主橋連續(xù)剛構(gòu)懸澆專項(xiàng)施工方案菱形掛籃word81

1、 張家界市濱水內(nèi)環(huán)線白馬泉高架橋主橋連續(xù)剛構(gòu)懸澆專項(xiàng)施工方案- PAGE 126 -永定城區(qū)白馬泉高架橋建設(shè)工程第二標(biāo)段主橋連續(xù)剛剛構(gòu)懸澆澆專項(xiàng)施工方方案編制： .審核： .永定城區(qū)白白馬泉高高架橋建建設(shè)工程程第二標(biāo)標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部部二一五年年十月目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc448584458第一章編制制依據(jù)及及原則 PAGEREF _Toc448584458 h 44 HYPERLINK l _Toc448584459一、編制依依據(jù) PAGEREF _Toc448584459 h 4 HYPERLINK l _Toc448584460二、編制原原則 PAGE

2、REF _Toc448584460 h 4 HYPERLINK l _Toc448584461第二章工程程概況 PAGEREF _Toc448584461 h 55 HYPERLINK l _Toc448584462第三章施工工準(zhǔn)備工工作 PAGEREF _Toc448584462 h 6 HYPERLINK l _Toc448584463第四章施工工方案 PAGEREF _Toc448584463 h 66 HYPERLINK l _Toc448584464一、掛籃的的選擇 PAGEREF _Toc448584464 h 66 HYPERLINK l _Toc448584465二、掛籃拼拼裝

3、、試試壓 PAGEREF _Toc448584465 h 9 HYPERLINK l _Toc448584469三、箱梁懸懸臂施工工工藝 PAGEREF _Toc448584469 h 110 HYPERLINK l _Toc448584474四、邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施施工 PAGEREF _Toc448584474 h 244 HYPERLINK l _Toc448584475五、合龍段段施工工工藝 PAGEREF _Toc448584475 h 311 HYPERLINK l _Toc448584476六、施工監(jiān)監(jiān)控 PAGEREF _Toc448584476 h 344 HYPERLINK l

4、_Toc448584477第五章施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃、資資源配置置及工期期保障 PAGEREF _Toc448584477 h 336 HYPERLINK l _Toc448584478一、進(jìn)度組組織的總總體原則則 PAGEREF _Toc448584478 h 36 HYPERLINK l _Toc448584479二、分段施施工安排排 PAGEREF _Toc448584479 h 36 HYPERLINK l _Toc448584480三、工期保保證措施施 PAGEREF _Toc448584480 h 38 HYPERLINK l _Toc448584481第六章質(zhì)量量管理與與質(zhì)量控控制的

5、保保證措施施 PAGEREF _Toc448584481 h 39 HYPERLINK l _Toc448584482一、質(zhì)量保保證體系系 PAGEREF _Toc448584482 h 39 HYPERLINK l _Toc448584483二、技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc448584483 h 400 HYPERLINK l _Toc448584484三、質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc448584484 h 41 HYPERLINK l _Toc448584485四、試驗(yàn)與與計(jì)量 PAGEREF _Toc448584485 h 442 HYPERLINK l _Toc4

6、48584486五、箱梁懸懸澆施工工中通病病防治措措施 PAGEREF _Toc448584486 h 433 HYPERLINK l _Toc448584487第七章冬季季、雨季季的施工工安排 PAGEREF _Toc448584487 h 444 HYPERLINK l _Toc448584488一、冬季的的施工安安排（預(yù)預(yù)防，本本工程冬冬季前完完成） PAGEREF _Toc448584488 h 444 HYPERLINK l _Toc448584489二、雨季施施工保證證措施（汛汛期參照照汛期專專項(xiàng)方案案執(zhí)行） PAGEREF _Toc448584489 h 45 HYPERLINK

7、 l _Toc448584490第八章安全全及環(huán)保保措施 PAGEREF _Toc448584490 h 446 HYPERLINK l _Toc448584491一、建立安安全保證證體系 PAGEREF _Toc448584491 h 446 HYPERLINK l _Toc448584492二、安全、消消防保證證體系與與保證措措施 PAGEREF _Toc448584492 h 477 HYPERLINK l _Toc448584493三、懸臂箱箱梁施工工安全措措施 PAGEREF _Toc448584493 h 499 HYPERLINK l _Toc448584494四、環(huán)保措措施 P

8、AGEREF _Toc448584494 h 522 HYPERLINK l _Toc448584495五、應(yīng)急預(yù)預(yù)案 PAGEREF _Toc448584495 h 522 HYPERLINK l _Toc448584496附件一 PAGEREF _Toc448584496 h 544 HYPERLINK l _Toc448584505附件二 PAGEREF _Toc448584505 h 622 HYPERLINK l _Toc448584506附件三 PAGEREF _Toc448584506 h 699第一章 編編制依據(jù)據(jù)及原則則一、編制依依據(jù)1、合同協(xié)協(xié)議書(shū)、施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)文件件、詳

9、細(xì)細(xì)地勘報(bào)報(bào)告、相相關(guān)會(huì)議議紀(jì)要；2、張家家界市濱濱水內(nèi)環(huán)環(huán)線白馬馬泉高架架橋總體體施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)；3、公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JTGF50-2011）；4、城市市橋梁工工程施工工與質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范CJJJ1-220088）；5、公路路工程施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程（JTJJ 0776-220044）；6、公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JTJJG FF80-20004）；7、建筑筑施工碗碗扣式腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）8、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GB5502004-220100），9、城市市道路照照明工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（CJJJ89-200

10、01），10、現(xiàn)行行國(guó)家、交交通部、建設(shè)部、公公路工程程、市政政的施工工技術(shù)資資料。11、施工工項(xiàng)目相相關(guān)的預(yù)預(yù)算定額額、勞動(dòng)動(dòng)定額及及機(jī)械臺(tái)臺(tái)班定額額等。12、我公公司以往往類似工工程施工工經(jīng)驗(yàn)、工工法及各各種施工工統(tǒng)計(jì)資資料、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況。二、編制原原則總的原則是是專項(xiàng)方方案要符符合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際施施工需要要，確保保工程安安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、按按時(shí)完成成。1、尊重業(yè)業(yè)主、服服從監(jiān)理理、嚴(yán)格格遵守設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的原則則。2、確保工工期的原原則。嚴(yán)嚴(yán)格遵守守業(yè)主所所規(guī)定的的工程施施工工期期，根據(jù)據(jù)本合同同段公路路工程的的特點(diǎn)和和要求，在在保證質(zhì)質(zhì)量、安安全可靠靠的前提提下按輕輕重緩急急的原則則，合理理地安

11、排排施工程程序與順順序，優(yōu)優(yōu)化資源源配置，分分期分批批組織施施工，各各工序緊緊密銜接接，避免免不必要要的重復(fù)復(fù)工作，以以保證施施工連續(xù)續(xù)均衡有有序地進(jìn)進(jìn)行，施施工進(jìn)度度安排時(shí)時(shí)充分考考慮氣候候、季節(jié)節(jié)對(duì)施工工的影響響，確保保施工工工期并力力爭(zhēng)提前前完成。3、質(zhì)量第第一的原原則。明明確質(zhì)量量目標(biāo)、制制定創(chuàng)優(yōu)優(yōu)計(jì)劃及及措施、嚴(yán)嚴(yán)格按照照ISOO90001國(guó)際質(zhì)質(zhì)量體系系運(yùn)作，以以工作質(zhì)質(zhì)量確保保每道工工序、每每項(xiàng)工程程的工程程質(zhì)量。4、安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主的原則則。確立立安全工工作目標(biāo)標(biāo)、完善善規(guī)章制制度、層層層簽訂訂安全生生產(chǎn)責(zé)任任狀，強(qiáng)強(qiáng)化安全全教育和和狠抓現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)項(xiàng)制度、措措施的落落實(shí)

