國道改線橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施

1、實用文案文案大全國道107改線官渡黃河大橋二分部橋梁工程質(zhì)質(zhì)量通病病及防治治措施施工單位：中交一一公局第第三工程程有限公公司二一七年年一月十日日橋梁工程質(zhì)質(zhì)量通病病及防治治措施橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量量通病及及防治措措施挖孔樁施工工時，在在挖空過過程中或或成孔后后出現(xiàn)塌塌孔，原原因有：樁孔較深，土土質(zhì)較差差。出水量較大大或遇到到流砂、淤淤泥。防治措施：如樁孔較深深、土質(zhì)質(zhì)較差、出出水量較較大，應(yīng)應(yīng)采用就就地灌注注混凝土土護壁，每每下挖112米，灌灌注一次次，承隨隨挖隨進進行護壁壁。護壁壁厚度一一般采用用1520ccm。在出水量大大的地層層中挖孔孔時，可可采用下下沉預(yù)制制鋼筋混混凝土圓圓管護壁壁。如土

2、質(zhì)較松松散，而而滲水量量不大時時，可考考慮用木木材料作作框架式式支撐或或基木框框架后面面鋪架木木板作支支撐。在開挖過程程中如遇遇細砂、粉粉砂層地地質(zhì)時，再再加上地地下水的的作用，極極易形成成流砂，嚴嚴重時會會發(fā)生井井漏，造造成質(zhì)量量事故，因因此必須須要采用用有效可可靠的措措施：流砂情況較較輕時，縮縮短一次次開挖深深度，較較正常的的1米左右右一段，縮縮短為0.5米，以以減少挖挖層孔壁壁的暴露露時間，及及時進行行護壁混混凝土灌灌注。當(dāng)當(dāng)孔壁塌塌落，有有泥沙流流入而不不能形成成樁孔時時，可用用編織袋袋裝土逐逐漸堆堵堵，形成成樁孔的的外壁，并并保證內(nèi)內(nèi)壁尺寸寸滿足設(shè)設(shè)計要求求。流砂情況較較嚴重時時，常

3、用用的辦法法是下鋼鋼套筒，鋼鋼套筒與與護壁用用的鋼模模板相似似，以孔孔外徑為為直徑，可可分成446段圓弧弧，再加加上適當(dāng)當(dāng)?shù)睦邨l條，相互互用螺栓栓或鋼筋筋環(huán)扣連連接，在在開挖0.5米左右右，即可可分片將將套筒裝裝入，深深入孔底底不少于于0.2米，插插入上部部混凝土土護壁外外側(cè)不小小于0.5米，裝裝后即支支模澆注注護壁混混凝土。若若放入套套筒后流流砂仍上上涌，可可采取突突擊挖出出后即用用混凝土土封閉孔孔底的方方法，待待混凝土土凝結(jié)后后，將孔孔心部位位的混凝凝土鑿開開以形成成樁孔。也也可用此此種方法法，直至至已完成成的混凝凝土護壁壁的最下下段，使使孔位傾傾斜至下下層護壁壁以外，打打入漿管管，壓注注

4、水泥漿漿，使下下部土壤壤硬結(jié)，提提高周圍圍及底部部土壤的的不透水水性，以以解決流流砂質(zhì)量量問題及及現(xiàn)象。在遇到淤泥泥等軟弱弱土層時時，一般般可用方方木、木木板模板板等支擋擋，并要要縮短這這一段的的開挖深深度，及及時澆注注混凝土土護壁，每每次支擋擋的方木木、木板板要沿周周邊打入入底部不不少于0.2米深，上上部嵌入入上段已已澆好的的混凝土土護壁后后面，可可斜向放放置，雙雙排布置置互相反反向交叉叉，能達達到很好好的支撐撐效果。除做好護壁壁工程外外，還應(yīng)應(yīng)配備一一定的排排水設(shè)備備，以備備使用。挖孔樁混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析、強強度不足足，其原原因：混凝土原材材料及配配合比有有問題，或或攪拌時時間不足足。灌注

5、混凝土土?xí)r未用用串筒，或或串筒口口距混凝凝土面的的距離過過大（大大于2米），有有時在孔孔口將混混凝土直直接倒入入孔中，造造成砂漿漿和骨料料離析。在孔內(nèi)有水水時，未未抽干水水就灌注注混凝土土，應(yīng)采采用水下下灌注混混凝土?xí)r時而采用用了干澆澆法施工工，造成成樁身混混凝土嚴嚴重離析析。灌注混凝土土?xí)r未能能將護壁壁的漏水水堵住，致致使混凝凝土表面面積水較較多，而而未清除除積水就就繼續(xù)灌灌注混凝凝土，或或采用水水桶排水水，結(jié)果果連同水水泥漿一一同排出出，造成成混凝土土膠結(jié)不不良。局部需排水水挖孔時時，在灌灌注某一一樁身混混凝土的的同時或或混凝土土未初凝凝前，附附近的樁樁孔挖孔孔工作未未停止，繼繼續(xù)挖孔孔抽

6、水，而而抽水量量較大，結(jié)結(jié)果地下下水將該該孔樁身身混凝土土中的水水泥漿帶帶走，嚴嚴重時混混凝土呈呈散粒狀狀態(tài)，只只見石料料不見水水泥漿。防治措施：必須使用合合格的原原材料，混混凝土的的配合比比必須由由具有相相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的試驗驗室配制制或進行行抗壓試試驗，以以保證混混凝土的的強度達達到設(shè)計計要求。采用干澆法法施工時時，必須須使用串串筒，且且串筒口口距離混混凝土面面的距離離小于2米。當(dāng)孔內(nèi)水位位的上升升速度超超過1.55cm/minn時，可可采用水水下混凝凝土灌注注法進行行樁身混混凝土的的灌注。當(dāng)采用降水水挖孔時時，在灌灌注混凝凝土?xí)r或或混凝土土未初凝凝前，附附近的挖挖孔施工工應(yīng)停止止。若樁身混凝凝

7、土強度度達不到到設(shè)計要要求時，可可進行補補樁。土質(zhì)基坑開開挖后，基基底被水水浸泡，土土層變軟軟，承載載力降低低，其原原因有：由于連續(xù)降降雨，使使基坑內(nèi)內(nèi)積水。地下水位較較高，進進水效果果欠佳。當(dāng)采用坑內(nèi)內(nèi)排水時時，排水水量小于于出水量量。由于種種原原因，在在基坑開開挖后未未及時進進行基礎(chǔ)礎(chǔ)施工，基基坑暴露露時間過過長，地地表水流流入基坑坑內(nèi)，或或泉水滲滲入到基基坑內(nèi)。防治措施：基坑開挖至至基底3050ccm時，可可根據(jù)天天氣情況況來安排排下一步步工序，在在天氣晴晴朗時，將將預(yù)留部部分挖去去，隨即即進行基基坑檢驗驗，檢驗驗后馬上上進行基基礎(chǔ)的施施工。雨季施工時時，為了了防止雨雨水流入入基坑，應(yīng)應(yīng)

