模具工面快速設(shè)計(jì)案例八沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE課件

1、模具工面快速設(shè)計(jì)案例八沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE模具工面快速設(shè)計(jì)案例八沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE內(nèi)容綱要(1)第部分 模具制造流程傳統(tǒng)模具開發(fā)引入沖壓CAE數(shù)值仿真的模具開發(fā)覆蓋件模具制造業(yè)的發(fā)展CAE作用第二部分 沖壓件的不良缺陷開裂起皺回彈變形不足表面缺陷內(nèi)容綱要(1)第部分 模具制造流程第三部分 沖壓成形有限元法簡(jiǎn)介有限元法簡(jiǎn)介沖壓CAE有限元法關(guān)鍵技術(shù)沖壓CAE有限元法的計(jì)算沖壓成形CAE軟件介紹第四部分 板料成形數(shù)值模擬有限元基礎(chǔ)成形分析基礎(chǔ)顯式算法，隱式算法，一步算法板料CAE數(shù)值仿真技術(shù)在工藝與模具設(shè)計(jì)中所能解決的問題板料CAE數(shù)值仿真技術(shù)的實(shí)施和作用第三部分 沖壓成

2、形有限元法簡(jiǎn)介第五部分 一步成形及其應(yīng)用案例第六部分 增量法計(jì)算及其案列第七部分 模具工藝面的快速設(shè)計(jì)第八部分 沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE模具結(jié)構(gòu)CAE沖壓線運(yùn)動(dòng)分析CAE廢料流動(dòng)分析CAE第五部分 一步成形及其應(yīng)用案例第一部分 模具開發(fā)流程第一部分 模具開發(fā)流程傳統(tǒng)模具開發(fā)傳統(tǒng)模具開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成形仿真(CAE)生產(chǎn)REDESIGN模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品分析REDESIGN調(diào)試模具模具設(shè)計(jì)及加工Die Process DesignCAD BasedHardware Tryout “SKIPPED”引入CAE數(shù)值仿真的模具開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成形生產(chǎn)REDESIGN模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品分析REDESI模具行業(yè)發(fā)展開

3、發(fā)產(chǎn)品更新快開發(fā)日程縮短消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)需求日益提高WTO競(jìng)爭(zhēng)更加激烈模具復(fù)雜度及品質(zhì)要求相對(duì)提高降低成本壓力模具行業(yè)要求縮短日程邁向國(guó)際化模具對(duì)產(chǎn)品上市時(shí)間影響最大開發(fā)時(shí)模具成本最高模具行業(yè)發(fā)展開發(fā)產(chǎn)品更新快消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)WTO模具復(fù)雜度及板料CAE數(shù)值模擬在模具開發(fā)中的作用大量降低實(shí)際試模時(shí)間、次數(shù)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的時(shí)間允許多種設(shè)計(jì)優(yōu)化設(shè)計(jì)提高產(chǎn)品創(chuàng)新分析數(shù)據(jù)驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)品質(zhì)專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)快速積累數(shù)字模具開發(fā)板料沖壓CAE困難成形問題解決策略研究研究材料對(duì)成形影響及采用對(duì)策資料數(shù)字化方便經(jīng)驗(yàn)積累傳遞板料CAE數(shù)值模擬在模具開發(fā)中的作用大量降低實(shí)際縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)第二部分 板料成形過程的常見

4、缺陷及產(chǎn)生原因開裂/減薄起皺/折料回彈扭曲變形不足表面缺陷第二部分 板料成形過程的常見缺陷及產(chǎn)生原因開裂/減薄開裂/減薄產(chǎn)生場(chǎng)合深沖工藝小半徑區(qū)域，凸模圓角處（材料的抗拉彎強(qiáng)度）側(cè)壁中心（材料延展性，塑性失穩(wěn)）材料通過拉伸筋進(jìn)入凹模，流動(dòng)局部化。分類按程度不同分微觀拉裂工件中已產(chǎn)生肉眼難以看清的裂紋，一部分材料已失效單純的拉脹或單純的彎曲引起局部拉應(yīng)變過大宏觀拉裂工件已出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或斷裂通常主要由薄板平面內(nèi)的過度拉脹引起局部拉應(yīng)變過大開裂/減薄產(chǎn)生場(chǎng)合模具工面快速設(shè)計(jì)案例八沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE開裂原因在拉伸的過程中，應(yīng)變超過其極限，而形成的失穩(wěn)。開裂原因在拉伸的過程中，應(yīng)變超

