頂管工程監(jiān)理控制要點(diǎn)（含多圖）

1、頂管工程監(jiān)理控制要點(diǎn)頂管工程也是非開挖工程一般分為:土壓平衡泥水平衡盾構(gòu)施工土壓平衡又又分為：開倉式式人工清清土頂進(jìn)進(jìn)密閉鉸刀清清土頂進(jìn)進(jìn)頂管工作坑坑（井）的的型式及及制作：分為工工作坑(頂進(jìn))和接收收坑沉井：沉井井施工采采取鋼制制井及混混凝土井井下沉采取井井內(nèi)機(jī)械械取土下下沉及泥泥水取土土等方法法支護(hù)結(jié)構(gòu)基基坑：分分為鋼樁樁支護(hù)、W工法支護(hù)、混凝土灌注樁支護(hù)等這是一個(gè)混混凝土灌灌注樁基基坑型式式始發(fā)工作井井：位于于樁號(hào)00+000處，示示意圖如如下圍護(hù)結(jié)構(gòu)組組成：水泥攪拌樁樁JB11，雙頭頭7000110000，搭接接2000mm，有有效樁長長Lm，水泥泥摻量115%。共共N組。鋼砼灌注樁樁

2、P1，800010000有有效樁長長L1m，共共N1根。在基坑外圍圍的四角角分別設(shè)設(shè)置大口口井，降降水井JJ1，井井深L33m（從從先地坪坪起算）。配合進(jìn)行降水作業(yè)。沿基坑四周設(shè)400300的截水明溝，防止地表水流向基坑。在坑底的對對角設(shè)置置兩口集集水井，兩兩側(cè)挖排排水溝進(jìn)進(jìn)行基坑坑內(nèi)導(dǎo)水水，排水水溝緊貼貼灌注樁樁施做，斷斷面取33003000，坡坡度為11%?；觾?nèi)地地下水流流入基坑坑內(nèi)對角角設(shè)置的的集水井井內(nèi)，后后用水泵泵抽出坑坑外?；油鈬O(shè)設(shè)觀測井井J2，井井深100.0mm（從先先地坪起起算），共共1口?；庸嘧稑俄敳吭O(shè)設(shè)10000*6600mmm C300鋼筋混混凝土冠冠梁：距

3、底板上表表面2.7m處處，設(shè)HH7000*3000b型型鋼雙拼拼鋼圍檁檁1道。底板采用5500mmm厚CC30封封底混凝凝土，底底板上設(shè)設(shè)滑道。剖面圖同始始發(fā)工作作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)組組成水泥攪拌樁樁JB11，雙頭頭7000110000，搭接接2000mm，有有效樁長長Lm，水泥摻量量15%。共NN組。鋼筋砼灌注注樁P11，880010000有效效樁長LL1m，共共N1根。在基坑外圍圍的四角角分別設(shè)設(shè)置大口口井，降降水井JJ1，井井深L22m（從從先地坪坪起算）。配合進(jìn)行降水作業(yè)。沿基坑四周設(shè)400300的截水明溝，防止地表水流向基坑。在坑底的對對角設(shè)置置兩口集集水井，兩兩側(cè)挖排排水溝進(jìn)進(jìn)行基坑坑內(nèi)導(dǎo)

4、水水，排水水溝緊貼貼灌注樁樁施做，斷斷面取33003000，坡坡度為11%?；觾?nèi)地地下水流流入基坑坑內(nèi)對角角設(shè)置的的集水井井內(nèi)，后后用水泵泵抽出坑坑外?；油鈬O(shè)設(shè)觀測井井J2，井井深111.0mm（從先先地坪起起算），共共1口。基坑灌注樁樁頂部設(shè)設(shè)10000*6600mmm C300鋼筋混混凝土冠冠梁（示示意圖同同始發(fā)工工作井）。距底板上表表面2.7m處處，設(shè)HH7000*3000b型型鋼雙拼拼鋼圍檁檁1道。底板采用5500mmm厚CC30封封底混凝凝土?；邮┕すすに囀┕こ绦蚪邓┕すぶ怪顾∧荒皇┕や摻罱铐殴嘧⒆妒┕すせ娱_挖挖至冠梁梁以下冠梁梁施工基坑坑開挖至至鋼圍檁檁以下鋼

5、圍圍檁支撐撐繼繼續(xù)開挖挖至基坑坑設(shè)計(jì)高高程施工頂頂管后背背墻，砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求求后施工頂頂管底板板，混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到要要求后頂進(jìn)進(jìn)軌道、設(shè)設(shè)備安裝裝洞洞口止水水制作砼套套管頂進(jìn)進(jìn)工工作鋼管管穿管工作作鋼管兩兩端連接接基基坑分層層回填拆除除支撐回填填至原地地面標(biāo)高高清清理現(xiàn)場場竣竣工驗(yàn)收收施工降水、排排水施工降水基坑外側(cè)四四角設(shè)置置4個(gè)大口口井降水水。采用用400無砂水水泥管，管管壁、管管底包多多層土工工布及等等粒徑碎碎石，其其透水直直徑不小小于8000，井深深從現(xiàn)狀狀地面算算起，至至坑底以以下3米。大大口井降降水155天后，方方可進(jìn)行行基坑開開挖。大大口井應(yīng)應(yīng)提前做做成，降降水過程程中，應(yīng)

6、應(yīng)在水源源管附近近設(shè)水位位觀測井井，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常立立即停止止降水。施工排水基坑開挖過過程中，每每次開挖挖前，先先進(jìn)行排排水溝、集集水井施施工，采采用水泵泵將水統(tǒng)統(tǒng)一抽至至基坑外外排放。開開挖至基基地后，設(shè)設(shè)排水溝溝將基底底的水匯匯集到集集水井（采采用砂管管，深度度1m）內(nèi)內(nèi)，保證證基底無無積水。降降水期間間安排人人員日夜夜值班，進(jìn)進(jìn)行降水水控制操操作；備備好備用用電源，保保證抽水水連續(xù)、正正常進(jìn)行行。頂管管施工過過程中，集集水井正正常抽水水，保證證工作坑坑內(nèi)無積積水。水泥攪拌樁樁施工止水帷幕攪攪拌樁：采用直直徑700、咬合合3000的水泥泥攪拌樁樁，水泥泥摻量115%。施工準(zhǔn)備攪拌樁機(jī)采采用雙頭

7、頭攪拌樁樁機(jī)，配配套設(shè)備備：灰漿漿攪拌機(jī)機(jī)、集料料斗（容容積0.2m33）,、灰漿漿泵。材料：水泥泥采用PPS422.5普普通硅酸酸鹽水泥泥。施工用水采采用自來來水。施施工用電電采用現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)電電機(jī)?；蚧蛲饨与婋娫?。具體施工方方法定軸線，挖挖溝槽根據(jù)基坑尺尺寸確定定樁位軸軸線，攪攪拌樁軸軸線距基基坑內(nèi)邊邊線0.75mm。進(jìn)行行測量定定位后作作好明顯顯、牢靠靠的樁位位標(biāo)志，同同時(shí)作好好測量記記錄，以以便復(fù)核核。用挖挖掘機(jī)配配合人工工開挖樁樁溝，槽槽寬1mm，深1.5m，如如有地下下障礙，要要徹底挖挖出，挖挖到原土土層后，回回填粘土土夯實(shí)。攪拌樁機(jī)就就位深層攪拌樁樁機(jī)到達(dá)達(dá)指定樁樁位后，進(jìn)進(jìn)行對中中

8、，對中中后平穩(wěn)穩(wěn)校正，并并且其動(dòng)動(dòng)力頭。攪攪拌頭及及樁位三三者的中中心處在在同一鉛鉛垂線上上，偏差差值不大大于5。預(yù)攪下沉啟動(dòng)攪拌機(jī)機(jī)電機(jī)，放放松鋼絲絲繩，使使攪拌樁樁機(jī)鉆具具沿導(dǎo)向向架下沉沉，下沉沉速度由由電機(jī)的的電流檢檢測表控控制，電電流控制制在122A以內(nèi)內(nèi)，下沉沉?xí)r，控控制速度度，攪拌拌均勻，適適當(dāng)輸入入微量沖沖洗液，以以防止堵堵塞輸漿漿管，使使鉆具順順利鉆至至設(shè)計(jì)樁樁底標(biāo)高高。制備水泥漿漿按試樁后確確定的投投料配比比要求進(jìn)進(jìn)行施工工操作，嚴(yán)嚴(yán)格控制制水灰比比，投料料過程要要過篩，一一次攪拌拌時(shí)間不不小于55分鐘，根根據(jù)計(jì)算算，外側(cè)側(cè)止水帷帷幕攪拌拌樁水泥泥摻量為為18%。水灰灰比根據(jù)

