連續(xù)退火機(jī)組課件

1、寶鋼分公司冷軋廠涂鍍分廠連續(xù)退火機(jī)組工藝介紹不銹鋼分公司冷軋廠工藝技術(shù)籌備組第一局部 連續(xù)退火工藝簡介第二局部 寶鋼分公司連續(xù)退火機(jī)組工藝技術(shù)及設(shè)備功能介紹第三局部 現(xiàn)場生產(chǎn)中需關(guān)注的重點(diǎn)一、帶鋼需要經(jīng)過退火處理的原因 帶鋼經(jīng)冷軋后產(chǎn)生冷塑性變形，存在明顯的冷加工硬化現(xiàn)象和極高的內(nèi)應(yīng)力，為了消除冷加工硬化和內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，改善鋼的性能，要對冷軋后的帶鋼進(jìn)行退火處理，通常為再結(jié)晶退火。鋼材經(jīng)過退火處理后，既可以改善工藝性能，又可以提高使用性能，從而更好的發(fā)揮其性能潛力。 冷軋帶鋼的再結(jié)晶退火，一般分為慢速加熱退火和快速加熱退火。慢速加熱退火在罩式退火爐中進(jìn)行，屬間歇式生產(chǎn)方式，快速加熱退火在連

2、續(xù)退火爐中進(jìn)行，屬連續(xù)式生產(chǎn)方式，連續(xù)退火機(jī)組就是利用連續(xù)退火爐，將清洗、退火、平整、檢查和精整等工序聯(lián)結(jié)起來，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)而逐漸開展起來。第一局部 連續(xù)退火工藝簡介二、連續(xù)退火機(jī)組的開展 冷軋帶鋼退火傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是：酸洗、冷軋、清洗、罩式退火、平整、檢查和精整。 退火爐分為連續(xù)退火和罩式退火兩種結(jié)構(gòu)方式。 所謂罩式退火是以3-6個(gè)冷軋鋼卷為一跺，然后罩上內(nèi)罩和外罩，按照一定工藝要求完成加熱和冷卻的退火方式。罩式退火起步比較早，20世紀(jì)70年代的罩式退火爐主要采用高氮低氫的氮?dú)湫捅Ｗo(hù)氣體和普通爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)效率低，退火質(zhì)量差，能耗高。隨著技術(shù)的開展開發(fā)出強(qiáng)對流全氫退火爐和高功率全氫退火

3、爐，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能明顯改善，盡管如此，但由于其單爐的生產(chǎn)能力有限，在冷軋產(chǎn)能不斷提升的情況下，只有增加爐個(gè)數(shù)來提高產(chǎn)能，占地面積較大，又由于帶鋼成卷跺放，造成粘結(jié)、折邊、退火溫度不均等質(zhì)量缺陷，效果并不是很理想。 20世紀(jì)70年代初出現(xiàn)了一種新型的生產(chǎn)工藝，有日本新日鐵公司成功的開發(fā)出連續(xù)退火機(jī)組，于1972年在日本新日鐵君津鋼廠投入工業(yè)生產(chǎn)，它利用立式連續(xù)退火爐代替間歇式罩式退火爐，把冷軋后的清洗、退火、平整、檢查和精整等單獨(dú)的生產(chǎn)工序聯(lián)結(jié)成一條生產(chǎn)機(jī)組，帶鋼以一定的速度在退火爐內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，按照一定工藝要求完成加熱和冷卻。 近年來連續(xù)退火機(jī)組在全世界迅速開展，冷軋板連續(xù)退火技術(shù)逐漸成為退

4、火工藝開展的主流。三、連續(xù)退火機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)和缺乏(1)生產(chǎn)率高：連退將罩式退火的幾個(gè)單獨(dú)工序合并為一條機(jī)組后，生產(chǎn)周期由原來的10天左右縮短到至多一個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)備料大減，生產(chǎn)過程簡化，管理方便目前一條現(xiàn)代化的大型連退線年產(chǎn)量可以超過100萬噸，但35個(gè)人就可以操作，不到罩式退火工藝的14左右，所以生產(chǎn)率大大提高(2)產(chǎn)品品種多樣化：連退不僅能生產(chǎn)罩式退火爐生產(chǎn)的品種，還可以生產(chǎn)它很難生產(chǎn)的高強(qiáng)度鋼板，軟硬鍍錫原板、電工鋼及烘烤硬化鋼板(3)產(chǎn)品質(zhì)量高：連退產(chǎn)品外表光潔，外表殘留的碳份和鐵份的量遠(yuǎn)低于罩式退火；板形好，連退時(shí)帶鋼在張力作用下在爐內(nèi)來回反復(fù)彎曲屢次，故能顯著改善板形；性能均勻，這一點(diǎn)

5、罩式退火更是望塵莫及；缺陷少，連退消除了罩式退火鋼卷屢次搬運(yùn)的擦傷和粘結(jié)、折邊等缺陷(4)成品率高。由于工藝過程簡化，減少了缺陷及頭尾的剪切量，一般認(rèn)為成品率可提高3左右(5)生產(chǎn)本錢低。由于連退生產(chǎn)時(shí)間短，備料少，操作人員少，簡化廠工廠組織及勞動力管理，使生產(chǎn)本錢下降。另外，連退能節(jié)約能源20以上，生產(chǎn)相同性能的高強(qiáng)度鋼板可節(jié)約合金元素，這些也可以降低生產(chǎn)本錢。(6)投資低。由于把幾個(gè)工序合并成一個(gè)，節(jié)省廠不少工藝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備，降低土建費(fèi)用。一般認(rèn)為可節(jié)約投資615。另外，機(jī)組布置緊湊，而且省去廠幾個(gè)中間倉庫，故占地面積僅是同等生產(chǎn)能力常規(guī)工藝的40左右。 除了以上優(yōu)點(diǎn)以外，連退產(chǎn)品由于缺

6、陷少、板形好、性能優(yōu)良且均勻，還給用戶帶來了許多好處，例如提高用戶下料設(shè)備效率，并增強(qiáng)了后續(xù)加工線的運(yùn)行穩(wěn)定性，在汽車制造業(yè)連退法生產(chǎn)的高強(qiáng)度鋼及烘烤硬化鋼可提高其抗凹陷性、減輕車重、節(jié)約能源。 雖然連退在世界上開展極為迅速，但目前還不能完全取代罩式退火爐，主要有下面幾個(gè)問題沒有解決：(1)可處理帶鋼的品種不全。目前特軟的用于食品行業(yè)的鍍錫板(T1T2)只能用罩式退火爐生產(chǎn)，高牌號的硅鋼也不能用連退爐生產(chǎn)(臥式爐也不行)，而要用環(huán)形加熱爐生產(chǎn)。(2)可處理的帶鋼規(guī)格不全。目前厚度大于2mm的帶鋼用連退生產(chǎn)困難，另外超薄的帶鋼也在一般的連退機(jī)組不能生產(chǎn)。(3)連退設(shè)備及技術(shù)復(fù)雜，要求技術(shù)人員、機(jī)

7、組操作人員及維護(hù)人員有較高的素質(zhì)。 寶鋼分公司冷軋廠C112機(jī)組是寶鋼建設(shè)的第一條連續(xù)退火處理機(jī)組，縮寫為CAPL。該機(jī)組引進(jìn)日本新日鐵公司的設(shè)備和技術(shù)，于1989年9月投產(chǎn)，并于2002年底進(jìn)行了技術(shù)改造。 這條機(jī)組將冷軋后的鋼卷從原先所經(jīng)過的電解清洗，罩式退火，平整，檢查，精整各單獨(dú)工序組成一條作業(yè)線，其中用連續(xù)退火爐代替罩式退火爐，實(shí)現(xiàn)了從冷軋后鋼卷至成品的連續(xù)化生產(chǎn)。第二局部 寶鋼分公司連續(xù)退火機(jī)組 工藝技術(shù)及設(shè)備功能介紹 一、機(jī)組簡介 CAPL對鋼卷進(jìn)行退火過程即帶鋼經(jīng)回復(fù)、再結(jié)晶、到晶粒長大的過程。冶 煉爐外精煉鑄 錠開 坯板坯精整熱 軋連 鑄酸 洗冷 軋電解清洗退 火平 整檢 查

