精益布局培訓(xùn)

1、精益生產(chǎn)布局培訓(xùn) LEAN MANUFACTURING LAYOUT TRAINING精益生產(chǎn)布局培訓(xùn)精益生產(chǎn)管理:精益生產(chǎn)布局 研討精益布局技術(shù)What Shall We Talk?內(nèi)容安排 2022/10/9管理體系的方式策劃 執(zhí)行 改善檢查 第一章 當(dāng)今企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境第二章 精益思想的概況介紹 第三章 精益生產(chǎn)布局（Layout）概要第四章 企業(yè)的精益布局技法第五章 單元化生產(chǎn)線設(shè)計（Cell Production design）第六章 精益布局總結(jié)內(nèi)容提要【課程背景】在當(dāng)今生產(chǎn)技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同 企業(yè)的生產(chǎn)成本差異會在20%-60%？（行業(yè)調(diào)查） 為什么在一些人看來是

2、虧本的生意，而另一些人確認(rèn) 為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率？ 現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去 ：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！ 在現(xiàn)代精益生產(chǎn)狀況：我們的工廠至少存在20%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本?！菊n程目標(biāo)】從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)布局的真正含義及 發(fā)展歷史學(xué)習(xí)衡量工廠系統(tǒng)效率的指標(biāo)定義及計算方法，明確精 益布局工作的方向?qū)W習(xí)如何區(qū)分營業(yè)中的增值和非增值的工作及活動，以 增值的方法優(yōu)化流程，提高效率系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的管理改善手法，從大量精益布局 實例中感受改善與提升帶來的成果多品種少批量情況下的精益布局的解決方案：單元化生 產(chǎn)線設(shè)

3、計方法與運用全面學(xué)習(xí)布局各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方 法，精益如何最大限度降低企業(yè)成本 第一章 當(dāng)今企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境第二章 精益思想的概況介紹 第三章 精益生產(chǎn)布局（Layout）概要第四章 企業(yè)的精益布局技法第五章 單元化生產(chǎn)線設(shè)計（Cell Production design）第六章 精益布局總結(jié)內(nèi)容提要第一章 當(dāng)今企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境企業(yè)面臨國際環(huán)境顧客要求營銷與銷售 市場規(guī)劃 品牌戰(zhàn)略/推廣 訂單獲取供應(yīng)鏈系統(tǒng) 人資基礎(chǔ)設(shè)施 物流環(huán)境狀況 供應(yīng)鏈與精益生產(chǎn)系統(tǒng) 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 產(chǎn)品要求的確定和評審 設(shè)計和開發(fā) 采購控制 生產(chǎn)和服務(wù)提供 監(jiān)視和測量設(shè)備國際環(huán)境 顧客滿意程度 國際法

4、律法規(guī) 產(chǎn)品質(zhì)量競爭 價格比拼/匯率 信息數(shù)據(jù)分析和改進顧客滿意產(chǎn)品全球經(jīng)濟一體化國際化Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化面對現(xiàn)代商業(yè)信息面前,人們得出的結(jié)論基本上大同小易。 顧客是上帝 銷 售未預(yù)計的訂單變化訂單下達到工廠YESNO超時加班額外費用 我們每天上班的工廠？停工待料積壓庫存設(shè)備故障質(zhì)量問題人員調(diào)配.快！119轟隆??！轟隆?。?022/10/9第一節(jié) 企業(yè)面臨的國內(nèi)國際經(jīng)營環(huán)境 第一章 當(dāng)今企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境第二章 精益思想的概況介紹 第三章 精益生產(chǎn)布局（Layout）概要第四章 企業(yè)的精益布局技法第五章 單元化生產(chǎn)線

5、設(shè)計（Cell Production design）第六章 精益布局總結(jié)內(nèi)容提要第二章 精益思想的概況介紹一、什么是精益生產(chǎn)“精”表示精良、精確、精美；“益” 表示利益、效益；精益生產(chǎn)是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本,并能最終達到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。第一節(jié) 精益的來歷狀況豐田家族概況第一代豐田：豐田佐吉豐田集團創(chuàng)業(yè)人。小學(xué)畢業(yè)后，做了一個木匠，后來發(fā)明“豐田式木制織機”，在紡織機制造中盡可能少用金屬，而用木制結(jié)構(gòu)代替。木

