土建及安裝部分質(zhì)量通病防治措施

1、 頁(yè)目 錄土建部分（一）土方方開挖工工程的質(zhì)質(zhì)量通病病2（二）土方方回填的的通病44（三）基坑坑（槽）主主要工程程的通病病5（四）磚砌砌體工程程的質(zhì)量量通病5（五）加氣氣塊砌體體工程的的質(zhì)量通通病6（六）模板板工程的的質(zhì)量通通病9（七）鋼筋筋工程的的質(zhì)量通通病10（八）鋼筋筋連接的的質(zhì)量通通病11（九）鋼筋筋安裝的的質(zhì)量通通病13（十）現(xiàn)澆澆砼的結(jié)結(jié)構(gòu)工程程的質(zhì)量量通病114（十一）一一般抹灰灰的質(zhì)量量通病19（十二）裝裝飾抹灰灰的質(zhì)量量通病20（十三）木木門窗的的質(zhì)量通通病21（十四）鋁鋁合金門門窗的質(zhì)質(zhì)量通病病22（十五）塑塑料門窗窗的質(zhì)量量通病23（十六）室室內(nèi)貼面面磚的質(zhì)質(zhì)量通病病23

2、（十七）室室外貼面面磚的質(zhì)質(zhì)量通病病24（十八）水水溶性涂涂料的質(zhì)質(zhì)量通病病25（十九）屋屋面工程程的質(zhì)量量通病25（二十）水水泥砼地地面樓地地面的質(zhì)質(zhì)量通病病331（二十一）板板塊樓地地面的質(zhì)質(zhì)量通病病344安裝部分室內(nèi)給排水水的質(zhì)量量通病338室外給排水水的質(zhì)量量通病339衛(wèi)生器具安安裝的質(zhì)質(zhì)量通病病440室內(nèi)采暖的的質(zhì)量通通病440普通燈具安安裝工程程的質(zhì)量量通病440防爆燈具安安裝工程程的質(zhì)量量通病441開關(guān)、插座座、排風(fēng)風(fēng)扇安裝裝工程的的質(zhì)量通通病422接地裝置的的質(zhì)量通通病443一、土建部部分（一）土方方開挖主主要工程程質(zhì)量通通病及防防治措施施1.場(chǎng)地積積水（場(chǎng)場(chǎng)地范圍圍內(nèi)局部部積

3、水）產(chǎn)生原因（1）場(chǎng)地地周圍未未做排水水溝或場(chǎng)場(chǎng)地未做做成一定定排水坡坡度，或或存在反反向排水水坡。（2）測(cè)量量偏差，使使場(chǎng)地標(biāo)標(biāo)高不一一。防治措施：（1）按要要求做好好場(chǎng)地排排水坡和和排水溝溝。（2）做好好測(cè)量復(fù)復(fù)核，避避免出現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)錯(cuò)誤。2.挖土邊邊坡塌方方（在挖挖方過程程中或挖挖方后，邊邊坡土方方局部或或大面積積塌陷或或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑坑（槽）開開挖較深深，未按按規(guī)定放放坡。（2）在有有地表水水，地下下水作用用的土層層開挖基基坑（槽槽），未未采取有有效降排排水措施施。（3）坡頂頂堆載過過大或受受外力震震動(dòng)影響響，使坡坡體內(nèi)剪剪切應(yīng)力力增大，土土體失去去穩(wěn)定而而導(dǎo)致塌塌方。（4

4、）土質(zhì)質(zhì)松軟，開開挖次序序、方法法不當(dāng)而而造成塌塌方。防治措施：根據(jù)不不同土層層土質(zhì)情情況采用用適當(dāng)?shù)牡耐诜狡缕露龋蛔鲎龊玫孛婷媾潘氪胧?，基基坑開挖挖范圍內(nèi)內(nèi)有地下下水時(shí)，采采取降水水措施；坡頂上上棄土、堆堆載，使使遠(yuǎn)離挖挖方土邊邊緣355m；土方方開挖應(yīng)應(yīng)自上而而下分段段分層依依次進(jìn)行行，并隨隨時(shí)做成成一定坡坡勢(shì)，以以利泄水水；避免免先挖坡坡腳，造造成坡體體失穩(wěn)；相鄰基基坑（槽槽）開挖挖，應(yīng)遵遵循先深深后淺，或或同時(shí)進(jìn)進(jìn)行的施施工順序序。處理理方法，可可將坡腳腳塌方清清除，做做臨時(shí)性性支護(hù)（如如推裝土土草袋設(shè)設(shè)支撐護(hù)護(hù)墻）措措施。3.超挖（邊邊坡面界界面不平平，出現(xiàn)現(xiàn)較大凹凹陷）產(chǎn)生原因：

5、（1）采用用機(jī)械開開挖，操操作控制制不嚴(yán)，局局部多挖挖。（2）邊坡坡上存在在松軟土土層，受受外界因因素影響響自行滑滑塌，造造成坡面面凹洼不不平。（3）測(cè)量量放線錯(cuò)錯(cuò)誤。防治措施：機(jī)械開開挖，預(yù)預(yù)留0.33m厚采用用人工修修坡；加加強(qiáng)測(cè)量量復(fù)測(cè)，進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格定位。4.基坑（槽槽）泡水水（地基基被水淹淹泡，造造成地基基承載力力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖挖基坑（槽槽）未設(shè)設(shè)排水溝溝或擋水水堤，地地面水流流入基坑坑（槽）。（2）在地地下水位位以下挖挖土，未未采取降降水措施施將水位位降至基基底開挖挖面以下下。（3）施工工中未連連續(xù)降水水，或停停電影響響。防治措施：開挖基基坑（槽槽）周圍圍應(yīng)設(shè)排排水溝或或

6、擋水堤堤；地下下水位以以下挖土土應(yīng)降低低地下水水位，使使水位降降低至開開挖面以以下0.551.0m。5.基底產(chǎn)產(chǎn)生擾動(dòng)動(dòng)土產(chǎn)生原因：（1）基槽槽開挖時(shí)時(shí)排水措措施差，尤尤其是在在基底積積水或土土壤含水水量大的的情況下下進(jìn)行施施工，土土很容易易被擾動(dòng)動(dòng)。（2）土方方開挖時(shí)時(shí)超挖，后后又用虛虛土回填填，該虛虛土經(jīng)施施工操作作后亦改改變了原原狀土的的物理性性能，變變成了擾擾動(dòng)土。防治措施：（1）認(rèn)真真做好基基坑排水水和降水水工作。降降水工作作應(yīng)待基基礎(chǔ)回填填土完成成后，方方可停止止。（2）土方方開挖應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，盡盡量縮短短施工時(shí)時(shí)間。雨雨季施工工或基槽槽（坑）開開挖后不不能及時(shí)時(shí)進(jìn)行下下一道工工

7、序施工工時(shí)，可可在基底底標(biāo)高以以上留1530ccm的土不不挖，待待下一道道工序開開工前再再挖除。采采用機(jī)械械挖土?xí)r時(shí)，應(yīng)在在基底標(biāo)標(biāo)高以上上留一定定厚度的的土用人人工清除除。冬季季施工時(shí)時(shí)，還應(yīng)應(yīng)注意基基底土不不要受凍凍，下一一道工序序施工前前應(yīng)認(rèn)真真檢查。禁禁止受凍凍土被隱隱蔽覆蓋蓋。為防防止基底底土凍結(jié)結(jié)，可預(yù)預(yù)留松土土層或采采用保溫溫材料覆覆蓋措施施，待下下一道工工序施工工前再清清除松土土層或去去掉保溫溫材料覆覆蓋層。（3）嚴(yán)格格控制基基底標(biāo)高高。如個(gè)個(gè)別地方方發(fā)生超超挖，嚴(yán)嚴(yán)禁用虛虛土回填填。處理理方法應(yīng)應(yīng)征得設(shè)設(shè)計(jì)單位位的同意意。（二）回填填土主要要工程質(zhì)質(zhì)量通病病防治措措施1.填方

8、邊邊坡塌方方（填方方邊坡塌塌陷或滑滑塌）產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡坡度偏偏陡。（2）邊坡坡基底的的草皮、淤淤泥、松松土未清清理干凈凈；與原原陡坡接接合未挖挖成階梯梯形搭接接，或填填方土料料采用淤淤泥質(zhì)土土等不合合要求的的土料。（3）邊坡坡填土未未按要求求分層回回填壓（夯夯）實(shí)。（4）坡頂頂坡腳未未做好排排水設(shè)施施。由于于水的滲滲入，土土內(nèi)聚力力降低，或或坡腳被被沖刷而而導(dǎo)致塌塌方。防治措施：永久性性填方的的邊坡坡坡度應(yīng)根根據(jù)填方方高度、土土的種類類和工程程重要性性按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定放放坡；按按要求清清理基底底和做階階梯形接接槎；選選用符合合要求的的土料，按按填土壓壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行分分層、回回填碾壓壓或夯實(shí)

