大直徑擠擴支盤灌注樁施工工法（Word）

1、大直徑擠擴支盤灌注樁施工工法1.前言擠擴支盤樁樁是一種種新型結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼鋼筋混凝凝土灌注注樁，其其受力機機理明確確，它采采用支盤盤擠擴機機械，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況在在硬土層層中通過過液壓擠擠擴，對對各分支支和承力力盤周圍圍土體施施以三維維靜壓，擠擠擴支盤盤樁空腔腔，經(jīng)擠擠密的周周圍土體體與空腔腔內(nèi)灌注注的砼樁樁身、支支盤緊密密地結(jié)合合為一體體，發(fā)揮揮了樁土土共同承承力作用用形成擠擠擴支盤盤樁。該該技術(shù)能能充分利利用地基基承載土土層，在在有效地地減小樁樁徑和樁樁長的同同時大幅幅度提高高樁的承承載力，并并減少樁樁體沉降降量。圖1.1 擠擴支支盤樁示示意圖擠擴支盤樁樁技術(shù)被國國家五部部局批準準為“國家重重

2、點新產(chǎn)產(chǎn)品”；被國國家科學(xué)學(xué)技術(shù)部部評定為為“重點國國家級火火炬項目目”；是國國家火炬炬計劃重重點推廣廣項目；北京市市科委列列為“北京市市重大科科技成果果推廣計計劃”；寧波波市節(jié)能能減排重重點項目目。在工業(yè)與民民用建筑筑工程中中得到了了大量的的應(yīng)用，樁樁長自77米多至50多米，樁樁徑約4430mmm8500mm。近些年來，隨隨著支盤盤樁的發(fā)發(fā)展，支支盤樁應(yīng)應(yīng)用樁徑徑逐漸增增大，對對盤徑的的要求也也逐漸增增大。特別針針對橋樁樁樁徑約約10000mmm30000mmm的特點點，原有有的擠擴擴支盤設(shè)設(shè)備不能能適應(yīng)于于大直徑徑樁（直直徑大于于10000mm）的的需求，為為在橋梁梁工程中中采用支支盤樁，

3、需需要開發(fā)發(fā)出擠擴擴支盤直直徑能達達到25500mmm以上上的擠擴擴支盤機機。對小型支盤盤機進行行技術(shù)升升級，解解決眾多多技術(shù)難難題，研研發(fā)成功功盤徑33米的大型型支盤施施工設(shè)備備及配套套工藝，設(shè)設(shè)備最大大工作壓壓力為35MMPa，為國際際工程機機械深孔孔作業(yè)最最大液壓壓動力，也也是國內(nèi)內(nèi)外最大大擠擴支支盤設(shè)備備，為支支盤樁在在橋梁工工程的應(yīng)應(yīng)用奠定定了基礎(chǔ)礎(chǔ)；為充分發(fā)揮揮支盤樁樁優(yōu)勢，研研發(fā)出大大直徑變變徑擠擴擴支盤樁樁。變徑支支盤樁，是是指支盤盤樁主樁樁直徑是是變化的的，通常常是主樁樁上部直直徑大，主主樁下部部直徑小小，在成成孔過程程中，首首先用大大鉆頭施施工上段段主樁，然然后更換換小鉆頭

4、頭施工下下段主樁樁。樁上上部直徑徑大滿足足樁水平平承載力力要求，樁樁下部直直徑小，盤盤環(huán)面積積大，樁樁承載力力相對普普通支盤盤樁更大大，同時時節(jié)省砼砼用量。通過多個工工程應(yīng)用用對大直直徑擠擴擴支盤灌灌注樁施施工新技技術(shù)進行行了系統(tǒng)統(tǒng)性的完完善和總總結(jié)。從工程程實例的的使用效效果來看看，該工工法具有有很強的先先進性，具具有顯著著的節(jié)能能減排效效果，值值得推廣廣和借鑒鑒。2.工法特特點2.1 能能充分利利用樁身身上下各各部位的的硬土層層，從而而改變了了普通等等直徑鉆鉆孔灌注注樁的受受力機理理。增加加了土的的端承力力，提高高了抗壓壓、抗拔拔的能力力，其單單方混凝凝土承載載力為相相應(yīng)的直直孔樁的的1.

5、53倍,有顯著著的技術(shù)術(shù)經(jīng)濟效效益。由由于其特特殊的擠擠壓成盤盤工藝，使使樁具有有支盤的的承載結(jié)結(jié)構(gòu)同時時又擠壓壓密實了了盤周土土體，將將樁土剛剛度共同同提高，從從而大大大減小了了基礎(chǔ)的的工間和和工后沉沉降。2.2大直直徑擠擴擴支盤樁樁，盤徑徑達到33m，豎向承承載力大大幅度提提高，可可解決不不斷增加加的橋梁梁荷載和和基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)安全全間相互互的矛盾盾，提高高了安全全儲備。2.3變徑徑支盤樁樁，樁上上部直徑徑大滿足足樁水平平承載力力要求，樁樁下部直直徑小，盤盤環(huán)面積積大，樁樁承載力力相對普普通支盤盤樁更大大，同時時節(jié)省砼砼用量。2.4支盤盤樁承載載能力發(fā)發(fā)揮受施施工影響響較小，對對地質(zhì)變變化采用

6、用可調(diào)控控手段，避避免了灌灌注樁諸諸多問題題。3.適用范范圍該工法適用用多種土土層中成成盤，一般為為軟可塑塑堅硬狀狀態(tài)的粘粘性土、稍稍密密實的的粉土、砂砂土和碎碎石土、極極軟巖和和節(jié)理很很發(fā)育的的軟巖，不受地下水位高低限制，可根據(jù)承載力的需要，充分利用硬土層，采用增設(shè)分支和承力盤數(shù)量高以提高單樁承載力（豎向抗壓承載力、水平承載力、抗拔承載力）、樁身穩(wěn)定性以及抗震性能；成樁工藝適用范圍廣，可適用于泥漿護壁成孔工藝、干作業(yè)成孔工藝、水泥注漿護壁成孔工藝和重錘搗擴成孔工藝等；4.工藝原原理擠擴支盤樁樁是在已已鉆孔內(nèi)內(nèi)放入專專用擠擴擴支盤機機設(shè)備，按按承載力力要求和和地層土土質(zhì)條件件，在設(shè)設(shè)計要求求部