5、過其極限，而形成的失穩(wěn)。開裂/減薄應(yīng)對(duì)措施解決辦法改變法向接觸力和切向摩擦力的分布，降低拉裂區(qū)的拉應(yīng)變值調(diào)整壓邊力改善潤(rùn)滑條件增加輔助工序（改變產(chǎn)品圓弧或斜度，增加整形）調(diào)整拉延筋變換材料或者調(diào)整板料尺寸多步拉延開裂/減薄應(yīng)對(duì)措施解決辦法模具工面快速設(shè)計(jì)案例八沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE起皺和疊料產(chǎn)生原因由于局部壓應(yīng)力過大導(dǎo)致薄板失穩(wěn)所致，正好與拉裂的產(chǎn)生原因相反兩種應(yīng)力狀態(tài)容易起皺環(huán)向應(yīng)力: 法向起皺與側(cè)壁起皺失穩(wěn)當(dāng)沖壓件的周長(zhǎng)不斷減少,此時(shí)只要板料中未受支撐區(qū)域的長(zhǎng)度與厚度之比較大就會(huì)起皺.后果影響零件的精度和美觀性影響下一道工序的正常進(jìn)行起皺和疊料產(chǎn)生原因模具工面快速設(shè)計(jì)案例八沖壓系

6、統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE起皺和疊料一般解決方法解決辦法增加起皺處的法向接觸力（有導(dǎo)致其他部位被拉裂的危險(xiǎn)）準(zhǔn)確預(yù)測(cè)材料的流動(dòng)情況產(chǎn)品形狀和模具形狀 增大壓邊力增加拉延筋數(shù)量或者增加高度5 kN50 kN10 kN起皺和疊料一般解決方法解決辦法5 kN50 kN10 kN回彈及扭曲產(chǎn)生原因二維純彎曲回彈計(jì)算公式彈性回彈: 屈服應(yīng)力,模具間隙,板料厚度塑性回彈：塑性變形區(qū)釋放殘余應(yīng)力的卸載過程成形后，沖壓材料由于彈性卸載，導(dǎo)致局部或整體發(fā)生變形。后果導(dǎo)致沖壓件的尺寸和模具的工作表面尺寸不符回彈及扭曲產(chǎn)生原因模具工面快速設(shè)計(jì)案例八沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE回彈應(yīng)對(duì)措施解決方法調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)(圓

7、角等,產(chǎn)品均衡等)調(diào)整模具圓角和尺寸調(diào)整工藝方法(變壓邊力)模具結(jié)構(gòu)方法回彈補(bǔ)償回彈應(yīng)對(duì)措施解決方法材料變形不足產(chǎn)生原因材料沒有足夠拉伸，沒有達(dá)到一定的變形量后果回彈產(chǎn)品剛度不足(軟)hardeningruptureonset of necking材料變形不足產(chǎn)生原因hardeningruptureonse變形不足應(yīng)對(duì)措施解決辦法調(diào)整壓邊或者拉延筋等，使產(chǎn)品均勻變形調(diào)整拉延模設(shè)計(jì)（工藝補(bǔ)充面）變形不足應(yīng)對(duì)措施解決辦法表面缺陷產(chǎn)生原因滑移線：產(chǎn)品或者模具設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致材料彎曲滑移，產(chǎn)生滑移線材料本身：材料單拉應(yīng)力應(yīng)變曲線上有屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)外部約束回彈等原因造成產(chǎn)品扭曲，形成凸凹不平后果(外觀零件)

