時(shí)間應(yīng)延延長(zhǎng)

11、50%。（5）熔接接彎頭或或三通時(shí)時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求，注注意其方方向，在在管件和和管材的的直線方方向上，用用輔助標(biāo)標(biāo)志標(biāo)出出其位置置。（6）將管管材無(wú)旋旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)導(dǎo)入加熱熱套內(nèi)，插插入到所所標(biāo)志的的深度，同同時(shí)無(wú)旋旋轉(zhuǎn)地把把管件推推到加熱熱頭上，達(dá)達(dá)到規(guī)定定標(biāo)志處處。加熱熱時(shí)間必必須滿足足上述表表格的規(guī)規(guī)定。（見(jiàn)見(jiàn)圖5）（7）達(dá)到到加熱時(shí)時(shí)間后，立立即把管管材與管管件從加加熱套與與加熱頭頭上同時(shí)時(shí)取下，迅迅速無(wú)旋旋轉(zhuǎn)地直直線均勻勻插入到到所標(biāo)深深度，使使接頭處處形成均均勻凸緣緣。（見(jiàn)見(jiàn)圖6）圖 5圖 5管道連接后的均勻凸緣圖 6（8）在規(guī)規(guī)定的加加工時(shí)間間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍煤玫慕宇^頭還可以以在5

12、度以內(nèi)內(nèi)校正，但但嚴(yán)禁旋旋轉(zhuǎn)。（9）連接接完畢，必必須雙手手緊握管管子與管管件，保保證足夠夠的冷卻卻時(shí)間，冷冷卻到要要求后方方可松手手，編號(hào)號(hào)后繼續(xù)續(xù)安裝下下段管道道。（10）給給水PPR管與金金屬管件件連接，采采用帶金金屬嵌件件的聚丙丙烯管件件作為過(guò)過(guò)渡。2、支吊架架安裝管道安裝時(shí)時(shí)根據(jù)不不同的管管徑要求求設(shè)置管管卡及支支、吊架架，位置置準(zhǔn)確，埋埋設(shè)牢固固，管卡卡與管子子接觸緊緊密。管管道支、吊吊架間距距見(jiàn)下表表：公稱內(nèi)徑DDN16202532橫管600650800950立管900100012001500五、PVCC-U管管安裝Pvc-U排水管粘接連接示意圖1、預(yù)制加加工：排排水系統(tǒng)統(tǒng)采用U

13、PVVC管道，施施工根據(jù)據(jù)圖紙要要求并結(jié)結(jié)合實(shí)際際情況，按按預(yù)留口口位置測(cè)測(cè)量尺寸寸，繪制制加工草草圖。根根據(jù)草圖圖量好管管道尺寸寸，進(jìn)行行斷管。斷斷口要平平齊，用用銑刀或或刮刀除除掉斷口口內(nèi)外飛飛刺，外外棱銑出出15。粘接接前應(yīng)對(duì)對(duì)承插口口先插入入試驗(yàn)，不不得全部部插入，一一般為承承口的34深度。試試插合格格后，用用棉布將將承插口口需粘接接部位的的水分，灰灰塵擦試試干凈。如如有油污污需用丙丙酮除掉掉。用毛毛刷涂抹抹粘接劑劑，先涂涂抹承口口涂抹插插口，隨隨即用力力垂直插插入，插插入粘接接時(shí)將插插口稍作作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘粘接劑分分布均勻勻，約3060即可粘粘接牢固固。粘牢牢后立即即將溢出出的粘接接劑擦拭

14、拭干凈。多多口粘接接時(shí)應(yīng)注注意預(yù)留留口方向Pvc-U排水管粘接連接示意圖2、干管安安裝：首首先根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求求的坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高高預(yù)留槽槽洞或預(yù)預(yù)埋套管管。埋入入地下時(shí)時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高高、坡向向、坡度度開(kāi)挖槽槽溝并夯夯實(shí)。采采用托吊吊管安裝裝時(shí)應(yīng)按按設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡坡向做好好托、吊吊架。施施工條件件具備時(shí)時(shí)，將預(yù)預(yù)制加工工好的管管段，按按編號(hào)運(yùn)運(yùn)至安裝裝部位進(jìn)進(jìn)行安裝裝。各管管段粘連連時(shí)必須須按粘接接工藝依依次進(jìn)行行。全部部粘連后后，管道道要直，坡坡度均勻勻，各預(yù)預(yù)留口位位置準(zhǔn)確確。安裝裝立管需需裝伸縮縮節(jié)，伸伸縮節(jié)上上沿距地地坪或蹲蹲便臺(tái)7001000mm。干干管安裝裝完后應(yīng)

15、應(yīng)做閉水水試驗(yàn)，出出口用充充氣橡膠膠堵閉，達(dá)達(dá)到不滲滲漏、水水位不下下降為合合格。地地下埋設(shè)設(shè)管道應(yīng)應(yīng)先用細(xì)細(xì)砂回填填至管上上皮1000mmm，上覆覆過(guò)篩土土，夯實(shí)實(shí)時(shí)勿碰碰損管道道。托吊吊管粘牢牢后再按按水流方方向找坡坡度。最最后將預(yù)預(yù)留口封封嚴(yán)和堵堵洞。3、立管安安裝：首首先按設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)要求，將將洞口預(yù)預(yù)留或后后剔，洞洞口尺寸寸不得過(guò)過(guò)大，更更不可損損傷受力力鋼筋。安安裝前清清理場(chǎng)地地，根據(jù)據(jù)需要支支搭操作作平臺(tái)。將將已預(yù)制制好的立立管運(yùn)到到安裝部部位。首首先清理理已預(yù)留留的伸縮縮節(jié)，將將鎖母擰擰下，取取出U形橡膠膠圈，清清理雜物物。復(fù)查查上層洞洞口是否否合適。立立管插入入端應(yīng)先先劃好插

16、插入長(zhǎng)度度標(biāo)記，然然后涂上上肥皂液液，套上上鎖母及及U形橡膠膠圈。安安裝時(shí)先先將立管管上端伸伸入上一一層洞口口內(nèi)，垂垂直用力力插入至至標(biāo)記為為止(一般預(yù)預(yù)留脹縮縮量為2030mmm)。合適適后即用用抱卡緊緊固于伸伸縮節(jié)上上沿。然然后找正正找直，并并測(cè)量頂頂板距三三通口中中心是否否符合要要求。穿穿樓板的的管段須須做防水水處理，無(wú)無(wú)誤后即即可堵洞洞，并將將上層預(yù)預(yù)留伸縮縮節(jié)封嚴(yán)嚴(yán)。4、立管在在底層和和在樓層層轉(zhuǎn)彎處處應(yīng)設(shè)置置立管檢檢查口，消消能裝置置處在有有衛(wèi)生器器具的最最高層的的立管上上也應(yīng)設(shè)設(shè)置立管管檢查口口。其安安裝高度度距地面面1m，檢檢查口位位置和朝朝向應(yīng)便便于檢修修，暗裝裝立管在在檢查