8、在基坑坑的四周周0.51m外的地地方挖排排水溝或或打土壟壟。地下水位較較高時，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用用井點降降水或在在基坑四四周開挖挖排水溝溝和集水水井，隨隨時排水水以降低低地下水水位，排排水溝和和集水井井的深度度應(yīng)比基基坑深0.55m，集水水井應(yīng)比比排水溝溝最低處處深1.01.55m，具體體尺寸視視降水范范圍決定定。要備足排水水設(shè)備，隨隨挖隨排排水，以以基坑不不積水為為準(zhǔn)。在靠近河溝溝、水渠渠的地方方開挖基基礎(chǔ)基坑坑時，應(yīng)應(yīng)在基坑坑外（靠靠近河溝溝、水渠渠的地方方）挖一一條截水水溝，截截斷流入入基坑的的水源，截截水溝外外側(cè)距基基坑的距距離應(yīng)大大于3m。接近基底標(biāo)標(biāo)高20ccm時停止止開挖，待待地下水水位

9、降至至基底標(biāo)標(biāo)高50ccm以下時時，方可可進行清清底工作作。7） 將被被浸泡的的軟土挖挖除，用用沙礫、級級配碎石石或石灰灰土回填填至設(shè)計計標(biāo)高?；娱_挖后后，地質(zhì)質(zhì)情況與與設(shè)計情情況不一一致，經(jīng)經(jīng)檢測承承載力達達不到設(shè)設(shè)計要求求，其原原因有:地質(zhì)鉆探頻頻率小。地質(zhì)變化較較大。處理措施：立即停止施施工，報報告監(jiān)理理工程師師并請設(shè)設(shè)計部門門到現(xiàn)場場察看，增增加地質(zhì)質(zhì)鉆探。橋墩施工中中存在的的問題：外觀質(zhì)量較較差，包包括混凝凝土的顏顏色、均均勻程度度、光潔潔度等。混凝土表面面的蜂窩窩、麻面面、水紋紋、砂痕痕、露石石等。墩柱混凝土土表面的的裂縫，尤尤其是頂頂部沿鋼鋼筋方向向的裂紋紋。混凝土接茬茬、模板

10、板拼縫明明顯或粗粗糙等。墩柱底腳爛爛根，即即最底部部結(jié)合不不緊密出出現(xiàn)脫空空：防治措施：施工中鋼筋筋控制措措施：首首先，鋼鋼筋必須須嚴格按按圖紙設(shè)設(shè)計制作作，原材材料必須須除銹，間間距要保保持均勻勻否則會會影響到到黏結(jié)力力，造成成質(zhì)量不不過關(guān)。其其次，必必須搭設(shè)設(shè)工作平平臺，避避免施工工人員或或機械直直接對鋼鋼筋觸動動而造成成局部變變形。第第三，鋼鋼筋上的的墊塊數(shù)數(shù)量要根根據(jù)保護護層厚度度適當(dāng)增增加或減減少，保保護層厚厚度必須須控制得得當(dāng)。施工中模板板的控制制措施：模板對對墩柱外外觀起決決定性作作用，盡盡量使用用鋼模板板代替木木模，設(shè)設(shè)計的定定型鋼模模板應(yīng)以以單元面面積大、接接縫少、咬咬合嚴密

11、密為準(zhǔn)則則，須交交給專業(yè)業(yè)廠家加加工，以以保證模模板的嚴嚴密、平平順，盡盡量考慮慮增加剛剛度，減減少對拉拉螺桿，以以免螺桿桿空洞影影響外觀觀質(zhì)量。在在加工完完成后應(yīng)應(yīng)進行試試拼驗收收，如果果精度不不夠則交交由廠家家處理完完畢后運運至現(xiàn)場場。到現(xiàn)現(xiàn)場后必必須進行行復(fù)查驗驗收。使使用前應(yīng)應(yīng)對模板板內(nèi)側(cè)進進行刨光光處理，即即用砂輪輪片磨掉掉表面氧氧化層，,再使用用工業(yè)砂砂輪布打打磨使其其呈現(xiàn)金金屬光澤澤，之后后均勻涂涂刷脫模模劑，待待自然風(fēng)風(fēng)干后才才能安裝裝。從設(shè)設(shè)計、安安裝及拆拆除等各各個工序序都要嚴嚴格要求求，其拆拆除期限限視當(dāng)?shù)氐貧鉁丶凹盎炷镣翉姸惹榍闆r而定定，保證證拆模時時的強度度至少10

12、MMpa以上。拆拆模完畢畢后要進進行模板板的磨刷刷整修及及保養(yǎng)等等工作，確確保經(jīng)反反復(fù)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用后后仍能滿滿足精度度平整度度及光潔潔度要求求?；炷恋目乜刂拼胧┦?，混凝凝土是直直接反應(yīng)應(yīng)墩柱外外觀的，如如果控制制不好，無無論鋼筋筋模板有有多規(guī)范范都無法法提高其其外觀質(zhì)質(zhì)量。首首先，原原材料的的選用必必須嚴把把質(zhì)量關(guān)關(guān)，橋梁梁規(guī)范上上要求混混凝土表表面密實實、平整整、無色色差，所所以嚴格格控制混混凝土原原材料質(zhì)質(zhì)量是必必須的，應(yīng)應(yīng)合理確確定混凝凝土的設(shè)設(shè)計配合合比，以以其高混混凝土的的內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量來盡盡量減少少瑕疵和和色差。同同一橋梁梁應(yīng)選用用同一產(chǎn)產(chǎn)地同一一品牌的的水泥，而而且應(yīng)盡盡量選用用低中

13、熱熱品種，在在水泥用用量的控控制上，應(yīng)應(yīng)添加粉粉煤灰等等外加劑劑來減少少水泥用用量，一一為避免免不同水水泥引起起色差，二二為避免免水化熱熱過大而而造成的的混凝土土表面裂裂縫。其其次，在在保證設(shè)設(shè)計強度度的前提提下，用用以其高高混凝土土的和易易性、流流動性為為標(biāo)準(zhǔn)。對對初凝時時間及塌塌落度應(yīng)應(yīng)嚴格控控制。第第三，要要重點說說到混凝凝土的振振搗工藝藝控制，充充分振搗搗時滿足足混凝土土強度和和外觀的的重要因因素，是是避免混混凝土表表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、麻麻面、砂砂現(xiàn)等現(xiàn)現(xiàn)象最直直接有效效手段，振振搗時要要控制以以下幾個個要點：（1）分層層澆筑最最好是3040ccm，人力力足夠，振振搗必須須在混凝凝土初凝凝

14、前完成成。（2）振搗搗棒的插插入方法法是快插插慢拔，以以使氣泡泡充分溢溢出。（3）振搗搗時間不不可過長長，也不不可過短短，在30秒左右右為宜，密密實的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時混混凝土表表面不再再下沉，無無氣泡冒冒出，表表面出現(xiàn)現(xiàn)平坦泛泛漿現(xiàn)象象，如果果振搗時時間過短短，則不不利于氣氣泡充分分冒出，太太長，則則粗石料料下沉，引引起離析析。（4）混凝凝土的自自由下落落高度不不得超過過2米，為為了避免免離析，應(yīng)應(yīng)嚴格控控制串筒筒至混凝凝土面的的高度，不不得超過過1.5米。最最后，澆澆筑完成成要加強強混凝土土的養(yǎng)護護工作，不不僅為了了防止裂裂縫，也也為了表表面顏色色統(tǒng)一，尤尤其應(yīng)該該注意養(yǎng)養(yǎng)護用水水應(yīng)用自自來水，才才