8、影響產(chǎn)品美觀表面缺陷產(chǎn)生原因模具工面快速設(shè)計(jì)案例八沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE表面缺陷應(yīng)對(duì)措施解決辦法調(diào)整沖壓工藝方案，使成形過程中，表面區(qū)域的材料滑動(dòng)和摩擦減小主要不平度要求部位及相關(guān)特征造成的回彈影響表面缺陷應(yīng)對(duì)措施解決辦法第三部分 沖壓成形有限元法簡(jiǎn)介有限元法簡(jiǎn)介板料成形FEM簡(jiǎn)介沖壓有限元法關(guān)鍵技術(shù)沖壓有限元法計(jì)算沖壓CAE軟件介紹第三部分 沖壓成形有限元法簡(jiǎn)介有限元法簡(jiǎn)介有限元法起源有限元法是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展而出現(xiàn)的一種基于變分原理來(lái)求解騙微分方程的有效數(shù)值計(jì)算方法。起源于20世紀(jì)40年代的結(jié)構(gòu)力學(xué)的矩陣算法。1960年 Clough提出”有限元法“術(shù)語(yǔ)。單元數(shù)目和節(jié)點(diǎn)數(shù)目均有

9、限，稱為有限元法FEM(Finite Element Method )有限元法起源有限元法是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展而出現(xiàn)的一種基于變分基本思路把連續(xù)體視為離算單元的集合體”化整為零“，將連續(xù)體分解為有限個(gè)形態(tài)比較簡(jiǎn)單的”單元“。對(duì)這些單元分別進(jìn)行分析?！狈e零為整“，將各個(gè)單元重新組合為原來(lái)的連續(xù)體的簡(jiǎn)化”模型“，根據(jù)變形諧調(diào)條件求解得到基本未知量（位移）在若干離算點(diǎn)的數(shù)值解。根據(jù)數(shù)值解再回到個(gè)單元中計(jì)算其他物理量（應(yīng)力、應(yīng)變、溫度等）基本思路把連續(xù)體視為離算單元的集合體連續(xù)的CAD曲面被分解為離算的有限元單元連續(xù)的CAD曲面被分解為離算的有限元單元板料成形FEM簡(jiǎn)介板料成形過程，是指利用金屬板料在

10、常溫固態(tài)下的塑性，通過模具的外力作用制成所需零件的一種加工方法。從力學(xué)上來(lái)看，板料成形是一個(gè)幾何、材料和邊界接觸條件等典型非線性過程，涉及板料在拉深和漲形的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下材料的塑性流動(dòng)、塑性強(qiáng)化，及起皺、破裂的防止、回彈預(yù)測(cè)問題。板料成形FEM簡(jiǎn)介板料成形過程，是指利用金屬板料在常溫固態(tài)下1973年，S.Kobayashi提出的剛塑性有限元法來(lái)模擬沖壓成形過程。1977年，GM公司研討會(huì)上N.M.Wang提出了彈粘塑性有限元法模擬平底圓凸模和半球凸模的拉深過程。1978年，N.M.Wang和Budiansky基于非線性薄膜理論，應(yīng)用彈塑性全Largrangian格式分析了任意幾何形狀模具的沖壓

11、問題。1973年，S.Kobayashi提出的剛塑性有限元法來(lái)模擬20世紀(jì)80年代后期，為了促進(jìn)板料成形模擬技術(shù)的研究和應(yīng)用，國(guó)際上發(fā)起了定期召開國(guó)際板料成形三維數(shù)值模擬會(huì)議NUMISHEET。20世紀(jì)80年代后期，為了促進(jìn)板料成形模擬技術(shù)的研究和應(yīng)用，成形CAE有限元的關(guān)鍵技術(shù)單元技術(shù) 膜單元、殼單元、實(shí)體單元?；诎鍤だ碚摰臍卧饶芴幚韽澢图羟行?yīng)，又不像實(shí)體單元需要很長(zhǎng)計(jì)算時(shí)間。求解格式 沖壓成形是一個(gè)大變形的非線性力學(xué)過程，數(shù)值分析以增量法為主。分為靜力和動(dòng)力兩大類，其中有顯式和隱式之分。本構(gòu)關(guān)系 復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)下材料如何屈服，以及屈服后如何流動(dòng)。成形CAE有限元的關(guān)鍵技術(shù)單元技術(shù)成

