容器設計規(guī)定

1、容器設計規(guī)定1.范圍本標準規(guī)定了石油化工壓力容器（反應器、塔器、換熱器及其它容器）設計的一般要求以及材料、結(jié)構(gòu)等方面的要求。本標準適用于石油化工壓力容器的設計。本標準是國家質(zhì)量技術監(jiān)督局壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB150鋼制壓力容器、GB151管殼式換熱器等標準的補充規(guī)定。2.引用文件下列標準所包含的條文，通過在本標準中構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。3.一般規(guī)定壓力容器類別劃分按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第6條規(guī)定。設計壓力容器的設計壓力容器的設計壓力應略高于最高工作壓力。對裝有安全泄放裝置的壓力容器

2、，其設計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。內(nèi)壓容器內(nèi)壓容器的設計壓力一般按表1確定。表1內(nèi)壓容器的設計壓力MPa最高工作壓力Pw設計壓力PPwSl.81.8VPwS4.04.0Pw8.0Pw8.0P=Pw+0.18P=1.1PwP=Pw+0.4P=1.05Pw注：1.正常操作工況為正壓，但開停工時或事故停工時有真空工況的容器應進行真空工況校核。當工作壓力向上波動的可能性很小時壓力裕度可適當減小。Pw0.1MPa。常壓容器工作壓力小于0.1MPa且不與大氣直接相通（通過呼吸閥與大氣相接的容器視為與大氣直接相通）的常壓容器其設計壓力取工作壓力加0.18MPa,否則按常壓設計。外壓容器外

3、壓容器應考慮在正常工況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差，再參考表1確定設計外壓力。真空容器325.1設有安全控制裝置時設計壓力取1.25倍最大內(nèi)外壓力差或0.1MPa兩者中較小值。325.2未設有安全控制裝置時設計壓力取0.1MPa。夾套容器夾套為內(nèi)壓的帶夾套的真空容器的設計壓力按下列要求確定：1）容器壁：按外壓容器設計，取無夾套真空容器規(guī)定的設計壓力值加夾套的設計壓力，必須校核在夾套試驗壓力下的穩(wěn)定性。2）夾套壁：按內(nèi)壓容器的規(guī)定確定。夾套內(nèi)為真空的帶夾套的內(nèi)壓容器的設計壓力按下列要求確定：1）容器壁：以內(nèi)壓容器的設計壓力加0.1MPa作為設計壓力，且必須校核夾套的試驗壓力（外壓）下的穩(wěn)定性。2）

4、夾套壁：按真空容器的規(guī)定確定。3.2.7盛裝液化氣體的容器327.1儲存容器：按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第3436條和表3-13-3及其它有關規(guī)定確定設計壓力。過程容器：由工藝條件確定的工作壓力，按內(nèi)壓容器的規(guī)定確定設計壓力。3.2.8兩側(cè)受壓的承壓元件除有可靠措施確保兩側(cè)同時受壓可按壓差的1.25倍作為設計壓力外，均應分別按一側(cè)的內(nèi)壓設計壓力計算強度，另一側(cè)設計壓力校核穩(wěn)定。3.3設計溫度容器的設計溫度一般按表2確定。表2壓力容器的設計溫度C最高工作溫度to設計溫度ttoS-20-20VtoSl515VtoS350to350ttot=to-5（且t-20）t=to+20t=to+（155）注

5、：當增加溫度會影響選材變化時，設計溫度的確定應慎重，或進行設計評審。當最高工作溫度加上溫度裕度后，材料的力學性能變化較大時，則由設計人員根據(jù)具體情況確定是否增加溫度裕度。最高（低）工作溫度不確定時，可采用介質(zhì)正常工作溫度來確定設計溫度，此時溫度裕度應適當增加。對內(nèi)部有隔熱層的容器，其金屬壁設計溫度系指器壁可能出現(xiàn)的最高溫度。介質(zhì)為液化石油氣的生產(chǎn)過程容器取設計溫度大于等于最高工作溫度。3.3.4介質(zhì)為液化氣體的的生產(chǎn)過程容器，設計溫度一般按表2確定。3.3.5催化裂化裝置分餾塔的原料入口接管與筒體之間采用隔熱措施且入口處筒體設置套管時，分餾塔該部位殼體的設計溫度取390C。3.3.6焦炭塔的設