9、實(shí)；在邊邊坡上下下部做好好排水溝溝，避免免在影響響邊坡穩(wěn)穩(wěn)定的范范圍內(nèi)積積水。2.填土出出現(xiàn)橡皮皮土產(chǎn)生原因：在含水水量較大大的腐殖殖土、泥泥炭土、黏黏土或粉粉質(zhì)黏土土等原狀狀土上進(jìn)進(jìn)行回填填，或采采用這種種土作土土料回填填，當(dāng)對(duì)對(duì)其進(jìn)行行夯擊或或碾壓，表表面易形形成一層層硬殼，使使土內(nèi)水水分不易易滲透和和散發(fā)，因因而使土土形成軟軟塑狀態(tài)態(tài)的橡皮皮土。施施工后有有輪式車車輛碾壓壓。防治措施：（1）夯實(shí)實(shí)填土?xí)r時(shí)，適當(dāng)當(dāng)控制填填土的含含水量，避避免在含含水量過過大的原原狀土上上進(jìn)行回回填。（2）填方方區(qū)如有有地表水水時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)排水水溝排走走，如有有地下水水應(yīng)降低低至基底底下0.55m。（3）施工

10、工后嚴(yán)禁禁輪式車車輛碾壓壓。（4）可用用干土石石灰粉等等吸水材材料均勻勻摻入土土中降低低含水量量，或?qū)⑾鹌ね镣练?、晾晾干、風(fēng)風(fēng)干至最最優(yōu)含水水量范圍圍，再夯夯（壓）實(shí)實(shí)。3.回填土土密實(shí)度度達(dá)不到到要求產(chǎn)生原因：（1）填方方土料不不符合要要求，土土顆粒過過大，含含石塊等等硬質(zhì)填填料；采采用了碎碎塊草皮皮、有機(jī)機(jī)質(zhì)含量量大于8%的土、淤淤泥質(zhì)土土或雜填填土作填填料。（2）土的的含水量量過大或或過小，因因而達(dá)不不到最優(yōu)優(yōu)含水量量下的密密實(shí)度要要求。（3）填土土厚度過過大或壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)不夠；或碾壓壓機(jī)械行行駛速度度過快。（4）碾壓壓或夯實(shí)實(shí)機(jī)具能能量不夠夠，影響響深度較較小，使使密實(shí)度度達(dá)不到到

11、要求。防治措施：（1）選擇擇符合要要求的土土料回填填，土料料過篩；按所選選用的壓壓實(shí)機(jī)械械性能，通通過試驗(yàn)驗(yàn)確定含含水量，控控制每層層鋪土厚厚度、壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)、機(jī)械械行駛速速度；嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行行水平分分層回填填、壓（夯夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)，使其其達(dá)到要要求的密密實(shí)度。（2）如土土料不合合要求，可可采取換換土或摻摻入石灰灰、碎石石等措施施壓實(shí)加加固；土土料含水水量過大大，可采采取翻松松、晾曬曬、風(fēng)干干或摻入入干土重重新壓、夯夯實(shí)；含含水量過過小時(shí)，在在回填壓壓實(shí)前適適當(dāng)灑水水增濕；如碾壓壓機(jī)具能能量過小小，可采采取增加加壓實(shí)遍遍數(shù)或使使用大功功率壓實(shí)實(shí)機(jī)械碾碾壓等措措施。4.房心回回填土沉沉陷產(chǎn)

12、生原因：（1）回填填土料含含有大量量有機(jī)雜雜質(zhì)和大大塊凍土土。（2）填土土未按規(guī)規(guī)定厚度度分層回回填夯實(shí)實(shí)，或底底部松填填，僅表表面夯實(shí)實(shí)，密實(shí)實(shí)度不夠夠。（3）房心心處局部部有軟弱弱土層或或地坑、墳墳坑、積積水坑等等地下坑坑穴，施施工時(shí)未未處理或或未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，使用用時(shí)超重重造成局局部塌陷陷。防治措施：選用合合格回填填土料，控控制含水水量在最最優(yōu)范圍圍內(nèi)；嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定分層層回填、夯夯實(shí)；對(duì)對(duì)房心原原自然軟軟弱土層層進(jìn)行處處理；將將有機(jī)質(zhì)質(zhì)清理干干凈，地地坑、墳墳坑、積積水坑等等進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真處理理。（三）基坑坑（槽）主主要工程程質(zhì)量通通病防治治措施1.基坑（槽槽）回填填土沉陷陷（基坑坑、槽回回填土

13、局局部或大大片出現(xiàn)現(xiàn)沉陷，造造成散水水坡空鼓鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑坑槽中的的積水淤淤泥雜物物未清除除就回填填，或基基礎(chǔ)兩側(cè)側(cè)用松土土回填，未未經(jīng)分層層夯實(shí)。（2）基槽槽寬度較較窄，采采用手工工夯填，未未達(dá)到要要求的密密實(shí)度。（3）回填填土料中中干土塊塊較多，受受水浸泡泡產(chǎn)生沉沉陷，或或采用含含水量大大的粘性性土、淤淤泥質(zhì)土土、碎塊塊草皮作作填料，回回填密實(shí)實(shí)度不符符合要求求。（4）回填填土采用用水沉法法沉實(shí)，密密實(shí)度大大大降低低。防治措施：回填前前排凈槽槽中積水水，將淤淤泥、松松土、雜雜物清理理干凈?；鼗靥钔涟窗匆蟛刹扇?yán)格格分層回回填、夯夯實(shí)。控控制土料料中不得得含有直直徑大于于5c

14、m的土塊塊及較多多的干土土塊，嚴(yán)嚴(yán)禁用水水沉法回回填土料料。2.回填土土密實(shí)度度達(dá)不到到要求產(chǎn)生原因：回填的的土料（粉粉質(zhì)黏土土、粉土土）含水水量偏小小或偏大大。碾壓壓工藝或或遍數(shù)不不合理。防治措施：在回填填壓實(shí)前前適當(dāng)灑灑水增濕濕或晾曬曬，嚴(yán)格格碾壓施施工工藝藝參數(shù)。(（四）磚磚砌體工工程質(zhì)量量通病治治理砂漿強(qiáng)度不不符合要要求防治措施：1.控制砂砂的含泥泥量。強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)等于或或大于M5的砂漿漿，砂的的含泥量量不應(yīng)超超過5%；不小小于M5的砂漿漿，砂的的含泥量量不應(yīng)超超過10%。砂漿漿做到隨隨拌隨用用，水泥泥砂漿和和水泥混混合砂漿漿必須分分別在2h和3h內(nèi)使用用完畢?；一也蹆?nèi)的的砂漿使使用過

15、程程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常翻動(dòng)動(dòng)、清底底。如砂砂漿出現(xiàn)現(xiàn)泌水現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)在砌筑筑前進(jìn)行行二次拌拌合。2.要重視視砂漿試試塊的制制作，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)評(píng)定要要符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。3.配齊計(jì)計(jì)量工具具，嚴(yán)格格過磅，計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確確，根據(jù)據(jù)砂子含含水率的的變化，及及時(shí)的調(diào)調(diào)整用水水量。水平或豎向向灰縫砂砂漿飽滿滿度不合合格防治措施：1.改善砂砂漿和易易性，如如果砂漿漿出現(xiàn)泌泌水現(xiàn)象象，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整整砂漿的的稠度，確確?；铱p縫砂漿的的飽滿度度和提高高砌體的的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度。2.砌筑用用燒結(jié)普普通磚必必須提前前122d澆水濕濕潤(rùn)，含含水率宜宜在10%155%，嚴(yán)防防干磚上上墻使砌砌筑砂漿漿早期脫脫水而降降低強(qiáng)度度。3.砌筑時(shí)

16、時(shí)要采用用“三一”砌磚法法，嚴(yán)禁禁鋪長(zhǎng)灰灰而使底底灰產(chǎn)生生空穴和和擺磚砌砌筑，造造成砂漿漿不飽滿滿。砌磚不按規(guī)規(guī)定留槎槎，組砌砌方法不不正確防治措施：1.控制好好擺磚撂撂底，在在保證砌砌磚灰縫縫8112mmm的前提提下考慮慮到磚垛垛處、窗窗間墻、柱柱邊緣處處用磚的的合理模模數(shù)。2.確定標(biāo)標(biāo)高，立立好皮樹樹桿，雙雙面掛線線。3.構(gòu)造柱柱部位必必須留置置馬牙槎槎，要求求先退后后進(jìn)，進(jìn)進(jìn)退均為為五皮磚磚。臨時(shí)時(shí)間斷處處留槎必必須順直直，不得得偏軸線線。4.煙道處處組砌一一定注意意用七分分磚錯(cuò)縫縫搭砌，防防止出現(xiàn)現(xiàn)通縫。附墻煙道不不暢、串串煙防治措施：1.交好底底，做好好專項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)收。2.砌筑附附墻煙道