12、形CAE有限元的關(guān)鍵技術(shù)模具幾何形狀的數(shù)字描述 模具幾何形狀的數(shù)字描述有多種方式，目前較常采用 的是STL格式。摩擦邊界條件的施加 摩擦與金屬的成分、毛坯與模具間的相對(duì)滑動(dòng)速度、溫度及潤(rùn)滑條件有關(guān)。接觸處理 主要包括計(jì)算坯料與模具接觸的處理方法網(wǎng)格劃分和重劃分技術(shù) 在有限元數(shù)值模擬中，網(wǎng)格質(zhì)量對(duì)數(shù)值求解的穩(wěn)定性、效率及精度至關(guān)重要。成形CAE有限元的關(guān)鍵技術(shù)模具幾何形狀的數(shù)字描述成形的計(jì)算方法顯式算法動(dòng)態(tài)顯式和靜態(tài)顯式算法具有較好的穩(wěn)定性計(jì)算速度快，不存在收斂控制問題需要的內(nèi)存也少隱式算法計(jì)算快-大增量步長(zhǎng)精度高-回彈中較多應(yīng)用一步法用線性應(yīng)變路徑的假定，并且忽略接觸摩擦過程速度快，準(zhǔn)確性低成

13、形的計(jì)算方法顯式算法偏微分方程簡(jiǎn)化的運(yùn)動(dòng)方程示意圖這個(gè)偏微分方程的求解，采用代數(shù)的方法，避免對(duì)該方程積分，而是采用在相隔時(shí)間里轉(zhuǎn)化為代數(shù)方程組，求解。偏微分方程簡(jiǎn)化的運(yùn)動(dòng)方程示意圖這個(gè)偏微分方程的求解，采用代數(shù)顯式有限元計(jì)算顯式有限元計(jì)算隱式有限元計(jì)算隱式有限元計(jì)算板料成形的計(jì)算方法比較顯式算法隱式算法時(shí)間步長(zhǎng)小無(wú)時(shí)間步長(zhǎng)限制（靜態(tài)）循環(huán)次數(shù)多少逆矩陣對(duì)角矩陣、容易每步需對(duì)剛度矩陣求逆可靠度使用小的時(shí)間步長(zhǎng)時(shí)，保證可以得到結(jié)果通常在沒有收斂情況下，可得到結(jié)果內(nèi)存需求少多計(jì)算時(shí)間較長(zhǎng)短板料成形的計(jì)算方法比較顯式算法隱式算法時(shí)間步長(zhǎng)小無(wú)時(shí)間步長(zhǎng)限板料成形CAE軟件介紹國(guó)外PAMSTAMP-ESI

14、法國(guó)AUTOFORM-ETH,瑞士聯(lián)邦學(xué)院DYANFORM(前后處理）+LS-DYNA(求解器）-ETA,美國(guó)HYPERMESH(前后處理）+ LS-DYNA(求解器）ALTAIR,美國(guó)國(guó)產(chǎn)軟件-KMAS 金網(wǎng)格-FASTAMP 華中科大板料成形CAE軟件介紹國(guó)外第四部分 沖壓CAE在成形分析的應(yīng)用第四部分 沖壓CAE在成形分析的應(yīng)用內(nèi)容成形分析基礎(chǔ)成形分析的數(shù)字化模型成形分析過程的參數(shù)設(shè)置成形分析結(jié)果的判斷整改方案內(nèi)容成形分析基礎(chǔ)成形分析的目的利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)，使用CAE系統(tǒng)對(duì)模具的可制造型進(jìn)行分析，在模具設(shè)計(jì)階段，優(yōu)化工藝方案，解決潛在問題，確保沖壓零件的質(zhì)量。通過對(duì)沖壓模具成形的數(shù)字化

15、模擬分析，發(fā)現(xiàn)沖壓零件在實(shí)際生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，并在模具設(shè)計(jì)階段加以解決，避免在模具調(diào)試過程中出現(xiàn)問題。成形分析的目的利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)，使用CAE系統(tǒng)對(duì)模具的可制成形分析基礎(chǔ)成形分析基礎(chǔ)材料因素-拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn) 測(cè)定材料性能的基本手段原始樣本加載樣本卸載后樣本材料因素-拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn) 原始加載卸載后材料因素-應(yīng)力/應(yīng)變(工程)應(yīng)力應(yīng)變等效應(yīng)變 se = F_Ao ee = l - lo lo 材料因素-應(yīng)力/應(yīng)變(工程)應(yīng)力se = F_e材料因素 - 真實(shí)應(yīng)變工程應(yīng)變真實(shí)應(yīng)變因?yàn)閘o是通過無(wú)窮多個(gè)中間狀態(tài)，才逐漸變成l。真實(shí)應(yīng)變（中間無(wú)窮多個(gè)中間狀態(tài)，數(shù)學(xué)積分）eT = ln(l

