建筑工程施工混凝土工程施工方案

1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.混凝土工程施工方案一：編制依據(jù)1 混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工規(guī)范范GB5506666-2201112 混凝凝土泵送送施工技技術(shù)規(guī)程程JGJJT 110-2201113 混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502004-2201554 建筑筑工程施施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準GB5503000-2201335施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJJ46-20005二：項目概概況工程名稱： 建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：勘察單位：建設(shè)地點：質(zhì)量要求：三：

2、作業(yè)業(yè)條件1.該項目目墊層、基基礎(chǔ)、主主體、二二次結(jié)構(gòu)構(gòu)均使用用商品混混凝土，混混凝土澆澆筑前應應編制泵泵送澆筑筑作業(yè)計計劃，確確定泵車車型號、使使用數(shù)量量；布置置方式、澆澆筑程序序、布料料方法。2.灌注混混凝土前前的各道道工序，檢檢驗、預預檢合格格并辦理理驗收手手續(xù)。3.全套運運輸、澆澆筑機械械設(shè)備經(jīng)經(jīng)試車運運轉(zhuǎn)均處處于良好好工作狀狀態(tài)，并并配備足足夠的泵泵機易損損零件，以以便出現(xiàn)現(xiàn)意外損損壞時能能及時修修復；電電源能滿滿足連續(xù)續(xù)施工的的需要。4.模板內(nèi)內(nèi)的垃圾圾、木屑屑、泥土土、積水水和鋼筋筋上的油油污等已已清理干干凈；木木模在混混凝土澆澆筑前灑灑水濕潤潤，鋼模模內(nèi)側(cè)刷刷隔離劑劑。 5.澆

3、筑混混凝土必必須的腳腳手架和和走道已已經(jīng)搭設(shè)設(shè)，經(jīng)檢檢查符合合施工需需要和安安全要求求。6.泵送操操作人員員經(jīng)培訓訓，考核核合格能能持證上上崗，對對全體施施工人員員進行細細致的技技術(shù)交底底。四：混凝土土澆筑工工藝1.砼澆搗搗前，應應仔細檢檢查模板板的標高高，位置置尺寸，強強度和剛剛度是否否滿足要要求，并并補嚴模模板縫隙隙、對模模板、鋼鋼筋、預預埋件進進行復核核。清理理干凈模模板上的的垃圾，澆澆水濕潤潤模板，但但不允許許留有積積水，封封閉備清清掃口。2.澆筑砼砼時應注注意防止止砼的分分層離析析，砼澆澆筑時，其其自由傾傾落高度度一般不不宜超過過2m，在豎豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)中澆筑筑砼的高高度不是是超過3m，

4、否則則應采用用串筒、斜斜槽、溜溜管等下下料。3.板、柱柱新老混混凝土交交接處，將將老混凝凝土澆水水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的去石水泥砂漿，然后分段分層進行澆筑，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500。使用平板振動器的分層厚度為200。4.使用插插入式振振動器應應快插慢慢拔，插插點要均均勻排列列，逐點點移動，按按順序進進行，不不得遺漏漏，做到到均勻振振實。移移動間距距不大于于振動棒棒作用半半徑的1.5倍（一一般為300400）。振振搗上一一層時應應插入下下層混凝凝土面50以消消除兩層層間的接接縫。平平板振動動器的移移動

5、間距距應能保保持振動動器的平平板覆蓋蓋已振實實部分的的邊緣。5.澆筑混混凝土應應連續(xù)進進行。如如必須間間歇，其其間歇時時間應盡盡量縮短短，并應應在前層層混凝土土初凝之之前，將將次層混混凝土澆澆筑完畢畢。間歇歇的最長長時間應應按所用用水泥品品種及混混凝土初初凝條件件確定，一一般超過過2小時應應按施工工縫處理理。6.樓面梁梁板澆筑筑混凝土土，由一一端開始始用“起漿法”推進。先先將梁分分層階梯梯形澆搗搗，澆到到樓板位位置時再再與板的的混凝土土一起澆澆筑，隨隨著階梯梯形的不不斷延長長，連續(xù)續(xù)向前推推進。砼砼澆筑的的虛鋪厚厚度略大大于板厚厚，用平平板振動動器垂直直澆筑方方向來回回振搗，不不斷用移移動振動