6、制織機成本比當(dāng)時純金屬織機便宜很多，因此迅速搶占了市場。第二代豐田：豐田喜一郎、豐田英二1937年，豐田公司的汽車部獨立出去，成立了后來的豐田汽車。豐田佐吉的女婿豐田利三郎任首任社長。但是當(dāng)時的實際社長是豐田喜一郎豐田佐吉的長子，后來豐田第二任社長。1950年，兩人一同退休。豐田汽車社長一職開始由外姓人擔(dān)當(dāng)，直到1967年豐田英二擔(dān)當(dāng)?shù)谖迦紊玳L。豐田英二是豐田佐吉的侄子、喜一郎的堂兄。在他掌管豐田的時代，豐田汽車成為世界級的汽車制造商。第三代豐田：豐田章一郎、豐田達郎豐田喜一郎的長子豐田章一郎為東北大學(xué)研究生畢業(yè)、工程師出身，被稱為實業(yè)家加技術(shù)者，他的特長是品質(zhì)管理。弟弟豐田達郎則是東京大學(xué)機

7、械工學(xué)專業(yè)畢業(yè)，獲得美國紐約大學(xué)MBA學(xué)歷,他是章一郎的繼任社長。此后豐田連續(xù)三任社長都是外姓。第四代豐田：豐田章男豐田章男畢業(yè)于慶應(yīng)大學(xué)，在一家美國投資企業(yè)開始了自己的職業(yè)生涯。27歲回到豐田后，從零開始做過生產(chǎn)管理，推銷過汽車。曾作為豐田汽車與美國通用汽車合資企業(yè)副總裁前往美國工作數(shù)年。精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展豐田佐吉：自動化豐田喜一郎：準(zhǔn)時化豐田英二：世界級工廠大野耐一：拉動生產(chǎn)豐 田 家 族新聯(lián)合汽車全面運用北 美全 球 戰(zhàn)后的日本，社會混亂、經(jīng)濟蕭條。豐田的經(jīng)營狀況很糟：49年底公司急需2億日元的過年周轉(zhuǎn)資金、到了如果得不到銀行融資便會倒閉、被人收購的境地。豐田喜一郎出面同銀行交涉，銀

8、行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從根本上重建豐田汽車公司并在50年初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)營者和全體員工切身利益的二條是：“分離銷售公司”與“裁減過剩人員”。 豐田喜一郎對分離銷售公司可以忍痛接受；但他以前宣布過不裁員，既不想放棄對員工的承諾，也不想放棄重建公司的機會。而工會方面認(rèn)為“公司肯定裁員”，在4月7日開始實行罷工。豐田面臨進退兩難的處境，發(fā)表了包括“募集1600名志愿辭職員工”內(nèi)容的重建方案。在此期間，豐田的汽車產(chǎn)量直線下降、公司每天虧損慘重，豐田喜一郎主動承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、6月5日毅然決定辭去總經(jīng)理職務(wù)，此后1700名員工自愿辭職。6月10日，歷時二個月的罷工終于結(jié)束，豐

9、田恢復(fù)正常生產(chǎn)。留下的經(jīng)營者和全體員工痛定思痛，決不想讓悲劇重演，在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進下產(chǎn)生了準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式、加上自動化，進而產(chǎn)生了TPS 。 TPS在一定意義上講是危機的產(chǎn)物。精益生產(chǎn)的起源產(chǎn)生 20世紀(jì)80年代，美國從汽車工業(yè)開始學(xué)習(xí)日本，對以JIT為代表的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)”、全面質(zhì)量管理(TQC) 進行研究，美國人將日本人在TPS和TQC中應(yīng)用“流程”的經(jīng)驗推上了管理戰(zhàn)略的高度，發(fā)展出一套新的管理理念:“精益生產(chǎn)Lean Manufacturing” 著名學(xué)者Womack .P. James和Daniel .T . Jones于1996年發(fā)表的Lean Thinking一書奠