9、據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際施工工情況調(diào)調(diào)整。提升噴漿攪攪拌在攪拌機(jī)鉆鉆頭下沉沉至設(shè)計(jì)計(jì)樁底標(biāo)標(biāo)高時(shí)，將將深層攪攪拌樁機(jī)機(jī)鉆桿略略微提升升，開啟啟灰漿泵泵，將水水泥漿從從攪拌機(jī)機(jī)中心管管不斷壓壓入地基基中，當(dāng)當(dāng)水泥漿漿達(dá)到輸輸漿管噴噴口時(shí)，開開始提升升攪拌，邊邊提升邊邊輸漿，提提升速度度0.550m/minn。復(fù)攪下沉鉆頭提升至至樁頂標(biāo)標(biāo)高后，停停止噴漿漿，再次次將鉆頭頭下沉攪攪拌至設(shè)設(shè)計(jì)樁底底標(biāo)高。復(fù)噴提升鉆頭下至樁樁底后，開開啟輸漿漿泵，復(fù)復(fù)噴攪拌拌至樁頂頂，提升升速度00.50.88m/mmin，噴噴漿量330%40%，提升升鉆頭至至地面。停止移位停止鉆進(jìn)，平平息噴漿漿系統(tǒng)，樁樁機(jī)移位位，重復(fù)復(fù)（3）（

10、88）步驟驟，位移移時(shí)保證證樁身搭搭接咬合合。（四）鋼筋筋砼灌注注樁施工工本工程采用用C400鋼筋砼砼灌注樁樁，灌注注樁總數(shù)數(shù)為533根。鋼鋼砼灌注注樁P11，8000110000有效樁樁長188.4mm。測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)樁樁位，測測放樁位位控制線線；控制制點(diǎn)作在在機(jī)械設(shè)設(shè)備不受受影響、通通視良好好的地方方，標(biāo)定定灌注樁樁孔位和和高程，測測量樁孔孔的中心心位置偏偏差不得得大于110，并做做好標(biāo)記記。護(hù)筒的安裝裝鉆孔施工前前須埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒筒，本工工程護(hù)筒筒采用88mm厚厚鋼板制制作，長長2m，直直徑大于于設(shè)計(jì)樁樁徑100cm，上上部留有有溢漿口口，周邊邊用粘性性土回填填并夯實(shí)實(shí)，以起起到緊固固護(hù)

11、筒、底底口止水水、防止止偏斜或或漏、涌涌水現(xiàn)象象發(fā)生，確確保穩(wěn)定定性。外外露地面面0.33m。護(hù)護(hù)筒頂部部、底部部采用鋼鋼板進(jìn)行行加厚處處理。每每個(gè)護(hù)筒筒設(shè)置44個(gè)吊環(huán)環(huán)，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)時(shí)其中心心與設(shè)計(jì)計(jì)樁位中中心，偏偏差值小小于200，并并嚴(yán)格控控制護(hù)筒筒的垂直直度；溢溢漿口必必須對準(zhǔn)準(zhǔn)循環(huán)槽槽；護(hù)筒筒上口用用鋼絲繩繩對稱吊吊緊，防防止下竄竄。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒埋設(shè)范范圍內(nèi)的的供電、供供水管線線進(jìn)行拆拆除后，再再進(jìn)行護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)時(shí)人工進(jìn)進(jìn)行開挖挖，將護(hù)護(hù)筒兩側(cè)側(cè)及護(hù)筒筒底端以以下0.3m土土方挖出出，開挖挖時(shí)的地地下水采采用潛水水泵抽出出。吊機(jī)配合人人工安設(shè)設(shè)護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒中心

12、心與樁位位中心線線重合，其其偏差不不得大于于20mmm，并并嚴(yán)格保保持護(hù)筒筒垂直。護(hù)護(hù)筒定位位后，人人工在四四周對稱稱回填粘粘土并分分層夯實(shí)實(shí)，以防防漏漿。護(hù)筒埋放后后用安全全繩與其其它設(shè)施施系牢。且且在灌注注樁施工工前防止止車輛人人員碰撞撞護(hù)筒。（4）埋設(shè)設(shè)護(hù)筒質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中心偏位：2ccm，豎豎直傾斜斜：11/1000泥漿工程因本工程的的地質(zhì)狀狀況主要要是素填填土、粉粉質(zhì)粘土土，如果果護(hù)壁方方法不當(dāng)當(dāng)或措施施不得力力，必將將導(dǎo)致槽槽壁坍塌塌事故的的發(fā)生，所所以本工工程對泥泥漿的性性能要求求比較嚴(yán)嚴(yán)格。泥泥漿的優(yōu)優(yōu)劣是成成孔和砼砼澆灌施施工的成成敗關(guān)鍵鍵，泥漿漿質(zhì)量的的優(yōu)劣是是影響工工期、質(zhì)

13、質(zhì)量和成成本的重重要因素素，我部部將高度度重視，并并嚴(yán)格把把關(guān)。泥漿的配制制采用簡簡易直流流式重力力沉降泥泥漿循環(huán)環(huán)法。泥泥漿池沿沿樁位長長條形布布置，以以加長泥泥漿流動(dòng)動(dòng)線路，泥泥漿池與與泥漿槽槽相連，邊邊鉆孔邊邊使泥漿漿流入孔孔內(nèi)。泥漿的選擇擇與配置置使用在鉆機(jī)成孔孔過程中中，泥漿漿具有護(hù)護(hù)壁、攜攜渣、冷冷卻機(jī)具具、潤滑滑等作用用，泥漿漿的選用用是保證證成孔質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，考考慮護(hù)壁壁效果，我我部選用用膨潤土土加入適適量純堿堿拌制成成漿。泥漿制作、運(yùn)運(yùn)輸及回回收泥漿制備的的主要材材料：水水、膨潤潤土、纖纖維素、堿堿，其配配比按照照水877.4%膨潤潤土122%堿堿0.55%纖纖維素00.1

14、%進(jìn)行配配置，其其性能指指標(biāo)如：序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1泥漿比重1.051.2202粘度（s）182553失水量（mmg/330miin）304泥皮厚度（mm/30min）135穩(wěn)定性(gg/cmm3)0.0226pH值79按照護(hù)壁泥泥漿性能能指標(biāo)，通通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定泥泥漿配比比，根據(jù)據(jù)配比向向泥漿攪攪拌機(jī)中中加入膨膨潤土和和水（視視情況加加入必要要的化學(xué)學(xué)處理劑劑）等材材料，通通過高速速攪拌制制備泥漿漿。配制制后的膨膨潤土泥泥漿在泥泥漿池內(nèi)內(nèi)需存放放24小時(shí)時(shí)，經(jīng)充充分水化化溶脹后后方能使使用，同同時(shí)泥漿漿池內(nèi)的的泥漿經(jīng)經(jīng)常攪動(dòng)動(dòng)以防止止沉淀離離析。輸送泥漿選選用3PPNL泥泥漿泵和和800消防水水籠帶

15、或或鋼管連連通的管管線，輸輸送到各各個(gè)槽孔孔。為節(jié)節(jié)約用漿漿及減少少泥漿的的排放量量，必須須對澆灌灌混凝土土?xí)r頂托托出的較較好的泥泥漿進(jìn)行行回收，對對性能達(dá)達(dá)不到重重復(fù)使用用要求而而又不屬屬廢漿的的泥漿，經(jīng)經(jīng)凈化和和機(jī)械處處理后，可可以重復(fù)復(fù)使用，盡盡可能提提高二次次利用率率，減少少廢漿排排放量，將將環(huán)境保保護(hù)放在在重要位位置，防防止泥漿漿污染。泥漿工程管管理措施施配置泥漿選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)鈉基膨膨潤土。嚴(yán)把泥漿質(zhì)質(zhì)量關(guān)制備泥漿前前，進(jìn)行行泥漿配配合比試試驗(yàn)，在在施工過過程中，必必須嚴(yán)格格按照試試驗(yàn)確定定的配合合比施工工。在施工過程程中，每每班檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)酀{性性能頻度度確保每每時(shí)一次次。各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)須須符

