分離式短隧道施工專項施工方案

1、 129/130*市道路*隧道隧道施工專專項施工工方案（版）編制：審核：批準(zhǔn)：2014年年2月118日目 錄一、編制依依據(jù)2二、編制說說明2三、工程概概況3四、工程特特點、難難重點5五、施工總總體部署署6六、施工工工藝及方方法8七、質(zhì)量保保證措施施56八、安全保保證措施施63九、環(huán)境保保護(hù)措施施69十、文明施施工措施施71十一、應(yīng)急急預(yù)案74一、編制依依據(jù)（一）、*市西西一環(huán)道道路工程程第標(biāo)標(biāo)段招招標(biāo)文件件；（二）、*市西西一環(huán)道道路工程程兩階階段施工工圖設(shè)計計（KK2+8840K5+2000）；（三）、*市西西一環(huán)道道路工程程小廟山山隧道工工程左洞洞進(jìn)口地地質(zhì)災(zāi)害害處置設(shè)設(shè)計圖；（四）、*市

2、西西一環(huán)道道路工程程小廟山山隧道工工程地質(zhì)質(zhì)勘察報報告；（五）、國國家和地地方現(xiàn)行行的有關(guān)關(guān)法律法法規(guī)；（六）、國國家和部部頒相關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)程；1、建設(shè)工工程工程程量清單單計價規(guī)規(guī)范（GGB 5505000-220133）2、建設(shè)工工程項目目管理規(guī)規(guī)范（GGB/TT 5003266-20006）3、混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范程GBB502204-20002(220111版)4、建筑機機械使用用安全技技術(shù)規(guī)程程（JGGJ333-20012）5、施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJGJ 4620112）6、公路隧隧道施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJTG F600-20009）7、公路工工

3、程質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JTTGF880-11-20012）二、編制說說明*市西一一環(huán)工程程廟山隧隧道為分分離式短短隧道，隧隧道洞口口布置于于路線主主線K22+9550及KK3+3380樁樁號，隧隧道起訖訖樁號為為K2+9500.8440KK3+380.8840，長長4300m。隧隧道左洞洞已經(jīng)完完成進(jìn)洞洞開挖336米，未未完成二二次襯砌砌施工，由由于地質(zhì)質(zhì)原因，220133年1月月10日日洞門凌凌晨坍塌塌，坍塌塌里程樁樁號地段段為K22+9558.77K33+0110.77，其中中大里程程為山體體上側(cè)，小小里程為為山體下下側(cè)，坍坍塌將原原已施工工混凝土土套拱推推倒掩埋埋。右洞洞已經(jīng)完完成套

4、拱拱和管棚棚施工。左洞坍塌后后，設(shè)計計單位針針對現(xiàn)場場實際情情況，定定出處治治方案，經(jīng)經(jīng)專家評評審，采采用對坍坍塌體采采用鋼花花管注漿漿固結(jié)，然然后按原原設(shè)計施施工設(shè)計計方案進(jìn)進(jìn)行隧道道暗挖。目前，左洞洞坍塌已已完成施施工坍塌塌體鋼花花管注漿漿固結(jié)，經(jīng)經(jīng)鉆孔取取樣檢測測，土體體固結(jié)已已經(jīng)達(dá)到到坍塌體體處治施施工方案案設(shè)定的的效果。針針對本工工程實際際情況，編編制本工工程施工工專項施施工方案案，按建建質(zhì)220099877號，本本工程屬屬超過一一定規(guī)模模的危險險性較大大的分部部分項工工程“六六、其它它，（四四）地下下暗挖工工程、頂頂管工程程、水下下作業(yè)工工程”，需需要進(jìn)行行組織相相關(guān)專家家對本方方

5、案進(jìn)行行評審。三、工程概概況1、工程簡簡介*市西一一環(huán)工程程廟山隧隧道為分分離式短短隧道，隧隧道洞口口布置于于路線主主線K22+9550及KK3+3380樁樁號，左左幅隧道道起訖樁樁號為ZZK2+9500.8440ZZK3+3800.8440，長長4300m，最最大埋深深約399m；右右幅隧道道起訖樁樁號YKK2+9949.1600YKK3+3379.1600,長4430mm，最大大埋深約約43mm。左右右幅隧道道均為上上坡，左左幅隧道道縱坡均均為0.9988%，右右幅隧道道縱坡均均為0.9833%。隧隧道襯砌砌內(nèi)輪廓廓采用RR1=88.4mm、R22=4.6m的的三心圓圓，內(nèi)輪輪廓設(shè)計計高程

6、距距拱頂高高度8.2m，凈凈寬155.7882m。斷斷面圖： 22、工程程地質(zhì)條條件本隧道隧址址地貌上上屬構(gòu)造造剝蝕低低山，穿穿越的廟廟山是受受東山背背斜影響響形成的的背斜山山（在構(gòu)構(gòu)造上也也受東山山斷裂影影響，但但距離相相對較遠(yuǎn)遠(yuǎn)，影響響較?。?。山山的兩側(cè)側(cè)坡底到到坡頂為為8 （南坡坡）115 （北坡坡）的斜斜坡，山山體植被被一般發(fā)發(fā)育。根根據(jù)現(xiàn)場場調(diào)查，山山體上僅僅有小型型沖溝發(fā)發(fā)育，多多為向源源侵蝕小小型沖溝溝。隧道道進(jìn)口位位于北側(cè)側(cè)斜坡底底部，此此處地形形坡度較較大，坡坡角為224，洞口口北西鄰鄰一小型型沖溝，洞洞前為階階梯形的的耕地。隧隧道出口口位于南南側(cè)斜坡坡下部，與與南側(cè)斜斜坡總

7、體體地形基基本一致致，坡角角約8 。隧道區(qū)內(nèi)地地形最高高標(biāo)高點點位于廟廟山山頂頂（水池池位置），標(biāo)標(biāo)高20045.8m，最最低標(biāo)高高點位于于隧道進(jìn)進(jìn)口處，標(biāo)標(biāo)高19993.13mm，隧道道穿過地地形相對對高差達(dá)達(dá)52.67mm，隧道道最大埋埋深約443m。根據(jù)區(qū)域地地質(zhì)資料料及現(xiàn)場場調(diào)查結(jié)結(jié)果，隧隧道區(qū)并并無明顯顯的地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造痕痕跡。根根據(jù)勘察察揭露地地層最大大深度為為60.20mm，按照照沉積年年代、成成因類型型、巖性性名稱及及物理力力學(xué)性質(zhì)質(zhì)，本次次勘察深深度范圍圍內(nèi)自上上而下可可分為第第四系人人工活動動層，第第四系沖沖洪積層層，及局局部的坡坡殘積，下下伏二疊疊系上統(tǒng)統(tǒng)*群群泥巖、泥泥質(zhì)砂

8、巖巖層；以以下為二二疊系上上統(tǒng)峨眉眉山玄武武巖組。場地地下水水類型為為孔隙型型潛水，巖巖石裂隙隙水?？卓紫缎蜐摑撍暮畬淤x賦存于各各土層中中，水量量不大；巖石裂裂隙水賦賦存于基基巖裂隙隙中，受受巖石裂裂隙發(fā)育育程度差差異，含含水量空空間分布布不均。地地下水由由沿山體體垂直下下滲的地地表水、大大氣降水水補給。地地下水量量較小，基基巖裂隙隙含水量量不均勻勻，富水水程度相相對較弱弱。3、氣候特特點本工程地處處云南高高原東北北部，多多年平均均氣溫113.44攝氏度度,最高高年平均均氣溫114.66攝氏度度, 最最低年平平均氣溫溫12.7攝氏氏度。地降雨的時時間分部部不均勻勻，每年年11月月至次年年