6、計溫度取最高工作溫度，且不低于505Co3.3.7塔式容器各部位工作溫度不同時，可按照各段的工作溫度分別確定設計溫度。3.3.8塔式容器裙座的設計溫度按表3確定。表3裙座的設計溫度裙座頂部有過渡段裙座頂部無過渡段裙座本體過渡段t20C20CVt200C200CVt60協(xié)商協(xié)商3.4.3壓力容器爆炸不銹鋼復合板（JB4733）的厚度負偏差C1按表6確定。表6壓力容器爆炸不銹鋼復合板的厚度負偏差復合鋼板厚度負偏差復層厚度負偏差基層厚度負偏差復層負偏差+基層負偏差復層公稱厚度的10%，且不大于1mm基材標準負偏差+0.5mm3.4.4鋼管厚度負偏差C1按表7確定。3.4.5腐蝕裕量C2C2是根據(jù)介質(zhì)

7、腐蝕性和容器的使用壽命（見表8）而定。如用戶無提出要求，對腐蝕不嚴重（碳素鋼或低合金鋼的年腐蝕率不大于0.15mm）的場合C2一般按表9選取。當腐蝕較嚴重時應根據(jù)腐蝕率和設計壽命計算腐蝕裕量，如最大腐蝕裕量超過6mm時，應考慮采用更耐腐蝕的材料。表8容器的設計壽命容器種類設計壽命（年）鉻鉬鋼或高合金鋼厚壁反應器（名義厚度50mm）22其它厚壁容器（名義厚度50mm）20塔器、其它反應器、高壓換熱器殼體等主要容器15一般容器、一般換熱器813換熱器管束（碳鋼、低合金鋼）46換熱器管束（高合金鋼）10表9容器腐蝕裕量C2mm容器類別鋼材碳素鋼、低合金鋼鉻鉬鋼高合金鋼塔器和反應器殼體21.5見注1一

8、般容器殼體1.51見注1換熱器殼體1.51見注1帶隔熱襯里容器殼體31見注1裙座殼體1（每面）不可拆內(nèi)件或無法從人孔中取出的內(nèi)構(gòu)件每面腐蝕裕量取殼體腐蝕裕量的一半（見注2）可從人孔中取出的可拆內(nèi)構(gòu)件每面腐蝕裕量取殼體腐蝕裕量的四分之一地腳螺栓（按根徑計算）3注：對高合金鋼容器，當腐蝕極輕微時腐蝕裕量取0。對受力內(nèi)構(gòu)件每面腐蝕裕量與殼體腐蝕裕量相同。對高合金鋼或有高合金鋼堆焊層的元件，復層或堆焊層僅作為腐蝕裕量用，強度計算時不予考慮容器外部構(gòu)件（如補強圈、基礎環(huán)等）一般不考慮腐蝕裕量（裙座殼體除外）。表7無縫鋼管的壁厚負偏差C1mm鋼管標準鋼管種類壁厚smm允許壁厚負偏差%普通級較高級GB647

9、9高壓化肥設備用無縫鋼管熱軋鋼管（擠壓）SS201010冷拔（軋）管S3.01010S3.0107.5GB/T8163輸送流體用無縫鋼管熱軋鋼管12.5（最小值0.4mm）冷拔（軋）管S1.00.15mm0.12mmS1.0107.5GB9948石油裂化用無縫鋼管熱軋鋼管S2012.5S2010冷拔（軋）管10GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管熱軋鋼管S1515冷拔（軋）管S=0.510.15mm0.12mmS131410S3.01010GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管熱軋（擠）管SV3.510（最小值0.48mm）10（最小值0.2mm）S=3.5201010S2010DV219：7

