單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計1

1、目 錄第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概概況目標(biāo)管理主要施工方方法及技技術(shù)措施施 土建部部分主要要施工方方案 鋼結(jié)構(gòu)施施工方案案電氣安裝施施工方案案消防給水管管道安裝裝施工方方案第四章 主要要施工設(shè)設(shè)備、檢檢測儀器器及勞動動力投入入計劃第五章 管理理、技術(shù)術(shù)人員勞勞動力安安排計劃劃 施工工現(xiàn)場平平面布置置第一節(jié) 施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置原原則第二節(jié) 臨時設(shè)設(shè)施布置置及臨時時用地表表第三節(jié) 基礎(chǔ)施施工階段段平面布布置 主體施工工階段平平面布置置第五節(jié) 裝修施施工階段段平面布布置第六節(jié) 臨時用用水設(shè)計計方案第七節(jié) 現(xiàn)場臨臨時用電電設(shè)計方方案第八節(jié) 臨建設(shè)設(shè)施布置置第七章 工程程質(zhì)量管管理體

2、系系及措施第一節(jié) 質(zhì)量目目標(biāo) 質(zhì)量保保證體系系 質(zhì)量保保證措施施第八章 工程進(jìn)進(jìn)度計劃劃與措施施第一節(jié) 施工總總體進(jìn)度度計劃安安排施工進(jìn)度計計劃保證證措施安全管理體體系及措措施 第第一節(jié) 管理理目標(biāo) 第第二節(jié) 安全全管理體體系 第第三節(jié) 組織管管理第四節(jié) 管理制制度第五節(jié) 行為控控制第六節(jié) 勞務(wù)用用工管理理第七節(jié) 臨時用用電管理理第八節(jié) 消防保保衛(wèi)管理理第十章 環(huán)境管管理體系系及措施施第一節(jié) 管理目目標(biāo)第二節(jié) 管理體體系第四節(jié) 管理措措施第十一章 其其它施工工技術(shù)管管理措施施 第第一節(jié) 夏季季施工措措施第二節(jié) 成品保保護(hù)措施施資料管理措措施第十二章 工程程交驗(yàn)后后的服務(wù)務(wù)措施附圖一：擬擬投入本

3、本標(biāo)段的的施工設(shè)設(shè)備表附圖二：擬擬配備本本標(biāo)段的的試驗(yàn)和和檢測儀儀器設(shè)備備表附圖三：勞勞動力計計劃表附圖四：計計劃開竣竣工日期期和施工工進(jìn)度計計劃表附圖五：施施工總平平面圖附圖六：臨臨時用地地表第一章 工程概概況第一節(jié) 編制制依據(jù)一、西南鋁鋁中厚板板廠房改改造工程程招標(biāo)文文件二、現(xiàn)場實(shí)實(shí)際踏勘勘考察情情況三、國家現(xiàn)現(xiàn)行的建建筑工程程法律、法法規(guī)、施施工規(guī)范范和強(qiáng)制制性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條文等等。四、我公司司現(xiàn)可投投入的機(jī)機(jī)械設(shè)備備和人員員情況五、本工程程執(zhí)行相相關(guān)的國國家規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：（一）土建建類建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GGB5003000-20001）建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)

4、收規(guī)范范（GGB5002022-20002）砌體工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GGB5002033-20002）混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GGB5002044-20002）建筑地面面工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GGB5002099-20002）屋面工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GGB5002077-20002）建筑裝飾飾裝修工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002100-20001）（二）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造、安裝裝類鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-20001）鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計計、施工工及驗(yàn)收收規(guī)程（JJGJ882991）建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)

5、規(guī)規(guī)程（JJGJ881220022）地腳螺栓栓（GGB7999888）冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范（GGB5000188-20002）（三）市政政道路類類市政道路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（CCJJ001-990）公路瀝青青路面施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJTJFF40-20004）（四）工程程管理類類安全防范范工程技技術(shù)規(guī)范范（GGB5003488-20004）建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JJGJ559-999）建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJGJ880-991）施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJGJ446-220055）綠色建筑筑評價標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GGB5003788-20006）

6、注：上述規(guī)規(guī)范均按按現(xiàn)行版版本執(zhí)行行，本施施工組織織設(shè)計所所列規(guī)范范僅作參參考。第二節(jié) 工程概概況該工程位于于重慶市市九龍坡坡區(qū)西彭彭鎮(zhèn)西鋁鋁集團(tuán)大大塘廠區(qū)區(qū)內(nèi)，工工程為單單跨單層層排架鋼鋼結(jié)構(gòu)廠廠房，跨跨度寬224米，柱柱間跨度度為 112米，長長度 995.55米，建建筑高度度為177.7mm。建筑筑面積226544.3一、工程內(nèi)內(nèi)容：（一）基礎(chǔ)礎(chǔ)工程：鉆孔灌灌注樁和和獨(dú)立基基礎(chǔ)。（二）墻體體工程：1.22M以下下采用MMU100頁巖磚磚，M77.5.0混合合砂漿砌砌筑維護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)，表表面貼淺淺灰色外外墻面磚磚。（三）門窗窗：門為為電動彩彩鋼板提提升門、彩彩鋼夾芯芯板平開開門，所所有窗均均為

7、鋁合合金窗。（四）主體體結(jié)構(gòu)：廠房結(jié)結(jié)構(gòu)型式式為實(shí)腹腹式門式式鋼架，鋼鋼柱采用用H型實(shí)實(shí)腹柱和和格構(gòu)柱柱形式，連連接高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓采用承承壓型高高強(qiáng)度螺螺栓。（五）廠房房屋面：屋面采采用單層層壓型板板，厚度度為0.6mmm，板型型為YXX51-3800-3660，基基板為鍍鍍鋁鋅板板，外側(cè)側(cè)為氟碳碳涂層，內(nèi)內(nèi)側(cè)為聚聚酯涂層層，外側(cè)側(cè)為藍(lán)色色，內(nèi)側(cè)側(cè)為乳白白色，鍍鍍鋁鋅板板的鍍鋁鋁鋅量1500g/mm2,外外涂層厚厚度25m，內(nèi)內(nèi)涂層厚厚度15m，屋屋面板沿沿排水方方向整板板鋪設(shè)。（六）排水水：采用用3厚鋼板板外天溝溝，落水管采用用1000UPVVC排水水管。（七）新廠廠房室外外道路改改建，新新

8、廠房與與鐵路間間老路面面進(jìn)行普普通通澆澆筑。（八）本工工程屋面面防水等等級二級級，抗震震設(shè)防烈烈度為六六度，使使用年限限：500年。二、結(jié)構(gòu)工工程概況況（一）廠房房基礎(chǔ)：采用鋼鋼筋混凝凝土獨(dú)立立基礎(chǔ)及及鉆孔灌灌注樁，持持力層為為中風(fēng)化化持力層層，當(dāng)有有效樁長長4.88m嵌入入中風(fēng)化化基巖中中有效長長度不小小于0.8m，當(dāng)當(dāng)有效樁樁長44.8mm應(yīng)做獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)直接落落在中風(fēng)風(fēng)化基巖巖上，鋼鋼筋砼基基礎(chǔ)梁截截面50003000。（二）車間間為全鋼鋼排架結(jié)結(jié)構(gòu)，柱柱為H型型鋼。排排架柱最最大截面面為H660044001222，最最小截面面為H550044001422，鋼鋼屋架、托托梁與柱柱連接采采

9、用普通通螺栓連連接，部部分柱、梁梁采用高高強(qiáng)螺栓栓連接。廠房支撐系系統(tǒng)設(shè)在在122、45、889軸軸間。檁條：屋面面檁條為為冷彎薄薄壁卷邊邊連續(xù)檁檁條，拉拉條為12圓圓鋼兩端端套絲（撐撐桿加DDN4003鋼管管）。（三）鋼筋筋：HPPB2335級（），HRB335級（）。（四）鋼材材：主廠廠房柱及及其連接接板等采采用Q3345BB鋼，焊焊條為EE50系系列，未未特別注注明的梁梁、柱、屋屋架及次次構(gòu)件均均采用QQ2355B，焊焊條為EE43系系列。三、施工重重點(diǎn)（一）車間間基礎(chǔ)地地腳錨栓栓：由于于本廠房房軸線較較長，地地腳錨栓栓定位是是否準(zhǔn)確確，直接接影響鋼鋼結(jié)構(gòu)廠廠房的整整體安裝裝精度，應(yīng)應(yīng)作