12、，確確保安全全生產(chǎn)目目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。5、科學(xué)管管理的原原則。從從實(shí)際出出發(fā)，運(yùn)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃流流水作業(yè)業(yè)法，合合理安排排施工的的程序和和順序，做做到布局局合理、突突出重點(diǎn)點(diǎn)、全面面展開(kāi)；積極采采用新技技術(shù)、新新工藝、新新設(shè)備、新新材料和和新方法法。做好好人力、物物力、機(jī)機(jī)械綜合合調(diào)配，組組織均衡衡生產(chǎn)。6、文明施施工的原原則。堅(jiān)堅(jiān)持自始始至終對(duì)對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的全全過(guò)程進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密密監(jiān)控，以以科學(xué)的的方法實(shí)實(shí)行動(dòng)態(tài)態(tài)管理，并并按動(dòng)、靜靜結(jié)合的的方法精精心布置置和規(guī)劃劃施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，合合理安排排施工便便道，充充分利用用當(dāng)?shù)刭Y資源，節(jié)節(jié)約施工工臨時(shí)用用地，保保護(hù)河道道及周?chē)鷩h(huán)境，不不破壞植植被。嚴(yán)嚴(yán)格施工

13、工管理，開(kāi)開(kāi)展文明明施工活活動(dòng)，做做到文明明施工，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化施工工現(xiàn)場(chǎng)。7、降低工工程成本本的原則則。結(jié)合合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況，盡量量利用原原有或就就近已有有的設(shè)施施，減少少各種臨臨時(shí)工程程；盡量量利用當(dāng)當(dāng)?shù)睾细窀褓Y源，合合理安排排運(yùn)輸裝裝卸與儲(chǔ)儲(chǔ)存作業(yè)業(yè)，減少少物資運(yùn)運(yùn)輸周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作量量。8、遵照?qǐng)?zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范的原則則。嚴(yán)格格執(zhí)行國(guó)國(guó)家、行行業(yè)頒布布的現(xiàn)行行的有關(guān)關(guān)工程施施工的技技術(shù)規(guī)范范、質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和安安全生產(chǎn)產(chǎn)的有關(guān)關(guān)規(guī)定、合合同通用用條款及及合同專專用條款款等。9、保護(hù)環(huán)環(huán)境的原原則。嚴(yán)嚴(yán)格貫徹徹執(zhí)行中中華人民民共和國(guó)國(guó)環(huán)境保保護(hù)法，嚴(yán)嚴(yán)格按公公路環(huán)境境保護(hù)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范（J

14、TJJ/T000698）進(jìn)行行施工，施施工中貫貫徹以防防為主、以以治為輔輔、綜合合治理的的原則，盡盡可能地地保護(hù)和和改善公公路環(huán)境境質(zhì)量。第二章 工工程概況況白馬泉高架架橋項(xiàng)目目主線全全長(zhǎng)2.3373kkm，起點(diǎn)點(diǎn)位于張張清橋以以西約1300m處，沿沿澧水北北岸布設(shè)設(shè)。白馬馬泉高架架橋全長(zhǎng)長(zhǎng)12119m，沙堤堤大道南南延線高高架橋全全長(zhǎng)1099.5mm。起點(diǎn)樁樁號(hào)K0+3500.5，終點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)K1+5699.5，橋梁梁全長(zhǎng)12119m；橋跨跨布置采采用2x330m+（36+60+36）m+334x330m，其中中主橋60m連續(xù)箱箱梁采用用掛籃懸懸臂現(xiàn)澆澆施工，引引橋30m小箱梁梁采用預(yù)預(yù)制吊裝

15、裝施工。沙沙堤大道道高架橋橋共分為為2聯(lián)，孔孔跨布置置依次為為3x330m+1x116m，其中3x330m連接沙沙堤大道道連接線線，1x116m異形箱箱梁與白白馬泉高高架橋相相連。3x330m橋采用30m預(yù)制小小箱梁，1x116m橋跨采采用現(xiàn)澆澆連續(xù)箱箱梁。箱梁混凝土土標(biāo)號(hào)為為C55，0號(hào)塊長(zhǎng)12.00mm，高3.880m，懸澆箱箱梁節(jié)段段共有7段，第8節(jié)為合合攏段，邊邊跨有4.992m現(xiàn)澆段段。7節(jié)懸澆澆段長(zhǎng)度度分別為為533m+224mm，最重重梁段出出現(xiàn)在第第6節(jié)段，為為41.5966m3，約1088.155噸。主要工程數(shù)數(shù)量：普通鋼筋（kg）HPB40007349774.44YM15-

16、15錨具套248HPB30001346.2YMP155-155錨具套48預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線(kg)s15.21272881.44YM15-10錨具套320波紋管(mm)內(nèi)90mmm9613.4YMP155-100錨具套32內(nèi)50mmm1599.4YM15-3G錨具套576C55箱梁梁砼（m3）C55砼3077.3YMP155-3GG錨具套576第三章 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作主墩墩身施施工已完完成，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)合格格后，可可進(jìn)行主主墩0號(hào)塊的的施工，施施工前做做好如下下準(zhǔn)備工工作：1、施工圖圖已復(fù)核核，分項(xiàng)項(xiàng)工程數(shù)數(shù)量已復(fù)復(fù)核并報(bào)報(bào)批。2、已組織織技術(shù)人人員熟悉悉相關(guān)的的技術(shù)規(guī)規(guī)范。技技術(shù)交底底

17、及安全全技術(shù)交交底已完完成。3、已完成成上構(gòu)懸懸澆段的的測(cè)量放放樣準(zhǔn)備備工作。4、進(jìn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備已報(bào)報(bào)驗(yàn)，各各項(xiàng)輔材材已到位位。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料已已報(bào)驗(yàn)，已已完成各各項(xiàng)原材材料的試試驗(yàn)驗(yàn)證證及進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)。5、臨時(shí)墩墩（0#塊施工工內(nèi)）、掛掛籃、模模板、支支架現(xiàn)澆澆施工方方案已完完成并經(jīng)經(jīng)批復(fù)。6、0#塊塊澆筑時(shí)時(shí)在太極極溪與澧澧水匯入入口在主主墩外2.55m處搭設(shè)設(shè)人行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)梯進(jìn)行行0#塊施工工，0#塊施工工完成后后，搭高高轉(zhuǎn)梯至至箱梁頂頂面，確確保人員員上下安安全。第四章 施工方方案張家界市濱濱水內(nèi)環(huán)環(huán)線白馬馬泉高架架橋?yàn)殡p雙幅單箱箱單室箱箱形截面面，箱梁梁底緣曲曲線采用用1.8次拋物物線?？缈鐝讲贾弥?/p>

18、為36mm+600m+336m，梁根根部高3.88m，跨中中梁高2.00m。箱梁梁頂板寬寬11.98（10.98）m，底板板寬7.00m，翼緣緣懸臂2.449（1.999）m，梁在在墩頂處處設(shè)2.00m厚橫隔隔板。箱箱梁?jiǎn)巍癟”各分7段懸臂臂澆筑。0#段長(zhǎng)12m為支架架現(xiàn)澆。其其余17段梁長(zhǎng)長(zhǎng)分別為為533m+224mm+2mm（合龍龍段），均均采用掛掛籃懸澆澆。最重重梁段出出現(xiàn)在第第6節(jié)段，為為41.5966m3，約1088.155噸。箱箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系系采用兩兩向預(yù)應(yīng)應(yīng)力。為有利于剛剛構(gòu)連續(xù)續(xù)梁橋的的施工控控制，并并確保施施工質(zhì)量量和進(jìn)度度，兩個(gè)個(gè)“T”構(gòu)各上上一對(duì)懸懸澆掛籃籃，全橋橋共四

19、對(duì)對(duì)掛籃，掛掛籃經(jīng)檢檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)合格后后安裝全全面鋪開(kāi)開(kāi)施工。懸懸澆程序序?yàn)椋?號(hào)梁段段支架現(xiàn)現(xiàn)澆17號(hào)梁段段掛籃懸懸澆邊跨懸懸澆段支支架現(xiàn)澆澆邊跨合合龍段施施工中跨合合龍段施施工。一、掛籃的的選擇1、連續(xù)箱箱梁主要要結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)箱梁懸澆最最重塊段段為6#塊95.7t，最高高塊段為為3.88m，最長(zhǎng)長(zhǎng)塊段為為4m，砼方方量為35.2000m336.8m3，邊跨跨現(xiàn)澆段段高2m，梁段段長(zhǎng)4.992m，砼方方量為60.7m，梁重1577.9tt。邊跨合合龍段梁梁高2m，梁段段長(zhǎng)2m，砼方方量17.8m，梁重44t。中跨跨合龍段段梁高2m，梁段段長(zhǎng)2m，砼方方量17.8m，梁重46.2t。2、掛籃選選型