10、.5D219：10冷拔（軋）管S=231010S3107.5GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管熱軋（擠、擴）管SS2012.5（最小值0.35mm）12.5（最小值0.3mm）S2012.510冷拔（軋）管1010注：采用較高級精度的鋼管應在訂貨合同中注明。設計計算容器受壓元件按以下標準計算：GB150鋼制壓力容器GB151管殼式換熱器JB/T4735鋼制焊接常壓容器JB/T4710鋼制塔式容器JB/T4731鋼制臥式容器GB16749壓力容器波形膨脹節(jié)3.5.2超出GB150補強范圍的大開孔補強按HG20582鋼制化工容器強度計算規(guī)定和ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第訓篇的規(guī)定進行計算。上述結(jié)構(gòu)及其

11、它無法用常規(guī)計算方法進行計算的特殊結(jié)構(gòu)可采用有限元應力分析，計算出的應力值按JB4732進行分類及評判，許用應力按GB150選取。3.5.3其余計算可按HG20582鋼制化工容器強度計算規(guī)定進行。設計載荷容器的設計載荷應符合GB150第3.5.4條和JB/T4735第3.4條的要求。最小厚度3.7.1容器殼體的最小厚度應符合GB150第3.5.6條和JB/T4735第3.5.2條及其它相應標準的有關的要求。帶隔熱襯里容器殼體的最小厚度符合有關規(guī)定。焊接接頭系數(shù)容器的焊接接頭系數(shù)應符合GB150第3.7條和JB/T4735第3.7條、第1221條的要求。壓力試驗3.9.1容器的壓力試驗應符合GB

12、150第3.8條、JB/T4735-1997第3.8條和其它有關標準規(guī)定。3.9.2真空容器和圓筒形常壓容器應進行壓力試驗，最小液壓試驗壓力為0.1MPa。與大氣直接相通（通過呼吸閥與大氣相接可視為與大氣直接相通）的立式圓筒形儲罐、圓筒形料倉和矩形容器（與大氣直接相通）應進行充水試驗。3.9.4不能進行壓力試驗的壓力容器根據(jù)GB150第3.9條的規(guī)定，應提出確保容器安全運行的措施，經(jīng)設計單位技術負責人批準，并在圖樣上注明。無損檢測3.10.1受國家質(zhì)檢總局特種設備安全監(jiān)察局監(jiān)察的壓力容器應按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和GB150的要求對焊接接頭進行無損檢測。3.10.2不受國家質(zhì)檢總局特種設備安

13、全監(jiān)察局監(jiān)察的壓力容器按GB150和JB/T4735的要求對焊接接頭進行無損檢測。3.10.3除壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和GB150所規(guī)定的對接焊接接頭應進行100%射線或超聲檢測的容器外，下列容器的對接焊接接頭也應進行100%射線或超聲檢測：3.10.3.1處于熱循環(huán)或應力循環(huán)工作的容器（如焦炭塔等）；對有可能發(fā)生應力腐蝕開裂的濕硫化氫腐蝕環(huán)境（見注1）的容器。注1：濕硫化氫應力腐蝕環(huán)境為：當容器接觸的介質(zhì)在液相中存在游離水，且符合下列條件之一者即可引起鋼材的硫化物應力腐蝕開裂（SSC）：1）H2S在液相游離水中的質(zhì)量濃度50ppm；2）液相游離水的PHV4,且有H2S存在；3）液相游離水的

14、PH7.6,且在液相游離水中的HCN質(zhì)量濃度20ppm并有H2S存在；4）H2S在氣相中的分壓0.0003MPa。3.10.3.3盛裝苯介質(zhì)和HF介質(zhì)的壓力容器。3.10.4催化裂化裝置反應、再生系統(tǒng)壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例為：射線檢測100%H級合格，超聲檢測20%復驗I級合格或超聲檢測100%I級合格，射線檢測20%復驗II級合格。熱處理3.11.1除壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB150和JB/T4735中規(guī)定的熱處理要求外，對下列容器必須進行焊后消除應力熱處理。熱處理后不得再施焊，如若施焊，則施焊部位必須按原熱處理制度重新熱處理。儲存堿液的碳鋼或低合金鋼焊制容器，其工作溫度及相

