關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施的重點難點和解決方案

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施的重點難點和解決方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施的重點難點和解決方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施的重點難點和解決方案資料僅供參考文件編號：2022年4月關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施的重點難點和解決方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施的重點難點和解決方案 我公司對本工程的特點、重點和難點進(jìn)行歸納、總結(jié)，力求抓住工程的關(guān)鍵，選擇合理的對策，制定合理的方案，指導(dǎo)工程進(jìn)行科學(xué)施工，以確保本工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實現(xiàn)。工程特點 一、工程交叉作業(yè)，工期緊，總工期28日歷天。二、由于工期緊，任務(wù)重，施工干擾大，組

2、織協(xié)調(diào)難度大，做好組織協(xié)調(diào)及施工配合十分重要。 工程施工重點及難點 本工程施工的關(guān)鍵是在計劃工期內(nèi)，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成全部施工內(nèi)容。因此，本工程的重點是“兩確?！保创_保按期完成本工程；確保本工程保質(zhì)保量并嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的安全、文明的施工。 本工程從施工組織和施工工藝兩個方面考慮，歸納起來有以下幾個施工難點：工期緊，施工過程中的質(zhì)量控制難度大。施工工序及工種較多，管理控制難度大。對策選擇。我司在綜合考慮自身的施工技術(shù)、經(jīng)驗及機械設(shè)備、資金優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，針對本工程施工的重點和難點制定了多個施工方案并進(jìn)行篩選、優(yōu)化，最后確定了以下施工對策： 本工程施工工期緊，工程量大，我司制定科學(xué)的施工進(jìn)度

3、計劃和切實可行的工期保證措施，合理劃分施工塊段，增加機械、勞動力及周轉(zhuǎn)材料的投入，合理優(yōu)化施工次序，盡量縮短關(guān)鍵線路施工時間，確保按期完成施工任務(wù)。為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，我司將針對本工程建立完善的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量管理職責(zé)落實到每一個管理者、操作者的身上，抓住施工過程的質(zhì)量控制難點，制定嚴(yán)格、詳細(xì)的施工方案和質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。1、地面破碎及土方開挖部分施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點及施工重點、難點解決方案：提前做好施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)場第一天必須安排技術(shù)人員與甲方碰頭對接施工現(xiàn)場所有水電暖線路及分布情況，做到了然于胸，防患于未然。對地面施工范圍放線并確認(rèn)不存在水電暖管道威脅后，用云

4、石切割機對破碎邊緣進(jìn)行切割（如地面混凝土厚度較厚，則采用馬路切割機切割）。切割后能使破碎面與保留面分離開來，能夠有效控制及減免破碎過程中對室內(nèi)地面的其他部位造成震動破壞。為保證施工速度。切割完成后，采用SD09小型挖掘機對地面進(jìn)行破碎及清理。 考慮到濱州地下水位較高，在開挖之前需了解當(dāng)?shù)氐叵滤?。為防止發(fā)生超挖及對其他基礎(chǔ)造成破壞，在開挖過程中嚴(yán)格控制開挖深度。采用SD09小型挖掘機開挖，開挖深度。為防止土方坍塌，造成人員傷亡。開挖基坑周邊采用1:1自然放坡。在開挖基坑周邊用架管設(shè)置隔離安全帶，防止人員墜落。底部20cm采用人工開挖，嚴(yán)禁超挖。2、新增地梁、新增柱、柱加固及扶梯基坑工程部分施工

5、工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點及施工重點、難點解決方案：原地梁兩側(cè)做好對新舊混凝土結(jié)合面的處理，鑿毛且打出溝槽，溝槽深度約6mm，間距100mm,澆筑混凝土前，混凝土結(jié)合面沖洗干凈，涂一層混凝土界面膠，保證連接面的質(zhì)量及可靠性。新增縱筋兩端均植入原承臺內(nèi)22d。植筋前應(yīng)采用鋼筋探測儀探測或去掉原構(gòu)件表面保護層確定原有混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋分布情況，盡量減少廢孔，不能打斷原有鋼筋。應(yīng)采用電錘干式成孔，嚴(yán)禁采用水鉆成孔。成孔后應(yīng)先用空壓機或手動氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。植筋時，其鋼筋宜先焊后種植或采取直螺紋機械連接；若有困難而必須后焊，其焊點距基材混凝土15d，且應(yīng)采用冰水浸漬

6、的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。植筋時應(yīng)保證：植筋最小間距Smin5d，最小邊距Cmin3d（d為鋼筋直徑）。基礎(chǔ)保護層厚度為45mm。由于施工現(xiàn)場場地比較緊張同時考慮到對周邊環(huán)境的影響，此次鋼筋加工采用場外加工，加工好后直接運至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎施工。故每次鋼筋下料前必須根據(jù)圖紙及核對現(xiàn)場尺寸，必要時可采用樣品比對，防止廢料產(chǎn)生。箍筋封閉處、箍筋焊接處、新增柱處箍筋均不盡相同需仔細(xì)核對圖紙與比對現(xiàn)場。扶梯基坑墊層施工前對墊層底部土方整平壓實后方可澆筑C15素混凝土墊層，扶梯基坑具體深度根據(jù)扶梯廠家提供具體尺寸方可施工，防止深度不符造成二次變更。3、二層局部梁板拆除及梁板截斷處錨固處理工程部分施