20、根據(jù)箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)以及設(shè)設(shè)計(jì)要求求，并結(jié)結(jié)合我公公司在其其他同類類型橋施施工中所所取得經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，擬擬定采用用4對(duì)輕型型菱形形掛掛籃進(jìn)行行箱梁懸懸臂澆筑筑施工，掛掛籃均來(lái)來(lái)源于我我公司剛剛施工完完成的長(zhǎng)長(zhǎng)沙市政政橋梁項(xiàng)項(xiàng)目，運(yùn)運(yùn)至工地地現(xiàn)場(chǎng)只只需進(jìn)行行簡(jiǎn)單改改造加工工即可投投入使用用。掛籃籃總重為為：菱形形形改制制掛籃控控制477.2tt（包括括模板系系統(tǒng)）。主橋懸澆箱箱梁施工工工藝流流程圖3、掛籃構(gòu)構(gòu)造掛籃的組成成部分基基本上一一樣，掛掛籃主要要由主桁桁承重系系統(tǒng)、底底籃及懸懸吊系統(tǒng)統(tǒng)、后錨錨及行走走系統(tǒng)、模模板系統(tǒng)統(tǒng)等幾個(gè)個(gè)部分組組成，掛掛籃總體體布置見(jiàn)見(jiàn)下圖。菱形掛籃總總體布置置示意圖圖1

21、、主桁承承重系統(tǒng)統(tǒng)斜拉式菱形形掛籃主主桁承重重系統(tǒng)主主要由兩兩片主桁桁、前橫橫梁、中中橫梁組組成。主主桁為菱菱形形桁桁片，由由立柱、斜斜桿、主梁梁組成。前前橫梁、中中橫梁均均為桁架架結(jié)構(gòu)。2、行走及及后錨系系統(tǒng)行走系統(tǒng)：行走系系統(tǒng)由行行走滑道道，行走走小車(chē)，前前、后支支腿等組組成。后錨系統(tǒng)：后錨系系統(tǒng)由錨錨固扁擔(dān)擔(dān)梁、豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋和和連接錨錨筋組成成。當(dāng)掛掛籃行走走到位后后，掛籃籃尾部利利用豎向向錨固筋筋穿過(guò)箱箱梁頂板板錨固在在箱梁頂頂板上。單單根主梁梁設(shè)置46個(gè)錨固固點(diǎn)，一一只掛籃籃共設(shè)置置1620個(gè)錨固固點(diǎn)。3、底籃及及懸吊系系統(tǒng)底籃：掛籃籃底籃主主要由底底籃前、后后橫梁和和底籃縱縱梁

22、和底底模組成成。底籃籃縱梁均均為型鋼鋼縱梁。底底模采用用大塊鋼鋼模。懸吊系統(tǒng)：主要由由底籃前前懸吊、后后懸吊、模模板懸吊吊三部分分組成。掛籃底籃吊吊點(diǎn)均為為JT332精扎螺螺紋鋼筋筋；掛籃籃底籃前前懸吊9根吊點(diǎn)點(diǎn)錨固于于上前橫橫梁上；后懸吊吊7根吊點(diǎn)點(diǎn)錨固于于已澆塊塊段上。外外模和內(nèi)內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)均采用用JT332精軋螺螺紋鋼錨錨固于已已澆箱梁梁頂板和和上前橫橫梁上。掛掛籃前后后懸吊及及模板系系統(tǒng)均采采用螺旋旋式千斤斤頂進(jìn)行行調(diào)整。4、模板系系統(tǒng)掛籃內(nèi)、外外模板系系統(tǒng)均采采用滑梁梁吊掛模模板于掛掛籃上前前橫梁和和已澆塊塊段上。掛掛籃外模模擬采用用鋼模板板，面板板為6mm鋼板，骨骨架為10槽鋼，內(nèi)內(nèi)

23、模也是是采用鋼鋼組合模模板，內(nèi)內(nèi)、外模模板通過(guò)過(guò)對(duì)拉螺螺栓連成成一體。二、掛籃拼拼裝、試試壓1 、掛籃籃試壓掛籃試壓目目的一是是檢查掛掛籃加工工及拼裝裝質(zhì)量，消消除非彈彈性變形形；二是是測(cè)定主主構(gòu)架彈彈性變形形，繪出出應(yīng)力與與撓度的的關(guān)系曲曲線，為為各段箱箱梁立模模的預(yù)拱拱度設(shè)置置提供依依據(jù)。掛籃加工完完成后，即即進(jìn)行預(yù)預(yù)拼以驗(yàn)驗(yàn)證加工工的精度度，同時(shí)時(shí)對(duì)掛籃籃的主構(gòu)構(gòu)架和底底模架進(jìn)進(jìn)行荷載載試驗(yàn)，對(duì)對(duì)掛籃的的焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行檢驗(yàn)，消消除主構(gòu)構(gòu)架的非非彈性變變形。試試壓時(shí)，按按砼澆注注的分級(jí)級(jí)重量進(jìn)進(jìn)行加載載，試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)整理出出加載測(cè)測(cè)試報(bào)告告，將彈彈性變形形值及非非彈性變變形值的的測(cè)量結(jié)

24、結(jié)果用于于指導(dǎo)施施工。(掛籃試試壓方案案附后)2、掛籃安安裝0#塊各道道施工工工序完成成后，方方可進(jìn)行行掛籃模模板安裝裝，具體體步驟如如下：0#塊施工工時(shí)，按按設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算書(shū)要要求預(yù)埋埋錨固系系統(tǒng)所需需的吊桿桿孔道及及32精軋螺螺紋鋼錨錨桿，由由于施工工圖橋梁梁結(jié)構(gòu)豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力設(shè)計(jì)計(jì)為鋼絞絞線，利利用豎向向鋼絞線線作為預(yù)預(yù)埋錨固固系統(tǒng)做做法目前前較少采采用，施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)不足，為為確保施施工安全全，采用用目前常常規(guī)做法法預(yù)埋精精軋螺紋紋鋼。翼翼板處的的預(yù)留孔孔不穿透透翼板，孔孔道距翼翼板底10ccm設(shè)錨墊墊板。以箱梁中心心線為主主要基準(zhǔn)準(zhǔn)，參考考掛籃施施工圖，找找準(zhǔn)軌道道所在位位置，先先鋪設(shè)鋼鋼

25、枕，鋼鋼枕底面面采用高高等級(jí)砂砂漿找平平，最好好在灌注注完砼后后及時(shí)安安裝鋼枕枕，直接接坐在砼砼上，再再在其上上放置軌軌道（軌軌道高差差不得大大于2mm），適適當(dāng)調(diào)正正鋼枕使使軌道處處于水平平位置，并并嚴(yán)格控控制軌道道間距，利利用預(yù)埋埋精軋螺螺紋鋼錨錨桿安裝裝錨板與與螺帽壓壓緊軌道道，用長(zhǎng)長(zhǎng)尺復(fù)核核軌距。安裝前支座座，落于于軌道以以上初裝裝位置，（以以保證主主縱梁后后端不相相沖突）。安裝主桁架架承重系系統(tǒng)（含含二道主主縱梁、立立柱豎桿桿、立柱柱斜桿、四四個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板及銷(xiāo)銷(xiāo)軸，螺螺栓），在在橋面拼拼裝承重重系統(tǒng)后后安裝主主桁架橫橫梁。安裝后支座座及后反反扣輪，先先安裝后后支座，在在初裝位位置（此此