7、位對對土體進進行側(cè)向向擠壓，擠擠擴成支支或盤狀狀孔腔，提提離擠擴擴支盤機機，放入入鋼筋籠籠，灌注注樁身混混凝土，形形成的帶帶有支盤盤結(jié)構(gòu)的的基樁同同周圍部部分被擠擠密的土土體共同同作用的的混凝土土灌注樁樁。支盤的成形形首先要要鉆孔，在在實施鉆鉆孔之后后，即可可進行支支盤的擠擠擴成形形：4.1盤成成形配套套設(shè)備圖4.1.1中所所表示的的支盤成成形設(shè)備備是現(xiàn)有有的較為為通用的的擠擴支支盤機，該該設(shè)備主主要由五五個部分分組成，即即起重設(shè)設(shè)備、液液壓站(包括液液壓膠管管)、接長長桿、支支盤成形形機主機機和固定定裝置。各各個部分分的作用用如下： (1)支支盤成形形機主機機(簡稱主主機) 主機機是實現(xiàn)現(xiàn)支

8、、盤盤成形的的主要部部件，其其結(jié)構(gòu)組組成如圖圖4.1.1a所示，主主要有機機架1、工臂臂工作機機構(gòu) (四連桿桿機構(gòu))2和液液壓驅(qū)動動缸3等，圖圖中b為其工工作原理理圖。當(dāng)當(dāng)活塞桿桿推出時時，位于于機身內(nèi)內(nèi)的工臂臂向外支支出，擠擠壓孔壁壁實現(xiàn)支支盤成形形。擠擴擴完成后后，工臂臂隨活塞塞桿回縮縮恢復(fù)到到機身內(nèi)內(nèi)的原始始位置。圖4.1.1支盤盤成形機機結(jié)構(gòu)原原理a)結(jié)構(gòu)組組成示意意圖 b)機機構(gòu)工作作原理圖圖1機架 2工臂工工作機構(gòu)構(gòu) 33液壓壓驅(qū)動缸缸(2)接長長桿是一一個連接接部件，上上端與起起重設(shè)備備的吊鉤鉤連接，下下端與主主機連接接。主機機的出入入孔、在在孔內(nèi)的的上下移移動、旋旋轉(zhuǎn)以及及定位

9、都都要通過過接長桿桿來完成成。 (3)液液壓站是是提供設(shè)設(shè)備工作作動力并并完成對對設(shè)備工工作狀態(tài)態(tài)實施控控制的部部件。包包括為主主機液壓壓缸提供供液壓動動力，控控制二臂臂的伸出出與回縮縮，同時時還可在在擠擴過過程中實實時檢測測擠擴狀狀況，為為操作者者提供擠擠擴過程程中的動動態(tài)信息息等。 (4)起起重設(shè)備備主要用用于支盤盤成形設(shè)設(shè)備主機機的出入入孔起重重，對主主機在鉆鉆孔中的的位置實實施控制制和調(diào)整整。還兼兼有施工工場地設(shè)設(shè)備組裝裝拆卸的的作用。目目前的施施工作業(yè)業(yè)中，起起重設(shè)備備多選用用汽車式式起重機機或履帶帶式起重重機。(5)孔口口定位裝裝置現(xiàn)場場上常稱稱固定裝裝置，也也叫轉(zhuǎn)位位器，用用于通

10、過過接長桿桿使主機機繞其中中心線旋旋轉(zhuǎn)并定定位，從從而確定定主機的的工作位位置和擠擠擴方向向，實現(xiàn)現(xiàn)準確施施工。但但目前由由于該裝裝置在孔孔口的定定位難度度較大，故故實際施施工中還還沒有有有效地利利用其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位功能能。近些年來，隨隨著支盤盤樁的發(fā)發(fā)展，工工程中支支盤樁的的樁徑逐逐漸增大大，對盤盤徑的要要求也逐逐漸增大大。特別別針對橋橋樁樁徑徑約10000mmm30000mmm的特點點，研發(fā)發(fā)成功大大型擠擴擴支盤機機設(shè)備，設(shè)設(shè)備可擠擠擴成形形3m大盤盤，具有有很高的的工程應(yīng)應(yīng)用價值值和經(jīng)濟濟意義。大型擠擴支支盤設(shè)備備用圖形形的方式式表示如如圖4.1.22所示：（a）（b）（c）圖4.1.2 支盤機

11、機設(shè)備的的擠擴成成盤質(zhì)量量圖示（a）支盤盤機巨臂臂的正面面形狀；（b）支盤機機設(shè)備普普通臂的的擠擴質(zhì)質(zhì)量圖示示；（c）支盤機機設(shè)備巨巨臂的擠擠擴質(zhì)量量圖示。（陰陰影部分分表示兩兩次擠擴擴支盤的的重疊部部分）大型支盤成成形設(shè)備備的主要要技術(shù)參參數(shù)列表表如表4.11.1所示： 表4.1.1 大型支支盤成形形設(shè)備主主要技術(shù)術(shù)參數(shù)樁孔直徑（mm）110018000設(shè)備外徑（mm）1000弓壓臂擠擴擴最大尺尺寸（mmm）3000弓壓臂寬度度（mmm）580擠擴最大尺尺寸時兩兩臂夾角角（）80液壓系統(tǒng)額額定工作作壓力（MPa）25油缸公稱輸輸出壓力力（kNN）100000油泵流量（L/min）117電機功

12、率（kW）75機身防護設(shè)設(shè)施有密封件專配設(shè)計該設(shè)備自主主創(chuàng)新缸缸內(nèi)增壓壓技術(shù)，可可擠擴深深層地質(zhì)質(zhì)、密實實砂土、卵卵礫石土土、強風(fēng)風(fēng)化巖石石土質(zhì)，改改變原有有技術(shù)只只適合軟軟土地質(zhì)質(zhì)條件工工作；大大動力缸缸采用國國際先進進液壓密密封系統(tǒng)統(tǒng)，設(shè)計計結(jié)合支支盤樁工工況改進進設(shè)計，實實現(xiàn)和創(chuàng)創(chuàng)造了國國際工程程機械最最為惡劣劣工作條條件下液液壓元件件的保障障，使設(shè)設(shè)備液壓壓元件壽壽命提高高一倍。完完成了超超寬弓臂臂設(shè)計同同時優(yōu)化化結(jié)構(gòu)；全機身身防刮土土設(shè)計。有有利于盤盤腔的成成形質(zhì)量量、提高高成盤檢檢測合格格率、孔孔內(nèi)設(shè)備備旋轉(zhuǎn)和和減少沉沉渣，以以提高成成樁效率率。研發(fā)成功大大直徑盤盤腔清孔孔工藝及及