10、定。 精益生產(chǎn)是在大家熟知的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”基礎(chǔ)上發(fā)展來的，但在范圍、理念和應(yīng)用上都超出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。消除一切浪費追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位及流程核心：精簡! 起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。精益生產(chǎn)的起源改變世界的機器【美】詹姆斯 P 沃麥克【英】丹尼爾 T 瓊斯【美】丹尼爾 魯斯質(zhì)量間接員工精益的通俗定義The Cost / Lean Relationship成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系成本 靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量自動化程度產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動第二節(jié) 精益化管理與精益生

11、產(chǎn)方式What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期精益生產(chǎn)實施效果原材料庫存降低在制品減少90%成品庫存降低75%生產(chǎn)效率提升2倍新品開發(fā)周期縮短一半質(zhì)量大幅提升利潤人力資源管理（HRM）準(zhǔn)備與規(guī)劃 人力資源是存在于人的體能、知識、技能、能力、個性行為特征與傾

12、向等載體中的經(jīng)濟資源。人力資源與其他資源一樣也具有物質(zhì)性、可用性、有限性。人力資源的物質(zhì)性是指，有一定的人口，才有一定的人力；一定的人力資源必然表現(xiàn)為一定的人口數(shù)量。人力資源的可用性是指，通過對體能、知識、能力、個性行為特征與傾向（如人格、價值觀）的使用可以創(chuàng)造更大的價值。人力資源的有限性是指，人力資源有質(zhì)和量的限制，只能在一定的條件下形成，只能以一定的規(guī)模加以利用。 第一章 當(dāng)今企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境第二章 精益思想的概況介紹 第三章 精益生產(chǎn)布局（Layout）概要第四章 企業(yè)的精益布局技法第五章 單元化生產(chǎn)線設(shè)計（Cell Production design）第六章 精益布局總結(jié)內(nèi)容提要第三

13、章 精益生產(chǎn)布局（Layout）概要產(chǎn)品一件一件下線；產(chǎn)品流動的方向是固定的；對員工技能要求較低；所需資源較少：工具、場地；按統(tǒng)一的節(jié)拍生產(chǎn)；質(zhì)量容易監(jiān)控；精益布局傳統(tǒng)布局產(chǎn)品一批批的下線；沒有固定的流動方向；對員工技能要求很高；所需資源非常多；按照自己的想法生產(chǎn)；質(zhì)量難以監(jiān)控；精益生產(chǎn)布局的意義和目的人：提高工作熱情；減少不必要動作和走動材料：減少材料、產(chǎn)品的運輸距離和次數(shù)；減少中間制品管理：簡化管理；實現(xiàn)均衡生產(chǎn)利用率：提高人和設(shè)備的利用率；提高空間利用率1.精益布局Layout概要1)Layout 概要Plant Layout 是指為增加設(shè)備,設(shè)施,資材,人力資源和能源使用的效率,對公司

14、或工廠內(nèi)所有設(shè)施重新布置的一系列系統(tǒng)的活動為使生產(chǎn)容易安全方便的進行,把4M畫在圖紙上1.Layout 計劃的基本內(nèi)容A. 在哪里, B. 把什么, C. 以多大空間, D. 以什么樣的關(guān)系配置2.Layout 計劃的階層結(jié)構(gòu)作業(yè)領(lǐng)域的資源配置作業(yè)領(lǐng)域/設(shè)備配置車間/規(guī)劃布置建筑/部門布置決定工廠位置Strategic LevelTactical LevelOperational Level部門1.精益布局Layout概要(1)降低成本(2)質(zhì)量的最佳化(3)人力資源/設(shè)備/空間/能源的有效利用(4)作業(yè)盎然更安全方便(5)縮短生產(chǎn)Lead Time(6)其它3.Layout 計劃的目的(1)