26、處非1#塊后錨錨位置，系0#塊頂預(yù)定的安裝位置）每處支座位置放置2支后錨扁擔(dān)梁，每支扁擔(dān)梁兩端長(zhǎng)孔中穿入后上錨桿，后錨桿下端通過(guò)后錨扁擔(dān)錨固在軌道梁下表面，后錨桿上端錨固在上扁擔(dān)梁的兩端，利用千斤頂和頂梁頂住扁擔(dān)梁，至反扣輪組座在軌道上擰緊螺母，經(jīng)檢查后可松開(kāi)千斤頂，此時(shí)后錨體系功能開(kāi)始運(yùn)行，承重架處于空載穩(wěn)定狀態(tài)，此安裝需三處后支座同時(shí)進(jìn)行，后支座及反扣輪組安裝完成后，可前移就位。安裝后錨系系統(tǒng)及頂頂橫梁：掛籃前前移至使使用位置置后，立立即安裝裝后錨系系統(tǒng)，固固定軌道道梁與后后錨扁擔(dān)擔(dān)梁，由由千斤頂頂承擔(dān)高高度調(diào)節(jié)節(jié)任務(wù)。后后錨安裝裝后，將將頂橫梁梁安裝至至主梁以以上就位位。 安裝外模和和外

27、導(dǎo)梁梁，參考考設(shè)計(jì)圖圖紙，先先將外導(dǎo)導(dǎo)梁吊至至外模框框架內(nèi)部部準(zhǔn)確位位置，并并使導(dǎo)梁梁前端超超出外模模端面一一定長(zhǎng)度度，然后后對(duì)導(dǎo)梁梁作適當(dāng)當(dāng)固定，在在翼板預(yù)預(yù)留孔處處安裝好好懸吊輪輪和懸吊吊架（懸懸吊架位位于靠近近已澆箱箱梁一側(cè)側(cè)），將將外模和和外導(dǎo)梁梁一并起起吊，導(dǎo)導(dǎo)梁前端端通過(guò)吊吊桿掛在在前橫梁梁上，后后端則穿穿過(guò)懸吊吊架掛在在箱梁翼翼板上。安裝底模系系統(tǒng)及下下橫梁，參參照?qǐng)D紙紙，在地地面將底底模、底底?？v梁梁、前下下橫梁聯(lián)聯(lián)接成一一體，然然后一并并起吊安安裝，在在底模吊吊至一定定高度時(shí)時(shí)，使前前下橫梁梁處于前前上橫梁梁正下方方，迅速速將事先先穿在前前橫梁上上的吊桿桿擰入位位于下橫橫梁的

28、聯(lián)聯(lián)接系統(tǒng)統(tǒng)中，采采用相同同方法將將此時(shí)位位于箱梁梁底部的的后下橫橫梁通過(guò)過(guò)吊桿和和聯(lián)接系系統(tǒng)分別別掛在箱箱梁的底底板和翼翼板上。內(nèi)模系統(tǒng)安安裝，先先安裝三三根內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)梁，安安裝方法法與外側(cè)側(cè)模及外外模導(dǎo)梁梁一樣，導(dǎo)導(dǎo)梁前端端通過(guò)吊吊桿掛在在前橫梁梁上，后后端則空空過(guò)懸吊吊輪和懸懸吊架掛掛在箱梁梁頂板上上。然后后再安裝裝內(nèi)模及及其骨架架，最后后安裝內(nèi)內(nèi)模側(cè)板板，此工工序在掛掛籃完成成試壓后后安裝。3、 掛籃籃懸澆施施工步驟驟掛籃安裝完完成后按按施工監(jiān)監(jiān)控提供供的梁底底標(biāo)高立立模底、腹腹板鋼筋筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝內(nèi)模前前移到位位，安裝裝對(duì)拉桿桿，調(diào)整整頂模和和翼板模模標(biāo)高頂板鋼鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管管

29、道安裝裝，端頭頭模板安安裝監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)對(duì)稱澆筑筑箱梁砼砼，同時(shí)時(shí)對(duì)澆筑筑過(guò)程進(jìn)進(jìn)行施工工監(jiān)控砼待強(qiáng)強(qiáng)、養(yǎng)生生按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力穿索索、張拉拉、壓漿漿工作掛籃錨錨固吊帶帶松開(kāi)、脫脫模，掛掛籃前移移就位重復(fù)以以上步驟驟開(kāi)始下下一施工工梁段。三、箱梁懸懸臂施工工工藝1、掛籃施施工雖然掛籃形形狀不同同，但懸懸臂施工工工藝基基本一致致。完成成0#塊后拼拼裝掛籃籃，拼裝裝好后進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收，驗(yàn)收收合格即即可對(duì)稱稱平衡施施工箱梁梁1號(hào)塊，完完成澆注注箱梁1#塊施工工后，相相繼完成成預(yù)應(yīng)力力、壓注注水泥漿漿、拆模模、降掛掛籃，然然后對(duì)稱稱前移掛掛籃就位位2#塊，立立模、綁綁扎鋼筋筋等進(jìn)行行箱梁懸懸澆段

30、2#塊施工工，然后后依次完完成其余余梁段施施工。2、施工流流程（見(jiàn)見(jiàn)下圖）箱梁懸臂澆澆筑施工工流程圖圖掛籃移機(jī)施施工工藝藝掛籃在每完完成一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段段后，須須進(jìn)行對(duì)對(duì)稱移機(jī)機(jī)，移機(jī)機(jī)時(shí)保持持對(duì)稱平平衡施工工，基本本步驟如如下：（1）、移移機(jī)準(zhǔn)備備：張拉完縱向向預(yù)應(yīng)力力鋼鉸線線后，進(jìn)進(jìn)入移籃籃施工;提前掛掛好底籃籃前、后后保險(xiǎn)手手拉葫蘆蘆;放松前前上橫梁梁吊桿約約2cm，同時(shí)時(shí)收緊保保險(xiǎn)葫蘆蘆;放松后后下橫梁梁箱梁處處吊桿約約5cm，同時(shí)時(shí)收緊保保險(xiǎn)葫蘆蘆;測(cè)量組組放樣出出箱梁中中線和軌軌道中線線，找平平梁頂面面并鋪設(shè)設(shè)墊梁，其其中掛籃籃前移后后的前支支腿處，放34條墊梁;先放松外側(cè)模，再將底籃

31、后橫梁與箱梁底板的錨固點(diǎn)松下約20cm，放松主桁后錨反扣軌道的扁擔(dān)梁約2cm，注意不解除，保留后錨處錨桿連接;將后橫梁用2組鋼絲繩及10t手拉葫蘆掛在2條外導(dǎo)梁上，拆除底籃后錨吊桿，準(zhǔn)備移籃。（2）、軌軌道前移移：將輪換備用用的3m軌道接接已有軌軌道安裝裝于墊梁梁（鋼枕枕）上，檢檢查好軌軌道位置置、高差差，并檢檢查墊梁梁的支墊墊情況后后，在滑滑行部位位涂上黃黃油。（3）、掛掛籃前移移：鎖好掛籃前前移用壓壓軌道的的扁擔(dān)梁梁，解除除阻礙掛掛籃前移移的壓軌軌道用扁扁擔(dān)梁;掛好2個(gè)10t安裝前前移手拉拉葫蘆，檢檢查后下下橫梁吊吊點(diǎn)掛于于外模導(dǎo)導(dǎo)梁上是是否完全全就位;施工人人員檢查查各部位位，排除除阻礙

32、掛掛籃前移移物件，特特別是模模板對(duì)拉拉桿，同同時(shí)拆除除后下橫橫梁吊桿桿;檢查反反扣輪及及其連接接情況，放放松后錨錨系統(tǒng)，拆拆除后錨錨體系上上錨桿，此此時(shí)掛籃籃會(huì)前傾傾，至使使反扣輪輪組貼緊緊軌道產(chǎn)產(chǎn)生反扣扣作用;利用2個(gè)10t手拉葫葫蘆牽引引前支座座，使掛掛籃、底底模架、側(cè)側(cè)模一起起向前移移動(dòng)，前前移過(guò)程程中必須須安排專專人觀測(cè)測(cè)外導(dǎo)梁梁的滑行行情況和和底籃后后錨吊帶帶孔與預(yù)預(yù)留孔位位置;掛籃前前移到位位后，馬馬上安裝裝掛籃后后錨系統(tǒng)統(tǒng)菱形主桁桁后錨及及軌道扁扁擔(dān)梁，安安裝底籃籃后下橫橫梁的垂垂直吊桿桿，預(yù)緊緊掛籃后后錨，將將底籃后后下橫梁梁預(yù)頂?shù)降诫x底標(biāo)標(biāo)高2cm位置;先解除外導(dǎo)導(dǎo)梁上的的1