17、道時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措措施防止止砂漿、混混凝土和和碎磚墜墜落煙道道內(nèi)；做做內(nèi)襯時(shí)時(shí)應(yīng)邊砌砌邊抹內(nèi)內(nèi)襯，或或作勾縫縫確保煙煙（氣）道道的嚴(yán)密密性。3.煙（氣氣）道的的頂部應(yīng)應(yīng)設(shè)置煙煙（氣）道道蓋板，加加強(qiáng)煙道道的穩(wěn)定定性；施施工時(shí)還還應(yīng)用灰灰袋紙封封閉蓋板板上留置置的孔洞洞，或采采用桶式式提芯器器，以防防止砂漿漿、混凝凝土和碎碎磚墜落落煙道內(nèi)內(nèi)。框架柱拉接接筋漏設(shè)設(shè)，位置置不當(dāng)防治措施：框架柱柱拉接筋筋應(yīng)按砌砌塊模數(shù)數(shù)后焊設(shè)設(shè)置，杜杜絕邊砌砌邊焊，檢檢驗(yàn)合格格后方可可砌筑?；蚧虿扇…h(huán)環(huán)氧樹脂脂植筋法法，但必必須保證證材料合合格和經(jīng)經(jīng)三方現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拉拔拔試驗(yàn)確確定。砌體結(jié)構(gòu)裂裂縫（磚磚砌體隔隔斷墻和和填充墻

18、墻與混凝凝土框架架梁柱接接觸處、錯(cuò)錯(cuò)層磚砌砌體、頂頂層墻體體裂縫）防治措施：1.強(qiáng)化圖圖紙會(huì)審審力度，在在圖紙會(huì)會(huì)審時(shí)對(duì)對(duì)砌體結(jié)結(jié)構(gòu)容易易產(chǎn)生裂裂縫的部部位從設(shè)設(shè)計(jì)上采采取技術(shù)術(shù)措施。2.對(duì)有不不同材料料組成的的墻體采采取以下下技術(shù)措措施：混混凝土框框架柱與與磚填充充墻應(yīng)采采用鋼絲絲網(wǎng)片連連接加固固，墻柱柱結(jié)合部部位必須須按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要要求設(shè)置置拉接筋筋且砌筑筑砂漿要要飽滿。3.住宅縱縱向長(zhǎng)度度超過規(guī)規(guī)范規(guī)定定時(shí)，必必須設(shè)伸伸縮縫（縫縫寬不小小于6cm，并應(yīng)應(yīng)防止雜雜物散落落其內(nèi)）。4.屋頂宜宜優(yōu)先采采用女兒兒墻形式式，且應(yīng)應(yīng)將墻體體構(gòu)造柱柱延長(zhǎng)到到女兒墻墻內(nèi)。5.采取以以下措施施防止頂頂層墻

19、體體開裂。頂層砌砌筑砂漿漿等級(jí)不不低于M5；頂層圈圈梁下0.33m和每隔0.55m增設(shè)磚磚砌體水水平灰縫縫鋼筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。（五)加氣氣砼砌塊塊工程質(zhì)質(zhì)量通病病預(yù)防措措施砂漿強(qiáng)度不不符合要要求1.原因分分析（1）水泥泥質(zhì)量不不合格。（2）砂的的含泥量量大。（3）砂漿漿配

20、合比比計(jì)量不不準(zhǔn)確。（4）加料料順序顛顛倒，砂砂漿攪拌拌不均勻勻。（5）人工工拌合。（6）水灰灰比控制制不好，和和易性差差。（7）砂漿漿保水性性差。（8）砂漿漿品種與與設(shè)計(jì)不不相符，或或摻外加加劑后無無相應(yīng)措措施。上述原因?qū)⑨劤善銎鲋皾{漿強(qiáng)度低低，滿足足不了設(shè)設(shè)計(jì)的砌砌體強(qiáng)度度，導(dǎo)致致磚砌體體的水平平裂縫、豎豎向裂縫縫。2.防治措措施：（1）材料料1）進(jìn)場(chǎng)水水泥必須須有合格格證和試試驗(yàn)報(bào)告告，其技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)合格后后，方可可使用。2）控制砂砂的含泥泥量，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)等于或或大于M5的砂漿漿，砂的的含泥量量不應(yīng)超超過5%；小于 M5的砂漿漿，砂的的含泥量量不應(yīng)超超過10%。3）外加劑劑必須具具

21、備產(chǎn)品品技術(shù)說說明和出出廠合格格證，并并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)配合比比合格后后方能培培植砂漿漿。4）嚴(yán)禁在在樓、地地面上進(jìn)進(jìn)行拌合合。（2）拌制制砂漿要要有計(jì)劃劃，做到到隨拌隨隨用，水水泥砂漿漿和水泥泥混合砂砂漿必須須分別在在拌制后后3h和4h內(nèi)使用用完畢；當(dāng)施工工期間最最高溫度度超過30oC時(shí)，則則必須分分別在拌拌成后2h和3h內(nèi)使用用完畢?；一也壑械牡纳皾{，使使用過程程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常翻動(dòng)動(dòng)、清底底。如砂砂漿出現(xiàn)現(xiàn)泌水現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)在砌筑筑前進(jìn)行行二次拌拌合。（3）要重重視砂漿漿試件的的制作，包包括底模模及其托托模磚的的含水率率、試件件的插搗搗方式和和養(yǎng)護(hù)。（4）砌筑筑砂漿的的質(zhì)量要要求和試試件的制制作、強(qiáng)強(qiáng)度

22、等級(jí)級(jí)評(píng)定要要符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。砌體幾何尺尺寸不符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求1.現(xiàn)象（1）墻身身的厚度度尺寸達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求求。（2）砌體體水平灰灰縫厚度度10皮磚的的累計(jì)數(shù)數(shù)，不符符合驗(yàn)評(píng)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。（3）混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的圈梁梁、構(gòu)造造柱、墻墻、柱脹脹模。2.原因分分析（1）磚的的幾何尺尺寸不規(guī)規(guī)格。（2）對(duì)磚磚砌體水水平灰縫縫不進(jìn)行行控制。（3）砌筑筑過程中中未設(shè)皮皮數(shù)桿，掛掛線不準(zhǔn)準(zhǔn)。（4）混凝凝土模板板剛度小小，導(dǎo)致致澆筑后后的混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)脹模。3.防治措措施：（1）同一一單位工工程宜使使用同一一廠家生生產(chǎn)的磚磚。（2）要正正確設(shè)置置皮數(shù)桿桿，皮數(shù)數(shù)桿間距距（一般般間距不不超

23、過1520mm，轉(zhuǎn)角角處均應(yīng)應(yīng)設(shè)立）。嚴(yán)嚴(yán)格控制制皮數(shù)桿桿上的尺尺寸線。（3）水平平和豎向向灰縫的的砂漿均均應(yīng)飽滿滿，其厚厚（寬）度度應(yīng)控制制在10mmm左右；不得小小于8mm，也不不得大于于12mmm。（4）砌一一磚以上上墻砌體體必須雙雙面掛線線，砌一一砌厚混混水墻時(shí)時(shí)采用外外手掛線線。（5）澆筑筑混凝土土前，必必須將模模具支撐撐牢固；混凝土土要分層層澆筑，振振搗棒不不可直接接接觸墻墻體。組砌方法不不正確1.現(xiàn)象（1）包心心柱，里里外皮磚磚層互不不相咬，形形成周邊邊通天縫縫。（2）混水水墻面組組砌方法法混亂，出出現(xiàn)通縫縫和“二皮磚”，組砌砌形式不不當(dāng)，形形成豎縫縫寬窄不不均。上述情況，將將降

