光滑極限量規(guī)課件

1、公差配合與測量技術第五章 光滑極限量規(guī)10/11/20221公差配合與測量技術第五章 光滑極限量規(guī)10/10/2022第五章 光滑極限量規(guī) 學習目標：1. 了解光滑極限量規(guī)的設計原則和檢驗原則。2. 了解量規(guī)的基本特征和結構類型。3. 掌握選擇量規(guī)結構類型的基本原則。10/11/20222第五章 光滑極限量規(guī) 學習目標：10/10/2測量 即采用通用量具測出工件的具體尺寸，判斷工件是否合格。此種方法多用于零件的被測要素遵守獨立原則時，對要素的尺寸誤差和形狀誤差分別測量，最后綜合判斷零件的合格性。檢驗 即采用光滑極限量規(guī)來判斷零件的局部尺寸和體外作用尺寸是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而判斷零件是否合格。

2、光滑工件尺寸的檢測通常有兩種方法：第五章 光滑極限量規(guī)10/11/20223測量 即采用通用量具測出工件的具體尺寸，判斷工件是否5.1 概述10/11/202245.1 概述10/10/202245.1 概述塞規(guī)卡規(guī)10/11/202255.1 概述塞規(guī)卡規(guī)10/10/20225第五章 光滑極限量規(guī) 對成批的、標準的大批量工件使用一種專門的單值量具-光滑極限量規(guī)來檢驗工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，即工件是否合格。這種方法效率高、檢測方便。 光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專用檢驗工具，用它來檢驗工件只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測量出工件的實際尺寸。量規(guī)有通規(guī)和止規(guī)之分，通常成對使用

3、： 用通規(guī)來控制工件的體外作用尺寸 用止規(guī)來控制工件的實際尺寸 10/11/20226第五章 光滑極限量規(guī)10/10/202265.1 概述1.量規(guī) 通規(guī)：孔的通規(guī)是根據(jù)孔的最小極限尺寸確定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小極限尺寸；軸的通規(guī)是根據(jù)軸的最大極限尺寸設計的，其作用是防止軸的作用尺寸大于軸的最大極限尺寸 止規(guī)：孔的止規(guī)是根據(jù)孔的最大極限尺寸設計的，作用是防止孔的實際尺寸大于孔的最大極限尺寸；軸的止規(guī)是根據(jù)軸的最小極限尺寸設計的，其作用是防止軸的實際尺寸小于軸的最小極限尺寸10/11/202275.1 概述1.量規(guī)10/10/20227光滑極限量規(guī)通規(guī) ：Dmin止規(guī) ：Dmax

4、通規(guī) ：dmax止規(guī) ：dmin 塞規(guī)卡規(guī)DM、dMDL、dL用量規(guī)檢驗零件時，只要通規(guī)通過，止規(guī)不通 過，則說明被測件是合格的，否則工件就不合格。 5.1 概述10/11/20228光滑極限量規(guī)通規(guī) ：Dmin止規(guī) ：Dmax通規(guī) ：dmax 工件按公差生產(chǎn)、工件合格是指其實際尺寸在設計的極限尺寸之內(nèi)，即： 軸：dmindadmax 孔： DminDaDmax 因此光滑極限量規(guī)(塞規(guī)或卡規(guī)）必須成對設計。塞規(guī)：按被測孔最大實體尺寸(MMS)Dmin制造通規(guī)(通端)按被測孔最小實體尺寸(LMS)Dmax制造止規(guī)(止端) 塞規(guī)測量時若通規(guī)能通過被檢驗孔，止規(guī)不能通過被檢孔，說明孔的實際尺寸比Dm

5、ax小，比Dmin大， 即工件實際孔徑Da： DminDaDmax則該工件為合格品，反之工件為不合格品。5.1 概述10/11/20229 工件按公差生產(chǎn)、工件合格是指其實際環(huán)規(guī)（卡規(guī)）：按被測軸徑最大實體尺寸(MMS)dmax制造通規(guī)按被測軸徑最小實體尺寸(LMS)dmin制造止規(guī)環(huán)規(guī)(卡規(guī))測量時,通規(guī)能順利通過軸徑，說明工件da比dmax小，止規(guī)不能通過軸徑，表示工件da比dmin大， 即工件實際軸徑da: dmindadmax則該工件為合格品。反之，若工件通規(guī)不能過，或止規(guī)能通過，則該工件為不合格品。5.1 概述10/11/202210環(huán)規(guī)（卡規(guī)）：5.1 概述10/10/202210

6、2.量規(guī)的分類 ：在工件制造過程中，操作者對工件進行 檢驗時所使用的量規(guī)。通規(guī)“T”，止規(guī)“Z”工作量規(guī)驗收量規(guī)校對量規(guī)：檢驗人員或用戶代表在驗收產(chǎn)品時所用的 量規(guī)：用以檢驗工作量規(guī)的量規(guī)，只有軸用工作 量規(guī)才設計和使用校對量規(guī)。 5.1 概述10/11/2022112.量規(guī)的分類 ：在工件制造過程中，操作者對工件進行 檢驗 國家標準GB/T 1957-1981 光滑極限量規(guī)是我國參考ISO標準，結合本國實際情況制定的量規(guī)標準。國標根據(jù)量規(guī)用途不同，分為三類：工作量規(guī)：制造工作中工人直接檢驗工件用量規(guī)，通規(guī)代號“T”，止規(guī)代號“Z”。驗收量規(guī)：驗收量規(guī)是驗收工件時檢驗人員或用戶代表所使用的量規(guī)