13、裝置(1)盤腔腔清孔工工藝大盤徑的支支盤腔，盤盤腔體積積增大，鉆鉆孔泥漿漿正（反反）循環(huán)環(huán)不能將將盤腔中中的大泥泥塊攜帶帶出盤腔腔，將影影響盤腔腔質(zhì)量，進進而影響響支盤樁樁承載力力。設(shè)計計出專用用的盤腔腔清理裝裝置，既既是為了了解決盤盤腔泥塊塊存留的的問題，使使盤腔質(zhì)質(zhì)量達標(biāo)標(biāo)。 在擠擴擴支盤施施工結(jié)束束后，將將專用的的盤腔清清理裝置置，下方方到孔內(nèi)內(nèi)直至盤盤位標(biāo)高高，在孔孔口動力力的驅(qū)動動下，裝裝置旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，帶動動盤腔中中泥漿，泥泥漿攜帶帶泥塊清清理盤腔腔。(2) 盤盤腔清理理裝置盤腔清理裝裝置主要要結(jié)構(gòu)如如圖4.1.33所示：圖4.1.3 盤腔清清理裝置置結(jié)構(gòu)圖圖其中，L11 鉆頭部部分的長

14、長度； L2 安裝有有葉片部部分的長長度；L3 穩(wěn)定環(huán)環(huán)部分的的長度； L44 葉片連連接裝置置的長度度；L5 葉片的的長度； L66 葉片的的寬度；D1 鉆頭的的外徑； D22 鉆桿的的外徑；D3 穩(wěn)定環(huán)環(huán)的外徑徑；其中，盤腔腔清理裝裝置現(xiàn)在在分為三三種型號號，分別別是10000mmm、12000mmm、15000mmm三種型型號，各各型號的的結(jié)構(gòu)參參數(shù)的具具體數(shù)據(jù)據(jù)可參看看表4.12。表4.122 盤腔清清理裝置置結(jié)構(gòu)參參數(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)盤腔清理裝裝置的型型號1000(單位：mm)1200(單位：mm)1500(單位：mm)L1110012001300L2160016001600L3110011

15、001100L4840840840L5200，4400200，4400200，4400L6350450600D197511751475D2909090D3970117014704.2支盤盤成形過過程如圖4.22.1所示示，支盤盤成形機機擠擴施施工的基基本過程程是：圖4.2.1擠擴擴支盤過過程及成成孔形狀狀圖示a)成形設(shè)設(shè)備布置置圖 b)分分支形式式 cc)整體體斷面及及擠擴轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位圖1支盤成成形機主主機 2樁樁孔 3液液壓站 4液壓膠膠管5接長桿桿 6旋旋轉(zhuǎn)定位位裝置 77起重重設(shè)備 88工臂臂 (1)鉆鉆孔結(jié)束束后，支支盤成形形設(shè)備組組裝并到到位，由由起重設(shè)設(shè)備將支支盤成形形機主機機及接長長桿

16、起吊吊入孔，對對中下放放，至接接長桿上上端接近近孔口時時，再用用固定裝裝置將入入孔部分分固定好好，抽拉拉出第二二根接長長桿，一一邊下放放一邊把把液壓膠膠管固定定于接長長桿上，依依次重復(fù)復(fù)操作，直直到主機機位于設(shè)設(shè)計的某某一支、盤盤位深度度時為止止。(2)主機機到位后后，開動動液壓站站，使液液壓缸作作伸縮運運動，推推動工臂臂工作機機構(gòu)向外外運動，擠擠壓鉆孔孔內(nèi)壁；將主機機繞吊掛掛中心線線旋轉(zhuǎn)規(guī)規(guī)定的角角度，控控制液壓壓缸作第第二次伸伸縮運動動，對鉆鉆孔內(nèi)壁壁進行第第二次擠擠壓。重重復(fù)上述述動作若若干次(約89次)，即可可擠擴出出一個上上下呈錐錐體狀的的盤形空空間。 (3)改改變深度度位置，可可以

17、在同同一鉆孔孔中擠擴擴出若干干個盤形形空間 (整體體支盤)、十字字異形空空間(十字分分支)或一字字異形空空間(一字分分支)，形狀狀如圖44.2.1b所示。 (4)擠擠擴可由由上向下下進行，也也可由下下向上進進行，但但為了保保證擠擴擴出底盤盤，一般般要選擇擇由下向向上的順順序，在在下一個個位置擠擠擴完畢畢后，起起重設(shè)備備將主機機起吊到到上一個個支、盤盤位置，依依次實現(xiàn)現(xiàn)所有支支、盤的的擠擴施施工。5.施工工工藝流程程及操作作要點5.1施工工工序擠擴支盤樁樁由鉆進進成孔及及清孔，擠擠擴支盤盤施工，二二次清孔孔，下鋼鋼筋籠及及灌注混混凝土成成樁幾道道工序完完成。施施工工藝藝簡單，僅僅在普通通灌注樁樁

18、施工的的基礎(chǔ)上上多了擠擠擴支盤盤以及二二次清孔孔的過程程。具體體的工藝藝流程見見圖5.11.1工工藝流程程詳圖。圖5.1.1泥漿漿護壁變變樁徑支支盤樁（鉆鉆孔灌注注樁）施施工工藝藝流程圖圖主流程主要要檢測內(nèi)內(nèi)容子流流程編審施工方案編審施工方案場地準備、三通一平設(shè)備、器材進場檢查樁位基線與高程樁位放樣、設(shè)備安裝護筒外形尺寸護筒加工護筒埋設(shè)護筒中心偏差、垂直度制備泥漿驗收開鉆鉆進成孔下放鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔會簽隱檢記錄灌注水下砼成 樁鉆頭直徑鉆機水平泥漿性能安全設(shè)施廢漿外運孔深孔徑孔斜檢查鋼筋籠制作，導(dǎo)管檢查鋼筋籠質(zhì)量檢查導(dǎo)管密封性檢查鋼筋籠定位高程與中心偏差 準備清孔器具、制備清孔泥漿檢查砼原材

