大唐淮北虎山深度配煤摻燒方案及控制措施( 戚明浩、陳飛)

1、大唐淮北虎山深度配煤摻燒方案及控制措施( 戚明浩、陳飛)大唐淮北虎山深度配煤摻燒方案及控制措施( 戚明浩、陳飛)大唐淮北虎山深度配煤摻燒方案及控制措施( 戚明浩、陳飛)資料僅供參考文件編號：2022年4月大唐淮北虎山深度配煤摻燒方案及控制措施( 戚明浩、陳飛)版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 深度配煤摻燒方案及控制措施編寫： 陳飛審核：批準： 新廠發(fā)電部 2017年03月19日一、要求1、 配煤摻燒工作小組根據(jù)負荷計劃、設備運行狀況及煤場存煤情況制定配煤方案，無特殊情況，根據(jù)配煤摻燒工作小組制定的配煤方案執(zhí)行。遇特殊情況，配煤摻燒工作小組及時調整分倉配煤

2、方案，按修改后分倉配煤方案執(zhí)行。2、 當班值長要加強與調度溝通，掌握調度計劃負荷情況，深入了解各機組運行狀況及燃料配煤情況，要有全局觀念。每班配煤量和用煤量由燃料運行在配煤摻燒管理群內發(fā)布，當發(fā)生少配時必須說明原因。3、 配煤摻燒優(yōu)先考慮煤場摻混，如需進行皮帶摻混，應就該批次煤進行試驗并確定最佳摻燒比例?？紤]皮帶摻混不勻的客觀事實，一方面在最佳摻燒比例基礎上減小摻燒比例，另一方面皮帶摻配煤種僅在中上四臺磨煤機進行且同時摻燒臺數(shù)不大于2臺。4、摻配原則上按單一指標進行（如按熱值摻配應確保揮發(fā)分、硫份等其余指標接近設計值）。5、 摻配煤按交叉錯列進行入爐摻燒，其中煤場摻配煤經(jīng)化驗滿足要求后值長可以

3、根據(jù)負荷選擇進上、中、下2-3臺磨煤機進行摻燒，皮帶摻配煤值長可以根據(jù)負荷選擇進中、上1-2臺磨煤機進行摻燒，為確保燃燒穩(wěn)定F倉不進行配煤摻燒保持進等離子煤。6、各煤中摻燒比例應參照下表執(zhí)行(暫定)，防止過量不適燒的煤進入煤倉而無法處理。 表1 配煤最大摻燒比例最大摻燒比例低熱值煤摻配高硫煤摻配高熱值煤種高熱值煤種低硫煤種低硫煤種主燒煤種和摻燒煤種最大比例（主燒煤種摻燒煤種）熱值5500kcal，其余煤質數(shù)據(jù)Vad20%，St,ar20%，St,ar1%主燒煤種和摻燒煤種最大比例（主燒煤種摻燒煤種）St,ar20%，熱值4700kcalSt,ar20%，熱值4700kcal摻燒低熱值煤種350

4、0熱值4000kcal，其余煤質數(shù)據(jù)Vad20%，St,ar1%1:11:2摻燒高硫煤種1%St,ar20%，熱值4700kcal1:1:1摻燒低熱值煤種3000熱值3500kcal，其余煤質數(shù)據(jù)Vad20%，St,ar1%3:21:1摻燒高硫煤種%St,ar20%，熱值4700kcal:11:1摻燒低熱值煤種熱值3000kcal，其余煤質數(shù)據(jù)Vad20%，St,ar1%2:11:摻燒高硫煤種2%St,ar20%，熱值4700kcal2:11:1煤泥熱值3500kcal，其余煤質數(shù)據(jù)Vad15%，St,ar1%3:21:1摻燒高硫煤種%St,ar20%，熱值4700kcal:11:附：煤泥摻配

5、方案及措施入爐干煤泥要求：入廠后煤泥無論采取何種摻配方式，均應對煤泥進行充分的晾曬和破碎，要求干煤泥全水10%,煤泥最大顆粒直徑5cm且大顆粒所占的比例10%,否則嚴禁進行摻配。二、摻配方案：1、煤泥煤場摻配后上煤方案：煤泥煤場摻混需滿足煤質、顆粒度要求（全水20%,煤泥塊最大直徑應小于5cm且大塊所占比例不超過10%），摻混后可以按主燒煤種上2個倉（ B、D倉或A、E倉），最大允許上3個倉（A、C、E倉）。2、 煤泥皮帶摻配后上煤方案：2臺斗輪機取不同煤種，通過#4A、#4B皮帶機，在#5A或#5B混合后在同一皮帶上，達到混煤摻配。以優(yōu)質煙煤和煤泥按比例（煤泥：優(yōu)質煙煤不超過1:3）在皮帶上