9、5月中中旬晴天天多，其其間降水水為1664.33mm，每每年5月月下旬至至10月月中旬降降水多，其其間降水水為8115.77mm，四、工程特特點、難難重點1、本工程程特點1）本隧道道跨度較較大，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)斷面面最大開開挖寬度度達(dá)188m，圍圍巖差，為為、級圍巖巖，圍巖巖自穩(wěn)能能力差，極極易坍塌塌，埋置置深度淺淺。2）左洞洞洞門內(nèi)已已坍塌段段注漿處處治重新新暗挖，鋼鋼支撐、小小導(dǎo)管、孤孤石土體體相互交交織。3）、右洞洞進(jìn)口埋埋置前，且且右側(cè)有有一沖溝溝，地表表高程與與開挖高高程相差差小。4）、左右右兩洞出出口埋置置前，僅僅344米，長長度500米，且且頂有一一條橫向向于隧道道機動車車道路。2、施工難

10、難、重點點1）、左洞洞坍塌處處治后重重新暗挖挖進(jìn)洞，原原來初支支型鋼、小小導(dǎo)管與與坍塌土土體相互互交織，開開挖難度度大；2）、右洞洞進(jìn)洞埋埋置淺，且且偏壓，地地質(zhì)條件件復(fù)雜，圍圍巖極差差，沖溝溝處開挖挖存在冒冒頂風(fēng)險險，施工工難度大大。3）、針對對本工程程隧道特特點，支支護(hù)和土土體加固固作為本本工程實實施重點點。五、施工總總體部署署1、工作面面部署根據(jù)本工程程合同工工期244個月，計計劃于220155年9月月份完成成全部工工程，經(jīng)經(jīng)對本工工程現(xiàn)場場條件、投投標(biāo)文件件等各方方面進(jìn)行行分析，保保證工程程進(jìn)度，在在隧道進(jìn)進(jìn)口各設(shè)設(shè)置一個個專業(yè)隧隧道施工工隊伍，采采用一端端掘進(jìn)的的方式進(jìn)進(jìn)行施工工。2

11、、現(xiàn)場人人員組織織部署序 號崗 位人 數(shù)備 注1隧道主管1管 理2工程技術(shù)3現(xiàn)場技術(shù)指指導(dǎo)3測量3放樣及監(jiān)測測4質(zhì)檢3自檢、報驗驗5試驗2取樣、送樣樣6資料1質(zhì)檢資料7安全2安全8初期支護(hù)22開挖、支護(hù)護(hù)、噴錨錨9二襯16二襯10仰拱10仰拱13司機16出碴車、砼砼泵送車車等合 計793、施工場場地布置置施工用電：在進(jìn)口口各架一一臺8000KVV.A的的變壓器器，接當(dāng)當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)網(wǎng)。相關(guān)關(guān)用電按按本工程程臨時用用電方案案進(jìn)行布布置。施工用水：利用當(dāng)當(dāng)?shù)厣巾旐斝钏爻?，采用用高水位位水池供供隧道施施工用水水。臨時駐地：在隧道道進(jìn)口右右側(cè)搭建建臨時板板房作為為辦公、生生產(chǎn)和生生活所用用，具體體見本工工

12、程臨時時設(shè)施布布置。4）、機械械設(shè)備配配置根據(jù)本工程程隧道特特點，現(xiàn)現(xiàn)場施工工條件和和施工工工期要求求，合理理選擇機機械設(shè)備備。1）、開挖挖機械設(shè)設(shè)備選型型本隧道圍巖巖差，列列為、級，開開挖基本本為土方方，據(jù)地地質(zhì)勘察察報告顯顯示，無無巖石，開開挖采用用小型挖挖機。2）、支護(hù)護(hù)機械設(shè)設(shè)備選型型鉆孔采用潛潛孔鉆，注注漿采用用螺桿式式注漿泵泵，噴射射混凝土土采用干干式噴射射機。鋼拱架采取取在隧道道洞外設(shè)設(shè)立冷彎彎加工成成自行加加工，設(shè)設(shè)備采用用隧道型型鋼冷彎彎機。3）、出碴碴機械設(shè)設(shè)備選型型ZLC500側(cè)卸式式裝載機機，配自自卸汽車車裝碴運運輸。4）、二次次襯砌機機械設(shè)備備選型左右洞口各各配置11

13、臺定制制全液壓壓鋼模臺臺車，配配60mm3/hh混凝土土輸送泵泵。5）、勞動動力安排排施工作業(yè)人人員計劃劃配備990人進(jìn)進(jìn)行施工工，在隧隧道貫通通以后，逐逐漸減少少人員。6）、總體體施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃計劃于20014年年3月220日份份正式進(jìn)進(jìn)洞，220155年9月月份整體體完工。六、施工工工藝及方方法隧道明洞段段采用明明挖法施施工，在在確保洞洞口邊坡坡穩(wěn)定的的條件下下，就地地全斷面面整體模模筑鋼筋筋混凝土土。暗洞洞均采用用新奧法法施工，主主要工序序采用機機械化作作業(yè)，隧隧道出碴碴采用無無軌運輸輸方式，二二次襯砌砌澆筑采采用模板板臺車。SS-aa、S-a、SS-bb襯砌段段采用雙雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑法施

14、施工，SS-cc段采用用CD法法施工。隧道初期支支護(hù)噴射射混凝土土采用濕濕噴工藝藝，二次次襯砌采采用整體體模筑混混凝土。采采用雙側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑坑法及CCD法施施工段，臨臨時支護(hù)護(hù)中隔壁壁待二次次襯砌施施工前方方可逐段段拆除，拆拆除后及及時施工工二次襯襯砌。遂遂道開挖挖斷面較較大，左左右幅隧隧道凈距距約200m，圍圍巖級別別以級級為主，隧隧道開挖挖時左右右幅掌子子面相差差距離應(yīng)應(yīng)大于550m。隧道根據(jù)“新新奧法”施施工原理理，堅持持“弱爆爆破、短短進(jìn)尺、少少擾動，早早噴錨，勤勤量測，緊緊封閉”的的原則，根根據(jù)監(jiān)控控量測結(jié)結(jié)果，及及時調(diào)整整開挖方方法，分分析情況況，恰當(dāng)當(dāng)調(diào)整支支護(hù)參數(shù)數(shù)，以保保證安全

15、全。（一）、施施工流程程洞口施工套拱及及管棚施施工明明洞施工工洞內(nèi)內(nèi)開挖初期支支護(hù)二二次襯砌砌洞門門結(jié)構(gòu)附屬工工程（二）、洞洞口工程程洞口位置及及圍巖級級別見下下表：里程樁號位置圍巖級別長度（米）右K2+9949.16K2+9599.166進(jìn)口VI10右K3+3369.16K3+3799.166出口10左K2+9948.84K2+9588.844進(jìn)口VI10左K3+3370.84K3+3800.844出口101、施工工工藝測量放線邊坡土土石方開開挖邊邊坡鋼花花管注漿漿掛網(wǎng)網(wǎng)噴錨支支護(hù)2、測量放放線采用全站儀儀放出邊邊坡仰坡坡開挖線線和兩側(cè)側(cè)開挖線線，仰坡坡為套拱拱上側(cè)邊邊坡。3、洞口段段土石方

16、方開挖左洞土體為為山體坍坍塌后注注漿固結(jié)結(jié)，固結(jié)結(jié)強度經(jīng)經(jīng)試驗約約1.22MPaa，固結(jié)結(jié)體采用用1m33斗容挖挖機（日日立3660）進(jìn)進(jìn)行開挖挖。由于截水溝溝與坍塌塌體處治治同期施施工，故故本次邊邊坡頂側(cè)側(cè)不施工工截水溝溝，開挖挖由外向向里，從從上自下下分臺階階進(jìn)行施施工。開開挖時遇遇到孤石石或水泥泥固結(jié)體體采用破破碎錘（日日立3660）進(jìn)進(jìn)行施工工。開挖挖邊坡坡坡比為11:0.5，機機械預(yù)留留30ccm左右右由人工工進(jìn)行刷刷坡。開開挖至套套拱能施施工處停停止，保保證掌子子面穩(wěn)定定和套拱拱施工作作業(yè)平臺臺，縱向向設(shè)置斜斜坡，坡坡度（約約15）保證證機械轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運通行行。如下下圖所示示：4、邊坡支