15、能保證證混凝土土外觀顏顏色一致致，不可可隨意用用各種生生活污水水或工業(yè)業(yè)廢水等等養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)必須將將墊石鋼鋼筋覆蓋蓋，注意意外觀防防護，防防止墊石石鋼筋遇遇水生銹銹，銹水水流至墩墩帽周邊邊影響外外觀，保保證混凝凝土外觀觀的清潔潔。另外外，冬季季施工澆澆注完畢畢后，必必須做好好保溫防防凍工作作。橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量量通病及及防治措措施預(yù)制鋼筋混混凝土梁梁板時，梁梁體不順順直，梁梁底不平平整不光光潔，梁梁兩側(cè)模模板拆除除后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)側(cè)面氣氣泡較多多，粗糙糙，其原原因主要要有：模板本身縱縱向不順順直，包包括鋼模模和木模模。梁底模沒有有清潔干干凈，底底模表面面采用鋅鋅鐵皮、塑塑料布或或薄膠板板時容易易

16、出現(xiàn)皺皺折。制作木模板板的材料料較差，鋼鋼模板或或木模板板剛度不不夠，混混凝土澆澆筑過程程中變形形過大。隔離劑不好好或涂刷刷不均勻勻。防治措施：梁的側(cè)模在在制作時時要做到到順直。側(cè)模強度和和剛度要要進行驗驗算，盡盡量采用用剛度較較大的截截面形式式。梁的底模盡盡量采用用5mm以上的的厚鋼板板，在澆澆筑混凝凝土?xí)r要要清掃干干凈。梁的外露面面涉及美美觀需要要，因此此要保證證模板表表面的平平整光潔潔。采用用鋼模板板時，應(yīng)應(yīng)將模板板清潔干干凈；采采用木模模板時，要要在木模模板的表表面包鐵鐵皮或防防水膠合合板，盡盡量不用用木模板板。在支架上現(xiàn)現(xiàn)澆梁板板時，支支架必須須安裝在在堅實的的地基上上，并應(yīng)應(yīng)有足夠

17、夠的支撐撐面積，以以保證所所澆筑的的梁板不不下沉，并并應(yīng)有排排水措施施，防止止地基被被水浸泡泡，而使使支架下下沉。后張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁板板的底模模設(shè)置，應(yīng)應(yīng)考慮到到張拉時時梁的中中間拱起起，兩端端產(chǎn)生集集中反力力，因此此兩端地地基必須須進行加加強處理理。設(shè)置土底模模的梁板板，其側(cè)側(cè)模必須須安裝在在堅實平平整的地地坪上。當(dāng)采用木模模板時，若若不能馬馬上澆筑筑混凝土土，氣候候干燥時時須澆水水保濕，以以防模板板收縮開開裂、變變形。在在澆筑混混凝土前前，必須須重新校校核各部部位尺寸寸。模板安裝后后，應(yīng)檢檢查拼縫縫處是否否有縫隙隙，若有有縫隙，一一般采用用泡沫裝裝塑料條條或膠帶帶條等將將縫密封封，以防防漏漿

18、。空心板梁預(yù)預(yù)制過程程中，在在澆筑腹腹板混凝凝土?xí)r，梁梁內(nèi)模的的上浮會會使頂板板混凝土土變薄和和已澆筑筑好的混混凝土頂頂面抬高高并有龜龜裂現(xiàn)象象，其原原因有：內(nèi)模定位措措施不力力。防治措施： 若采用用膠囊做做內(nèi)模，澆澆筑混凝凝土?xí)r，為為防止膠膠囊上浮浮和偏位位，應(yīng)用用定位箍箍筋與主主筋聯(lián)系系加以固固定，并并應(yīng)對稱稱平衡的的進行澆澆筑。 當(dāng)采用用空心內(nèi)內(nèi)模時，應(yīng)應(yīng)與主筋筋相連或或壓重（壓壓杠），防防止上浮浮。 分兩層層澆筑，現(xiàn)現(xiàn)澆筑底底板混凝凝土。 避免兩兩側(cè)膠板板過量強強振。采用滿堂支支架澆筑筑梁體時時，可能能會出現(xiàn)現(xiàn)支架變變形，梁梁體不平平，梁底底下?lián)?，梁梁?cè)模走走動，拼拼縫漏漿漿，接縫縫錯

19、位，梁梁的線形形不順直直，混凝凝土表面面毛糙、污污染或底底板振動動不實，出出現(xiàn)蜂窩窩麻面，箱箱梁腹板板與翼緣緣板接縫縫不整齊齊等現(xiàn)象象，其原原因有：支架設(shè)置在在不穩(wěn)的的地基上上。支架完成后后，澆筑筑混凝土土前未進進行預(yù)壓壓，產(chǎn)生生不均勻勻沉降。梁底側(cè)模支支撐格柵柵鋪設(shè)不不平整不不密實，底底模與格格柵不密密貼，梁梁底模高高程控制制不準(zhǔn)。梁側(cè)模的縱縱、橫支支撐剛度度不夠，未未按側(cè)模模的受力力狀況布布置對拉拉螺栓。模板拼接不不嚴實，嵌嵌縫處理理不好。底模不清潔潔，有污污染、雜雜物，影影響混凝凝土的流流動和密密實。防治措施：支架應(yīng)設(shè)置置在經(jīng)過過加固處處理的具具有足夠夠強度的的地基上上，地基基表面應(yīng)應(yīng)平

20、整，支支架材料料和桿件件設(shè)置應(yīng)應(yīng)有足夠夠的剛度度和強度度，支架架立桿下下宜墊混混凝土板板塊，或或澆筑混混凝土地地梁，以以增加立立柱和基基地的接接觸，支支架的布布置應(yīng)根根據(jù)荷載載狀況進進行計算算，支架架完成后后要進行行預(yù)壓，以以保證混混凝土澆澆筑后支支架不下下沉、不不變形。在支架上鋪鋪設(shè)梁底底模格柵柵要與支支架密貼貼，底模模要與格格柵墊實實，在底底模鋪設(shè)設(shè)時要考考慮預(yù)拱拱度。梁側(cè)?？v橫橫向支撐撐，要根根據(jù)混凝凝土的側(cè)側(cè)壓力合合理布置置，并設(shè)設(shè)置足夠夠的對拉拉螺栓。模板材料強強度、剛剛度要符符合要求求。兩次澆筑的的要保證證翼緣板板腋下不不流漿。底模必須光光潔、涂涂機油。施工場地存存放的鋼鋼筋外表表