10、為本本工程的的首要重重點(diǎn)來抓抓。（二）彩板板屋面節(jié)節(jié)點(diǎn)防水水：本廠廠房屋面面分兩坡坡排水，如如何確保保屋面板板的安裝裝質(zhì)量，以以及屋面面風(fēng)機(jī)口口、采光光帶等節(jié)節(jié)點(diǎn)不滲滲漏，為為本工程程的另一一重點(diǎn)。（三）由于于本次投投標(biāo)僅包包括土建建及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分分，廠房房公用動動力安裝裝以及設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)均不在在本次投投標(biāo)范圍圍，如何何確保在在招標(biāo)標(biāo)書要要求的時時間節(jié)點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)完成成相關(guān)的的關(guān)鍵分分部、分分項(xiàng)施工工，為本本工程施施工過程程中的管管理重點(diǎn)點(diǎn)。第二章 目標(biāo)管管理一、質(zhì)量目目標(biāo)按國家現(xiàn)行行施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范及質(zhì)量量評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到到合格。二、工期目目標(biāo)計劃工期：100天三、安全目目標(biāo)杜絕重大人人員傷亡亡和重

11、大大機(jī)械安安全事故故，輕傷傷率控制制在1.5以下。四、文明施施工目標(biāo)標(biāo)符合國家相相關(guān)文明明工施工工規(guī)定的的要求。第三章 主要施施工方法法及技術(shù)術(shù)措施第一節(jié) 土建部部分主要要施工方方案一、測量放放線及沉沉降觀測測該工程采用用DS33水準(zhǔn)儀儀控制水水平標(biāo)高高；采用用電子全全站儀和和DJ22電子經(jīng)經(jīng)緯儀控控制軸線線及垂直直度。依依據(jù)總平平面圖、現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)地地及建筑筑施工圖圖進(jìn)行測測量放線線，將主主要控制制軸線用用經(jīng)緯儀儀投測至至鄰近建建筑外墻墻、圍墻墻或擋土土墻上，做做為軸線線控制點(diǎn)點(diǎn)，經(jīng)緯緯儀的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角誤差差應(yīng)滿足足902及18804的要求求，測距距誤差不不超過2mmm。（一）平面面控制：1.放線完完

12、成后，整整理出放放線測量量成果圖圖，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師、DDFD代代表驗(yàn)收收復(fù)測無無誤后進(jìn)進(jìn)入下道道工序。2.軸線用用經(jīng)緯儀儀控制，將將經(jīng)緯儀儀安置在在軸線控控制樁上上。（二）主體體結(jié)構(gòu)垂垂直控制制 車間鋼柱柱安裝的的垂直控控制，采采用DJJ2電子子經(jīng)緯儀儀校驗(yàn)，鋼鋼柱全高高垂直偏偏差不超超過h/10000。（三）建筑筑物標(biāo)高高的傳遞遞施工措施：選用經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)的的DS33水準(zhǔn)儀儀一臺，由由規(guī)劃部部門指定定基點(diǎn)引引測到現(xiàn)現(xiàn)場，用用經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)的雙面面塔尺，輔輔以符合合國家量量值傳遞遞的300m鋼卷卷尺進(jìn)行行標(biāo)高傳傳遞。二、基礎(chǔ)工工程 （一）鉆鉆孔灌注注樁 1. 鉆鉆孔灌注注樁施工工工藝 本工程程采用正正

13、循環(huán)施施工工藝藝。采用用GPSS-155型鉆機(jī)機(jī)原土造造漿，正正循環(huán)成成孔。砼砼采用商商品砼，由由混凝土土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車直直接灌入入。砼澆澆灌中所所排出的的廢泥漿漿輸入泥泥漿貯存存池由專專用泥漿漿運(yùn)輸車車外運(yùn)。 本方案案采用鉆鉆孔與砼砼澆灌流流水進(jìn)行行，即鉆鉆機(jī)成孔孔后進(jìn)行行一次清清孔，清清孔完畢畢后進(jìn)行行吊放鋼鋼筋籠，并并澆筑商商品砼，一一氣呵成成，確保保工程施施工進(jìn)度度。 2.鉆孔孔灌注樁樁施工方方法與工工藝 （11）鉆孔孔灌注樁樁允許偏偏差及技技術(shù)要求求 1）灌注注樁水平平偏差D/66，且不不大于1100mmm，垂垂直度偏偏差1/1100。 2）混凝凝土等級級為水下下C300，保護(hù)護(hù)層厚度

14、度為600MM 3）孔底底沉渣厚厚度小于于1000，灌注注樁充盈盈系數(shù)為為111.3。 4） 樁樁身混凝凝土超灌灌高度大大于2MM且大于于5%樁樁長。 5） 樁樁的低應(yīng)應(yīng)變動測測要求： 鉆孔孔灌注樁樁靜載荷荷試驗(yàn)數(shù)數(shù)量為11% 鉆鉆孔灌注注樁高應(yīng)應(yīng)變測試試數(shù)量為為5% 鉆孔灌灌注樁低低應(yīng)變測測試數(shù)量量為1000% 鉆孔灌灌注樁超超聲波測測試數(shù)量量為 %（待定定）（2）成孔孔 成孔之前前先進(jìn)行行試成孔孔，在確確定所選選設(shè)備、施施工工藝藝及技術(shù)術(shù)要求符符合設(shè)計計要求并并且現(xiàn)場場地質(zhì)情情況與地地質(zhì)勘探探報告基基本一致致的情況況下，才才能進(jìn)行行正式成成孔。 1）測量量放線定定位 測量量定位采采用全站站

15、儀，22c值誤誤差不大大于100，垂直直度盤指指標(biāo)誤差差不大于于1，鉆孔孔灌注樁樁樁位放放樣采用用經(jīng)緯儀儀。 利用用指定的的軸線交交點(diǎn)作控控制點(diǎn)，采采用極坐坐標(biāo)法進(jìn)進(jìn)行放樣樣，然后后再用橫橫縱軸法法復(fù)核，樁樁位誤差差小于55mm。 利用用水準(zhǔn)儀儀來測定定護(hù)筒標(biāo)標(biāo)高，其其誤差不不大于11cm。 由基基準(zhǔn)樁引引入場內(nèi)內(nèi)座標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)時，應(yīng)應(yīng)結(jié)合溫溫度進(jìn)行行調(diào)整測測量值。 2）護(hù)筒筒埋設(shè) 護(hù)筒起起樁孔定定位和保保護(hù)孔口口的作用用。用44mm厚厚鋼板卷卷制，直直徑以大大于孔徑徑2000mm為為宜，長長度1.2-11.5mm。 根據(jù)據(jù)設(shè)計樁樁位，精精確測定定樁中心心點(diǎn)，以以樁中心心為準(zhǔn)，開開挖護(hù)筒筒坑，護(hù)護(hù)筒

16、坑深深度應(yīng)低低于原狀狀土200cm，然然后埋設(shè)設(shè)護(hù)筒于于坑內(nèi)，掛掛線定位位，保證證護(hù)筒中中心與 樁中心心重合。 護(hù)筒筒底及周周圍用粘粘土分層層夯實(shí)，護(hù)護(hù)筒頂面面高出地地表155-200cm。在在整個施施工過程程中，護(hù)護(hù)筒應(yīng)保保持垂直直，不得得翻漿，漏漏水和下下沉。 3） 鉆鉆機(jī)就位位 鉆機(jī)：GPSS-155型 鉆頭頭：根據(jù)據(jù)工程地地質(zhì)資料料和設(shè)計計要求，選選用雙環(huán)環(huán)或單環(huán)環(huán)三翼梳梳齒梨式式鉆頭，該該鉆頭具具有切割割度大，排排渣導(dǎo)流流性能好好，強(qiáng)度度高，導(dǎo)導(dǎo)向性好好的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，主要要結(jié)構(gòu)參參數(shù)為中中心角1100。鉆頭頭直徑同同設(shè)計孔孔徑，井井徑測量量后再做做調(diào)整。 立式式泥漿泵泵：3PPNL 鉆桿