16、 / lo)=ln( 1+ ee)材料因素 - 真實(shí)應(yīng)變工程應(yīng)變eT = ln(l 材料因素-應(yīng)變?nèi)齻€(gè)分量應(yīng)變分量(三個(gè)主方向)主應(yīng)變(主應(yīng)變是材料的拉伸方向) emaj = (l lo)/lo 次應(yīng)變 emin = (w - wo)/wo厚度方向應(yīng)變ethk = (t - to)/to材料因素-應(yīng)變?nèi)齻€(gè)分量應(yīng)變分量(三個(gè)主方向)模具工面快速設(shè)計(jì)案例八沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE材料因素 - 厚向異性系數(shù)r寬度仿效的應(yīng)變 和厚度方向應(yīng)變 之比表示：厚向異性系數(shù)（R）軋制生產(chǎn)時(shí)，微觀晶粒重組變形軋制方向材料延伸，厚度方向材料壓縮R是寬度方向應(yīng)變和厚度應(yīng)變方向比值R越大，抵抗失穩(wěn)變薄的能力，深

17、拉延性能越好三個(gè)分量：R0，R45，R90 ，表示平面內(nèi)各向異性材料因素 - 厚向異性系數(shù)r寬度仿效的應(yīng)變 材料因素 - 厚向異性系數(shù)r厚向異性系數(shù)（R）軋制生產(chǎn)時(shí)，微觀晶粒重組變形軋制方向材料延伸，厚度方向材料壓縮R是寬度方向應(yīng)變和厚度應(yīng)變方向比值R越大，抵抗失穩(wěn)變薄的能力，深拉延性能越好三個(gè)分量：R0，R45，R90 ，表示平面內(nèi)各向異性材料因素 - 厚向異性系數(shù)r厚向異性系數(shù)（R）材料因素 - 應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)n使用指數(shù)函數(shù) 來(lái)逼近實(shí)際應(yīng)力曲線。hardeningruptureonset of necking材料因素 - 應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)n使用指數(shù)函數(shù) 材料因素-應(yīng)力/應(yīng)變曲線應(yīng)力應(yīng)變曲線楊氏模

18、量（E）E = s/ e（彈性階段）屈服應(yīng)力：發(fā)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力 這一點(diǎn)不是精確的，傳統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)是： 0.2%應(yīng)變抗拉強(qiáng)度（UTS）：最大應(yīng)力點(diǎn)，均勻塑性變形停止，發(fā)生頸縮（屈服和抗拉范圍越大，塑性變形區(qū)大，有利于深拉伸）泊松比n ：彈性變形時(shí)縱向和橫向應(yīng)變比加工硬化指數(shù)或強(qiáng)化指數(shù)n來(lái)源于應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系，n越大，失效前均勻變形越大，變形強(qiáng)化明顯， 增大均勻變形區(qū)范圍。抵抗頸縮能力越大，適合脹形。材料因素-應(yīng)力/應(yīng)變曲線應(yīng)力應(yīng)變曲線試驗(yàn)測(cè)得的工程應(yīng)力應(yīng)變曲線平滑處理試驗(yàn)測(cè)得的工程應(yīng)力應(yīng)變曲線平滑處理板料CAE常用材料模型應(yīng)力應(yīng)變曲線模型: 理想彈塑性模型理想剛塑性模型彈塑性強(qiáng)化模型剛塑性硬化模型

19、板料CAE常用材料模型應(yīng)力應(yīng)變曲線模型: 理想彈塑性模型理想材料成形結(jié)果判定材料成形結(jié)果判定材料成形結(jié)果判定OA：二向拉伸（兩個(gè)方向應(yīng)變相等）maj = min , t = -2maj； maj = min 0, t = 0OC：平面應(yīng)變maj = -t min = 0 ； maj min 0 , t = 0OB：?jiǎn)蜗蚶靘aj = - 2 min = - 2 t maj 0 , min = 0 , t = 0OD：純剪切maj = - min , t = 0；maj 0 , min 0 , t = 0OE：雙向壓縮t = maj = - 1/2 min maj 0 , min 0 ,and