17、口口處應(yīng)設(shè)設(shè)檢修門(mén)門(mén)。在水流轉(zhuǎn)角角小于135度的橫橫管上應(yīng)應(yīng)設(shè)置檢檢查口或或清掃口口。公共共建筑內(nèi)內(nèi)，在連連接4個(gè)以上上的大便便器的污污水橫管管上宜設(shè)設(shè)置清掃掃口。橫管、排水水管直線線距離大大于表五五的規(guī)定定值時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置檢檢查口或或清掃口口。檢查口（清清掃口）或或檢查井井的最大大距離DN（mmm）507590110125160距離（m）1012121520205、立管及及非埋地地管都應(yīng)應(yīng)設(shè)置伸伸縮節(jié)。當(dāng)當(dāng)層高H小于4mm時(shí)，立立管上每每層應(yīng)設(shè)設(shè)伸縮節(jié)節(jié)一個(gè)，層層高H大于或或等于44m時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)計(jì)計(jì)算確定定；懸吊吊管設(shè)置置伸縮節(jié)節(jié)應(yīng)結(jié)合合支撐情情況確定定，懸吊吊橫直管管上伸縮縮節(jié)之間間的最大

18、大間距不不宜超44m，超超過(guò)4mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管管道設(shè)計(jì)計(jì)伸縮量量和伸縮縮節(jié)最大大允許的的伸縮量量計(jì)算確確定。管管道設(shè)計(jì)計(jì)伸縮量量不應(yīng)大大于下表表中伸縮縮節(jié)的最最大允許許伸縮量量。伸縮節(jié)最大大允許伸伸縮量表表DN(mmm)507590110125160最大允許伸伸縮量(mm)121520202025 為了使立管管連接支支管處位位移最小小,伸縮節(jié)節(jié)應(yīng)盡量量設(shè)在靠靠近水流流匯合管管件處.為了控控制管道道的膨脹脹方向,兩個(gè)伸伸縮節(jié)之之間必須須設(shè)置一一個(gè)固定定支架。固定支撐每每層設(shè)置置一個(gè)，以以控制立立管膨脹脹方向，分分層支撐撐管道的的自重，當(dāng)當(dāng)層高H小于4mm時(shí)，層層間設(shè)滑滑動(dòng)支撐撐一個(gè)；若層高高H

19、大于4mm時(shí)，層層間設(shè)滑滑動(dòng)支撐撐兩個(gè)。6、支管安安裝：首首先剔出出吊卡孔孔洞或復(fù)復(fù)查預(yù)埋埋件是否否合適。清清理場(chǎng)地地，按需需要支搭搭操作平平臺(tái)。將將預(yù)制好好的支管管按編號(hào)號(hào)運(yùn)至場(chǎng)場(chǎng)地。清清除各粘粘接部位位的污物物及水分分。將支支管水平平初步吊吊起，涂涂抹粘接接劑，用用力推入入預(yù)留管管口。根根據(jù)管段段長(zhǎng)度調(diào)調(diào)整好坡坡度。合合適后固固定卡架架，封閉閉各預(yù)留留管口和和堵洞。（1）管道道支撐分分滑動(dòng)支支撐和固固定支撐撐兩種。懸懸吊在樓樓板下的的橫支管管上，若若連接有有穿越樓樓板的衛(wèi)衛(wèi)生器具具排水豎豎向支管管時(shí)，可可視為一一個(gè)滑動(dòng)動(dòng)支撐，明明裝立管管穿越樓樓板處有有防漏水水措施，采采用細(xì)石石混凝土土補(bǔ)

20、洞，分分層填實(shí)實(shí)后，可可以形成成固定支支撐，應(yīng)應(yīng)每層設(shè)設(shè)置立管管固定支支撐一個(gè)個(gè)。管道最大支支撐間距距表DN(mmm)立管懸吊橫管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500（2）管道道支撐件件的內(nèi)壁壁應(yīng)光潔潔，滑動(dòng)動(dòng)支撐件件與管身身之間應(yīng)應(yīng)留有微微隙，若若內(nèi)壁不不夠光潔潔，則應(yīng)應(yīng)襯墊一一層柔性性材料；固定支支撐件的的內(nèi)壁和和管身外外壁之間間應(yīng)夾一一層橡膠膠軟墊，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)將扁鋼鋼制成的的U型卡用用螺栓擰擰緊固定定。六、虹吸式式雨水排排放系統(tǒng)安裝裝1、HDPPE

21、管安裝支架制作安裝管支架制作安裝管道預(yù)制熱熔連接管道敷設(shè)安裝技術(shù)培訓(xùn)裝準(zhǔn)備系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗支架調(diào)整加固（2）操作作要點(diǎn)1）安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備：管管道需垂垂直切割割；切割面面必須保保持清潔潔，不用用手指碰碰切割面面。2）管道敷敷設(shè)：由于雨水系系統(tǒng)排出出管可能能受到劇劇烈沉降降的影響響，所以以必須在在沉降部部位的地地下埋管管部分包包裹一塊塊隔離墊墊，以起起到偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)校正腿腿的作用用。3）支吊架架制作安安裝：管道安裝時(shí)時(shí)按不同同管徑和和要求設(shè)設(shè)置管卡卡或吊架架，位置置應(yīng)準(zhǔn)確確，埋設(shè)設(shè)要平整整，管卡卡與管道道接觸應(yīng)應(yīng)緊密，但但不得損損傷管道道表面。HDPE管管的支吊吊架采用用專用的的錨固管管卡、導(dǎo)導(dǎo)向管卡卡、方形

22、形鋼導(dǎo)管管及連接接件等，該該固定方方法的主主要作用用是支撐撐管道，并并且承擔(dān)擔(dān)由于熱熱脹冷縮縮產(chǎn)生的的軸向位位移。管管道支架架的間距距見(jiàn)下表表：管徑（mmm）懸吊點(diǎn)間距距（m）錨固管卡間間距（mm）無(wú)殼狀托架架有殼狀托架架導(dǎo)向管卡間間距（mm）吊重（N）導(dǎo)向管卡間間距（mm）吊重（N）402.55.00.8701.072502.55.00.8881.292562.55.00.81071.2112632.55.00.81241.2129752.55.00.81561.2162902.55.00.82031.32111102.55.01.12791.63001252.55.01.23481.837

23、21602.55.01.66282.46582002.55.02.08503.08952、虹吸式式屋面雨雨水排放放系統(tǒng)固固定支架架安裝方方法如圖：3、虹吸式式雨水立立管固定定支架的的安裝方方法如圖：七、變頻給給水設(shè)備備安裝1、變頻給給水設(shè)備備的組成成，見(jiàn)下下圖：變頻供水裝裝置的組組成示意意圖符號(hào)說(shuō)明：1-控制柜柜2-氣壓罐罐3-壓力傳傳感器4-出水管管道5-進(jìn)水管管道6-小泵7-大泵基礎(chǔ)驗(yàn)收電控柜安裝水泵組就位安裝運(yùn)行調(diào)試2、變頻給給水泵的基礎(chǔ)驗(yàn)收電控柜安裝水泵組就位安裝運(yùn)行調(diào)試3、變頻給給水泵的的安裝（1）泵組組的基礎(chǔ)礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)比泵房房地坪高出不小小于1000mmm，或在在水泵底底座外圍