17、桿、鉆頭頭的連接接： 鉆鉆桿連接接后應(yīng)保保證一定定的剛度度、直度度，兩根根鉆桿的的連接處處應(yīng)用橡橡膠墊密密封，不不允許有有大于00.5mmm串動動。 鉆鉆頭外徑徑應(yīng)滿足足設(shè)計樁樁徑的需需要，出出刃要鋒鋒利，并并定期檢檢查其外外徑大小小、同心心度，發(fā)發(fā)現(xiàn)磨損損超過11cm時時，及時時修補(bǔ)。 鉆頭、鉆鉆桿、機(jī)機(jī)上鉆桿桿連接后后須保持持垂直，以以保證鉆鉆進(jìn)中鉆鉆具的平平穩(wěn)性。 開孔鉆鉆進(jìn)，采采用輕壓壓慢轉(zhuǎn)，以以保持鉆鉆具的穩(wěn)穩(wěn)定性和和導(dǎo)向性性，穿過過護(hù)筒11-2mm后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常常鉆進(jìn)。并并應(yīng)根據(jù)據(jù)地層變變化調(diào)整整鉆進(jìn)參參數(shù)。 4） 護(hù)護(hù)壁 泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)：該工工程泥漿漿采用地地層自然然造漿工工藝

18、，泥泥漿性能能指標(biāo)見見下表： 層位位 泥漿漿性能指指標(biāo) 粘粘度 比比重 含含砂量 膠體率率 PHH值 粘粘土 118-221 1.10-1.220 3% 96% 7.5-88.0 淤泥質(zhì)質(zhì)粘土 20-22 1.15-1.225 3% 96% 7.5-88.0 砂性土土 211-244 1.18-1.330 4% 92% 7.5-88.0 根據(jù)據(jù)工程地地質(zhì)資料料，如發(fā)發(fā)現(xiàn)泥漿漿粘度過過大，要要及時調(diào)調(diào)整泥漿漿性能，專專門清洗洗孔底和和鉆頭 5） 清清孔 一次清清孔在鉆鉆進(jìn)終孔孔后使用用鉆桿進(jìn)進(jìn)行，清清孔時經(jīng)經(jīng)常串動動鉆具，不不可靜止止沖孔，以以提高一一次清孔孔效果，清清孔進(jìn)漿漿比重控控制在11.

19、100-1.15，返返漿比重重控制在在1.115-11.300，沉渣渣厚度不不超過00.1mm。圍護(hù)護(hù)樁返漿漿比重小小于1.35，沉沉渣厚度度小于00.2mm。有條條件的鉆鉆孔采用用大循環(huán)環(huán)清孔，即即利用沉沉淀池表表層性能能較好泥泥漿直接接入孔。 二次次清孔在在灌注砼砼之前進(jìn)進(jìn)行，采采用3PPNL泵泵通過導(dǎo)導(dǎo)管清孔孔，二次次清孔進(jìn)進(jìn)漿比重重1.15，孔孔內(nèi)沉渣渣0.1m。 （33）鋼筋筋制作與與安裝 所有不不同規(guī)格格的鋼筋筋均有出出廠合格格證和按按批進(jìn)行行機(jī)械力力學(xué)性能能復(fù)試，經(jīng)經(jīng)復(fù)試合合格后才才能使用用，試件件取樣必必須有見見證人簽簽證； 鋼筋、鋼鋼筋籠搭搭接應(yīng)有有同條件件的試驗(yàn)驗(yàn)報告，按按

20、現(xiàn)場焊焊接2000個接接頭為一一批，做做一組焊焊件試驗(yàn)驗(yàn)。 1） 鋼鋼筋籠制制作按設(shè)設(shè)計圖紙紙進(jìn)行，主主筋采用用單面焊焊接。搭搭接長度度大于110d，焊焊接縫寬寬度不小小于0.8d，厚厚度不小小于0.3d。接接頭數(shù)量量不應(yīng)大大于主筋筋總數(shù)的的50%。相鄰鄰接頭應(yīng)應(yīng)上下錯錯開，錯錯開距離離不應(yīng)小小于355倍主筋筋直徑。主主筋與箍箍筋采用用點(diǎn)焊固固定，II 級鋼鋼焊條為為T4222，III級鋼鋼焊條為為T5002，II級鋼與與II級級鋼相焊焊用T5502；鋼筋籠籠制作允允許偏差差見下表表： 鋼鋼筋籠制制作允許許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏偏差（mmm） 1 主主筋間距距 10 2 箍箍筋間距距 20

21、3 鋼鋼筋籠直直徑 10 4 鋼鋼筋籠整整體長度度 10002） 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)彎曲、變變形鋼筋筋要作調(diào)調(diào)直處理理，鋼筋筋頭部彎彎曲要校校直，制制作鋼筋筋籠時應(yīng)應(yīng)使用控控制工具具標(biāo)定間間距，以以便在孔孔口搭焊焊時保持持鋼筋籠籠垂直度度。為防防止提升升導(dǎo)管時時帶動鋼鋼筋籠，嚴(yán)嚴(yán)禁將彎彎曲或變變形的鋼鋼筋籠下下入孔內(nèi)內(nèi)。3）鋼筋籠籠在運(yùn)輸輸?shù)醴胚^過程中嚴(yán)嚴(yán)禁高起起高落，以以防彎曲曲變形。4） 每節(jié)節(jié)鋼筋籠籠應(yīng)焊22-3組組導(dǎo)正塊塊，每組組四只，以以保證砼砼保護(hù)層層均勻，導(dǎo)導(dǎo)正塊厚厚度600mm。5）鋼筋籠籠每節(jié)為為9m左左右，鋼鋼筋籠吊吊放采用用吊索平平衡器，應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔孔位徐徐徐輕放，避避免碰撞撞孔壁，下

22、下籠過程程中如遇遇阻，不不得強(qiáng)行行下入、晃晃動。應(yīng)應(yīng)查明原原因并經(jīng)經(jīng)處理后后繼續(xù)下下籠。 6）鋼筋筋籠在孔孔口對接接時，配配備焊工工施焊。每每節(jié)鋼筋筋籠焊接接完畢后后應(yīng)補(bǔ)足足接頭部部位的螺螺旋筋，方方可繼續(xù)續(xù)下籠。7）鋼筋籠籠采用吊吊筋固定定以使鋼鋼筋籠定定位，一一端固定定在鋼筋筋籠上，一一端用鋼鋼管固定定在孔口口，避免免灌砼時時鋼筋籠籠上浮。鋼鋼管應(yīng)有有足夠的的強(qiáng)度，籠籠頂標(biāo)高高允許偏偏差10ccm。8）由于使使用的鋼鋼筋不同同，焊條條應(yīng)根據(jù)據(jù)母材的的材質(zhì)合合理選用用。級鋼采采用E443，級鋼采采用E550。9）鋼材每每60噸噸為一批批，每一一批次鋼鋼筋進(jìn)場場應(yīng)抽檢檢樣品進(jìn)進(jìn)行復(fù)試試，合格格

23、后方可可?，F(xiàn)場場鋼筋焊焊接以3300個個接頭為為一批，每每批取一一組焊接接試件進(jìn)進(jìn)行拉伸伸測試。 （4）本本工程基基礎(chǔ)鉆孔孔灌注樁樁采用商商品砼（CC30），商商品砼質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定定，且選選擇具有有足夠運(yùn)運(yùn)輸能力力的合格格供應(yīng)商商來提供供。商品品砼從拌拌和開始始到運(yùn)至至灌注現(xiàn)現(xiàn)場時間間不宜大大于2小小時。每每次運(yùn)到到工地的的商品砼砼應(yīng)認(rèn)真真做好驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄工作，每每車混凝凝土灌注注前均應(yīng)應(yīng)做落度度測試，落落度要求求為2002cmm，并應(yīng)應(yīng)有良好好流動度度及和易易性。商商品砼一一經(jīng)拌和和后不得得隨意添添加水分分。對于于現(xiàn)場測測試不合合格或發(fā)發(fā)生離析析的商品品砼嚴(yán)禁禁灌入樁樁孔內(nèi)。1） 按規(guī)規(guī)范要求求