6、動器以控控制混凝凝土板厚厚。樓板板澆至標標高后，用用鐵鍬拍拍平，再再用刮尺尺刮平，木木蟹二遍遍抹面，以以減少混混凝土收收縮裂縫縫。7.樓梯混混凝土澆澆筑，樓樓梯段混混凝土自自下而上上澆筑，先先振之前前底板混混凝土，達達到踏步步位置后后與踏步步混凝土土一起澆澆筑，不不斷連續(xù)續(xù)向上推推進，并并隨時用用木抹子子抹平踏踏步面，樓樓梯施工工時，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)情況留留設(shè)在樓樓梯段1/3外或休休息平臺臺以上（或或下）三三步處，施施工縫應應垂直樓樓板設(shè)置置。8.混凝土土澆搗時時，不得得任意踩踩踏鋼筋筋、移動動預埋件件和預留留孔洞的的原來位位置，不不允許用用振動棒棒隨意振振動鋼筋筋、模板板和預埋埋件，以以防鋼筋筋

7、、模板板變形、預預埋件脫脫落。9.在澆筑筑工序中中，應控控制砼的的均勻性性和密實實性，在在澆筑過過程中如如發(fā)現(xiàn)砼砼拌合物物的均勻勻性和稠稠度發(fā)生生較大變變化應及及時處理理。10.澆筑筑砼時應應經(jīng)常觀觀察模板板、支架架、鋼筋筋、預埋埋件和預預留孔洞洞的情況況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變形、移移位時應應立即停停止?jié)仓?，并應應在已澆澆的砼凝凝結(jié)前修修整完好好。11.砼在在澆筑及及靜置過過程中應應采取措措施防止止產(chǎn)生裂裂縫，由由于砼的的沉降及及干縮產(chǎn)產(chǎn)生的非非結(jié)構(gòu)性性的表面面裂縫應應在砼終終凝前予予以修整整。在澆澆筑與柱柱連成整整體的梁梁和板時時應在柱柱和墻澆澆筑完畢畢后停歇歇11.55h，使砼砼獲得初初步沉實

8、實后再繼繼續(xù)澆筑筑，以防防止接縫縫處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。五：施工縫縫的留置置1.施工縫縫的位置置：施工工縫的位位置應設(shè)設(shè)置在結(jié)結(jié)構(gòu)受剪剪力較小小且便于于施工的的部位。柱柱應留水水平縫，梁梁、板應應留垂直直縫。留留縫應符符合以下下規(guī)定：2.柱子留留置在基基礎(chǔ)的頂頂面、梁梁的下面面；和板板連成整整體的大大截面梁梁，留置置在板底底面以下下2030處。3.單向板板，留置置在平行行于板的的短邊的的任何位位置；有有主次梁梁的樓板板，宜順順著次梁梁方向澆澆筑，施施工縫應應留置在在次梁跨跨度的中中間三分分之一的的范圍內(nèi)內(nèi)。雙向向板的施施工縫應應按設(shè)計計要求留留置。4.墻留置置在門洞洞口過梁梁跨中1/3范圍內(nèi)內(nèi)，也可可

9、留在縱縱橫墻的的交接處處。六：施工縫縫的處理理1.在施工工縫處繼繼續(xù)澆筑筑砼時，已已澆筑的的砼抗壓壓強度不不應小于于1.22KPaa，砼達達到1.22 KPPa的時間間可通過過試驗確確定。同同時必須須對施工工縫進行行必要的的處理。2.在已硬硬化的砼砼表面上上繼續(xù)澆澆筑砼前前應清除除垃圾、水水泥簿膜膜、表面面上松動動砂石和和軟弱砼砼層，同同時還應應加以鑿鑿毛，用用水沖洗洗干凈并并充分濕濕潤，一一般不少少于24h，殘留留在砼表表面的積積水應予予以清除除。3.注意施施工縫位位置附近近回彎鋼鋼筋時，要要做到鋼鋼筋周圍圍的砼不不松動和和損壞，鋼鋼筋上的的油污、水水泥砂漿漿及浮銹銹等雜物物也應清清除。4.