8、精 整包 裝CAPL 二、連續(xù)退火機(jī)組的工藝流程1、生產(chǎn)流程概況2、連續(xù)退火機(jī)組工藝流程鋼卷準(zhǔn)備 1#2# 開卷機(jī) 入口剪 搭接焊機(jī) 月牙剪堿浸洗槽1#刷洗槽電解清洗槽2#刷洗槽熱水漂洗槽1#糾偏輥1#張緊輥2#糾偏輥 入口活套3#糾偏輥2#張緊輥預(yù)熱室加熱室均熱室緩冷室快冷室1#過時(shí)效室2#過時(shí)效室2次冷卻室1#淬水槽4#糾偏輥 出口活套 3#張緊輥 5#糾偏輥 2淬水槽 6#糾偏輥 4#張緊輥 平整機(jī)5#張緊輥 拉矯機(jī)6#張緊輥7#糾偏輥圓盤剪廢邊卷球機(jī)質(zhì)量檢查臺7#張緊輥測厚儀帶鋼涂油機(jī) 出口飛剪 1#2#卷取機(jī) 出口運(yùn)輸鏈1產(chǎn)品品種和帶鋼尺寸：產(chǎn) 品 品 種厚度（mm）寬度（mm）類

9、別主要牌號CQSPCC、SECC、DC01、BLC、SPCCCK、SPCCDT0.52.09001600CQ硬質(zhì)鋼SPCC1B（1D）、SPCC4B（4D）、SPCC8B（8D）0.52.09001600DQSPCD、SECD、SECCN20.52.09001600DQSECCN2、BLD0.52.09001600DDQSPCE、SECE、DC04、BUSD、BCK系列、St14J0.52.09001600EDDQBUFD、BSUFD、DC05、DC06 0.52.09001600HSS-PB170P1（35K）、B210P1（40K）、B250P1（45K）0.52.09001600HSS-

10、SB350JL（35K）、BIF3400.52.09001600HSS-(HS)LAST372G、ST52-3G、ST443G0.52.09001600HSS-BHB180H1（34K）、B140H1（28K）0.52.09001600HSS-DPB280VK（45K）、B340/590DP（60K）、B400/780DP（80K）0.52.09001600HSS-TRIPB380TR（60K）0.52.09001600三、機(jī)組產(chǎn)品大綱2鋼卷尺寸： 入口 內(nèi)徑610 mm， 外徑 12002470 mm 出口 內(nèi)徑610 mm， 外徑 12002470 mm3鋼卷重量：入口 max45T 出口

11、 max 45T4機(jī)組速度：入口側(cè) 30320 mpm 爐 部 30250 mpm 出口側(cè) 30320 mpm5機(jī)組設(shè)計(jì)產(chǎn)量： 年生產(chǎn)能力55萬T/Y 爐子設(shè)計(jì)最大小時(shí)產(chǎn)量120T/HCQ 爐子設(shè)計(jì)平均小時(shí)產(chǎn)量89T/HCQ 四、入口段工藝技術(shù)介紹一前庫管理二開卷機(jī)三入口剪四焊機(jī)五電解清洗段六入口活套1鋼卷內(nèi)徑 610mm2鋼卷外徑 12002470 mm3為便于上卷，入口鋼卷最小重量噸： 鋼卷寬度為900、1000、1100、1200、1300、1400、1550mm，相應(yīng)的 最小重量分別為5.8、6.5、7.2、7.8、8.5、9.2、10.1噸。4塔形：20 mm5邊部參差不齊：10 m

12、m6裂邊包括鋸齒邊：單邊裂邊：5.0 mm 雙邊裂邊：各邊3.0mm7板形：波高8mm 單邊浪應(yīng)盡量防止。8帶鋼外表不得有嚴(yán)重的銹蝕、斑跡等外表缺陷。9檢查方法：目測或用鋼卷尺檢查。10不符合標(biāo)準(zhǔn)的作封閉處理。但對于已上卷的鋼卷，假設(shè)來不及退料且又能 正常通過機(jī)組的，可按正常過程對鋼卷進(jìn)行退火處理，并通知出口質(zhì)檢員對鋼卷質(zhì)量的符合性做出判定。一前庫管理 來料驗(yàn)收要求定義：返回卷為非成品鋼卷，當(dāng)爐況不穩(wěn)定露點(diǎn)，保護(hù)氣體不符合要求或爐子的現(xiàn)行退火制度與即將生產(chǎn)的成品卷退火制度不符時(shí)由于爐子熱慣性等原因造成。返回卷作為引帶、過渡料使用。待爐況溫度、速度、露點(diǎn)、保護(hù)氣體等穩(wěn)定符合要求后，再通相應(yīng)的成品

13、卷投入生產(chǎn)，返回卷可使用屢次。1返回卷材質(zhì)外形要求： CQ、DQ級冷軋帶卷或外表、性能不合的改判 品，但板形要求較好，裂邊5.0 mm單邊開裂。2返回卷長度：每卷返回卷的長度至少為800 m。3返回卷使用次數(shù)： 爐內(nèi)通帶次數(shù)10次 如果返回卷由于平直度差，裂邊，重量減少或氧化嚴(yán)重等原因，即使?fàn)t 內(nèi)通帶未到10次，也不能再使用。4返回卷規(guī)格，一般情況下為0.52.09001450 mm。 返回卷的使用規(guī)定5新返回卷的使用 在爐況調(diào)整需檢查是否存在回火色時(shí)，應(yīng)使用新返回卷。 高強(qiáng)鋼、結(jié)構(gòu)鋼批量生產(chǎn)前后，由于需作鋼種過渡也可使用新返回卷。 當(dāng)作試驗(yàn)或其它原因，帶鋼在高速下處理時(shí)，也使用新返回卷。 定

14、修開機(jī)前的第一卷返回卷允許使用軋硬卷。6返回卷的使用工藝 1為防止返回卷生銹，一般返回卷也要進(jìn)行涂油(單面涂油500mg/m2)。 2同樣，為防止返回卷弄臟焊機(jī)后的各輥?zhàn)油獗?，對返回卷要進(jìn)行清洗。 3返回卷不平整或平整率0-0.3%，因?yàn)檫@樣會引起晶粒粗大化。1、庫區(qū)分布及堆放要求 1C108、C112機(jī)組使用同一個(gè)前庫，鋼卷堆放的庫區(qū)定為 04庫，鋼板排號為： 04庫I-01排I-23排 04庫M-01排M-16排 2C112機(jī)組使用的返回卷，集中堆放在04庫M-15、M-16排。 如放不下另起一行M-14，以此類推 3庫區(qū)漲庫時(shí)，通過調(diào)度協(xié)商將鋼卷臨時(shí)存放于02庫，另外 可在橫向通道上堆放

15、鋼卷，庫位號按庫內(nèi)同排卷一樣輸入。 4漲庫時(shí)臨時(shí)堆放鋼卷下必須鋪橡皮墊，并在卷底部墊上橫 木，以免滾動。 庫區(qū)管理2、庫區(qū)檢查 1每班上班對庫區(qū)進(jìn)行檢查，內(nèi)容：鋼卷堆放質(zhì)量是否符合堆 放要求、庫區(qū)衛(wèi)生等。 2庫區(qū)中有廢板、廢捆帶及時(shí)清理。 3如遇下雨有漏雨點(diǎn)，及時(shí)將鋼卷轉(zhuǎn)移，輸入新庫位號，并把漏 雨點(diǎn)報(bào)日班，由日班聯(lián)系調(diào)度報(bào)修。 4檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)當(dāng)班整改。3、庫區(qū)通風(fēng)措施 根據(jù)天氣情況，如黃霉天、臺風(fēng)、大暴雨等特殊情況關(guān)閉門窗。4、庫區(qū)照明設(shè)施 由早班人員負(fù)責(zé)關(guān)閉照明設(shè)備，中班人員負(fù)責(zé)開啟照明設(shè)備。如因天氣原因那么由當(dāng)班負(fù)責(zé)開照顧明設(shè)備。5、庫區(qū)防潮措施 1雨天及時(shí)關(guān)閉庫區(qū)門窗。 2對庫區(qū)