19、料、配合比、灌注高程及時通知商品砼廠家留取砼試樣并養(yǎng)護拔出護筒泥漿性能調(diào)整孔底淤積厚度終孔驗收擠擴成盤首次清孔檢查換變徑鉆具，測量并調(diào)整至同心變徑前成孔檢查換變徑鉆具，測量并調(diào)整至同心變徑前成孔檢查擠擴支盤樁樁施工包包括有正正循環(huán)支支盤工法法（圖5.1.22）、反循循環(huán)支盤盤工法、管樁支盤工法（圖5.1.3）、旋挖支盤工法（圖5.1.4）、沖擊成孔支盤工法。圖5.1.2 正反循循環(huán)支盤盤工法圖5.1.3管樁樁支盤工工法圖5.1.4 旋挖成成孔支盤盤工法5.2施工工要點5.2.11施工準準備1從事擠擠擴支盤盤樁工程程施工、承承包的企企業(yè)應(yīng)具具有該技技術(shù)的專專業(yè)施工工能力和和具有相相關(guān)資質(zhì)質(zhì)的人員

20、員，工程程技術(shù)人人員，應(yīng)應(yīng)了解并并掌握擠擠擴支盤盤樁原理理、鉆孔孔施工與與擠擴施施工的要要點，具具有“再勘察察、再設(shè)設(shè)計”的理念念，以便便做好施施工管理理、控制制質(zhì)量，向向設(shè)計部部門和業(yè)業(yè)主負責(zé)責(zé)。2施工前前根據(jù)工工程需要要確定試試成孔數(shù)數(shù)量，一一般試成成孔為1-2個，中中小橋或或同條件件工程具具有較豐豐富經(jīng)驗驗可不打打試成孔孔。試成成孔終孔孔后，需需按一定定間隔對對需檢驗驗土層進進行旁壓壓檢測，分分析試成成孔擠擴擴壓力值、反反力上升升值等資資料，核核對地質(zhì)質(zhì)勘察資資料，判判斷各土土層物理理力學(xué)性性能后，提提出支盤盤擠擴施施工時的的質(zhì)量要要求和檢檢查內(nèi)容容、檢驗驗標(biāo)準，做做出調(diào)控控支盤樁樁承載

21、能能力的初初步方案案。3在粘性性土、粉粉土和砂砂土層中中一般可可采用正正循環(huán)法法成孔，當(dāng)當(dāng)淤泥土土、粘土土和卵石石所占成成孔工作作量比例例不大時時，宜采采用旋挖挖工法成成孔，可可提高效效率和質(zhì)質(zhì)量。在圓礫、卵卵石、碎碎石層中中，宜采采用旋挖挖工藝、沖沖擊成孔孔工藝或或反循環(huán)環(huán)工藝成成孔，當(dāng)當(dāng)采用反反循環(huán)成成孔工藝藝時，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)調(diào)調(diào)配泥漿漿質(zhì)量，以以滿足擠擠擴支盤盤要求。當(dāng)采用水上上作業(yè)或或基樁樁樁身上部部采用管管樁結(jié)構(gòu)構(gòu)時，應(yīng)應(yīng)采用管管樁支盤盤工法。管管樁部分分的沉樁樁可采用用錘擊、靜靜壓、振振動沉入入等方法法，沉管管部分可可采用鋼鋼管樁、預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土管管樁等。5.2.22 泥漿1 泥漿在

22、在施工中中起到初初判土層層、保障障成孔質(zhì)質(zhì)量、保保障支盤盤腔質(zhì)量量的三重重作用。2 循環(huán)泥泥漿可將將地質(zhì)原原狀土粒粒、土塊塊帶至孔孔口，可可供鑒別別。3 成孔護護壁泥漿漿的比重重一般控控制在1.221.5（反循循環(huán)為11.51.2）；當(dāng)當(dāng)穿過宜宜塌孔土土層時，可可增大至至1.331.5；終孔孔時要求求泥漿比比重大于于1.225，混凝凝土灌注注前要求求泥漿比比重應(yīng)小小于1.115，泥漿漿膠體率率不小于于90%、含砂砂量應(yīng)小小于8%、粘度度為1822秒。4 在粘土土、粉質(zhì)質(zhì)粘土、淤淤泥質(zhì)土土和淤泥泥層中鉆鉆進時，可可用原土土造漿護護壁；在在較厚的的粘土、砂砂土、碎碎石土中中鉆進時時，應(yīng)采采用高塑塑

23、性粘土土、膨潤潤土、蒙蒙脫土制制備泥漿漿。5 制備泥泥漿應(yīng)采采取措施施盡可能能少摻入入化學(xué)物物質(zhì)，以以降低被被排放的的泥漿造造成的環(huán)環(huán)境污染染。（因因旋挖支支盤工法法采用靜靜態(tài)泥漿漿護壁，泥泥漿排放放量明顯顯減少，工工程出于于環(huán)保要要求時推推薦使用用。）6 擠擴成成盤時，泥泥漿面應(yīng)應(yīng)高于護護筒底邊邊，泥漿漿下降明明顯時，應(yīng)應(yīng)及時補補漿。施施工期間間，泥漿漿面應(yīng)高高出地下下水位1m以上上，在受受水位漲漲落影響響時，泥泥漿配比比應(yīng)適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，并并應(yīng)高出出最高水水位1mm以上。5.2.33 成孔1 樁的中中心距4D時，宜宜間隔施施工，也也可在相相鄰支盤盤樁灌注注完成6小時后后進行施施工，鉆鉆進中應(yīng)應(yīng)

