項目重難點對策及分析

1、項目重難點對策及分析項目重難點對策及分析項目重難點對策及分析V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 項目重難點對策及分析日期：20 xx年X月項目重點、難點說明與對策序號重難點分析針對性措施1場地狹窄，施工平面管理難度大（1）現(xiàn)場北側(cè)緊鄰主干道民族大道，東側(cè)為中新路，其中有16米左右可利用，基坑南側(cè)與幸福里基坑隔個中越路，后期中越路將被挖除。場地西側(cè)緊鄰已建好的萬象城，中間一小塊空地，作為安全通道和零星小件堆放處，主要施工區(qū)域場地狹小。（2）塔樓及裙樓區(qū)域地下室結(jié)構(gòu)施工階段，現(xiàn)場只有東側(cè)狹長空間可用，各類堆場、加工場布置要求高；（3）華潤中心東寫字樓工程為超高層，地下3層，地上90層，總高度達443m，

2、總建筑面積約27萬m2，專業(yè)多，材料多，設(shè)備多，施工總平面管理要求高。（1）精確計算各類場地需要的面積，有效規(guī)劃各專業(yè)、堆場；（2）在施工場地外設(shè)置總包及工人生活區(qū)；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行場外工業(yè)化制作，減少現(xiàn)場加工；（3）科學(xué)合理安排材料進場計劃，加強平面管理；（4）采用移動的施工樣板間，組織流水化的施工；（5）現(xiàn)場設(shè)置交通協(xié)調(diào)小組，協(xié)調(diào)各類材料的運輸路線，減少運輸車輛的滯留時間；（6）裝修階段，部分機電和裝修材料堆場及加工場設(shè)置在地下室；（7）配備專人對施工總平面進行動態(tài)策劃，結(jié)合施工現(xiàn)場實際進行施工總平面的動態(tài)管理；（8）準(zhǔn)確量測現(xiàn)場場地面積，積極向市政相關(guān)部門申請周邊可用市政場地。2建設(shè)規(guī)模大

3、、建筑超高、工程量大，工期緊（1）華潤中心東寫字樓工程地下3層，地上90層，總高度達443m，總建筑面積約27萬m2；（2）鋼結(jié)構(gòu)總計用鋼量約萬t；（3）鋼筋總計約萬t，混凝土總計約萬m3；（4）主塔樓完工時間與裙樓、5#路的節(jié)點工期差距大。裙樓封頂和5#路通車的工期節(jié)點早一年多。（1）制定科學(xué)合理的進度計劃，嚴(yán)格按照進度計劃實施，以塔樓施工為關(guān)鍵工期，同時協(xié)調(diào)好裙樓封頂和5#路的節(jié)點工期。（2）采用新進的施工工藝進行施工，縮短關(guān)鍵工期，核心筒采用智能頂模技術(shù)，大大的提高了核心筒結(jié)構(gòu)的施工速度；塔樓結(jié)構(gòu)施工分段插入幕墻、砌體、裝修、機電等專業(yè)工程施工，形成立體流水交叉施工；（4）優(yōu)化構(gòu)件的分節(jié)

4、，在保證運輸條件的基礎(chǔ)上，優(yōu)化構(gòu)件分段方法，在制作分段基礎(chǔ)上，充分利用塔吊吊重，現(xiàn)場設(shè)置專用巨柱拼裝平臺，減少高空焊接量，提高現(xiàn)場施工工效；（5）科學(xué)合理的計劃計算各分項工程工期，科學(xué)組織、整合資源，合理安排各施工作業(yè)的同步施工；（6）應(yīng)用BIM技術(shù)，建立施工進度的實體模型，模擬實際的工程進度，實現(xiàn)有效的施工進度計劃控制。3主塔樓塔吊數(shù)量多，安全運營難，作業(yè)效率低（1）鋼結(jié)構(gòu)工程量大，要求塔吊數(shù)量多，主塔樓核心筒外部東北角、西北角各設(shè)1臺M760D塔吊，核心筒外部北側(cè)設(shè)1臺M440D塔吊，3臺塔吊同步作業(yè)管理維護難度大；（2）現(xiàn)場堆場面積小，鋼結(jié)構(gòu)由場外運輸?shù)綀鰞?nèi)后，需要塔吊及時進行吊裝，此外