16、漏雨點(diǎn)的產(chǎn)品及時(shí)轉(zhuǎn)移，漏雨點(diǎn)及時(shí)報(bào)修。 庫區(qū)作業(yè)作業(yè)內(nèi)容如下：1、收料：收軋機(jī)料 、1550料 2、轉(zhuǎn)庫、駁料 ：駁酸洗料 、駁返回卷 、庫區(qū)間駁料 3、描號：根據(jù)C108、C112機(jī)組的生產(chǎn)方案單在對應(yīng)的鋼卷上， 按順序進(jìn)行描號備料 4、包材、可利用材、次品的準(zhǔn)發(fā)與發(fā)貨 前庫交接班記錄本二開卷 對鋼卷進(jìn)行開卷、為帶鋼進(jìn)行對中并提供后張力。開卷機(jī)主要由卷筒、漲縮液壓缸、傳動裝置、對中裝置、開卷機(jī)底座等組成。 機(jī)組正常生產(chǎn)時(shí)，開卷機(jī)可整體橫移對帶鋼進(jìn)行糾偏。 1開卷機(jī)單位張力 單位kg/mm2帶鋼寬度（mm）帶鋼厚度（mm）w1,0301,030w1,2301,230w1,4301,430wT0

17、.632.11.21.11.00.63 t 1.051.41.11.01.01.05t1.501.01.01.00.91.50t1.01.01.00.92開卷機(jī)總張力=單位張力寬厚3開卷機(jī)最小總張力：600kg4、開卷機(jī)開卷機(jī)穿帶：開卷機(jī)正常運(yùn)行：開卷機(jī)區(qū)域：開卷機(jī)及鞍座：三 入口剪 1、入口剪的作用：將帶鋼頭部尾部有缺陷的局部切除掉，保證帶鋼在焊接 及運(yùn)行時(shí)能夠正常進(jìn)行； 2、剪切要求： 單刀剪切長度：約10001500mm； 鋼卷頭尾切除長度，一般情況下鋼卷外圈520米，內(nèi)圈5-20米； 鋼卷尾部不符合來料鋼卷驗(yàn)收條件的局部應(yīng)切除或作拋卷處理； 鋼卷頭部有缺陷部位的最大切除量手動剪切操作；

18、 厚度0.7mm為10圈、0.7mm1.2mm為3圈； 假設(shè)切除后仍不符合來料鋼卷驗(yàn)收條件時(shí)，作封閉退料處理； 對于已上卷的鋼卷，假設(shè)來不及退料且又能正常通過機(jī)組的，可按正常過程對 鋼卷進(jìn)行退火處理，并通知出口質(zhì)檢員對鋼卷質(zhì)量的符合性做出判定。3、入口剪及入口測量帶鋼規(guī)格處：四焊機(jī) 焊機(jī)是生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備之一，其作用是將前后帶鋼聯(lián)接在一起，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，焊縫質(zhì)量對生產(chǎn)線是否能夠正常運(yùn)行有著直接的影響。1、焊接原理與特點(diǎn) 本機(jī)組采用日本三菱的窄搭接焊機(jī)，它是將前后帶鋼搭接，通以適當(dāng)?shù)碾娏?，在材料自身的、材料間及材料與電極間接觸局部的電阻上產(chǎn)生熱量，最終溶化而焊接在一起。該焊機(jī)采用搭接量補(bǔ)償技術(shù)，補(bǔ)

19、償了焊接時(shí)因焊輪碾壓造成的搭接量的變化，保證帶頭帶尾焊接平齊。焊接時(shí)采用焊前刷和焊后碾壓技術(shù)，提高焊縫質(zhì)量。 該焊機(jī)具有搭接量小、焊接周期短、焊接強(qiáng)度高、焊縫厚度增加小、生產(chǎn)效率高、低本錢、節(jié)省材料、易于自動化等優(yōu)點(diǎn)。2、焊機(jī)設(shè)備組成及功能介紹 焊機(jī)主要由夾鉗、焊接車架、剪切機(jī)構(gòu)、電極頭、焊輪、碾壓輪、夾送輥、沖孔裝置、碎邊處理系統(tǒng)等裝置組成，具體如下：1夾鉗 梁式夾鉗安裝在焊機(jī)主體的入口和出口側(cè)。入口側(cè)夾鉗夾住后行帶鋼帶頭沿機(jī)組方向移動使后行帶鋼帶與前行帶鋼帶尾進(jìn)行搭接。當(dāng)入口側(cè)夾鉗移動使帶鋼兩頭搭接時(shí)，出口側(cè)夾鉗將傾斜前行帶鋼帶尾上翹，以便使兩卷鋼卷的端部不會接觸，實(shí)現(xiàn)正常搭接。2C型架

20、C型架由交流伺服馬達(dá)驅(qū)動，通過帶螺桿調(diào)節(jié)速度。C型架垂直于帶鋼移動，由安裝在基座上的道軌支撐。剪切機(jī)構(gòu)、焊接電極機(jī)構(gòu)電極頭、焊接壓力單元、焊接變壓器和碾壓輪裝配在C型架上。C型架通過橫移執(zhí)行焊接，焊接等待時(shí)C型架處于生產(chǎn)線上方。C型架速度變化：不大于+/-1%。3剪切機(jī)構(gòu) 焊機(jī)有一雙刃橫切剪同時(shí)剪切被夾鉗夾住的帶頭帶尾以保證帶頭帶尾 正確的搭接量。上下部的正確的位置關(guān)系通過導(dǎo)向栓實(shí)現(xiàn)。4電極頭 上部和下部電極頭由銅合金的電極套、內(nèi)部水冷的電極軸、焊輪、襯 套、電極帽等組成，便于更換焊輪。5焊輪 上焊輪由汽缸壓下，在焊接時(shí)汽缸壓下力是無級變化的。下焊輪帶高 度自動調(diào)節(jié)裝置以自動補(bǔ)償焊輪的消耗，確

21、保下焊輪上外表與下夾鉗 在同一水平面上。調(diào)節(jié)精度：+/-0.1mm 材料：特殊銅合金 尺寸：直徑320厚*20毫米 消耗極限：直徑280毫米6碾壓輪 焊接后碾壓輪直接將焊接區(qū)域壓平。7焊輪輔助驅(qū)動機(jī)構(gòu) 焊輪裝有輔助驅(qū)動機(jī)構(gòu)是為了提高焊接薄板的性能和電極的布置。驅(qū)動 力矩通過手動調(diào)節(jié)減壓閥進(jìn)行無級調(diào)速。8焊輪的修磨裝置 上下焊輪裝有對應(yīng)的硬質(zhì)打磨器，焊輪的焊接外表由硬質(zhì)打磨器自動打磨。9帶鋼橫向調(diào)整裝置 橫向調(diào)整裝置安裝在入口側(cè)夾鉗上。通過這套裝置的橫向調(diào)整，后行帶鋼 帶自動地與前行帶鋼帶尾排成一線。橫向調(diào)整的距離：75mm ；10夾送輥 焊機(jī)入口側(cè)和出口側(cè)的夾送輥保證帶鋼在同一水平面上。 輥?zhàn)?/p>

22、規(guī)格：120*2100mm 夾送輥材料：外表襯膠NEOPRENE11沖孔裝置 沖孔總是沖在焊縫出口側(cè)附近在剪切的同時(shí)進(jìn)行，沖孔碎片掉落在 一個(gè)小盒子內(nèi)。沖孔直徑：15mm*2個(gè)12操作面板 操作面板安裝在焊機(jī)前部右側(cè)相對于操作者站立位置。13冷卻水管道系統(tǒng)用脫鹽水 冷卻水管道布置在需要冷卻水冷卻的電極頭、焊機(jī)變壓器、半導(dǎo)體 閘流管等處，管道為不銹鋼材料。14焊接變壓器和整流器 AF級絕緣干式二級線圈水冷焊接變壓器和整流器裝配在C型架上。 變壓器作用是將原始電壓轉(zhuǎn)化為焊接使用的電壓。整流器通過閉環(huán) 自動控制的恒定電流控制功能來到達(dá)穩(wěn)定焊接電流。焊接電流的波 形取決于單相全波整流系統(tǒng)。17控制器C