24、現(xiàn)場做做砼試塊塊，試塊塊規(guī)格為為100010001000mm，每每樁做砼砼試件11組，每每組三塊塊，每樁樁必須有有一組試試塊報告告。試塊塊脫模后后先放在在現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)室中進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，至規(guī)規(guī)定齡期期時送交交測試單單位進(jìn)行行測試。2）灌注接接近樁頂頂部應(yīng)控控制砼灌灌注量，且且不小于于5%樁樁長，并并確保樁樁頂混凝凝土質(zhì)量量。 3）砼灌注注必須連連續(xù)進(jìn)行行，每樁樁砼澆灌灌時間不不宜超過過6小時時。 （5）記記錄1） 鉆孔孔灌注樁樁質(zhì)量檢檢查值班班記錄日日報；2）鉆孔記記錄表； 3）鉆孔灌灌注樁鋼鋼筋籠制制作檢驗(yàn)驗(yàn)表； 44）鉆孔孔灌注樁樁隱蔽過過程驗(yàn)收收記錄； 5） 鉆孔孔灌注樁樁水下混混凝土

25、灌灌注記錄錄表；6）鉆孔灌灌注樁工工程檢驗(yàn)驗(yàn)批（鋼鋼筋籠）驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄表7） 鉆孔孔灌注樁樁工程檢檢驗(yàn)批驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄表 3.鉆孔孔灌注樁樁施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施 質(zhì)量保證證技術(shù)措措施 嚴(yán)嚴(yán)格按照照ISOO90000質(zhì)量量體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。施工工中一切切活動堅堅持以“質(zhì)量第第一”為宗旨旨，嚴(yán)格格執(zhí)行鉆鉆孔灌注注樁施工工規(guī)程，著著重抓住住鉆孔灌灌注樁的的定位放放線、成成孔清渣渣、鋼筋筋籠制作作與吊放放、混凝凝土灌注注等四個個關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，采采取有效效的技術(shù)術(shù)措施，強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量量管理，務(wù)務(wù)必使本本工程一一次驗(yàn)收收達(dá)到優(yōu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。 （1） 工程施施工準(zhǔn)備備質(zhì)量保保證措施施1） 開工工后對現(xiàn)現(xiàn)場施工工人員進(jìn)

26、進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，使各各工種作作業(yè)人員員對工程程的基本本情況和和崗位職職責(zé)有清清楚的了了解，全全部持證證上崗。并并及時做做好與有有關(guān)部門門的聯(lián)系系和協(xié)調(diào)調(diào)工作，確確?，F(xiàn)場場施工所所需的材材料能及及時供應(yīng)應(yīng)，以確確保施工工的連續(xù)續(xù)性。 2）保證材材料質(zhì)量量。商品品混凝土土及鋼材材必須采采用正規(guī)規(guī)廠家的的產(chǎn)品，進(jìn)進(jìn)場后要要有質(zhì)保保書，并并按規(guī)定定進(jìn)行送送檢，搭搭焊試驗(yàn)驗(yàn)每2000個接接頭送檢檢一組，鋼鋼材每660T為為一個檢檢驗(yàn)批。3） 保證證測量定定位準(zhǔn)確確。用經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行樁位位放樣，護(hù)護(hù)筒開挖挖前應(yīng)復(fù)復(fù)核測量量基線樁樁位，為為便于竣竣工后樁樁位的測測量驗(yàn)收收，在不不易破壞壞的地方方設(shè)立測測量控制制

27、點(diǎn)，并并建立明明顯標(biāo)志志。 （1）成成孔 質(zhì)質(zhì)量保證證措施1）成孔施施工應(yīng)一一次不間間斷的完完成，不不得無故故停鉆，施施工過程程中應(yīng)做做好施工工原始記記錄。成成孔完畢畢至灌注注混凝土土的時間間間隔不不應(yīng)大于于24小小時。如如遇特殊殊情況停停待，務(wù)務(wù)必保持持孔內(nèi)水水頭高度度，避免免塌孔發(fā)發(fā)生。2） 多臺臺鉆機(jī)同同時施工工，相鄰鄰兩鉆機(jī)機(jī)之間的的距離不不易太近近，以免免互相干干擾，在在混凝土土灌注完完畢的樁樁旁成孔孔施工。其其安全距距離不應(yīng)應(yīng)小于44d，或或時間間間隔不應(yīng)應(yīng)小于336小時時。 3） 樁孔孔保徑 樁孔保保徑是防防止樁孔孔的超徑徑與縮徑徑，為減減少因鉆鉆頭晃動動而產(chǎn)生生的超徑徑，除選選

28、用適當(dāng)當(dāng)直徑的的鉆頭鉆鉆進(jìn)成孔孔，還應(yīng)應(yīng)選用同同心度好好的鉆頭頭和平直直度好的的鉆桿，并并固定好好鉆機(jī)平平臺。4）樁身垂垂直度 開孔前前必須由由質(zhì)檢員員與技術(shù)術(shù)員用水水平尺校校正轉(zhuǎn)盤盤，檢查查鉆機(jī)安安裝是否否水平、周周正、穩(wěn)穩(wěn)固，施施工時嚴(yán)嚴(yán)把“護(hù)筒埋埋設(shè)垂直直關(guān)、開開孔慢速速鉆進(jìn)和和軟硬交交替地層層控制鉆鉆速關(guān)”，遇縮縮徑、塌塌孔或沿沿護(hù)筒四四周冒槳槳、地面面下沉等等情況，應(yīng)應(yīng)停止鉆鉆進(jìn)，經(jīng)經(jīng)采取有有效技術(shù)術(shù)措施后后方可繼繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。5）孔深控控制 為為確保樁樁尖進(jìn)入入設(shè)計的的持力層層，成孔孔前確定定基準(zhǔn)面面的高程程，鉆進(jìn)進(jìn)至樁尖尖標(biāo)高后后，嚴(yán)格格按設(shè)計計深度的的要求，認(rèn)認(rèn)真丈量量機(jī)上余余尺

29、，確確保成孔孔深度，孔孔深用鉆鉆桿和測測繩測量量，鉆桿桿定機(jī)使使用。 6）清孔孔分兩次次進(jìn)行，第第一次清清孔在成成孔完畢畢后立即即進(jìn)行，第第二次清清孔在下下放鋼筋筋籠和導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝完畢后后進(jìn)行。 7）孔底底沉渣厚厚度如超超標(biāo)，將將直接影影響單樁樁承載力力和受荷荷后的沉沉降量。為為此，成成孔后要要認(rèn)真清清孔，確確保質(zhì)量量。 8）清孔孔過程中中應(yīng)利用用比重秤秤或密度度儀測定定泥漿比比重應(yīng)不不大于11.2，清清孔結(jié)束束時應(yīng)測測定孔底底沉淤符符合規(guī)范范要求，孔孔底沉淤淤厚度利利用測錘錘及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)繩進(jìn)行行測試。 9）清孔孔結(jié)束后后，立即即進(jìn)行水水下混凝凝土灌注注，通常常以不超超過300分鐘掌掌握，否否則，

30、要要重新進(jìn)進(jìn)行清孔孔。（3）鋼筋筋籠、格格制作、吊吊裝質(zhì)量量保證措措施。 1） 進(jìn)料時時應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)責(zé)驗(yàn)收，對對不同規(guī)規(guī)格、品品種的鋼鋼筋、型型鋼、電電焊條應(yīng)應(yīng)標(biāo)識并并分別堆堆放，不不得混雜雜，堆放放時應(yīng)墊墊枕木，離離地不宜宜少于220cmm，對有有損傷或或誘蝕嚴(yán)嚴(yán)重的鋼鋼筋嚴(yán)禁禁使用。進(jìn)進(jìn)料后及及時抽檢檢，杜絕絕不合格格品。 2）在在鋼筋籠籠、格構(gòu)構(gòu)柱制作作過程中中，質(zhì)檢檢人員要要認(rèn)真檢檢查鋼筋筋籠的焊焊接質(zhì)量量和垂直直度，除除規(guī)范要要求外，還還要注意意每節(jié)上上部加強(qiáng)強(qiáng)筋與主主筋之間間必須加加焊頂筋筋，避免免起吊時時發(fā)生跑跑筋、掉掉筋現(xiàn)象象。焊接接應(yīng)分段段焊，防防止集中中過熱而而變形。 3