5、，西側(cè)沒有材料堆場，東北角和北側(cè)塔吊負(fù)荷大，且二次吊運次數(shù)多；（3）塔吊的頂升與頂模系統(tǒng)的步距需協(xié)調(diào)一致，保證施工的連貫性；（4）塔冠空間狹小，塔吊拆除作業(yè)困難。（1）制定科學(xué)合理的塔吊方案，編制科學(xué)合理的塔吊防碰撞措施，設(shè)置塔吊防碰撞智能化預(yù)警裝置；（2）設(shè)立塔吊工作協(xié)調(diào)小組，提前統(tǒng)計塔吊使用部門，制定詳細(xì)的塔吊使用計劃，滿足塔吊現(xiàn)場使用要求；（3）結(jié)合進度計劃，合理安排塔吊的頂升順序，制訂群塔作業(yè)管理制度，確保作業(yè)過程安全；（4）塔吊頂升過程模擬分析，科學(xué)合理協(xié)調(diào)塔吊與頂模系統(tǒng)的頂升步距；（5）通過計算分析，在塔冠基礎(chǔ)位置確定預(yù)留鋼構(gòu)件，提供塔吊拆除平臺；（6）塔吊拆除采用外掛方式安裝小型

6、塔吊拆除前臺塔吊，留下的塔吊可以采用人工拆除，由施工電梯垂直運輸至地面。4建筑平立面變化復(fù)雜，垂直運輸難度大（1）塔樓結(jié)構(gòu)90層，高度達443m，且核心筒平面變化較大，核心筒由下至上，從南測逐漸縮減，外筒南側(cè)內(nèi)傾2，橫截面逐漸縮小，人員、材料、設(shè)備垂直運輸難度大。（2）核心筒剪力墻的澆筑，外筒鋼柱鋼梁的安裝，以及核心筒與外筒之間的連接，各專業(yè)施工，立體空間交叉作業(yè)多，運輸量大，運輸組織難。（1）核心筒采用智能化頂模技術(shù)，以適應(yīng)核心筒平面尺寸的復(fù)雜變化；（2）華潤中心東寫字樓采用6臺大型塔吊與7臺高速電梯，滿足超高層材料、人員垂直運輸?shù)囊?；?）結(jié)合結(jié)構(gòu)自身形式，塔樓結(jié)構(gòu)施工的材料運輸需求，以

7、及統(tǒng)籌考慮后期裝修，合理確定電梯安裝位置；（4）塔樓永久電梯提前安裝投入施工使用，確保后期施工電梯拆除后的運輸能力。5鋼構(gòu)件種類繁多，安裝精度要求高；（1）本工程主塔樓結(jié)構(gòu)形式為核心筒+外鋼框架筒，核心筒采用頂模技術(shù)，核心筒與外筒之間采用鋼梁連接，核心筒剪力墻中安放型鋼勁性柱。外筒鋼柱以及核心筒內(nèi)勁性柱截面隨建筑高度逐漸變化，轉(zhuǎn)換節(jié)點多。整體結(jié)構(gòu)隨高度收縮，斜向構(gòu)件多，安裝精度難控制；（2）外筒鋼管柱最大型號達到D200050，并隨著建筑高度增大，鋼管柱的直徑和壁厚逐變小，鋼管柱的對接困難；另外大量的超寬、超高、超重等“三超”構(gòu)件的運輸途中需防止構(gòu)件損傷，做好成品保護；（3）本工程在43-44