6、進行摻混，摻混后數(shù)據(jù)需滿足煤質、顆粒度要求（加權全水20%,煤泥塊最大直徑應小于5cm且大塊所占比例不超過10%），摻混后按主燒煤種上 B、D倉或A、E倉。3、煤泥不考慮直接進倉摻燒，所有煤泥務必進行摻混后方可上爐摻燒。三、運行控制要求：1、摻燒煤泥的煤倉按照“摻配勻、上煤頻”進行，倉位控制在7-8m，防止過高倉位導致煤泥擠壓、粘壁導致煤倉蓬煤。2、每周輪流進行降煤倉一般將至5m以下，并進行換倉摻配，防止單倉長期入煤泥導致掛壁，陰雨天或煤泥較潮濕降倉位及換倉時間縮短。3、因煤倉蓬煤導致給煤機斷煤使用振打器進行疏通時，應優(yōu)先使用中下、下層振打器，一般不使用上、中上部振打器，使用振打器時應交替進行

7、，防止單層持續(xù)振打導致板結打橋。4、煤倉內發(fā)生蓬煤采用振打超過半小時仍無法疏通的或判定給煤機落煤管內發(fā)生堵煤的應及時停運給煤機、磨煤機聯(lián)系維護處理。5、摻燒煤泥時段每日早班對振打器進行手動振打試驗發(fā)現(xiàn)有問題時聯(lián)系維護處理。6、班中加強對給煤機上落煤口、下落煤口的檢查，發(fā)現(xiàn)給煤機內下落口處積煤或有雜物時應盡早停運給煤機聯(lián)系維護清理。7、受干燥出力的影響，一般燃用煤泥時磨煤機出口溫度控制在100，一次風速控制在25-28m/s,二次風門開度跟蹤自動運行，一般控制磨煤機電流小于65A。高硫煤摻配方案及措施一、摻配方案：1、高硫煤直接摻配方案： 1%收到基硫份%，上 B、D倉或A、E倉；%收到基硫份3

8、%，進A倉或D倉。2、 高硫煤煤場摻配上煤方案：摻混后收到基硫份1%,可以按主燒煤種進行上煤。摻混后1%收到基硫份%,上 B、D倉或A、E倉；%收到基硫份，進A倉或D倉。3、 高硫煤皮帶摻配上煤方案：2臺斗輪機取不同煤種，通過#4A、#4B皮帶機，在#5A或#5B混合后在同一皮帶上，達到混煤摻配。以收到基硫份1%的低硫煤和高硫值煤按比例在皮帶上進行摻混，1%加權收到基硫份%，上 B、D倉或A、E倉；%加權收到基硫份80%,嚴禁進行硫份%硫份摻配。計劃負荷%硫份摻配應根據(jù)SO2進口濃度即時調整給煤量。2、摻配高硫煤應在上層、中層之間輪換進行，防止一段時間內單煤倉持續(xù)摻燒高硫煤導致爐內腐蝕。3、在

9、燃燒高硫煤時，新廠發(fā)電部脫硫運行人員應加強對二氧化硫排放的監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)SO2進口濃度大于2500mg/m3時應及時匯報值長通知集控人員調整磨煤機運行方式，并降低氧量運行，脫硫運行人員應增開漿液循環(huán)泵、調整石灰石漿液量及PH值，控制二氧化硫排放不超標。如采取上述措施仍無效果應果斷降低機組負荷運行，值長根據(jù)煤場動態(tài)圖調整配煤方式。低熱值煤摻配方案及控制措施一、摻配方案：1、低熱值煤直接摻配方案：負荷495MW，原煤收到基低位發(fā)熱量4000 Kcal上 A倉或D倉。負荷495MW，原煤收到基低位發(fā)熱量5000kcal的高熱值煤和低熱值煤按比例在皮帶上進行摻混，加權收到基低位熱值5000kcal按主燒煤種上 B、D倉或A、E倉。二、運行控制措施：1、計劃負荷80%,減少低熱值摻配比例一般不超過2臺。2、在燃燒低熱值煤時，如應煤質熱值低無法接待高負荷應匯報值長保持或降低機組負荷運行。嚴禁磨煤機超出力運行，單臺磨煤機出力一般不大于60t/h。3、燃用低熱值時應按規(guī)定進行油槍B、C、E油槍試驗，出現(xiàn)著火