24、圍設(shè)置排排水溝排排水，以以防止水水泵底座座浸于水水中，水泵基基礎(chǔ)如下下圖所示示。水泵基礎(chǔ)示示意圖12123145符號(hào)說(shuō)明：1-吸入管管2-水泵基基礎(chǔ)3-地面4-水泵基基座5-螺栓注：水泵基基礎(chǔ)平面面尺寸可可以按照照每邊超超出水泵泵基座邊邊緣1000mmm-1550mmm確定。（2）泵組組安裝與與校正水泵組運(yùn)輸輸?shù)街付ǘㄎ恢煤蠛?，進(jìn)行行設(shè)備吊吊運(yùn)安（組組）裝，準(zhǔn)準(zhǔn)確就位位于已經(jīng)經(jīng)做好的的設(shè)備基基礎(chǔ)上，用水平平尺檢查泵組組底座的的水平度度；固定地腳螺螺栓，檢檢查螺栓栓和底座座水平度度，按說(shuō)說(shuō)明書(shū)安安裝泵體體；壓力表安裝裝在振動(dòng)小，水水壓平穩(wěn)穩(wěn)處。八、潛水泵泵安裝本工程地下下室廢水水由排水水溝匯集集

25、到集水水坑，并并用潛水水泵提升升排至室室外排水水管道。潛水泵泵安裝方方式為固定式式自動(dòng)耦耦合安裝裝。安裝施施工可參參照下圖圖：符號(hào)說(shuō)明 ：1自耦耦裝置 22潛水水泵 3鐵鏈 4滑軌 5蓋板 6防水水套管1、每臺(tái)潛潛水泵的的安裝需需配備上上升引桿桿及提升升鏈，而而排水管管與泵的的連接為為自動(dòng)耦耦合。是是利用耦耦合裝置置將泵與與出水管管路相連連，耦合合裝置由由排水底底座、導(dǎo)導(dǎo)桿、導(dǎo)導(dǎo)桿支架架、耦合合接口件件組成。泵泵和出水水管路相相互獨(dú)立立，其間間不用緊緊固件聯(lián)聯(lián)結(jié)，因因此泵與與管路的的連接和和脫離非非常容易易。需要要檢修或或停用時(shí)時(shí)，只需需用鎖鏈鏈將泵吊吊起即可可，泵體體與排水水底座自自動(dòng)脫離離

26、。2、導(dǎo)桿只只起導(dǎo)向向作用，用用普通水水管或鋼鋼管就可可，可以以根據(jù)池池深切割割成所需需長(zhǎng)度。安安裝時(shí)，把把底座固固定在池池底，將將導(dǎo)桿支支架固定定于池頂頂部側(cè)壁壁。用螺螺栓將泵泵體與耦耦合接口口相連，將將耦合接接口半圓圓孔導(dǎo)入入導(dǎo)桿，把把泵沿導(dǎo)導(dǎo)桿向下下滑到底底，耦合合支架就就會(huì)把泵泵體的出出水口和和排水底底座入口口自動(dòng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)，依依靠泵的的自重使使兩法蘭蘭面自動(dòng)動(dòng)貼緊。第二節(jié) 采暖與與通風(fēng)工工程主要要施工方方案和施施工方法法一、采暖與與通風(fēng)工工程做法法表項(xiàng)目材料及做法法備注采暖管道熱鍍鋅鋼管管DN1000為絲扣扣連接DN1000為法蘭蘭連接包括高層住住宅樓的的管井內(nèi)內(nèi)立管、明明裝分戶戶支管及

27、及地下室室、一二二層商業(yè)業(yè)區(qū)內(nèi)的的管道，所所有建筑筑的室內(nèi)內(nèi)明裝管管道PERT管管地板輻射采采暖盤(pán)管管采暖熱源燃?xì)獗趻鞝t爐安裝在廚房房墻上，強(qiáng)強(qiáng)制排風(fēng)風(fēng)管接出出側(cè)墻，并并于外墻墻安裝不不銹鋼風(fēng)風(fēng)帽。燃燃?xì)獗趻鞉鞝t的膨膨脹罐在在爐體外外設(shè)置，安安裝在供供回水立立管上部部，膨脹脹罐接回回爐體泵泵前。爐爐內(nèi)采暖暖循環(huán)泵泵揚(yáng)程應(yīng)應(yīng)大于66米，采暖暖供回水水管上安安裝球閥閥。多層聯(lián)排住住宅R1和庭院院式住宅宅P1、P2各戶自自備散熱器鋁合金散熱熱器散熱器掛墻墻安裝，下下皮距地地1500mm，散散熱器側(cè)側(cè)上方設(shè)設(shè)一個(gè)手手動(dòng)跑風(fēng)風(fēng)門(mén)，供供水管設(shè)設(shè)自立式式溫控閥閥，回水水管設(shè)銅銅閘閥。采暖管道保保溫管井內(nèi)管道

28、道及穿越越不采暖暖區(qū)域的的管道保溫材料采采用鋁箔箔超細(xì)玻玻璃棉保溫厚度440mmm送排風(fēng)及排排煙風(fēng)道道鍍鋅鋼板法蘭連接設(shè)置在地下下室人防防染毒區(qū)區(qū)的進(jìn)、排排風(fēng)管應(yīng)應(yīng)采用33mm厚厚的鋼板板焊接成成型，風(fēng)風(fēng)管應(yīng)有有0.55%的坡度度坡向室室外；預(yù)預(yù)埋在墻墻內(nèi)部分分風(fēng)管采采用厚度度3mmm鋼板卷卷管，鋼鋼板氣密密性焊接接。二、專項(xiàng)技技術(shù)及質(zhì)質(zhì)量控制制保證措措施風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管制作防腐處理風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備防塵風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2、質(zhì)量控控制

29、點(diǎn)及及控制措措施：分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)量控制措措施風(fēng)管制作消除制作質(zhì)質(zhì)量通病病嚴(yán)格按工藝藝標(biāo)準(zhǔn)操操作風(fēng)管閥部件件安裝支吊架間距距安裝方向性性確定閥部件件安裝方方向設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平設(shè)備安裝穩(wěn)穩(wěn)固氣密性編制專項(xiàng)施施工方案案保溫材料粘接點(diǎn)點(diǎn)連接縫處理理外保護(hù)嚴(yán)格按工藝藝操作調(diào)試火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)編制專項(xiàng)施施工方案案，嚴(yán)格格操作火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)三、采暖管管道安裝裝1、安裝工工藝流程程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制卡架卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試管道預(yù)制2、管道安安裝通則則：管道穿越墻墻體或樓樓板處應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼鋼制套管管，管道道接口不不得置于于套管內(nèi)內(nèi)。管道與設(shè)備備的連接接，應(yīng)

30、在在設(shè)備安安裝完畢畢后進(jìn)行行。柔性性短管不不得強(qiáng)行行對(duì)口連連接，與與其相連連接的管管道應(yīng)設(shè)設(shè)置獨(dú)立立吊架。管路在試壓壓合格后后進(jìn)行清清洗。清清洗前應(yīng)應(yīng)將管路路上的濾濾網(wǎng)、溫溫度計(jì)等等部件拆拆下，清清洗后再再裝上。如如系統(tǒng)較較大，管管路較長(zhǎng)長(zhǎng)，可分分段沖洗洗。清洗洗到排水水處水色色透明為為止。3、鋼管絲絲扣連接接管道絲扣連連接步驟驟如下：（1）斷管管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)繪草圖圖，在選選好的管管材上畫(huà)畫(huà)線，按按線斷管管。大口徑管道道用砂輪輪鋸斷管管，應(yīng)將將管材放放在砂輪輪鋸卡鉗鉗上，對(duì)對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線線卡牢，進(jìn)進(jìn)行斷管管。斷管管時(shí)壓手手柄用力力要均勻勻，不要要用力過(guò)過(guò)猛，斷斷管后將將管口斷斷面的管管膜、毛毛刺清除