33、個(gè)吊框框，前移移掛好，稍稍微頂升升使其受受力，再再解除另另1個(gè)后吊吊框前移移，把外外模頂升升到位（暫暫不頂緊緊）：測(cè)量放樣、調(diào)調(diào)整底籃籃和外模模，符合合要求后后完成調(diào)調(diào)籃施工工，進(jìn)入入下一步步工序。（4）、施施工注意意事項(xiàng)拆移外模前前，應(yīng)采采取措施施限制外外模的側(cè)側(cè)翻轉(zhuǎn)，將將兩側(cè)外外模用手手拉葫蘆蘆在底模模下拉住??；前移移軌道時(shí)時(shí)，壓軌軌道的扁扁擔(dān)梁始始終不放放松，主主梁從軌軌道扁擔(dān)擔(dān)梁外滑滑過(guò)，施施工1#塊時(shí)，后后錨系統(tǒng)統(tǒng)下錨桿桿保證6根，其其他施工工節(jié)段保保證4根下錨錨桿，以以確保后后錨系統(tǒng)統(tǒng)的安全全儲(chǔ)備；空載移移籃過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢檢查反扣扣輪組件件的變形形及兩側(cè)側(cè)反扣裝裝置的外外張情

34、況況，當(dāng)出出現(xiàn)異常常時(shí)，及及時(shí)予以以加強(qiáng)，以以避免發(fā)發(fā)生掛籃籃傾覆事事故；移移籃過(guò)程程中須控控制掛籃籃的前移移路線，整整體標(biāo)高高等，以以便調(diào)籃籃；移籃籃過(guò)程中中需有人人在滑梁梁觀測(cè)吊吊框情況況，避免免出現(xiàn)吊吊框偏斜斜、歪扭扭折傷吊吊桿；移移籃到位位后，解解除外導(dǎo)導(dǎo)梁吊框框時(shí)，不不得一次次同時(shí)解解除單側(cè)側(cè)兩條外外滑梁上上的兩個(gè)個(gè)吊框前前移，要要求只能能一個(gè)導(dǎo)導(dǎo)梁吊框框到位頂頂升后，才才能解除除前移另另一個(gè)吊吊框，要要以另一一條導(dǎo)梁梁互為保保險(xiǎn)；由由于本工工程橋梁梁平面圓圓曲線半半徑為300左右同同時(shí)大樁樁號(hào)為緩緩和曲線線，所以以掛籃前前移時(shí)大大半徑側(cè)側(cè)主桁架架每次推推進(jìn)循環(huán)環(huán)多前移移1cm左右，

35、前前移固定定后，鎖鎖定保險(xiǎn)險(xiǎn)，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整軌軌道方向向。掛籃籃前移過(guò)過(guò)程中，為為防止掛掛籃傾覆覆，在主主桁架下下平梁上上加設(shè)一一道扁擔(dān)擔(dān)梁配兩兩根精軋軋螺紋鋼鋼保險(xiǎn)；為防止止掛籃因因?yàn)榭v坡坡自動(dòng)滑滑移，每每個(gè)主桁桁加設(shè)一一個(gè)反向向手拉葫葫蘆，每每次手拉拉葫蘆預(yù)預(yù)留一個(gè)個(gè)千斤頂頂形成的的長(zhǎng)度，確確保掛籃籃行走安安全。所有吊帶及及吊桿的的調(diào)節(jié)采采用千斤斤頂預(yù)先先在梁上上配合扁扁擔(dān)梁托托住，千千斤頂及及扁擔(dān)須須梁先行行安裝。后錨示意圖圖如下：3、模板安安裝3.1、模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)形式主橋箱梁掛掛籃施工工的模板板均采用用大塊組組合鋼模模加標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板及及調(diào)節(jié)模模板組合合而成。底底模利用用墩柱直直線段大大塊鋼模

36、模和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板加加調(diào)節(jié)鋼鋼模板組組合而成成，外側(cè)側(cè)模廠家家定制，采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板組組合而成成，內(nèi)側(cè)側(cè)模、頂頂板底模模采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板板加調(diào)節(jié)節(jié)模板組組合而成成，外緣緣翼板采采用定制制倒角鋼鋼模加標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼模模板組合合而成，端端頭采用用6mm的鋼板板。內(nèi)模模側(cè)模和和齒板模模采用組組合木模模，方便便適時(shí)調(diào)調(diào)整尺寸寸。3.2、模模板安裝裝工藝待掛籃安裝裝完畢后后，鋪設(shè)設(shè)好行走走通道及及操作平平臺(tái)，圍圍好護(hù)欄欄，掛好好安全網(wǎng)網(wǎng)等安全全保證措措施，再再進(jìn)行模模板的安安裝。首首先先安安裝底板板模板，底底板安裝裝尺寸為為4.22m77m，由標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板板組成；緊接著著安裝外外側(cè)模和和翼板模模板，外外側(cè)模板板采用4

37、.22m22.5mm的鋼模模，翼板板模板采采用4.22m22.5mm；再安安裝頂板板底板及及端頭模模板，然然后安裝裝箱梁底底板鋼筋筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力等，最最后安裝裝內(nèi)側(cè)模模板，在在底板面面與腹板板接頭的的倒角底底部，可可外加一一塊壓板板，防止止腹板混混凝土反反漿。模模板安裝裝完后，測(cè)測(cè)量人員員要對(duì)模模板進(jìn)行行檢測(cè)。合合格后進(jìn)進(jìn)行入下下道工序序的施工工。由于箱梁各各截?cái)嗝婷娴某叽绱缍疾灰灰粯樱S隨著箱梁梁不斷的的延伸，箱箱梁的高高度，腹腹板、底底板的厚厚度在不不斷的變變矮、變變小，每每節(jié)段的的長(zhǎng)度也也在不斷斷的加長(zhǎng)長(zhǎng)，所以以，底模模板要根根據(jù)箱梁梁的實(shí)際際變化情情況，對(duì)對(duì)應(yīng)的進(jìn)進(jìn)行提升升。移、裝模板板

38、。在內(nèi)內(nèi)模、外外模、底底模在導(dǎo)導(dǎo)梁部位位均設(shè)有有滾動(dòng)軸軸承，滾滾動(dòng)軸承承帶動(dòng)內(nèi)內(nèi)模、外外模、底底模沿滑滑道滑出出。在安安裝內(nèi)模模時(shí)，腹腹板厚度度視實(shí)際際情況稍稍微縮小小一點(diǎn)，澆澆注混凝凝土?xí)r由由于重力力作用可可擴(kuò)至設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸。由于于腹板較較高，模模板對(duì)拉拉螺絲要要鎖緊、鎖鎖好，防防止?jié)沧⒆⑦^(guò)程中中爆模或或構(gòu)件變變形。3.3、施施工注意意事項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1砼強(qiáng)度(MMpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)中心站站試壓2斷面尺寸(mm)10檢查3個(gè)斷斷面3豎直度0.2%hh用垂直儀或或經(jīng)緯儀儀測(cè)量4頂面高程(mm)10用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量縱

39、橫橫各2點(diǎn)6大面積平整整度(mm)5用2m尺量量7預(yù)埋件位置置(mm)10用尺量每次安裝模模板時(shí)，模模板要搭搭接至已已澆筑好好砼的箱箱梁上，至至少要夠夠上一個(gè)個(gè)對(duì)拉桿桿，保證證接口平平順；因因每裝一一次內(nèi)側(cè)側(cè)模，模模板高度度都會(huì)變變小，采采取逐段段拆除模模板的方方式及時(shí)時(shí)更新模模板高度度；裝端端頭模、面面板側(cè)模模。端頭頭模上要要預(yù)留好好外伸鋼鋼筋的槽槽位及縱縱向波紋紋管的孔孔位；面面板側(cè)模模上預(yù)留留橫向鋼鋼絞線的的孔位。由由于面板板水泥較較厚，側(cè)側(cè)壓力大大，故端端頭模要要用鋼筋筋伸入面面板鋼筋筋的主筋筋處，并并與其焊焊接穩(wěn)固固。模板板面必須須保證光光潔、干干凈，相相鄰兩模模板面高高差不大大于1