21、有嚴重重銹蝕、麻麻坑、裂裂紋等現(xiàn)現(xiàn)象，其其原因有有：、倉庫保管不不善，環(huán)環(huán)境潮濕濕，鋼筋筋儲存時時間過長長。露天堆放時時間過長長，不用用布或塑塑料遮蓋蓋，收到到雨水侵侵蝕，未未用墊木木把鋼筋筋墊起。防治措施： 露天堆堆放鋼筋筋時，應(yīng)應(yīng)選擇地地勢較高高的地方方，鋼筋筋要用墊墊木墊起起，一般般要離地地面30ccm以上，堆堆放時間間應(yīng)盡量量縮短，用用防雨布布遮蓋。 加強倉倉庫管理理，對倉倉庫內(nèi)的的鋼筋不不許執(zhí)行行先進庫庫先使用用的原則則。 對表面面有浮銹銹的鋼筋筋應(yīng)清楚楚干凈后后再使用用。一般般用鋼刷刷或噴砂砂機進行行除銹。 對表面面有嚴重重銹蝕、有有麻坑、裂裂紋并削削弱截面面的鋼筋筋采用除除銹后降

22、降級使用用或另作作處理。下料后的鋼鋼筋長度度和成型型后的鋼鋼筋尺寸寸不符合合施工圖圖設(shè)計的的要求，其其原因有有： 鋼筋加加工配料料時，沒沒有準(zhǔn)確確計算長長度，有有彎鉤或或彎起鋼鋼筋，沒沒有加彎彎鉤長度度或扣除除彎曲伸伸長。 用手工工彎曲時時，板距距選擇不不當(dāng)，角角度不準(zhǔn)準(zhǔn)。防治措施： 配料時時不能直直接按圖圖紙尺寸寸下料，必必須根據(jù)據(jù)鋼筋凈凈保護層層、鋼筋筋彎曲、彎彎鉤等規(guī)規(guī)定，結(jié)結(jié)合設(shè)計計圖尺寸寸計算下下料。 對形狀狀復(fù)雜鋼鋼筋，要要事先放放好大樣樣，再根根據(jù)具體體條件選選擇合適適的操作作參數(shù)進進行彎配配。 彎曲鋼鋼筋的板板距應(yīng)根根據(jù)鋼筋筋彎曲角角度和鋼鋼筋直徑徑而定。 鋼筋彎彎曲伸長長值與

23、彎彎曲角度度有關(guān)。鋼筋焊接時時，焊接接長度不不夠，焊焊縫表面面不平整整，有較較大的凹凹陷、焊焊瘤、焊焊縫有咬咬邊現(xiàn)象象，焊皮皮未敲掉掉，兩結(jié)結(jié)合鋼筋筋軸線不不一致，原原因有： 焊工不不熟練，沒沒有取得得焊工考考試合格格證書。 焊接完完成后沒沒有測量量焊縫長長度。 焊條不不合格。焊接完成后后，沒有有敲掉焊焊皮。防治措施： 鋼筋焊焊接前，必必須根據(jù)據(jù)施工條條件進行行試焊，合合格后方方可正式式焊接。焊焊工必須須有相應(yīng)應(yīng)合格證證。 鋼筋接接頭采用用焊接或或幫條電電弧焊時時，應(yīng)盡盡量做成成雙面焊焊縫。 鋼筋接接頭采用用搭接電電弧焊時時，兩鋼鋼筋搭接接端部應(yīng)應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)側(cè)，使兩兩接合鋼鋼筋軸線線一致。

24、 接頭雙雙面的長長度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面面焊縫的的長度不不應(yīng)小于于10d。 鋼筋接接頭采用用幫條電電弧焊時時，幫條條應(yīng)采用用主筋同同級別的的鋼筋，其其截面面面積不應(yīng)應(yīng)小于被被焊鋼筋筋的截面面積。幫幫條長度度在采用用雙面焊焊縫時不不應(yīng)小于于5d，單面面焊縫時時不應(yīng)小小于10d。 所采用用的焊條條，其性性能應(yīng)符符合低碳碳鋼和低低合金鋼鋼電焊標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定定。 受力鋼鋼筋焊接接應(yīng)設(shè)置置在內(nèi)力力較小處處，并錯錯開布置置。 電弧焊焊接與鋼鋼筋彎曲曲處的距距離不應(yīng)應(yīng)小于10d，也不不宜位于于構(gòu)件的的最大彎彎距處。 焊接時時，焊接接場地應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)?shù)姆里L(fēng)風(fēng)、雨、雪雪、嚴寒寒設(shè)施，環(huán)環(huán)境溫度度在5-200

25、C時，應(yīng)應(yīng)采取技技術(shù)措施施，保證證焊接質(zhì)質(zhì)量，低低于-200C時，不不得虛焊焊。焊接完成后后，應(yīng)及及時將焊焊皮敲掉掉。在同一截面面受力鋼鋼筋的接接頭數(shù)量量超過規(guī)規(guī)范所固固定的數(shù)數(shù)值，該該截面成成為薄弱弱環(huán)節(jié)，原原因有： 鋼筋配配料時忽忽略了鋼鋼筋接頭頭錯開。 原材料料長度似似的鋼筋筋接頭錯錯不開。 分不清清鋼筋接接頭處在在受拉還還是受壓壓區(qū)。防治措施： 配料時時，將鋼鋼筋分號號，特別別注意每每組鋼筋筋的搭配配。 分不清清受拉或或受壓時時，接頭頭設(shè)置均均按受拉拉區(qū)的規(guī)規(guī)定設(shè)置置。 綁扎或或安裝完完鋼筋骨骨架后才才發(fā)現(xiàn)接接頭未錯錯開，一一般重要要的構(gòu)件件應(yīng)拆除除返工，如如屬一般般構(gòu)件，則則可用加加

26、焊幫條條的方法法解決，或或?qū)⒔壴罱痈母臑殡娀』『附?。鋼筋綁扎中中有可能能會出現(xiàn)現(xiàn)以下問問題： 綁扎的的箍筋間間距與圖圖紙不符符，間距距有大有有小不一一致。 鋼筋的的數(shù)量與與圖紙不不符。 箍筋接接頭位置置方向相相同，重重復(fù)綁扎扎在同一一主筋上上。 綁扎扣扣過高或或未彎倒倒，或松松動不緊緊。原因主要是是因為綁綁扎不認認真，綁綁扎前沒沒有在縱縱向鋼筋筋上畫標(biāo)標(biāo)志線。防治措施： 嚴格根根據(jù)箍筋筋間距，綁綁扎前在在縱向鋼鋼筋畫出出標(biāo)志線線以便綁綁扎。 適當(dāng)解解開幾個個箍筋，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)個方向向重新綁綁扎，將將接頭錯錯開。綁扎好的鋼鋼筋骨架架發(fā)現(xiàn)有有鋼筋或或預(yù)埋件件遺漏，主主要是因因為綁扎扎前沒有有熟悉圖圖紙