31、除干凈。小口徑管道道用手鋸鋸斷管，應(yīng)應(yīng)將管材材固定在在壓力案案的壓力力鉗內(nèi)，將將鋸條對(duì)對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線線，雙手手推鋸，鋸鋸條要保保持與管管的軸線線垂直，推推拉鋸用用力要均均勻，鋸鋸口要鋸鋸到底，不不許扭斷斷或折斷斷，以防防管口斷斷面變形形。（2）套絲絲將斷好的管管材，按按管徑尺尺寸分次次套制絲絲扣，4050mmm者套套絲3次，700mm以以上者套套34次。用套絲機(jī)套套絲，將將管材夾夾在套絲絲機(jī)卡盤(pán)盤(pán)上，留留出適當(dāng)當(dāng)長(zhǎng)度將將卡盤(pán)夾夾緊，對(duì)對(duì)準(zhǔn)板套套號(hào)碼，上上好板牙牙，按管管徑對(duì)好好刻度的的適當(dāng)位位置緊住住固定板板機(jī)，將將潤(rùn)滑劑劑管對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)開(kāi)機(jī)推板板，待絲絲扣套到到適當(dāng)長(zhǎng)長(zhǎng)度，輕輕輕松開(kāi)開(kāi)板機(jī)。用手

32、工套絲絲板套絲絲，先松松開(kāi)固定定板機(jī)，把把套絲板板標(biāo)盤(pán)退退到零度度，按順順序號(hào)上上好板牙牙，把板板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)所需刻刻度，擰擰緊固定定板機(jī)，將將管材放放在壓力力案壓力力鉗內(nèi)，留留出適當(dāng)當(dāng)長(zhǎng)度卡卡緊，將將套絲板板輕輕套套入管材材，使其其松緊適適度，而而后兩手手推套絲絲板，帶帶上23扣，再再站到側(cè)側(cè)面板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)套絲板板，用力力要均勻勻。待絲絲扣即將將套成時(shí)時(shí)，輕輕輕松開(kāi)板板機(jī)，開(kāi)開(kāi)機(jī)退板板，保持持絲扣應(yīng)應(yīng)有錐度度。（3）配裝裝管件配裝管件時(shí)時(shí)應(yīng)將所所需管件件帶入管管絲扣，試試試松緊緊度(一般用用手帶入入3扣為宜)，在絲絲扣處涂涂鉛油、纏纏麻后帶帶入管件件，然后后用管鉗鉗將管件件擰緊，使使絲扣外外露23扣，

33、去去掉麻頭頭，擦凈凈鉛油，編編號(hào)放到到適當(dāng)位位置等待待調(diào)直。根據(jù)配裝管管件的管管徑大小小,選用適適當(dāng)?shù)墓芄茔Q見(jiàn)下下表：名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對(duì)照(英寸)管鉗18243632500508008010001/42223344、管道支支架（1）管道道支架的的設(shè)置和和選型要要保證正正確，符符合管道道補(bǔ)償移移位和設(shè)設(shè)備推力力的要求求，防止止管道振振動(dòng)。管管道支架架必須滿滿足管道道的穩(wěn)定定和安全全，允許許管道自自由伸縮縮并符合合安裝高高度。（2）管道道支架加加工制作作前應(yīng)根根據(jù)管道道的材質(zhì)質(zhì)、管徑徑大小等等按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集進(jìn)進(jìn)行選型型。支架架的高度度應(yīng)與其其它專業(yè)業(yè)進(jìn)行協(xié)協(xié)調(diào)后確確定，防防止施工

34、工過(guò)程中中管道與與其它專專業(yè)的管管線發(fā)生生“碰撞”。（3）支架架制作質(zhì)質(zhì)量必須須符合規(guī)規(guī)范要求求，制作作成形后后應(yīng)進(jìn)行行除銹和和防腐處處理。5、管道附附件安裝裝閥門(mén)的安裝裝位置、高高度、進(jìn)進(jìn)出口方方向需要要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。大型號(hào)的閥閥門(mén)，單單獨(dú)在閥閥門(mén)處設(shè)設(shè)置承重重支架。系統(tǒng)最高處處的排氣氣閥、管管路最低低點(diǎn)的泄泄水閥必必須設(shè)置置并注意意安裝方方向正確確。四、地板輻輻射采暖暖管道安安裝1、施工工工藝流程程：保溫板復(fù)合及材料設(shè)備準(zhǔn)備保溫板復(fù)合及材料設(shè)備準(zhǔn)備施工作業(yè)面勘察、驗(yàn)收鋪設(shè)保溫材料安裝分水器盤(pán)管環(huán)路鋪設(shè)設(shè)置膨脹縫環(huán)路水壓試驗(yàn)回填豆石混凝土二次壓力試驗(yàn)2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：（1）技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備1）抓

35、緊時(shí)時(shí)間進(jìn)行行施工圖圖紙的深深化設(shè)計(jì)計(jì)與審核核工作，確確保施工工圖紙的的準(zhǔn)確、詳詳實(shí)；2）現(xiàn)場(chǎng)管管理人員員做好技技術(shù)交底底，操作作人員抓抓緊時(shí)間間熟悉圖圖紙、施施工方案案和施工工工藝；（2）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)準(zhǔn)備與總承包方方、監(jiān)理理方一起起對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)基礎(chǔ)地地面進(jìn)行行勘察驗(yàn)驗(yàn)收，要要求地面面和墻裙裙部位平平整，合合格后方方可接收收，并按按項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部管管理程序序填寫(xiě)工工序交接接表。同同時(shí)清理理并封閉閉現(xiàn)場(chǎng)。3、施工條條件要求求為確保地板板輻射采采暖系統(tǒng)統(tǒng)在施工工中不受受破壞，達(dá)達(dá)到滿意意的使用用效果，地地板采暖暖施工應(yīng)應(yīng)與土建建施工密密切配合合，協(xié)同同工作，保保證以下下施工條條件：（1）地板板采暖施施工

36、應(yīng)在在室內(nèi)初初裝修完完畢后與與地面施施工同時(shí)時(shí)進(jìn)行。樓板無(wú)任何何裂縫或或破損，表表面干燥燥、無(wú)雜雜質(zhì)和松松動(dòng)部分分。為避避免聲橋橋效應(yīng)和和找平層層厚度的的偏差，落落在地面面上的混混凝土塊塊及灰泥泥等必須須清除。檢檢查樓板板的水平平度，對(duì)對(duì)每個(gè)房房間的樓樓板進(jìn)行行水平度度測(cè)量，樓樓板表面面的平整整度和水水平度應(yīng)應(yīng)滿足下下表的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：水平度偏差差兩相對(duì)立的的墻距MM113366151520030水平最大偏偏差mmm6812162030平整度偏差差測(cè)量點(diǎn)間距距M0.1141015最大平整度度偏差mmm58121520（2）地板板上所必必需的管管槽和設(shè)設(shè)計(jì)的電電線，鋪鋪設(shè)在樓樓板上的的管線、電電線等均