17、支護(hù)邊坡開挖成成型后，為為保證開開挖臨時時邊仰坡坡穩(wěn)定，對對邊仰坡坡采用鋼鋼花管注注漿掛網(wǎng)網(wǎng)防護(hù)。支支護(hù)參數(shù)數(shù)為：采采用442*44鋼花管管，長度度4.00m，布布置間距距為1.011.0mm；掛8鋼筋筋網(wǎng)，間間距為220cmm；噴射射混凝土土采用CC20砼砼，厚度度為100cm。施施工方法法與本工工程坍塌塌體處治治邊坡支支護(hù)方案案同，此此處不再再敘述。（三）、套套拱及管管棚工程程套拱樁號里里程及圍圍巖級別別見下表表：里程樁號位置圍巖級別長度（米）右K2+9962.16K2+9644.166進(jìn)口VI2右K3+3364.16K3+3666.166出口2左K2+9963.84K2+9655.844

18、進(jìn)口VI2左K3+3365.84K3+3677.844出口21、施工流流程豎墻施工：豎墻基基坑開挖挖型鋼鋼預(yù)埋安安裝模模板安裝裝豎墻墻砼澆筑筑模板板拆除豎墻基基坑回填填。套拱施工：型鋼拱拱架安裝裝套拱拱砼支撐撐腳手架架搭設(shè)模板安安裝導(dǎo)導(dǎo)向管安安裝及固固定面面模板安安裝砼砼混凝土土澆筑模板及及腳手架架拆除。管棚施工：搭設(shè)操操作平臺臺固定定鉆機鉆孔（奇奇數(shù)孔）注漿管管制作及及安裝注漿鉆孔（偶偶數(shù)孔）檢驗效效果注注漿管制制作及安安裝注注漿。2、施工方方法1）套拱豎豎墻施工工套拱兩腳側(cè)側(cè)挖機開開挖至平平臺后，改改用人工工開挖，預(yù)預(yù)留500cm作作業(yè)面，基基坑底寬寬1.77m，如如下圖：豎墻澆筑高高度為

19、33.155m，在在基坑底底放出預(yù)預(yù)埋型鋼鋼位置，型型鋼為II20bb，間距距60ccm，長長度3.3m，一一端焊接接連接鋼鋼板，采采用222鋼筋筋（HRRB4000）焊焊接連接接固定。平平面圖如如下：豎墻模板采采用木模模（1.830.992米層層板），采采用1005ccm方木木作背楞楞，448鋼管管、扣件件及對拉拉桿固定定模板，對對拉桿間間距600cm。澆澆筑混凝凝土?xí)r型型鋼露頭頭15ccm，以以便和弧弧形拱架架連接?；旎炷翗?biāo)標(biāo)號C225，汽汽車泵灌灌入。斷斷面圖如如下：側(cè)墻混凝土土澆筑后后，養(yǎng)護(hù)護(hù)達(dá)到一一定強度度后拆模模并進(jìn)行行回填至至混凝土土面。2）套拱施施工按設(shè)計圖紙紙S- a襯襯砌

20、鋼架架設(shè)計圖圖（一）加加工A、BB、C單單元拱架架，每環(huán)環(huán)拱架AA單元33榀、BB單元22榀、CC單元22榀。型鋼采用WWGJ-2500冷彎機機在現(xiàn)場場鋼筋棚棚進(jìn)行加加工。型鋼技術(shù)參參數(shù)如下下表：單元編號型鋼規(guī)格弧長（m）弦長（m）半徑（m）重量（Kgg）A單元I22a2.762.759.485.7B單元I22a5.635.579.4174.88C單元I22a97.5型鋼加工后后，端頭頭焊接鋼鋼板連接接板，在在平整地地上進(jìn)行行試拼裝裝，型鋼鋼圓弧達(dá)達(dá)到要求求后，再再大規(guī)模模加工。型鋼拱架架架立，挖挖機吊入入裝載機機斗內(nèi)運運輸至現(xiàn)現(xiàn)場，挖挖機吊起起，人工工配合進(jìn)進(jìn)行架立立，架立立從兩側(cè)側(cè)C單元元

21、拱架，架架立后一一端與豎豎墻預(yù)埋埋型鋼連連接，另另一端采采用鋼管管架臨時時支撐，再再安裝BB單元拱拱架、最最后安裝裝A單元元進(jìn)行合合攏。示示意圖如如下：型鋼架立后后，采用用222鋼筋焊焊接連接接形成整整體，然然后進(jìn)行行導(dǎo)向管管安裝，導(dǎo)導(dǎo)向管采采用11274無縫縫鋼管，長長度1995cmm,環(huán)向向間距440cmm，仰角角1.2253.225（不不包含路路線縱坡坡），按按設(shè)計圖圖焊接固固定導(dǎo)向向管。安安裝后示示意圖如如下：導(dǎo)向管安裝裝后，進(jìn)進(jìn)行套拱拱模板安安裝，套套拱砼澆澆筑采用用吊模，底底模板采采用2005ccm松木木板，采采用220鋼筋筋（HRRB2335）作作吊件，長長度1.3米，鋼鋼筋加工

22、工成箍筋筋狀，直直接焊接接套在吊吊在型鋼鋼上，環(huán)環(huán)向和橫橫向間距距60ccm，底底部采用用488鋼管冷冷彎成弧弧形狀，形形狀半徑徑與型鋼鋼同，在在型鋼單單元螺栓栓相接處處采用10886鋼鋼管支撐撐，間距距60ccm。 側(cè)模采用層層板和方方木組成成，面模模采用22055cm松松木板，洞洞頂左右右兩側(cè)33米范圍圍不安裝裝面模，面面板采用用環(huán)向48鋼鋼管4道道，鋼管管冷彎加加工成弧弧形狀，拉拉桿采用用166鋼筋（HHRB2235），一一端加工工螺絲。做做法如下下：模板安裝牢牢固后，汽汽車泵澆澆筑混凝凝土。示示意圖如如下：3）管棚施施工（1）搭設(shè)設(shè)支架與與鉆機就就位管棚位于隧隧道拱部部，施工工時先用用

23、鋼管搭搭設(shè)支架架，支架架采用腳腳手架鋼鋼管。鉆鉆機采用用空氣潛潛孔鉆機機，利用用高壓空空氣沖出出鉆出巖巖層樣。將將鉆機導(dǎo)導(dǎo)梁固定定在支架架上，并并將裝好好角度指指示器的的鉆機固固定在導(dǎo)導(dǎo)梁上，通通過調(diào)整整支撐桿桿來調(diào)整整導(dǎo)梁的的傾角，滿滿足管棚棚設(shè)計傾傾角的需需要。再再將鉆機機固定好好，鉆機機就位處處的土層層應(yīng)進(jìn)行行夯實，確確保在鉆鉆進(jìn)過程程中，鉆鉆機不發(fā)發(fā)生傾斜斜或滑動動。鉆機機的底坐坐應(yīng)用水水平尺或或水準(zhǔn)儀儀將其調(diào)調(diào)平。鉆鉆臂的仰仰角與設(shè)設(shè)計仰角角相同。防防止施工工中鉆機機振動過過大發(fā)生生偏移。示示意圖如如下：（2）鉆孔孔與清孔孔接好風(fēng)水管管，檢查查各螺栓栓連接是是否可靠靠，一切切正常后后