27、和鋼鋼筋的安安裝順序序。防治措施： 綁扎鋼鋼筋骨架架前腰熟熟悉圖紙紙和各種種鋼筋的的安裝順順序，檢檢查鋼筋筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量以 及及各種預(yù)預(yù)埋件等等是否與與圖紙相相符，鋼鋼筋骨架架綁扎完完成以后后，要有有專門的的質(zhì)檢人人員進行行檢查。 將遺漏漏的剛健健或預(yù)埋埋件再全全部補上上。鋼筋骨架在在裝卸、運運輸和堆堆放過程程中發(fā)生生扭曲，外外形尺寸寸或鋼筋筋間距不不符合要要求，其其原因主主要是： 成型鋼鋼筋堆放放過高，底底層鋼筋筋壓彎變變形。 搬運頻頻繁。 運輸工工具不當(dāng)當(dāng)。防治措施： 成型鋼鋼筋堆放放要整齊齊，不宜宜過高，不不應(yīng)在鋼鋼筋骨架架上操作作。 起吊搬搬運要輕輕吊輕放放，盡量量減少搬搬運次數(shù)數(shù)，在

28、運運輸較長長鋼筋骨骨架時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置托托架。 對已變變形的鋼鋼筋骨架架要進行行修正，變變形嚴重重的鋼筋筋應(yīng)予調(diào)調(diào)換。 大型鋼鋼筋骨架架存放時時，層與與層之間間應(yīng)設(shè)置置木墊板板。11、拆模模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土表面有有鋼筋露露出或鋼筋筋保護層層厚度不不夠，其其原因有有：鋼筋骨架尺尺寸偏大大，局部部鋼筋緊緊靠模板板。保護層墊塊塊遺漏或或太稀、脫脫落。振搗混凝土土?xí)r，振振動器撞撞擊鋼筋筋，使鋼鋼筋位移移或綁扎扎松散。防治措施：嚴格檢查鋼鋼筋的外外形尺寸寸，不得得超過允允許偏差差。按設(shè)計保護護層厚度度計算鋼鋼筋凈保保護層，然然后制作作保護層層墊塊，適適當(dāng)加密密設(shè)施保保護層墊墊塊，豎豎立鋼筋筋可采用用帶有鐵鐵

29、絲的墊墊塊，綁綁在鋼筋筋骨架外外側(cè)。已產(chǎn)生露筋筋的課采采用砂漿漿抹平，為為保證修修復(fù)砂漿漿與原混混凝土結(jié)結(jié)合可靠靠，原混混凝土要要鑿毛、修修邊并用用水沖洗洗濕潤，用用鐵刷子子刷凈，并并在表面面保持濕濕潤的情情況下修修補，重重要部位位露筋，要要通過與與有關(guān)單單位協(xié)商商后，確確定修補補方案。12、由于于混凝土土的養(yǎng)護護不到位位，造成成澆筑后后的混凝凝土表面面出現(xiàn)干干縮裂紋紋，特別別是大體體積混凝凝土的外外露面，以以及大面面積裸露露的混凝凝土。嚴嚴重會影影響混凝凝土的強強度增長長，造成成混凝土土強度的的不合格格。當(dāng)氣氣溫低時時，無法法保證混混凝土的的強度。混混凝土強強度未形形成時，使使其承受受荷載，

30、混混凝土受受到破壞壞。其原原因有：對混凝土養(yǎng)養(yǎng)護未引引起高度度重視。高溫干燥時時，施工工現(xiàn)場缺缺少養(yǎng)護護用水。未采取覆蓋蓋養(yǎng)護措措施。養(yǎng)護時間不不夠。混凝土強度度小于2.55Mpaa前，使使其承受受行人、模模板、支支架等荷荷載。氣溫低時，升升溫保溫溫措施不不到位不不正確。防治措施：對一般的混混凝土，在在澆注完完成后，應(yīng)應(yīng)在收漿漿后盡快快予以覆覆蓋和灑灑水養(yǎng)護護。對于于干硬性性混凝土土、炎熱熱天氣澆澆筑的混混凝土以以及橋面面等大面面積裸露露的混凝凝土，在在澆筑完完成后應(yīng)應(yīng)當(dāng)立即即加設(shè)遮遮陽柵罩罩，待收收漿后予予以覆蓋蓋和灑水水養(yǎng)生。覆覆蓋時不不得損傷傷或污染染混凝土土的表面面?；炷劣心Ｄ０甯采w

31、蓋時，應(yīng)應(yīng)在養(yǎng)護護期間經(jīng)經(jīng)常使模模板保持持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護護時間一一般為7天，可可根據(jù)空空氣的濕濕度、溫溫度和摻摻用外加加劑等情情況，酌酌情延長長或縮短短灑水次次數(shù)，以以能保持持混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤狀狀態(tài)為度度。當(dāng)氣溫低于于5C時，應(yīng)應(yīng)采取覆覆蓋保溫溫措施，不不得向混混凝土面面上灑水水。在混凝土強強度達到到2.55Mpaa前，不不得使其其承受行行人、運運輸工具具、模板板、支架架等荷載載?？刹捎盟芰狭媳∧せ蚧驀娀瘜W(xué)學(xué)漿液等等保護層層措施。冬季養(yǎng)護混混凝土?xí)r時，應(yīng)按按冬季施施工有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。13、在混混凝土澆澆筑時，由由于振搗搗工人不不能準(zhǔn)確確把握振振搗的部部位和振振搗的時時間

32、，使使某一部部位的混混凝土發(fā)發(fā)生過振振或漏振振。發(fā)生生過振時時，混凝凝土產(chǎn)生生離析，水水泥漿和和骨料分分離。發(fā)發(fā)生漏振振時，混混凝土差差生松散散、蜂窩窩、麻面面。兩種種現(xiàn)象不不僅影響響混凝土土外觀，而而且混凝凝土強度度不符合合要求。其其原因有有：混凝土振搗搗工人責(zé)責(zé)任不明明確，施施工前未未接受技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。同一部位振振搗時間間過長。某一部位漏漏振。混凝土澆筑筑厚度過過厚，沒沒有分層層。振搗器功率率小，振振搗力不不足，振振搗器選選擇不合合適。澆筑混凝土土過程中中不連續(xù)續(xù)振搗出出現(xiàn)漏振振。附著式振搗搗器的布布置間距距不合理理。防治措施：對振搗工人人要分工工明確，責(zé)責(zé)任到人人，調(diào)動動其生產(chǎn)產(chǎn)積極性性

33、。要選選擇工作作認真，責(zé)責(zé)任心強強的工人人專門進進行振搗搗。澆筑混凝土土?xí)r，一一般應(yīng)采采用振搗搗器振實實，避免免人工振振實。大大型構(gòu)件件宜用附附著式振振動器在在側(cè)模和和底模上上振動，用用插入式式振搗器器輔助，中中小構(gòu)件件在振動動臺上振振動。鋼鋼筋密集集部位宜宜用插入入式振搗搗棒振搗搗?；炷涟匆灰欢ê穸榷?、順序序和方向向分層澆澆筑振搗搗，上下下層混凝凝土的振振搗應(yīng)重重疊，厚厚度一般般不超過過30ccm。使用插入式式振搗棒棒時，移移動間距距不應(yīng)超超過振搗搗棒作用用半徑的的1.5倍，與與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持5510ccm的距離離，插入入下層混混凝土510ccm，每一一部位振振搗完成成后應(yīng)邊邊振邊徐徐徐提出