37、均已固定定，以確確保地板板采暖設(shè)設(shè)施安裝裝后在地地面上不不再鑿洞洞。（3）地板板采暖施施工時(shí)，不不允許與與其它工工種交叉叉作業(yè)，以以防損壞壞采暖環(huán)環(huán)路。（4）盤(pán)管管鋪設(shè)完完畢四小小時(shí)內(nèi)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后即回回填豆石石混凝土土?；靥钐罨炷镣?xí)r不得得踩、壓壓已鋪設(shè)設(shè)好的環(huán)環(huán)路，必必要時(shí)可可搭設(shè)木木板，但但不得搭搭在管子子上，應(yīng)應(yīng)架起；混凝土土應(yīng)人工工夯實(shí)，不不得用振振搗器。（5）為保保證地面面不龜裂裂，填充充的豆石石混凝土土中應(yīng)加加入水泥泥重量5的防防龜裂添添加劑，或或以生產(chǎn)產(chǎn)廠家提提供的添添加配比比為準(zhǔn)。（6）為鋪鋪設(shè)隔熱熱層，樓樓板表面面的平整整度和水水平度不不能滿足足標(biāo)準(zhǔn)的的，或有有管線等等其

38、它安安裝物裸裸露在地地板外的的，必須須抹灰或或剔鑿找找平。不不允許使使用天然然或磨碎碎的游離離砂粒來(lái)來(lái)填充找找平。（7）熱循循環(huán)集分分水器應(yīng)應(yīng)在地板板加熱系系統(tǒng)安裝裝前安裝裝。（8）對(duì)于于安裝，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備伸伸縮縫布布置圖，標(biāo)標(biāo)明伸縮縮縫的尺尺寸并作作為技術(shù)術(shù)交底的的一部分分提交給給施工人人員。4、隔熱層層施工（1）在鋪鋪設(shè)隔熱熱層和找找平層之之前，墻墻壁和其其它立式式結(jié)構(gòu)件件如門(mén)框框、柱子子、落地地窗戶等等邊上的的封邊帶帶需鋪設(shè)設(shè)好。封封邊帶采采用厚110mmm、寬78mmm的軟質(zhì)質(zhì)閉孔泡泡沫塑料料，連續(xù)續(xù)鋪設(shè)在在地板與與墻立面面交接處處。所有有靠在墻墻、門(mén)框框、柱、臺(tái)臺(tái)階邊的的封邊帶帶應(yīng)粘合合

39、無(wú)縫隙隙。（2）地板板上的隔隔熱、隔隔音層采采用聚苯苯乙烯發(fā)發(fā)泡板，表表面貼敷敷鋁箔玻玻璃絲布布隔熱膜膜。在門(mén)門(mén)邊和墻墻邊未鋪鋪設(shè)隔熱熱層的區(qū)區(qū)域，最最后用剩剩下的邊邊料填補(bǔ)補(bǔ)。（3）在結(jié)結(jié)構(gòu)縫上上，以及及為防止止由于受受熱膨脹脹引起的的覆蓋層層及地板板面層的的損壞，面面積大于于30平方米米的覆蓋蓋層塊就就需布置置伸縮縫縫。單獨(dú)獨(dú)的覆蓋蓋層塊必必須為長(zhǎng)長(zhǎng)度比1:2，面積積小于330平方米米、一側(cè)側(cè)長(zhǎng)度6米的矩形形。L-、T-和Z-形的面面積要分分割成矩矩形的覆覆蓋層塊塊，在拐拐點(diǎn)處開(kāi)開(kāi)始，此此部位是是找平層層最易發(fā)發(fā)生膨脹脹和收縮縮的地方方。5、加熱管管道安裝裝（1）加熱熱回路根根據(jù)需要要選用

40、回回型或S、L、U型布置置，根據(jù)據(jù)房間熱熱工特性性和保證證溫度均均勻的原原則，將將溫度較較高的循循環(huán)水管管段優(yōu)先先布置在在外墻、外外窗側(cè)。（2）根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算確定定好的加加熱回路路布置圖圖，截取取相應(yīng)長(zhǎng)長(zhǎng)度管段段（一般般多出23米余量），將將盤(pán)管一一端引至至分、集集水器位位置并預(yù)預(yù)留安裝裝長(zhǎng)度，由由該處開(kāi)開(kāi)始按圖圖鋪設(shè)盤(pán)盤(pán)管。安安裝加熱熱回路長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不不超過(guò)1120米。管道道安裝示示意圖如如下：（3）如不不小心碰碰癟或損損壞管，損損壞處則則必須用用專用加加壓式接接頭將破破損處的的管材立立即進(jìn)行行修復(fù)。管管件連接接處需做做防腐處處理。暗暗埋在混混凝土保保護(hù)層中中的管道道禁止有有接頭。加加熱回路

41、路的安裝裝不得有有交叉。伸伸縮縫需需布置在在固定點(diǎn)點(diǎn)上。對(duì)對(duì)于所有有的安裝裝形式，管管子離墻墻的距離離至少需需5厘米。（4）穿過(guò)過(guò)伸縮縫縫處的管管材，必必須用PVC螺旋保保護(hù)套管管加以保保護(hù)（伸伸縮縫兩兩側(cè)各為為5cmm)，套管管外徑為為盤(pán)管外外徑兩倍倍。隨后后，用厚厚10mmm的木木板在伸伸縮縫處處垂直固固定在隔隔熱層上上，把找找平層同同隔熱層層分割開(kāi)開(kāi)。伸縮縮縫與邊邊縫和地地板加熱熱管線交交叉，應(yīng)應(yīng)在一個(gè)個(gè)平面里里。找平平層澆筑筑養(yǎng)護(hù)完完成后，將將木板取取出，在在縫隙內(nèi)內(nèi)填滿瀝瀝青膨脹脹膏。安安裝示意意如下：五、型鋼法法蘭風(fēng)管管制作選料下料剪切咬口折方成型鉚接翻邊選料下料剪切咬口折方成型鉚

42、接翻邊法 蘭 制 作檢驗(yàn)出廠2、選料：（1）風(fēng)管管和部件件的板材材應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求選用，各各系統(tǒng)的的板材厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）制作作前，首首先檢查查所用材材料必須須有產(chǎn)品品合格證證明材質(zhì)質(zhì)證明，若若無(wú)上述述文件，不不得使用用。（3）接到到加工單單后，負(fù)負(fù)責(zé)加工工制作的的責(zé)任師師必須預(yù)預(yù)先計(jì)算算分析所所需材料料的數(shù)量量，材料料部門(mén)嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，確保保節(jié)約材材料。3、下料：嚴(yán)格遵遵守設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GB5502443-220022）的規(guī)規(guī)定。板板材在下下料前必必須進(jìn)行行校平。彎彎頭、異異徑管等等零部件件必須采采用聯(lián)合合角咬口口。做好好材料的的節(jié)約工