31、3）鋼筋筋籠安裝裝深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，其允允許偏差差為10ccm。吊吊筋采用用2根16螺螺紋鋼，鋼鋼筋固定定要牢固固，吊放放時嚴(yán)禁禁沖壓。為為保證其其準(zhǔn)確性性，嚴(yán)格格審定吊吊筋長度度（做到到孔孔測測量給定定），同同時支撐撐鋼筋籠籠鋼管必必須用高高強(qiáng)型鋼鋼。 （4）混混凝土灌灌注質(zhì)量量保證措措施 1）盡量減減少一清清和二清清及灌混混凝土三三者相距距時間，防防止孔底底沉渣增增多。2）首批混混凝土灌灌注正常常后，應(yīng)應(yīng)緊湊地地、連續(xù)續(xù)不斷地地進(jìn)行灌灌注，嚴(yán)嚴(yán)禁中途途停工。 （二）獨(dú)獨(dú)立柱基基礎(chǔ)及地地梁1.基坑、基基槽土方方開挖 （11）開挖挖前做好好場地平平整工作作，排除除地表水水，確保保道路暢

32、暢通、現(xiàn)現(xiàn)場無積積水。 （22）基坑坑、槽放放線按設(shè)設(shè)計基礎(chǔ)礎(chǔ)斷面尺尺寸加上上放坡、模模板安裝裝的工作作面，用用白灰撒撒出開挖挖線。 （33）基坑坑、槽挖挖土應(yīng)分分層逐步步開挖，當(dāng)當(dāng)挖至離離坑、槽槽底300厘米時時，改用用人工挖挖，根據(jù)據(jù)坑、槽槽寬拉通通線將坑坑槽邊切切整齊，同同時抄平平，把水水平點(diǎn)引引至坑、槽槽邊。如如挖方后后不能繼繼續(xù)進(jìn)行行下一道道工序時時，則可可留出110220厘米米不挖，待待繼續(xù)施施工時，再再將其挖挖到設(shè)計計要求的的深度。 （44）挖土土過程中中，如遇遇軟坑及及其他不不正常土土壤時，必必須徹底底挖除，進(jìn)進(jìn)行換土土或加固固處理，其其處理方方法應(yīng)征征得設(shè)計計單位同同意。（5

33、）棄土土堆在坑坑、槽外外不少于于一米，不不得將中中心樁堆堆沒于土土內(nèi)，亦亦不得觸觸碰和磴磴踩。（6）基坑坑、槽挖挖好后，經(jīng)經(jīng)DFDD代表、監(jiān)監(jiān)理工程程師、質(zhì)質(zhì)檢、地地質(zhì)和設(shè)設(shè)計院代代表現(xiàn)場場驗(yàn)收，達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求才才能澆墊墊層。（7）基坑坑、槽回回填前，應(yīng)應(yīng)清除基基層雜物物、浮泥泥，并做做好隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收。（8）雨期期進(jìn)行回回填土?xí)r時，取土土、運(yùn)土土、鋪、填填、夯實(shí)實(shí)等各項(xiàng)項(xiàng)工序應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，雨雨前應(yīng)及及時夯完完已填土土層。（9）回填填土：基基礎(chǔ)完工工后，要要及時組組織有關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收，待驗(yàn)驗(yàn)收合格格后按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行回填。采采用分層層夯填，每每層厚度度小于3300MMM，使使用機(jī)械械

34、硅式打打夯機(jī)兩兩側(cè)同時時進(jìn)行，每每層夯實(shí)實(shí)遍數(shù)為為344遍。（應(yīng)應(yīng)于基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收后后進(jìn)行）回回填用土土的含水水率應(yīng)適適當(dāng)。2.基礎(chǔ)鋼鋼筋混凝凝土施工工方法 （11）C110墊層層砼 1）當(dāng)一一次砼用用量7M3 時用商商品砼，砼砼輸送車車直接運(yùn)運(yùn)到基坑坑邊自卸卸。 2）當(dāng)一一次砼用用量77M3 時采用用現(xiàn)場攪攪拌機(jī)攪攪拌?，F(xiàn)現(xiàn)場攪拌拌的石料料應(yīng)質(zhì)地地堅硬、不不風(fēng)化，表表面干凈凈，有泥泥土者應(yīng)應(yīng)用水沖沖凈，石石子、砂砂、水灰灰比嚴(yán)格格按配合合比施工工，為了了保證強(qiáng)強(qiáng)度要求求，稠度度要合適適，避免免流淌。 3）澆筑筑時應(yīng)保保證振搗搗密實(shí)，平平整。 4）人工工運(yùn)輸時時應(yīng)事先先檢查好好運(yùn)輸之之全部線線路，

35、坑坑凸處應(yīng)應(yīng)加以修修理、墊墊平，跳跳板必須須穩(wěn)固。 （22）基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋工藝流程為為：熟悉悉圖紙編寫配配料單審核技術(shù)交交底下料制制作樣筋筋復(fù)尺按單制制作分類存存放綁扎安安裝驗(yàn)收。 11）施工工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備備鋼筋加工人人員除配配備一般般的加工工人員外外，還配配備經(jīng)過過專門培培訓(xùn)的焊焊工，特特殊工種種必須有有上崗證證。鋼筋筋工要求求綁扎熟熟練。 機(jī)械準(zhǔn)備備后臺加工機(jī)機(jī)械在鋼鋼筋加工工前調(diào)試試到位，由由機(jī)械員員專職進(jìn)進(jìn)行維護(hù)護(hù)，保證證機(jī)械的的正常使使用及精精確度的的調(diào)整。材料準(zhǔn)備備鋼筋進(jìn)場必必須有出出廠合格格證、爐爐號和試試驗(yàn)報告告單，并并且質(zhì)量量證明書書必須隨隨鋼筋一一同到場場，鋼筋筋進(jìn)場后后要進(jìn)行

36、行力學(xué)性性能復(fù)試試。 材料管理理在施工現(xiàn)場場平面布布置加工工料場時時，為避避免同級級不同規(guī)規(guī)格鋼筋筋進(jìn)場后后堆放混混亂采取取以下幾幾項(xiàng)措施施：現(xiàn)場鋼筋堆堆放場地地將不同同規(guī)格鋼鋼筋分開開堆放，并并在現(xiàn)場場設(shè)立鋼鋼筋規(guī)格格、型號號標(biāo)識牌牌。鋼筋加工成成品在堆堆放場地地明確標(biāo)標(biāo)識規(guī)格格及型號號，轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)過程中中鋼筋上上掛標(biāo)識識布條，保保證在施施工中能能夠正確確使用到到結(jié)構(gòu)施施工中。技術(shù)準(zhǔn)備備對于綁扎（搭搭接）鋼鋼筋，同同截面鋼鋼筋接頭頭的數(shù)量量不得大大于500%；鋼筋放樣單單必須經(jīng)經(jīng)過項(xiàng)目目技術(shù)員員審核后后，才可可以進(jìn)行行加工。檢查中心線線、邊線線是否已已彈在墊墊層上。將將基礎(chǔ)表表面清掃掃干凈，有有

37、泥漿時時須用水水沖洗或或掃凈。 22）鋼筋筋后臺加加工鋼筋調(diào)直直用調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直鋼筋筋時，要要根據(jù)鋼鋼筋的直直徑選用用調(diào)直模模和傳送送壓輥，并并正確掌掌握調(diào)直直模和壓壓輥的壓壓緊程度度，調(diào)直直模的偏偏移量要要根據(jù)其其磨耗程程度及鋼鋼筋品種種通過試試驗(yàn)確定定。鋼筋除銹銹鋼筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈。油油漬、漆漆污和錘錘擊時能能剝落的的浮皮、鐵鐵銹等在在使用前前清除干干凈。鋼筋切斷斷經(jīng)過項(xiàng)目技技術(shù)、試試驗(yàn)人員員確定鋼鋼筋的出出廠合格格證和復(fù)復(fù)試試驗(yàn)驗(yàn)報告結(jié)結(jié)論符合合設(shè)計和和規(guī)范的的要求后后，通知知下料人人員進(jìn)行行鋼筋下下料，下下料之前前，由項(xiàng)項(xiàng)目專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員根據(jù)據(jù)配筋圖圖和劃分分的施工工程序，給給出結(jié)構(gòu)構(gòu)各