24、便可開開機試鉆鉆。鉆孔孔深度440米，鉆鉆進(jìn)先鉆鉆奇數(shù)孔孔位管棚棚，待注注漿完成成后再施施工偶數(shù)數(shù)孔位管管棚，以以便檢查查奇數(shù)孔孔位注漿漿效果和和避免注注漿串孔孔。先把鉆桿和和鉆頭套套入導(dǎo)向向管內(nèi)，用用鉆頭慢慢慢的鉆鉆一套孔孔，使鉆鉆頭接觸觸圍巖時時無較大大幅度的的振動，保保證孔位位的準(zhǔn)確確性。待待風(fēng)壓達(dá)達(dá)到0。00.50.77MPaa時，慢慢慢開動動推進(jìn)鏈鏈條，進(jìn)進(jìn)行鉆入入作業(yè)。在在鉆進(jìn)過過程中，鉆鉆桿每11m一節(jié)節(jié)，當(dāng)?shù)诘谝桓@鉆桿鉆至至預(yù)定深深度時，將將鉆桿緩緩慢拉出出，邊拉拉邊吹出出孔內(nèi)的的巖土粉粉。鉆頭頭全部離離開孔位位后，電電機反向向使鉆桿桿與機頭頭脫離開開，接入入另一根根鉆桿，在

25、在確認(rèn)新新鉆桿與與原鉆桿桿連接牢牢固后，便便可繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。如如此循環(huán)環(huán)操作，直直至鉆至至管棚設(shè)設(shè)計位置置。在鉆進(jìn)時應(yīng)應(yīng)記錄下下巖層變變化情況況，以便便及時調(diào)調(diào)整鉆進(jìn)進(jìn)速度，保保證孔位位的完整整性，并并為隨后后進(jìn)行的的開挖探探明地質(zhì)質(zhì)情況，提提供出準(zhǔn)準(zhǔn)確的第第一手鉆鉆探資料料。（3）管棚棚加工按設(shè)計圖紙紙加工管管棚注漿漿鋼管，注注漿管采采用11086熱軋軋無縫鋼鋼管制作作，鋼管管注漿孔孔采用氧氧氣乙炔炔吹穿，孔孔徑115，間間距300cm，環(huán)環(huán)向2個個孔，梅梅花形布布置。鋼鋼管接長長采用內(nèi)內(nèi)絲接，絲絲長155cm，接接長內(nèi)套套絲鋼管管采用10226熱熱軋無縫縫鋼管，長長30ccm，為為使鋼管管接

26、頭錯錯開，編編號奇數(shù)數(shù)孔第一一節(jié)長管管長3mm，編號號偶數(shù)孔孔第一節(jié)節(jié)長管長長6m，以以后每一一節(jié)為66米。管管棚鋼管管最前端端為尖形形，最后后一段為為止?jié){段段，長度度4.55米。（4）管棚棚安裝按事先編號號的鋼管管與孔號號對應(yīng)，采采用日立立3600挖機鋼鋼繩拴住住鋼管后后直接送送入，如如與障礙礙，可用用挖機斗斗施加外外力送入入，鋼管管外露220cmm。示意意圖如下下：（5）注漿漿注漿是通過過注漿機機來完成成的，將將管棚外外露端用用鋼板焊焊接堵塞塞密實，在在管棚側(cè)側(cè)壁上焊焊一注漿漿嘴。示示意圖如如下：注漿漿液的的配合比比為，水水灰比11：1，同同時摻加加水泥漿漿液體積積5%水水玻璃（模模數(shù)=2

27、2.4,波美度度Be=35）。注注漿量采采用定壓壓與定量量相結(jié)合合的方法法確定，注注漿壓力力初壓控控制在00.51.00MPaa，終壓壓2MPPa。單管注漿量量計算公公式為：Q=r22L+R2L式中：r鋼管半半徑，LL鋼管長長度， R漿漿液擴(kuò)散散半徑，取取0.55m（設(shè)設(shè)計為不不小于00.7）；-地層層孔隙率率，強風(fēng)風(fēng)化泥質(zhì)質(zhì)砂巖取取5%；-漿漿液充填填率，取取0.99；-漿液損損耗系數(shù)數(shù)，取11.155。經(jīng)計算400米單管管注漿量量理論數(shù)數(shù)量為11.911m3。每根根注漿管管完成注注漿后，用用乙炔割割除鋼管管端頭封封堵鋼板板，用32水水管深入入鋼管底底部，注注入清水水對鋼管管內(nèi)水泥泥漿液清清

28、洗，改改用M330水泥泥砂漿進(jìn)進(jìn)行灌注注。（三）、明明洞施工工明洞里程樁樁號及圍圍巖級別別見下表表：里程樁號位置圍巖級別長度（米）右K2+9959.16K2+9644.166進(jìn)口VI5右K3+3364.16K3+3699.166出口5左K2+9958.84K2+9655.844進(jìn)口VI7左K3+3365.84K3+3700.844出口51、施工流流程仰拱開挖墊層澆澆筑仰仰拱及矮矮邊墻鋼鋼筋綁扎扎矮邊邊墻模板板安裝仰拱及及矮邊墻墻砼澆筑筑隧底底砼回填填臺車車支撐固固定綁綁扎拱圈圈鋼筋安裝端端頭模澆筑拱拱圈砼施工防防水層明洞土土方回填填。2、施工方方法（1）仰拱拱開挖及及墊層澆澆筑仰拱采用挖挖機開

29、挖挖，預(yù)留留30ccm人工工開挖，人人工運輸輸至500米以外外地方集集中堆放放，挖機機裝運。挖挖機標(biāo)高高后及時時進(jìn)行承承載力檢檢測，地地基承載載力要求求不小于于3000KPaa，如不不滿足要要求換填填處理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單單位確認(rèn)認(rèn)后及時時澆筑CC15墊墊層砼，厚厚度100cm。（2）仰拱拱及矮邊邊墻鋼筋筋綁扎在墊層上用用墨線彈彈出仰拱拱及矮邊邊墻位置置，用石石筆放鋼鋼筋間距距。鋼筋筋先按拱拱形弧形形加工，由由人工搬搬至施工工現(xiàn)場。矮矮邊墻鋼鋼筋預(yù)留留與拱圈圈鋼筋搭搭接長度度要滿足足要求。鋼筋施工技技術(shù)要求求a鋼筋除銹銹：鋼筋筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈。油油漬、污污漬及鋼鋼筋表面面的水泥泥砂漿、鐵鐵銹等應(yīng)應(yīng)在使

30、用用前清除除干凈。b鋼筋接頭頭應(yīng)符合合下列要要求鋼筋接長采采用單面面搭接焊焊，焊接接長度小小于鋼筋筋直徑的的10倍倍，施工工時每個個斷面鋼鋼筋接頭頭數(shù)量不不大于總總量的550%，且且兩斷面面間的距距離不小小于355鋼筋直直徑。c鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度不小于于4cmm。（3）矮邊邊墻模板板安裝內(nèi)側(cè)矮邊墻墻采用定定型鋼模模，外側(cè)側(cè)及端頭頭模采用用木模，采采用對拉拉桿和腳腳手架鋼鋼管支撐撐牢固，報報請監(jiān)理理工程師師驗收。（4）仰拱拱及矮邊邊墻砼澆澆筑砼標(biāo)號為CC30，采采用汽車車泵泵送送澆筑，人人工搗振振，混凝凝土坍落落度不宜宜過大，保保證成型型。澆筑筑順序現(xiàn)現(xiàn)澆兩邊邊矮邊墻墻，矮邊邊墻地腳腳成型后后再

31、澆筑筑仰拱，仰仰拱澆筑筑從兩邊邊向中間間進(jìn)行，澆澆筑完成成及時進(jìn)進(jìn)行收面面。（5）隧底底砼回填填為保證臺車車進(jìn)入路路面平整整，及時時進(jìn)行隧隧底砼回回填，回回填采用用C155砼，回回填標(biāo)高高至路槽槽底。施施工時按按設(shè)計要要求預(yù)埋埋路面下下的橫向向盲溝、縱縱橫向排排水管等等排水設(shè)設(shè)施。（6）臺車車支撐固固定臺車定位要要借助測測量儀器器，采用用全站儀儀將隧道道洞中心心線測出出，并用用鋼釘在在回填仰仰拱砼上上釘點做做好標(biāo)記記，然后后再找襯襯砌臺車車的中心心，用吊吊垂吊出出臺車中中心線，調(diào)調(diào)整與隧隧道中心心線的重重合。用水平儀測測出臺車車中心頂頂面的標(biāo)標(biāo)高，算算出與拱拱圈中心心頂面標(biāo)標(biāo)高的差差值后調(diào)調(diào)整