7、。驗收量規(guī)一般不需要另行制造，它是從磨損較多，但未超出磨損極限的工作量規(guī)中挑選出來的，驗收量規(guī)的止規(guī)應接近工件的最小實體尺寸。這樣，操作者用工作量規(guī)自檢合格的產(chǎn)品，當檢驗員用驗收量規(guī)驗收時也一定合格。5.1 概述10/11/202212 國家標準GB/T 1957-1981 光滑TT在制造軸用通規(guī)時，用以校對的量規(guī)。當校對量規(guī)通過時，被校對的新的通規(guī)合格。ZT在制造軸用止規(guī)時，用以校對的量規(guī)。當校對量規(guī)通過時，被校對的新的止規(guī)合格。TS用以檢驗軸用舊的通規(guī)報廢用的校對量規(guī)。當校對量規(guī)通過，軸用舊的通規(guī)磨損達到或超過極限，應作報廢處理。校對量規(guī)：專門用于校對軸工件用的工作量規(guī)卡規(guī)或環(huán)規(guī)的量規(guī)。因

8、為，卡規(guī)和環(huán)規(guī)的工作尺寸屬于孔尺寸，由于尺寸精度高，難以用一般計量器具測量，故標準規(guī)定了校對量規(guī)。用來檢驗軸用工作量規(guī)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達到磨損極限時所用的量規(guī)。而孔用量規(guī)為外徑，容易控制與檢驗，故未設計校對量規(guī)。校對量規(guī)又分為：5.1 概述10/11/202213TT在制造軸用通規(guī)時，用以校對的量規(guī)。當校對量規(guī)通過時， 通規(guī)要經(jīng)常通過被檢工件，易磨損，故規(guī)定制造公差外，還規(guī)定了磨損極限磨損公差。 止規(guī)不經(jīng)常過被檢工件，磨損少，故不規(guī)定磨損公差，只規(guī)定制造公差。 光滑極限量規(guī)的公差帶圖如圖5-2示： 5.2 量規(guī)尺寸公差帶10/11/202214 通規(guī)要經(jīng)常通過被檢工件，

9、易磨損，故規(guī)定制造公差外，還規(guī)10/11/20221510/10/202215 工作量規(guī)的公差帶T為量規(guī)制造公差Z為位置要素即通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實體尺寸之間的距離。5.2 量規(guī)尺寸公差帶10/11/202216 工作量規(guī)的公差帶5.2 量規(guī)尺寸公差帶10/10/2022 校對量規(guī)的公差帶校通通（TT）防止通規(guī)小于最小極限尺寸校止通（ZT）防止止規(guī)小于最小極限尺寸校通損（TS）防止超過磨損極限尺寸校對量規(guī)的尺寸公差Tp被校對量規(guī)制造公差的505.2 量規(guī)尺寸公差帶10/11/202217 校對量規(guī)的公差帶校對量規(guī)的尺寸公差Tp被校對量規(guī)制造公差校通通（TT）用于軸用通規(guī)制造時的校對防止

10、小于最小極限尺寸本身是卡規(guī)公差帶從通規(guī)的下偏差起，向軸用通規(guī)公差帶內(nèi)分布通規(guī)通過即合格，不通過即不合格5.2 量規(guī)尺寸公差帶10/11/202218校通通（TT）5.2 量規(guī)尺寸公差帶10/10/20221校止通（ZT）用于軸用止規(guī)制造時的校對防止小于最小極限尺寸本身是卡規(guī)公差帶從止規(guī)的下偏差起，向軸用止規(guī)公差帶內(nèi)分布止規(guī)通過即合格，不通過即不合格5.2 量規(guī)尺寸公差帶10/11/202219校止通（ZT）5.2 量規(guī)尺寸公差帶10/10/20221校通損（TS）用于軸用通規(guī)制造時的校對防止超過磨損極限本身是卡規(guī)公差帶從通規(guī)的磨損極限起，向軸用通規(guī)公差帶內(nèi)分布止規(guī)通過即合格，不通過即不合格5.