24、低砌砌體強(qiáng)度度和整體體性。2.原因分分析（1）撂底底排磚不不正確。（2）混水水墻，忽忽視組砌砌方法。（3）半頭頭磚集中中砌筑造造成通縫縫。（4）磚柱柱砌筑采采用的是是包心磚磚柱砌法法。（5）沒有有按設(shè)置置皮數(shù)桿桿控制砌砌磚層數(shù)數(shù)而造成成磚墻錯(cuò)錯(cuò)層。（6）砌體體留槎錯(cuò)錯(cuò)誤。3.防治措措施：（1）控制制好擺磚磚撂底，在在保證砌砌磚灰縫縫8110mmm的前提提下考慮慮到磚垛垛、窗間間墻、柱柱邊緣處處用磚的的合理模模數(shù)。（2）混水水墻的砌砌筑，要要加強(qiáng)對(duì)對(duì)操作人人員的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)教育，砌砌筑時(shí)要要認(rèn)真操操作，墻墻體中磚磚縫搭接接不得少少于1/4磚長(zhǎng)；墻體的的組砌形形式，應(yīng)應(yīng)根據(jù)砌砌筑部位位的受力力性質(zhì)

25、而而定。（3）半頭頭磚要求求分散砌砌筑，不不得集中中使用，一一磚或半半磚厚墻墻體嚴(yán)禁禁使用碎碎磚頭。（4）確定定標(biāo)高，立立好皮數(shù)數(shù)桿，第第一皮磚磚的標(biāo)高高必須控控制好，與與磚層必必須吻合合。（5）構(gòu)造造柱部位位必須留留置馬牙牙槎，要要求先退退后進(jìn)，進(jìn)進(jìn)退均為為五皮磚磚。臨時(shí)時(shí)間斷處處留槎必必須順直直，不得得偏軸線線。施工洞口留留置應(yīng)距距縱（橫橫）墻5000mm之處留留置陽槎槎，并應(yīng)應(yīng)放置拉拉接筋和和過梁。水平或豎向向灰縫飽飽滿度不不合格1.現(xiàn)象砌體砂漿不不密實(shí)飽飽滿，水水平灰縫縫飽滿度度低于“規(guī)范”和“驗(yàn)評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定定。2.原因分分析（1）砌筑筑砂漿的的和易性性差，直直接影響響砌體灰灰縫的

26、密密實(shí)和飽飽滿度。（2）干磚磚上墻和和砌筑操操作方法法錯(cuò)誤，不不按“三一”砌磚法法砌筑。（3）水平平灰縫縮縮口太大大。綜合上述將將降低砌砌體的抗抗壓強(qiáng)度度和抗剪剪能力。3.防治措措施：（1）改善善砂漿和和易性，如如果砂漿漿出現(xiàn)泌泌水現(xiàn)象象，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整整砂漿的的稠度，確確?；铱p縫的砂漿漿飽滿度度和提高高砌體的的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度。（2）砌筑筑用燒結(jié)結(jié)普通磚磚必須提提前122d澆水濕濕潤(rùn)，含含水率宜宜在10%155%,嚴(yán)防干干磚上墻墻。（3）砌筑筑時(shí)要采采用“三一”砌磚法法或“二三八八一”砌磚法法。嚴(yán)禁禁鋪長(zhǎng)灰灰而使底底灰產(chǎn)生生空穴和和擺磚砌砌筑，造造成砂漿漿不飽滿滿。（4）砌筑筑過程中中要求鋪鋪滿口灰

27、灰，然后后進(jìn)行刮刮縫。砌體的整體體性和穩(wěn)穩(wěn)定性差差1.現(xiàn)象（1）外墻墻轉(zhuǎn)角處處和樓梯梯間不同同時(shí)砌筑筑；縱（橫橫）墻交交接處不不留置斜斜槎。（2）每層層承重墻墻的最上上一皮磚磚，以及及在梁和和梁墊的的下面擺擺放順磚磚。（3）填充充墻的頂頂層磚和和梁、板板下部擺擺砌平磚磚。（4）磚砌砌臺(tái)階的的面上以以及磚砌砌體的挑挑出層中中用順磚磚。（5）拉結(jié)結(jié)筋的放放置、長(zhǎng)長(zhǎng)度、數(shù)數(shù)量不符符合規(guī)定定。2.原因分分析（1）外墻墻轉(zhuǎn)角處處樓梯間間和縱（橫橫）墻交交接處，留留置直槎槎。（2）承重重墻的最最上一皮皮磚、梁梁和梁墊墊下面、磚磚砌臺(tái)階階的水平平面上以以及磚砌砌體的挑挑出層中中（挑檐檐、腰線線等），采采用順

28、磚磚，當(dāng)上上部承受受載荷作作用后砌砌體失去去穩(wěn)定性性。（3）填充充墻的頂頂部和梁梁、板下下面，擺擺砌平磚磚，造成成墻與梁梁和墻與與板為活活節(jié)點(diǎn)，因因?yàn)檫@種種砌法打打灰不能能密實(shí)，導(dǎo)導(dǎo)致填充充墻穩(wěn)定定性和整整體性差差。（4）拉結(jié)結(jié)筋設(shè)置置的不準(zhǔn)準(zhǔn)確，位位置不對(duì)對(duì)，長(zhǎng)度度、數(shù)量量、彎鉤鉤的制作作不符合合施工規(guī)規(guī)定。3.防治措措施：（1）磚砌砌體外墻墻轉(zhuǎn)角、縱縱（橫）墻墻交接處處和樓梯梯間的墻墻體應(yīng)同同時(shí)砌筑筑。若不不能同時(shí)時(shí)砌筑，在在臨時(shí)間間斷處應(yīng)應(yīng)砌成斜斜槎，斜斜槎長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于高度度的2/3。（2）承重重墻的最最上一皮皮磚、梁梁和梁墊墊下面的的磚、臺(tái)臺(tái)階的水水平面上上、磚砌砌體中挑挑出層（挑

29、挑檐、腰腰線等）部部位，均均應(yīng)用丁丁磚砌筑筑，以便便受力后后能保證證砌體的的穩(wěn)定性性。（3）磚砌砌隔斷墻墻和填充充墻的頂頂部均應(yīng)應(yīng)采用斜斜砌方式式砌筑，并并應(yīng)擠緊緊打嚴(yán)頂頂部砂漿漿，砂漿漿應(yīng)飽滿滿密實(shí)。（4）按規(guī)規(guī)定要求求設(shè)置隔隔斷墻和和填充墻墻拉結(jié)筋筋。砌體結(jié)構(gòu)裂裂縫1.現(xiàn)象（1）磚砌砌體隔斷斷墻和填填充墻與與混凝土土框架柱柱梁接觸觸處產(chǎn)生生豎向裂裂縫。（2）房屋屋底層窗窗臺(tái)墻上上出現(xiàn)豎豎向裂縫縫。（3）在錯(cuò)錯(cuò)層磚砌砌墻體上上出現(xiàn)水水平或豎豎向裂縫縫。（4）頂層層墻體產(chǎn)產(chǎn)生水平平和斜向向裂縫。（5）頂層層墻體在在樓的兩兩端的內(nèi)內(nèi)外縱墻墻兩間范范圍內(nèi)出出現(xiàn)水平平或斜向向裂縫。（6）頂層層橫承重

30、重墻體在在圈梁以以下墻體體的端部部?jī)蓚?cè)的的上部出出現(xiàn)正八八字裂縫縫。（7）頂層層山墻和和前后縱縱墻上的的女兒墻墻根部出出現(xiàn)裂縫縫。2.原因分分析（1）砌體體材料由由于膨脹脹系數(shù)不不同，收收縮不均均勻和伸伸縮量不不同，受受溫度差差影響而而引起的的裂縫。結(jié)結(jié)合部砂砂漿不飽飽滿或遺遺漏拉結(jié)結(jié)筋導(dǎo)致致開裂。結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫縫將影響響主體結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度、使用用功能和和美觀，損損害結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體體性和安安全性，降降低住宅宅使用壽壽命。（2）房屋屋底層窗窗臺(tái)墻上上出現(xiàn)的的上寬下下窄豎向向裂縫，一一般是由由于窗臺(tái)臺(tái)墻與窗窗間墻載載荷差異異、窗間間墻沉降降、灰縫縫壓縮不不一而在在窗口邊邊產(chǎn)生剪剪力，在在窗臺(tái)墻墻中間產(chǎn)產(chǎn)生

31、拉力力造成。（3）房屋屋兩樓層層標(biāo)高不不一時(shí)，由由于屋面面或樓板板脹縮或或其他因因素而產(chǎn)產(chǎn)生推擠擠，形成成在樓層層錯(cuò)層處處出現(xiàn)水水平裂縫縫或在縱縱墻上出出現(xiàn)豎向向裂縫。（4）樓兩兩側(cè)因溫溫度應(yīng)力力大，砌砌磚抗剪剪能力很很低，故故在窗洞洞上部出出現(xiàn)水平平或斜向向裂縫，特特別是不不按規(guī)范范要求設(shè)設(shè)伸縮縫縫的住宅宅裂縫尤尤其嚴(yán)重重。3.防治措措施：（1）樓兩兩端頂層層的兩間間范圍內(nèi)內(nèi)在內(nèi)縱縱墻與承承重墻橫橫墻交接接處設(shè)抗抗裂柱，外外總墻與與承重墻墻交接處處增設(shè)構(gòu)構(gòu)造柱，兩兩間范圍圍內(nèi)砌體體由圈梁梁以下3000mm處加2根4冷扎帶帶肋鋼筋筋（一磚磚半墻加加3根）一一道，其其下相隔隔5000mm再加兩兩