16、合設(shè)設(shè)計(jì)的泥泥漿質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。及時(shí)處理回回收泥漿漿，確保保循環(huán)泥泥漿的質(zhì)質(zhì)量，提提高泥漿漿重復(fù)利利用率。槽孔內(nèi)泥漿漿面必須須高于地地下水位位1.55米以上上，亦不不低于護(hù)護(hù)桶頂面面0.33米。同同時(shí)，必必須注意意防止地地表水流流入槽內(nèi)內(nèi)，破壞壞泥漿性性能。澆灌混凝土土?xí)r，防防止砼直直接落入入槽內(nèi)泥泥漿內(nèi)。砼砼面離護(hù)護(hù)筒頂面面4m-6m范范圍內(nèi)泥泥漿按廢廢漿進(jìn)行行二次處處理，最最大限度度減少廢廢漿排放放，控制制回收利利用率達(dá)達(dá)80%以上。循環(huán)泥漿質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1重度（KNN/m33）12.552粘度（s）192553失水量（mmg/330miin）204pH值11鉆機(jī)就位本次施工投投入的

17、鉆鉆機(jī)采用用正循環(huán)環(huán)回旋鉆鉆機(jī)。鉆鉆機(jī)就位位后中心心偏差不不得大于于10mmm。鉆孔在技術(shù)、設(shè)設(shè)備、材材料準(zhǔn)備備工作完完成后可可開始鉆鉆孔。鉆鉆進(jìn)時(shí)，起起、落鉆鉆頭速度度宜均勻勻，不得得過猛或或驟然變變速，避避免碰撞撞孔壁或或護(hù)筒。鉆鉆孔一次次成孔，不不得中途途停頓，當(dāng)當(dāng)遇到特特殊情況況需停鉆鉆時(shí)，提提出鉆頭頭，并采采取有效效措施，保保持孔壁壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中中，必須須始終保保持孔內(nèi)內(nèi)水位高高于地下下水位11.01.55m，同同時(shí)，設(shè)設(shè)專人檢檢測泥漿漿各項(xiàng)指指標(biāo)變化化，控制制泥漿濃濃度，以以起到護(hù)護(hù)壁作用用。隨時(shí)時(shí)核對進(jìn)進(jìn)尺及孔孔底標(biāo)高高。鉆進(jìn)進(jìn)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行以避避免坍孔孔。在成成孔施工工過程中中

18、，泥漿漿沉淀池池中的沉沉渣需隨隨時(shí)清理理，同時(shí)時(shí)填加粘粘土造漿漿。初鉆時(shí)低檔檔慢速鉆鉆進(jìn)，使使護(hù)筒刃刃腳處形形成堅(jiān)固固的泥皮皮護(hù)壁，鉆鉆至護(hù)筒筒刃腳下下1m后，可可按土質(zhì)質(zhì)情況正正常速度度鉆進(jìn)。灌注樁成孔孔順序必必須間隔隔進(jìn)行，最最少中間間隔一個(gè)個(gè)樁位，以以免因離離的過近近，在成成孔時(shí)使使已澆筑筑好的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度過低低，影響響灌注樁樁的質(zhì)量量。具體施工過過程中需需根據(jù)不不同的地地質(zhì)情況況采用相相應(yīng)的對對策，避避免出現(xiàn)現(xiàn)縮頸，坍坍孔等現(xiàn)現(xiàn)象。成成孔過程程中嚴(yán)格格控制孔孔的垂直直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移移將鉆頭頭提至正正常位置置重新成成孔。施施工過程程中，相相臨軸線線上的樁樁交錯(cuò)成成孔，避避免同一一軸線上

19、上的灌注注樁依次次成孔而而影響砼砼強(qiáng)度。灌注樁成孔孔順序必必須間隔隔進(jìn)行，最最少中間間隔一個(gè)個(gè)樁位，以以免因離離的過近近，擾動(dòng)動(dòng)已澆筑筑好的混混凝土樁樁，影響響灌注樁樁的質(zhì)量量。循環(huán)泥漿成孔過程中中的泥漿漿補(bǔ)充采采用泥漿漿泵，出出運(yùn)采用用專用運(yùn)運(yùn)漿車運(yùn)運(yùn)至業(yè)主主指定地地點(diǎn)，以以免污染染和場地地，施工工過程中中，派專專人進(jìn)行行檢查，防防止漏漿漿。清孔與驗(yàn)孔孔清孔的目的的是抽、換換孔內(nèi)泥泥漿，盡盡量減少少孔底沉沉淀厚度度，防止止樁底存存留過厚厚沉淀沙沙土而降降低樁的的承載力力，確保保灌注混混凝土的的質(zhì)量。 終終孔檢查查后，應(yīng)應(yīng)立即清清孔。清清孔時(shí)應(yīng)應(yīng)不斷置置換泥漿漿，直至至灌注水水下混凝凝土。清孔

20、的質(zhì)量量要求是是應(yīng)清除除孔底所所有的沉沉淀沙土土。當(dāng)技技術(shù)上卻卻有困難難時(shí)，允允許殘留留少量不不成漿狀狀的松土土，其數(shù)數(shù)量應(yīng)按按有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。清孔孔后灌注注混凝土土前?？卓椎?000mmm以內(nèi)的的泥漿性性指標(biāo)：含砂率率為8%，比重重小于11.255，漏斗斗粘度不不大于228s。清孔方法：鉆機(jī)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的的標(biāo)高后后停鉆清清孔，即即用比重重為1.051.220kgg/cmm3新鮮鮮泥漿置置換原有有泥漿，當(dāng)當(dāng)孔2/3處泥泥漿比重重為1.1kgg/cmm3時(shí)即即可停止止，立即即安放鋼鋼筋籠，最最后再一一次向孔孔內(nèi)注入入清水。清清槽換漿漿完畢后后，用測測繩對槽槽底深度度進(jìn)行測測量，控控制孔底底

21、沉渣厚厚度小于于1000mm，并并經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合合格后方方可進(jìn)入入下一道道工序。鋼筋工程鋼筋進(jìn)場與與檢驗(yàn) 鋼鋼筋進(jìn)場場必須進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢，合格格后方可可進(jìn)行施施工；鋼鋼筋按規(guī)規(guī)格進(jìn)行行存放，為為避免鋼鋼筋銹蝕蝕，鋼筋筋下方墊墊木枋防防潮，上上部蓋蓬蓬布遮雨雨。鋼筋加工制制作 鋼鋼筋在鋼鋼筋加工工場地加加工成型型。鋼筋筋加工前前先進(jìn)行行調(diào)直、除除銹，鋼鋼筋接頭頭采用搭搭接焊工工藝，根根據(jù)施工工條件作作焊接性性能試驗(yàn)驗(yàn)，合格格后，方方可正式式施工。設(shè)設(shè)置在同同一構(gòu)件件內(nèi)的焊焊接接頭頭相互錯(cuò)錯(cuò)開，在在任一焊焊接接頭頭中心至至長度為為鋼筋直直徑d的的35倍倍且不小小于5000mmm的區(qū)段段內(nèi)，同同一根鋼

22、鋼筋不得得有兩個(gè)個(gè)接頭；在該區(qū)區(qū)域內(nèi)的的受力鋼鋼筋截面面面積占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率不得得大于550%。鋼鋼筋制作作完成后后按規(guī)范范進(jìn)行檢檢驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)識(shí)。鋼筋運(yùn)輸 鋼鋼筋運(yùn)輸輸采用板板車將鋼鋼筋運(yùn)至至鋼筋籠籠成型施施工現(xiàn)場場，運(yùn)輸輸過程中中鋼筋不不得拖在在地上，以以免污染染鋼筋。鋼筋籠成型型 鋼鋼筋進(jìn)場場后，先先將每捆捆(盤)鋼筋堆堆放到指指定位置置，并且且每捆（盤盤）均設(shè)設(shè)置標(biāo)牌牌。鋼筋筋存放場場地設(shè)置置墊塊或或墊木防防止底層層鋼筋銹銹蝕（支支墊高度度300cm），并并在鋼筋筋頂面覆覆蓋防雨雨設(shè)施。鋼鋼筋在原原材檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用。 鋼鋼筋籠的的制作在在支架或或臺(tái)座上上進(jìn)行