34、出振搗棒棒，應(yīng)避避免振搗搗棒碰撞撞模板、鋼鋼筋及其其它預(yù)埋埋件。使用平板振振動器時時，移位位間距應(yīng)應(yīng)以使振振動器平平板能覆覆蓋已振振實部分分10ccm左右為為宜。附著式振搗搗器的布布置距離離，應(yīng)根根據(jù)構(gòu)造造物形狀狀及振動動器性能能等情況況通過試試驗確定定。對沒一振搗搗部位，必必須振搗搗到該部部位的混混凝土密密實為止止。密實實的標(biāo)志志是混凝凝土停止止下沉，不不再冒出出氣泡，表表面呈平平坦、泛泛漿?；炷翝仓^程中中發(fā)生間間斷時，其其間斷時時間應(yīng)小小于前層層混凝土土的初凝凝時間，并并充分注注意前后后澆筑混混凝土的的鏈接密密實，若若間斷時時間超出出規(guī)定時時間，一一般按工工作縫處處理。14、預(yù)應(yīng)應(yīng)力

35、張拉拉時千斤斤頂與壓壓力表的的校驗可可能存在在以下問問題：千斤頂與壓壓力表沒沒有同時時配套校校驗。壓力表的精精度不夠夠。校驗方法不不正確。長時間使用用而未校校驗。其原因主要要是沒按按規(guī)定進進行校驗驗。防治措施：千斤頂和壓壓力表在在進場使使用前必必須進行行檢查和和檢驗。千斤頂和壓壓力表要要配套校校驗，以以確定張張拉力與與壓力表表讀數(shù)之之間的關(guān)關(guān)系曲線線。所用壓力表表的精度度不宜低低于1.5級，核核驗千斤斤頂用的的試驗機機或測力力機的精精度不得得低于2%。校驗時，千千斤頂活活塞的運運動方向向應(yīng)與時時間張拉拉工作狀狀態(tài)一致致，當(dāng)采采用壓力力試驗機機校驗時時，應(yīng)采采取被動動校驗法法，即在在校驗時時用千

36、斤斤頂頂壓壓力試驗驗機，這這樣活塞塞運動方方向、摩摩阻力的的方向與與實際工工作時相相同，校校驗比較較準(zhǔn)確。張拉機具要要有專人人使用管管理，并并應(yīng)經(jīng)常常維護，定定期校驗驗。張拉拉機具長長時間不不使用時時，應(yīng)在在使用前前全面進進行校驗驗。使用用時校驗驗期限應(yīng)應(yīng)視千斤斤頂情況況確定，一一般使用用超過6個月或200次以及及千斤頂頂使用過過程中出出現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象象時，應(yīng)應(yīng)重新校校驗。15、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉前，初初應(yīng)力偏偏小，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋未被拉拉緊，存存在非受受力變形形，致使使張拉完完成后，量量測的實實際伸長長值不準(zhǔn)準(zhǔn)（偏大大），各各根鋼筋筋束受力力不均。其其原因可可能是設(shè)設(shè)計給的的初應(yīng)力力值不合合適，張

37、張拉時選選擇初應(yīng)應(yīng)力值不不合適。防治措施：預(yù)應(yīng)力筋張張拉前，應(yīng)應(yīng)先調(diào)整整到初應(yīng)應(yīng)力（一一般可取取張拉控控制應(yīng)力力的10%25%左右），初初應(yīng)力在在設(shè)計圖圖紙中給給出。因因此在張張拉前要要看清圖圖紙要求求。預(yù)應(yīng)力在張張拉過程程中，若若發(fā)現(xiàn)實實際伸長長值與理理論伸長長值偏差差較大，要要檢查初初應(yīng)力是是否合適適，否則則應(yīng)調(diào)整整初應(yīng)力力。 116、直線線預(yù)應(yīng)力力筋過長長后者曲曲線預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋從從一端張張拉，增增大了預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋和孔道道的摩擦擦，造成成過大的的預(yù)應(yīng)力力損失或或由于張張拉力過過大使構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，翹翹曲變形形。其原原因是預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋越長或或曲線越越長，摩摩擦力就就越大，造造成的預(yù)預(yù)應(yīng)力損損

38、失就越越大。防治措施：為減少預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋與與孔道摩摩擦，以以免造成成過大的的應(yīng)力損損失，對對于長度度大于等等于25m的直線線預(yù)應(yīng)力力筋或曲曲線預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，要要采用兩兩段同時時張拉；長度小小于25m但仍較較長的曲曲線預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，也也要盡量量采用兩兩段同時時張拉。兩端同時張張拉時，兩兩端千斤斤頂張拉拉速度應(yīng)應(yīng)大致相相等，測測量伸長長的原始始空隙、伸伸長值等等工作要要在兩段段同時進進行。若若兩端千千斤頂?shù)牡膹埨偎俣炔坏鹊龋蜁斐梢灰欢藦埨^快，先先達到了了張拉控控制應(yīng)力力，而另另一端被被動達到到控制應(yīng)應(yīng)力，使使得兩端端千斤頂頂活塞工工作原理理不同，張張拉速度度較慢一一端的千千斤頂由由于受到到被

39、動壓壓力，張張拉力和和壓力表表讀數(shù)會會發(fā)生誤誤差。 117、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉時出出現(xiàn)異常常情況，如如錨墊板板變形、梁梁的起拱拱不正常常、千斤斤頂、油油泵等聲聲音異常常，錨夾夾具滑出出、千斤斤頂支架架傾倒等等，其原原因可能能有：錨墊板承壓壓面與孔孔道中心心線不垂垂直，錨錨具孔與與錨墊板板未對正正，由于于張拉力力過大造造成錨墊墊板變形形。千斤頂回油油過猛，產(chǎn)產(chǎn)生較大大的沖擊擊振動，造造成滑絲絲。千斤頂或油油泵出現(xiàn)現(xiàn)故障 ，聲音音出現(xiàn)異異常。預(yù)應(yīng)力筋被被拉斷，出出現(xiàn)異常常聲音和和梁體起起拱不正正常。千斤頂支架架不牢穩(wěn)穩(wěn)。防治措施：錨墊板承壓壓面與孔孔道不垂垂直時，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在錨錨圈下墊墊薄鋼板板調(diào)整垂垂

40、直度，將將錨圈孔孔對正墊墊板并點點焊，防防止張拉拉時移動動。千斤頂給油油、回油油工序要要緩慢平平穩(wěn)進行行，要避避免回油油過猛。張拉操作要要按規(guī)定定進行，防防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋受受力超限限發(fā)生拉拉斷事故故。油泵運轉(zhuǎn)出出現(xiàn)異常常情況時時，要立立即停車車檢查。在在有壓情情況下，不不得隨意意擰動油油泵或千千斤頂各各部位的的按鈕。在測量伸長長及擰螺螺母時，要要停止開開動千斤斤頂。千斤頂支架架必須與與梁端墊墊板接觸觸良好，位位置正直直對稱，以以防支架架不穩(wěn)或或受力不不均傾倒倒傷人。張拉或退楔楔時，千千斤頂后后面嚴禁禁站人，以以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋拉拉斷或錨錨具、楔楔塊彈出出傷人。 118、錨具具、夾具具不合格格，在預(yù)預(yù)