38、部位位的各種種形狀和和鋼筋大大樣圖并并編號，分分別計算算出其下下料長度度及根數(shù)數(shù)，填寫寫料單，申申請加工工。切斷質(zhì)量量要求鋼筋的斷口口不得有有馬蹄或或彎起現(xiàn)現(xiàn)象，對對于有特特殊要求求的鋼筋筋（例如如：頂模模撐鋼筋筋）不得得有毛刺刺等現(xiàn)象象；鋼筋筋的長度度要求準(zhǔn)準(zhǔn)確，允允許偏差差5mmm（頂模模撐除外外）。鋼筋彎曲曲一般規(guī)定：一級鋼鋼筋末端端做1880度彎彎鉤時，其其圓弧彎彎曲直徑徑控制在在鋼筋直直徑的22.5倍倍，平直直部分長長度為110d；二級鋼鋼筋需做做90度度或1335度彎彎折時，彎彎曲直徑徑控制在在鋼筋直直徑5倍倍，1335度彎彎折時平平直部分分為100d；彎彎起鋼筋筋中間部部位彎折折

39、處的彎彎曲半徑徑為5dd。彎曲成型工工藝:根根據(jù)鋼筋筋料單的的要求，將將鋼筋的的尺寸標(biāo)標(biāo)識在定定位板上上，鋼筋筋彎曲時時，根據(jù)據(jù)定位板板上的尺尺寸，用用粉筆將將各彎曲曲位置劃劃出，根根據(jù)不同同的彎曲曲角度扣扣除彎曲曲調(diào)整值值。鋼筋筋在彎曲曲機(jī)上成成型時，軸軸心直徑徑應(yīng)是鋼鋼筋直徑徑2.55倍。成成型軸配配有偏心心軸套，以以適應(yīng)不不同直徑徑的鋼筋筋彎曲需需要。鋼筋彎曲成成型后，角角度正確確，彎鉤鉤長度滿滿足要求求，箍筋筋要方正正；同種種箍筋大大小一致致，彎鉤鉤長度一一致，角角度一致致，并且且將定位位撐碼放放整齊，同同時貼好好標(biāo)識簽簽，注明明使用部部位、數(shù)數(shù)量等；同種規(guī)規(guī)格、尺尺寸的鋼鋼筋成型型后

40、要求求鋼筋長長短一致致，彎鉤鉤長度一一致，角角度一致致，并貼貼好標(biāo)識識簽后分分類碼放放整齊，注注明使用用部位、數(shù)數(shù)量等。 3）鋼鋼筋綁扎扎 鋼鋼筋綁扎扎前，先先按設(shè)計計圖紙核核對并加加工好半半成品。 獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)底板筋筋的綁扎扎其短邊邊的鋼筋筋應(yīng)放在在長邊鋼鋼筋下面面；基礎(chǔ)梁受受力鋼筋筋的接頭頭位置必必須相互互錯開，所所有箍筋筋與受力力鋼筋交交接處全全部綁扣扣，墊好好墊塊。 （3） 支模板板1）安裝模模板前，先先復(fù)查地地基墊層層標(biāo)高及及中心線線位置，彈彈出邊線線。2）模板制制作要求求牢固、拼拼裝應(yīng)合合適、平平整，模模板的側(cè)側(cè)板一定定要高出出獨(dú)立基基礎(chǔ)及地地梁上表表面，以以便彈出出水平控控制線，

41、拉拉桿支撐撐牢固。3）斷面尺尺寸應(yīng)符符合設(shè)計計圖紙要要求，并并在模板板上測量量標(biāo)高，控控制基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高，模模板應(yīng)有有足夠支支撐強(qiáng)度度，以防防跑模。 （4）地地腳螺栓栓固定、安安裝為確保地腳腳錨栓位位置精確確，地腳腳錨栓采采用以下下拼裝、安安裝措施施： 1）地腳螺螺栓固定定：控制制螺栓相相對位置置，根據(jù)據(jù)施工圖圖設(shè)計尺尺寸制作作固定架架，螺栓栓定位處處采用鋼鋼板鉆孔孔與角鋼鋼焊接 。 2）地地腳螺栓栓安裝：在固定定架孔中中穿入地地腳螺栓栓，地腳腳螺栓之之間采用用短鋼筋筋焊接成成整體；整體安安裝時根根據(jù)軸線線、標(biāo)高高，在每每個螺栓栓根部用用短鋼筋筋與底板板預(yù)埋件件（澆灌灌墊層時時預(yù)埋）焊焊接。 3）

42、地腳螺螺栓安裝裝完畢，對對螺紋部部分要加加以保護(hù)護(hù)，先用用黃油將將螺紋部部分涂抹抹一層，再再用廢塑塑料短管管套在上上面。 (55)砼澆澆灌本工程進(jìn)行行砼澆筑筑時，商商品砼的的生產(chǎn)廠廠家必須須經(jīng)DFFD管理理機(jī)構(gòu)負(fù)負(fù)責(zé)人考考察認(rèn)可可。 1)混凝土土澆搗前前的施工工準(zhǔn)備 混混凝土攪攪拌站必必須根據(jù)據(jù)工程的的需要,配備足足夠的運(yùn)運(yùn)力，保保證供應(yīng)應(yīng)的連續(xù)續(xù)性。混混凝土運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)控控制混凝凝土運(yùn)至至澆筑地地點(diǎn)后不不離析、不不分層。運(yùn)運(yùn)輸車應(yīng)應(yīng)隨車帶帶有減水水劑。對對于到達(dá)達(dá)現(xiàn)場而而坍落度度不符合合要求、已已超過初初凝時間間、和易易性太差差的混凝凝土應(yīng)拒拒使用予予退回。 澆澆混凝土土前，鋼鋼筋、地地腳螺栓栓

43、、模板板工程必必須經(jīng)DDFD代代表、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門門檢查認(rèn)認(rèn)可并簽簽發(fā)隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄后才能能進(jìn)行混混凝土的的澆灌。 項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人、責(zé)任任工長應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工程實(shí)際際情況，編編制切實(shí)實(shí)可行的的澆灌方方案和程程序并認(rèn)認(rèn)真向每每個操作作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。在在混凝土土澆搗過過程中應(yīng)應(yīng)該控制制試件的的制作和和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在在混凝土土的取樣樣時必須須請監(jiān)理理技術(shù)人人員旁站站見證。2)獨(dú)立基基礎(chǔ)砼澆澆筑分層一次次澆灌完完畢，不不允許留留設(shè)施工工縫，每每層混凝凝土一次次卸足，順順序是先先邊角后后中間，務(wù)務(wù)使砂漿漿充滿模模板。澆灌時要要控制好好砼上升升速度，并并避免碰碰撞地腳腳螺栓?；A(chǔ)梁砼

44、砼澆筑 a墊墊層及邊邊模必須須澆水濕濕潤，沖沖洗干凈凈，基礎(chǔ)礎(chǔ)梁澆筑筑混凝土土?xí)r必須須按順序序由一端端向另一一端分層層分段連連續(xù)進(jìn)行行。b砼振搗采采用插入入式振動動棒，設(shè)設(shè)專人專專業(yè)持證證上崗，振振搗時間間以混凝凝土表面面不再出出現(xiàn)泡為為止，振振搗距離離30-50厘厘米，混混凝土表表面必須須按標(biāo)高高水平線線將表面面抹平。 c養(yǎng)護(hù)：砼澆筑筑后，常常溫條件件下122小時后后應(yīng)澆水水養(yǎng)護(hù)，澆澆水次數(shù)數(shù)以保持持砼表面面濕潤為為宜。 三、主主體磚砌砌體工程程（一）磚、砂砂、水泥泥必須檢檢驗(yàn)合格格后方能能使用。磚磚必須在在砌筑前前一天澆澆水濕潤潤。（二）砌體體用一順順一丁的的組砌方方法。（三）砂漿漿應(yīng)按施