23、。鋼鋼筋籠加加工前首首先對鋼鋼筋進(jìn)行行除銹調(diào)調(diào)直（如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)端頭鋼鋼筋無法法調(diào)直的的切斷端端頭），彎彎曲成型型，主筋筋與內(nèi)箍箍筋的接接頭連接接采用電電弧焊，焊焊條采用用E500 xx焊焊條，主主筋與外外環(huán)形筋筋采用綁綁扎。鋼鋼筋半成成品加工工在加工工平臺(tái)上上放樣成成型，保保證鋼筋筋加工的的幾何尺尺寸和形形狀正確確無誤，鋼鋼筋籠的的加勁環(huán)環(huán)與主筋筋采用點(diǎn)點(diǎn)焊連接接成整體體。 鋼鋼筋籠保保證具有有足夠的的剛度，防防止在搬搬運(yùn)、起起吊過程程中發(fā)生生不可恢恢復(fù)的變變形，鋼鋼筋籠運(yùn)運(yùn)輸采用用板車運(yùn)運(yùn)輸，制制作鋼筋筋籠時(shí)可可適當(dāng)增增加架立立鋼筋，搬搬運(yùn)、吊吊裝時(shí)要要注意受受力均勻勻，吊點(diǎn)點(diǎn)合理。（鋼鋼筋

24、籠吊吊點(diǎn)位置置詳見鋼鋼筋籠吊吊裝計(jì)算算書） 在在骨架主主筋外側(cè)側(cè)，應(yīng)在在每隔22.0mm的斷面面上對稱稱設(shè)置控控制保護(hù)護(hù)層環(huán)形形砼墊塊塊。 鋼鋼筋籠加加工成型型，自檢檢合格后后，填寫寫自檢記記錄，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后掛牌牌標(biāo)識(shí)，等等待吊裝裝下籠，并并重點(diǎn)檢檢查吊點(diǎn)點(diǎn)位置的的加固質(zhì)質(zhì)量。 鋼鋼筋籠堆堆放待用用期間要要用塑料料布或防防水土工工布覆蓋蓋，防止止銹蝕。鋼筋籠吊裝裝使用25tt汽車吊吊用平吊吊法將鋼鋼筋籠吊吊離地面面。吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在鋼鋼筋籠重重心的兩兩頭互相相平衡的的位置，起起吊時(shí)插插入杠管管使鋼筋筋籠受力力均勻。鋼筋籠被吊吊離地面面一定高高度后，主主吊鉤上上升，副副吊鉤下下降，使

25、使整個(gè)鋼鋼筋籠在在空中緩緩慢豎立立，由主主吊鉤將將鋼筋籠籠送到孔孔口位置置，鋼筋筋籠下放放時(shí)正對對槽口，保保證鋼筋筋籠的垂垂直度，緩緩緩下放放入孔，下下放過程程中避免免碰撞孔孔壁。鋼筋籠吊運(yùn)運(yùn)和入槽槽過程中中，避免免產(chǎn)生不不可恢復(fù)復(fù)的變形形。鋼筋籠下放放到位時(shí)時(shí)，將擔(dān)擔(dān)杠設(shè)備備插入吊吊環(huán)中，并并用其將將鋼筋籠籠架立于于鋼護(hù)筒筒上，起起到固定定鋼筋籠籠的位置置的作用用，鋼筋筋籠實(shí)際際標(biāo)高通通過鋼筋筋籠吊環(huán)環(huán)的長度度準(zhǔn)確控控制。在籠子吊放放過程中中，用垂垂球測籠籠子的垂垂直度，控控制在11/1000以內(nèi)內(nèi)，并做做好記錄錄。砼工程本工程樁身身混凝土土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C330，在在灌注過過程中應(yīng)應(yīng)當(dāng)

26、嚴(yán)格格按建建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002022-20002）及及設(shè)計(jì)要要求施工工。樁身身砼在頂頂部按標(biāo)標(biāo)高要求求超灌00.8-1.00m，待待施工冠冠梁時(shí)再再鑿至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，確保保樁頭砼砼質(zhì)量滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。灌灌注樁混混凝土中中摻入遷遷移型有有機(jī)復(fù)合合鋼筋阻阻銹劑。把好預(yù)拌混混凝土的的質(zhì)量關(guān)關(guān)，經(jīng)常常檢查砼砼的質(zhì)量量，塌落落度控制制在188222cm內(nèi)內(nèi)。導(dǎo)管灌注樁砼采采用導(dǎo)管管法澆注注。導(dǎo)管管要便于于安拆，并并有足夠夠的強(qiáng)度度和剛度度，采用用2550的鋼鋼管，壁壁厚不宜宜小于33mm，管管段長度度1.553.00m，管管與管之之間采用用絲扣連連接，管管段之間間

27、夾直徑徑為5mmm橡膠膠止水墊墊圈，確確保接頭頭密封良良好。砼澆注灌注前對灌灌注設(shè)備備進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，導(dǎo)管管要求內(nèi)內(nèi)管光滑滑。下入入導(dǎo)管一一定要準(zhǔn)準(zhǔn)確，導(dǎo)導(dǎo)管距孔孔底控制制在0.30.55m。隔水栓采用用預(yù)制砼砼塊額，開開灌前用用鐵線固固定在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)臨臨近泥漿漿面處。砼采用專業(yè)業(yè)拌合站站提供，砼砼罐車進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸輸。灌注注首批砼砼將導(dǎo)管管埋深11.0mm以上。砼砼灌注連連續(xù)進(jìn)行行，及時(shí)時(shí)測量計(jì)計(jì)算導(dǎo)管管埋深，埋埋深必須須大于11m，且且不宜超超過6mm，及時(shí)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)管的提提升和拆拆除。嚴(yán)嚴(yán)禁導(dǎo)管管提出混混凝土面面。應(yīng)及及時(shí)填寫寫水下混混凝土灌灌注記錄錄。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管管內(nèi)大量量進(jìn)水，應(yīng)應(yīng)立即停

28、停止灌注注，查明明原因，處處理后再再灌注。水下灌注必必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途途停灌。灌灌注中，應(yīng)應(yīng)注意觀觀察管內(nèi)內(nèi)混凝土土下降和和孔內(nèi)水水位變化化情況，及及時(shí)測量量孔內(nèi)混混凝土面面上升高高度和分分段計(jì)算算充盈系系數(shù)（充充盈系數(shù)數(shù)應(yīng)在11.11.33之間），不不得小于于1.導(dǎo)管提升時(shí)時(shí)，不得得掛住鋼鋼筋籠，可可設(shè)置防防護(hù)三角角形加肋肋板或設(shè)設(shè)置錐形形法蘭護(hù)護(hù)罩。灌注結(jié)束時(shí)時(shí)，由于于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土柱高度度減小，超超壓力降降低，而而導(dǎo)管外外的泥漿漿及所含含渣土稠稠度增加加，比重重加大。出出現(xiàn)混凝凝土頂升升困難時(shí)時(shí)，可以以小于3300mmm的幅幅度上下下串動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，但但不許橫橫向擺動(dòng)動(dòng)，確保保灌注

29、順順利進(jìn)行行。終灌講時(shí)，根根據(jù)總灌灌注量和和采用撈撈樣筒撈撈取砼樣樣共同確確定砼面面高度?？伎紤]到泥泥漿層的的影響，實(shí)實(shí)灌樁頂頂混凝土土面應(yīng)高高于設(shè)計(jì)計(jì)樁頂00.8mm以上，以以保證樁樁頂砼質(zhì)質(zhì)量及不不浪費(fèi)材材料。（五）冠梁梁澆筑冠梁設(shè)計(jì)尺尺寸為110000mm*6000mm，保保護(hù)層厚厚30mmm，配配筋如圖圖所示：冠梁施工前前，周邊邊基坑支支護(hù)已經(jīng)經(jīng)施工完完畢，灌灌注樁混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度已達(dá)達(dá)到冠梁梁施工條條件。采用空壓機(jī)機(jī)風(fēng)鎬的的方法破破碎灌注注樁樁頭頭。打鑿鑿后樁頂頂與冠梁梁交界處處應(yīng)刷純純水泥漿漿界面劑劑清洗22-3遍遍。冠梁模板安安裝前，應(yīng)應(yīng)對其標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行校核。安安裝要求求確保位位置

30、正確確表面平平整，連連接牢固固，鋼筋筋保護(hù)層層厚度滿滿足規(guī)范范要求?；炷翝仓簼仓炷吝\(yùn)輸輸、澆筑筑及間歇歇的全部部時(shí)間不不應(yīng)超過過混凝土土的初凝凝時(shí)間。同同一施工工段的混混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)分分段澆筑筑，用趕趕漿法成成階梯狀狀向前推推進(jìn)，與與另一段段合攏。一一般成斜斜向分層層澆筑，用用木抹子子壓實(shí)、找找平。表表面不得得有松散散混凝土土?；炷琳駬v搗應(yīng)密實(shí)實(shí)，不得得有露筋筋、漏振振、蜂窩窩等缺陷陷。混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面應(yīng)應(yīng)平整、棱棱角清晰晰，其尺尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑筑完畢后后，應(yīng)及及時(shí)采取取有效的的養(yǎng)護(hù)措措施：應(yīng)在澆筑完完畢后的的12hh以內(nèi)對對混凝土土加以覆覆蓋并保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)