32、高度度。對臺車兩側(cè)側(cè)邊模板板進(jìn)行調(diào)調(diào)整，與與矮邊墻墻靠緊，將將臺車的的支撐螺螺旋桿全全部撐開開并扭緊緊，臺車車支撐固固定完成成。臺車固定每每根螺旋旋桿必須須都由專專人負(fù)責(zé)責(zé)檢驗，以以防松動動（砼澆澆筑過程程中也要要不定時時的進(jìn)行行檢驗）。（7）鋼筋筋綁扎、端端模及外外模安裝裝由于臺車弧弧狀，需需搭設(shè)平平臺后進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋綁扎，平平臺采用用腳手架架鋼管搭搭設(shè)，從從矮邊墻墻外出11.5mm，雙排排架管搭搭設(shè)。綁扎鋼筋加加工制作作及安裝裝時應(yīng)注注意：除除銹、去去油污，確確保鋼筋筋質(zhì)量符符合要求求，鋼筋筋安裝時時鋼筋保保護(hù)層應(yīng)應(yīng)滿足要要求。綁扎鋼筋完完畢后用用鋼模板板將臺車車端頭封封閉，封封閉后的的端頭

33、要要密合，不不能出現(xiàn)現(xiàn)較大的的缺口，要要保證砼砼施工過過程中，外外模及堵堵頭模板板不漏漿漿。面模采用22055松木板板拼裝，采采用448弧形形鋼管，間間距600cm，采采用扣件件連接支支撐在操操作平臺臺上。示示意圖如如下：（8）砼澆澆筑混凝土采用用拌合站站自拌混混凝土，混混凝土泵泵泵送。砼砼由下至至上分層層、左右右交替、從從兩側(cè)向向拱頂對對稱灌注注。每層層灌筑高高度、次次序、方方向根據(jù)據(jù)攪拌能能力、運運輸距離離、灌筑筑速度、洞洞內(nèi)氣溫溫和振搗搗等因素素確定。為為防止?jié)矟沧r兩兩側(cè)側(cè)壓壓力偏差差過大造造成臺車車移位，兩兩側(cè)砼灌灌注面高高差宜控控制在550cmm以內(nèi)，同同時應(yīng)合合理控制制砼澆注注速

34、度?；炷翝仓芭_車車澆筑窗窗全部關(guān)關(guān)閉，混混凝土直直接沖頂頂部直接接注入，施施工過程程中，利利用臺車車上的附附著式振振動器配配合人工工插入式式振搗棒棒振搗，振振搗時間間不超過過30ss，每板板混凝土土澆注時時間不少少于6個個小時，保保證襯砌砌臺車穩(wěn)穩(wěn)定受壓壓、預(yù)埋埋件及模模板不移移位和變變形。同同時確保保輸送泵泵的連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)，泵泵送連續(xù)續(xù)灌筑，避避免停歇歇造成“冷冷縫”。完成混凝土土澆筑后后，應(yīng)及及時清理理場地的的廢棄混混凝土及及垃圾，保保持施工工現(xiàn)場整整潔。（9）防水水板施工工當(dāng)拱圈達(dá)到到設(shè)計強強度的770%以以上后拆拆除內(nèi)外外支模，拱拱圈背部部用砂漿漿找平，鋪鋪設(shè)無紡紡?fù)凉げ疾?防水水

35、板+無無紡?fù)凉すげ迹镣凉げ即畲罱臃笤O(shè)設(shè)防水板板并應(yīng)粘粘貼緊密密，相互互錯縫搭搭接良好好，搭接接長度不不小于1150mmm，并并向隧道道內(nèi)拱背背延伸不不少于5500mmm。（10）明明洞回填填明洞回填側(cè)側(cè)墻處應(yīng)應(yīng)兩側(cè)對對稱進(jìn)行行，分層層夯實，每每層厚度度不大于于0.33m，兩兩側(cè)回填填土面的的高差不不得大于于0.55m?；鼗靥钆c拱拱頂齊平平后，再再分層滿滿鋪填筑筑至設(shè)計計高程。采采用機械械回填時時，應(yīng)在在人工夯夯填超過過拱頂11.0mm以上后后進(jìn)行。拱拱頂需做做黏土隔隔水層時時，隔水水層應(yīng)與與邊仰坡坡搭界平平順、封封閉緊密密，防止止地表水水下滲。（四）洞內(nèi)內(nèi)開挖1、開挖及及支護(hù)施施工方案案根據(jù)

36、設(shè)計圖圖紙按各各段圍巖巖級別，SS-a、S-a、S-b、S-t段采用雙雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑法;S-c段采采用中隔隔壁CDD法施工工，支護(hù)護(hù)措施采采用長管管棚和超超前小導(dǎo)導(dǎo)管。具體見見下表：隧道里程樁樁號圍巖級別襯砌開挖施工方方法支護(hù)輔助措措施類型長度（米）類型長度（米）右K2+9964.16K2+9799.166VIS-VIaa25雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑法長管棚40右K2+9979.16K2+9899.166V右K2+9989.16K3+0044.166S-Va40右K3+0004.16K3+0299.166超前小導(dǎo)管管25右K3+0029.16K3+0599.166S-Vb3030右K3+0059.16K3+

37、1799.166S-Vc120CD法120右K3+1179.16K3+2699.166S-Vb90雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑法90右K3+2269.16K3+2899.166S-Va2020右K3+2289.16K3+3244.166S-Vt5035右K3+3324.16K3+3399.166長管棚40右K3+3339.16K3+3644.166S-Va25左K2+9965.84K2+9800.844VIS-VIaa25雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑法長管棚40左K2+9980.84K2+9900.844V左K2+9990.84K3+0055.844S-Va40左K3+0005.84K3+0300.844超前小導(dǎo)管管25左K

38、3+0030.84K3+0700.844S-Vb4040左K3+0070.84K3+1200.844S-Vc50CD法50左K3+1120.84K3+2255.844S-Vb135雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑法135左K3+2225.84K3+2900.844S-Va3535左K3+2290.84K3+3255.844S-Vt5035左K3+3325.84K3+3400.844長管棚40左K3+3340.84K3+3500.844S-Va25左K3+3350.84K3+3655.844支護(hù)措施具具體參數(shù)數(shù)見下表表：襯砌類型支護(hù)參數(shù)S aaS ttS aaS bbS cc初期支護(hù)C20噴射射混凝土土30cm28

39、cm28cm26cm26cm8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（cmm）202（雙層）202（雙層）202（雙層）202（雙層）20200（雙層層）系統(tǒng)錨桿長度（m）4244注漿鋼鋼花管25中空空錨桿25中空空錨桿25中空空錨桿25中空空錨桿L=4.00L=4.00L=4.00L=4.00L=4.00間距（cmm）501220601220601220601220601220超前支護(hù)小導(dǎo)管5044（雙層）5044（雙層）504450445044L=6.00mL=4.00mL=6.00mL=4.00mL=4.00mL=4.00mL=4.00m間距（cmm）300440150440360440180440180335180

40、440240440鎖腳錨桿長長度（mm）4244注漿鋼鋼花管25中空空錨桿25中空空錨桿25中空空錨桿25中空空錨桿L=4.00mL=4.00mL=4.00mL=4.00L=4.00鋼架型號及及間距（cmm）22a(封閉)22a(封閉)22a(封閉)20b(封閉)20b5060606060預(yù)留變形量量20cm18cm18cm15cm15cm二次襯砌邊墻拱頂（ccm）65（箍筋筋）75（箍筋筋）65（箍筋筋）60（箍筋筋）60（箍筋筋）仰拱（cmm）65（箍筋筋）75（箍筋筋）65（箍筋筋）60（箍筋筋）60（箍筋筋）主筋規(guī)格2525252222間距20cm20cm20cm20cm25cm縱筋規(guī)

