塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)手冊

1、28/28HYPERLINK /模具裝拆、測繪實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書一、裝析模具、模具測繪的目的 裝析模具、模具測繪是模具課程設(shè)計(jì)的一種形式，模具課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生完成比較簡單、具有典型結(jié)構(gòu)的中小型模具為主，因此，我們給學(xué)生的測繪模具應(yīng)與之相互適應(yīng)，但測繪模具與設(shè)計(jì)模具依舊有區(qū)不的。 學(xué)生在測繪模具時(shí)已學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是 l、要求學(xué)生能掌握模具裝拆順序（注意已裝好模具與新裝模具的區(qū)不）。 2、通過裝拆模具了解模具結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理，為繪制模具作好預(yù)備。構(gòu)、動(dòng)作原理。為繪制模具 3、學(xué)會(huì)使用工具、量具，以便順利進(jìn)行裝拆和測繪。 4、學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)處理。

2、5、通過裝拆模具，從中學(xué)會(huì)模具設(shè)計(jì)的方法與步驟。 6、掌握模具設(shè)計(jì)差不多技能，如計(jì)算機(jī)繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。、裝拆模具、測繪模具的內(nèi)容及步驟 （一）裝拆模具、測繪模具的內(nèi)容要求學(xué)生獨(dú)立使用工具，對模具進(jìn)行拆卸和組裝，測繪模具的零件圖，繪制模具的零件圖（全部）和裝配圖，繪制產(chǎn)品零件圖和裝配模具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。時(shí)刻為4周。 （二）模具裝拆、測繪步驟 1、學(xué)生依照老師指定的產(chǎn)品零件圖，分析產(chǎn)品零件的工藝性及模具結(jié)構(gòu)，認(rèn)真閱讀模具（冷沖、塑料）裝配與調(diào)整，冷沖見附錄一，塑料見附錄二（由于模具的多樣性，以一典型模具為例用文字講明），拆模與裝模順序相反，并要注意新裝模具與已裝好模具重裝之間的

3、區(qū)不 2、具體拆開模具，將組裝的模具按順序逐一拆開成單個(gè)零件，要注意人身和模具安全，不要發(fā)生事故。 3、進(jìn)行模具測繪，測繪零件時(shí)，先畫草圖，標(biāo)注尺寸，要求零件的視圖完整，投影正確，學(xué)會(huì)處理測繪數(shù)據(jù)。 有配合的地點(diǎn)應(yīng)依照該處配合要求，確定差不多尺寸及公差；模具的刃口尺寸、型勝尺寸，應(yīng)依照模具刃口尺寸型腔尺寸計(jì)算公式進(jìn)行核算（此處是對學(xué)生作差不多訓(xùn)練），關(guān)于一般尺寸和外形尺寸要進(jìn)行完整，依照要求標(biāo)注公差或自由公差（不標(biāo)）。 4、畫正規(guī)產(chǎn)品零件圖，模具零件圖，裝配圖，關(guān)于畫標(biāo)準(zhǔn)件，學(xué)生要查閱手冊，按標(biāo)準(zhǔn)畫出的圖幅，其他要求應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)。 5、將拆開模具按裝配順序組裝。 6、對使用工具量具要愛護(hù)，保持

4、清潔潔凈，用完后歸還原處。 7、寫出模具裝配實(shí)驗(yàn)報(bào)告一份。一、冷沖模的裝配和調(diào)整要制造出一副合格的冷沖模。除了保證模具零件的加工精度外，還必須做好裝配工作。裝配確實(shí)是按照規(guī)定的技術(shù)要求把所有零件連接起來，使之成為合格的模具。裝配是模具制作過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量的好壞將直接阻礙沖件的質(zhì)量和模具的使用壽命、例如，在加工時(shí)凸模和凹模的尺寸已達(dá)到要求，然而，假如裝配時(shí)調(diào)整不行，將造成間隙專門不均勻，甚至沖制出不合格的沖件。（一）冷沖模的裝配現(xiàn)以圖11所示的沖孔模為例，講明冷沖模的裝配方法。 圖11 沖孔模在裝配之前，必須認(rèn)真研究圖樣，依照模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法、此