15、新工廠擴建:限制條件比較少(2)新產(chǎn)品開發(fā):考慮與布置的關(guān)系和互換性(3)產(chǎn)品設(shè)計變更:為對應(yīng)設(shè)計的消極活動(4)降低成本活動:原工廠布局的合理化4.Layout 計劃的類型特征5.Layout 計劃的基礎(chǔ)情報市場/銷售設(shè)計/工程經(jīng)營管理/企劃必須情報生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的銷售價SVC 部品產(chǎn)品的季節(jié)性/周期性BOM裝配工程圖產(chǎn)品圖紙新產(chǎn)品開發(fā)日程庫存政策投資政策新產(chǎn)品開發(fā)計劃自制/外協(xié)決策部門間相互關(guān)系Feasibility History2.精益布局Layout計劃順序體系1)Layout 計劃的順序體系Layout 計劃可分為4階段,各階段的活動程序及先后系統(tǒng)如下預(yù)備分析生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)思基本計劃詳

16、細(xì)計劃-計劃的目的和目標(biāo)-生產(chǎn)計劃前提 (產(chǎn)品/生產(chǎn)量預(yù)測)-layout的階層及 level 決定(部品 自制/外協(xié))-布局計劃范圍-管理方針,制度-限制條件-推進體制及建立計劃-制造工程/裝配順序-設(shè)備所需臺數(shù)及規(guī)格-人力資源所需計劃-作業(yè)方式的構(gòu)思-現(xiàn)場及部門的區(qū)分-管理及服務(wù)的要求功能-搬運及庫存系統(tǒng)運營 方式的構(gòu)思-決定階層構(gòu)成要素-物流及工程流程分析-決定工廠生產(chǎn)率-space 計劃-各要素間的搬運強度 /接近性評價-各構(gòu)成要素的規(guī)劃分配-評審物流設(shè)備-最終建筑布局計劃-作業(yè)區(qū)域或設(shè)備配置 方案-辦公區(qū)域計劃-布局方案評價-主計劃建立2)Layout計劃SLP (systemati

17、c layout planning)的順序系統(tǒng)圖2.精益布局Layout計劃順序體系輔助服務(wù)(S)時間(T)路徑(R)銷售計劃生產(chǎn)計劃PQ 分析搬運分析活動相互關(guān)系分析搬運強度表Activity relationshipdiagramspace relationshipdiagram綜合&調(diào)整要求地方可用地方工程圖計劃 A計劃 B計劃 C修正條件限制條件Layout決策戰(zhàn)略level戰(zhàn)術(shù)level運行l(wèi)evelHanding system存儲設(shè)備位置人力要求建筑的特性Utility & service1)改善Layout的預(yù)備分析內(nèi)容3.精益布局Layout計劃預(yù)備分析Layout 變更可以改

18、善的問題領(lǐng)域設(shè)定改善目標(biāo)問題實際現(xiàn)象-生產(chǎn)日程延遲-過多的在制品-高價設(shè)備運轉(zhuǎn)率低-用于搬運的工時-人的移動距離-空間的浪費-活動之間的妨礙/干涉-危險或不安全作業(yè)環(huán)境原因/活動效果分析其它方法的改善方案柔韌性研究,用布局變更改善現(xiàn)象問題的可能水平是?決定布局改善的階層/范圍/水平布局變更/改善的效果推導(dǎo)第二層問題明確化推出負(fù)反映效果布局改善項目選擇Project推進計劃前題條件-P-Q-范圍-level環(huán)境條件-上流階層-管理方針-管理體系限制條件-期間/技術(shù)-資源-設(shè)備限制-法規(guī)限制3)P-Q分析( product quantity)3.精益布局Layout計劃預(yù)備分析產(chǎn)品以類似群分類P-

19、Q分析是解開布局最基本的要素,對生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少分析方法P=由工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,最初的的材料(原材料與購入部品)，成型或加工部品,成品等以項目,種類,形式,形狀,部品號,產(chǎn)品群等分類Q=生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品或材料的量.以部品數(shù),重量,體積或生產(chǎn)及銷售量金額分類掌握產(chǎn)品群特征/性質(zhì)傾向排列一定期間的產(chǎn)品群量P 橫軸,Q 縱軸畫圖-對產(chǎn)品群的layout image 形象化-生產(chǎn)方式的構(gòu)思(專用/通用)4)解開layout鑰匙3.精益布局Layout計劃預(yù)備分析R(路徑)表示工程/作業(yè)內(nèi)容及其順序,可用作業(yè)表,流程圖,工廠內(nèi)物流圖等分析S(支援)動力,輔助設(shè)備及布局計劃時有關(guān)活動或功能.包括維修活動,

