精益生產(chǎn)方式精品課件

1、精益生產(chǎn)方式第1頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二前言：精細(xì)化管理的三個基本條件精細(xì)化管理是企業(yè)管理的一個理念是一種追求是一個過程而不是一種方法和措施。精細(xì)化管理應(yīng)該貫穿一個企業(yè)的始終貫穿于企業(yè)管理的各個層面、各個角落他的生命力是與企業(yè)共存亡。 第2頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二一、精細(xì)化管理要求建立現(xiàn)代企業(yè)制度并首先是決策科學(xué)化、精細(xì)化 “精細(xì)化不是什么新東西作為一種追求精益求精的努力自古以來那些做事認(rèn)真的人就已經(jīng)在做了?！钡且咕?xì)化管理更具理性、更具科學(xué)性就必須建立“產(chǎn)權(quán)清晰權(quán)責(zé)明確政企分開管理科學(xué)”的現(xiàn)代企業(yè)制度。因為現(xiàn)代企業(yè)制度才能保

2、證企業(yè)管理的科學(xué)化和精細(xì)化。海爾集團(tuán)總裁張瑞敏說：“我認(rèn)為現(xiàn)代企業(yè)制度是以公司制度為主體的市場經(jīng)濟(jì)體制的基本成分?！薄斑@就是說要建立市場經(jīng)濟(jì)體制必須建立現(xiàn)代企業(yè)制度而建立現(xiàn)代企業(yè)制度就是在市場經(jīng)濟(jì)體制下的覺醒?！爆F(xiàn)代企業(yè)制度讓每個細(xì)胞都充滿活力讓每個員工都成為追求精細(xì)化管理的跳躍的音符。一個企業(yè)能否生存發(fā)展決策的科學(xué)化、精細(xì)化起著決定性的作用。“精者去粗也精心篩選從而找到解決問題的最佳方案;細(xì)者入微也究其根由由粗及細(xì)從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。” 第3頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二二、精細(xì)化管理要為企業(yè)科學(xué)定位擬定標(biāo)準(zhǔn)循序漸進(jìn) 為什么有些企業(yè)不能把精細(xì)化管理進(jìn)行到底

3、為什么看不到精細(xì)化管理帶來的顯著效益?有兩點值得我們注意：一是形而上學(xué)地機(jī)械地模仿外來的精細(xì)化管理經(jīng)驗沒有讓其本土化民族化;二是對自己的企業(yè)沒有一個清醒地認(rèn)識沒有一個科學(xué)的定位急功近利眉毛胡子一把抓。在我看來精細(xì)化是我國企業(yè)必須邁過的一道坎不管是何種行業(yè)不論是那家企業(yè)離開了精細(xì)化要想在日趨激烈的國際化競爭中立于不敗之地?zé)o異于緣木求魚?！?第4頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二三、精細(xì)化管理要充分挖掘人力資源調(diào)動干部職工的積極性、創(chuàng)造性 “精細(xì)化管理”作為現(xiàn)代化工業(yè)時代的一種管理理念最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出來的主要出現(xiàn)在大規(guī)模工業(yè)制造業(yè)如汽車、家用電器等產(chǎn)業(yè)

4、中。企業(yè)通過精細(xì)化管理優(yōu)化其生產(chǎn)流程、管理流程?！傲闳毕荨?、“標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)”、“零庫存”、ERP等都已經(jīng)成為精細(xì)化管理的代名詞已被許多知名企業(yè)廣泛應(yīng)用最著名的莫過于日本企業(yè)如索尼、豐田及美國的戴爾等。在2004年豐田公司獲得的利潤比通用和福特這兩家美國公司的利潤之和高出兩倍多擁有的交易券總價要高于美國通用、福特、克萊斯勒汽車“三巨頭”的總值。其實豐田公司也沒有什么驚人之舉和其他公司一樣在世界各地占有一席之地他們只是穩(wěn)步推行了精細(xì)化管理卻取得了神奇的效果。 1、講清道理統(tǒng)一思想取得全體員工的理解和支持。 2、摸清底數(shù)積極培訓(xùn)精確貫徹精細(xì)化管理方案。3、獎優(yōu)罰劣獎勤罰懶建立長效機(jī)制。 第5頁，共42

5、頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二改變世界的機(jī)器-精益生產(chǎn)方式（Lean Production）John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組的研究者精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田公司。到70年代,豐田公司的大野耐一運用精益生產(chǎn)方式，大大提高了公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)，由此精益生產(chǎn)方式廣為推廣。精益生產(chǎn)方式的中心思想即為JIT（Just intime），即“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。第6頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)構(gòu)造體系企業(yè)教育，開發(fā)人力資源全員參加的改善和合理化活動自動化全