24、認真鑒鑒別并記記錄各土土層的層層位和厚厚度變化化，確定定各支、盤盤位置是是否需要要調(diào)整；若需調(diào)整整應(yīng)嚴格格執(zhí)行施施工圖或或現(xiàn)場支支盤工程程師的要要求。（鉆鉆進過程程中如遇遇土層塌塌孔，應(yīng)應(yīng)認真鑒鑒別塌落落土層狀狀況并記記錄，如如遇支盤盤位土層層塌孔，應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理理提出調(diào)調(diào)整建議議。）2 鉆孔進進入設(shè)置置支盤土土層時，如如遇復(fù)雜雜地層應(yīng)應(yīng)根據(jù)鉆鉆孔要求求嚴格控控制。成成孔后，應(yīng)應(yīng)對其孔孔壁穩(wěn)定定性做出出判斷。在在滲透性性較好、地地下水豐豐富的土土層中設(shè)設(shè)置支盤盤時，應(yīng)應(yīng)在成孔孔過程中中采取有有效措施施，避免免塌孔，減減少泥漿漿流失。3 終孔后后應(yīng)檢查查孔深、孔孔徑、鉆鉆孔垂直直度、泥泥漿和沉沉渣厚

25、度度。4 變樁徑徑支盤樁樁成孔宜宜采用先先成孔較較大直徑徑段，確確定標(biāo)高高后，換換較小鉆鉆頭繼續(xù)續(xù)鉆進，完完成變徑徑樁孔。變變徑樁孔孔質(zhì)量檢檢查應(yīng)按按施工圖圖要求進進行。(1)當(dāng)鉆鉆進接近近變徑深深度時，對對鉆機機機位的平平穩(wěn)狀況況、水平平度進行行復(fù)檢、調(diào)調(diào)整；(2)當(dāng)鉆鉆進達到到變徑深深度時，將將鉆具全全部提出出孔口；(3)將鉆鉆盤向后后滑移，此此時機架架保持原原位；(4)安裝裝變徑鉆鉆頭，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤向前前滑移復(fù)復(fù)位；(5)測量量同心偏偏差，并并調(diào)整至至允許值值內(nèi)；(6)連接接鉆具，按按施工要要求進行行正常鉆鉆進；(7)終孔孔驗收；當(dāng)鉆孔深度度至設(shè)計計標(biāo)高時時，測量量孔外上上余鉆桿桿長度，以以計

26、算孔孔內(nèi)下入入鉆具長長度，并并以測錘錘復(fù)測孔孔深。終終孔驗收收應(yīng)在機機組人員員自檢合合格并由由質(zhì)檢人人員復(fù)驗驗的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，會會同業(yè)主主及監(jiān)理理代表共共同驗收收，并在在有關(guān)施施工記錄錄上簽字字認可。5 管樁支支盤樁的的成孔部部分是在在管樁定定位后管管內(nèi)取土土鉆孔形形成，水水上作業(yè)業(yè)搭設(shè)平平臺，應(yīng)應(yīng)兼顧沉沉樁和成成孔兩套套設(shè)備的的作業(yè)，應(yīng)應(yīng)進行流流水交替替作業(yè)。6 水上作作業(yè)成孔孔，護筒筒的設(shè)置置應(yīng)考慮慮支盤機機作業(yè)過過程對其其穩(wěn)定性性的要求求，要求求內(nèi)容包包括最小小內(nèi)徑、護護筒壁厚厚、外壁壁剛度加加強、垂垂直度、入入土深度度等。7 遇軟弱弱土層等等復(fù)雜地地質(zhì)，成成孔作業(yè)業(yè)后應(yīng)對對支盤作作業(yè)可能能

27、造成的的影響提提出事前前要求，內(nèi)內(nèi)容包括括：對上上部軟土土層或支支盤位土土層有塌塌孔擴徑徑判斷時時，應(yīng)提提出由支支盤工程程師對孔孔徑進行行檢測；當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)樁孔嚴嚴重擴孔孔或縮徑徑時，應(yīng)應(yīng)提出補補救方案案，并要要求支盤盤工程師師多次孔孔徑檢測測，并明明示由此此可能對對支盤工工序造成成的影響響。8 成孔過過程穿越越不同土土層時，應(yīng)應(yīng)不斷調(diào)調(diào)整泥漿漿指標(biāo)、鉆鉆機轉(zhuǎn)速速、鉆頭頭進尺速速度，并并控制鉆鉆機穩(wěn)定定。必要要時，調(diào)調(diào)整鉆機機型號，以以此保證證成孔質(zhì)質(zhì)量及確確保支盤盤工序作作業(yè)條件件。9 旋挖支支盤工法法可提高高成孔效效率、成成孔質(zhì)量量、并減減少泥漿漿排放；需采用用泥漿循循環(huán)成孔孔作業(yè)時時，應(yīng)采采

28、取調(diào)整整鉆進方方法、制制備優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿、泥泥漿循環(huán)環(huán)利用、必必要時選選用泥漿漿處理設(shè)設(shè)備等措措施實現(xiàn)現(xiàn)泥漿排排放等環(huán)環(huán)保指標(biāo)標(biāo)。10 變樁樁徑支盤盤樁成孔孔的變徑徑應(yīng)配備備相應(yīng)鉆鉆具，小小鉆頭下下空對中中時應(yīng)滿滿足施工工要求，必必要時應(yīng)應(yīng)采取對對中措施施。5.2.44 支盤圖5.2.4.11 設(shè)備備在堅硬硬土層中中和在軟軟硬交互互層界面面成型圖5.2.4.22 盤腔成成型示意意圖1、施工準準備檢查油管、液液壓裝置置、弓壓壓壁分合合情況，一一切正常常方可投投入運行行。按設(shè)設(shè)計要求求支盤位位置標(biāo)高高，在支支盤成型型機伸縮縮管醒目目地方及及盤徑測測量器測測繩處標(biāo)標(biāo)注擠擴擴支盤深深度標(biāo)志志。制作作支盤成