41、格1212121212間距25cm25cm25cm25cm30cm箍筋規(guī)格88888間距50cm50cm50cm50cm60cm2、開挖及及支護(hù)施施工流程程施工準(zhǔn)備洞口掌掌子面預(yù)預(yù)加固開挖平平臺就位位斷面面測量、放放樣施施做超前前支護(hù)按分步步順序開開挖，進(jìn)進(jìn)尺控制制在1.011.2mm噴88cm封封閉掌子子面，并并初噴44cm砼砼封閉巖巖面（CC25砼砼）出出碴找找頂架架立鋼架架、掛網(wǎng)網(wǎng)、打設(shè)設(shè)錨桿分層噴噴射砼直直至設(shè)計計厚度（CC30素素纖維砼砼）開開挖平臺臺就位施工下下一鋼架架單元。3、施工機機具配備備1）、開挖挖及出碴碴機具履帶式2000型液液壓破碎碎錘、履履帶式2220挖挖掘機、正正卸

42、式ZZL500裝載機機、側(cè)卸卸式ZLL50裝裝載機、YYT-228手提提式鑿巖巖機、中中型自卸卸式卡車車,2）、支護(hù)護(hù)機具潛孔鉆、風(fēng)風(fēng)鎬槍、注注漿機、噴噴漿機、電電焊機。3）、二次次襯砌機機具多層型鋼工工作平臺臺和自行行式液壓壓支模臺臺車。4、雙側(cè)壁壁導(dǎo)坑施施工“雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑法”即即沿隧道道兩側(cè)對對稱設(shè)置置兩處導(dǎo)導(dǎo)坑，每每處導(dǎo)坑坑并分上上下臺階階進(jìn)行開開挖，同同時對導(dǎo)導(dǎo)坑靠中中線部位位用臨時時工字鋼鋼支護(hù)，同同洞身主主鋼架焊焊接連接接固定。各各導(dǎo)坑施施工順序序如下圖圖：雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑法施工工順序：1、開挖先先行導(dǎo)坑坑上臺階階2、施作初初期支護(hù)護(hù)及臨時時支護(hù)3、開挖先先行導(dǎo)坑坑下臺階階4、施作初初

43、期支護(hù)護(hù)及臨時時支護(hù)5、開挖后后行導(dǎo)坑坑上臺階階6、施作初初期支護(hù)護(hù)及臨時時支護(hù)7、開挖后后行導(dǎo)坑坑下臺階階8、施作初初期支護(hù)護(hù)及臨時時支護(hù)9、開挖中中央部分分上臺階階10、施作作初期支支護(hù)及臨臨時支護(hù)護(hù)11、開挖挖中央部部分下臺臺階12、施作作初期支支護(hù)及臨臨時支護(hù)護(hù)13、澆筑筑仰拱混混凝土14、仰拱拱回填15、整體體模筑二二次襯砌砌1）開挖導(dǎo)坑對導(dǎo)坑坑施工側(cè)壁壁縱向小小導(dǎo)管支支護(hù)；小挖機開開挖導(dǎo)坑，每每進(jìn)尺11.01.22m（兩兩榀鋼架架間距），掌掌子面噴噴8cmm厚混凝凝土封閉閉；初噴混凝凝土（永永久型鋼鋼支護(hù)44cm厚厚、臨時時型鋼支支護(hù)2ccm厚）后后架立BB、C、FF單元鋼鋼架，對

44、對型鋼單單元端頭頭接頭進(jìn)進(jìn)行包裹裹保護(hù)，根根據(jù)監(jiān)控控量測結(jié)結(jié)果必要要時設(shè)置置底部臨臨時型鋼鋼橫撐，間間距同豎豎向鋼架架），鋼鋼架采用用外邊緣緣與小導(dǎo)導(dǎo)管端部部焊接和和施工系系統(tǒng)注漿漿錨桿進(jìn)進(jìn)行固定定，并鋼鋼架底部部設(shè)置鎖鎖腳注漿漿錨桿，每每榀鋼架架4根。鋼鋼架之間間采用22縱縱向鋼筋筋連接，鋼鋼筋環(huán)向向間距1100ccm，示示意圖如如下：安裝鋼筋筋網(wǎng)片，及及時噴射射混凝土土封閉，厚厚度覆蓋蓋型鋼22cm；重復(fù)進(jìn)行行導(dǎo)坑坑開挖，開開挖深度度至100122米（220榀鋼鋼架間距距）。2）開挖導(dǎo)坑對導(dǎo)坑坑施工側(cè)壁壁縱向小小導(dǎo)管支支護(hù)；小挖機開開挖導(dǎo)坑，每每進(jìn)尺11.01.22m（兩兩榀鋼架架間距），

45、掌掌子面噴噴8cmm厚混凝凝土封閉閉；初噴混凝凝土（永永久型鋼鋼支護(hù)44cm厚厚、臨時時型鋼支支護(hù)2ccm厚）后后架立GG、C、DD單元鋼鋼架，鋼鋼架外邊邊緣焊接接與小導(dǎo)導(dǎo)管端部部進(jìn)行固固定。去去掉接頭頭包裹，進(jìn)進(jìn)行型鋼鋼連接，鋼鋼架之間間采用22縱縱向鋼筋筋連接，鋼鋼筋環(huán)向向間距1100ccm。鋼鋼架先安安裝C和和G單元元，后安安裝D單單元，安安裝D單單元時先先焊接BB接頭再再焊接CC接頭，這這樣和和型鋼鋼閉合成成環(huán)，根根據(jù)監(jiān)控控量測拆拆除橫向向支撐；安裝鋼筋筋網(wǎng)片，及及時噴射射混凝土土封閉，厚厚度覆蓋蓋型鋼22cm；重復(fù)進(jìn)行行導(dǎo)坑坑開挖，開開挖深度度至56米（110榀鋼鋼架間距距）。3）開

46、挖導(dǎo)坑深深度至225330米（550榀鋼鋼架間距距），開開挖導(dǎo)導(dǎo)坑深度度至177200米（333榀鋼鋼架間距距），使使導(dǎo)坑坑和導(dǎo)導(dǎo)坑形成成臺階。4）開挖導(dǎo)坑和和導(dǎo)坑坑按開挖導(dǎo)導(dǎo)坑施工工方法，開挖導(dǎo)坑深度1720米（33榀鋼架間距）。按開挖導(dǎo)坑施工方法，開挖導(dǎo)坑深度12.515米（25榀鋼架間距），和導(dǎo)坑形成臺階。5）開挖導(dǎo)坑對導(dǎo)坑坑施工弧弧頂縱向向小導(dǎo)管管支護(hù)；小挖機開開挖導(dǎo)坑上上半部分分，每進(jìn)進(jìn)尺1.011.2mm（兩榀榀鋼架間間距），掌掌子面噴噴8cmm厚混凝凝土封閉閉；初噴混凝凝土4ccm厚后后架A單單元鋼架架，并與與左右兩兩邊型鋼鋼接頭相相連接，鋼架外邊緣焊接與小導(dǎo)管端部進(jìn)行固定，鋼架

47、之間采用22縱向鋼筋連接，鋼筋環(huán)向間距100cm；安裝鋼筋筋網(wǎng)片，及及時噴射射混凝土土封閉，厚厚度覆蓋蓋型鋼22cm；對已開挖挖出臨時時錨桿和和小導(dǎo)管管進(jìn)行拆拆除，開開挖導(dǎo)坑下下部分至至導(dǎo)坑底底，對掌掌子面進(jìn)進(jìn)行噴射射砼進(jìn)行行封閉。重復(fù)進(jìn)行行導(dǎo)坑坑開挖，開開挖深度度至810米米（166榀鋼架架間距）6）開挖導(dǎo)坑小挖機開開挖導(dǎo)坑，拆拆除挖出出臨時錨錨桿和小小導(dǎo)管；上半部分分，每進(jìn)進(jìn)尺1.011.2mm（兩榀榀鋼架間間距），掌掌子面噴噴8cmm厚混凝凝土封閉閉；對坑底初初噴混凝凝土4ccm厚后后架安裝裝E單元元鋼架，并與左右兩邊型鋼接頭相連接，鋼架之間采用22縱向鋼筋連接，鋼筋環(huán)向間距100cm；