15、應溫度下堿液的濃度高于表10中的對應值時，焊后必須進行消除應力熱處理，熱處理后焊接接頭和熱影響區(qū)的硬度不得大于HB200。表10堿液容器須進行熱處理的條件堿液濃度（重量）%2351015203040506070工作溫度上限C90888576706554484340383.11.1.2盛裝液氨的碳鋼或低合金鋼焊制容器，熱處理后焊接接頭和熱影響區(qū)的硬度不得大于HB185。3.11.1.3盛裝乙醇胺、二乙醇胺等醇胺溶液的碳鋼或低合金鋼焊制容器，當溶液的溫度大于90C時必須焊后進行消除應力熱處理，熱處理后焊接接頭和熱影響區(qū)的硬度不得大于HB200。介質(zhì)為濕硫化氫腐蝕環(huán)境的碳鋼或低合金鋼焊制容器，焊后必

16、須進行消除應力熱處理。熱處理后焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不得超過HB185。3.11.1.5儲存或操作中含HCN-H2S-H20介質(zhì)的碳鋼或低合金鋼焊制容器，如催化裂化裝置的吸收塔，焊后必須進行消除應力熱處理，熱處理后焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不得超過HB185。需要進行整體熱處理的容器，其保溫支持圈、保溫釘及與殼體壁焊接的內(nèi)件、平臺梯子墊板和殼體外部的其它焊接件應在容器熱處理前與殼體焊接完畢。奧氏體不銹鋼容器，一般不進行焊后熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時應在圖樣上注明。壓力容器的焊后熱處理，應在焊接工作全部完畢并經(jīng)檢驗合格后，于壓力試驗之前進行。3.12總高小于或等10m，且總高與直徑之比小于5

17、的立式容器可不進行穩(wěn)定驗算（不包括外壓穩(wěn)定驗算），需進行穩(wěn)定驗算的立式容器，若所在地區(qū)地震設防烈度等于或大于7度時，應考慮地震的影響。4.材料壓力容器用材料的選用必須考慮容器的使用條件（設計溫度、設計壓力、介質(zhì)特性）和操作特點、材料的焊接性能和冷熱加工性能、容器的制造工藝和經(jīng)濟合理性。所選用的材料質(zhì)量和規(guī)格應符合國家標準、行業(yè)標準和有關技術條件的要求，并應有材料生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量證明書。4.3使用未列入GB150等標準的壓力容器主要受壓元件的材料，必須經(jīng)過全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會的評審，并獲得該委員會出具的準許試用的證明文件。選用國外材料時，應是國外相應最新標準規(guī)范所允許使用且國外已有

18、使用實例的材料，其使用范圍不應超出該標準規(guī)范的規(guī)定，且不得低于GB150第4章和JB/T4735第4章中相近成分和技術要求的材料規(guī)定，并應有該材料的質(zhì)量證明書。4.5長期在450C850C使用的耐腐蝕用鉻鎳奧氏體不銹鋼當需要考慮防止碳化鉻析出發(fā)生晶間腐蝕時應采用含穩(wěn)定化元素。4.6含鉻在12%以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼（如0CH3AI、0Cr13等）在操作溫度大于350C時，有可能產(chǎn)生475C脆性，不宜用于容器受壓元件。4.7用于一般內(nèi)構(gòu)件的材料，其使用溫度范圍可以放寬到抗氧化極限溫度。各種材料的抗氧化極限溫度范圍見表11。表11各種材料的抗氧化極限溫度材料抗氧化極限溫度C碳素鋼56015Cr

19、Mo59012Cr2Mo16351Cr5Mo6500Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2850Cr25Ni2011004.8雙相鋼不適用于操作溫度大于250C容器的受壓元件。用于容器殼體的高合金鋼或有色金屬復合板優(yōu)先采用爆炸成型的復合板。當環(huán)烷酸腐蝕較嚴重時應選用含鉬不銹鋼，鉬含量不宜低于2.5%。4.11處于濕硫化氫腐蝕環(huán)境的容器，受壓元件選用碳鋼或低合金鋼時，厚度大于20mm的鋼板應按JB/T4730承壓設備無損檢測逐張進行100%超聲檢測，碳鋼板II級、低合金鋼板I級為合格。4.12對常減壓裝置低溫H2S-HCI-H2O的腐蝕環(huán)境的容器，當采用“一脫三注”的工