31、。混凝土澆水水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不得得少于77天。澆水次數(shù)應(yīng)應(yīng)能保持持混凝土土處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護(hù)護(hù)用水和和拌制用用水應(yīng)相相同。采用塑料布布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混混凝土，其其敞露的的全部表表面應(yīng)覆覆蓋嚴(yán)密密，并應(yīng)應(yīng)保持塑塑料布內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水。混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度前，不不得在其其上踩踏踏或安裝裝支架。（六）土方方開挖、圍圍檁及角角撐安裝裝施工原則基坑土方開開挖采用用從上至至下，“分分層、對對稱”開開挖，每每層開挖挖深度不不大于22m，嚴(yán)嚴(yán)禁在一一個(gè)工況況條件下下一次開開挖到底底。棄土土隨挖隨隨運(yùn)，基基坑周圍圍不得堆堆放。嚴(yán)嚴(yán)格遵守守“開槽槽支撐、先先撐后挖挖、分層層開挖、嚴(yán)嚴(yán)禁超挖挖”的原原則。挖挖到

32、支撐撐位置，進(jìn)進(jìn)行支撐撐安裝，每每一工況況挖土及及鋼圍檁檁支撐的的安裝時(shí)時(shí)間控制制在1620小時(shí)時(shí)之內(nèi)。施工工藝共分為2步步：第一步：在在工作坑坑內(nèi)用普普通挖掘掘機(jī)進(jìn)行行挖土，待待開挖至至第一道道支撐以以下0.5m時(shí)時(shí)，進(jìn)行行第一道道支撐安安裝，支支撐安裝裝中心位位置距離離冠梁頂頂3.33米。鋼支撐鋼圍圍檁安裝裝順序：根據(jù)方方案量測測鋼支撐撐、鋼圍圍檁長度度（安裝裝前現(xiàn)場場測量，以以量測值值為準(zhǔn)）拼裝支撐、鋼圍檁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定鋼圍檁位置（包括橫、縱向中心線位置）在鋼圍檁下方設(shè)計(jì)位置焊接牛腿吊裝鋼圍檁就位待鋼圍檁安裝完成后、安裝支撐定期檢查。鋼圍檁、鋼鋼支撐安安裝控制制要點(diǎn)：鋼支撐與與灌注樁樁

33、采用MM25膨膨脹螺栓栓錨固在在灌注樁樁上，支支架每樁樁設(shè)置，每每個(gè)支架架設(shè)2個(gè)膨脹脹螺栓，上上下中心心間距3300mmm，具具體細(xì)部部尺寸見見下圖：鋼圍檁支撐撐示意圖圖鋼支撐和和圍檁必必需保證證焊縫長長度、焊焊縫厚度度。鋼支撐、鋼鋼圍檁軸軸線位置置、中心心位置由由測量人人員控制制，必須須保證橫橫撐貼緊緊楔形塊塊鋼板，豎豎向支撐撐中心線線在同一一平面內(nèi)內(nèi)。楔形塊提提前焊接接在鋼圍圍檁上，楔楔形塊軸軸線位置置、角度度必須按按照設(shè)計(jì)計(jì)位置、角角度嚴(yán)格格控制。鋼支撐安安裝須在在本層鋼鋼圍檁安安裝完成成后進(jìn)行行，采取取先安裝裝斜撐、后后安裝直直撐的方方式，斜斜撐必須須對稱安安裝。鋼支撐安安裝采用用25

34、tt汽車吊吊整個(gè)吊吊裝過程程須設(shè)專專人指揮揮，保證證吊裝安安全。第二步：繼繼續(xù)采用用普通挖挖掘機(jī)開開挖，直直至普通通普通挖挖掘機(jī)挖挖不到土土?xí)r，換換用長臂臂挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行挖挖土。將剩余土方方全部挖挖出，預(yù)預(yù)留30人工進(jìn)進(jìn)行清底底，并在在基坑一一周設(shè)置置排水溝溝，對角角設(shè)置集集水井，并并及時(shí)施施做500C300混凝土土底板及及頂管設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)、背墻墻混凝土土等。注意事項(xiàng)基坑開挖嚴(yán)嚴(yán)格按批批準(zhǔn)的專專項(xiàng)施工工方案進(jìn)進(jìn)行。按照施工要要求，在在不影響響土方外外運(yùn)的情情況下必必須及時(shí)時(shí)安裝支支撐。支支撐位置置準(zhǔn)確，為為保證支支撐安裝裝質(zhì)量，在在開挖每每層的每每小段的的過程中中，當(dāng)開開挖出一一道支撐撐的位置置

35、時(shí)，即即按設(shè)計(jì)計(jì)要求在在鋼樁兩兩側(cè)斷面面上測定定出該該該道支撐撐兩端與與支護(hù)樁樁的接觸觸位置，以以保證支支撐于支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)面位置置準(zhǔn)確。為做到坑底底平整，防防止局部部超挖，在在設(shè)計(jì)坑坑底標(biāo)高高以上330的土方方，需用用人工開開挖修平平，對局局部超挖挖的部分分要用砂砂、碎石石或混凝凝土填充充，超挖挖量過大大時(shí)須會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理共同確確定處理理方法?；滓狡秸麎簩?shí)實(shí)，其允允許偏差差滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。基底底經(jīng)檢查查合格后后，要及及時(shí)施工工混凝土土底板。當(dāng)基底與設(shè)設(shè)計(jì)不符符或擾動(dòng)動(dòng)、水浸浸、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)淤泥、土土質(zhì)松軟軟等現(xiàn)象象時(shí)，應(yīng)應(yīng)做好記記錄，并并會(huì)同有有關(guān)單位位研究處處理?；訃?yán)格按按

36、設(shè)計(jì)分分層位置置進(jìn)行施施工，及及時(shí)施加加角撐及及內(nèi)支撐撐等加強(qiáng)強(qiáng)措施，確確?；涌涌颖诜€(wěn)穩(wěn)定。施施工過程程中，密密切與施施工監(jiān)測測配合，加加強(qiáng)信息息化管理理，若有有不穩(wěn)定定的因素素存在，及及時(shí)報(bào)請請工程師師和設(shè)計(jì)計(jì)人員調(diào)調(diào)整施工工方案，將將基坑開開挖對周周圍環(huán)境境的影響響減至最最小程度度，確保?；映沙尚??；娱_挖挖應(yīng)把基基坑側(cè)壁壁的穩(wěn)定定成型放放在首位位，已開開挖的基基坑側(cè)壁壁不穩(wěn)定定時(shí)應(yīng)及及時(shí)處理理，不許許再向下下開挖。土方開挖中中如發(fā)生生漏水現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行堵漏漏處理，不不能形成成較大的的流量再再去處理理，保證證基坑內(nèi)內(nèi)無水作作業(yè)施工工。施工過程中中基坑周周邊100m范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁

37、禁堆載，嚴(yán)嚴(yán)禁過重重型車輛輛，施工工荷載不不得超過過15KKN/，支撐撐上方嚴(yán)嚴(yán)禁堆載載。當(dāng)基坑開挖挖過程中中，檢測測反饋指指標(biāo)顯示示鋼樁內(nèi)內(nèi)應(yīng)力達(dá)達(dá)到警戒戒值的990%，則則立即停停止開挖挖，并在在第一時(shí)時(shí)間會(huì)同同甲方、設(shè)設(shè)計(jì)等部部門，分分析原因因，確立立應(yīng)急方方案。（七）混凝凝土底板板混凝土土施工基底經(jīng)驗(yàn)收收合格后后，排水水溝換填填碎石，集集水井用用砂濾管管做好后后按設(shè)計(jì)計(jì)要求施施工500cm厚厚C300混凝土土底板。首首先，由由測量人人員側(cè)放放墊層四四角標(biāo)高高控制點(diǎn)點(diǎn)，工作作坑按頂頂管軸線線及標(biāo)高高安放預(yù)預(yù)埋件。預(yù)預(yù)埋鋼板板上的錨錨固鋼筋筋要焊牢牢，并有有足夠的的錨固強(qiáng)強(qiáng)度，預(yù)預(yù)埋鋼板板