8、層及69-70層需安裝伸臂桁架，構(gòu)件節(jié)點復(fù)雜、安裝定位困難、焊接難度大；（4）桁架層、塔冠、彎扭構(gòu)件的三維空間預(yù)拼裝是本工程的重難點之一。預(yù)拼裝在于檢驗工廠加工制作構(gòu)件精度能否保證現(xiàn)場安裝要求，節(jié)點與桿件連接處的高強螺栓孔群（如采用高強度螺栓連接）能否滿足一次穿孔率，確保下道工序的正常運轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達到規(guī)范、設(shè)計要求,能滿足現(xiàn)場一次吊裝成功率，減少現(xiàn)場改制,所以預(yù)拼裝在本工程加工過程中,顯得尤為重要。（1）從構(gòu)件工廠階段即開始實現(xiàn)精準(zhǔn)的尺寸控制和質(zhì)量控制，采用高精度標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格把控出廠構(gòu)件；（2）構(gòu)件運至現(xiàn)場后需進行復(fù)測檢驗，在拼裝焊接時，考慮焊接變形量，由支撐架進行調(diào)整，焊接后進行校正；（3

9、）設(shè)計靈活便捷的桁架單元拼裝支撐架,采用多點起拱的方式進行安裝預(yù)調(diào)控制；（4）在桿件焊接前應(yīng)使用牢固可靠的臨時連接，加強過程監(jiān)控，控制焊接變形；（5）采用單根桿件制作廠工業(yè)化制作加工，現(xiàn)場拼裝成“兩柱三梁”或“三柱三梁”單元進行吊裝，提高塔吊利用率;（6）系統(tǒng)性分析塔尖構(gòu)件有效安裝順序，現(xiàn)場單元式組裝、減少高空組裝工作量;（7）采用精密測量儀器設(shè)備、多人、多方法測量，剔除異常值，取合理值得平均值。（8）根據(jù)分段在制作廠預(yù)制小片桁架單元，根據(jù)塔吊起重能力，盡可能在地面拼裝成較大單元進行吊裝；（9）針對圓管柱全位置焊接、組合截面柱復(fù)雜焊縫，選用與母材匹配的焊接材料，選擇合適的焊接參數(shù)和工藝，焊接前

10、進行預(yù)熱，采用對稱焊接順序，機械消除焊接應(yīng)力法保證焊接質(zhì)量；（10）采用機械化加工，制作專用的支撐胎架；在塔尖最頂端部分，根據(jù)塔吊起重能力進行整體吊裝。6底板超厚大體積混凝土施工質(zhì)量要求高塔樓地下室底板面積約4000m2，一次性澆筑方量約為16000m3，厚度為4m，屬大體積砼，水化熱大，易產(chǎn)生溫度裂縫。（1）選擇優(yōu)質(zhì)混凝土供應(yīng)商，預(yù)留備用供應(yīng)商，確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，優(yōu)選混凝土原材料，制定科學(xué)合理的配合比；（2）配備足夠的9臺混凝土泵車，合理組織，確保60小時內(nèi)完成底板澆筑；（3）協(xié)調(diào)好攪拌站送料時間，做好詳細(xì)的送料及澆筑混凝土方案計劃，確?；炷翝仓|(zhì)量；（4）制定混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑

11、的技術(shù)程序和管理原則，擬定相應(yīng)的保溫、溫控、防裂措施；（5）在混凝土的澆筑施工過程中實行全過程監(jiān)控，制定科學(xué)全面的監(jiān)測方案，合理布置監(jiān)測點，應(yīng)用自動監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)合實時人工自測，有效控制混凝土內(nèi)外溫差；（6）采用一道薄膜+三層麻袋+防雨薄膜進行養(yǎng)護，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差在攝氏25以內(nèi)。7大方量高強混凝土的超高泵送（1）核心筒剪力墻及外框柱內(nèi)混凝土均為C60，最高泵送高度達；（2）混凝土可泵性要求高；（3）泵送過程管內(nèi)壓力大；（4）超高層混凝土泵送過程易產(chǎn)生倒流現(xiàn)象。（1）選用科學(xué)合理的配比方案，選擇有類似經(jīng)驗的混凝土供應(yīng)商；優(yōu)選混凝土原材料，配制低碳綠色混凝土；（2）優(yōu)選超高泵送設(shè)備，科學(xué)設(shè)計成套泵送