5、外，還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。裝配的次序和方法如下；1、要緊組件的裝配1）模柄的裝配 因?yàn)檫@副模具的模柄12是從上模座6的下面向上壓人的，因此，在安裝凸模固定板7和墊板8之前，應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是H7/m6。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將模柄壓人。見圖1-2a，再加工定位銷釘孔或螺紋孔、然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平，見圖1-2b。安裝好棋柄后，用角尺檢查摸柄與上模座上平面的垂直度。 圖1-2 模柄的裝配 圖1-3 凸模的裝配（2）凸模的裝配 凸模與固定板的配合要求為H7/m6、裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸棋壓入固定板內(nèi)，檢查

6、凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平，見圖1-2a。為了保持凸模刃口銳利還應(yīng)將凸模的端面磨平，見圖1-2b。（3）彈壓卸料板的裝配 彈壓卸料板起壓料和卸料作用、裝配時(shí)，應(yīng)保證它與凸模之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將它們夾緊，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板上的螺釘穿過孔。2、總裝配模具的要緊組件裝配完畢后開始進(jìn)行總裝配。為了使凸模和四模易于對中，總裝時(shí)必須考慮上、下模的裝配次序，否則，可能出現(xiàn)無法裝配的情況、上、下模的裝配次序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)通常是看上、下模中哪一個(gè)位置所

7、受的限制大就先裝，用另一個(gè)去調(diào)整位置。依照那個(gè)道理，一般沖裁模的上、下模裝配次序可按下面的原則來選擇；I）關(guān)于無導(dǎo)柱模具，凸、凹模的間隙是在模具安裝到機(jī)床上時(shí)進(jìn)行調(diào)整的，上、下模的裝配次序沒有嚴(yán)格的要求，能夠分不進(jìn)行裝配。2）關(guān)于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模，一般先裝下模。3）關(guān)于導(dǎo)柱復(fù)合模，一般先裝上模，然后扶正下樓的位置。按照沖孔凹模型孔加工出漏料孔、如此，能夠保證上模中的卸料裝置與模柄中心對正，并幸免漏料孔錯(cuò)位，否則，將會(huì)出現(xiàn)無法裝配的困難。圖1-1所示的沖孔漠的凹模是裝在下模的，為了便于操作一般先裝了模、其裝配步驟如下：1）把凹模2裝入固定板18中，磨平底面。2）在凹模上安裝定位板3。3）

8、把固定板18安裝在下棋痤1上。找正固定板位置后，先在下模應(yīng)上投窩，加工螺紋孔，然后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。4）把已裝入固定板7的凸模10插入凹模內(nèi)。固定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵，再把上模盛放在固定板上，將上模座和固定板夾緊，并在上模座投卸料螺孔窩和緊固螺釘過孔窩，拆開后鉆孔。然后，放入墊板，擰上緊固螺釘。5）調(diào)整凸、凹模的間隙。調(diào)整間隙可用透光法，立即模具翻過來，把模柄夾在虎鉗上，用手燈照耀，從下模座的漏料孔中觀看間隙大小和是否均勻。調(diào)整間隙也可用切紙法進(jìn)行，即以紙當(dāng)作零件，用千錘敲擊模柄，在紙上切出沖件的形狀來、依照紙樣有無毛利和毛刺是否均勻，能夠判不間隙大小和均勻性、假如

9、紙樣的輪廓上沒有毛刺或毛刺均勻講明間隙是均勻的、假如局部有毛利，講明間隙不均勻。當(dāng)凸、凹模的形狀復(fù)雜時(shí)，用上述兩種方法調(diào)整間隙比較困難，可采納凸模鍍銅等方法獲得所需的間隙。調(diào)整間隙時(shí)，用手錘輕輕敲擊固定板7的側(cè)面，使凸模的位置改變，以得到均勻的間隙。6）調(diào)好間隙后加工銷釘孔，裝人銷釘9。7）將彈壓卸料板4裝在凸模上，并檢查它是否能靈活地移動(dòng)。檢查凸模端面是否縮在卸料板孔內(nèi)（0。5mm左右），最后安裝彈簧。8）安裝其他零件、試沖合格后。淬硬定位板。9）試沖與調(diào)整。10）打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用。二、塑料模的裝配（一）塑料模的裝配1、裝配順序和要緊內(nèi)容塑料模的裝配順序可有兩種，一種是當(dāng)動(dòng)、定模在合模后有