38、的位置置與基坑坑頂管導(dǎo)導(dǎo)軌相吻吻合，以以便導(dǎo)軌軌與之焊焊接。底底板混凝凝土采用用商品混混凝土，由由混凝土土輸送車車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，采采用泵車車澆筑。（八）洞口口止水本工程為阻阻止地下下泥水及及觸變泥泥漿從管管外壁與與土體形形成的縫縫隙流入入工作坑坑，需采采用單層層洞口止止水圈對對工作坑坑洞口進(jìn)進(jìn)行止水水處理。止水圈由止止水鋼板板、螺栓栓、螺母母、鋼壓壓板和止止水橡膠膠墊組成成。止水墻由于本工程程采用灌灌注樁作作為工作作坑的支支護(hù)，止止水鋼板板與洞口口樁體的的連接不不便且工工作坑洞洞口面不不平整，為為了保證證洞口止止水的效效果，采采用現(xiàn)澆澆素混凝凝土止水水墻代替替止水鋼鋼板。止水墻（見見圖）的的施工

39、，首首先采用用木模板板在設(shè)計(jì)計(jì)洞口位位置支模模（止水水墻面需需與管道道中心線線垂直），模模板與事事先剔除除好的灌灌注樁鋼鋼筋連接接綁扎牢牢固。然然后進(jìn)行行混凝土土澆筑，混混凝土采采用商品品C300混凝土土，止水水墻為立立方體墻墻體高33.2米米，寬55米，厚厚0.55米。墻墻體澆筑筑完畢后后，養(yǎng)護(hù)護(hù)期滿后后方可拆拆模。在在設(shè)計(jì)的的管道中中心位置置，采用用風(fēng)鎬破破除止水水墻和灌灌注樁，作作為洞口口，洞口口直徑為為19880mmm。螺栓和螺母母螺栓和螺母母是連接接止水墻墻和止水水橡膠墊墊的連接接件。采采用直徑徑16mmm長2000mm的的膨脹螺螺栓。膨脹螺栓以以洞口中中心畫圓圓（直徑徑21880m

40、mm），安安裝在止止水墻上上。鋼壓板鋼壓板采用用厚122mm的的鋼板制制作而成成，鋼壓壓板成梯梯形。鋼鋼壓板中中心預(yù)鉆鉆直徑222mmm的圓孔孔，以便便連接膨膨脹螺栓栓，固定定止水橡橡膠墊。止水橡膠墊墊止水橡膠墊墊采用厚厚5mmm，內(nèi)含含膠量大大于500%660%的的橡膠皮皮制作而而成。止止水橡膠膠墊為環(huán)環(huán)形，內(nèi)內(nèi)徑為221800mm，外外徑23380mmm。橡橡膠墊預(yù)預(yù)制直徑徑18mmm圓孔孔以便穿穿膨脹螺螺栓。止水墻安裝裝完畢成成品如下下圖：（九）后背背墻、后后背鐵施施工后背鐵本工程后背背鐵采用用寬2.5米，高高2.55米，厚厚0.33米，由由厚200mm的的鋼板焊焊接而成成。后背鐵安裝裝

41、：后背背鐵受力力面平直直，具有有足夠的的剛度和和強(qiáng)度。后后背鐵與與工作坑坑坑壁間間距4000mmm，與工工作坑底底板充分分接觸并并與管道道中心線線垂直，安安裝偏差差要在允允許范圍圍內(nèi)。素混凝土后后背墻后背混凝土土采用CC30商商品混凝凝土，在在后背鐵鐵與工作作坑坑壁壁內(nèi)填充充密實(shí)，尺尺寸為552.88米，厚厚1米?；旎炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)滿足足相關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)要求求后方可可進(jìn)行頂頂管施工工。（十）截水水溝、坡坡面防護(hù)護(hù)截水溝沿基坑四周周距坡面面1m處設(shè)設(shè)置4000*3300截截水溝，截截水溝與與降水井井連接，防防止基坑坑外圍給給水流入入工作坑坑，確保保工作坑坑內(nèi)干槽槽作業(yè)。坡面防護(hù)為保證基坑坑支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定

42、，在基基坑四周周鋪設(shè)42200雙雙向鋼筋筋網(wǎng)，噴噴射C115細(xì)混混凝土，厚厚度500mm。如如圖所示示：（十一）套套管內(nèi)吹吹沙為防止管道道運(yùn)行后后混凝土土套管內(nèi)內(nèi)進(jìn)水，導(dǎo)導(dǎo)致工作作鋼管漂漂管，影影響管道道運(yùn)行安安全，在在管道安安裝完成成后，洞洞口封堵堵前，采采用吹沙沙方式，將將混凝土土套管內(nèi)內(nèi)填滿細(xì)細(xì)沙。（十二）封封堵洞口口采用鋼套管管外MUU10紅紅磚配77.5水水泥砂漿漿洞口封封堵，外外抹1:2水泥泥砂漿摻摻5%防水水劑。如如圖所示示：（十三）基基坑回填填、鋼支支撐拆除除基坑回填頂管完成后后方可基基坑回填填?；靥钐顣r(shí)應(yīng)采采取人機(jī)機(jī)配合施施工。按按設(shè)計(jì)要要求對稱稱分層回回填，基基坑底部部以上

43、33m范圍圍內(nèi)回填填石屑，以以上部分分回填素素土并夯夯實(shí)，直直到地表表。鋼支撐拆除除土方回填至至鋼圍檁檁0.55m時(shí)，拆拆除該道道支撐。鋼鋼支撐拆拆除過程程中應(yīng)設(shè)設(shè)專人指指揮，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼支支撐吊裝裝過程中中碰撞其其它鋼支支撐。四、頂管施施工方案案泥水平衡頂頂管施工工工藝流流程主要施工步步驟工程測量概述由業(yè)主組織織，設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理、承包包商等單單位進(jìn)行行現(xiàn)場交交樁，承承包商對對設(shè)計(jì)所所交的控控制樁、點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核無誤誤后，在在交樁記記錄上簽簽字。進(jìn)進(jìn)行基線線控制點(diǎn)點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)布置置，布置置原則如如下：選擇在通通視條件件好，不不致發(fā)生生沉降和和位移，不不受施工工及其它它影響地地點(diǎn)；便于在施施工期間間

44、檢查和和校核；測點(diǎn)誤差差符合規(guī)規(guī)范要求求。平面測量控控制根據(jù)業(yè)主提提供的控控制點(diǎn)成成果表復(fù)復(fù)核計(jì)算算，引設(shè)設(shè)若干施施工基線線點(diǎn)至施施工現(xiàn)場場。并按按一級(jí)控控制網(wǎng)的的要求建建立工程程施工控控制網(wǎng)，其其基本精精度為：導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)最弱點(diǎn)點(diǎn)相對于于起算點(diǎn)點(diǎn)的點(diǎn)位位中誤差差、三角角網(wǎng)最弱弱邊邊長長中誤差差及三邊邊網(wǎng)各邊邊相鄰點(diǎn)點(diǎn)的相對對點(diǎn)位中中誤差均均不大于于10,。導(dǎo)線線、三角角及三邊邊測量的的主要技技術(shù)要求求符合工工程測量量規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。施施工基線線的設(shè)置置應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：應(yīng)盡量與與擬建管管線前沿沿線平行行或垂直直，其長長度應(yīng)不不小于放放樣視線線長度的的0.77倍?；€應(yīng)設(shè)設(shè)在通視視良好、不不

45、致發(fā)生生沉降及及位移的的平整地地段上，并并應(yīng)與測測區(qū)基本本控制網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)聯(lián)測。應(yīng)在兼顧顧、穩(wěn)定定和不受受擾動(dòng)的的地點(diǎn)設(shè)設(shè)置2個(gè)以上上施工基基線校核核點(diǎn)或輔輔助基線線。施工工基線測測設(shè)精度度應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：基線測角誤誤差不大大于2?；€長度相相對誤差差不大于于1/3300000。施工基線線測定后后，應(yīng)沿沿基線設(shè)設(shè)置沉井井定位標(biāo)標(biāo)，并繪繪制施工工基線測測量平面面圖。其其點(diǎn)位精精度應(yīng)不不低于施施工基線線測設(shè)精精度。高程控制根據(jù)業(yè)主提提供的永永久性高高程控制制點(diǎn)引設(shè)設(shè)若干臨臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)至施施工現(xiàn)場場，并對對引測的的控制點(diǎn)點(diǎn)定期進(jìn)進(jìn)行校核核，以滿滿足沉井井和管線線施工高高程控制制需要。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布布設(shè)