12、系統(tǒng)；合理布設(shè)水平和豎向泵管長度，保證豎向立管與水平管的動力平衡；（3）制定備用設(shè)備應(yīng)急方案，做好使用設(shè)備的定期保養(yǎng)和維修。8超高層建筑構(gòu)件精準(zhǔn)測量、定位要求高（1）外筒鋼管柱最大直徑高達2m，壁厚50mm，鋼柱上與其它構(gòu)件連接牛腿的類型、尺寸種類多，精確定位難；（2）建筑為超高層，且平面變化大，測量中轉(zhuǎn)次數(shù)多，累積誤差控制難；（3）超高建筑測量受日照、風(fēng)荷載等自然因素影響大；（4）塔樓墻體及外框柱形式復(fù)雜，空間精準(zhǔn)定位難。（1）建立高精度的內(nèi)外筒測量控制體系，自塔樓首層起每20層采用GPS系統(tǒng)，對平面控制網(wǎng)進行復(fù)核，另外自首層起每隔十層設(shè)置一個平面控制網(wǎng)，每隔5層傳遞一次高程；（2）選用超高

13、層測量經(jīng)驗豐富的工程師，采用成熟先進的高精度測量儀器；（3）合理選擇建筑物的軸線和標(biāo)高測量測量時間，消除溫度和風(fēng)力對測量的影響。（4）每十層（50m左右）測量進行復(fù)核，正測、反測閉合，不同人、不同精密儀器、不同方法多次測量，剔除異常值，選用合理值的平均值。9塔樓壓縮變形差異大，結(jié)構(gòu)施工控制要求高（1）結(jié)構(gòu)高，鋼結(jié)構(gòu)、混凝土用量大，因而結(jié)構(gòu)自重較大，整體壓縮變形引起實際完成結(jié)構(gòu)尺寸變化；（2）內(nèi)筒為核心筒，外框為純鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)外筒壓縮差異大；此外，結(jié)構(gòu)材料不同，溫差引起的變形差異大；（3）內(nèi)外筒不均勻壓縮變形差引起附加內(nèi)力。（1）通過結(jié)構(gòu)變形仿真驗算，計算變形差理論值；（2）現(xiàn)場實測校核理論結(jié)果，

14、系統(tǒng)性分析差異值；（3）采取主動補償技術(shù)，平衡內(nèi)筒外框豎向變形差。 10超高層立體交叉作業(yè)多，安全、消防管理難度大（1）鋼結(jié)構(gòu)的安裝、核心筒的提升等高空作業(yè)多，安全管理要求高；（2）主體結(jié)構(gòu)豎直分為6個施工段，給施工段流水作業(yè)，因而立體交叉作業(yè)多，安全防護量大；（3）塔樓風(fēng)荷載大，安全防護要求高；（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的焊接施工，動火作業(yè)點多，作業(yè)面消防風(fēng)險大；（5）后期裝修易燃品多；（6）樓層超高消防撲救困難。（1）建立相應(yīng)管理機構(gòu)、制定制度；落實人員、明確責(zé)任；嚴(yán)要求、勤檢查、多改進、重獎罰；（2）科學(xué)有序施工，全面識別、控制危險源，降低風(fēng)險；（3）在頂模塔吊下部設(shè)置懸吊式型鋼防護棚，保證