43、工作，做做到大料料不小用用，整料料不零用用，利用用邊角料料加工小小的零部部件。4、剪切：剪切前前進(jìn)行下下料復(fù)核核，以免免有誤。復(fù)復(fù)核后，按按線形狀狀采用機(jī)機(jī)械剪板板機(jī)，電電動(dòng)手剪剪及手動(dòng)動(dòng)手剪進(jìn)進(jìn)行剪切切。剪切切過(guò)程中中要仔細(xì)細(xì)、認(rèn)真真、不得得跑線。剪剪切后，在在咬口前前進(jìn)行剪剪口倒角角，倒角角必須用用專用倒倒角工具具，以免免出現(xiàn)誤誤差。5、咬口：風(fēng)管的的咬口需需按規(guī)定定進(jìn)行，圓圓形風(fēng)管管采用單單平咬口口，圓形形風(fēng)管部部件采用用單立咬咬口，矩矩形風(fēng)管管角咬口口采用聯(lián)聯(lián)合角咬咬口及接接扣式咬咬口，矩矩形風(fēng)管管彎頭、異異徑管等等部件必必須采用用聯(lián)合角角咬口。咬咬口不得得出現(xiàn)半半咬口及及脹裂等等情況

44、，以以免成型型后的風(fēng)風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)。對(duì)于于管徑大大的風(fēng)管管，需進(jìn)進(jìn)行拼接接，拼接接縫要求求平整，單單節(jié)風(fēng)管管盡量減減少拼接接縫。6、折方：咬口后后的板料料進(jìn)行折折方，首首先需核核對(duì)折方方線，確確認(rèn)無(wú)誤誤后進(jìn)行行折方，折折方的關(guān)關(guān)鍵是位位置正確確、角度度準(zhǔn)確，尤尤其對(duì)變變徑彎頭頭及變徑徑三通等等零部件件的折方方角度必必須準(zhǔn)確確以免影影響管徑徑。7、成型：風(fēng)管成成型前，應(yīng)應(yīng)檢查下下料、咬咬口折方方等工序序是否無(wú)無(wú)誤，核核對(duì)下料料的幾何何尺寸是是否正確確。風(fēng)管管合口必必須用木木制榔頭頭及木制制打板，以以免損壞壞鍍鋅層層。風(fēng)管管合口必必須打?qū)崒?shí)、打嚴(yán)嚴(yán)以免漏漏風(fēng)，且且四邊平平齊。8、鉚接：風(fēng)管與與角鋼法法

45、蘭連接接，管壁壁厚度1.55mm，采采用翻邊邊鉚接，鉚鉚接部位位應(yīng)在法法蘭外側(cè)側(cè)，管壁壁厚度1.55mm，采采用沿風(fēng)風(fēng)管周邊邊將法蘭蘭滿焊。矩矩形風(fēng)管管邊長(zhǎng)大大于等于于6300mm保保溫風(fēng)管管大于等等于8000mmm，風(fēng)管管長(zhǎng)度在在1.22m以上上的均應(yīng)應(yīng)加固。鉚鉚接時(shí)，不不得出現(xiàn)現(xiàn)壓偏鉚鉚釘，脹脹裂板材材，漏鉚鉚等現(xiàn)象象。9、翻邊：翻邊尺尺寸要均均寬，最最小6mmm，咬口口重疊處處，翻邊邊時(shí)應(yīng)突突出部分分鏟平。翻翻邊使用用的工具具必須為為木制榔榔頭及木木制打板板，以免免破壞鍍鍍鋅層。10、口縫縫處理：完成風(fēng)風(fēng)管翻邊邊后，對(duì)對(duì)風(fēng)管外外形進(jìn)行行檢查，對(duì)對(duì)風(fēng)管翻翻邊四角角、三通通角處咬咬口、拼拼料

46、等有有明顯縫縫隙處涂涂密封膠膠。處理理好的風(fēng)風(fēng)管要擦擦試干凈凈，按加加工單標(biāo)標(biāo)注，標(biāo)標(biāo)在風(fēng)管管內(nèi)側(cè)注注清相關(guān)關(guān)文字、代代號(hào)。11、成型型后的風(fēng)風(fēng)管經(jīng)自自檢合格格后，請(qǐng)請(qǐng)質(zhì)量檢檢查員檢檢查，合合格后加加蓋印章章，杜絕絕不合格格品出廠廠。六、風(fēng)管安安裝1、風(fēng)管運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)，向向甲方、監(jiān)監(jiān)理報(bào)檢檢合格后后，方可可進(jìn)行安安裝，其其流程如如下：預(yù)埋支吊架預(yù)埋支吊架風(fēng)管連接吊裝找平校正測(cè)漏保溫風(fēng)口安裝2、支吊架架安裝：（1）風(fēng)管管支吊架架安裝必必須準(zhǔn)確確，膨脹脹螺栓規(guī)規(guī)格與吊吊桿相同同。（2）吊架架間距：風(fēng)管水平安安裝：無(wú)無(wú)設(shè)計(jì)要要求時(shí)，風(fēng)風(fēng)管直徑徑或大邊邊長(zhǎng)4000mm不不超過(guò)44m；4000mm，

47、不不超過(guò)33m。螺螺旋風(fēng)管管的支、吊吊架間距距可分別別延長(zhǎng)至至5m和3.775m；對(duì)于薄薄鋼板法法蘭的風(fēng)風(fēng)管，其其支、吊吊架間距距不應(yīng)大大于3mm。風(fēng)管垂直安安裝：間間距不大大于4mm，單根根直管至至少應(yīng)有有2個(gè)固定定點(diǎn)。（3）支吊吊架不宜宜設(shè)置在在風(fēng)口、閥閥門(mén)、檢檢查門(mén)及及自控機(jī)機(jī)構(gòu)處，離離風(fēng)口或或插接管管的距離離不宜小小于2000mmm。（4）當(dāng)水水平懸吊吊的主、干干風(fēng)管長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防防止擺動(dòng)動(dòng)的固定定點(diǎn)，每每個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)不應(yīng)少少于1個(gè)。（5）吊架架的螺孔孔采用機(jī)機(jī)械加工工。吊桿桿應(yīng)平直直，螺紋紋完整、光光潔。安安裝后各各副支、吊吊架的受受力應(yīng)均均勻，無(wú)無(wú)明顯變變形。（6）

48、抱箍箍支架，折折角平直直，抱箍箍應(yīng)緊貼貼并箍緊緊風(fēng)管。安安裝在支支架上的的圓形風(fēng)風(fēng)管應(yīng)設(shè)設(shè)托座和和抱箍，其其圓弧應(yīng)應(yīng)均勻，且且與風(fēng)管管外徑相相一致。（7）防火火閥直徑徑或長(zhǎng)邊邊尺寸大大于等于于6300mm時(shí)時(shí)，設(shè)獨(dú)獨(dú)立支吊吊架。3、風(fēng)管連連接：（1）風(fēng)管管接口的的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固。風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭的墊片片材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合系系統(tǒng)功能能的要求求，厚度度不應(yīng)小小于3mmm。墊墊片不應(yīng)應(yīng)凸入管管內(nèi)，亦亦不宜突突出法蘭蘭外。（2）連接接法蘭的的螺栓應(yīng)應(yīng)均勻擰擰緊，其其螺母宜宜在同一一側(cè)。風(fēng)管法蘭連連接大樣樣圖4、吊裝：（1）風(fēng)管管安裝時(shí)時(shí)，可以以在地面面上連成成一定長(zhǎng)長(zhǎng)度，采采用吊裝裝的方法法就位，也也可以