20、藝防腐措施時可選用碳鋼或鐵素體不銹鋼。若選用耐腐蝕材料防腐時可選用雙相不銹鋼、MoneI合金或鈦材等。4.13對HCN-H2S-H2O的腐蝕環(huán)境采取工藝防腐措施（采用水洗法或注入有機緩蝕劑）時，可選用碳鋼，且符合本標準第4.11條的要求。4.14對有可能發(fā)生連多硫酸（H2SXO6,X=3-5）應力腐蝕開裂的容器，可選用鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼或奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。如選用奧氏體不銹鋼，停工時可采用堿溶液中和清洗。但對于超低碳（CS0.03%）或帶穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼，且操作溫度低于454C時可不進行堿溶液中和清洗。4.15有氫氟酸（HF）腐蝕的設備應按下列要求選用材料：a）不允許采用

21、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼；b）氫氟酸濃度為8098%、溫度低于65C時，可選用碳鋼；c）氫氟酸為任意濃度、溫度大于171C時，應選用Monel合金；d）碳當量大于0.43%的材料不能使用，推薦計算碳當量的公式為：碳當量=C%+（Mn%+P%）/6式中Mn含量最大值為1.2%。e）用于氫氟酸系統(tǒng)的無縫鋼管含碳量不應大于0.25%；f）厚度超過20mm的鋼板應按JB/T4730逐張進行100%超聲檢測，碳鋼板III級、低合金鋼板II級為合格。g）不得使用高鉻不銹鋼。4.16標準法蘭用鍛件的級別見有關法蘭標準，其余容器用鍛件的級別見表12.表12鍛件級別鍛件公稱厚度mm鍛件級別壓力容器用碳鋼、低合金鋼300

22、III鉻鉬鋼300I高合金鋼200I圓筒形、封頭用鍛件II或I臨氫、循環(huán)操作I或W常壓容器用碳鋼、低合金鋼I高合金鋼I注：一般非承壓鍛件可選用I級；使用毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的鍛件及質(zhì)量大于500kg的鍛件應不低于III級。4.20壓力容器受壓元件用鋼板的材料應不低于Q235-B,與壓力容器受壓元件直接相焊的零部件材料按如下要求：a）容器的鞍座、支耳、支腿等均宜帶墊板,墊板材料應與殼體材料相同或相近；b）平臺梯子的連接板、塔盤固定件、塔頂?shù)踔膲|板及其它與殼體直接相焊的內(nèi)部或外部構(gòu)件,當殼體材料為碳鋼時一般采用Q235-B或與殼體相同的材料,當殼體材料為其它鋼號時,一般采用與殼體相同或相

23、近的材料。4.21盛裝毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)（包括苯）的壓力容器不得選用Q235-B。4.22塔式容器裙座材料的確定：a）當塔式容器符合下列條件時，裙座頂部應設置過渡段。過渡段的長度不應小于300mm。當塔體的設計溫度小于等于-20C或大于350C時過渡段的長度為保溫層（或保冷層）厚度的46倍，且不小于500mm。過渡段的材料與塔體相同或相近。1）塔體設計溫度小于等于-20C，或大于350C；2）塔體材料為低溫用鋼、鉻鉬鋼或高合金鋼。b）當裙座需要設置過渡段且裙座的高度低于2500mm時，可將整個裙座殼體按過渡段材料考慮。c）當裙座本體的設計溫度大于-20C時，裙座殼體（不含過渡段）的材

24、料一般取Q235-B。d）當裙座本體的設計溫度小于等于-20C時，裙座殼體材料取20R或16MnR。e）裙座殼體上的開孔補強元件（如出入孔等）和地腳螺栓座元件（基礎環(huán)、蓋板和筋板等）的材料宜與裙座殼體材料一致。5.焊接焊接材料焊接材料應根據(jù)母材的化學成份、力學性能和焊接性能，結(jié)合容器的使用條件和結(jié)構(gòu)特點綜合考慮，保證焊接接頭金屬的性能不低于相應標準規(guī)定的基本金屬性能，必要時通過試驗確定。在承受動載荷或沖擊載荷的工況下除了要求保證抗拉強度外，通常對焊縫金屬的沖擊韌性和延伸率提出較高要求。對于母材是耐熱鋼、耐腐蝕鋼時，從保證焊接接頭的特殊性出發(fā)，則要求焊縫金屬的主要合金成分與母材相近或相同。低合金