48、安裝鋼筋筋網(wǎng)片，及及時噴射射混凝土土封閉，厚厚度覆蓋蓋型鋼22cm；重復(fù)進(jìn)行行導(dǎo)坑坑開挖，開開挖深度度至45米（88榀鋼架架間距）。7）導(dǎo)坑坑完成施施工后進(jìn)進(jìn)行仰拱拱砼澆筑筑。8）仰拱澆澆筑后進(jìn)進(jìn)行仰拱拱回填。9）推入襯襯砌臺車車進(jìn)行整整體模筑筑二次襯襯砌。5、CD法法施工“CD法”即即隧道分分為左、右右導(dǎo)坑進(jìn)進(jìn)行開挖挖，每側(cè)側(cè)導(dǎo)坑又又分為兩兩步臺階階，導(dǎo)坑坑靠中線線部位用用臨時工工字鋼支支護(hù)，同同洞身主主鋼架焊焊接連接接固定。各各導(dǎo)坑施施工順序序如下圖圖：CD法施工工順序：1、開挖先先行導(dǎo)坑坑上臺階階2、施作初初期支護(hù)護(hù)及臨時時支護(hù)3、開挖先先行導(dǎo)坑坑下臺階階4、施作初初期支護(hù)護(hù)及臨時時支護(hù)

49、5、開挖后后行導(dǎo)坑坑上臺階階6、施作初初期支護(hù)護(hù)及臨時時支護(hù)7、開挖后后行導(dǎo)坑坑下臺階階8、施作初初期支護(hù)護(hù)及臨時時支護(hù)13、澆筑筑仰拱混混凝土14、仰拱拱回填15、整體體模筑二二次襯砌砌1）開挖導(dǎo)坑對導(dǎo)坑坑施工側(cè)壁壁縱向小小導(dǎo)管支支護(hù)；小挖機開開挖導(dǎo)坑，每每進(jìn)尺11.2mm（兩榀榀鋼架間間距），掌掌子面噴噴8cmm厚混凝凝土封閉閉；初噴混凝凝土（永永久型鋼鋼支護(hù)44cm厚厚、臨時時型鋼支支護(hù)2ccm厚）后后架立AA、C單單元鋼架架，對型型鋼單元元端頭接接頭進(jìn)行行包裹保保護(hù)，根根據(jù)監(jiān)控控量測結(jié)結(jié)果必要要時設(shè)置置底部臨臨時型鋼鋼橫撐，間間距同豎豎向鋼架架），鋼鋼架采用用外邊緣緣與小導(dǎo)導(dǎo)管端部部焊

50、接和和施工系系統(tǒng)系統(tǒng)統(tǒng)注漿錨錨桿進(jìn)行行固定，并并鋼架底底部設(shè)置置鎖腳注注漿錨桿桿，每榀榀鋼架44根。鋼鋼架之間間采用22縱縱向鋼筋筋連接，鋼鋼筋環(huán)向向間距1100ccm，安裝鋼筋筋網(wǎng)片，及及時噴射射混凝土土封閉，厚厚度覆蓋蓋型鋼22cm；重復(fù)進(jìn)行行導(dǎo)坑坑開挖，開開挖深度度至100米（116榀鋼鋼架間距距）。2）開挖導(dǎo)坑對導(dǎo)坑坑施工側(cè)壁壁縱向小小導(dǎo)管支支護(hù)；小挖機開開挖導(dǎo)坑，每每進(jìn)尺11.2mm（兩榀榀鋼架間間距），掌掌子面噴噴8cmm厚混凝凝土封閉閉；初噴混凝凝土（永永久型鋼鋼支護(hù)44cm厚厚、臨時時型鋼支支護(hù)2ccm厚）后后架立BB、D單單元鋼架架，去掉掉接頭包包裹，進(jìn)進(jìn)行型鋼鋼連接，鋼鋼架

51、外邊邊緣焊接接與小導(dǎo)導(dǎo)管端部部進(jìn)行固固定，并并在鋼架架底部設(shè)設(shè)置鎖腳腳注漿錨錨桿，每每榀鋼架架4根。鋼鋼架之間間采用22縱縱向鋼筋筋連接，鋼鋼筋環(huán)向向間距1100ccm；安裝鋼筋筋網(wǎng)片，及及時噴射射混凝土土封閉，厚厚度覆蓋蓋型鋼22cm；重復(fù)進(jìn)行行導(dǎo)坑坑開挖，開開挖深度度至5米米（8榀榀鋼架間間距）。3）開挖導(dǎo)坑深深度至220米（333榀鋼鋼架間距距），開開挖導(dǎo)導(dǎo)坑深度度至155米（225榀鋼鋼架間距距），使使導(dǎo)坑坑和導(dǎo)導(dǎo)坑形成成臺階。4）開挖導(dǎo)坑對導(dǎo)坑坑施工弧弧頂縱向向小導(dǎo)管管支護(hù)；小挖機開開挖導(dǎo)坑，對對挖出中中隔段臨臨時錨桿桿和小導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行行拆除，每每進(jìn)尺11.2mm（兩榀榀鋼架間間距），

52、掌掌子面噴噴8cmm厚混凝凝土封閉閉；初噴混凝凝土4ccm厚后后架A、BB單元鋼鋼架，并并與施工工導(dǎo)坑坑A單元元鋼架接接頭相連連接，鋼鋼架外邊邊緣焊接接與小導(dǎo)導(dǎo)管端部部進(jìn)行固固定，并并在B單單元底部部施工鎖鎖腳注漿漿錨桿，鋼鋼架之間間采用22縱縱向鋼筋筋連接，鋼鋼筋環(huán)向向間距1100ccm。根根據(jù)監(jiān)控控量測設(shè)設(shè)置橫向向橫向支支撐；安裝鋼筋筋網(wǎng)片，及及時噴射射混凝土土封閉，厚厚度覆蓋蓋型鋼22cm；重復(fù)進(jìn)行行導(dǎo)坑坑開挖，開開挖深度度至100米（116榀鋼鋼架間距距）。5）開挖導(dǎo)坑對導(dǎo)坑坑施工弧弧頂縱向向小導(dǎo)管管支護(hù)；小挖機開開挖導(dǎo)導(dǎo)坑，對對挖出中中隔段臨臨時錨桿桿和小導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行行拆除，每每進(jìn)尺1

53、1.2mm（兩榀榀鋼架間間距），掌掌子面噴噴8cmm厚混凝凝土封閉閉；初噴混凝凝土4ccm厚后后架B單單元鋼架架，并與與施工導(dǎo)坑BB單元鋼鋼架接頭頭相連接接，鋼架架外邊緣緣焊接與與小導(dǎo)管管端部進(jìn)進(jìn)行固定定，并在在B單元元底部施施工鎖腳腳注漿錨錨桿，鋼鋼架之間間采用22縱縱向鋼筋筋連接，鋼鋼筋環(huán)向向間距1100ccm。根根據(jù)監(jiān)控控量測設(shè)設(shè)置橫向向橫向支支撐；安裝鋼筋筋網(wǎng)片，及及時噴射射混凝土土封閉，厚厚度覆蓋蓋型鋼22cm；重復(fù)進(jìn)行行導(dǎo)坑坑開挖，開開挖深度度至5米米（8榀榀鋼架間間距）。6）開挖導(dǎo)坑和和導(dǎo)坑坑開挖導(dǎo)坑坑深度至至10米米（166榀鋼架架間距），開挖導(dǎo)坑深度5米（8榀鋼架間距），和導(dǎo)