7、工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點及施工重點、難點解決方案：放線過程中留出梁板錨固筋長度，防止切割破壞錨固鋼筋。、本項目切割拆除施工方案1）切割拆除施工方式的選擇施工順序：任何區(qū)域的切割遵循先板后梁，逐段切割拆除的原則。2）梁、板的切割拆除必須制定合理的切割施工方案，一般按照以下幾個原則：切割前，應(yīng)確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時，保證拆除的構(gòu)件已被支撐頂牢，方可進(jìn)行拆除工作。對拆除下部混凝土結(jié)構(gòu)樓板進(jìn)行柔性鋪墊防止構(gòu)件切割塊墜落沖擊；、切割的施工要點及質(zhì)量控制1）切割前角部預(yù)處理采用墻鋸進(jìn)行切割時，由切割用的鋸片形狀決定了切割時可能會有過度切割現(xiàn)象，為避免在切割前根據(jù)切割鋸片的直徑及切割塊的厚度，計

8、算出過度切割值，以便避免過度切割。無法用墻鋸切割部位可采用水鉆切割來代替墻鋸。2）切割塊的運輸垂直運輸：采用小吊或者施工電梯運輸。水平運輸：切割塊的水平運輸采用手推車進(jìn)行運輸。3）安全區(qū)域設(shè)置工作區(qū)域需設(shè)置安全警示標(biāo)志，進(jìn)行安全支撐防護，此區(qū)域內(nèi)施工時嚴(yán)禁人員進(jìn)入。并配備專人在一層施工外側(cè)控制人員進(jìn)出，防止發(fā)生意外。4）污水的處理和鋸漿的處理因靜力切割是濕式作業(yè)，會產(chǎn)生鋸漿，對周圍環(huán)境造成不利影響，處理方法：在切割下方滿鋪油布或彩條布進(jìn)行鋸漿收集；在切割區(qū)域周圍用細(xì)沙等進(jìn)行維護，以防止鋸漿隨意流淌；.梁板錨固段混凝土破除1）破碎時保證結(jié)構(gòu)安全，作業(yè)面拉警戒繩，避免交叉作業(yè)。2）現(xiàn)澆梁、板拆除時

9、，應(yīng)注意保留截斷處鋼筋（留有足夠錨固長度），截斷處混凝土宜采用人工剔除，剔除過程中應(yīng)避免對保留鋼筋產(chǎn)生較大擾動。施工時，應(yīng)對跨度較大位置相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行可靠支撐。梁、板拆除后，應(yīng)按本圖紙詳圖所示對拆除后對截斷處鋼筋做好可靠錨固，并對混凝土毛面涂抹修復(fù)砂漿（需澆筑混凝土處除外）。4、二層回廊補空部位原粱加固及新增梁，新增樓板工程部分施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點及施工重點、難點解決方案：該部位分加固梁采用灌漿料加固，有梁板采用C35混凝土澆筑施工。、二層回廊補空部位原粱加固及新增梁，新增5-7軸交J-F軸混凝土樓板。新增有梁板部分搭設(shè)滿堂腳手架后，先進(jìn)行植筋后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，后澆筑混凝土。加固梁部分采

10、用灌漿料加固，澆筑過程中控制好水灰比，用電子磅稱量配比施工。植筋過程中采用注射式植筋膠，以便保證施工質(zhì)量，同時避免膠液的浪費。灌漿料攪拌時先向物料中加入80%水量，攪拌2分鐘后再加20%水?dāng)嚢?分鐘左右，注意自加水算起應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。、考慮到混凝土養(yǎng)護周期長，可先對二層有梁板進(jìn)行施工。加固梁與有梁板有鏈接的鋼筋，需提前預(yù)留好。5、植筋工程部分。本工程涉及到大量的植筋工程，過個加固工作都需要植筋配合，如新增板植筋、加固梁植筋、新補板都需要植筋，其植筋工程質(zhì)量的好壞直接影響到整個工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，因此該項工程為質(zhì)量控制的重中之重?，F(xiàn)將植筋施工施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點及施工重點、難點解決方案編制如下：

11、 施工工藝流程如下：定位鉆孔清孔鋼筋清理錨固膠配置植筋固化與保護 定位：施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，放線表明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置表明后有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。鉆孔：鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。鉆孔完成后，將孔周圍半徑米范圍內(nèi)的灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要做到三吹兩刷，即吹孔三次，清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請總包及簡歷驗收，做好隱檢記錄

12、。清孔：在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)識好除銹清理的長度和范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。鋼筋清理錨固膠配置植筋結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油垢、水、雜質(zhì)）按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌（或人工攪拌）約2-5分鐘至色澤均勻為止。攪拌時間最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形中14鋼筋制成。每次配置量以小

13、于2公斤、半小時用完為宜。鋼筋埋植如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠桶內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。乙方錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。固定與保護：植筋結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25C左右，48小時即可負(fù)載使用。在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的圍擋、固定，做好標(biāo)示、標(biāo)牌。植筋后24小時內(nèi)不得撓動鋼筋，若有較大撓動宜重新植筋