32、道相同同的抗裂裂加強(qiáng)筋筋。（2）頂層層由兩端端山墻或或伸縮縫縫處向內(nèi)內(nèi)數(shù)的第第四道承承重墻開開始，與與外縱墻墻所有的的結(jié)合部部由圈梁梁以下3000mm處加2根4冷扎帶帶肋鋼筋筋（一磚磚半墻加加3根）一一道，其其下相隔隔5000mm再加兩兩道相同同的抗裂裂加強(qiáng)筋筋。抗裂裂加強(qiáng)筋筋伸入橫橫承重墻墻2m，伸入入外縱墻墻0.55m。（3）屋面面應(yīng)嚴(yán)格格控制檐檐頭處的的保溫層層厚度，頂頂層砌體體砌完后后應(yīng)及時(shí)時(shí)做好隔隔熱層，防防止頂層層梁板受受烈日照照射變化化因溫度度而引起起結(jié)構(gòu)的的膨脹和和收縮。（4）女兒兒墻因結(jié)結(jié)構(gòu)層后后保溫層層溫度變變化或凍凍融產(chǎn)生生變形，將將女兒墻墻根推開開而產(chǎn)生生水平方方向裂縫

33、縫，為防防止出現(xiàn)現(xiàn)這一質(zhì)質(zhì)量通病病，鋪設(shè)設(shè)結(jié)構(gòu)層層、保溫溫層材料料時(shí)，必必須在結(jié)結(jié)構(gòu)層或或保溫層層與女兒兒墻之間間留設(shè)溫溫度縫，并并用柔性性密封材材料填嵌嵌。墻體滲水1.現(xiàn)象（1）住宅宅圍護(hù)墻墻滲水。（2）窗口口與墻節(jié)節(jié)點(diǎn)處滲滲水。2.原因分分析（1）砌體體的砌筑筑砂漿不不飽滿、灰灰縫空縫縫，出現(xiàn)現(xiàn)毛細(xì)通通道形成成虹吸作作用；室室內(nèi)裝飾飾面抹灰灰厚度不不均勻，導(dǎo)導(dǎo)致收水水快慢不不均，抹抹灰易發(fā)發(fā)生裂縫縫和脫殼殼，分格格條底灰灰不密實(shí)實(shí)有砂眼眼，造成成墻身滲滲水。（2）門窗窗口與墻墻連接密密封不嚴(yán)嚴(yán)，窗口口天盤未未設(shè)鷹嘴嘴和滴水水線，室室外窗臺(tái)臺(tái)板高與與室內(nèi)臺(tái)臺(tái)板。室室外窗臺(tái)臺(tái)未作順順?biāo)?，而?/p>

34、導(dǎo)致倒倒水現(xiàn)象象。（3）后塞塞口窗框框與墻體體之間沒沒有認(rèn)真真堵塞和和嵌抹密密封膏，或或窗框保保護(hù)帶沒沒有撕凈凈，導(dǎo)致致滲水。（4）腳手手眼及其其他孔洞洞堵塞不不當(dāng)。3.防治措措施：（1）組砌砌方法要要正確，砂砂漿強(qiáng)度度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，堅(jiān)持持“三一”砌磚法法。（2）對(duì)組組砌中形形成的空空頭縫應(yīng)應(yīng)在裝飾飾抹灰前前將空頭頭縫采用用勾縫方方法修整整。（3）飾面面層應(yīng)分分層抹灰灰，分格格條應(yīng)在在初凝后后取出，注注意壓灰灰要密實(shí)實(shí)，嚴(yán)防防有砂眼眼和龜裂裂。（4）門窗窗口與墻墻體的縫縫隙，應(yīng)應(yīng)采用加加有麻刀刀的砂漿漿自上而而下塞灰灰壓緊；勾灰縫縫時(shí)要壓壓實(shí)，防防止有砂砂眼和毛毛細(xì)孔導(dǎo)導(dǎo)致虹吸吸作用。若若

35、為鋁合合金和塑塑料窗應(yīng)應(yīng)填塞保保溫材料料，縫隙隙封堵防防水密封封膠。（5）門窗窗口的天天盤應(yīng)設(shè)設(shè)置鷹嘴嘴或滴水水線；室室外窗臺(tái)臺(tái)必須低低于室內(nèi)內(nèi)窗臺(tái)板板并應(yīng)做做好坡度度利于順順?biāo)?。?）腳手手眼及其其他孔洞洞，應(yīng)用用原設(shè)計(jì)計(jì)的砌體體材料按按砌筑要要求堵塞塞密實(shí)。(六）模板板工程質(zhì)質(zhì)量通病病防治措措施模板安裝1.梁、板板模板現(xiàn)現(xiàn)象梁、板底不不平、下下垂、下下?lián)?；梁梁?cè)模板板不平直直；梁上上下口脹脹模。原因：模板板龍骨、支支柱剛度度、強(qiáng)度度不夠，支支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)下沉。防治措施：梁、板板底模板板的龍骨骨、支柱柱的截面面尺寸及及間距應(yīng)應(yīng)通過設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算算決定，使使模板的的支撐系系統(tǒng)有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度。

36、作作業(yè)中應(yīng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行設(shè)計(jì)計(jì)要求，以以防止混混凝土澆澆筑時(shí)模模板變形形。模板板支柱應(yīng)應(yīng)立在墊墊有通長(zhǎng)長(zhǎng)模板的的堅(jiān)實(shí)的的地面上上，防止止支柱下下沉，使使梁、板板產(chǎn)生下下?lián)?，梁梁、板模模板?yīng)按按設(shè)計(jì)或或按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求起起拱。梁梁模板上上下口應(yīng)應(yīng)設(shè)銷口口楞，再再進(jìn)行側(cè)側(cè)向支撐撐，以保保證上下下口模板板不變形形。2.柱模板板（1）脹模模、斷面面尺寸不不準(zhǔn)，混混凝土保保護(hù)層過過大。原因：柱模模板強(qiáng)度度、剛度度不夠。防治措施：根據(jù)柱柱高和斷斷面尺寸寸設(shè)計(jì)核核算柱箍箍自身的的截面尺尺寸和間間距，以以及對(duì)大大斷面柱柱使用穿穿柱螺栓栓和豎向向鋼楞，以以保證柱柱模的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度足以以抵抗混混凝土的的側(cè)壓力力，施工

37、工應(yīng)認(rèn)真真按設(shè)計(jì)計(jì)要求作作業(yè)。（2）柱身身扭向。原因：校正正時(shí)未雙雙面校正正。防治措施：支模前前先校正正柱筋，使使其首先先不扭向向。安裝裝斜撐（或或拉錨），吊吊線找垂垂直時(shí)，相相臨兩片片柱模從從上端每每面吊兩兩點(diǎn)，使使線墜到到地面，線線墜所示示兩點(diǎn)到到柱位置置線距離離均相等等，以使使柱模不不扭向。（3）軸線線位移。原因：柱支支模時(shí)未未拉通線線。防治措施：成排的的柱子，支支模前要要在地面面上彈出出柱軸線線及柱邊邊通線，然然后分別別彈出每每柱的另另一方向向軸線，再再確定柱柱的另兩兩條邊線線，支模模時(shí)，先先立兩端端柱模，校校正垂直直與位置置無誤后后，柱模模頂拉通通線，再再支中間間各柱模模板。柱柱距不

38、大大時(shí)，通通排支設(shè)設(shè)水平拉拉桿及剪剪刀撐，每每柱分別別四面支支撐，保保證每柱柱垂直和和位置正正確。3.墻模板板（1）墻體體厚薄不不一，平平整度差差。原因：模板板的強(qiáng)度度和剛度度不夠，龍龍骨的尺尺寸和間間距、穿穿墻螺栓栓間距、墻墻體的支支撐方法法未認(rèn)真真操作。防治措施：防治方方法是模模板設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度，龍龍骨的尺尺寸和間間距、穿穿墻螺栓栓間距、墻墻體的支支撐方法法等在作作業(yè)中要要認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行。（2）墻體體爛根，模模板接縫縫處跑漿漿。原因：模板板根部縫縫隙未堵堵嚴(yán)，模模板內(nèi)清清理不干干凈，混混凝土澆澆筑前未未座漿。防治措施：模板根根部砂漿漿找平塞塞嚴(yán)，模模板間卡卡固措施施牢靠。模模