45、施工配合合比進(jìn)行行配制，砂砂漿要飽飽滿（達(dá)達(dá)90%以上）。（四）砌體體的施工工，應(yīng)設(shè)設(shè)置皮數(shù)數(shù)桿，在在皮數(shù)桿桿上標(biāo)明明皮數(shù)及及豎向構(gòu)構(gòu)造的變變化部位位。決定定皮數(shù)桿桿上劃出出的磚層層厚度的的方法是是：在進(jìn)進(jìn)場的磚磚中抽取取10塊塊磚樣，量量出總厚厚度，取取其平均均值，再再加灰縫縫厚度，即即為皮數(shù)數(shù)桿上磚磚層的厚厚度。灰灰縫厚度度的要求求為8-12MMM，根根據(jù)季節(jié)節(jié)要求確確定選用用適宜厚厚度，使使其符合合要求標(biāo)標(biāo)高。（五）雨天天施工應(yīng)應(yīng)防止工工作面積積水和雨雨水沖刷刷砂漿，砂砂漿的稠稠度應(yīng)適適當(dāng)減小小，收工工時，應(yīng)應(yīng)覆蓋砌砌體表面面。（六）在構(gòu)構(gòu)造柱處處留馬牙牙槎，先先退后進(jìn)進(jìn)。構(gòu)造造柱每55

46、00設(shè)設(shè)26拉墻墻筋，拉拉墻筋壓壓墻體11米，磚磚墻要垂垂直、平平整。（七）砌筑筑砂漿要要求在拌拌成后334HH內(nèi)用完完，溫度度超過330時，須須要求拌拌成后223HH內(nèi)用完完。四、廠房外外地面工工程（一）地面面砼1.澆筑砼砼墊層前前應(yīng)對基基層進(jìn)行行平整、夯夯實(shí)，清清除雜物物，灑水水濕潤。2.使用商商品砼進(jìn)進(jìn)行地面面澆注，砼砼運(yùn)輸車車運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場自卸卸，人工工進(jìn)行攤攤平、振振搗。3.澆筑地地面墊層層時，應(yīng)應(yīng)縱橫每每7.55米設(shè)中中間水平平樁以控控制厚度度。4.按設(shè)計計縱向縮縮縫位置置進(jìn)行分分區(qū)段澆澆筑，砼砼用平板板式振搗搗器進(jìn)行行振搗。5.混凝土土振實(shí)后后，必須須做好面面層的抹抹平工作作。水泥泥

47、混凝土土初提前前，應(yīng)完完成面層層抹平、搓搓打均勻勻。6.砼澆筑筑完畢后后，應(yīng)在在24hh內(nèi)加以以覆蓋及及澆水，澆澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)保持持砼具有有足夠的的濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)日期期不少于于7d。（二）地面面質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.地面各各層的坡坡度、厚厚度、標(biāo)標(biāo)高和平平整度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定。2.地面各各層的強(qiáng)強(qiáng)度和密密實(shí)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，上下下結(jié)合層層牢固。3.伸縮縫縫（縱橫橫間距以以車間柱柱距的縱縱橫軸線線為準(zhǔn)）的的寬度和和位置以以及填縫縫的質(zhì)量量等應(yīng)符符合要求求。五、裝飾工工程裝飾工程應(yīng)應(yīng)在主體體和基層層的質(zhì)量量檢驗(yàn)合合格后，方方可施工工。裝飾飾工程所所有材料料，應(yīng)按按設(shè)計要要求選用用，并應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)

48、現(xiàn)行材料料標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。裝裝飾工程程用料配配合比應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。（一）門窗窗安裝工工程本工程門窗窗均由加加工廠制制作，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝。1.門由專專業(yè)廠家家安裝，在在圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)施工工完畢即即可安裝裝。2.彩板、鋁鋁合金窗窗安裝：（1）材料料及機(jī)具具準(zhǔn)備：門窗產(chǎn)品必必須具備備出廠合合格證和和試驗(yàn)報報告、五五金配件件具備出出廠合格格證，密密封膠的的出場合合格證及及使用說說明書。主要機(jī)具：線墜、水水平尺、托托線板、手手錘、鋼鋼卷尺、螺螺絲刀、沖沖擊電鉆鉆、射釘釘槍、鉆鉆子。（2）工藝藝流程： 1）彩彩板、鋁鋁合金門門窗安裝裝：彈線找規(guī)距距門窗洞洞口處理理連接件件及門窗窗外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查門窗安安裝門

49、窗四四周嵌縫縫安裝五五金配件件門窗框框及玻璃璃清理。（3）操作作要點(diǎn)：1）按照在在洞口上上彈出的的門、窗窗位置線線，根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求，將將門、窗窗框立于于墻的中中心線部部位或內(nèi)內(nèi)側(cè)；2）將窗框框臨時固固定，要要保證立立面垂直直、左右右間隙大大小、上上下位置置一致，均均符合要要求。3）彩板、鋁鋁合金門門窗上的的錨固板板與墻體體之間用用燕尾鐵鐵腳固定定法固定定。錨固固板是塑塑鋼門、窗窗與墻體體的連接接件，錨錨固板的的一端固固定在門門、窗框框的外側(cè)側(cè)，另一一端固定定在密實(shí)實(shí)的洞口口墻體內(nèi)內(nèi)。錨固固板的厚厚度為11.5mmm。4）錨固板板應(yīng)固定定牢固，不不得有松松動現(xiàn)象象，錨固固板的間間距不應(yīng)應(yīng)大于5

50、500mmm，如如有條件件時錨固固板方向向宜在內(nèi)內(nèi)、外交交錯布置置。5）嚴(yán)禁在在彩板、門門窗上連連接地線線進(jìn)行焊焊接工作作，當(dāng)固固定鐵碼碼與洞口口予埋件件焊接時時，門、窗窗框上要要蓋上橡橡膠石棉棉布，防防止焊接接時燒傷傷門窗。彩彩板、塑塑鋼門窗窗與洞口口的間隙隙，應(yīng)采采用礦棉棉條或玻玻璃棉氈氈條分層層填塞，縫縫隙表面面留58mmm深的槽槽口，填填嵌密封封材料，在在施工中中注意不不得損壞壞門窗上上面的保保護(hù)膜；如表面面沾污了了水泥砂砂漿，應(yīng)應(yīng)隨時擦擦凈，以以免腐蝕蝕彩板和和塑鋼，影影響外觀觀美觀。6）嚴(yán)禁利利用安裝裝完畢的的門窗搭搭設(shè)和捆捆綁腳手手架，避避免損壞壞門、窗窗框。全全部竣工工后，剝剝

51、去門窗窗上的保保護(hù)膜。（4）門窗窗扇安裝裝1）門窗扇扇的安裝裝應(yīng)在室室內(nèi)外裝裝修基本本完成后后進(jìn)行；2）窗扇的的安裝：將裝配配好的窗窗扇分內(nèi)內(nèi)扇和外外扇，先先將外扇扇插入上上滑道的的外槽內(nèi)內(nèi)，自然然下落于于對應(yīng)的的下滑道道的外滑滑道內(nèi)，然然后在用用同樣的的方法安安裝內(nèi)扇扇。（5）玻璃璃安裝1）玻璃裁裁割：裁裁割玻璃璃時應(yīng)根根據(jù)門窗窗扇的尺尺寸計算算下料尺尺寸。一一般要求求玻璃側(cè)側(cè)面及上上下都應(yīng)應(yīng)與金屬屬留出一一定的間間隙，以以適應(yīng)玻玻璃脹縮縮變形的的需要。2）玻璃就就位：當(dāng)當(dāng)玻璃單單塊尺寸寸較小時時可以雙雙手夾住住就位，如如果單塊塊尺寸較較大，為為便于操操作，用用玻璃吸吸盤就位位。3）玻璃密密

52、封與固固定：玻玻璃就位位后應(yīng)及及時用膠膠條固定定，密封封固定的的方法有有：用橡橡膠條嵌嵌入凹槽槽擠緊玻玻璃，然然后在膠膠條上面面注入硅硅酮密封封膠；用用10mmm長的的橡膠塊塊將玻璃璃擠住，然然后在凹凹槽內(nèi)注注入硅酮酮密封膠膠；將橡橡皮條壓壓入凹槽槽、擠緊緊，表面面不在注注膠。（6）清理理1）鋁合金金門窗交交工前，應(yīng)應(yīng)將型材材表面的的塑料膠膠紙撕掉掉，如果果塑料膠膠紙在型型材表面面留有膠膠痕，宜宜用香蕉蕉水清洗洗干凈。2）鋁合金金門窗扇扇，可用用水或濃濃度為33%5%的的pH77.35.99的中性性洗滌劑劑充分清清洗，再再用布擦擦洗，不不應(yīng)用酸酸性或堿堿性溶液液清洗，也也不能用用鋼刷刷刷洗。3