25、鋼焊接時，不允許提高焊接材料的強度等級。碳素鋼與低合金鋼或低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與鋼材相應的抗裂性較好的焊接材料，并應考慮以下幾點：a）強度等級不同的異種鋼焊接，應按低強度一側(cè)的母材選用焊接材料；b）焊接工藝以高要求一側(cè)為準；c）對需預熱的焊接件，根據(jù)其中可焊性差的材料選擇預熱溫度；d）從化學成分角度考慮，一般按合金成分低的一側(cè)母材選用焊接材料。用于濕硫化氫腐蝕環(huán)境的碳鋼和低合金鋼容器，不允許選用含鎳的焊接材料。焊接碳素鋼、低合金鋼或鉻鉬鋼時，不允許選用奧氏體焊條來代替焊后熱處理。對進口鋼材選用國產(chǎn)或進口焊接材料時，要考慮焊接材料與母材的化學成分和力學性能相近，并需進行焊接試驗

26、，經(jīng)焊接工藝評定合格后方可正式焊接。如若改變焊接材料及焊接工藝，則必須重新做焊接工藝評定。5.1.9常用鋼號焊接材料和不同鋼號焊接材料的選用見JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程表1和表2。5.1.10推薦常用鋼板預熱溫度和焊后熱處理要求見JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程表3和表4。焊接類型5.2.1容器的焊接接頭形式與尺寸應符合GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸或GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸的規(guī)定。5.2.2容器的管口接管焊接形式應按HG20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設計規(guī)定進行選用。凡是要求進行100%無損檢測和介質(zhì)為液化烴的壓力容器，接管與管口法蘭

27、的對接接頭及受壓接管之間的對接接頭當不能采用雙面焊時均采用氬弧焊打底的單面焊全焊透結(jié)構(gòu)。6.筒體和封頭6.1鋼板卷制的筒體其公稱直徑指筒體內(nèi)徑，一般按GB9019壓力容器公稱直徑選取，優(yōu)先選用偶數(shù)值，也可參照JB/T4746鋼制壓力容器用封頭直徑系列選取，必要時可采用系列外的直徑。無縫鋼管制作的筒體其公稱直徑指鋼管外徑，見表14。6.3標準封頭應按JB/T4746鋼制壓力容器用封頭選取。其中包括如下形式：EHA橢圓形封頭（以內(nèi)徑為基礎）EHB橢圓形封頭（以外徑為基礎）DHA碟形封頭（r=0.15Di）DHB碟形封頭（r=0.10Di）CHA折邊錐形封頭（大端折邊,a=300）CHB折邊錐形封頭

28、（大端折邊,a=450）CHC折邊錐形封頭（大、小端折邊，a=300）PSH球冠形封頭非標準折邊錐形封頭或折邊錐形變徑段的直邊高度按表13選取。表13折邊錐形封頭或折邊錐形變徑段的直邊高度mm折邊和直邊段直徑2000直邊高度25407.容器管口接管、補強圈、管嘴、管塞管口接管用的鋼管規(guī)格一般按表14選取。7.2為便于制造，在不影響內(nèi)件安裝且無特殊要求時，一般應優(yōu)先選用伸入容器內(nèi)壁30mm的結(jié)構(gòu)。7.3下列管口法蘭接管必須沿容器內(nèi)表面切齊(見圖11a、b)：除特殊要求外容器的最上部和最下部排空和排液的管口；換熱器殼程的管口；影響內(nèi)部構(gòu)件安裝的管口。表14開口接管規(guī)格表序號公稱直徑DNmm碳鋼、低