46、在受受施工影影響小、不不易發(fā)生生沉降和和位移的的地點(diǎn)，水水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)數(shù)量不少少于2個(gè)。施施工高程程控制按按三等水水準(zhǔn)測量量作業(yè)要要求進(jìn)行行，主要要技術(shù)要要求見下下表。高程控制主主要技術(shù)術(shù)要求項(xiàng)目單位誤差范圍每公里高程程中誤差差偶然誤差3全中誤差6檢測已測測測段高差差之差20L11/2符合或環(huán)形形閉合差差、往返返測互差差12R11/2最大線路長長度符合或往返km50環(huán)形單程km支線往返km25說明：表中中L為已測測測段路路線長度度（kmm），R為符合合或環(huán)線線路線長長度（kkm）；計(jì)算往往返互差差時(shí)，RR為測段段或區(qū)段段長度（km）。測量人員與與儀器配配備測量儀器在在使用前前應(yīng)專門門由國家家指定單單

47、位檢定定，并附附有檢定定證書，測測量人員員應(yīng)具有有上崗資資格證書書。本工工程擬投投入的測測量人員員及主要要測量儀儀器件下下表。主要測量儀儀器及人人員配備備情況表表儀器名稱數(shù)量（臺(tái)）精度測角精度測距精度測量人員全站儀11（2+22PPMMD）工程師1人人測量員1人人經(jīng)緯儀12激光經(jīng)緯儀儀水準(zhǔn)儀20.7對講機(jī)3本頂管工程程為內(nèi)徑徑1.555米鋼鋼筋混凝凝土管頂頂管，共共計(jì)1趟，實(shí)實(shí)際頂進(jìn)進(jìn)45米。頂管施工工工藝選擇擇頂管工藝及及頂管機(jī)機(jī)的選擇擇是否合合理，對對保證工工程質(zhì)量量、控制制地面沉沉降及文文明施工工等都有有著重要要影響。頂頂管工藝藝主要根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件、地地下水情情況、對對地面及及周邊環(huán)環(huán)

48、境的影影響要求求以及施施工現(xiàn)場場情況選選擇。本工程頂管管施工穿穿越地層層結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定，距距離較短短，管道道最小埋埋深6米，在在認(rèn)真仔仔細(xì)研究究本工程程地質(zhì)特特征、有有關(guān)技術(shù)術(shù)參數(shù)和和我公司司以往施施工過的的類似穿穿越工程程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的基基礎(chǔ)上，采采用泥水水平衡工工藝施工工本次頂頂管。它它的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是頂進(jìn)進(jìn)速度快快，適應(yīng)應(yīng)土質(zhì)范范圍廣，勞勞動(dòng)強(qiáng)度度低、工工作效率率高、安安全性能能好，適適合于有有水源和和場地的的工程進(jìn)進(jìn)行頂管管。推力的理論論計(jì)算及及中繼間間布置以最長距離離45mm，工作作井段頂頂管計(jì)算算：F=F1+F2其中F總總推力 FF1迎面面阻力 F2頂進(jìn)進(jìn)阻力F1=/4D2P（D管外外徑2mm

49、、P控制制土壓力力） PP=KOORHO式中KO-靜止止土壓力力系數(shù)，一一般取00.555 HHO-地面面至掘進(jìn)進(jìn)機(jī)中心心的厚度度，取最最大值77.5mm R-土土的濕重重量，取取1.99T/mm3P=0.5551.997.55=7.84TTF1=3.14/4227.884=224.662TF2=DDfL式中:f管外表表面綜合合摩阻力力,取0.55T/mm2 DD管外外徑2mm LL頂距距1799mF2=3.1420.51799=1441.33T，既既每頂進(jìn)進(jìn)一米的的頂力為為3.114T。F=F1+F2=244.622+1441.33=1665.992T1666T經(jīng)計(jì)算得知知頂管的的總推力力為

50、1666T?？紤]管壁護(hù)護(hù)漿減阻阻15%，每米米頂進(jìn)力力為3.130.885=22.666T經(jīng)計(jì)算得知知頂管的的總推力力為1666T，小于于設(shè)計(jì)后后靠最大大承載力力（一般般為50000KKN，既既5000T），頂頂管時(shí)只只能用其其80%，5000*0.8=4400TT。主頂頂使用四四臺(tái)2000T級(jí)級(jí)油缸，在在推進(jìn)時(shí)時(shí)，每臺(tái)臺(tái)油缸的的最大頂頂力不得得超過1100TT。不需需要設(shè)置置中繼間間。頂管施工方方法頂管設(shè)備安安裝井下設(shè)備安安裝包括括出口器器安裝、導(dǎo)導(dǎo)軌安裝裝、千斤斤頂安裝裝、后背背墻安裝裝、井區(qū)區(qū)進(jìn)排泥泥管道安安裝、井井區(qū)旁通通安裝及及頂管機(jī)機(jī)井下就就位等。設(shè)設(shè)備及管管材的下下井安裝裝采用汽

51、汽車吊。起起重機(jī)械械應(yīng)建立立現(xiàn)場維維修保養(yǎng)養(yǎng)、定期期檢查和和交接班班制度，并并遵照執(zhí)執(zhí)行起重重機(jī)械相相關(guān)的安安全操作作規(guī)程。起起重工和和操作手手必須持持證上崗崗。汽車車吊進(jìn)場場前須檢檢查其安安全檢測測證明文文件，并并對吊索索等重要要部件進(jìn)進(jìn)行檢查查，安全全員要對對吊車司司機(jī)進(jìn)行行安全交交底。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用工字字鋼、鋼鋼板和角角鋼制作作，導(dǎo)軌軌置于工工作井底底板上，并并與底板板上的預(yù)預(yù)埋鐵板板焊接，預(yù)預(yù)埋鐵板板采用3300*3000mm =25mmm鋼板制制作，共計(jì)166個(gè)，埋埋件間距距10000mmm。每個(gè)個(gè)埋件鋼鋼板下設(shè)設(shè)L=3300mmm 8鋼筋4支。使使整個(gè)導(dǎo)導(dǎo)軌系統(tǒng)統(tǒng)成為在在使用中中不

52、會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生位移移的、牢牢固的整整體。示示意圖如如下：千斤頂安裝裝主頂站選用用4臺(tái)20000KNN千斤頂頂，固定定在型鋼鋼制作的的千斤頂頂支架上上，支架架焊在井井底的橫橫梁上，千千斤頂著著力點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在頂管管圓周上上，即與與管道中中心的垂垂線對稱稱，其合合力的作作用點(diǎn)在在管道圓圓心上，每每個(gè)千斤斤頂?shù)目v縱線軸線線應(yīng)與管管道設(shè)計(jì)計(jì)軸線一一致。頂管機(jī)下井井井下設(shè)備安安裝完成成后，用用50tt吊車將將頂管機(jī)機(jī)吊下工工作井，機(jī)機(jī)頭吊入入工作井井前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查。卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)、緩緩慢，避避免沖擊擊、碰撞撞，由專專人指揮揮，確保保安全。機(jī)頭安放在在導(dǎo)軌上上后，應(yīng)應(yīng)測定前前后端的的中心的的方向偏偏差和相相對

53、高差差，并作作好記錄錄，機(jī)頭頭與導(dǎo)軌軌的接觸觸面必須須平穩(wěn)、吻吻合。機(jī)頭必須對對電路、油油路、泥泥漿管路路等設(shè)備備進(jìn)行逐逐一連接接，各部部件連接接牢固，不不得滲漏漏，安裝裝正確，并并對各分分系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真檢查和和試運(yùn)行行。地面設(shè)備包包括在本工程中中選用起起重量為為50tt的吊車車，吊放放管節(jié)等等用途；主頂站液壓壓系統(tǒng)：包括油油泵、分分壓閥、油油箱、油油管等。高高壓油泵泵為400MPaa壓力，備備用2臺(tái)；膨潤土泥漿漿注漿系系統(tǒng)：包包括膨潤潤土拌合合池、壓壓降泵、管管道等。對對于長距距離頂管管，泥漿漿泵采取取接力措措施，泵泵壓能力力也要求求更高，壓壓力不得得低于33MPaa。頂管出洞頂管出洞是是