20、min maj , t = 0材料成形結(jié)果判定OA：二向拉伸（兩個(gè)方向應(yīng)變相等）典型沖壓模結(jié)構(gòu)正沖 (雙動(dòng))反沖 (單動(dòng))四工具過拉伸典型沖壓模結(jié)構(gòu)正沖 (雙動(dòng))Upper RingUpper Diepost正沖 (雙動(dòng))Upper RingUpper Diepost反沖 (單動(dòng))Upper DieLower RingPunch反沖 (單動(dòng))Upper DieLower RingPunc四工具四工具過拉伸模具結(jié)構(gòu)氣缸或液壓缸下壓力墊行程上壓力墊行程切邊位置拉延檻上壓力墊下壓力墊下壓力墊）過拉伸模具結(jié)構(gòu)氣缸或液壓缸下壓力墊行程上壓力墊行程切邊位置拉成形分析基礎(chǔ)物理世界的模具凸模凹模壓料面拉延筋其

21、他成形分析基礎(chǔ)物理世界的模具成形分析基礎(chǔ)數(shù)碼世界，進(jìn)行分析時(shí)，只抽取模具的型面進(jìn)行分析成形分析基礎(chǔ)數(shù)碼世界，進(jìn)行分析時(shí)，只抽取模具的型面進(jìn)行分析成形分析基礎(chǔ)（研合）物理世界模具調(diào)試最重要的環(huán)節(jié)通過機(jī)加工、鉗工等手段保證研合率要求在85%研合不好會(huì)造成調(diào)試?yán)щy數(shù)碼世界只抽取凸、凹模一面，另一面通過偏置一個(gè)料厚得到研合率100%成形分析基礎(chǔ)（研合）物理世界數(shù)碼世界拉延筋物理世界拉延筋有實(shí)體形狀凸筋、凹筋數(shù)碼世界拉延筋沒有實(shí)體形狀使用中心線和約束力來(lái)模擬實(shí)體拉延筋拉延筋物理世界數(shù)碼世界板料物理世界料厚不均勻材料性質(zhì)變化數(shù)碼世界料厚均勻材料性質(zhì)確定板料物理世界數(shù)碼世界如何得到準(zhǔn)確的分析結(jié)果關(guān)鍵在于輸入

22、正確、準(zhǔn)確、合理的參數(shù)正確性-各個(gè)參數(shù)的意義明確各個(gè)參數(shù)對(duì)分析結(jié)果的影響明確準(zhǔn)確性各個(gè)參數(shù)的數(shù)值數(shù)值來(lái)源及變化范圍合理性各個(gè)參數(shù)的平衡考慮如何得到準(zhǔn)確的分析結(jié)果關(guān)鍵在于輸入正確、準(zhǔn)確、合理的參數(shù)板料板料除了需要厚度、尺寸、形狀外，還有拉伸性參數(shù)（n值）-n 值越高，拉伸性越好屈服應(yīng)力屈服應(yīng)力越高，成形性越差，回彈越嚴(yán)重橫向異性參數(shù)（r值）-r值越高，拉深性越好板料板料除了需要厚度、尺寸、形狀外，還有分析結(jié)果通用判斷標(biāo)準(zhǔn)無(wú)開裂無(wú)起皺減薄率小于25%分析結(jié)果通用判斷標(biāo)準(zhǔn)無(wú)開裂第五部分 一步法計(jì)算及案例第五部分 一步法計(jì)算及案例排樣排樣第六部分 增量法計(jì)算及其案例制件名稱：左右鉸鏈加強(qiáng)版料厚：1.6材料：DC06毛坯尺寸：860X440壓料力：50T第六部分 增量法計(jì)算及其案例制件名稱：左右鉸鏈加強(qiáng)版模具工面快速設(shè)計(jì)案例八沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE第七部分 模具工藝面快速設(shè)計(jì)案例第七部分 模具工藝面快速設(shè)計(jì)案例模具工面快速設(shè)計(jì)案例八沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE八 沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE模具結(jié)構(gòu)CAE沖壓線運(yùn)動(dòng)分析CAE廢料流動(dòng)分析CAE八 沖壓系統(tǒng)CAE介紹板料成形CAE沖壓系統(tǒng)CAE完全的板料沖壓成形CAE整個(gè)成形過程，一次完