39、板內(nèi)雜雜物清理理干凈，混混凝土澆澆筑前應(yīng)應(yīng)用與混混凝土同同配比的的無石子子水泥砂砂漿座漿漿50mmm厚。（3）門窗窗洞口混混凝土變變形。原因：門窗窗模板與與墻模或或墻體鋼鋼筋固定定不牢，門門窗模板板內(nèi)支撐撐不足或或失效。防治措施：門窗模模板內(nèi)設(shè)設(shè)足夠的的支撐，門門窗模板板與墻模?；驂w體鋼筋固固定牢固固。4.模板縫縫隙跑漿漿原因：模板板拼裝時(shí)時(shí)縫隙過過大，連連接固定定措施不不牢靠。防治措施：模板拼拼裝時(shí)縫縫隙墊海海綿條擠擠緊，并并用膠帶帶封住。加加強(qiáng)檢查查，及時(shí)時(shí)處理。5.標(biāo)高偏偏差超標(biāo)標(biāo)原因：（1）樓層層無標(biāo)高高控制點(diǎn)點(diǎn)或控制制點(diǎn)偏少少，控制制網(wǎng)無法法閉合；豎向模模板根部部未找平平。（2）模

40、板板頂部無無標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記，或或未按標(biāo)標(biāo)記施工工。（3）高層層建筑標(biāo)標(biāo)高控制制線轉(zhuǎn)測(cè)測(cè)次數(shù)過過多，累累計(jì)誤差差過大。（4）預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞未固定定牢，施施工時(shí)未未重視施施工方法法。（5）樓梯梯踏步模模板未考考慮裝修修層厚度度。防治措施：（1）每層層樓設(shè)足足夠的標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)，豎豎向模板板根部須須作找平平。（2）建筑筑樓層標(biāo)標(biāo)高由首首層0.0000標(biāo)高控控制，嚴(yán)嚴(yán)禁逐層層向上引引測(cè)，以以防累計(jì)計(jì)誤差。當(dāng)當(dāng)建筑物物高度超超過30m時(shí)，應(yīng)應(yīng)另設(shè)標(biāo)標(biāo)高控制制線，每每層標(biāo)高高控制點(diǎn)點(diǎn)不少于于2個(gè)，以以便復(fù)核核。（3）預(yù)埋埋件及預(yù)預(yù)留孔洞洞安裝前前應(yīng)與圖圖紙對(duì)照照，確認(rèn)認(rèn)無誤后后準(zhǔn)確固固定在設(shè)設(shè)計(jì)位置置

41、上， 必要時(shí)時(shí)用電焊焊或套框框等方法法將其固固定。在在澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)沿沿其周圍圍分層均均勻澆筑筑，嚴(yán)禁禁碰擊和和振動(dòng)預(yù)預(yù)埋件與與模板。（4）樓梯梯踏步模模板應(yīng)考考慮裝修修厚度。模板拆除1.混凝土土表面粘粘連原因：由于于模板清清理不好好，涂刷刷隔離劑劑不勻，拆拆模過早早所造成成。防治措施：模板表表面清理理干凈，隔隔離劑涂涂刷均勻勻，拆模模時(shí)間按按山東東省建筑筑工程施施工工藝藝規(guī)程執(zhí)執(zhí)行。2.混凝土土楞角破破損、脫脫落原因：（1）拆模模過早，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不足足。（2）操作作人員不不認(rèn)真，用用大錘、撬撬棍硬砸砸猛撬，造造成混凝凝土楞角角破損、脫脫落。防治措施：（1）混凝凝土強(qiáng)度度必須達(dá)達(dá)到質(zhì)

42、量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中的的要求方方可拆模模。（2）對(duì)操操作人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底，嚴(yán)禁禁用大捶捶、撬棍棍硬砸猛猛撬。（七）鋼筋筋工程質(zhì)質(zhì)量通病病防治措措施1.箍筋不不方正矩形箍筋成成型后，拐拐角不呈呈90o，或兩兩對(duì)角線線長(zhǎng)度不不相等。鋼鋼筋彎鉤鉤平直長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠夠，箍筋筋彎鉤角角度不符符合要求求。原因：箍筋筋邊長(zhǎng)成成型尺寸寸與圖紙紙要求誤誤差過大大；沒有有嚴(yán)格控控制彎曲曲角度；一次彎彎曲多個(gè)個(gè)箍筋時(shí)時(shí)沒有逐逐根對(duì)齊齊。防治措施：注意操操作，使使成型正正確；當(dāng)當(dāng)一次彎彎曲多個(gè)個(gè)箍筋時(shí)時(shí)，應(yīng)在在彎折處處逐根對(duì)對(duì)齊。2.成型尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確已成型的鋼鋼筋尺寸寸和彎曲曲角度不不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。原因：下料料不

43、準(zhǔn)確確；畫線線方法不不對(duì)或誤誤差大；用手工工彎曲時(shí)時(shí)，扳距距選擇不不當(dāng)；角角度控制制沒有采采取保證證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼鋼筋配料料管理工工作，預(yù)預(yù)先確定定各種形形狀鋼筋筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度調(diào)整整值。根根據(jù)鋼筋筋彎制角角度和鋼鋼筋直徑徑確定好好扳距大大小。為保證彎曲曲角度符符合要求求，在設(shè)設(shè)備和工工具不能能自行達(dá)達(dá)到準(zhǔn)確確角度的的情況下下，可在在成型案案上畫出出角度準(zhǔn)準(zhǔn)線或采采取釘扒扒釘做標(biāo)標(biāo)志的措措施。3.已成型型的鋼筋筋變形鋼筋成型后后外形準(zhǔn)準(zhǔn)確，但但在堆放放或搬運(yùn)運(yùn)過程中中發(fā)現(xiàn)彎彎曲、歪歪斜、角角度偏差差。原因：成型型后，往往地面摔摔得過重重，或因因地面不不平，或或與別的的物體或或鋼筋碰碰撞成傷

44、傷；堆放放過高或或支墊不不當(dāng)被壓壓彎；搬搬運(yùn)頻繁繁，裝卸卸“野蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆堆放要輕輕抬輕放放，放置置地點(diǎn)要要平整，支支墊應(yīng)合合理；盡盡量按施施工需要要運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)并按按使用先先后堆放放，以避避免不必必要的翻翻垛。4.圓形鋼鋼筋直徑徑不準(zhǔn)原因：圓形形螺旋筋筋成型所所得的直直徑尺寸寸與綁扎扎時(shí)拉開開的螺距距和鋼筋筋原材料料彈性性性能有關(guān)關(guān)，直徑徑不準(zhǔn)是是由于沒沒有很好好的考慮慮這兩點(diǎn)點(diǎn)因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋原原材料實(shí)實(shí)際性能能和構(gòu)件件所要求求的螺距距大小預(yù)預(yù)先確定定卷筒的的直徑。當(dāng)當(dāng)盤纏在在圓筒上上的鋼筋筋放松時(shí)時(shí)，螺旋旋筋就會(huì)會(huì)往外彈彈出一些些，拉開開螺距后后又會(huì)使使直徑略略微縮

45、小小，其間間差值應(yīng)應(yīng)有計(jì)算算確定。5.鋼筋代代換后根根數(shù)不能能均分同一編號(hào)的的鋼筋分分幾處配配置，配配料時(shí)進(jìn)進(jìn)行規(guī)格格代換后后因根數(shù)數(shù)變動(dòng)，不不能均分分于幾處處。原因：在鋼鋼筋材料料表中，該該號(hào)鋼筋筋只寫總總根數(shù)，在在鋼筋進(jìn)進(jìn)行代換換時(shí)忽略略了鋼筋筋分幾處處布置的的情況。防治措施：在配料料加工鋼鋼筋前進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋代換計(jì)計(jì)算時(shí)，要要預(yù)先參參看施工工圖，看看該號(hào)鋼鋼筋是否否分幾處處布置，如如果是應(yīng)應(yīng)按分根根數(shù)考慮慮代換方方案。6.箍筋彎彎鉤形式式不對(duì)箍筋末端未未按規(guī)定定不同的的使用條條件制成成相應(yīng)的的彎鉤形形式。原因：不熟熟悉箍筋筋使用條條件，忽忽視規(guī)范范規(guī)定的的彎鉤形形式使用用范圍；配料任任務(wù)多