6、面質(zhì)量管理設(shè)備快速準(zhǔn)備設(shè)備合理布置多技能作業(yè)員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作看板管理準(zhǔn)時化生產(chǎn)消除浪費、降低成本全公司整體性利潤增加柔性生產(chǎn)、提高競爭力適應(yīng)性經(jīng)濟(jì)性尊重人才，發(fā)揮人的作用不斷暴露問題，不斷改善第7頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二生產(chǎn)方式比較第8頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二意識改革*5S精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu)生產(chǎn)的快速與維護(hù)精益品質(zhì)保證與自動化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化同步化現(xiàn)場IE作業(yè)研究生產(chǎn)設(shè)計與物流系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)精益工廠追求7個“零”極限目標(biāo)第9頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，

7、星期二精益工廠追求7個“零”極限目標(biāo)“零”“零”切換浪費“零”庫存“零”浪費“零”不良“零”故障“零”停滯“零”災(zāi)害第10頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二變換機(jī)種精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序11.意識改革2.現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)5S4.平準(zhǔn)化5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及時生產(chǎn)品質(zhì)保證自動化保全安全少 人 化目 視 管 理多工程操作3.流動生產(chǎn)看板第11頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序2步驟1:意識改革步驟2:5S步驟2:流動生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT步驟4:平準(zhǔn)化JIT舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。 JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S

8、 停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。第12頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 為了對應(yīng)市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。.明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓 機(jī)器獨立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)。.生產(chǎn)線作成U字形，機(jī)械設(shè)備改成自動化。.將離島型的機(jī)器集中在一起，對于生產(chǎn)量而 精簡人員，做到少人化。.站立作業(yè)要徹底實施。.作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化。 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序3多工程操作第13頁，共42頁，2022年，5月20日，8點

9、52分，星期二 為了對應(yīng)市場變化的要求，以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。.在設(shè)備或機(jī)械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。.不要有孤立的機(jī)械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn) 線形成多工程操作。.標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡單作業(yè)。.訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手。.摒棄以工程定員的思想。 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序4少人化第14頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 計劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類。.將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。.以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。.縮短變化準(zhǔn)備及零件更換（機(jī)種切換）的時間。.生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序5平準(zhǔn)化第15頁，共4

10、2頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不良，及時無人看守，機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動機(jī)械”。.一切加工動作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持“人與機(jī)械分開”的狀態(tài)。.無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機(jī)器馬上停止。 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序6自動化第16頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產(chǎn)出之前的時間。包括替換模具、車削物、變更基準(zhǔn)作業(yè)。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。.需徹底實施5S基礎(chǔ)。.準(zhǔn)備時間：內(nèi)部準(zhǔn)備時間外部準(zhǔn)備時間。 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序7變換準(zhǔn)備時間第17頁，共42頁，2022年，5月

11、20日，8點52分，星期二 指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，籍人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì)無懈可擊的綜合體系。.即使只生產(chǎn)一件不良品，也應(yīng)該當(dāng)場究明原因并予解決。.消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產(chǎn)品。 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序8品質(zhì)保證.將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。.一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線。.不將不良品送到后工序。第18頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序9看板管理.看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理。.為避免生產(chǎn)

12、誤失，消除浪費，生產(chǎn)實施平準(zhǔn)化。.盡量減少看板的數(shù)量。第19頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費的管理。.以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進(jìn)行目視的整理、整頓。.利用指示燈傳達(dá)工程異常、零件供應(yīng)、刀具交換 等訊息。 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序10目視管理.制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作業(yè)狀況 或停止內(nèi)容。.標(biāo)志現(xiàn)場不良品區(qū)。第20頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 保全指保養(yǎng)機(jī)械或設(shè)備，使之不發(fā)生故障，提高機(jī)械可利用率。 安全指設(shè)計防止事故或者災(zāi)害發(fā)生的工廠構(gòu)造與規(guī)則，并遵守之。.保全的習(xí)慣：清掃、給油、點檢

13、。.安全的要求：人機(jī)間保持距離、徹底執(zhí)行保全措施、 嚴(yán)守規(guī)則、尋找真正原因并防止再發(fā)。 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序11保全安全第21頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二售價成本利潤以計算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價。經(jīng)營思想成本中心型利潤售價成本以售價為中心，當(dāng)市場售價變動時，利潤隨著變動。售價中心型成本售價利潤以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會減少。利潤中心型成本固定成本可變第22頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二如何降低成本成本的構(gòu)成成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品