40、mm，對(duì)出出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)嚴(yán)重的的必需進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整或用打打磨機(jī)進(jìn)進(jìn)行打磨磨，保證證相鄰兩兩模板面面高差在在規(guī)范以以內(nèi)；模模板拼縫縫要保證證搭接平平順、嚴(yán)嚴(yán)密，對(duì)對(duì)于局部部縫隙難難以整合合的地方方要加貼貼膠條，保保證不漏漏漿；模模板立模模加固后后，必須須進(jìn)行吊吊垂球檢檢查腹板板垂直度度，保證證模板傾傾斜度小小于0.33%H且不大大于10mmm；在模模板整體體立模加加固完后后，要對(duì)對(duì)拉桿、內(nèi)內(nèi)外支撐撐系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢，要保保證合格格通過(guò)后后，才能能進(jìn)入下下一道工工序施工工；安裝裝模板過(guò)過(guò)程中，不不得隨意意割除鋼鋼筋和破破壞預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道；控制參數(shù)及及檢查表表4、鋼筋加加工制作作、綁扎扎及豎向向預(yù)應(yīng)力力筋

41、安裝裝4.1、鋼鋼筋制作作鋼筋加工制制作時(shí)，要要將鋼筋筋加工表表與設(shè)計(jì)計(jì)圖復(fù)核核，檢查查下料表表是否有有錯(cuò)誤和和遺漏，對(duì)對(duì)每種鋼鋼筋要按按下料表表檢查是是否達(dá)到到要求，經(jīng)經(jīng)過(guò)這兩兩道檢查查后，再再按下料料表放出出實(shí)樣，試試制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的鋼筋要要掛牌堆堆放整齊齊有序。鋼鋼筋表面面應(yīng)潔凈凈，粘著著的油污污、泥土土、浮銹銹使用前前必須清清理干凈凈。鋼筋筋切斷應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋號(hào)、直直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度和數(shù)數(shù)量，長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配配，先斷斷長(zhǎng)料后后斷短料料，盡量量減少和和縮短鋼鋼筋短頭頭，以節(jié)節(jié)約鋼材材。鋼筋彎鉤或或彎曲：1、鋼筋彎彎鉤。形形式有三三種，分分別為半半圓彎鉤鉤、直彎彎鉤及斜斜彎鉤。

42、鋼鋼筋彎曲曲后，彎彎曲處內(nèi)內(nèi)皮收縮縮、外皮皮延伸、軸軸線長(zhǎng)度度不變，彎彎曲處形形成圓弧弧，彎起起后尺寸寸不大于于下料尺尺寸，應(yīng)應(yīng)考慮彎彎曲調(diào)整整值。22、箍筋。箍箍筋的末末端應(yīng)作作彎鉤，彎彎鉤形式式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。箍箍筋調(diào)整整，即為為彎鉤增增加長(zhǎng)度度和彎曲曲調(diào)整值值兩項(xiàng)之之差或和和，根據(jù)據(jù)箍筋量量外包尺尺寸或內(nèi)內(nèi)包尺寸寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)根根據(jù)構(gòu)件件尺寸、混混凝土保保護(hù)層厚厚度，鋼鋼筋彎曲曲調(diào)整值值和彎鉤鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度等規(guī)規(guī)定綜合合考慮：1、直鋼筋筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度-保護(hù)層層厚度+彎鉤增增加長(zhǎng)度度。2、 彎起鋼鋼筋下料料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)長(zhǎng)度彎彎曲調(diào)整整值+彎鉤增增加長(zhǎng)度度

43、。3、箍筋下下料長(zhǎng)度度箍筋筋內(nèi)周長(zhǎng)長(zhǎng)箍筋筋調(diào)整值值彎鉤鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度。4.2、鋼鋼筋及豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的安裝掛籃前移就就位并模模板調(diào)整整完成后后，可進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋的綁扎扎。鋼筋筋采用后后場(chǎng)下料料，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎的的施工方方法。鋼筋綁扎施施工順序序：底板板底層鋼鋼筋底板預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道底板上上層鋼筋筋及定位位筋腹板鋼鋼筋、豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道頂板下下層鋼筋筋縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道頂板及及翼板頂頂層鋼筋筋檢查鋼鋼筋、管管道、預(yù)預(yù)埋件及及錨墊板板位置。在掛籃、底底模板及及外模板板復(fù)測(cè)調(diào)調(diào)整完成成后，可可進(jìn)行腹腹板鋼筋筋、底板板底層鋼鋼筋的綁綁扎，綁綁扎完成成后安裝裝底板預(yù)預(yù)應(yīng)力束束管道，接接著綁扎扎底板上上層鋼

44、筋筋及定位位筋。鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊采用錐錐形、抗抗老化性性能好、抗抗壓強(qiáng)度度大于60MMpa的混凝凝土墊塊塊，按4個(gè)/m2布設(shè)，保保護(hù)層墊墊塊設(shè)在在縱橫鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)處，要要求該鋼鋼筋交點(diǎn)點(diǎn)處點(diǎn)焊焊。同時(shí)穿插安安裝腹板板的豎向向預(yù)應(yīng)力力束管道道及豎向向預(yù)應(yīng)力力筋，豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋管管道采用用塑料波波紋管。豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用用高強(qiáng)度度低松弛弛鋼絞線線，底部部為P錨，在在頂部單單端張拉拉。腹板鋼筋綁綁扎及豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋安安裝完成成后，將將內(nèi)模前前移就位位并進(jìn)行行復(fù)測(cè)調(diào)調(diào)整內(nèi)模模。內(nèi)模模就位應(yīng)應(yīng)注意保保證箱梁梁內(nèi)側(cè)砼砼凈保護(hù)護(hù)層厚不不小于3cm。內(nèi)外外模采用用對(duì)拉螺螺桿進(jìn)行行連接，拉拉桿外必必須

45、套PVC管，避避免形成成腐蝕通通道。內(nèi)內(nèi)模全部部安調(diào)完完成，綁綁扎箱梁梁頂板下下層鋼筋筋，安裝裝縱向、橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道及橫向向預(yù)應(yīng)力力筋，最最后綁扎扎箱梁頂頂板及翼翼板頂層層鋼筋。 鋼筋綁扎及及豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋安裝應(yīng)應(yīng)注意以以下事項(xiàng)項(xiàng)：鋼筋筋骨架制制作前，應(yīng)應(yīng)將鋼筋筋表面的的油漬、漆漆皮、鱗鱗銹等清清除干凈凈；鋼筋筋下料前前，核對(duì)對(duì)半成品品鋼筋的的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、直直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度和數(shù)數(shù)量，如如有錯(cuò)漏漏，及時(shí)時(shí)糾正、增增補(bǔ)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙要要求加工工并進(jìn)行行標(biāo)識(shí)；鋼筋綁綁扎時(shí)確確保箱梁梁凈保護(hù)護(hù)層厚度度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求：箱梁梁內(nèi)側(cè)及及橋面板板上層鋼鋼筋不小小于3cm，其余余不小于于4cm；如鋼

46、鋼筋綁扎扎時(shí)和預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道發(fā)生生沖突，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)移移動(dòng)鋼筋筋位置以以避讓預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道；鋼鋼筋綁扎扎前，根根據(jù)情況況適當(dāng)設(shè)設(shè)置支撐撐鋼筋，形形成支撐撐骨架后后再進(jìn)行行綁扎，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)長(zhǎng)主要采采用綁扎扎接頭，搭搭接長(zhǎng)度度35d，部分分采用單單面搭接接焊，焊焊縫長(zhǎng)10d?？紤]到齒板板預(yù)應(yīng)力力穿束及及張拉需需要，擬擬采取在在箱梁11#塊頂頂板上預(yù)預(yù)留孔作作為人員員及張拉拉設(shè)備進(jìn)進(jìn)出通道道，預(yù)留留孔尺寸寸約為1100800cm，設(shè)置置在箱梁梁頂板的的中間。且且在該部部位加設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)予以加加強(qiáng)；預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的下料料長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足張張拉要求求，波紋紋管與錨錨墊板接接頭處用用膠布纏纏裹嚴(yán)密密，確保保不漏漿漿

