鋼筋電弧焊接工藝施工方案

1、鋼筋電弧焊接工藝施工方案鋼筋電弧焊接工藝施工方案鋼筋電弧焊接工藝施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 鋼筋電弧焊接工藝施工方案日期：20 xx年X月蚌埠閘（分洪道）加固工程施工標鋼筋電弧焊接工藝施工工藝批 準： 審 核： 編 制： 安徽水利開發(fā)股份有限公司蚌埠閘（分洪道）加固工程施工標項目部二零一二年十一月十三日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc0 第二章 施工準備 PAGEREF _Toc0 h 2 HYPERLINK l _Toc1 第三章 施工操作工藝 PAGEREF _Toc1 h 3 HYPERLINK l _Toc2 第四章 質量標準及質量檢驗

2、 PAGEREF _Toc2 h 5 HYPERLINK l _Toc3 第五章 成品保護 PAGEREF _Toc3 h 7 HYPERLINK l _Toc4 第六章 施工注意事項 PAGEREF _Toc4 h 8 HYPERLINK l _Toc5 第七章 環(huán)境控制措施 PAGEREF _Toc5 h 8 HYPERLINK l _Toc6 第八章 職業(yè)健康安全控制措施 PAGEREF _Toc6 h 9第一章 編制說明 編制依據(jù)現(xiàn)行國家有關工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術標準；公司質量體系文件；業(yè)主提供的相關文件； 滿足施工規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002001）； 建筑

3、鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）； 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）碳鋼焊條（GB/T5117-1995）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-2003）第二章 施工準備材料及主要機具3.1.13.1.2焊條：電弧焊使用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條表1 鋼筋電弧焊焊條型號 鋼筋牌號HPB235HRB335HRB400焊條型號E43型焊條E50型焊條E55型焊條3.1.2.1藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。3.1.3.1.3.1.3.1.33.1.4.1 電焊機：電焊機采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應能獲得300A電流，空載電壓應為

4、3.1.4.2 U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。3.1.4作業(yè)條件3.2.1焊工必須持有上崗資格證3.2.2鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定3.2.3電源應符合要求3.2.4作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故3.2.5熟悉圖紙，做好技術交底第三章 施工操作工藝工藝流程檢查設備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質量檢驗檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保

5、證焊縫與鋼筋熔合良好。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。施焊操作：4.5.14.5.24.5.34.5.4收弧：收弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。4.5.54.5.6熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防4.5.7平焊：平焊時，4.5.84.5.4.5.9.1鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖1（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖1（b）。圖1 鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表2

6、。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。表2 鋼筋幫條長度（d為主筋直徑）鋼筋牌號焊縫形式幫條長度lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d4.5.9.2幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s 不應小于主筋直徑的倍；焊縫寬度圖2 焊縫尺寸示意圖b焊縫寬度；s焊縫厚度；d鋼筋直徑4.5.9.a.兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙；b.焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上； c.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。d.焊接時，引弧應在幫

7、條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。4.5.4.5.10.1鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖3（a）。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖3（b）。鋼筋搭接長度要求與鋼筋幫條長度相同，見表圖3 鋼筋搭接焊接頭4.5.14.5.1a.搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。b.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭

8、接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。第四章 質量標準及質量檢驗 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗規(guī)定為主控項目，焊接接頭的外觀質量檢查規(guī)定為一般項目。 接頭連接方式應符合設計要求，并應全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。 接頭試件進行力學性能檢驗時，其質量和檢查數(shù)量應符合本規(guī)程有關規(guī)定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目。 電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，在現(xiàn)澆混凝土結構中

9、，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。 當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。 電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 1、 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； 2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的

10、裂紋； 3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表4 的規(guī)定；表4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm焊縫厚度mm+0焊縫寬度mm+0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm） 力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求： 1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2； 2、

11、至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取6個試作。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，應判定該批接頭為不合格品。 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉

12、強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。 第五章 成品保護對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護，不亂踩亂拆，不粘油污。注意在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 現(xiàn)場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。第六章 施工注意事項在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式施工。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。

13、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋進行安放和焊接。 當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用。 焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 在現(xiàn)場進行電弧焊，當風速超過s時，應采取擋風措施。檢查幫條

14、尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。鋼筋焊接接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。第七章 環(huán)境控制措施工程施工前對環(huán)境因素進行識別和評價，按國家、地方政府法律法規(guī)進行嚴格控制，施工中重點做好環(huán)境因素的控制。下班后配電箱應落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。嚴禁在易燃易爆或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。設備機具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對責任