46、，各各種彎鉤鉤形式取取樣混亂亂。防治措施：熟悉各各種彎鉤鉤的應(yīng)用用范圍和和相關(guān)規(guī)規(guī)定，特特別是對(duì)對(duì)于斜彎彎鉤，是是用于有有抗震要要求和受受扭的結(jié)結(jié)構(gòu)，在在鋼筋加加工的配配料過程程中要注注意圖紙紙上的標(biāo)標(biāo)注和說說明。（八）鋼筋筋連接工工程質(zhì)量量通病防防治措施施1.鋼筋閃閃光對(duì)焊焊接頭中有氧氧化膜、未未焊透或或夾渣。原因：1）焊接工工藝方法法使用不不當(dāng)。2）焊接參參數(shù)選擇擇不合適適。3）燒化過過程太弱弱或不穩(wěn)穩(wěn)定。4）燒化過過程結(jié)束束到頂鍛鍛開始之之間的過過度不夠夠急速或或有停頓頓，空氣氣侵入焊焊口。5）頂鍛速速度太慢慢或帶電電頂鍛不不足。6）頂鍛留留量過大大，頂鍛鍛壓力不不足，使使焊口封封閉太慢

47、慢或未能能真正密密合。防治措施：1）選擇適適當(dāng)?shù)暮负附庸に囁嚒?）重視預(yù)預(yù)熱作用用，掌握握預(yù)熱要要領(lǐng)，減減少預(yù)熱熱梯度。3）確保帶帶電頂鍛鍛過程，采采取正常常的燒化化過程。4）避免采采用過高高的變壓壓器級(jí)數(shù)數(shù)施焊，以以提高加加熱效果果。5）加快頂頂鍛速度度。6）增大頂頂鍛壓力力。（2）過熱熱：從焊焊縫或近近縫區(qū)斷斷口上可可看到粗粗晶狀態(tài)態(tài)。原因：1）預(yù)熱過過分，焊焊口及其其近縫區(qū)區(qū)金屬?gòu)?qiáng)強(qiáng)烈受熱熱。2）預(yù)熱時(shí)時(shí)接觸太太輕，間間歇時(shí)間間太短，熱熱量過分分集中于于焊口。3）沿焊件件縱向的的加熱區(qū)區(qū)域過寬寬，頂鍛鍛留量偏偏小，頂頂鍛過程程不足以以使近縫縫區(qū)產(chǎn)生生適當(dāng)?shù)牡乃苄宰冏冃危次茨軐⑦^過熱金屬

48、屬排除于于焊口之之外。4）為了頂頂鍛省力力，帶電電頂鍛延延續(xù)較長(zhǎng)長(zhǎng)，或頂頂鍛不得得法，致致使金屬屬過熱。防治措施：1）根據(jù)鋼鋼筋級(jí)別別、品種種規(guī)格等等情況確確定其預(yù)預(yù)熱程度度，在施施工中嚴(yán)嚴(yán)加控制制。2）采取低低頻預(yù)熱熱方式，適適當(dāng)控制制預(yù)熱的的接觸時(shí)時(shí)間、間間歇時(shí)間間以及壓壓緊力。3）嚴(yán)格控控制頂鍛鍛時(shí)的溫溫度及留留量。4）嚴(yán)格控控制帶電電頂鍛過過程。（3）脆斷斷：在低低應(yīng)力狀狀態(tài)下，接接頭處發(fā)發(fā)生無預(yù)預(yù)兆的突突然斷裂裂。脆斷斷可分為為淬硬脆脆段、過過熱脆斷斷和燒傷傷脆斷幾幾種情況況。原因：1）焊接工工藝方法法不當(dāng)。2）對(duì)焊接接性能較較差的鋼鋼筋，焊焊后雖然然采取了了熱處理理措施，但但因溫度

49、度過低，未未能取得得有效的的效果。防治措施：1）針對(duì)鋼鋼筋的焊焊接性，采采取相應(yīng)應(yīng)的焊接接工藝。2）正確控控制熱處處理程度度。（4）燒傷傷：鋼筋筋與電極極接觸處處表面微微熔及燒燒傷。原因：1）鋼筋與與電極接接觸處潔潔凈程度度不一致致，有氧氧化物，夾夾緊力不不足，局局部區(qū)域域電阻很很大，因因而產(chǎn)生生了不允允許的電電阻熱。2）電極外外形不當(dāng)當(dāng)或嚴(yán)重重變形，導(dǎo)導(dǎo)電面積積不足，致致使局部部區(qū)域電電流密度度過大。防治措施：1）清除鋼鋼筋被夾夾緊部位位的鐵銹銹和油污污。2）清除電電極內(nèi)表表面的氧氧化物。3）改進(jìn)電電極槽口口形狀，增增大接觸觸面積。4）夾緊鋼鋼筋。（5）接頭頭彎折或或軸線偏偏移：原因：1）鋼

50、筋端端頭歪斜斜。2）電極變變形太大大或安裝裝不準(zhǔn)確確。3）焊機(jī)夾夾具晃動(dòng)動(dòng)太大。防治措施：1）正確調(diào)調(diào)整電極極位置。2）修整電電極鉗口口或更換換已變形形的電極極。3）矯直鋼鋼筋的彎彎頭。2.鋼筋電電渣壓力力焊（1）軸線線偏移、彎彎折。原因：1）鋼筋端端部歪扭扭不直，在在夾具中中夾持不不正或傾傾斜。2）夾具長(zhǎng)長(zhǎng)期使用用磨損，造造成上下下不同心心。3）頂壓時(shí)時(shí)用力過過大，使使上鋼筋筋晃動(dòng)和和移位。4）焊后夾夾具過早早放松，接接頭未及及冷卻，使使上鋼筋筋傾斜。防治措施：1）矯直鋼鋼筋端部部。2）正確安安裝夾具具和鋼筋筋。3）避免過過大的擠擠壓力。4）及時(shí)修修理或更更換夾具具。（2）咬邊邊：原因：1）

51、焊接時(shí)時(shí)電流太太大，鋼鋼筋熔化化過快。2）上鋼筋筋端頭沒沒有壓入入熔池中中，或壓壓入深度度不夠。3）停機(jī)太太晚，通通電時(shí)間間過長(zhǎng)。防治措施：1）減小焊焊接電流流。2）縮短焊焊接時(shí)間間。3）注意上上鉗口的的起始點(diǎn)點(diǎn)，確保保上鋼筋筋擠壓到到位。（3）未焊焊合：上上下鋼筋筋在結(jié)合合面處沒沒有很好好的融合合在一起起。原因：1）焊接過過程中上上鋼筋提提升過大大或下送送時(shí)速度度過慢；鋼筋端端部熔化化不良或或形成斷斷弧。2）焊接電電流小或或通電時(shí)時(shí)間不夠夠，使鋼鋼筋端部部未能得得到適宜宜的熔化化量。3）焊接過過程中設(shè)設(shè)備故障障，上鋼鋼筋卡住住，未能能及時(shí)壓壓下。防治措施：1）在引弧弧過程中中精心操操作，防防

52、止操縱縱桿提的的過快或或過高，間間隙太大大發(fā)生斷斷路滅弧??；也應(yīng)應(yīng)防止操操縱桿提提的過慢慢，鋼筋筋粘連短短路。2）適當(dāng)增增大焊接接電流和和延長(zhǎng)焊焊接通電電時(shí)間，使使鋼筋端端部得到到適宜的的熔化量量。3）及時(shí)修修理焊接接設(shè)備，保保證正常常使用。4）合理選選擇焊接接參數(shù)，正正確掌握握操作方方法。3.鋼筋錐錐螺紋連連接（1）鋼筋筋套絲缺缺陷：原因：操作作工人未未經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)或操作作不當(dāng)。防治措施：對(duì)操作作工人進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，取得得合格證證后再上上崗。（2）接頭頭露絲：擰緊后后外露絲絲扣超過過一個(gè)完完整扣。原因：接頭頭的擰緊緊力矩值值沒有達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或漏擰擰。防治措施：1）按規(guī)定定的力矩矩值，用用力矩扳扳手

53、擰緊緊接頭。2）連接完完的接頭頭必須立立即用油油漆做標(biāo)標(biāo)記，防防止漏擰擰。（九）鋼筋筋安裝工工程質(zhì)量量通病防防治措施施1.骨架外外形尺寸寸不準(zhǔn)、歪歪；扣筋筋被踩向向下位移移原因：多根根鋼筋端端部未對(duì)對(duì)齊，綁綁扎時(shí)個(gè)個(gè)別鋼筋筋偏離規(guī)規(guī)定位置置。防治措施：綁扎時(shí)時(shí)將鋼筋筋端部對(duì)對(duì)齊，防防止鋼筋筋綁扎偏偏斜或骨骨架扭曲曲。2.柱、墻墻鋼筋位位移原因：固定定鋼筋的的措施不不可靠，在在混凝土土澆筑過過程中被被碰撞，偏偏離固定定位置。防治措施：墻、柱柱主筋的的插筋與與底板上上、下筋筋要固定定綁扎牢牢固，確確保位置置準(zhǔn)確。必必要時(shí)可可附加鋼鋼筋電焊焊焊牢，混混凝土澆澆筑前、后后應(yīng)有專專人檢查查修整。3.受力