53、）玻璃應(yīng)應(yīng)用清水水擦洗干干凈，對對浮塵或或其他雜雜物要全全部清理理干凈。（7）門窗窗安裝質(zhì)質(zhì)量要求求1）門窗及及附件質(zhì)質(zhì)量必須須符合設(shè)設(shè)計要求求及有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定；2）門窗安安裝必須須牢固；予埋件件的數(shù)量量、位置置、埋設(shè)設(shè)連接方方法及防防腐處理理必須符符合設(shè)計計要求；3）門窗附附件應(yīng)安安裝齊全全，位置置正確牢牢固，靈靈活適用用，端正正美觀，達(dá)達(dá)到各自自功能。門門窗框與與墻體間間隙應(yīng)嵌嵌填飽滿滿密實(shí)，表表面平整整、光滑滑、無裂裂縫，填填塞材料料、方法法符合設(shè)設(shè)計要求求； 44）門窗窗表面應(yīng)應(yīng)潔凈，無無劃痕、碰碰傷、銹銹蝕；涂涂膠表面面光滑、平平整，厚厚度均勻勻，無氣氣孔。（二）廠房房圍護(hù)墻墻砌

54、體抹抹灰工程程抹灰前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作：必須須將基層層清理干干凈，澆澆水濕潤潤。墻面面必須先先堵眼、補(bǔ)補(bǔ)縫、修修補(bǔ)平整整。1.各種砂砂漿的抹抹灰面層層，在凝凝結(jié)前應(yīng)應(yīng)防止快快干、水水沖、撞撞擊和振振動；凝凝結(jié)后，應(yīng)應(yīng)采取措措施防止止玷污和和損壞。水水泥砂漿漿抹灰完完成后，要要經(jīng)常灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不少少于7天天。2.內(nèi)外墻墻面平整整后垂直直做灰餅餅（標(biāo)志志），外外墻大角角要拉通通線。3.抹灰層層要分層層趕平、修修整、表表面壓平平，每遍遍厚度適適中。（水水泥砂漿漿為57毫米米，混合合砂漿為為799毫米）4.待前一一層抹灰灰層凝固固后，方方能進(jìn)行行后一層層抹灰。5.抹應(yīng)基面度清體灰將沖凈（三）廠房

55、房圍護(hù)墻墻面磚鑲鑲貼（11.2mm以下）1.施工工工序：基基層抹灰灰（濕潤潤）彈線分分格作貼面面磚灰餅餅貼面磚磚勾縫。2.按照設(shè)設(shè)計要求求挑選規(guī)規(guī)格、顏顏色一致致的面磚磚，面磚磚使用前前要隔夜夜在清水水中浸泡泡后陰干干（外干干內(nèi)濕）備備用。3.底子灰灰抹完后后，一般般養(yǎng)護(hù)112d方方可鑲貼貼面磚。4.用面磚磚做灰餅餅，找出出墻面等等橫豎標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，陽陽角處要要雙面排排直，灰灰餅間距距不應(yīng)大大于1.5m。5.鑲貼時時，在面面磚背后后滿鋪粘粘接砂漿漿，鑲貼貼后用小小鏟把輕輕輕敲擊擊，使之之與基層層粘接牢牢固，并并用靠尺尺方尺隨隨時找平平找方。6.在面磚磚粘完一一定流水水段后，用用1：11水泥砂砂漿勾縫

56、縫。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方方案本工程主要要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)柱為HH型鋼柱柱，屋架架為梯形形鋼屋架架，制造造質(zhì)量與與精度要要求比較較高，應(yīng)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)力力量的配配套，保保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作安裝的的質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)質(zhì)質(zhì)，確保保工期。一、材料管管理1.鋼材（1）本工工程所使使用的鋼鋼材須符符合設(shè)計計圖說明明外，同同時須符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范要求求。（2）鋼材材使用應(yīng)應(yīng)符合下下表：項(xiàng)目斷 面面材 質(zhì)質(zhì)柱H型Q345BB屋架、托架架梁等鋼板、角鋼鋼、鋼管管Q235BB檁條H型Q235BB基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345BB（3）鋼材材檢查(含試驗(yàn)驗(yàn))1）每批入入庫鋼材材無論國國產(chǎn)品或或進(jìn)口品品，均應(yīng)應(yīng)有制造造廠商出出具的產(chǎn)產(chǎn)品

57、合格格證；2）核對材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、批批號或爐爐號，與與產(chǎn)品合合格證相相符，材材質(zhì)應(yīng)與與設(shè)計圖圖說相符符；3）鋼材外外形尺寸寸應(yīng)滿足足相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定；4）鋼材是是否彎曲曲、變形形、銹蝕蝕及裂紋紋；（4）鋼材材保管要要點(diǎn)1）鋼材放放置在支支墊上，不不得與地地面接觸觸，造成成生銹；2）鋼材水水平堆放放，避免免發(fā)生變變形和損損傷；3）使用正正確吊具具或夾具具，避免免發(fā)生損損傷；4）不同材材質(zhì)分類類堆放整整齊，并并防止污污染；2.基礎(chǔ)螺螺栓（1）基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓檢檢查1）核對材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格，須須符合設(shè)設(shè)計圖要要求；2）螺紋尺尺寸、螺螺栓直徑徑等檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目上上須符合合規(guī)定值值；（2）基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓保保管1）基礎(chǔ)螺

58、螺栓須成成批堆放放，貼上上標(biāo)簽，并并注明數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺螺栓須放放置于墊墊板或料料架上，不不得與地地面直接接接觸，保保持通風(fēng)風(fēng)與干燥燥；3）螺紋須須抹上黃黃油，防防止生銹銹。（3）螺栓栓及螺帽帽1） 核對對品名、規(guī)規(guī)格、批批號與質(zhì)質(zhì)保書相相同，并并符合設(shè)設(shè)計要求求2）高強(qiáng)螺螺栓連接接副預(yù)拉拉力試驗(yàn)驗(yàn)及高強(qiáng)強(qiáng)度力螺螺栓連接接抗滑移移系數(shù)試試驗(yàn)送有有資質(zhì)的的檢測單單位檢驗(yàn)驗(yàn)；3.焊接材材料（1）焊接接材料檢檢查1）核對品品名批號號，數(shù)量量與質(zhì)保保書相同同；2）核對化化學(xué)成份份機(jī)械性性能是否否符合規(guī)規(guī)定值；3）檢查包包裝不得得有破損損；4）首次采采用的焊焊接材料料需做工工藝評定定試

59、驗(yàn)。（2）焊接接材料保保管1）焊接材材料分類類放置于于棧板或或料架上上，棧板板或料架架離地面面和墻面面距離不不小于3300mmm，保保持通風(fēng)風(fēng)與干燥燥； 2）焊接材材料妥善善保管不不得破壞壞作好防防潮；3）先進(jìn)先先出法，避避免時間間過久失失效。4.涂裝材材料（1）涂料料檢查1）核對品品名、批批號、數(shù)數(shù)量與質(zhì)質(zhì)保書相相同，并并與設(shè)計計圖說要要求相同同；2）核對檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目是否符符合規(guī)定定值；3）涂料的的抽驗(yàn)依依公司進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。（2）涂料料保管1）涂料桶桶放置在在棧板上上，不得得與地面面接觸；2）涂料桶桶放置于于陰涼處處，避免免日照；3）涂料應(yīng)應(yīng)先進(jìn)先先出，遵遵守使用用期限。二、H型鋼

60、鋼構(gòu)件制制造（一）構(gòu)件件制造流流程圖(見后) （二）材材料矯正正 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作工藝中中矯正是是關(guān)鍵的的工序，是是確保鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作質(zhì)量量重要環(huán)環(huán)節(jié)。對對于各種種型材，如如變形超超標(biāo)，下下料前應(yīng)應(yīng)加以矯矯正。 制作鋼鋼結(jié)構(gòu)的的鋼材矯矯正應(yīng)用用平板機(jī)機(jī)、型鋼鋼矯直機(jī)機(jī)矯正和和人工矯矯正，矯矯正后鋼鋼材表面面，不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹面面或損傷傷，劃痕痕深度不不大于00.5mmm。人人工矯正正鋼板時時，應(yīng)根根據(jù)變形形情況，確確定錘擊擊順序。構(gòu)件制造流流程圖 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 U.T 檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn) 落 樣 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