23、ontroller 專門用于焊機(jī)的控制器裝在焊機(jī)本體的后部。 控制功能：用于焊機(jī)操作的序列控制器； 半導(dǎo)體閘流管的焊接電流控制器； 機(jī)組界面； 操作面板的界面； 通過與機(jī)組PLC進(jìn)行焊接條件的自動設(shè)定。18碎邊處理系統(tǒng) 碎邊由碎邊運(yùn)輸小車從焊機(jī)驅(qū)動側(cè)取出，收集在廢料箱中。入口上通道P.A.D1入口上通道P.A.D2入口上通道帶鋼頭尾檢測探頭入口下通道P.A.D1入口下通道帶鋼頭尾檢測探頭入口下通道P.A.D2焊機(jī)19入口 為了使后行帶鋼帶頭能與機(jī)組中心線對準(zhǔn)，在焊機(jī)入口上下通道 各布置了2個(gè)夾持塊裝置用來調(diào)整帶頭的對中。如以下圖所示： 焊機(jī)的主要焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊輪壓力、焊接速度、焊接

24、搭接量，滾輪壓力，因焊接鋼種和厚度的不同，選用不同的參數(shù)進(jìn)行焊接。 焊接條件主要受帶鋼厚度影響，當(dāng)厚度變換時(shí)，前后兩卷帶鋼厚度差規(guī)定如下： 厚度t0.6 t2-t10.1 厚度0.6t1.2 t2-t11.2 t2-t10.4 t為t1,t2中較薄的規(guī)格。允許1.5mm與2.0mm的帶鋼焊接；3、焊接參數(shù)及條件4、焊接質(zhì)量判定 在驅(qū)動側(cè)、中央和工作側(cè)焊縫上進(jìn)行錘擊測試，然后對捶擊后 的焊縫進(jìn)行判斷：缺陷名稱無裂縫縱向裂縫焊接裂縫焊縫脫落判斷允許允許不允許不允許5、焊機(jī)操作畫面6、焊機(jī)圖示7、焊機(jī)月牙剪圖示 清洗段用機(jī)械刷洗和電解清洗的方法，去除冷軋帶鋼外表殘存的軋制油及其它外表污跡。五清洗段

25、經(jīng)過冷軋的帶鋼外表帶有軋制油和鐵粉等雜質(zhì)，在帶鋼進(jìn)入連續(xù)退火爐前為了獲得清潔、枯燥的外表，需對帶鋼進(jìn)行清洗。清洗的機(jī)理是利用堿液浸泡或噴淋的方法與軋制油反響生成可溶于水的肥皂或甘油，并利用電解的方式在帶鋼外表析出氫氣和氧氣泡，破壞油膜帶走油脂。清洗包括熱堿洗、堿刷洗、電解清洗、脫鹽水刷洗、熱水漂洗和帶鋼枯燥等設(shè)備組成。隨著機(jī)組速度的不斷提升，各段清洗槽由1個(gè)增加到2個(gè)，甚至3個(gè)，同時(shí)在各槽之間配有擠干輥，防止發(fā)生逃液現(xiàn)象。對于產(chǎn)品定位較高的連退機(jī)組，為了在高速情況下獲得良好的清洗效果，設(shè)置多段清洗槽已成開展趨勢。另外在堿液循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置消泡裝置，減少堿液中泡沫的發(fā)生量和防止泡沫溢出，配置高效的

26、磁性過濾器，可有效地去除溶液中的鐵粉，確保帶鋼清洗效果。1、清洗的工藝原理2、機(jī)組清洗段概況 包括堿浸洗槽、1刷洗槽、電解清洗槽、2刷洗槽、熱水漂洗槽，其相應(yīng)的濃度和溫度如下表： 槽名稱溶液脫脂劑濃度（）溫度（）電解電流（A）堿浸槽和1刷洗槽堿性脫脂劑1.00.3755/電解清洗槽堿性脫脂劑2.00.375522000（控制值18002100）2刷洗槽脫鹽水0.1655/熱水漂洗槽脫鹽水/6090/堿儲存槽/50（或室溫）/3、清洗槽使用規(guī)定1清洗液濃度控制：每班一次，接班后兩小時(shí)內(nèi)送樣檢測上述各槽 濃度；2每次大定修，所有的槽都全部放空，清理干凈，定修結(jié)束后再充 以新配置的清洗液，為確保NO

27、.2刷洗槽和熱水漂洗槽溶液干凈， 在正常生產(chǎn)中兩槽處于溢流狀態(tài)。No.1刷洗槽 ：借助于刷洗槽對帶鋼外表進(jìn)行機(jī)械清洗，由帶有支承輥的刷輥和出口1組擠干輥組成。 電解清洗槽：使用堿清洗溶液,根據(jù)中間導(dǎo)體原理,借用H2 / O2氣體的幫助,來電解清洗帶鋼。 No.2刷洗槽 ：借助于刷洗槽對帶鋼外表進(jìn)行機(jī)械清洗，由帶有支承輥的刷輥和出口1組擠干輥組成。 熱水漂洗槽：漂洗帶鋼，去除所有殘留的污物和清洗劑，串級使用以使清洗水消耗最小。 4、各局部設(shè)備功能及組成5、刷輥使用1正常操作時(shí)，刷輥壓力設(shè)定為“無負(fù)荷電流+1-4安培。2通返回卷時(shí)，一般刷輥不壓下或采用較小的刷輥壓力“無負(fù)荷電 流+ 1-2安培。3

28、新更換的刷輥，采用較小壓力，使用1個(gè)月后采用較大壓力。4刷輥的轉(zhuǎn)動速度與生產(chǎn)線速度不同。5更換標(biāo)準(zhǔn)： 定期檢查刷輥掉鬃及磨損情況，當(dāng)鬃毛損至15-20mm時(shí)應(yīng)更換； 刷輥上下輥有2個(gè)以上不能有效投入時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查更換。區(qū)別：無負(fù)荷電流：是指刷輥無壓力時(shí)的電流； 負(fù)荷電流：負(fù)荷電流對應(yīng)刷輥的壓力。6、清洗槽圖示清洗槽圖示 入口活套的作用是存儲帶鋼，當(dāng)焊機(jī)焊接使入口段停車時(shí)，中央段和出口段利用活套存儲的帶鋼來保證機(jī)組的正常運(yùn)行。 本機(jī)組入口活套為立式活套，活套由張緊輥、糾偏輥、活套小車、卷揚(yáng)裝置、鋼絲繩、滑輪組等設(shè)備組成，其主要參數(shù)如下： 1活套塔總張力：最大2800kg；最小1000kg。 2 入

29、口活套儲存量：約455m。六入口活套入口活套外貌：五、中央段工藝技術(shù)介紹一預(yù)熱室二加熱室三均熱室四緩冷室五快冷室六過時(shí)效室七2次冷卻室八退火爐重要控制參數(shù)九退火工藝一覽表 中央段以連續(xù)退火爐為主體，是連續(xù)退火機(jī)組的核心設(shè)備，將冷軋后而加工硬化的帶鋼進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，完善微觀組織，提高塑性和沖壓成形性，本機(jī)組主要有以下幾局部組成：加熱室均熱室緩冷室快冷室1OA2OA2C出口活套中央段流程示意圖：連續(xù)退火爐總貌連續(xù)退火爐總貌一預(yù)熱室 爐體上設(shè)有熱電偶檢測爐溫，爐溫可由兩臺保護(hù)氣體循環(huán)泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速來控制。設(shè)置預(yù)熱的主要目的是為了充分利用加熱爐內(nèi)的燃燒廢氣的熱量，預(yù)熱一般能將帶鋼溫度從室溫升至1702