10、正確配合要求，互相間易于對中時(shí)，以其要緊工作零件如型芯、型腔和鍛件等作為裝配基準(zhǔn)，在動(dòng)、定模之間對中后才加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套。例如，圖1-4a為卸料板與型腔有配合要求，圖1-4b為小型芯穿入定模鑲塊孔中，故能夠其要緊工作零件作為裝配基準(zhǔn)；另一種是當(dāng)塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后專門難找正相對位置，或者是模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，通常要先裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套、作為模具的裝配基準(zhǔn)。 圖1-4 動(dòng)、定模間有正確配合要求的結(jié)構(gòu)塑料模裝配的要緊內(nèi)容如下；（l）型芯（凸模）的裝配 將型芯裝入固定板的方法與其連接方式有關(guān)。型芯與固定板通常采納過渡配舍，或采納埋入式，關(guān)于大面積的型芯一般是用螺釘銷釘直接與固定板連接，此外

11、，在熱固性塑料壓模中，型芯與固定板常用螺紋連接方式。型芯與固定板的組裝工藝要點(diǎn)見表11。表1-1 型芯（凸模）與固定板的組裝工藝要點(diǎn)（2）型腔（凹模）的裝配 除了形狀簡單的塑料模外，為了便于加工和保證加工精度，塑料模的型腔部分均使用鑲嵌或拼塊形式。由于鑲拼形式甚多下面僅介紹單件整體和多件型腔（凹模）的裝入法以及型腔拼塊的鑲?cè)敕ㄒ姳?-2 表1-2 型芯（凹模）與動(dòng)、定模板的組裝工藝要點(diǎn)（3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配 為了保證導(dǎo)向作用，動(dòng)、定模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)操縱在0。01mm以內(nèi)，因此，必須使用坐標(biāo)鏜床對動(dòng)、定模鏜孔、在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采納的方法是將動(dòng)、定模合在一起（用工藝定位銷

12、釘），在車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。對干淬硬模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，可用坐標(biāo)磨床磨孔。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入動(dòng)、定模板后，要求保持導(dǎo)柱的垂直度，并使啟模和合模時(shí)導(dǎo)柱、導(dǎo)套間滑動(dòng)自如。2、塑料模裝配實(shí)例圖1-4所示為熱塑性注射模，其裝配的要緊要求如下：1）模具上下平面的平行度偏差不大于0。05mm，分模面處需密合。2）推件時(shí)推桿和卸料板動(dòng)作要保持同步。3）上、下模型芯必須緊密接觸。裝配時(shí)以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下；I）裝配前按圖檢驗(yàn)要緊工作零件及其他零件的尺寸。2）鏜導(dǎo)住、導(dǎo)套孔。將定模17卸料板18和支承板6合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓人工藝定位銷后。

13、加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。3）加工定模。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型腔中心的實(shí)際位置L和L1（圖1-4），并以此作為加工基準(zhǔn)，分不鏜小型孔7。1mm和線切割用的穿線孔10mm，臺肩10rnm6mm。，銑矩形臺肩57.5mm和30mm,以兩個(gè)10mm孔為基準(zhǔn)，線切割矩形孔50.5mm87.4mm和23mm87.4mm。4）加工卸料板。按定模實(shí)際中心L與L1的尺寸在卸料板18上鏜線切割用的穿線孔10mm，并以穿線孔為基準(zhǔn)，切割型孔。5）壓人導(dǎo)柱、導(dǎo)套。在定模、卸料板和支承板上分不壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使導(dǎo)向可靠?；瑒?dòng)靈活。6）裝配型芯。先將支承板6與卸料板18合攏。把型芯放入卸料板型孔內(nèi)，用螺孔復(fù)印法和壓

14、銷釘套法使型芯9緊固在支承板6上。7）通過型芯9引鉆支承板6上的推桿孔。8）通過支承板6引鉆推桿固定板23上的孔。9）在推桿固定板23和支承板6上加工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。10）組裝模腳3和支承板11）將鑲塊11、16裝入定模。先將型芯9裝入鑲塊16內(nèi)然后才將鑲塊16裝入定模內(nèi)。12）加工定模座板、加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)樁孔。并將澆口套壓入定模座板。13）定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應(yīng)與鑲塊上的澆道口對中）、通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后在定模上鉆、攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。14）裝配動(dòng)模部分，修正根桿和復(fù)位桿長度。15）完成裝配后進(jìn)行試模