29、合金鋼高合金鋼開口外伸高度Hmm最小彎曲半徑RmmA系列外徑x壁厚mmB系列外徑X壁厚mm壁厚系列號A系列外徑X壁厚mmB系列外徑X壁厚mm壁厚系列號1017X3.514X3.5Sch8017X2.514X2.5Sch40S150501522X3.518X3.5Sch8022X318X3Sch40S150702027X425X4Sch8027X325X3Sch40S150802534X4.532X4.5Sch8034X332X3Sch40S1501103242X538X5Sch8042X3.538X3.5Sch40S1501304048X545X5Sch8048X3.545X3.5Sch40S

30、1501505060X5.557X5.5Sch8060X457X4Sch201501906576X5.576X5.5Sch4076X4.576X4.5Sch201502308089X689X6Sch4089X4.589X4.5Sch20150270100114X6108X6Sch40114X5108X5Sch20150350125140X6.5133X6.5Sch40140X5133X5Sch20200420150168X7159X7Sch40168X5.5159X5.5Sch20200520200219X8219X8Sch40219X6219X6Sch20200700250273X9273X

31、9Sch40273X6.5273X6.5Sch20200850300325X10325X10Sch40325X7325X7Sch202001100350356X11377X11Sch40356X8377X8Sch20250400406X12426X12Sch40406X8426X8Sch20250450457X12480X12457X9480X9250500508X12530X12508X9530X9250550559X12559X9250600610 x12630 x12610 x10630 x10250注：1、A系列鋼管配GB法蘭、SH法蘭、HG法蘭（歐洲體系A系列、美洲體系）。2、B系列

32、鋼管配JB法蘭、HG法蘭（歐洲體系B系列）。3、DNS400時一般采用無縫鋼管，DN450時可采用鋼板卷制，厚度由計算確定，表中厚度僅供參考。4、設計壓力較高或腐蝕嚴重時根據(jù)計算可增大壁厚，選用更高壁厚系列號的鋼管。5、管口外伸高度H指法蘭密封面至容器外表面的距離。6、管口外伸高度H已考慮了外保溫厚度100mm,如外保溫厚度超過100mm時H值可適當加大。7、當管口法蘭高度較高，接管兩端焊接接頭的間距小于50mm時H值可適當加大。.7.4管口接管小于或等于DN50mm時，應設加強筋加強，或采用厚壁管。7.5補強圈采用JB/T4736補強圈標準。當補強圈的厚度或直徑與標準不符時，應在圖上說明。7

33、.6立式容器或臥式容器有頂平臺時，應把頂部管口（管嘴除外）的法蘭加高至平臺以上，且法蘭密封面盡可能平齊。7.7管嘴的伸出高度，對無保溫的容器，取50mm；對有保溫的容器，取保溫層厚度加20mm。特殊情況另行考慮。7.8帶頸對焊鋼制管法蘭（美洲體系）與各種壁厚（Sch）系列號鋼管連接的內(nèi)徑尺寸詳見表15。8、彎管、三通等管件8.1無縫鋼管的最小彎曲半徑R一般按表14尺寸選取。常用管件采用下列標準：GB/T12459鋼制對焊無縫管件GB/T1340鋼板制對焊管件8.3蝦米腰彎頭的強度計算參照HG20582鋼制化工容器強度計算規(guī)定中的斜接彎管（蝦米管）的強度計算。計算的適用范圍：設計壓力小于或等于2

34、.5MPa,設計溫度小于或等于2000C，其它限制條件見標準。8.4焊制三通的計算應符合GB9222水管鍋爐受壓元件強度計算的規(guī)定，計算的適用范圍：管子外徑小于或等于660mm。表15帶頸對焊鋼制管法蘭內(nèi)徑尺寸表（美洲體系）公稱直徑鋼管外徑A鋼管壁厚規(guī)格NPS（in）DNSch.5SSch.10SSch.10Sch.20Sch.30STDSch.40SSch.40Sch.60XSSch.80SSch.80Sch.100Sch.120Sch.140Sch.160XXS法蘭內(nèi)徑B1/21521.3181715.515.515.51414141273/42026.923.522.521212118.