47、；預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道必須按按要求設(shè)設(shè)置定位位筋，保保證管道道順直和和位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，砼砼振搗時(shí)時(shí)應(yīng)盡量量避免振振搗棒碰碰撞預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道，以免免產(chǎn)生漏漏漿現(xiàn)象象。模板上為保保證精軋軋鋼定位位牢固，在在混凝土土澆筑過(guò)過(guò)程中不不發(fā)生精精軋鋼出出現(xiàn)偏位位，槽鋼鋼及U型鋼筋筋應(yīng)固定定牢固。下螺母應(yīng)緊貼錨板，并加環(huán)氧樹(shù)脂固定且在下錨板處塞滿海綿，防止受到震動(dòng)造成移動(dòng)導(dǎo)致水泥漿從下螺母滲入。包扎壓漿嘴時(shí)，注意孔眼對(duì)齊和包扎密封。壓漿管和壓漿嘴應(yīng)有足夠的摩擦，如果比較松動(dòng)，應(yīng)用扎線綁扎牢固，防止脫落無(wú)法壓漿。錨板必須固定牢固且平整，使預(yù)應(yīng)力鋼筋處于管道和錨板的中心位置，螺旋筋必須緊貼錨板，下螺母必須擰緊。預(yù)留槽口使

48、用碎棉布或海綿塞實(shí)，同時(shí)在下錨板端部波紋管內(nèi)塞些碎海綿，防止下錨頭進(jìn)漿。在安裝過(guò)程中至混凝土澆筑完成之時(shí)，一定要注意管道的保護(hù)，防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線受電焊和汽割傷害及波紋管的破裂。特別是在模板安裝過(guò)程中要設(shè)專人看護(hù)，防止安裝對(duì)拉螺桿時(shí)對(duì)管道的無(wú)意傷害。在澆筑混凝土之前，技術(shù)人員必須進(jìn)行一次認(rèn)真仔細(xì)的全面檢查，方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土的過(guò)程中設(shè)專人值班，防止意外事件發(fā)生，及時(shí)補(bǔ)救。設(shè)拉桿必須套PVC管，避免形成腐蝕通道。砼澆注前的的施工預(yù)預(yù)埋件主主要有：1、箱梁通通氣孔和和泄水孔孔（均采采用PVC管預(yù)埋埋）；22、掛籃后后錨箱內(nèi)內(nèi)及翼緣緣板吊點(diǎn)點(diǎn)孔，吊吊點(diǎn)孔用用定做的的塑料盒盒作預(yù)埋埋，安裝裝時(shí)

49、，將將塑料帶帶盒下口口用海綿綿堵死，并并在盒內(nèi)內(nèi)注滿細(xì)細(xì)砂。吊吊點(diǎn)盒安安裝時(shí)若若與鋼筋筋發(fā)生沖沖突，應(yīng)應(yīng)將鋼筋筋掰彎繞繞過(guò)盒子子，而不不得隨意意將主筋筋截?cái)唷?、內(nèi)外模懸吊預(yù)留孔及滑梁所需預(yù)留孔；4、預(yù)埋縱向排水管抱箍預(yù)埋筋；5、防撞欄桿預(yù)埋筋、沙堤大道伸縮縫預(yù)埋筋；6、箱梁變形觀測(cè)點(diǎn)及應(yīng)力測(cè)示元件的預(yù)埋（根據(jù)將來(lái)監(jiān)控單位要求預(yù)埋）；預(yù)埋件的安安裝應(yīng)注注意問(wèn)題題有：預(yù)預(yù)埋件的的安裝順順序應(yīng)考考慮各道道工序的的實(shí)際情情況，及及時(shí)預(yù)埋埋，不能能遺漏；預(yù)埋位位置必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)或施施工要求求；各施施工預(yù)埋埋件的埋埋設(shè)必須須避免形形成腐蝕蝕通道；當(dāng)預(yù)埋埋件位置置與縱橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束發(fā)發(fā)生沖突突時(shí)，應(yīng)應(yīng)

50、征得設(shè)設(shè)計(jì)同意意方可調(diào)調(diào)整預(yù)埋埋件或束束的位置置。4.3、縱縱、豎向向預(yù)應(yīng)力力安裝施施工 本橋設(shè)計(jì)采采用雙向向預(yù)應(yīng)力力體系，豎向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，底部為P錨，在頂部單端張拉。縱向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，縱向采用兩端張拉，現(xiàn)階段設(shè)置P錨，單端張拉。均采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿工藝。施工工藝流程如下：縱向預(yù)應(yīng)力力安裝工工藝：頂頂板縱向向鋼束分分為頂板板束、腹腹板束、底底板束、合合攏束四四種，布布置采用用平、豎豎彎結(jié)合合，穿筋筋采用先先行預(yù)埋埋管道后后穿法施施工，其其安裝步步驟如下下：頂、底板縱縱向束波波紋管待待第一層層鋼筋綁綁扎完成成后安裝裝；腹板板束管道道待腹板板水平筋筋

51、綁扎基基本完成成后，根根據(jù)施工工圖紙的的線形要要求，采采用16螺紋鋼鋼筋作為為高度及及平面方方向定位位鋼筋，直直線段間間距采用用1000cm，曲線線部分間間距采用用50ccm，最后后采用U型卡進(jìn)進(jìn)行固定定。波紋紋管接頭頭均采用用塑料波波紋管專專用接頭頭和封箱箱膠布密密封。為為方便節(jié)節(jié)段之間間的波紋紋管的連連接以及及保證每每一節(jié)段段之間波波紋管線線性的順順直，每每一節(jié)段段施工縫縫處的波波紋管均均采用接接頭管，外外露和預(yù)預(yù)埋各為為一半。為了保障壓壓漿的質(zhì)質(zhì)量，還還應(yīng)在最最高點(diǎn)設(shè)設(shè)置排氣氣孔及需需要時(shí)在在最低點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置排排水孔。張拉前，應(yīng)應(yīng)對(duì)管道道進(jìn)行穿穿束，鋼鋼絞線在在已澆筑筑完成的的橋面進(jìn)進(jìn)行下料

52、料，鋼絞絞線的下下料采用用砂輪機(jī)機(jī)切割，切切割面要要求平整整。待料料下好后后，采用用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)整體穿穿束。穿穿束時(shí)，將將每一束束預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線順序編編號(hào)，在在構(gòu)件兩兩端對(duì)號(hào)號(hào)檢查。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體穿束時(shí)，先將鋼絞線端部連同帶環(huán)的鋼筋焊接在一起，外形宜作成錐形，且表面較為光滑，再用一根比管道稍長(zhǎng)的鋼絞線作為牽引線引入卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。穿束時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)采用低檔進(jìn)行，整個(gè)過(guò)程宜連續(xù)且緩慢，如遇穿束困難，應(yīng)及時(shí)疏通管道后，方可繼續(xù)穿束。注意事項(xiàng)：a、主橋橋縱向束束為防止止波紋管管在澆筑筑混凝土土?xí)r上浮浮導(dǎo)致波波紋管線線形出現(xiàn)現(xiàn)波浪形形，必須須嚴(yán)格控控制定位位鋼筋的的間距并并焊接牢牢固。b、安裝裝時(shí)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真閱讀

53、讀圖紙，注注意不同同外徑型型號(hào)管道道的布置置位置。c、焊接U型卡時(shí)時(shí)，特別別是腹板板束，為為防止焊焊接上層層鋼筋時(shí)時(shí)，下層層波紋管管被焊渣渣燒傷，在在焊接時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)下下層波紋紋管進(jìn)行行保護(hù)。d、波紋紋管中心心應(yīng)同錨錨板面垂垂直，保保證管道道線形圓圓滑順直直。e、波紋紋管接頭頭部分不不應(yīng)處在在懸空狀狀態(tài)，若若接頭部部分懸空空應(yīng)加定定位鋼筋筋，防止止接頭部部分在澆澆筑混泥泥土?xí)r脫脫落或形形成折角角。f、端頭頭接頭管管應(yīng)注意意保護(hù)，保保持接頭頭管的順順直，防防止破裂裂影響下下一節(jié)段段的連接接，若接接頭管破破裂，應(yīng)應(yīng)鑿出整整條接頭頭管，在在下一節(jié)節(jié)段波紋紋管接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)利用用已成型型的混凝凝土孔作作為接頭頭