20、機械修理,工具室,衛(wèi)生間,更衣室,食堂,辦公室,道路,通道,出庫點,保管倉庫地區(qū)等T(時間)是產(chǎn)品何時生產(chǎn)的定義,表示生產(chǎn)及銷售的預(yù)計及計劃時間的概念是決定作業(yè)需要時間作業(yè)順序,及生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)模及工廠全體平衡的最基礎(chǔ)的概念對 WHY 的論證及掌握問題結(jié)構(gòu)1)相互關(guān)系分析ARD( Activity Relationship Diagram)4.精益布局Layout分析及方法列出所有活動部門賦予部門之間相互關(guān)系代碼相互關(guān)系的評價值賦予接近度評價理由代碼做相互關(guān)系表(worksheet)做 DimensionlessBlock DiagramSpace 計劃評價值 顏色 接近度 理由代碼 接近性的評

21、價項目AEIOUX紅朱紅綠藍無棕絕對必要特別重要重要一般不必要絕對不必要123456容易接近人管理方便資材搬運供給容易作業(yè)環(huán)境的愉快性噪音及障礙監(jiān)督和控制1.成型2.焊接3.噴涂4.組裝5.收貨6.資材倉庫7.產(chǎn)品庫8.出庫點9.衛(wèi)生間10.公務(wù)11.工具室12.更衣室13.食堂14.事務(wù)室AAAIAUAOOAUEEEOUEUUUUOUUUOUIAUOUUAUOOIUEOUUOEUAUUIUUUOEUUOUUUUIUOUUOUOIOUIOIEUOIIIOOIOOUIUI2)相互關(guān)系Worksheet制作4.精益布局Layout分析及方法排列所有活動部門相互關(guān)系表(AEIOUX)的排列統(tǒng)計活動間

22、的相互關(guān)系圖1.成型2.焊接3.噴涂4.組裝5.收貨6.資材倉庫7.產(chǎn)品庫8.出庫點9.衛(wèi)生間10.公務(wù)11.工具室12.更衣室13.食堂14.事務(wù)室為制作工廠floor dimensionless block diagram 的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表,相互關(guān)系分析內(nèi)容dimensionless block diagramActivities A E I O U X2,61,32,43,765,14,8712111093,1016,84413,1411314,12,913,99,11,13,14665,9,12,13,14143,2,14144,1144,18,6,5,4,14,5,129,10,12,1

23、3,512,13,91,54,2,1,9,12,139149,12,138,6,5,11,3,2,109,29,148,5,3,2,18,5,3,211,77,87,84,11,145,7,8,10,11,142,10,113,7,10,118,10,11,12,135,3,2,1,9,10,11,12,136,3,2,1,10,1178,7,6,5,4,3,12,13,148,7,6,5,4,3,2,12,1311,10,7,6,1410,8,11,7,612,10,2,387653)Dimensionless Block Diagram制作4.精益布局Layout分析及方法準(zhǔn)備相當(dāng)活動的個

24、數(shù),四角模板 ( Templet )作為工廠block layout 計劃的一階段用于工廠布局主計劃的制定四角模板的中央記錄相當(dāng)于活動(名稱)除了U的關(guān)系,在模板的四角記錄有A,E,I,O的activity的數(shù)據(jù),X的關(guān)系記入中央下半部四角模板中選一個放在桌子中間,與此有A關(guān)系的模板放在第一個模板的四邊,有A關(guān)系的模板在兩個以上時考慮它們的相互關(guān)系再排列之后排列與基準(zhǔn)模板有E關(guān)系的活動,E的關(guān)系至少與基準(zhǔn)模板遵循對上角的原則.考慮與已排列的A關(guān)系模板和X,U關(guān)系排列模板與基準(zhǔn)模板有I,O,U,X 關(guān)系的模板,以相同的方法排列后在 check mark 數(shù)評價layout1=成型X=0AEIO2