30、20。 帶鋼進(jìn)爐子入口密封裝置后，由預(yù)熱后的保護(hù)氣體(氮?dú)浠旌蠚怏w)預(yù)熱到170220 后進(jìn)入加熱段。該段保護(hù)氣體由加熱段和保溫段輻射管中的廢氣通過2臺換熱器加熱到430C(最高)，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)抽取預(yù)熱后的保護(hù)氣體通過4個(gè)帶圓形噴嘴的氣體噴射箱強(qiáng)制噴射到帶鋼上。預(yù)熱室工作原理：二加熱室 加熱室里用輻射管將帶鋼加熱至規(guī)定的退火溫度。在這一階段，帶鋼已根本完成再結(jié)晶。 加熱室中采用輻射管加熱，用 熱電偶 測量爐內(nèi)氣氛溫度，分6個(gè)溫度控制區(qū)，出口輻射高溫計(jì)測量帶鋼溫度，反響控制各溫度控制區(qū)溫度。1、加熱室主要實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)功能：1帶溫檢測 加熱段出口設(shè)置有高溫計(jì)檢測帶溫，檢測信號上傳，由DCS實(shí)時(shí)顯示

31、。高溫計(jì)的冷卻水流量有流量計(jì)檢測，假設(shè)流量停止，會在DCS上報(bào)警。2爐溫檢測和控制 加熱段爐溫分為6個(gè)區(qū)來控制，每個(gè)區(qū)的控制方法完全一樣。各區(qū)都設(shè)有熱電偶檢測溫度，并反響到DCS，DCS通過調(diào)節(jié)煤氣和空氣流量來使控制爐溫。加熱段溫度還可通過調(diào)節(jié)煤氣流量來控制。3煤氣、空氣流量控制 煤氣、空氣流量采用“交叉限幅控制方法，即每個(gè)區(qū)的煤氣和空氣管路上都設(shè)有流量檢測和流量控制閥，根據(jù)當(dāng)前的煤氣空氣流量和設(shè)定的空煤比，空氣煤氣流量的調(diào)整幅度有一個(gè)范圍限制。這樣控制的好處是可以將空煤比穩(wěn)定在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。4氣體管道壓力控制 主煤氣、主空氣、點(diǎn)火煤氣和點(diǎn)火空氣管道上都有壓力檢測，其中主煤氣、主空氣和點(diǎn)火

32、空氣的管道壓力由DCS來反響控制，點(diǎn)火煤氣管路的壓力由自立式閥門控制。5集氣室溫度控制 在集氣室和廢氣管路上均裝有溫度控制閥，根據(jù)集氣室、循環(huán)風(fēng)機(jī)入口和廢氣管道上的溫度檢測信號來控制廢氣溫度，以防止廢氣風(fēng)機(jī)過熱。6集氣室壓力控制 集氣室維持在一個(gè)恒定的負(fù)壓對輻射管保持良好燃燒狀況和HF的溫度控制很重要。集氣室上裝有壓力檢測，通過調(diào)整廢氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來控制集氣室壓力。7平安保障 為了防止意外，煤氣管路上都裝有自動切斷閥，在發(fā)生緊急狀況下可以做到自動切斷煤氣。例如：空氣壓力低、煤氣壓力低、儀表空氣壓力低、機(jī)組急停、停電等等緊急狀況。燃燒系統(tǒng)設(shè)備組成：由主燒嘴、點(diǎn)火燒嘴、點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、w型輻射

33、管和 熱交換器等組成。工作原理：燒嘴采用“抽一鼓式燒嘴，燃燒控制精確，燃燒效率好。為減小輻射管對爐輥的直接熱輻射，減小帶鋼的熱瓢曲，在該段安裝遮熱擋板，使帶鋼與爐輥溫度一致。由于在加熱段入口帶鋼溫度較低，而爐內(nèi)溫度較高，為了保證爐輥輥凸度，對加熱段入口爐頂輥邊部噴射氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，減少帶鋼跑偏和熱飄曲傾向。加熱段最大的輸入熱量： 大約為117,692MJH(包含點(diǎn)火用燒嘴在內(nèi))加熱段燃燒控制： 鼓抽式連續(xù)控制燃燒區(qū)的數(shù)量 6個(gè)區(qū)2、主要設(shè)備組成及參數(shù) 主要設(shè)備參數(shù)：輻射管 a.材質(zhì)：SCH22&SCHl3 b.類型：W型 外徑194mmx85mm厚 c.數(shù)量：1982)主燒嘴 a.材質(zhì) 帶預(yù)熱器

34、的輻射管燒嘴 b.能力 573MJ/h0.137106kcal/h)。 c.數(shù)量：198 d.空氣預(yù)熱溫度 最高為400 e.主燒嘴采用低NOX燒嘴，燃燒方式采用“鼓抽式；3)點(diǎn)火燒嘴和點(diǎn)火系統(tǒng)、 點(diǎn)火燒嘴：燒嘴混合型 容量：20.9MJ/h 現(xiàn)場電火花自動點(diǎn)火盤：12套4)燃燒火焰監(jiān)測 現(xiàn)場燒嘴燃燒監(jiān)測盤：1套5)主燃燒風(fēng)機(jī) 容量620m3/min靜態(tài)壓力+8.83/-0.98 KPa，16 馬達(dá)：AC160KW-4P*16各區(qū)燒嘴加熱能力如下：區(qū)燒嘴的數(shù)量能力(MJH)主燒嘴點(diǎn)火用燒嘴合計(jì)1區(qū)2413,76450214,2662區(qū)3620,64675221,3983區(qū)3419,499711

35、20,2104區(qū)362064675221,3985區(qū)3419,49971120,2106區(qū)3419,49971120,210合計(jì)198113,5534,139117,6921控制模式 在加熱室內(nèi)配置了以下的控制模式 DCS爐子溫度模式 DCS流量控制模式 CPU流量控制模式2燃燒用空氣流量的設(shè)定值 每一個(gè)區(qū)的燃燒用空氣流量的設(shè)定值如下所示： Fi各區(qū)空氣流量設(shè)定值Di各區(qū)混合煤氣的需求量*Ao*mi* u1 其中： Ao=理論上的空氣量 m=用于混合煤氣燃燒的過量空氣比例 設(shè)定值：Ao=1.78Nm3Nm3煤氣(混合煤氣7.53MJNm3時(shí))； m=1.15(調(diào)節(jié)了每一個(gè)燒嘴以后)； u1=相

36、對于混合煤氣流量的流量比例 i -每個(gè)區(qū)的混合煤氣流量比例3、加熱室控制 為防止設(shè)備遭受損壞，配備了以下幾方面的平安系統(tǒng)：1主燒嘴燃燒停止 當(dāng)下述故障中任何一個(gè)發(fā)生后，主煤氣截止閥就會自動關(guān)閉，從而使得主燒嘴的燃燒被停止。配備在儀表盤上的報(bào)警器就會作出相應(yīng)的顯示。故障傳感器備注主煤氣壓力低主空氣壓力低PC液壓設(shè)備出現(xiàn)故障主燃燒用風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障集氣室壓力過高(HH)加熱室溫度過高(HH)PS-205PS-215(儀表) (電氣)PA-212TIC-2024、加熱室平安系統(tǒng)2主燒嘴和點(diǎn)火用燒嘴的燃燒停止 當(dāng)下述故障中任何一個(gè)發(fā)生后，主煤氣截止閥和點(diǎn)火用煤氣截止閥就會自動地關(guān)閉，從而使得主燒嘴的燃燒被

37、停止。配備在儀表盤上的報(bào)警器就會作出相應(yīng)的顯示。故障傳感器備注電氣和儀表設(shè)備發(fā)生異常情況儀表用空氣(儀表凈化氣)壓力低點(diǎn)火用煤氣壓力低點(diǎn)火用空氣壓力低點(diǎn)火燃燒用風(fēng)機(jī)停止F1風(fēng)機(jī)停止PS-100PS-207 PS-210(電氣) (電氣)3 聯(lián)鎖和運(yùn)行條件 1) F1風(fēng)機(jī) (a)啟動連鎖 以下條件沒有滿足時(shí)，就不能啟動風(fēng)機(jī)：條件傳感器集氣室液壓設(shè)備壓力：正常D1復(fù)式擋板PC212、212A充分閉合儀表用空氣的氣源：正常轉(zhuǎn)動用接手脫開風(fēng)機(jī)軸承的溫度H冷卻水的流量：正常斷電 (儀表) (儀表) (儀表)LS-C-9TH-C-3，4FS-C1 (b) 運(yùn)行條件 啟動以后，如果沒有滿足以下的條件，風(fēng)機(jī)將

