2017質(zhì)量工程師初級品質(zhì)控制基本知識考點-工程建筑類

1、2017質(zhì)量工程師初級品質(zhì)控制基本知識考試點2017質(zhì)量工程師初級品質(zhì)控制基本知識考試點質(zhì)量工程師初級相關知識要點有很多，你溫習好了嗎?下面是百分網(wǎng)我精心為大家整理的2017質(zhì)量工程師初級品質(zhì)控制基本知識考試點，希望對大家有幫助，更多內(nèi)容請關注應屆畢業(yè)生網(wǎng)!未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載品質(zhì)控制基本知識一.品質(zhì)控制的演變1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3.檢驗員控制階段：設置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術的重大突破，創(chuàng)始了品質(zhì)控制的全新局面。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載

2、5.全面質(zhì)量管理TQC：全經(jīng)過的品質(zhì)控制。6.全員品質(zhì)管理CWQC:全員品管，全員介入。二.品質(zhì)檢驗方法1.全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于下面情形：未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載批量較小，檢驗簡單且費用較低;產(chǎn)品必須是合格;產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2.抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判定整批產(chǎn)品能否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載適用于下面情形：a.對產(chǎn)品性能檢驗需進行毀壞性試驗;b.批量太大，無法進行全數(shù)檢驗;c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;d.允許有一定程度的不

3、良品存在。抽樣檢驗中的有關術語：a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象;一般來講，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。能夠?qū)⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載b.批量：批中所含單位數(shù)量;c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;d.不合格斷定數(shù)Re：Refuse的.縮寫即拒收;e.合格斷定數(shù)Ac：Accept的縮寫即接收;f.合格質(zhì)量水平AQL：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載3、抽樣方案確實定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表來設計的

4、。詳細應用步驟如下：未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載確定產(chǎn)品的質(zhì)量斷定標準：選擇檢查水平：一般檢查水平分、;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載選擇合格質(zhì)量水平AQL：AQL是選擇抽樣方案的主要根據(jù)，應由生產(chǎn)方和使用方共同約定。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是屢次抽樣方案。查表確定合格斷定數(shù)AC和不合格斷定數(shù)Re。三、檢驗作業(yè)控制1、進料貨檢驗IQC：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。IncomingQualityControl未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載進料檢驗項目及方法：a.外觀：

5、一般用目視、手感、比照樣品進行驗證;b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證;c.特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。進料檢驗方法：a.全檢,b.抽檢檢驗結(jié)果的處理：a.接收;b.拒收即退貨;c.讓步接收;d.全檢挑出不合格品退貨e.返工后重檢未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載根據(jù)的標準：原材料、外購件技術標準、進貨檢驗和試驗控制程序、理化檢驗規(guī)程等等。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載2、生產(chǎn)經(jīng)過檢驗IPQC：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQCFinalQualityControl

6、。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載經(jīng)過檢驗的方式主要有：a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;b.經(jīng)過控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;c.多道工序集中檢驗;d.逐道工序進行檢驗;e.產(chǎn)品完成后檢驗;f.抽樣與全檢相結(jié)合;經(jīng)過品質(zhì)控制IPQC：是對生中大網(wǎng)校產(chǎn)經(jīng)過做巡回檢驗。a.首件檢驗;b.材料核對;c.巡檢：保證適宜的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載d.檢驗記錄，應如實填寫。經(jīng)過產(chǎn)品品質(zhì)檢驗FQC：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等;b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;根據(jù)的標準：作業(yè)指導書、工序檢驗標準、經(jīng)過檢驗和試驗程序等等。未經(jīng)許可 請勿轉(zhuǎn)載3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。OutgoingQ.C4、品質(zhì)異常的反應及處理：本人可斷定的，直接通知操作工或車間立即處理;本人不能斷定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理;應如實將異常情況進行記錄;對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果;對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放。5、質(zhì)量記錄：為已