14、、管理費用、設(shè)備、工資 等？如何降低成本消滅浪費！第23頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二1.不良、修理的浪費 工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此產(chǎn)生的相關(guān)浪費。.材料損失。.設(shè)備、人員工時損失。.額外處理人員的增加。.影響生產(chǎn)。.出貨延遲。.產(chǎn)品降價。 工廠八大浪費之一第24頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二工廠八大浪費之二2.過分精確的加工浪費 過分精確的加工或者多于的加工，造成不必要的人工浪費。.多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。.生產(chǎn)資源如電、水等浪費。.額外處理人員的增加。.加工、管理工時增加。.時間浪費、影響產(chǎn)量完

15、成。 第25頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二工廠八大浪費之三3.動作的浪費 現(xiàn)場作業(yè)動作不合理造成的浪費。.物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)等不合理。.作業(yè)時轉(zhuǎn)身、大幅度動作。.抬臂過高、過低等。 第26頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二4.搬運的浪費 物料的放置、堆積、移動、整理等浪費。.物料移動所需空間的浪費。.人力、工具的占用。.時間的浪費。 工廠八大浪費之四.推車的移動。第27頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二5.庫存的浪費 庫存量過大，資金積壓越多。工廠八大浪費之五.產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。.使先入先出作業(yè)困難。.資

16、金占用。.場地占用。.管理費增加。.能力不足被掩蓋。 第28頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二6.制造過多的浪費 庫存量過大，資金積壓越多。工廠八大浪費之六.在制品積壓。.使先入先出作業(yè)困難。.增加周轉(zhuǎn)箱等設(shè)備成本。.庫存增加。.資金積壓。.能力不足被掩蓋。 第29頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二7.等待的浪費 因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當(dāng)、以外等導(dǎo)致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。工廠八大浪費之七.生產(chǎn)線機(jī)種切換。.工位間由于不平衡造成等待的浪費。.機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費。.因為缺料等導(dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費。.生產(chǎn)計劃安排不平衡導(dǎo)致人機(jī)閑置。 第30頁，

17、共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二1.兩手空閑 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。工廠十二個動作的浪費2.單手空閑 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。3.作業(yè)動作停止 具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞幼鞒霈F(xiàn)停頓的浪費。第31頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二4.動作太大 動作幅度超出“經(jīng)濟(jì)動作”的范圍。5.左右手交換 因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等變換的動作的浪費。6.步行多 空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。工廠十二個動作的浪費第32頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分

18、，星期二7.轉(zhuǎn)身角度大 超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍而導(dǎo)致的浪費。8.移動中變換“狀態(tài)” 因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等變換的動作的浪費。9.不明技巧 不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時間浪費 。工廠十二個動作的浪費第33頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二10.伸臂動作 超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍而導(dǎo)致的浪費。11.彎腰動作 超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍而導(dǎo)致的浪費。12.重復(fù)/不必要動作 因操作順序設(shè)置不合理，導(dǎo)致重復(fù)的或者不必要的各種動作浪費 。工廠十二個動作的浪費第34頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二經(jīng)濟(jì)動作經(jīng)濟(jì)動作范圍下限位置上限位置下限位置

19、上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域第35頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)5S5S的概念5S來自日文：整理 （SEIRI）整頓 （SEITON）清掃 （SEISO）清潔 （SEIKETSU）修養(yǎng) （SHITSUKE）因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。第36頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 消費者追求個性、相應(yīng)市場需求的多樣化發(fā)展。精益生產(chǎn)方式1.產(chǎn)生的背景 利潤最大化 1.不斷消除不對產(chǎn)品價值產(chǎn)生作用的價值； 2.快速對應(yīng)市場的需求。2.精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 1.適時適量生產(chǎn)； 2.建立柔性生產(chǎn)機(jī)制； 3.保證品質(zhì)

20、； 4.模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法。3.實現(xiàn)手段第37頁，共42頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二4.實現(xiàn)手法 A.生產(chǎn)同步化 工序間、部門間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序去，組裝線與機(jī)械加工幾乎同時進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。 在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)切換時間來縮小生產(chǎn)批量。 B.生產(chǎn)均衡化 總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 在流水線生產(chǎn)方式中，均衡化是通過混合生產(chǎn)（同時生產(chǎn)多個品種）來實現(xiàn)。在設(shè)備的使用上，均衡化是通過專用設(shè)備通用化和制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)的。 專用設(shè)備通用化，指在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工不同的產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個