38、停止運(yùn)轉(zhuǎn)：條件傳感器風(fēng)機(jī)軸承的溫度HH轉(zhuǎn)動用接手脫開冷卻水的流量：正常TH-C-3，4LS-C-9FS-C12) 主燃燒空氣風(fēng)機(jī) (a) 啟動聯(lián)鎖 以下條件沒有滿足時(shí)，就不能啟動風(fēng)機(jī)條件傳感器主空氣PCV-203A已經(jīng)完全閉合集氣室液壓設(shè)備壓力：正常儀表用空氣的氣源：正常F1風(fēng)機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)中斷電(儀表)(儀表)(儀表)3點(diǎn)火用燃燒風(fēng)機(jī) 啟動聯(lián)鎖 以下條件沒有滿足時(shí)，就不能啟動風(fēng)機(jī)：條件傳感器點(diǎn)火空氣PCV211已經(jīng)完全閉合集氣室液壓設(shè)備壓力：正常儀表用空氣的氣源：正常F1風(fēng)機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)中斷電(儀表)(儀表)(儀表)4) 集氣室壓力降壓頭 該壓力釋放頭安裝在集氣室的頂部，用來當(dāng)集氣室內(nèi)萬一發(fā)生爆燃時(shí)，

39、保護(hù)集氣室不遭受大的損壞。在爐子工作時(shí)，不得靠近降壓頭。5、加熱室操作要領(lǐng)控制方式控制描述加熱室控制CPU控制模型控制，可檢測計(jì)劃中10卷退火曲線，提前兩卷對爐內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)整。HMI帶鋼溫度控制方式（常用）爐溫控制方式（常用）煤氣流量控制方式帶溫及帶鋼速度控制方式1控制方式 CPU控制不常使用的原因：控制模型不是很完善，不能靈活調(diào)節(jié)； 帶溫控制方式的缺點(diǎn)：爐溫不穩(wěn)定，帶鋼降速時(shí)，因帶溫升高煤氣 流量降到最低，當(dāng)帶鋼升速時(shí)，煤氣流量不能馬上調(diào)節(jié)上去，等帶 鋼的高溫局部運(yùn)行后，爐內(nèi)溫度不能馬上升上去，影響帶鋼的退火 性能。但通過積累一定的操作經(jīng)驗(yàn)，可彌補(bǔ)以上缺點(diǎn)。 爐溫控制確實(shí)定：操作點(diǎn)較多，加熱

40、室共有6個(gè)加熱室，一般情況 下，16室溫度越來越高，在做高強(qiáng)鋼和硬度高的帶鋼時(shí)，1、2加 熱室可設(shè)定較高溫度，使帶鋼快速軟化，在輥?zhàn)由闲纬珊芎玫陌恰?帶鋼溫度調(diào)節(jié)以CQ級為例 1爐溫調(diào)節(jié)范圍： 當(dāng)厚尺寸帶鋼與薄尺寸帶鋼變換落在上圖標(biāo)出的爐溫調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，那么焊縫在加熱室入口側(cè)處按薄尺寸帶鋼調(diào)整爐溫。2機(jī)組速度調(diào)節(jié) 當(dāng)加熱室爐溫到達(dá)最大值加熱室設(shè)計(jì)最高爐溫為920時(shí)，在上圖標(biāo)出的速度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行機(jī)組速度調(diào)節(jié)。 a.從薄尺寸向厚尺寸帶鋼變換時(shí)： 當(dāng)厚尺寸帶鋼進(jìn)入爐子加熱室之前2BR，就適當(dāng)降低機(jī)組速度。 b. 從厚尺寸向薄尺寸帶鋼變換時(shí) 當(dāng)厚尺寸帶鋼一離開加熱室時(shí)，就適當(dāng)提高機(jī)組速度 c. 從C

41、Q或DQ級向退火溫度較高的產(chǎn)品如DDQ、EDDQ、高強(qiáng)鋼 等變換時(shí): 當(dāng)過渡卷CQ或DQ級帶鋼的頭部離開均熱室時(shí)，逐漸降低機(jī)組速度，使帶鋼溫度漸漸接近退火溫度較高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)退火溫度，這樣，在退火溫度較高產(chǎn)品的頭部進(jìn)入加熱室之前，就接近其退火制度。d. CQ級向退火溫度較低的產(chǎn)品如硬質(zhì)鋼或HSLA變換時(shí) 用CQ級鋼卷作過渡卷，當(dāng)退火溫度較低的產(chǎn)品進(jìn)入加熱室之前，就建立其退火制度。三均熱室 均熱室也稱為保溫室，一般采用電加熱，根據(jù)對帶鋼性能的要求進(jìn)行不同時(shí)間的保溫，使晶粒進(jìn)一步長大。1、均熱室工作原理 保溫段的設(shè)計(jì)和加熱段相同，燃燒系統(tǒng)與加熱段相同，帶鋼被w型輻射管燒嘴加熱并保持在保溫溫度。一臺出

42、口輻射高溫計(jì)測量帶鋼溫度反響控制各溫度區(qū)溫度2、均熱室實(shí)現(xiàn)的功能1帶溫檢測：與加熱室的帶溫檢測相同。2爐溫控制 爐溫分兩個(gè)區(qū)進(jìn)行控制。每個(gè)區(qū)設(shè)有溫度檢測，由DCS根據(jù)爐溫的檢測值和設(shè)定值來調(diào)節(jié)電加熱器功率來進(jìn)行反響控制。也可以由L2根據(jù)帶溫通過前饋、反響來調(diào)整電加熱器，進(jìn)行爐溫控制。四緩冷室 緩冷室全稱為緩慢冷卻室，該段采用氣體噴射冷卻，循環(huán)風(fēng)機(jī)把經(jīng)過冷卻器冷卻的保護(hù)氣體由冷卻氣體噴箱通過扁平噴嘴噴射到帶鋼上。1、緩冷室工作原理 緩冷段分區(qū)控制。出口輻射高溫計(jì)測量帶鋼溫度反響控制各溫度區(qū)溫度。電加熱器用于預(yù)熱(開爐時(shí))和冷速過快時(shí)進(jìn)行輔助加熱以保證緩冷段出口帶鋼溫度。為了盡量減小帶鋼通過爐頂輥

43、時(shí)帶鋼變形，緩冷段在上爐輥室設(shè)輥凸度控制系統(tǒng)和爐輥遮熱板保證爐輥輥形，減少帶鋼瓢曲傾向。該段與保溫段共用一套雙糾偏輥，設(shè)一個(gè)張力測量輥，一臺工業(yè)電視。1帶溫檢測 與加熱室的帶溫檢測相同。2爐溫控制 爐溫按一個(gè)區(qū)來控制，就是控制電加熱器的功率和SF段相似或者控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。也可由L2通過加熱和冷卻的數(shù)學(xué)模型的計(jì)算和反響實(shí)現(xiàn)爐溫控制。3爐輥室溫度控制 上下兩個(gè)爐輥室的溫度由熱電偶檢測，檢測值反響至DCS，由DCS根據(jù)設(shè)定值來自動控制。2、緩冷室可實(shí)現(xiàn)的功能冷卻用設(shè)備 該冷卻設(shè)備通過保護(hù)氣循環(huán)冷卻，采用噴氣式冷卻器來冷卻帶鋼。冷卻噴吹用風(fēng)箱沿著帶鋼運(yùn)行方向布置，并且被固定在爐子的側(cè)壁上。循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交

44、換器和管道均被固定在平臺甲板和與爐殼相連的管道在上，管道與爐子本體利用波紋管相互連接，以防止遭受爐子本體熱膨脹的影響。 冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī) 流量500m3/min*2.7 kpa 靜壓1.96/-0.74kpa 200/-75mmH2O,100時(shí) 數(shù)量6 馬達(dá)AC45kw4px6 熱交換器 型式：翹片管式 管內(nèi)：保護(hù)氣；管外：冷卻水 熱交換能力：1674MJ/h個(gè)40 x104kcal/h個(gè) 數(shù)量：6套。3、主要設(shè)備組成及參數(shù)(2) 加熱用設(shè)備 控制系統(tǒng)被劃分成4個(gè)單獨(dú)的區(qū)域，以便對溫度進(jìn)行獨(dú)立的控制。 1管式電加熱器 (a) 電源380V AC (b) 能力:頂輥室：30kWx3個(gè)x1個(gè)區(qū) 冷卻室