29、成型轉(zhuǎn)動動刻度盤盤。設(shè)備入孔前前，要將將設(shè)備在在孔中找找正對中中，保證證設(shè)備下下放時盡盡量不碰碰擊孔壁壁，處于于自由落落放狀態(tài)態(tài)。下放放時速度度適中，避避免下放放過程中中的緊急急停車。支盤成型全全部設(shè)備備入孔后后，使用用設(shè)備本本身長度度二次復(fù)復(fù)測孔深深。同時時檢驗樁樁身垂直直度、孔孔徑。圖5.2.4.33 成形形機主機機圖5.2.4.44 成形形機與旋旋挖機配配合2、擠擴支支盤施工工按技術(shù)交底底順序擠擠擴成型型支盤。每每次擠擴擴支盤時時，弓壓壓臂壓出出或回收收過程，要要求認真真讀取表表壓值、設(shè)設(shè)備起浮浮高度、液液壓油位位差、孔孔口泥漿漿下降高高度、起起止時間間等，及及時根據(jù)據(jù)有關(guān)規(guī)規(guī)程內(nèi)容容進

30、行對對照判別別，發(fā)生生異常應(yīng)應(yīng)及時停停機，查查明情況況，正確確處理。成成型支盤盤過程中中由班長長詳實紀紀錄支盤盤時間、支支盤壓力力以及一一些特殊殊情況的的發(fā)生經(jīng)經(jīng)過和處處理措施施。若擠擠擴支盤盤各項數(shù)數(shù)據(jù)不能能滿足要要求，或或遇有擠擠不動或或壓力低低于設(shè)計計預(yù)估壓壓力值的的90%時，要要及時將將情況匯匯報給技技術(shù)負責(zé)責(zé)人，經(jīng)經(jīng)相關(guān)人人員批準準后可按按地質(zhì)情情況變更更支盤標(biāo)標(biāo)高。每擠擴成型型一個承承力盤后后，應(yīng)及及時補充充泥漿，保保持水頭頭高度，但但不得注注清水。成成孔后遇遇有縮頸頸、坍孔孔或流砂砂時，會會造成投投放設(shè)備備困難，應(yīng)應(yīng)終止操操作，提提出支盤盤成型機機，妥善善處理后后，再繼繼續(xù)擠擴擴

31、支盤成成型。承力盤成型型機離孔孔后，立立即補充充泥漿，保保持水頭頭壓力。擠擴成型支支盤完成成后，在在崗人員員應(yīng)對設(shè)設(shè)備清理理檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。擠擴支盤檢檢驗合格格后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)施施工下道道工序。成成型完成成時間至至開始灌灌注砼時時間間隔隔應(yīng)控制制在37小時以以內(nèi)。3、擠擴支支盤成盤盤檢驗支盤成型擠擠擴首次次壓力值值檢驗方法：觀測、檢檢查記錄錄壓力表表值，觀觀察檢查查和檢查查施工記記錄。液壓站油位位計反映映油壓液液面下降降值。檢驗標(biāo)準：油面下下降值與與支盤機機空載油油壓液面面下降值值比較，允允許偏差差3mm。擠擴成盤中中泥漿下下降情況況支盤成型機機擠擴之之后將在在土體中中形成盤盤腔，將

32、將使孔內(nèi)內(nèi)水泥漿漿面下降降，理論論上講泥泥漿下降降的高度度乘以鉆鉆孔的截截面面積積所得體體積等于于盤腔的的體積。因因此，通通過測得得每次擠擠擴后泥泥漿面下下降的高高度就可可以檢驗驗盤腔的的成型效效果?？伎紤]到在在擠擴過過程中要要形成一一部分沉沉渣以及及擠擴后后土體要要有一部部分回彈彈（這一一部分在在設(shè)計中中已經(jīng)考考慮）。因因此，測測得的體體積會略略小于理理論值。檢驗標(biāo)準：泥漿面面要有明明顯下降降。檢驗方法：觀測記記錄孔口口泥漿面面下降值值。圖5.2.4.55 支盤盤機施工工參數(shù)監(jiān)監(jiān)測圖5.2.4.66 擠擴擴成盤中中泥漿下下降測量量支盤成型機機上升情情況由設(shè)備的結(jié)結(jié)構(gòu)特點點和力學(xué)學(xué)特征所所決定

33、，該該支盤成成型機在在施工過過程中會會發(fā)生設(shè)設(shè)備向上上移動的的現(xiàn)象，施施工中統(tǒng)統(tǒng)稱為“上浮”, 支盤成成型機上上升尺寸寸可以反反映成盤盤質(zhì)量。如如果上升升尺寸不不夠，則則說明弓弓壓臂沒沒有完全全打開；反之則則說明弓弓壓臂已已經(jīng)打開開。同時時，由于于不同的的土體對對于下弓弓壓臂的的作用力力不同，使使得上升升尺寸也也不同。例例如：如如果在沙沙卵石層層進行擠擠擴，YZJJ-8000A設(shè)設(shè)備上升升高度大大于4000mmm；在粉粉土層進進行擠擴擴上升高高度大約約在25003550mmm左右。因因此只要要測得支支盤成型型機的上上升高度度即可判判斷成盤盤所在土土層情況況和成盤盤情況。檢驗標(biāo)準：支盤成成型機有

34、有明顯上上升。檢驗方法：觀測記記錄支盤盤成型機機上升值值。成盤直徑檢驗標(biāo)準：盤徑按按圖紙要要求。檢驗方法：井徑儀儀。設(shè)計持力層層層位、盤盤位、盤盤間距、盤盤數(shù)檢驗標(biāo)準：按設(shè)計計、施工工圖、勘勘察報告告。檢驗方法：查閱圖圖紙、勘勘察報告告、施工工記錄、現(xiàn)現(xiàn)場觀測測轉(zhuǎn)角次序及及角度控控制檢驗標(biāo)準：施工規(guī)規(guī)程，盤盤體轉(zhuǎn)角角每次不不大于22度、不不少于10次。檢驗方法：現(xiàn)場觀觀測、查查閱記錄錄。圖5.2.4.77 支盤盤成型機上升測測量圖5.2.4.88 樁孔孔徑、盤盤腔數(shù)字字三維掃掃描檢測測設(shè)備5.2.55 清孔1 支盤作作業(yè)完成成后，應(yīng)應(yīng)及時進進行清孔孔，清孔孔工作直直至泥漿漿及孔徑徑盤徑檢檢查合