15、下部二次結(jié)構(gòu)作業(yè)人員安全；（4）綜合分析各工作面臨邊、洞口、機械使用等施工作業(yè)的安全需求，針對性地布置完善、有效的安全防護設(shè)施；（5）針對塔吊、施工電梯、頂模、爬模等特殊設(shè)備，制定合理的安全使用保證措施，確保大型設(shè)備使用安全；（6）頂模及爬模系統(tǒng)外側(cè)采用鋼板網(wǎng)作為防護立網(wǎng)，以減少風(fēng)荷載。（7）組建項目專職消防隊；24小時不間斷巡邏和管理；每半月定期召開專題安全消防會議；（8）做好動火審批制度，嚴(yán)控動火作業(yè)、嚴(yán)禁與施工無關(guān)的易燃品進場；（9）盡量采用冷作業(yè)施工，盡量使用不燃、難燃材料，減少安全隱患；（10）每層配備充足的消防設(shè)施，滿足消防要求；定期開展消防培訓(xùn)和演練，提高意識。11夏季臺風(fēng)天氣多

16、，對工程安全影響大（1）工程總建筑高度大，樓頂受風(fēng)力影響大；（2）塔吊及核心筒頂模系統(tǒng)的使用安全受臺風(fēng)影響大；（3）高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝困難；（4）臺風(fēng)天氣造成進度計劃的拖延。（1）密切與氣象部門聯(lián)系，及時掌握南寧市最新氣象信息，根據(jù)信息調(diào)整施工部署；（2）高空隨頂模安裝風(fēng)速儀，監(jiān)測高空實際風(fēng)速，并做好日常記錄，在風(fēng)速大于6級時，禁止頂升作業(yè)。（3）系統(tǒng)設(shè)計掛架測向封閉均為鋼板網(wǎng)，具有較大的疏風(fēng)性能，大風(fēng)天氣時可將大部分水平荷載傳遞至結(jié)構(gòu)自身受力。（4）提升系統(tǒng)鋼平臺上設(shè)置6個拉節(jié)點，在臺風(fēng)來臨之前頂緊支撐系統(tǒng)中上下支撐鋼梁端部的調(diào)節(jié)導(dǎo)輪，將6個拉節(jié)點拉接至核心筒結(jié)構(gòu)墻體上，鋼模板全部附墻，轉(zhuǎn)走全

17、部體統(tǒng)堆載；掛架立桿用鋼絲繩與結(jié)構(gòu)核心筒拉接，拉接點為核心筒墻體螺桿洞部位；拉節(jié)點的設(shè)置及做法大樣詳見頂模系統(tǒng)施工專項方案。（5）臺風(fēng)過后必須徹底檢查整個系統(tǒng)各個節(jié)點部位，確保無誤后恢復(fù)使用；（6）頂升過程中若遇到陣風(fēng)，立即停止頂升作業(yè)，頂緊支撐導(dǎo)輪，拉緊平臺拉接點，油缸自鎖，陣風(fēng)過后徹底檢查系統(tǒng)各部位，一切正常后恢復(fù)使用。 12總承包管理及配合協(xié)調(diào)要求高從文化、科技、管理三方面引領(lǐng)各分包方。同時做好監(jiān)管、服務(wù)和協(xié)調(diào)的工作；（2）分包施工單位多，甲方指定分包26項，獨立分包16項，現(xiàn)場管理、配合要求高；（3）專業(yè)施工單位多，溝通協(xié)調(diào)量大；（4）全面涵蓋全部工作內(nèi)容的總包體系，要求高，任務(wù)重。（1）發(fā)揮我司豐富成功的超高層管理經(jīng)驗，選派有廣西金融廣場、廣州東塔、西塔、深圳京基100大廈等超高層項目管理經(jīng)驗的人員組建總承包管理團隊；（2）運用BIM管理平臺，及BIM技術(shù)對施工建造進行模擬，對過程問題進行預(yù)判，提前協(xié)調(diào)相關(guān)單位處理；（3）建立健全總承包各項管理制度，對所有