49、把把風(fēng)管一一節(jié)一節(jié)節(jié)地放在在支架上上逐節(jié)連連接，一一般順序序是先主主管后支支管。（2）不允允許將可可拆卸的的接口裝裝設(shè)在墻墻或樓板板內(nèi)。（3）風(fēng)管管安裝后后，水平平風(fēng)管的的不平度度允許偏偏差為每每米不大大于3mmm，總總偏差不不應(yīng)大于于20mmm。（4）各種種閥件的的安裝，應(yīng)應(yīng)裝在便便于操作作的位置置。七、風(fēng)口安安裝1、安裝通通則：風(fēng)風(fēng)口安裝裝從接口口和外觀觀兩方面面要求。風(fēng)風(fēng)口與風(fēng)風(fēng)管連接接嚴(yán)密、牢牢固，保保證風(fēng)口口與風(fēng)管管接縫處處不漏風(fēng)風(fēng)；風(fēng)口口在室內(nèi)內(nèi)墻面或或吊頂做做到橫平平豎直，表表面平整整，風(fēng)口口與裝飾飾面貼實(shí)實(shí)，達(dá)到到無(wú)明顯顯縫隙。單單個(gè)風(fēng)口口的水平平度偏差差控制在在3/11000

50、0，垂直直度偏差差控制在在2/110000，同室室安裝應(yīng)應(yīng)達(dá)到整整體協(xié)調(diào)調(diào)美觀。2、百葉式式防水進(jìn)進(jìn)排風(fēng)風(fēng)風(fēng)口安裝裝時(shí)需要要注意風(fēng)風(fēng)口的安安裝方向向以及與與風(fēng)管連連接處的的密閉處處理,避免雨雨水滲入入。八、風(fēng)機(jī)安安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收清洗試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)安裝、找平、找正1、風(fēng)機(jī)安基礎(chǔ)驗(yàn)收清洗試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)安裝、找平、找正2、風(fēng)機(jī)檢檢查（1）安裝裝前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行開(kāi)開(kāi)箱檢查查，開(kāi)箱箱檢查人人員可由由建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、施施工單位位的代表表組成，并并填寫(xiě)開(kāi)開(kāi)箱檢查查記錄，四四方簽字字。（2）風(fēng)機(jī)機(jī)的開(kāi)箱箱檢查應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1）根據(jù)設(shè)設(shè)備裝箱箱清單，核核對(duì)葉輪輪、機(jī)殼殼和其它它部位的的

51、主要尺尺寸，進(jìn)進(jìn)風(fēng)口、出出風(fēng)口的的位置等等應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)文件件相符。2）葉輪旋旋轉(zhuǎn)方向向應(yīng)符合合設(shè)備技技術(shù)文件件的規(guī)定定。3）進(jìn)風(fēng)口口、出風(fēng)風(fēng)口應(yīng)有有蓋板遮遮蓋。各各切削加加工面，機(jī)機(jī)殼和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不應(yīng)應(yīng)有變形形或銹蝕蝕、碰損損等缺陷陷。3、風(fēng)機(jī)安安裝時(shí)要要注意的的事項(xiàng)（1）整體體安裝的的風(fēng)機(jī)，搬搬運(yùn)和吊吊裝的繩繩索不得得捆縛在在轉(zhuǎn)子和和機(jī)殼承承蓋的吊吊環(huán)上。（2）風(fēng)機(jī)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)管、出出風(fēng)管等等裝置應(yīng)應(yīng)有單獨(dú)獨(dú)的支撐撐；風(fēng)管管與風(fēng)機(jī)機(jī)連接時(shí)時(shí)，不得得強(qiáng)迫對(duì)對(duì)口，機(jī)機(jī)殼不應(yīng)應(yīng)承受其其它機(jī)件件的重量量。（3）風(fēng)機(jī)機(jī)的傳動(dòng)動(dòng)裝置外外露部分分應(yīng)有防防護(hù)罩；當(dāng)風(fēng)機(jī)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)口或進(jìn)進(jìn)風(fēng)管路路直通大大氣時(shí)，應(yīng)應(yīng)加裝

52、保保護(hù)網(wǎng)或或采取其其它安全全措施。（4）風(fēng)機(jī)機(jī)的支、吊吊、托架架應(yīng)設(shè)隔隔振裝置置，并安安裝牢固固。（5）葉輪輪旋轉(zhuǎn)方方向必須須正確。（6）葉輪輪不應(yīng)與與風(fēng)機(jī)殼殼相撞。（7）風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)風(fēng)到葉輪輪進(jìn)口的的間隙應(yīng)應(yīng)均勻。（8）離心心通風(fēng)機(jī)機(jī)出口的的接出風(fēng)風(fēng)管應(yīng)順順葉輪旋旋轉(zhuǎn)方向向接出彎彎管。在在現(xiàn)場(chǎng)條條件允許許的情況況下，應(yīng)應(yīng)保證出出口至彎彎管的距距離A大于或或等于風(fēng)風(fēng)口出口口長(zhǎng)邊尺尺寸的1525倍，如如果受現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件件限制達(dá)達(dá)不到要要求，應(yīng)應(yīng)在彎管管內(nèi)設(shè)導(dǎo)導(dǎo)流葉片片彌補(bǔ)。4、風(fēng)機(jī)安安裝型式式（1）風(fēng)機(jī)機(jī)落地安安裝1）風(fēng)機(jī)安安裝前，應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)礎(chǔ)表面鏟鏟出麻面面，以使使二次澆澆灌的凝凝土或水水泥砂漿

53、漿能與基基礎(chǔ)緊密密結(jié)合。2）對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高高復(fù)核，應(yīng)應(yīng)依據(jù)TI型減震震鋼架基基礎(chǔ)進(jìn)行行制作，減減震鋼架架下固定定螺栓安安裝前必必須進(jìn)行行放線定定位，以以保證風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝裝后機(jī)房房的整體體性。通通風(fēng)機(jī)基基礎(chǔ)的允允許偏差差見(jiàn)下表：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值值(mm)1坐標(biāo)位置(縱橫中中心線)202各不同平面面的標(biāo)高高0,-2003上平面外形形尺寸204凸臺(tái)上平面面外形尺尺寸0,205凹穴尺寸+20，006平面的水平平度（包包括地坪坪上需要要安裝設(shè)設(shè)備部分分）每米5且全全長(zhǎng)107垂直度每米5且全全長(zhǎng)108預(yù)埋的地腳腳螺栓孔孔標(biāo)高（頂端端）+20，00中心距（在在根部和和頂部?jī)蓛商帨y(cè)量量）2

54、9預(yù)留的地腳腳螺栓孔孔中心位置10深度+20，00孔壁的鉛垂垂度1010預(yù)埋的地腳腳螺栓錨錨板標(biāo)高+20，00中心位置5帶槽的錨板板與混凝凝土平面面的平整整度5帶螺紋孔的的錨板與與混凝土土平面的的平整度度23）核查系系統(tǒng)風(fēng)機(jī)機(jī)設(shè)計(jì)型型號(hào)與進(jìn)進(jìn)貨設(shè)備備型號(hào)是是否符合合后，進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備房道路路清理，利利用外掛掛電梯進(jìn)進(jìn)行垂直直運(yùn)輸（風(fēng)風(fēng)機(jī)重量量較小，可可以利用用），機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)水水平運(yùn)輸輸采用人人工或叉叉車搬運(yùn)運(yùn)方式，風(fēng)風(fēng)機(jī)搬運(yùn)運(yùn)至指定定位置后后、進(jìn)行行安裝前前方可進(jìn)進(jìn)行包裝裝拆除；4）進(jìn)行風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝裝，安裝裝完成后后進(jìn)行鋼鋼彈簧減減震器TJ-2安裝，同同時(shí)撤除除墊木，對(duì)對(duì)風(fēng)機(jī)安安裝后平平整度進(jìn)進(jìn)行核