35、格格。2 樁徑大大于800mmm，盤盤徑大于于1500mmm的支支盤樁，必須采用反循環(huán)清孔。3 支盤清清孔完成成時，泥泥漿比重重應(yīng)小于于1.115，含砂砂量、粘粘度等指指標(biāo)應(yīng)合合格。4 清孔后后、下鋼鋼筋籠前前的井徑徑掃描數(shù)數(shù)據(jù)圖形形資料作作為工程程樁孔、支支盤質(zhì)量量檢查驗驗收依據(jù)據(jù)5 下鋼筋筋籠后如如測得沉沉渣不合合格，再再次反循循環(huán)清孔孔，直至至合格后灌注混凝凝土。5.2.66 鋼筋1 變徑鋼鋼筋制作作應(yīng)滿足足護孔壁壁要求，主主筋折彎彎應(yīng)嚴格格按施工工圖要求求制作。折折彎段上上下兩倍倍樁徑范范圍不得得有焊接接點。2 鋼筋接接頭須避避開變徑徑處。3 盤腔鋼鋼筋過密密時，應(yīng)應(yīng)保證盤盤腔處主主樁

36、鋼筋筋最小間間距為混混凝土粗粗骨料的的46倍。5.2.77 灌注1 支盤樁樁工程宜宜采用商商品混凝凝土，一一般初次次灌注量量不應(yīng)小小于3mm3。2 砼灌注注時塌落落度不應(yīng)應(yīng)小于1180mmm，宜采采用180220mmm。3 特殊砼砼的配比比、制作作、灌注注等應(yīng)制制訂專門門方案。4 澆注混混凝土?xí)r時要求導(dǎo)導(dǎo)管離孔孔底不大大于 0.55m, 混凝土土初灌量量要求保保證灌入入混凝土土面高出出底盤頂頂 1.00m 以上，嚴嚴禁將導(dǎo)導(dǎo)管底端端拔出混混凝土面面。5 砼充盈盈系數(shù)根根據(jù)不同同土層、成成孔工藝藝和成盤盤工藝、終孔至灌灌注的時時間等因因素，宜宜為1.0551.25。6.材料與與設(shè)備本工法無需需特

37、別說說明的材材料，采采用的機機具設(shè)備備見表66.1.1。表6.1.1 機 具 設(shè) 備 表 序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1鉆機臺1灌注樁施工工2擠擴支盤機機臺1擠擴支盤3正鏟裝載機機ZL50臺1運土4卷揚機3t臺1拉直鋼筋5泥漿機3PNL臺1成孔及排污污6泥漿泵7.5 KKW臺1成孔及排污污7灌砼管架21950mmm2500500mm套1砼灌樁8電焊機250A臺2焊接鋼筋籠籠9泥漿測試儀儀套1監(jiān)測泥漿性性能10空壓機YV-6/8臺1清障及洗孔孔11泥漿運輸車車輛1泥漿外運12吊 車QY16-25TT臺1吊鋼筋籠機機具13孔口套管13000、16000臺1成孔及排污污14砼導(dǎo)管230mmm套1

38、成孔及排污污15砼攪拌車臺17.質(zhì)量控控制7.1施工工必須遵遵守執(zhí)行行現(xiàn)行的的國家、行行業(yè)標(biāo)準準。7.1.11建筑筑地基基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范（GB50072002）；7.1.22建筑筑樁基檢檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGJ1062003）；7.1.33建筑筑樁基技技術(shù)規(guī)范范（JGJJ9420008）；7.1.44公路路橋涵地地基與基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范（JTGD63-2007）；7.1.55建筑筑地基基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB502022002）；7.1.66建筑筑施工安安全檢查查標(biāo)準（JGJ59-99）；7.1.77公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JTT041-2000）；7.1.88建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接

39、規(guī)規(guī)程（JGJJ81-91）；7.2 質(zhì)量檢檢查7.2.11 擠擴支支盤樁的的成樁質(zhì)質(zhì)量檢查查是對各各工序的的檢查，即即主樁成成孔、支支盤、泥泥漿質(zhì)量量、清孔孔（盤腔腔）、鋼鋼筋籠制制作及安安裝、混混凝土制制作及澆澆注等工工序過程程的質(zhì)量量檢查。擠擴支盤樁樁應(yīng)對其其施工質(zhì)質(zhì)量和承承載力質(zhì)質(zhì)量進行行檢驗。1 擠擴支支盤樁在在完成主主樁孔、支支盤的擠擠擴工序序過程中中均應(yīng)對對孔位、孔孔深、清清孔、以以及支盤盤成形的施工質(zhì)量量進行檢檢查。對對主樁孔孔徑和傾傾斜度以以及支盤盤成形狀狀況，應(yīng)應(yīng)進行測測定。2 擠擴支支盤樁施施工時應(yīng)應(yīng)對支盤盤擠擴壓壓力值、擠擠擴設(shè)備備的反力力上升值值等基樁樁承載性性能質(zhì)量

40、量進行測測定。7.2.22 在澆注注混凝土土前，應(yīng)應(yīng)對孔的的中心位位置、孔孔深、孔孔徑、垂垂直度、盤盤（支）徑徑、盤（支支）腔沉沉渣或懸懸浮物、孔孔底沉渣渣厚度、 鋼筋籠籠安放實實際位置置等的檢檢查，并并填寫相相應(yīng)質(zhì)量量檢查記記錄。主主要項目目的允許許偏差見見表7.1.1.除上述檢查查內(nèi)容外外，還應(yīng)應(yīng)在成孔孔過程初初步鑒別別土層類類別，擠擠擴過程程檢查土土質(zhì)物理理力學(xué)性性能。成孔過程中中可通過過直接鉆鉆取土樣樣鑒別土土層，泥泥漿循環(huán)環(huán)工藝成成孔可通通過泥漿漿及其懸懸浮物鑒鑒別支盤盤土層和和樁端土土層，擠擠擴工藝藝可通過過擠擴壓壓力值、反反力上升升值、泥泥漿下降降值檢驗驗地質(zhì)物物理性質(zhì)質(zhì)量及成成