54、指頂管管機(jī)和第第一節(jié)管管子從工工作凈重重破出洞洞口封門門進(jìn)入土土中，開開始正常常頂管前前的過程程，是頂頂管中的的關(guān)鍵工工序，也也是容易易發(fā)生事事故的工工序。頂管機(jī)頭在在井內(nèi)管管床就位位，調(diào)試試完畢，做做好出洞洞的一切切準(zhǔn)備后后，便可可割除鋼鋼封門，將將機(jī)頭穿穿進(jìn)橡膠膠密封圈圈頂入土土中，同同時(shí)在機(jī)機(jī)頭與洞洞口的縫縫隙中注注滿膨潤潤土泥漿漿，以潤潤滑管道道，支護(hù)護(hù)土體。頂管出洞對對操作者者要求很很高，這這是因?yàn)闉槌龆磿r(shí)時(shí)頂管機(jī)機(jī)未被土土體包裹裹，處自自由狀態(tài)態(tài)，而使使頂頭出出洞的主主千斤頂頂頂力是是巨大的的。因此此，控制制操作哪哪怕出現(xiàn)現(xiàn)少量不不均勻或或土質(zhì)不不均勻，使使各千斤斤頂?shù)男行谐滩坏鹊?/p>

55、，也足足以使頂頂頭和第第一節(jié)管管子偏離離設(shè)計(jì)軸軸線。此此時(shí)的土土體難以以對機(jī)頭頭產(chǎn)生較較大反力力，難于于對機(jī)頭頭起到導(dǎo)導(dǎo)向約束束作用，故故此時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的偏偏差很難難糾正，甚甚至是糾糾正不過過來的。因因此，出出洞頂進(jìn)進(jìn)時(shí)一定定要十分分小心，用用激光經(jīng)經(jīng)緯儀隨隨時(shí)測量量監(jiān)控，保保證頂頭頭和第一一節(jié)管子子的位置置正確。為防止管線線出現(xiàn)偏偏斜，應(yīng)應(yīng)采取以以下幾點(diǎn)點(diǎn)措施：工具管要嚴(yán)嚴(yán)格調(diào)零零，將工工具管調(diào)調(diào)整成一一條直線線，此時(shí)時(shí)儀表反反應(yīng)的角角度應(yīng)該該為零，調(diào)調(diào)零后將將糾偏油油缸鎖住住。防止工具管管出洞后后下跌，工工具管出出洞后，由由于支撐撐面較小小，工具具管容易易出現(xiàn)下下跌，為為此須在在工具管管下的井

56、井壁上加加設(shè)支撐撐，同時(shí)時(shí)將工具具管與前前幾接管管之間連連接，加加強(qiáng)整體體性。注意測量與與糾偏。工工具管出出洞后，發(fā)發(fā)現(xiàn)下跌跌時(shí)立即即采取主主頂油缸缸進(jìn)行糾糾偏。工具管出洞洞前，可可預(yù)先設(shè)設(shè)定一個(gè)個(gè)初始角角（不大大于+55），以以彌補(bǔ)工工具管下下跌。頂管機(jī)下方方兩側(cè)設(shè)設(shè)有止退退插銷，頂頂管機(jī)出出洞后，當(dāng)當(dāng)千斤頂頂松開時(shí)時(shí)應(yīng)插入入止退插插銷，防防止頂管管機(jī)被土土壓力推推回。頂管進(jìn)洞頂管進(jìn)洞是是指一段段管道頂頂完，頂頂管機(jī)破破封門計(jì)計(jì)入接收收井，并并做好頂頂管機(jī)后后一節(jié)管管與進(jìn)洞洞口的密密封聯(lián)接接的過程程。頂管進(jìn)洞前前應(yīng)做好好以下幾幾方面的的工作：檢查工具管管的位置置，在接接收井鋼鋼封門內(nèi)內(nèi)側(cè)畫出

57、出工具管管的位置置。工具管接觸觸到鋼封封門前刀刀盤應(yīng)停停止切削削。拆除鋼封門門內(nèi)側(cè)的的槽鋼，沿沿工具管管的位置置割除鋼鋼封門。及時(shí)封堵首首管與接接收井之之間的空空隙。膨潤土泥漿漿減阻及及置換頂力在控制制值之內(nèi)內(nèi)十分重重要。若若頂力過過大，會(huì)會(huì)帶來一一系列問問題，各各方面的的控制都都會(huì)困難難，故膨膨潤土泥泥漿壓漿漿絕不可可輕視。優(yōu)質(zhì)膨潤土土泥漿具具有良好好的觸變變性與膨膨潤性，將將其壓到到管外壁壁，包裹裹住管子子，可大大大減小小管外壁壁與土壤壤間的摩摩阻力。若若壓漿技技術(shù)得當(dāng)當(dāng)，壓漿漿管分布布合理，膨膨潤土質(zhì)質(zhì)量好，摩摩阻力可可大為降降低。壓漿以同步步注漿為為主，補(bǔ)補(bǔ)漿為輔輔。在頂頂進(jìn)過程程中，

58、要要經(jīng)常檢檢查各推推進(jìn)段的的漿套形形成情況況，使全全線管壁壁都包裹裹在泥漿漿套中。管道頂進(jìn)完完畢后，用用參入適適量粉煤煤灰的水水泥砂漿漿置換觸觸變泥漿漿，置換換后管道道上的注注漿孔封封閉嚴(yán)密密。頂管機(jī)頂進(jìn)進(jìn)時(shí)方向向控制措措施頂管機(jī)機(jī)頭頭旋轉(zhuǎn)偏偏差的原原因頂管機(jī)向前前頂進(jìn)的的反力，有有工作井井后靠背背提供。刀刀盤切削削土體的的扭矩要要是由頂頂管機(jī)殼殼與土層層之間的的摩擦力力矩來平平衡。當(dāng)當(dāng)摩擦力力矩?zé)o法法平衡刀刀盤切削削土體產(chǎn)產(chǎn)生的扭扭矩事，頂頂管機(jī)將將形成滾滾動(dòng)偏差差。過大大的滾動(dòng)動(dòng)會(huì)影響響測量板板、糾偏偏油缸、螺螺旋出土土機(jī)偏離離正常位位置，造造成測量量、糾偏偏及出土土困難，對對頂管軸軸線偏

59、斜斜也有一一定影響響。引起方向偏偏差的因因素頂進(jìn)過程中中因?yàn)椴徊煌课晃豁斶M(jìn)千千斤頂參參數(shù)的設(shè)設(shè)定偏差差，是頂頂進(jìn)方向向產(chǎn)生偏偏差。由于頂管機(jī)機(jī)表面與與地面間間的摩擦擦阻力不不均勻，開開挖掌子子面上的的土壓力力的差異異會(huì)引起起一定的的偏差。頂管機(jī)的姿姿態(tài)檢測測：采用用經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等測測量儀器器測量頂頂管機(jī)的的軸線偏偏差，監(jiān)監(jiān)測頂管管機(jī)的姿姿態(tài)。偏轉(zhuǎn)角的檢檢測：用用電子水水準(zhǔn)儀測測量高程程，推算算頂管機(jī)機(jī)的偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)圓心角角，監(jiān)測測頂管機(jī)機(jī)的滾動(dòng)動(dòng)偏差。方方法是在在切削艙艙隔墻后后方對稱稱設(shè)置兩兩個(gè)測量量點(diǎn)，二二點(diǎn)處于于同一水水平上，且且距離為為一定值值。測量量兩點(diǎn)的的高程差差，即可可算出偏偏

60、轉(zhuǎn)角。A、B為測測量標(biāo)志志，a、b為頂管管機(jī)發(fā)生生滾動(dòng)后后，測量量點(diǎn)所處處的新位位置，HHa、Hb為兩兩點(diǎn)的高高程，aa為頂管管機(jī)的滾滾動(dòng)角。線段AB=20AA=200B=定定值a=arccsinn(HHb-HHa)/AB上式中，如如果Hbb-Haa0，表明明頂管機(jī)機(jī)逆時(shí)針針方向滾滾動(dòng)。如如果Hbb-Haa0，表明明頂管機(jī)機(jī)順時(shí)針針方向滾滾動(dòng)。豎直偏差：可直接接測量頂頂管機(jī)的的俯仰角角變化，上上仰或下下俯其角角度增量量的變化化方向相相反。水平角的監(jiān)監(jiān)測：電電子經(jīng)緯緯儀可直直接測量量頂管機(jī)機(jī)的左右右擺動(dòng)，左左擺或右右擺水平平方向角角的變化化方向相相反。電電子水準(zhǔn)準(zhǔn)儀精度度：0.4；全站站儀：22