41、應(yīng)力張張拉時會會發(fā)生滑滑絲、斷斷絲，錨錨固質(zhì)量量無法保保障。其其原因一一是生產(chǎn)產(chǎn)廠家原原因，二二是進場場后沒有有校驗。防治措施：錨具和夾具具的類型型須復(fù)核核設(shè)計規(guī)規(guī)定和預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋張拉拉的需要要。用預(yù)應(yīng)力鋼鋼束與錨錨夾具組組合件進進行張拉拉試驗時時的錨固固能力，不不得低于于預(yù)應(yīng)力力鋼束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抗拉拉強度的的90%。錨具、夾具具須經(jīng)過過有資質(zhì)質(zhì)的權(quán)威威專業(yè)技技術(shù)部門門鑒定和和產(chǎn)品鑒鑒定。進進場前應(yīng)應(yīng)由供方方按規(guī)定定進行檢檢驗，并并提供質(zhì)質(zhì)量證明明書。錨具、夾具具進場時時應(yīng)分批批進行外外觀檢查查，不得得有裂紋紋、傷痕痕、銹蝕蝕，尺寸寸不得超超過允許許偏差。對錨夾具的的強度、硬硬度、錨錨固能力力等，

42、應(yīng)應(yīng)根據(jù)供供貨數(shù)量量和使用用情況確確定是否否復(fù)檢。 119、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉時的的控制應(yīng)應(yīng)力，應(yīng)應(yīng)以張拉拉時的實實際伸長長值與理理論計算算伸長值值進行校校核。實實際伸長長值與理理論計算算伸長值值相差應(yīng)應(yīng)控制在在6%以內(nèi)，否否則應(yīng)暫暫停張拉拉，查明明原因。一一般情況況是平彎彎、豎彎彎的長鋼鋼筋束其其伸長值值比計算算值偏小小，短鋼鋼筋束的的伸長值值比計算算值偏大大。伸長長值超出出允許偏偏差值的的原因有有：實際使用預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋彈性模模量和截截面積與與理論計計算值不不一致。由于預(yù)應(yīng)力力預(yù)留孔孔道的位位置不準(zhǔn)準(zhǔn)，使張張拉時預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的摩阻阻力增大大，當(dāng)張張拉到設(shè)設(shè)計噸位位時，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋實際伸伸長值偏

43、偏小。預(yù)應(yīng)力施工工工序不不規(guī)范。如如在澆筑筑混凝土土前已將將預(yù)應(yīng)力力筋穿好好，若澆澆筑混凝凝土?xí)r，產(chǎn)產(chǎn)生孔道道堵塞，不不能用通通孔器檢檢查，張張拉時摩摩阻力會會增大，造造成伸長長值偏小小。千斤頂與壓壓力表等等預(yù)應(yīng)力力張拉機機具未能能按規(guī)定定定期進進行校核核，也會會造成張張拉力與與伸長值值不一致致。防治措施：預(yù)應(yīng)力筋在在使用前前必須按按實測的的彈性模模量和截截面積修修正計算算。正確量得預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的伸長長值，按按計算的的伸長量量誤差修修正伸長長值。確保預(yù)應(yīng)力力預(yù)留孔孔道的定定位準(zhǔn)確確。為此此，應(yīng)將將波紋管管的定位位鋼筋點點焊在上上下排的的受力鋼鋼筋上，防防止?jié)仓炷镣吝^程中中波紋管管上浮。根

44、根據(jù)需要要可進行行實測預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉摩阻阻力試驗驗，修正正設(shè)計用用的摩擦擦系數(shù)，以以調(diào)整預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的理論論伸長值值。若發(fā)生的摩摩阻力偏偏大，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉后后的伸長長值和理理論伸長長值相差差較大，此此時可考考慮使用用備用孔孔道增加加預(yù)應(yīng)力力筋。適當(dāng)提高初初應(yīng)力。 220、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在在張拉與與錨固時時，由于于各種原原因，發(fā)發(fā)生預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的斷絲和和滑絲，使使預(yù)應(yīng)力力鋼束受受力不均均勻，造造成構(gòu)件件不能達達到所要要求的預(yù)預(yù)應(yīng)力度度。造成成預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉時斷絲絲、滑絲絲的原因因有：實際使用的的預(yù)應(yīng)力力鋼絲或或預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線直徑偏偏大，錨錨具與夾夾片不密密貼，張張拉時易易發(fā)生斷斷絲或滑滑絲。

45、預(yù)應(yīng)力束沒沒有或未未按規(guī)定定要求梳梳理編束束，使得得鋼束長長短不一一或發(fā)生生交叉，張張拉時造造成鋼絲絲受力不不均勻，易易發(fā)生斷斷絲。錨夾具的尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)，夾片片的誤差差大，夾夾片的硬硬度與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋不配套套，易斷斷絲和滑滑絲。錨圈放置位位置不準(zhǔn)準(zhǔn)，支撐撐墊塊傾傾斜，千千斤頂安安裝不正正，會造造成預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束斷絲。施工焊接時時，把接接地線接接在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋上上，造成成鋼絲間間短路損損傷鋼絲絲，張拉拉時發(fā)生生斷絲。把鋼束穿入入預(yù)留孔孔道內(nèi)時時間過長長，造成成鋼絲銹銹蝕，混混凝土砂砂漿留在在鋼束上上，又未未清理干干凈，張張拉時產(chǎn)產(chǎn)生滑絲絲。油壓表失靈靈，造成成張拉力力過大，易易發(fā)生斷斷絲。預(yù)防措施

46、：穿束前，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋束必必須按規(guī)規(guī)程進行行梳理編編束，并并正確綁綁扎。張拉前錨夾夾具需按按規(guī)范要要求進行行檢驗，特特別是對對夾片的的硬度一一定要進進行測定定，不合合格的予予以調(diào)換換。張拉預(yù)應(yīng)力力筋時，錨錨具、千千斤頂安安裝要準(zhǔn)準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張張拉達到到一定噸噸位后，如如發(fā)現(xiàn)油油壓回落落，再加加油時又又回落，這這時有可可能發(fā)生生斷絲，如如果發(fā)生生斷絲，應(yīng)應(yīng)更換預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束，重重新進行行預(yù)應(yīng)力力張拉。焊接時嚴禁禁利用預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋作為接接地線，不不允許發(fā)發(fā)生電焊焊燒傷波波紋管與與預(yù)應(yīng)力力筋。張拉前必須須對張拉拉端鋼束束進行清清理，如如發(fā)生銹銹蝕應(yīng)重重新調(diào)換換。張拉前要經(jīng)經(jīng)權(quán)威部部門準(zhǔn)確確檢驗標(biāo)