45、：25kWxl2個(gè)x2個(gè)區(qū) 底輥室: 25kWx6個(gè)x1個(gè)區(qū) (c) 控制系統(tǒng)：SCR連續(xù)控制 對于緩慢冷卻段的爐子，采用以下的控制模式。 1加熱器的控制 1CPU爐溫控制模式(冷卻室) 2DCS爐溫控制模式(冷卻室、頂輥室、底輥室) 2循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制 1CPU模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及其啟/停由L2給定進(jìn)行控制。 2DCS模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由帶溫進(jìn)行控制。按退火曲線設(shè)定帶溫 3MAN模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在HMI上手動設(shè)定。 當(dāng)爐溫高于設(shè)定的溫度值時(shí)，就在儀表上顯示報(bào)警。4、緩慢冷卻室的控制5、平安系統(tǒng) 1用于爐子溫度報(bào)警的設(shè)定值序項(xiàng)目儀表標(biāo)簽編號設(shè)定值123爐子溫度高報(bào)警（底輥室）爐子溫度高報(bào)警（冷卻室）爐子

46、溫度高報(bào)警（頂輥室）TIC-407TIC-404,405TIC-406H:800H:800H:8006、操作指導(dǎo) 2用于啟動的初始條件在啟動爐子之前，應(yīng)該確認(rèn)以下條件均被滿足：(1) 冷卻水已送到規(guī)定的位置上。(2) 氮?dú)庖阉偷綘t子內(nèi)，且爐子內(nèi)的氧氣含量低于5000ppm。(3) 風(fēng)機(jī)密封用氮?dú)庖验_通。五快冷室 帶鋼在快冷段采用氣體噴射冷卻+輥冷方式，先進(jìn)行氣體噴射冷卻，后進(jìn)行輥冷(輥冷帶有輔助氣體噴射冷卻)。快冷段包括輥冷輥系統(tǒng)、輔助氣體噴射冷卻裝置和加速氣體冷卻噴射裝置。 噴氣冷卻設(shè)有帶鋼穩(wěn)定輥，防止帶鋼由于氣體噴射造成的抖動。加速噴氣冷卻系統(tǒng)入口設(shè)一套密封輥裝置，防止冷的混合保護(hù)氣體進(jìn)入

47、張力輥室。張力輥室設(shè)有電加熱器，保證爐輥凸度，減小帶鋼冷飄曲現(xiàn)象。 快速冷卻室由高速噴氣冷卻單元、穩(wěn)定輥、移動輥、熱張緊輥和加熱裝置組成。另外在快速冷卻室入口安裝一臺TRACE溫度計(jì)，出口安裝一臺掃描式溫度計(jì)，以檢測帶鋼溫度。1、快冷室工作原理1帶溫檢測和控制 快冷段出口設(shè)有帶鋼溫度檢測裝置，高溫計(jì)均設(shè)有冷卻水流量檢測和報(bào)警。 出口帶溫由高溫計(jì)檢測并反響至DCS，并由DCS上傳至L2?？刂颇Ｊ綖椤笆謩訒r(shí)，可手動調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來控制帶溫；控制模式為“CPU時(shí)，那么由L2根據(jù)此檢測值來設(shè)定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)爐溫控制。2爐輥室溫度控制 上下兩個(gè)爐輥室的溫度由熱電偶檢測，檢測值反響至DCS，由DCS根據(jù)設(shè)定

48、值來自動控制。2、快冷室可實(shí)現(xiàn)的功能1冷卻設(shè)備 該冷卻設(shè)備由3個(gè)單元構(gòu)成，且在其入口側(cè)、出口側(cè)和每個(gè)單元之間均配備有穩(wěn)定輥，以便穩(wěn)定帶鋼的運(yùn)行方向。在穿帶的時(shí)候，每一個(gè)風(fēng)箱或者穩(wěn)定輥均可以移動。 a. 冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī) 氣體流量2100m3/min*9.82kpa 靜壓8.35/-1.47kpa800/-150mmH2O，80時(shí) 數(shù)量3臺 馬達(dá)AC550kw-4PVVVF b. 熱交換器 型式：翹片管式 管內(nèi)保護(hù)氣； 管外冷卻水 熱交換能力8515MJ/h.個(gè)203.7x104kcal/h.個(gè) 數(shù)量3臺3、主要設(shè)備組成及參數(shù)c. 循環(huán)管道的調(diào)節(jié)擋板 主擋板: 數(shù)量3套 傳動馬達(dá)AC 0.75kwx

49、3 次擋板: 數(shù)量24套 傳動馬達(dá)AC 0.02kwx24d. 風(fēng)箱移動設(shè)備 型式：螺旋齒輪式 數(shù)量3套 馬達(dá)AC3.7kw-8px6e. 穩(wěn)定輥和移動輥 穩(wěn)定輥300 x2270 x6根；傳動馬達(dá)AC3.7kwx6；移動馬達(dá)AC2.2kwx6 移動輥300 x2270 x1根；傳動馬達(dá)AC3.7kwx1；移動馬達(dá)AC2.2kwx1 f. 熱張緊輥 規(guī)格1500 x1900 x2根；傳動馬達(dá)AC55kwx1臺，AC45kwx1臺2加熱設(shè)備 控制系統(tǒng)被單獨(dú)地劃分為2個(gè)區(qū)，以便對快冷室溫度進(jìn)行獨(dú)立地控制。 a. 管式電熱器 電源：380V AC 能力：對于底輥室：25KWx6個(gè) 控制系統(tǒng)：SCR連

50、續(xù)控制 對于快速冷卻段的爐子，采用以下的控制模式： 1加熱器的控制 DCS爐溫控制模式 2循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制 1CPU模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及其啟/停由L2給定進(jìn)行控制。 2DCS模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由帶溫進(jìn)行控制。按退火曲線設(shè)定帶溫 3MAN模式：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在HMI上手動設(shè)定。5、平安系統(tǒng) 爐子的溫度 當(dāng)爐子溫度高于設(shè)定的溫度值時(shí)，就在儀表上顯示報(bào)警。4、快速冷卻室的控制 1循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動聯(lián)鎖、運(yùn)行條件 啟動聯(lián)鎖 當(dāng)以下條件不滿足時(shí)，就不能啟動該循環(huán)風(fēng)機(jī)。 條件1#循環(huán)風(fēng)機(jī)傳感器2#循環(huán)風(fēng)機(jī)傳感器3#循環(huán)風(fēng)機(jī)傳感器主擋板閉合LS-RCW-01至04LS-RCW-05到08LS-RCW-09到122移動輥、穩(wěn)定輥

51、移動設(shè)備的聯(lián)鎖 當(dāng)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速和機(jī)組轉(zhuǎn)速不同步時(shí)，在距離帶鋼50mm內(nèi)，輥?zhàn)硬辉试S向前移動。5、連鎖和運(yùn)行條件 1用于爐子溫度報(bào)警的設(shè)定值序項(xiàng)目儀表標(biāo)簽編號設(shè)定值1爐子溫度高報(bào)警(爐輥室)TIC-4527002用于啟動的初始條件 在啟動該爐子之前，必須確認(rèn)以下的條件已經(jīng)被滿足了： (1)冷卻水已送到規(guī)定的位置上。 (2)氮?dú)庖阉偷綘t子內(nèi)，且爐子內(nèi)的氧氣含量低于5000ppm。 (3)風(fēng)機(jī)密封用氮?dú)庖验_通。 (4)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動條件已經(jīng)被滿足。6、操作指導(dǎo)六過時(shí)效室 在爐子過時(shí)效段，通過電加熱方式使帶鋼在一定的過時(shí)效溫度下，保持所需要的過時(shí)效時(shí)間。使經(jīng)過一次冷卻后的帶鋼，根據(jù)性能要求進(jìn)行不同時(shí)間的過時(shí)