15、，并交驗(yàn)入庫。 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書余冬玲 高維新編景 德 鎮(zhèn) 陶 瓷 學(xué) 院2007年10月實(shí)驗(yàn)一 塑料模具拆裝一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。2掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、模具及工具1注射模十一副。2扳手、內(nèi)六角扳手、錘子每實(shí)驗(yàn)組一套。4鉗工工作臺若干臺。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1拆裝前預(yù)備 對已預(yù)備好的模具認(rèn)真觀看分析，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。2拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序?qū)⒛＞叻纸獬蓡蝹€(gè)零件，并進(jìn)行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丟失。3確定

16、裝配步驟及方法（1）確定裝配基準(zhǔn)（2）裝配各組件，如導(dǎo)向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。（3）擬定裝配順序，按順序?qū)?dòng)模和定模裝配起來。注：拆裝過程中注意模具零件的維護(hù)與保養(yǎng)。四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1、寫出實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、寫出實(shí)驗(yàn)設(shè)備、模具及工具3畫出模具裝配圖，并注明各零件的名稱。4簡述模具拆卸和裝配的工藝過程。實(shí)驗(yàn)二 注射成型實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系， （2）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件（3）查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會(huì)調(diào)整成型參數(shù)；二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（1）觀看典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、

17、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時(shí)刻與預(yù)塑時(shí)刻的一段重合。（2）觀看模具與注射機(jī)的關(guān)系。（3）認(rèn)識注射工藝參數(shù)溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的阻礙。壓力：注射過程壓力操縱部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的阻礙。時(shí)刻：注射過程時(shí)刻操縱部位及原理，時(shí)刻操縱的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時(shí)刻對注射產(chǎn)品質(zhì)量的阻礙。2、實(shí)驗(yàn)程序（一）開機(jī)與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀看模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時(shí)觀看模具與注塑機(jī)關(guān)系。（二）閉模動(dòng)?？焖龠M(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合

18、模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移動(dòng)和注射確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)刻極短。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫緊密相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流淌阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品

19、外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)阻礙。確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之接著流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。保壓程序中要緊操縱的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)刻。它們關(guān)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力能夠等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)刻以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制

20、品不足的毛??；而保壓時(shí)刻過長或保壓壓力過大，過量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開列，還會(huì)造成脫模困難。（五）冷卻和預(yù)料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)刻來與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)刻的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)刻應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒腿頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)刻和其它程序的時(shí)刻，以求縮短成型周期。阻礙冷卻過程的重要因素，除了冷卻時(shí)刻外，還有模溫度操縱。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流淌，對充模有益，而且能夠調(diào)

21、整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。然而，模溫高與縮短冷卻時(shí)刻又是相矛盾的。關(guān)于結(jié)晶性塑料，模溫直接阻礙其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限處成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流淌，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后腿（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，預(yù)備再次注射。預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分不稱

22、為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。然而，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長預(yù)塑時(shí)刻；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般為注射壓力。關(guān)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。關(guān)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度能夠分為二至五段操縱，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)幸免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝聚堵塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預(yù)塑過程完成時(shí)，為幸免噴嘴與模具長時(shí)刻接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并預(yù)備再次閉模。三、原材料PP四、要緊儀器設(shè)備注射成型機(jī)HTF90W1注射模（一模一腔） 游標(biāo)卡尺（精確度0.001mm）五、實(shí)驗(yàn)方法和方案的制定方法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。方案指導(dǎo)思想：要求改變?nèi)蠊に噮?shù)之一，觀看對制品質(zhì)量的阻礙。同學(xué)們也可有目的地制定其它方案，如改變二個(gè)或三個(gè)工藝參數(shù)，觀其綜合效應(yīng)（和要求方案比較）。（一） 預(yù)備工作1、閱讀使用注射機(jī)的資料，了解設(shè)備的工作原理、安全要求和使用程序。2、了解原料的成型性能