鋼筋除銹方案

1、鋼筋除銹方案鋼筋除銹方案鋼筋除銹方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼筋除銹方案日期：20 xx年X月鋼筋工程除銹方案混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002之524規(guī)定：“鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。在自然環(huán)境中，鋼筋表面接觸到水和空氣，就會在表面結(jié)成一層氧化鐵，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結(jié)，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，最終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項工作。在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，對預(yù)應(yīng)力鋼筋的防

2、銹和除銹要求更為嚴(yán)格。因為在預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中，受力作用主要依靠預(yù)應(yīng)力鋼筋與棍疑土之間的粘結(jié)能力，因此要求構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絲表面的油污，銹跡全部清除干凈，凡帶有氧化銹皮或蜂窩狀銹跡的鎬絲一律不得使用。除銹工作應(yīng)在調(diào)直后，彎曲前進(jìn)行，井應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進(jìn)行除銹。鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機(jī)除銹和化學(xué)法除銹等。一.人工除銹人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或?qū)摻钤谏岸焉蟻砘乩瓌映P。二.機(jī)械除銹除銹機(jī)除銹 對直徑較細(xì)的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程自動去銹；粗鋼筋采用圓盤鋼絲刷除銹機(jī)除銹。鋼筋除銹機(jī)有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自制，是由動力

3、帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)，來清刷鋼筋上的鐵銹。 固定式鋼筋除銹機(jī)一般安裝一個圓盤鋼絲刷,為提高效率也可將兩臺除銹機(jī)組合。 噴砂法除銹主要是用空壓機(jī)、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設(shè)備，利用空壓機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，除銹效果好。三.化學(xué)法除銹鋼筋除銹劑是一種A、B組份混凝土鋼筋除銹防銹材料，本品由多種成分復(fù)配而成,它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，短時間內(nèi)即可將嚴(yán)重銹蝕除去?？苫謴?fù)金屬本色，對母材無損傷，可洗凈鋼筋表面鐵銹等物質(zhì),可以自動溶解下來，在細(xì)微縫隙處也可發(fā)生作用。無需加溫，常溫下即可發(fā)揮最佳效果。不燃不爆。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響，不影

4、響鋼筋的握裹力。 應(yīng)用范圍：材質(zhì)為鑄鐵、碳鋼、合金等材質(zhì)設(shè)備的銹垢、銹瘤、銹渣。溶解金屬氧化物。使用方法：應(yīng)視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強(qiáng)制循環(huán)、超聲波清洗均可。本品可有效地滲入銹層內(nèi)，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。涂于銹蝕金屬表面數(shù)分鐘，即可露出金屬本色。然后將除銹處理鋼筋用清水沖洗干凈，再將B組分液體涂刷（或浸泡、浸漬、噴涂）于金屬表面即可。除銹方法 除銹方法可分為四類：一：手工除銹。二：化學(xué)除銹。三：超聲波除銹。四：機(jī)械除銹，手工除銹速度慢，效率低，

5、 化學(xué)除銹缺點是除銹效果不理想，達(dá)不到除銹的目的，化學(xué)污染大所以下面我重點介紹機(jī)械除銹的特點，機(jī)械除銹通常指的就是物理除銹，最大特點是：除銹速度快，效果好，除銹成本低，在除銹的同時，還能消除表面的毛刺，雜物，對表面有一定的美化作用?？煽刂菩愿?。特別針對大型鋼板，鋼筋，鋼材，鋼結(jié)構(gòu)除銹，噴砂除銹與其它清理除銹(如酸洗，工具清理)相比有以下特點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。鋼筋防銹及除銹措施0在隧道工程上，初期支護(hù)中的

6、格柵拱架、錨桿、網(wǎng)片、連接筋等均是由各種不同型號的鋼筋制成的，而二次襯砌也常常是鋼筋混凝土襯砌，鋼筋的使.在隧道工程上，初期支護(hù)中的格柵拱架、錨桿、網(wǎng)片、連接筋等均是由各種不同型號的鋼筋制成的，而二次襯砌也常常是鋼筋混凝土襯砌，鋼筋的使用無處不在，但鋼筋生銹也是在所難免的，鋼材銹蝕不僅使截面積減小，性能降低甚至報廢，而且因產(chǎn)生銹坑，可造成應(yīng)力集中，加速結(jié)構(gòu)破壞。尤其在沖擊荷載、循環(huán)交變荷載作用下，將產(chǎn)生銹蝕疲勞現(xiàn)象，使鋼材的疲勞強(qiáng)度大為降低，甚至出現(xiàn)脆性斷裂，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。 在我們現(xiàn)場施工中，什么樣的鐵銹可以不處理，以及怎么防止鋼筋生銹及鋼筋如何除銹呢？一、鐵銹的分類鐵銹分為浮銹（色銹）、

7、陳銹和老銹三種： 1、浮銹。呈黃褐色，處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。 2、陳銹。呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，一定要清除干凈?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法。具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動機(jī)轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。 3、老銹。呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，必須清除干凈后才能使用。對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小

8、錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹。因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。二、防止鋼材銹蝕的措施影響鋼材銹蝕的主要因素有環(huán)境中的濕度、氧，介質(zhì)中的酸、堿、鹽，鋼材的化學(xué)成分及表面狀況等。一些鹵素離子，特別是氯離子能破壞保護(hù)膜，促進(jìn)銹蝕反應(yīng)，使銹蝕迅速發(fā)展，針對上述引起鋼筋生銹的原因，通常采用表面刷漆的方法防止鋼筋生銹。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有調(diào)和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。a.混凝土配筋的防銹措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密

9、實度，保證足夠的鋼筋保護(hù)層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。b.預(yù)應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強(qiáng)度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以，重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除了禁止摻用氯鹽外，還應(yīng)對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。c.鋼材的化學(xué)成分對耐銹性影響很大，通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。例如，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。三、鋼筋除銹的方法 主要有手工除銹、動力工具除銹、化學(xué)方法除銹、噴射除銹和火焰除銹五種：1、手工除銹：手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀

10、鏟除。勞動強(qiáng)度大，除銹效率低，一般h，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度，已逐步被機(jī)械方漢和化學(xué)方法所替代。2、機(jī)械除銹：是工地上用的最多的一種除銹方法，所用的工具和工藝較多，其中主要有以下幾種。a. 小型風(fēng)動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達(dá)12m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達(dá)到優(yōu)質(zhì)

11、的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。b. 噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備包括敞開式噴丸（砂）除銹機(jī)、密閉式噴丸（砂）室、真空噴丸（砂）機(jī)。敞開式噴丸（砂）機(jī)應(yīng)用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高45m2/h，機(jī)械程度高，除銹質(zhì)量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用。c. 拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的，是一種對船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機(jī)械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作。3、化學(xué)除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。4、噴射除銹：按其利用的動力劃分為干法噴射和濕法噴射除銹兩種。干法噴射除銹，是利用無油壓縮空氣為動力將干燥的磨料，通過膠管(膠帶)、噴嘴高速噴射到基體表面上，依靠磨料棱角的沖擊和摩擦除掉銹蝕和一切雜質(zhì)，以獲得具有一定粗糙度，并能顯現(xiàn)出金屬本色的表面。此種方法適用于大面積(或大型設(shè)備)。濕法噴射除銹，是利用高壓水為