47、標(biāo)定千斤斤頂和油油壓表。發(fā)生斷絲后后可以提提高其他他束的張張拉力進進行補償償、更換換新束及及利用備備用孔增增加預(yù)應(yīng)應(yīng)力束。 221、在混混凝土澆澆筑過程程中，有有時會發(fā)發(fā)生預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道漏漿，嚴嚴重時導(dǎo)導(dǎo)致孔道道堵塞，這這樣就改改變了孔孔道摩阻阻系數(shù)，使使預(yù)應(yīng)力力張拉伸伸長值發(fā)發(fā)生偏差差，當(dāng)孔孔道堵塞塞時預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋無無法穿入入。預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道漏漿與與堵塞的的原因有有：波紋管安裝裝好后，在在澆筑混混凝土?xí)r時，被振振搗棒撞撞振破裂裂。波紋管接頭頭處套接接不牢或或有空洞洞。緩解鋼筋時時，電焊焊火花燒燒壞波紋紋管的管管壁。防治措施：施工時，應(yīng)應(yīng)防止混混凝土振振搗棒直直接觸擊擊波紋管管。進行鋼筋焊焊接時

48、，應(yīng)應(yīng)防止電電焊火花花燒破波波紋管的的管壁。管道中間接接頭、管管道與錨錨墊板喇喇叭口的的接頭，必必須做到到密封、牢牢固、不不易脫開開和漏漿漿。在混凝土澆澆筑完成成后，在在混凝土土終凝前前，用高高壓水沖沖洗管道道，并用用通孔器器檢查管管道是否否通暢。先在波紋管管內(nèi)穿入入稍細的的硬塑料料管，澆澆筑完成成后再拔拔出，可可預(yù)防波波紋管堵堵塞。22、在預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土梁梁板施工工中，如如果預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道位置不不準(zhǔn)確而而發(fā)生偏偏差，在在進行預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉時，實實際張拉拉力及伸伸長值就就會與設(shè)設(shè)計發(fā)生生偏差，造造成張拉拉力不準(zhǔn)準(zhǔn)，由于于預(yù)應(yīng)力力筋位置置發(fā)生變變化，還還會影響響梁板強強度甚至至使用安安全。導(dǎo)導(dǎo)

49、致預(yù)應(yīng)應(yīng)力預(yù)留留孔道位位置不準(zhǔn)準(zhǔn)確的原原因有：在預(yù)留孔道道時，未未看清圖圖紙或坐坐標(biāo)計算算錯誤，使使孔道位位置設(shè)置置錯誤。在澆筑混凝凝土?xí)r，由由于波紋紋管或其其它孔道道受到擾擾動，孔孔道位置置發(fā)生變變形。防治措施：在預(yù)留孔道道時，應(yīng)應(yīng)認真閱閱讀圖紙紙，正確確計算出出孔道在在每一斷斷面上的的坐標(biāo)。將制孔器包包括波紋紋管、鋼鋼管、塑塑料管等等，準(zhǔn)確確牢固的的定位，定定位箍筋筋的位置置、間距距要合理理。在澆筑混凝凝土?xí)r，防防止振搗搗棒碰撞撞制孔器器，避免免孔道上上下左右右浮動。 223、預(yù)制制梁板或或現(xiàn)澆箱箱梁底面面外觀不不良，表表現(xiàn)在模模板接縫縫錯臺、混混凝土有有黑色油油污、不不光潔，混混凝土表表

50、面有皺皺紋，其其原因有有：底模接縫處處結(jié)合不不牢固密密貼。施工廢機油油做脫模模劑。在底模上面面鋪塑料料布代脫脫模劑。防治措施：底模一定要要牢固，接接縫要平平整密貼貼，預(yù)制制T梁、空空心板梁梁或箱梁梁的底模模，最好好采用5mm的鋼板板，澆筑筑混凝土土前，將將底模清清掃干凈凈，并涂涂以純凈凈的脫模模劑?，F(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁宜采用用組合鋼鋼模板直直接作為為底模板板，但縫縫隙要注注意密貼貼好。施工中要杜杜絕使用用費機油油或其它它不純潔潔的脫模模劑。在底模上鋪鋪塑料布布容易出出現(xiàn)皺紋紋，嚴重重時紋溝溝較深，實實踐證明明這種措措施是失失敗的。橋面系質(zhì)量量通病及及防治措措施橋面外觀坑坑洼不平平，雨后后有水洼洼，平整

51、整度達不不到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的的問題有有：混凝土材料料規(guī)格要要求不嚴嚴，配合合比不準(zhǔn)準(zhǔn)。未使用有效效的機械械施工，二二十采用用人工找找平，操操作不當(dāng)當(dāng)。施工時混凝凝土面板板灑水、撒撒水泥粉粉，在烈烈日暴曬曬或干旱旱風(fēng)吹時時無遮陰陰棚。沒有控制好好標(biāo)高，或或未按控控制標(biāo)高高施工。抹面時間控控制不當(dāng)當(dāng)，混凝凝土水灰灰比控制制不嚴，塌塌落度過過大，表表面浮漿漿過多，干干縮后出出現(xiàn)洼跡跡。防治措施：應(yīng)采用機械械攤鋪施施工。嚴格控制混混凝土材材料規(guī)格格、配合合比及水水灰比。人工攤鋪混混凝土?xí)r時，嚴禁禁拋擲和和摟把混混合料以以防離析析，必須須按控制制標(biāo)高施施工，要要隨時檢檢查模板板有無下下沉、變變形或松松動。采

52、用振搗梁梁振搗，每每一位置置的持續(xù)續(xù)振搗時時間應(yīng)以以混合料料停止下下沉不再再冒氣泡泡并泛出出砂漿為為準(zhǔn)，不不能過振振，也不不能漏振振。表面整平時時，嚴禁禁用砂漿漿、水泥泥漿找平平。做好養(yǎng)生措措施，達達不到設(shè)設(shè)計強度度要求不不允許開開放通車車。對坑洼嚴重重部位進進行規(guī)則則切縫、鑿鑿除后用用混凝土土找平（厚厚度不小小于7cm），加加鋪瀝青青混凝土土。橋面斷續(xù)有有橫向裂裂紋的原原因有：連續(xù)橋面伸伸縮縫處處的無黏黏結(jié)筋失失效或橋橋面隔離離效果不不成功，伸伸縮縫混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生無規(guī)規(guī)則裂縫縫。墩臺不均勻勻下沉，拉拉裂橋面面鋪層。預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)續(xù)梁負彎彎矩區(qū)上上緣受拉拉致使橋橋面鋪裝裝產(chǎn)生水水平裂紋紋，普通通混凝土土與預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土交接接處易裂裂縫，預(yù)預(yù)應(yīng)力錨錨固區(qū)易易產(chǎn)生裂裂縫。彎、坡、斜斜橋的橋橋面鋪裝裝受力復(fù)復(fù)雜易開開裂。橋頭跳車即即橋面伸伸縮縫不不夠平整整，高速速重載車車輛的沖沖擊和破破壞力，超超