54、，并采采用水泥泥漿進(jìn)行行密封。g、注意意錨頭和和錨頭上上壓漿孔孔的保護(hù)護(hù)，防止止水泥漿漿從錨頭頭滲入，應(yīng)應(yīng)在澆筑筑混凝土土前采用用海綿等等塞堵。h、澆筑筑混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人人值班，在在混凝土土初凝前前應(yīng)對(duì)管管道進(jìn)行行通水處處理。5、砼施工工5.1砼配配合比：由于我我項(xiàng)目部部砼采用用的是銀銀州混凝凝土公司司生產(chǎn)的的商品混混凝土，砼砼配合比比由銀州州混凝土土公司根根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程和和技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行C55砼配合合比試配配，在試試配過(guò)程程中，項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢人員員和試驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理旁旁站，基基于全橋橋原材料料的統(tǒng)一一，為確確保箱梁梁的精確確合龍，經(jīng)經(jīng)過(guò)多次次試驗(yàn)篩篩選核定定。針對(duì)對(duì)本工程程特殊性性，特

55、別別配置細(xì)細(xì)骨料和和夏季配配合比。5.2砼澆澆筑砼澆筑前的的準(zhǔn)備工工作：砼砼澆注前前應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂砂石料含含水量適適當(dāng)調(diào)整整混凝土土用水量量，砼出出機(jī)坍落落度宜控控制在18ccm，入模模坍落度度控制在在1618ccm；掛籃籃及模板板穩(wěn)定性性檢查；施工機(jī)機(jī)具、設(shè)設(shè)備（如如拌合站站、砼運(yùn)運(yùn)輸罐車(chē)車(chē)、砼輸輸送泵、振振動(dòng)棒振振動(dòng)器等等）性能能檢查；清除鋼鋼筋及底底板上的的雜物；砼澆筑筑前先將將模板灑灑水潤(rùn)濕濕，砼開(kāi)開(kāi)始澆筑筑時(shí)用來(lái)來(lái)潤(rùn)濕泵泵管的砂砂漿不能能直接泵泵入模板板。一對(duì)掛籃砼砼澆筑嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要要求做到到平衡對(duì)對(duì)稱施工工，最大大允許偏偏載重量量不得大大于10噸。砼砼澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)、均均衡、對(duì)

56、對(duì)稱進(jìn)行行，每個(gè)個(gè)塊段豎豎向依次次對(duì)稱澆澆筑底板板、腹板板及頂板板砼，順順序如下下：1、底板澆澆筑時(shí)縱縱橋向?yàn)闉閴K段較較低一端端向較高高一端方方向進(jìn)行行，橫橋橋向?yàn)閮蓛蓚?cè)腹板板向箱梁梁塊段中中軸方向向?qū)ΨQ均均衡進(jìn)行行。2、對(duì)于每每個(gè)塊段段的腹板板澆筑，按按縱向水水平分層層澆筑，每每層砼的的厚度以以3040ccm控制，兩兩側(cè)腹板板左右相相互交替替連續(xù)澆澆筑，如如此循環(huán)環(huán)，直至至腹板砼砼澆筑完完畢。3、對(duì)于頂頂板砼，縱縱橋向?yàn)闉閴K段端端部向根根部進(jìn)行行，橫橋橋向?yàn)橹兄休S處頂頂板向兩兩側(cè)腹板板頂板及及兩側(cè)翼翼緣板對(duì)對(duì)稱進(jìn)行行。砼攤鋪與振振搗：砼砼宜用50mmm插入式式振動(dòng)棒棒振搗密密實(shí)。振振動(dòng)器移移

57、動(dòng)間距距不應(yīng)超超過(guò)振動(dòng)動(dòng)器作用用半徑的的1.5倍；與與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持1015ccm距離；澆注上上層砼時(shí)時(shí)振動(dòng)棒棒插入下下層混凝凝土510ccm。砼振振搗密實(shí)實(shí)的標(biāo)志志是砼停停止下沉沉、不冒冒氣泡、泛泛漿、表表面平坦坦。砼的的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如如因故必必須間斷斷時(shí)，其其間斷時(shí)時(shí)間應(yīng)小小于前層層混凝土土的初凝凝時(shí)間或或能重塑塑的時(shí)間間。砼澆澆筑按水水平分層層進(jìn)行，每每層砼的的厚度控控制在3040ccm。因波波紋管較較密集，用用小振動(dòng)動(dòng)棒配合合大振動(dòng)動(dòng)棒施工工。對(duì)每每一振搗搗部位，嚴(yán)嚴(yán)格按照照技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求振搗到到該部位位砼密實(shí)實(shí)為止。并并避免振振動(dòng)棒碰碰撞模板板、鋼筋筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道等。砼澆

58、筑過(guò)程程中測(cè)量量控制：利用0塊中中心處的的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)控制模模板的高高程，并并利用相相鄰墩位位的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行行校核，確確保無(wú)誤誤；砼澆澆筑過(guò)程程中，觀觀測(cè)掛籃籃的下?lián)蠐锨闆r，以以掌握掛掛籃變形形情況是是否與設(shè)設(shè)計(jì)值相相符；砼砼澆注過(guò)過(guò)程中，對(duì)對(duì)吊點(diǎn)及及掛籃前前端撓度度進(jìn)行控控制與調(diào)調(diào)整；在在砼澆筑筑過(guò)程中中安排專專人隨時(shí)時(shí)對(duì)模板板及拉桿桿進(jìn)行檢檢查；砼砼澆筑完完畢，在在砼強(qiáng)度度達(dá)到2.55Mpaa之前不不得使其其承受行行人、運(yùn)運(yùn)輸工具具、模板板等荷載載。施工縫處理理：每個(gè)個(gè)塊段砼砼澆筑完完畢后，當(dāng)當(dāng)澆筑砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55Mpaa（根據(jù)據(jù)砼配合合比，試試驗(yàn)確定定砼達(dá)到到該強(qiáng)度度的時(shí)間間），砼砼接

59、合面面及時(shí)進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理，鑿鑿毛質(zhì)量量嚴(yán)格按按照規(guī)范范要求控控制，要要求將其其表面水水泥漿鑿鑿除至骨骨料露出出。在下下一塊段段砼澆筑筑前，表表面灑適適量水進(jìn)進(jìn)行濕潤(rùn)潤(rùn)，同時(shí)時(shí)加強(qiáng)振振搗（收收漿后再再振一次次），防防止砼接接合面出出現(xiàn)干縮縮裂縫。5.3砼養(yǎng)養(yǎng)生非冬期養(yǎng)護(hù)護(hù)方法如如下：砼澆筑完成成至砼初初凝階段段采用噴噴霧養(yǎng)生生；箱梁梁底板澆澆注完成成，進(jìn)行行底板整整平，然然后適時(shí)時(shí)噴霧養(yǎng)養(yǎng)生。以以不影響響底板砼砼成型為為前提，繼繼續(xù)澆注注腹板砼砼，并在在底板砼砼初凝前前，對(duì)箱箱梁根部部砼進(jìn)行行“復(fù)振”，繼續(xù)續(xù)噴霧養(yǎng)養(yǎng)生，待待砼初凝凝后在底底板頂面面鋪濕麻麻袋或濕濕土工布布并灑水水養(yǎng)護(hù)。箱箱梁頂

60、板板砼澆注注完成，將將箱梁頂頂面收抹抹平整，箱箱梁頂面面收抹平平整后，可可在表面面先噴霧霧養(yǎng)護(hù)，待待頂面砼砼上可行行人時(shí)，在在砼頂面面先鋪一一層濕土土工布（要要求濕透透），然然后在土土工布上上再鋪一一層塑料料薄膜，在在低溫多多雨天氣氣還應(yīng)在在薄膜上上加鋪一一層干土土工布和和一層塑塑料薄膜膜。模板板拆除后后，應(yīng)在在外側(cè)模模及底板板位置安安放養(yǎng)生生操作平平臺(tái)，可可在平臺(tái)臺(tái)上對(duì)腹腹板外測(cè)測(cè)及底板板外側(cè)進(jìn)進(jìn)行噴水水養(yǎng)護(hù)，箱箱內(nèi)腹板板及頂板板可采用用灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于于7天。要要求在砼砼灑水養(yǎng)養(yǎng)生期間間，必須須始終保保持砼表表面處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài)。因此要求各各施工隊(duì)隊(duì)必須派派專人（一一個(gè)施工工