54、坑形成臺階。7）導(dǎo)坑坑完成施施工后進(jìn)進(jìn)行仰拱拱砼澆筑筑。8）仰拱砼砼澆筑后后進(jìn)行仰仰拱回填填。9）回填長長度達(dá)到到襯砌長長度后，推推入襯砌砌臺車進(jìn)進(jìn)行整體體模筑二二次襯砌砌。6、超前小小導(dǎo)管施施工1）、超前前小導(dǎo)管管設(shè)計參參數(shù)上述述表。2）超前小小導(dǎo)管施施工流程程地質(zhì)巖層分分析導(dǎo)導(dǎo)管制作作造孔孔或風(fēng)鎬鎬槍送入入導(dǎo)管漿液拌拌制注注漿3）施工方方法(1) 地地質(zhì)巖層層分析對開挖土質(zhì)質(zhì)進(jìn)行分分析，以以確定小小導(dǎo)管送送入方式式，如巖巖層較硬硬（包括括左洞坍坍塌注漿漿固結(jié)體體和遇孤孤石、中中風(fēng)化泥泥質(zhì)砂巖巖），小小導(dǎo)管風(fēng)風(fēng)鎬槍不不能直接接送入，改改用潛孔孔鉆鉆孔孔后再送送入。 (2)小小導(dǎo)管制制作小導(dǎo)管

55、前端端做成尖尖錐形，尾尾部焊接接6mm鋼鋼筋加勁勁箍，管管壁上每每隔155cm梅梅花型鉆鉆眼，眼眼孔直徑徑為6mmm，尾尾部長度度不小于于1055cm作作為不鉆鉆孔的止止?jié){段。（2）小導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝先用風(fēng)鎬槍槍在開挖挖面做直直接錘擊擊送入小小導(dǎo)管試試驗，如如能達(dá)到到設(shè)計要要求，進(jìn)進(jìn)行孔位位測量放放樣并做好標(biāo)標(biāo)記，用用風(fēng)鎬槍槍直接將將小導(dǎo)管管從型鋼鋼鋼架上上部、中中部打入入，外露露20ccm支撐撐于開挖挖面后方方的鋼架架上，與與鋼架共共同組成成預(yù)支護(hù)護(hù)體系。如風(fēng)鎬槍不不能直接接打入到到設(shè)計長長度，改改用輕型型潛孔鉆鉆進(jìn)行造造孔。造孔深度達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求后后進(jìn)行小小導(dǎo)管安安裝。（3） 注注漿注漿前先

56、沖沖洗管內(nèi)內(nèi)沉積物物，由下下至上順順序進(jìn)行行。單孔孔注漿壓壓力達(dá)到到設(shè)計要要求值，持持續(xù)注漿漿10mmin且且進(jìn)漿速速度為開開始進(jìn)漿漿速度的的1/44或進(jìn)漿漿量達(dá)到到設(shè)計進(jìn)進(jìn)漿量的的80%及以上上時注漿漿方可結(jié)結(jié)束。注漿施工中中認(rèn)真填填寫注漿漿記錄，隨隨時分析析和改進(jìn)進(jìn)作業(yè)，并并注意觀觀察施工工支護(hù) HYPERLINK /gzlc/ 工工作面的的狀態(tài)。注注漿參數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)注漿試試驗結(jié)果果及現(xiàn)場場情況調(diào)調(diào)整。注漿參數(shù)：注漿壓壓力為00.51.00Mpaa；水泥為P.OO42.55普通硅硅酸鹽水水泥.（4）注漿漿異?，F(xiàn)現(xiàn)象處理理串漿時及及時堵塞塞串漿孔孔。泵壓突然然升高時時，可能能發(fā)生堵堵管，應(yīng)應(yīng)

57、停機檢檢查。進(jìn)漿量很很大，壓壓力長時時間不升升高，應(yīng)應(yīng)重新調(diào)調(diào)整漿液液配合比比，縮短短膠凝時時間。7、洞內(nèi)土土石方開開挖雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑、區(qū)先人人工在上上部開挖挖一小洞洞，截面面大小夠夠2人操操作，土土石方采采用人工工手推車車出碴，隨隨著逐漸漸向下開開挖，作作業(yè)面逐逐漸增大大，達(dá)到到機械能能進(jìn)入后后，改用用挖機開開挖，裝裝載機鏟鏟運出碴碴。對于于較硬巖巖層，采采用破碎碎錘鑿打打，見下下示意圖圖：雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑、區(qū)直接接采用挖挖機開挖挖，裝載載機鏟運運出碴。雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑區(qū)拱拱頂部采采用人工工開挖，挖挖成縱向向斜坡狀狀，然后后改成挖挖機開挖挖，裝載載機鏟運運出碴。雙雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑區(qū)區(qū)先用挖挖機開挖挖，底部

58、部兩側(cè)角角采用人人工開挖挖，裝載載機鏟運運出碴。開開挖中間間、巖土?xí)r時，對臨臨時支護(hù)護(hù)錨桿采采用乙炔炔割除，但但型鋼鋼鋼架及噴噴射混凝凝土不得得拆除。開挖成形后后，對開開挖面進(jìn)進(jìn)行噴錨錨，厚度度4cmm。8、型鋼拱拱架加工工及安裝裝1）、型鋼鋼拱架加加工型鋼拱架在在洞外的的鋼筋加加工棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行加加工，加加工前先先按11的比比例進(jìn)行行放樣，確確定主要要桿件的的下料尺尺寸。型型鋼拱架架利用型型鋼彎曲曲機彎曲曲成型，而而后焊接接接頭鋼鋼板并進(jìn)進(jìn)行試拼拼，經(jīng)檢檢查加工工拱度滿滿足要求求后存放放于構(gòu)件件場內(nèi)備備用。拱架加工的的焊接不不得有假假焊，焊焊縫表面面不得有有裂紋、焊焊瘤等缺缺陷，鋼鋼架接頭頭應(yīng)焊

59、接接密實、焊焊縫飽滿滿，接頭頭處應(yīng)貼貼1010ccm鋼板板并焊接接密實，每每榀鋼架架加工完完成后應(yīng)應(yīng)試拼，周周邊誤差差為33cm，平平面翹曲曲應(yīng)小于于2cmm，偏差差超出規(guī)規(guī)定或焊焊接質(zhì)量量達(dá)不到到要求的的鋼架嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。型鋼拱架在在洞外分分片堆放放，上蓋蓋下墊，在在洞內(nèi)安安裝時，使使型鋼拱拱架與隧隧道中心心線垂直直，最后后焊接連連接筋，使使鋼架成成為一個個整體。所有加工好好的鋼架架必須標(biāo)標(biāo)示明確確，將各各單元名名稱用紅紅油漆標(biāo)標(biāo)注于鋼鋼架兩側(cè)側(cè)，如：A單元元應(yīng)標(biāo)注注“A”，臨臨時鋼架架F單元元應(yīng)標(biāo)注注“臨FF”。各襯砌段鋼鋼拱架技技術(shù)參數(shù)數(shù)如下：襯砌段型鋼 單元型鋼 規(guī)規(guī)格半徑 （mm）弧

60、長 （mmm）根數(shù) （根根）安裝部位備注S-aA單元I22a9.427613區(qū)拱頂永久支撐B單元I22a9.456322、區(qū)兩兩上側(cè)C單元I22a5.631404、區(qū)兩兩下側(cè)D單元I22a23.853822、區(qū)兩兩底E單元I22a23.853721區(qū)底F單元I18a11.09970352、區(qū)中中間臨時支撐G單元I18a11.09937862、區(qū)中中間S-tA單元I22a9.4627793區(qū)拱頂永久支撐B單元I22a9.4656682、區(qū)兩兩上側(cè)C單元I22a5.6631544、區(qū)兩兩下側(cè)D單元I22a23.88854092、區(qū)兩兩底E單元I22a23.88853901區(qū)底F單元I16a11.0