35、518.518.515.510.52533.730.527.527272724.524.524.521161/43242.53936.535353532323229.5221/24048.34542.541414138383834285060.35754.553.552525249494942.5331/26576.17269.56766666661.561.561.55647.58088.984.582.579.577.577.577.572.572.572.566.556.5100114.3110107.5104101.5101.5101.596.596.596.59285.5791251

36、39.7133.5132.5129.5127127127119.5119.5119.5114.5107.599.5150168.3162.5161157154154154146146146139.5133123.58200219.1213211206.5204.5203203203199194194194187184179174.5174.510250273265.5265260257255255255248248248241238228.522321722312300323.9315.5314.5311306303.5303.5303.5295.5298.5298.5288.5279.527

37、3.5267.5259.5273.514350355.6347.5345.5343339.5335.5335.5335.5333.5323.5330.5330.5315.5305.5299.5291.5283.516400406.4398396393.539038638638638137138138136235034633432618450457449447444441435437437428.541743243240739738537736720500508498496.5495488483488488476468483483452444428418408550559549547.55465

38、3953453953950953453450348747945944924600610598.5597597590581.5590590575560585585546530520500490注：壁厚系列號（Sch.No.）后綴加S者，僅用于奧氏體不銹鋼鋼管。9.人、手孔壓力容器人、手孔的設置應符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第45、46、47條的規(guī)定。常用的碳素鋼、低合金鋼人、手孔標準如下：HG/T21514鋼制人孔和手孔的類型與技術條件HG/21515常壓人孔HG/21516回轉(zhuǎn)蓋板式平焊法蘭人孔HG/21517回轉(zhuǎn)蓋帶頸帶平焊法蘭人孔HG/21518回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭人孔HG/21519垂直吊

39、蓋板式平焊法蘭人孔HG/21520垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔HG/21521垂直吊蓋帶頸對焊法蘭人孔HG/21522水平吊蓋板式平焊法蘭人孔HG/21523水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔HG/21524水平吊蓋帶頸對焊法蘭人孔HG/21525常壓旋柄快開人孔HG/21526橢圓形回轉(zhuǎn)蓋快開人孔HG/21527回轉(zhuǎn)拱蓋快開人孔HG/21528常壓手孔HG/21529板式平焊法蘭手孔HG/21530帶頸平焊法蘭手孔HG/21531帶頸對焊法蘭手孔HG/21532回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭手孔HG/21533常壓快開手孔HG/21534旋柄快開手孔HG/21535回轉(zhuǎn)蓋快開手孔9.3常用的不銹鋼人、手孔除按HG/T

40、2151421535標準選取外，還可按如下標準選用：HG21594不銹鋼人、手孔分類與技術條件HG21595常壓不銹鋼人孔HG21596回轉(zhuǎn)蓋不銹鋼人孔HG21597回轉(zhuǎn)拱蓋快開不銹鋼人孔HG21598水平吊蓋不銹鋼人孔HG21599垂直吊蓋不銹鋼人孔HG21600橢圓快開不銹鋼人孔HG21601常壓快開不銹鋼人孔HG21602平蓋不銹鋼手孔HG21603回轉(zhuǎn)蓋快開不銹鋼手孔HG21604旋柄快開不銹鋼手孔人、手孔的壓力等級及其法蘭型式應符合下列要求：a）人、手孔的壓力等級，一般可比相應的管口法蘭低，但不得低于考慮溫度折算后的設計壓力值。法蘭型式與管口法蘭相同。b）當容器頂部有通大氣的管口或安裝呼吸閥時，可采用常壓人、手孔。人孔型式的選用及布置應符合如下要求：a）容器側(cè)面的人孔，一般采用垂直吊蓋人孔；b）容器頂部人孔，一般采用水平吊蓋人孔；c）有襯里的容器側(cè)面人孔，采用垂直吊蓋人孔或回轉(zhuǎn)蓋人孔；d）人孔應盡量不開設在筒體錐形變徑段上；e）采用垂直吊蓋或回轉(zhuǎn)蓋人孔時，應注意人孔蓋打開的方向不得存在障礙物或打開不得妨礙人員通過。無特殊要求時設置成右開。除特殊需要較大人孔外，容器上所開人孔的大小宜按表16選取。表16人孔公稱直徑mm容器公