41、盤效果果。表7.1.1 主要項項目允許許偏差樁徑允許偏偏差mm盤徑允許偏偏差mm支長(R11)允許偏偏差mm擠擴旁壓值值允許偏偏差（MPa）支盤縱向標(biāo)標(biāo)高允許許偏差mm孔底/盤腔腔允許沉沉渣厚度度mm泥漿比重允允許偏差差g/ccm350-0.055D且-1000-0.1RR1且-200增壓型-11普通型-11.5 R15000時5000時300050/330終孔時00.1灌注前00.0557.2.33 重要工工程或地地質(zhì)復(fù)雜雜情況下下盤腔質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定，可可選擇相相應(yīng)基樁樁在原設(shè)設(shè)計頂盤盤上方增增設(shè)一個個盤，做做取芯試試驗以檢檢查盤體體砼質(zhì)量量和盤端端土體狀狀況。7.2.44 鋼筋籠籠制作應(yīng)應(yīng)

42、對變徑徑折彎、鋼鋼筋規(guī)格格、焊條條規(guī)格、品品種、焊焊口規(guī)格格、焊縫縫長度、焊焊縫外觀觀和質(zhì)量量、主筋筋和箍筋筋的制作作偏差等等進行檢檢查。鋼鋼筋籠制制作的允允許偏差差見表99.1.3。表 7.11.2 鋼筋籠籠制作允允許偏差差 (mmm)主筋間距箍筋間距或或螺旋筋筋螺距鋼筋籠直徑徑鋼筋籠長度度102010507.2.55 混凝土土拌制應(yīng)應(yīng)對原材材料質(zhì)量量與計量量、混凝凝土配合合比、坍坍落度、混混凝土強強度等級級等進行行檢查；混凝土土澆注應(yīng)應(yīng)檢查混混凝土初初灌量、澆澆注的連連續(xù)性、端端口埋入入砼深度度、混凝凝土導(dǎo)管管規(guī)格和和質(zhì)量、樁樁身混凝凝土充盈盈系數(shù)等等。7.2.66 樁身及及盤周土土質(zhì)量檢

43、檢查1 樁身和和盤體質(zhì)質(zhì)量檢測測可采用用預(yù)埋管管超聲檢檢測、鉆鉆孔取芯芯、有可可靠經(jīng)驗驗的動測測法等方方法；檢檢測數(shù)量量根據(jù)具具體情況況由設(shè)計計確定。2 支盤周周土體可可采用靜靜力觸探探、標(biāo)貫貫等原位位測試方方法檢測測其物理理性質(zhì)。3 支盤周周土體經(jīng)經(jīng)壓漿處處理后可可采用靜靜力觸探探、標(biāo)貫貫等方法法檢查其其物理性性質(zhì)，檢檢驗盤端端樁端部部壓漿質(zhì)質(zhì)量，也也可采用用鉆孔取取芯的方方法檢查查。表7.1.3鉆 孔 樁 成 樁 允 許 偏 差項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強度度（Mppa）在合格標(biāo)準準內(nèi)按JTJ0071-98附錄D檢查2樁位（mmm）排樁50用經(jīng)緯儀檢檢

44、查縱、橫橫方向3鉆孔傾斜度度直樁1%查灌注前記記錄4沉淀厚度（mm）支承樁不大于圖紙紙規(guī)定查灌注前記記錄5鋼筋骨架底底面高程程（mm）50查灌注前記記錄6雙套管間距距10制作及套管管沉至標(biāo)標(biāo)高檢查查8.安全措措施8.1根據(jù)據(jù)國家有有關(guān)規(guī)定定、條例例，結(jié)合合施工單單位實際際情況和和工程的的具體特特點，組組成專職職安全員員和班組組兼職安安全員以以及工地地安全用用電負責(zé)責(zé)人參加加的安全全生產(chǎn)管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，執(zhí)行行安全生生產(chǎn)責(zé)任任制，明明確各級級人員的的職責(zé)，抓抓好工程程的安全全生產(chǎn)。8.2堅持持“安全第第一，預(yù)預(yù)防為主主”的方針針，加強強對職工工的安全全教育，并并體現(xiàn)全全面、全全員、全全過程的的原則，

45、確確保只有有經(jīng)過安安全教育育的人員員才能上上崗。8.3施工工現(xiàn)場按按符合防防火、防防風(fēng)、防防雷、防防洪、防防觸電等等安全規(guī)規(guī)定及安安全施工工要求進進行布置置，并完完善布置置各種安安全標(biāo)識識。8.4室內(nèi)內(nèi)配電柜柜、配電電箱前要要有絕緣緣墊，并并安裝漏漏電保護護裝置。8.5建立立完善的的施工安安全保證證體系，加加強施工工作業(yè)中中的安全全檢查，確確保作業(yè)業(yè)標(biāo)準化化、規(guī)范范化。8.6操作作人員持持證上崗崗，并進進行安全全技術(shù)交交底，遵遵守國家家有關(guān)建建筑工程程安全操操作規(guī)程程。8.7遵守守用電安安全規(guī)則則。電源源線的搭搭接應(yīng)符符合安全全要求，電電路操作作必須有有專人負負責(zé)，禁禁止非專專業(yè)人員員進行電電

46、路操作作。8.8加強強施工過過程中的的檢查，做做到不合合格的設(shè)設(shè)施不使使用，不不合可知知的過程程不通過過，不安安全的行行為不放放過。8.9針對對擠擴設(shè)設(shè)備，定定期檢查查油泵站站、油管管，以及及檢查油油管的綁綁扎，防防止油管管的破損損、爆裂裂、油管管脫落，造造成擠擴擴設(shè)備的的損失。8.10 擠擴設(shè)設(shè)備在擠擠擴時，因因要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備，要要防止油油管的纏纏繞。8.11所所有現(xiàn)場場施工人人員必須須戴安全全帽，以以防高空空墜物傷傷人及其其他意外外事故。8.12施施工機械械應(yīng)落實實班前檢檢查和定定期保養(yǎng)養(yǎng)。操作作人員應(yīng)應(yīng)遵守設(shè)設(shè)備的操操作規(guī)程程。9.環(huán)保措措施9.1建立立環(huán)保管管理體系系，切實實貫徹國國家及地地方環(huán)保保法規(guī)。9.2成孔孔過程中中的廢棄棄泥漿應(yīng)應(yīng)集中排排至泥漿漿池中，及及時消納納處理掉掉。9.3實行行環(huán)保責(zé)責(zé)任制，保保持施