25、,63,109,11,13,144,5,12所有A關(guān)系排列在模板的4邊E關(guān)系至少排列在模板的四角X關(guān)系絕對隔離A關(guān)系連4角都沒排到,X關(guān)系排到4邊時A關(guān)系排到角落,X關(guān)系排到4角或E關(guān)系 邊角都沒排上4.精益布局Layout分析及方法Space Requirement PlanningCheck Mark12,63,109,11,13,144,5,1221,365,9,1213,10874149,12,1343,76,85,9,1213,141,532,4169,12,1374,81465,142,3,14956144,2,1,912,13101112,91291341,2,35,891213

26、,141,42,3,56,8,10139,12,141,42,35,8149,131,4,56,87,11111019,14 的例題5.基本布局Layout計劃1)土地/建筑使用的基本構(gòu)思位置條件土地的整體使用區(qū)分Module 系統(tǒng)確定決定工廠內(nèi)物品的流動1.與外部的關(guān)系-SOC關(guān)系交通,設(shè)施-產(chǎn)品的環(huán)境條件 工廠內(nèi)外部影響關(guān)系2.土地建筑自身的條件-面積,方位,形狀-地質(zhì),高低差,地下水-自然災(zāi)害的考慮-建筑物面積,高度,樁子 地基,出入口位置3.原來的設(shè)備-重設(shè)備的考慮-電力,供排水能力-通風(fēng),照明,公共設(shè)施4.將來擴建的可能性-長期layout計劃1.人與物的出入口-規(guī)劃2.人與物的基本

27、路線-工廠物流圖-communication 關(guān)系3.布局階層要素/按種類 區(qū)分使用-干線道路的位置4.有用的服務(wù)設(shè)施-停車場-綠地1.決定經(jīng)濟建筑規(guī)模-將來事業(yè)計劃2.Module 間的關(guān)系-辦公活動的相互關(guān)系3.垂直/水平的道路-物的流程4.建筑的 block 化-考慮搬運強度-類似產(chǎn)品群的集中化5.建筑規(guī)模 module 化1.將來擴建的容易性-生產(chǎn)計劃變更的對應(yīng)性2.流暢的物流-消除交叉搬運及倒流3.有效的利用設(shè)施-活動相互關(guān)系4.設(shè)施或設(shè)備的形狀5.基本Layout計劃2)Block Layout-以活動及面積相互關(guān)系及物品的流動為基本事項-考慮將來的發(fā)展及長期性利用計劃-特別是確保

28、大型設(shè)施及確保安裝困難的設(shè)備增設(shè)的容易性-不滿足于 local optimal solution-追求徹底的 ideality-盡力拿出更多的對策方案土地或建筑3)整體條件的考慮搬運關(guān)系有效關(guān)系作業(yè)環(huán)境組織及制度法規(guī)/條理柱子的位置房屋的高度使用搬運設(shè)備管道,線路及電力供給關(guān)系車間配置在光照較好的方向管理組織及系統(tǒng)-按區(qū)域編排-責(zé)任制消防管理危險品管理6.Space 計劃Space 計劃估算需要面積-制造現(xiàn)場-通道-倉庫-辦公室-輔助服務(wù)設(shè)施調(diào)整必要/可用面積找出各空間要求條件制作空間計劃書需要面積的估算方法-計算法:構(gòu)成要素的面積綜合計算-換算法:現(xiàn)面積大小審核后換算比率-大概布局法:制作模型-比率傾向法:設(shè)備人員產(chǎn)品單位面積-標(biāo)準(zhǔn)資料法:利用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)構(gòu)成要素已定義時利用實測值和標(biāo)準(zhǔn)資料/余量多少不知構(gòu)成要素時采用換算法/比率換算法一般需要面積和可用面積不一致的情況較多,因此考慮下列項目-加班和倒班制-作業(yè)方法/設(shè)備的