52、效，使過飽和的固溶碳充分析出。 過時(shí)效段設(shè)置電加熱及冷卻裝置，以靈活調(diào)溫，分2個(gè)過時(shí)效溫度控制區(qū)，設(shè)一套雙輥糾偏裝置，一套單輥糾偏裝置，2個(gè)張力測量輥，一臺工業(yè)電視。1、過時(shí)效室工作原理過時(shí)效的定義：是去除內(nèi)應(yīng)力的一種熱處理方法 ,時(shí)效后具有滿意的綜合性能(在強(qiáng)度與塑性兩方面)，合金在強(qiáng)化處理前，最好具有等軸的或網(wǎng)籃狀的組織。 1帶溫檢測 與加熱室?guī)貦z測相同。2爐溫控制 爐溫分區(qū)控制，每個(gè)區(qū)設(shè)有溫度檢測，由DCS根據(jù)爐溫的檢測值和設(shè)定值來調(diào)節(jié)電加熱器功率來進(jìn)行反響控制。也可由L2控制，根據(jù)帶溫檢測值和設(shè)定值來設(shè)定電加熱器功率來控制。2、過時(shí)效室可實(shí)現(xiàn)的功能七二次冷卻室 二次冷卻室也稱終冷室，

53、該室設(shè)有冷卻裝置，帶鋼在終冷段經(jīng)過噴氣冷卻系統(tǒng)后冷卻到150 左右。冷卻系統(tǒng)由帶有噴嘴的冷卻噴箱、冷卻氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)和循環(huán)氣體冷卻器等組成。 經(jīng)終冷段冷卻后，帶鋼經(jīng)氣體密封裝置后進(jìn)入水淬槽。水淬槽循環(huán)水被一臺板式換熱器冷卻，由循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)以減少脫鹽水的消耗。在水淬槽之后，大局部水將被擠干輥擠干，剩余的水分由一臺熱風(fēng)枯燥器噴嘴噴射出的熱空氣吹干。1帶溫檢測 與加熱室?guī)貦z測相同。2爐溫控制 爐溫按一個(gè)區(qū)來控制，設(shè)有一個(gè)熱電偶檢測爐溫。爐溫由風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制，可以手動設(shè)定，也可由L2根據(jù)帶溫的檢測值和設(shè)定值來設(shè)定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。1、二次冷卻室可實(shí)現(xiàn)的功能八退火爐重要控制參數(shù) 控制項(xiàng)目控制值備 注生產(chǎn)時(shí)保

54、護(hù)氣氛H2含量 （）3-5保護(hù)氣壓力 mmAq300-1000最大2000保護(hù)氣體（N2H2）流量NM3/hr2450最大3000N2總流量 NM3/hr2800最大4000爐內(nèi)壓力 mmAq15最大60最小5爐內(nèi)露點(diǎn) 0視帶鋼氧化情況調(diào)整點(diǎn)火空氣點(diǎn)火空氣壓力 mmAq500設(shè)定650左右主空氣壓力mmAq 700設(shè)定900左右點(diǎn)火煤氣（焦?fàn)t煤氣）煤氣壓力 mmAq30004000接點(diǎn)值煤氣PCV二次壓力mmAq 450設(shè)定700左右主燒嘴煤氣（混合煤氣）一次煤氣壓力 mmAq11001500接點(diǎn)值二次煤氣壓力 mmAq700設(shè)定1165左右集氣室壓力 mmAq75300最大450最小30集氣

55、室溫度 300400最大450排出廢氣壓力 mmAq100300儀表空氣壓力 kgf/cm25.07.0接點(diǎn)值冷卻水壓力 kgf/cm23.54.5接點(diǎn)值注：1保護(hù)氣體N2H2流量、N2流量及壓力的實(shí)際控制值，應(yīng) 以確保爐內(nèi)壓力15mmAq為準(zhǔn)； 2接點(diǎn)值由能介機(jī)組保證； 3局部單位換算： 1 mmAq=1 mmH2O=10-4 kgf/cm2 1 kgf/cm20.1MPa105Pa退火曲線號CAPL工藝備注HC（）SC（）SLC（）RCC（）OA（）2C（）平整量（）機(jī)組最大速度（mpm）0505002050020400203502035020250*2500595902059020400

56、2035020350202500.60.225006161020610204502035020350202500.60.225006363020630205002035020350202500.60.225006565020650205502040020400202500.60.225006666020660205502040020400202500.60.225007070020700206002040020400202500.80.225007272020720206002040020400202501.10.2250九退火工藝一覽表 075750207502060020400204002

57、02500.80.225007878020780206752040020400202200.80.225017878020780206752040020400202200.80.208080020800206752040020400202200.80.225018080020800206752040020400202200.80.225008282020820206752040020400202200.80.225008383020830206752040020400202200.80.225008585020850206752040020400202201.00.22500868602086

58、0206752040020400202200.50.2250關(guān)于退火工藝表的說明：1、退火溫度不符定義：帶鋼退火均熱溫度SC超出退火曲線目標(biāo)上下限；2、對于帶鋼退火均熱溫度SC超出退火曲線目標(biāo)下限的鋼卷進(jìn)行封閉處理；對于帶鋼退火均熱溫度SC超出退火曲線目標(biāo)上限的非工藝過渡的鋼卷進(jìn)行封閉處理； 3、對于退火溫度偏低且適合重新退火的鋼卷封閉處理，并進(jìn)行重新退火；對退火溫度偏低不能重新退火的局部鋼卷能切除及時(shí)切除,不能切除及時(shí)封閉處理，由性能判定部門根據(jù)性能檢驗(yàn)結(jié)果做出判定；4、對IF鋼實(shí)際退火溫度大于890的鋼卷，除封閉外還需取樣做金相在送樣單上注明“溫度大于890，加做金相等字樣；5、生產(chǎn)中對退

59、火各工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)立即調(diào)整如調(diào)整機(jī)組速度、爐溫、風(fēng)機(jī)開或關(guān)等；6、對均熱溫度以外的溫度不合時(shí)所生產(chǎn)的產(chǎn)品處理規(guī)定：在短時(shí)內(nèi)如2-3分鐘內(nèi)，溫度超出工藝范圍，對應(yīng)的鋼卷按正常程序放行處理；但整卷超出工藝范圍時(shí)，應(yīng)在對應(yīng)鋼卷的質(zhì)量臺帳中注明并按正常程序放行處理； 7、工藝過渡一般需要1-3卷時(shí)，帶鋼退火均熱溫度SC超出退火曲線目標(biāo)上限的卷不作封閉處理在質(zhì)量臺帳中注明，由性能判定部門根據(jù)性能檢驗(yàn)結(jié)果做出判定。具體情況如下： 1對CQ、DQ、DDQ、EDDQ級產(chǎn)品間工藝過渡時(shí)，進(jìn)行工藝過渡的卷采 用高的退火溫度，優(yōu)先確保退火溫度要求較高的鋼卷滿足工藝要求； 2CQ與硬質(zhì)鋼之間過渡時(shí)

60、，應(yīng)優(yōu)先確保硬質(zhì)鋼滿足工藝要求； 3為實(shí)現(xiàn)同級產(chǎn)品指同為CQ、DQ、DDQ、EDDQ不同退火曲線間的 工藝過渡，進(jìn)行工藝過渡的卷采用高一些的退火溫度，優(yōu)先確保退火溫 度要求較高的鋼卷滿足工藝要求； 4為確保高強(qiáng)鋼HSS性能，應(yīng)優(yōu)先確保其溫度在工藝范圍內(nèi)，即不作 為過渡卷使用。8、對退火溫度不符而封閉的鋼卷，在封閉單和質(zhì)量臺帳上應(yīng)注明帶鋼在加熱室和均熱室的實(shí)際帶溫及工藝速度，由性能判定部門根據(jù)性能檢驗(yàn)結(jié)果做出判定是否需要重新退火；當(dāng)退火溫度較低時(shí)如超工藝下限20以上，操作人員可不送力學(xué)性能試驗(yàn)樣，并對所封閉的鋼卷加返修標(biāo)識進(jìn)行重新退火機(jī)組可返修產(chǎn)品。9、爐子停機(jī)時(shí)，爐內(nèi)滯留帶鋼的處理見“爐內(nèi)滯留