55、查查，底座座高度誤誤差不大大于2mmm；5）進(jìn)行風(fēng)風(fēng)機(jī)與風(fēng)風(fēng)管的溝溝通工作作。（2）風(fēng)機(jī)機(jī)吊裝1）風(fēng)機(jī)安安裝在無(wú)無(wú)減震器器支架上上，應(yīng)墊墊上45mmm厚的橡橡膠板，找找平找正正后固定定牢固。2）風(fēng)機(jī)安安裝在有有減震器器的支架架上時(shí)，各各組減震震器承受受的荷載載壓縮量量應(yīng)均勻勻，不偏偏心，安安裝后采采取保護(hù)護(hù)措施，防防止損壞壞。3）吊裝實(shí)實(shí)例如下下圖：通風(fēng)機(jī)懸掛掛吊架安安裝第三節(jié)管道道防腐保保溫工程程主要施施工方案案和施工工方法一、防腐保保溫通則則1、所用防防腐絕熱熱材料要要具備出出廠合格格證明書(shū)書(shū)或質(zhì)量量鑒定文文件，為為天津市市消防局局認(rèn)可的的產(chǎn)品，不不含石棉棉物質(zhì)，所所有防腐腐涂料和和油漆在

56、在有效期期內(nèi)的合合格產(chǎn)品品。2、油漆的的漆膜的的質(zhì)量均均勻、無(wú)無(wú)堆積、皺皺紋、氣氣泡、摻摻雜、混混色與漏漏涂等缺缺陷。3、管道絕絕熱應(yīng)在在防腐及及水壓試試驗(yàn)合格格、管道道清潔及及干燥后后方可進(jìn)進(jìn)行，不不能顛倒倒工序。如如需先做做絕熱層層，應(yīng)將將管道的的接口及及焊縫處處留出，待待水壓試試驗(yàn)合格格后再將將接口處處絕熱。4、管道絕絕熱應(yīng)粘粘貼緊密密，表面面平整、圓圓弧均勻勻、無(wú)環(huán)環(huán)形斷裂裂。絕熱熱層厚度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，允允許偏差差為+55%。5、管道絕絕熱需要要合理安安排以保保證一個(gè)個(gè)完整的的絕熱。水水管穿墻墻、樓板板、套管管處，絕絕熱不得得間斷，并并用不燃燃材料堵堵嚴(yán)。穿穿越防火火分區(qū)隔隔墻

57、或樓樓板的保保溫管道道，其外外覆的保保溫層的的耐火程程度與防防火分區(qū)區(qū)隔墻或或樓板的的耐火要要求相同同，且為為天津市市消防局局認(rèn)的產(chǎn)產(chǎn)品。6、所有穿穿越保溫溫層的管管道支吊吊架應(yīng)有有妥善和和足夠的的保溫，以以確保結(jié)結(jié)露不會(huì)會(huì)發(fā)生。7、鋼制管管道在涂涂刷底漆漆前，必必須清除除其表面面的灰塵塵、污垢垢、銹斑斑、焊渣渣等。8、油漆涂涂刷前作作好成品品保護(hù)工工作，所所有需要要保護(hù)物物件均進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)性覆蓋蓋，尤其其需要特特別注意意的位置置是外露露螺栓、螺螺栓孔。9、油漆的的工作環(huán)環(huán)境需要要清潔而而干燥，環(huán)環(huán)境溫度度低于4度或相相對(duì)濕度度高于90%的環(huán)境境下不能能進(jìn)行任任何油漆漆工作。油油漆工作作在不正

58、正常的環(huán)環(huán)境條件件下進(jìn)行行，油漆漆干固期期需要延延長(zhǎng)。10、油漆漆產(chǎn)品在在指定的的使用期期限內(nèi)使使用，有有關(guān)油漆漆使用后后，不允允許填加加新油或或稀釋劑劑。涂刷刷油漆應(yīng)應(yīng)厚度均均勻，不不得有脫脫皮、起起泡、流流淌和漏漏涂現(xiàn)象象，漆層層未完全全干透時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁禁進(jìn)行下下道工作作。11、安裝裝節(jié)點(diǎn)做做法如下下圖：二、管道橡橡塑保溫溫施工準(zhǔn)備保溫材料下料鋪覆保溫材料保溫材料固定施工準(zhǔn)備保溫材料下料鋪覆保溫材料保溫材料固定檢驗(yàn)2、保溫層層做法（1）將管管道表面面清理干干凈，使使管道表表面干燥燥。（2）測(cè)量量將要保保溫的管管段長(zhǎng)度度下料，適適當(dāng)多出出10mmm的長(zhǎng)長(zhǎng)度。（3）將管管面用切切刀劃開(kāi)開(kāi)，把保保

59、溫管套套到管道道上。（4）在切切開(kāi)的保保溫管的的兩切面面上涂上上膠水。（5）用手手指測(cè)試試膠水是是否干化化，當(dāng)手手指接觸觸涂膠面面時(shí)，無(wú)無(wú)粘手現(xiàn)現(xiàn)象。（6）封管管時(shí)壓緊緊粘接口口兩端，從從兩端向向中間封封合。（7）兩個(gè)個(gè)管口連連接時(shí)在在兩個(gè)連連接的管管端都加加上膠水水，后輕輕微壓下下。3、管道保保溫操作作示意如如下圖：圖一：當(dāng)管管子已安安裝好，用用刀將保保溫管縱縱向切開(kāi)開(kāi)，并包包在管子子上。圖二：在切切開(kāi)的兩兩面刷上上膠水。圖三：將膠膠水干后后，將切切開(kāi)兩面面用力粘粘牢。圖四：型型管的安安裝是斜斜削或視視實(shí)際情情況自由由切開(kāi)和和45角切開(kāi)開(kāi)，并用用膠水接接緊的。圖五：型型裝置及及保溫管管的切開(kāi)

60、開(kāi)情況。圖六：閥和和彎管的的裝置。三、管道鋁鋁箔超細(xì)細(xì)玻璃棉棉保溫管道鋁箔超超細(xì)玻璃璃絲棉保保溫做法法示意圖圖符號(hào)說(shuō)明：1-管道2-玻璃棉棉管殼3-鍍鋅鐵鐵絲4-玻璃絲絲布5-鍍鋅鐵鐵絲6-鋁箔四、管道電電伴熱保保溫 施工準(zhǔn)備伴熱線敷設(shè)螺旋纏繞溫控器安裝保溫層安裝配件安裝 施工準(zhǔn)備伴熱線敷設(shè)螺旋纏繞溫控器安裝保溫層安裝配件安裝測(cè)試2、電伴熱熱系統(tǒng)組組成及安安裝做法法示意圖圖：電伴熱系統(tǒng)統(tǒng)線路安安裝組成成示意圖圖閥門(mén)電伴熱熱線安裝裝圖1閥門(mén)電伴熱熱線安裝裝圖2彎頭電伴熱熱線安裝裝圖三通電伴熱熱線安裝裝圖1三通電伴熱熱線安裝裝圖2符號(hào)說(shuō)明1-配電箱箱2-電源接接線盒3-綁扎帶帶4-電伴熱熱線5-支