54、筋筋保護(hù)層層不符規(guī)規(guī)定，露露筋原因：（1）混凝凝土保護(hù)護(hù)層墊塊塊間距太太大或脫脫落。（2）鋼筋筋綁扎骨骨架尺寸寸偏差大大，局部部接觸模模板。（3）混凝凝土澆筑筑時(shí)，鋼鋼筋受碰碰撞位移移。防治措施：（1）混凝凝土保護(hù)護(hù)層墊塊塊要適量量可靠。（2）鋼筋筋綁扎時(shí)時(shí)要控制制好外形形尺寸。（3）混凝凝土澆筑筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免鋼鋼筋受碰碰撞位移移?；炷翝仓?、后后應(yīng)設(shè)專專人檢查查修整。4.綁扎接接頭松脫脫原因：搭接接處沒有有扎牢，或或搬運(yùn)時(shí)時(shí)碰撞、壓壓彎接頭頭處。防治措施：鋼筋搭搭接處應(yīng)應(yīng)用鐵絲絲扎牢。扎扎結(jié)部位位在搭接接部分的的中心和和兩端共共3處。搬搬運(yùn)已扎扎好的鋼鋼筋骨架架應(yīng)輕抬抬輕放，盡盡量在模

55、模板內(nèi)或或模板附附近綁扎扎搭接接接頭。5.柱箍筋筋接頭未未錯(cuò)開布布置原因：綁扎扎柱箍筋筋骨架時(shí)時(shí)疏忽所所致。防治措施：做好鋼鋼筋綁扎扎技術(shù)交交底工作作。6.彎起鋼鋼筋方向向錯(cuò)誤原因：沒有有對(duì)操作作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；未認(rèn)真真核對(duì)圖圖紙。防治措施：對(duì)操作作人員專專門交底底，或在在鋼筋上上掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)。7.鋼筋接接頭位置置錯(cuò)誤，受受力鋼筋筋錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、搭搭接長(zhǎng)度度不夠，在在連接區(qū)區(qū)段內(nèi)接接頭數(shù)量量超規(guī)范范原因：沒有有對(duì)操作作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；未認(rèn)真真核對(duì)圖圖紙。防治措施：對(duì)操作作人員專專門交底底，梁、柱柱、墻鋼鋼筋接頭頭較多時(shí)時(shí)，翻樣樣配料加加工時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖圖紙預(yù)先先畫出施施工翻樣樣圖，注注

56、明各號(hào)號(hào)鋼筋搭搭配順序序，并避避開受力力鋼筋的的最大彎彎矩處。8.箍筋加加密區(qū)長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠夠，箍筋筋數(shù)量不不足；綁綁扎不牢牢原因：未認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行行設(shè)計(jì)和和規(guī)范的的要求，箍箍筋綁扎扎不牢。防治措施：認(rèn)真按按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求設(shè)置置箍筋加加密區(qū)，箍箍筋綁扎扎要牢固固。9.澆灌混混凝土不不搭馬道道，亂踩踩鋼筋野野蠻施工工；豎向向插筋無無扶正措措施造成成鋼筋位位移原因：操作作人員成成品保護(hù)護(hù)意識(shí)不不強(qiáng)，技技術(shù)交底底未進(jìn)行行成品保保護(hù)要求求。防治措施：加強(qiáng)對(duì)對(duì)操作人人員成品品意識(shí)，建建立工序序交接制制度，并并在技術(shù)術(shù)交底中中進(jìn)行成成品保護(hù)護(hù)措施交交底，澆澆灌混凝凝土必須須搭設(shè)馬馬道。10.鋼筋筋分項(xiàng)未未按規(guī)

57、定定執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度原因：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工序驗(yàn)驗(yàn)收交接接制度規(guī)規(guī)定不清清，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作人人員無現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的的認(rèn)識(shí)。防治措施：建立健健全工序序交接制制度，并并在技術(shù)術(shù)交底中中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)進(jìn)行交底底。11.梁柱柱接頭處處柱箍筋筋數(shù)量不不足或漏漏綁原因：因操操作困難難，未綁綁加密箍箍筋；采采用模外外綁梁筋筋，后落落入梁底底，加之之梁柱接接頭早已已封模，無無法綁梁梁、柱接接頭柱箍箍筋。防治措施：應(yīng)合理理安排先先綁梁筋筋，待補(bǔ)補(bǔ)上梁、柱柱接頭柱柱箍筋后后，再封封梁側(cè)模模的操作作方法。（十）現(xiàn)澆澆混凝土土結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量通病防防治措施施配合比不良良混凝土拌和和物松散散，保水水性差，易易于泌水

58、水、離析析，難以以振搗密密實(shí)，澆澆筑后達(dá)達(dá)不到要要求的強(qiáng)強(qiáng)度。原因：（1）混凝凝土配合合比未經(jīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)設(shè)計(jì)和試試配，材材料用量量比例不不當(dāng)，水水灰比大大，砂漿漿少，石石子多。（2）使用用原材料料不符合合施工配配合比設(shè)設(shè)計(jì)要求求，袋裝裝水泥重重量不夠夠或受潮潮結(jié)塊，活活性降低低；骨料料級(jí)配差差，含雜雜質(zhì)多；水被污污染，或或砂石含含水率未未扣除。（3）材料料未采用用稱量，用用體積比比代替重重量比，用用手推車車量度，或或雖用磅磅秤計(jì)量量，計(jì)量量工具未未經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)，誤差差很大，材材料用量量不符合合配合比比要求。（4）外加加劑和摻摻料未嚴(yán)嚴(yán)格稱量量，加料料順序錯(cuò)錯(cuò)誤，混混凝土未未攪拌均均勻，造造成混凝凝土

59、勻質(zhì)質(zhì)性很差差，性能能達(dá)不到到要求。（5）質(zhì)量量管理不不善，拌拌制時(shí)，隨隨意增減減混凝土土組成材材料用量量，使混混凝土配配合比不不準(zhǔn)。防治措施：（1）混凝凝土配合合比應(yīng)經(jīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)設(shè)計(jì)和試試配，使使符合設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度和性能能要求，以以及施工工時(shí)和易易性的要要求，不不得隨意意套用經(jīng)經(jīng)驗(yàn)配合合比。（2）確保?；炷镣猎牧狭腺|(zhì)量，材材料應(yīng)經(jīng)經(jīng)嚴(yán)格檢檢驗(yàn)，水水泥應(yīng)有有質(zhì)量證證明文件件，并妥妥加保管管，袋裝裝水泥應(yīng)應(yīng)抽查其其重量，砂砂石粒徑徑、級(jí)配配、含泥泥量應(yīng)符符合要求求；堆場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清清理，防防止雜草草、木屑屑、石灰灰、粘土土等雜物物混入。（3）嚴(yán)格格控制混混凝土配配合比，保保證計(jì)量量準(zhǔn)確，材材料均應(yīng)應(yīng)

60、按重量量比稱量量，計(jì)量量工具應(yīng)應(yīng)經(jīng)常維維修、校校核，每每班應(yīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)12次。（4）混凝凝土配合合比應(yīng)經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)室室通過試試驗(yàn)提出出，并嚴(yán)嚴(yán)格按配配合比配配料，不不得隨意意加水。外外加劑應(yīng)應(yīng)先試驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)格格控制摻摻用量，并并按規(guī)程程使用。（5）混凝凝土拌制制應(yīng)根據(jù)據(jù)砂、石石實(shí)際含含水量情情況調(diào)整整加水量量，使水水灰比和和坍落度度符合要要求?；旎炷潦┦┕ず鸵滓仔院捅１Ｋ圆徊荒軡M足足要求時(shí)時(shí)，應(yīng)通通過試驗(yàn)驗(yàn)調(diào)整，不不得在已已拌好的的拌合物物中隨意意添加材材料。（6）混凝凝土運(yùn)輸輸應(yīng)采用用不易使使混凝土土離析、漏漏漿或水水分散失失的運(yùn)輸輸工具。混凝土和易易性差拌合物松散散不易粘粘結(jié)，或或粘聚力力大、成