11、2 量規(guī)尺寸公差帶10/11/202220校通損（TS）5.2 量規(guī)尺寸公差帶10/10/20222表5-1 IT6IT12級工作量規(guī)制造公差和位置要素值(摘錄)（m）10/11/202221表5-1 IT6IT12級工作量規(guī)制造公差和位置要素值( 量規(guī)設計包括： 設計原則：泰勒原則 設計過程： 量規(guī)結構形式 確定結構尺寸 計算工作尺寸 繪制量規(guī)工作圖5.3 量規(guī)設計10/11/202222 量規(guī)設計包括：5.3 量規(guī)設計10/10/202222泰勒原則：檢驗工件極限尺寸的原則包容原則的具體應用由于工件加工后有形狀誤差，工件單一局部尺寸雖然合格（在極限尺寸范圍內(nèi)），但可能仍不能裝配，即孔軸在裝

12、配時，表現(xiàn)出來的是其作用尺寸?？椎淖饔贸叽纾涸谂淙嫒L上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的直徑。D作d amax工件無形狀誤差時，dwt(D作)=da(Da)。因此量規(guī)檢驗公件時，為使工件順利配合。工件極限尺寸應按泰勒原則判斷。5.3.1 量規(guī)設計的原則及其結構10/11/202223泰勒原則：檢驗工件極限尺寸的原則包容原則的具體應用5.31.泰勒原則：孔的作用尺寸應大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實際尺寸應小于或等于孔的最大極限尺寸；軸的作用于尺寸應小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實際尺寸應大于或等于軸的最小極限尺寸。5.3.1 量規(guī)設計的原則及其結構圖53

13、通規(guī)形狀對檢驗的影響圖54 止規(guī)形狀對檢驗的影響10/11/2022241.泰勒原則：5.3.1 量規(guī)設計的原則及其結構圖53 5.3.1 量規(guī)設計的原則及其結構圖36 量規(guī)型式和應用尺寸范圍10/11/2022255.3.1 量規(guī)設計的原則及其結構圖36 量規(guī)型式和應用2.量規(guī)結構形式的選擇 光滑極限量規(guī)的設計主要有量規(guī)的結構形式設計、通規(guī)和止規(guī)的形狀設計及其尺寸精度設計等。 量規(guī)的結構形式可根據(jù)實際需要，選用適當?shù)慕Y構。常用結構形式如圖所示。5.3.1 量規(guī)設計的原則及其結構10/11/2022262.量規(guī)結構形式的選擇5.3.1 量規(guī)設計的原則及其結構10圖5-6 常見量規(guī)的結構形式a)

14、b)c)d)e)f)g)h)i)j)k)10/11/202227圖5-6 常見量規(guī)的結構形式a)b)c)d)e)f)g)h)測孔：全型塞規(guī)，不全形塞規(guī)，片狀塞規(guī)，球端桿狀5.3.1 量規(guī)設計的原則及其結構10/11/202228測孔：全型塞規(guī)，不全形塞規(guī)，片狀塞規(guī)，球端桿狀5.3量規(guī)工作尺寸的計算步驟由國際GB1800.398查出被檢測工件的極限偏差由表5-2查出工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z，確定量規(guī)的形位公差；畫出工件和量規(guī)的公差帶；計算量規(guī)的極限偏差；計算量規(guī)的極限尺寸及磨損極限尺寸；按量規(guī)的常用形式繪制并標注量規(guī)圖樣5.3.2 量規(guī)極限偏差10/11/202229量規(guī)工作尺寸的計算步

15、驟5.3.2 量規(guī)極限偏差10/10/2例：計算25H8/f7孔與軸用量規(guī)的極限偏差。解：由國際查出被測孔，軸上下偏差為： 孔：ES=+0.033 EI=0 軸：es=-0.02 ei=-0.041由表5-2查出：=0012.02/%,50,0034.0,0024.0,:,0017.02/%,5025)8(005.00.0034mm,T:mmTmmZmmTmmTITmmZ差卡規(guī)形狀公差為制造公位置要素制造公差工作量規(guī)為卡規(guī)軸差塞規(guī)形狀公差為制造公級位置要素塞規(guī)制造公差孔工作量規(guī)f5.3.2 量規(guī)極限偏差10/11/202230例：計算25H8/f7孔與軸用量規(guī)的極限偏差。由表5-2查=:825

16、.1:0012.02/50%，:HmmTTp孔用工作量規(guī)一塞規(guī)計算各種量規(guī)極限偏差校對量規(guī)制造公差形狀公差量規(guī)制造公差制造公差為被校對軸用校對量規(guī)f=+=-+=-+=+=+=+=0,0033.00017.0005.002/0067.00017.0005.002/:EImmTZEImmTZEIT體尺寸重合磨損極限與工件最大實下偏差上偏差通規(guī)5.3.2 量規(guī)極限偏差10/11/202231=:825.1:0012.02/50%，:HmmT2.25f7軸用卡規(guī)：5.3.2 量規(guī)極限偏差10/11/2022322.25f7軸用卡規(guī)：5.3.2 量規(guī)極限偏差10/10/:)(.3的校對量規(guī)卡規(guī)軸用工作量規(guī)041.00398.00012.0041.0:0212.00012.002.002.0:-=-=+-=+=-=-=-=-=-下偏差上偏差通校止下偏差上偏差損校通mmeimmTpeiZTmmTpesmmesTS0246.00012.00034.002.02/0234.00012.00012.00034.002.02/:)(-=-=-=-=+-=+-=-下偏差上偏差通校通mmTzesmmTpTzexTT)75(,25.478-見圖軸用量規(guī)公差帶孔fHf5.3.2 量規(guī)極限偏差10/11/202233:)(.3的校對量規(guī)卡規(guī)軸用工作量規(guī)041.00398.00 10/11/20223410/1