10、在澆砼砼前，水水平施工工縫宜先先鋪上一一層與混混凝土同同配合比比的去石石水泥砂砂漿。5.從施工工縫處開開始繼續(xù)續(xù)澆筑時時要注意意避免直直接靠近近縫邊下下料，機機械振搗搗前宜向向施工縫縫處逐漸漸推進，并并距80-1000cm處停止止振搗，但但應加強強對施工工縫的搗搗實工作作，使其其緊密結(jié)結(jié)合。七：砼的養(yǎng)養(yǎng)護為保證已澆澆搗好的的砼在規(guī)規(guī)定的齡齡期內(nèi)達達到設(shè)計計要求的的強度，產(chǎn)產(chǎn)防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮縮裂縫，必必須認真真做好養(yǎng)養(yǎng)護工作作。覆蓋蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護，用用草包對對砼表面面加以覆覆蓋并澆澆水，使使砼在一一定的時時間內(nèi)保保持水泥泥水化作作用所需需要的適適當溫度度和濕度度條件，覆覆蓋澆水水養(yǎng)護應應符合下下列規(guī)

11、定定：1.覆蓋澆澆水養(yǎng)護護應在砼砼澆筑完完畢后的的12h以內(nèi)進進行；2.砼澆水水養(yǎng)護一一般不得得少于7d，對摻摻用緩凝凝劑或有有抗?jié)B要要求的砼砼不得少少于14d；3.澆水次次數(shù)應根根據(jù)保持持砼處于于濕潤的的狀態(tài)來來決定；4.砼的養(yǎng)養(yǎng)護用水水應與拌拌制水相相同。八：應注意意的質(zhì)量量問題1.蜂窩：原因是是砼一次次下料過過厚，振振搗不實實或漏振振；模板板有縫隙隙水泥漿漿流失；鋼筋較較密而砼砼坍落度度過小或或過大。2.露筋：原因是是鋼筋墊墊塊位移移、間距距過大、漏漏放、鋼鋼筋緊貼貼模板造造成露筋筋或梁，板板底振動動不實而而出現(xiàn)露露筋。3.麻面：模板表表面不光光滑或模模板濕潤潤不夠或或拆模過過早，構(gòu)構(gòu)件

12、表面面混凝土土易粘附附在模板板上造成成脫皮麻麻面。4.孔洞：原因是是在鋼筋筋較密的的部位砼砼被卡，未未經(jīng)振搗搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上上層砼。5.縫隙及及夾層：施工縫縫處清理理不干凈凈或未套套漿等原原因造成成縫隙、夾夾層。6.梁柱結(jié)結(jié)點處斷斷面尺寸寸偏差過過大：主主要原因因是柱接接頭模板板剛度太太差。7.現(xiàn)澆樓樓板和樓樓梯上表表面平整整度偏差差太大：主要原原因是砼砼九：質(zhì)量驗驗收標準準1.泵送混混凝土必必須計量量準確并并用機械械攪拌，攪攪拌時間間要符合合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。2.混凝土土的坍落落度宜為為1822cm，各各罐拌合合物的坍坍落度應應均勻。3、結(jié)構(gòu)混混凝土的的強度等等級必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。用

13、于于結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝凝土強度度的試件件，應在在混凝土土的澆筑筑地點隨隨機抽取取。取樣樣與試件件留置應應符合規(guī)規(guī)范及監(jiān)監(jiān)理要求求的見證證取樣計計劃書。4、混凝土土澆筑完完畢后，應應按施工工技術(shù)方方案及時時采取有有效的養(yǎng)養(yǎng)護措施施，并應應符合下下列規(guī)定定： （1）、應應在澆筑筑完畢后后的12小時以以內(nèi)對混混凝土加加以覆蓋蓋并保濕濕養(yǎng)護； （2）、混混凝土澆澆水養(yǎng)護護的時間間：對采采用硅酸酸鹽水泥泥、普通通硅酸鹽鹽水泥或或礦渣硅硅酸鹽水水泥拌制制的混凝凝土，不不得少于于7d；對摻摻用緩凝凝型外加加劑或有有抗?jié)B要要求的混混凝土，不不得少于于14d； （3）、澆澆水次數(shù)數(shù)應能保保持混凝凝土處于于濕潤狀狀態(tài)

14、；混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護用水水應與拌拌制用水水相同； （4）、混混凝土強強度達到到1.22N/mm前，不不得在其其上踩踏踏或安裝裝模版及及支架。十：成品保保護1.混凝土土表面泌泌水和浮浮漿應排排除，待待表面無無積水時時，宜進進行二次次壓實抹抹光。2.泵送混混凝土一一般摻有有緩凝劑劑，宜在在混凝土土終凝后后才澆水水養(yǎng)護，并并應加強強早期養(yǎng)養(yǎng)護。十一：安全全措施1.泵車澆澆筑混凝凝土，泵泵車外伸伸支腿底底部應設(shè)設(shè)木板或或鋼板支支墊，以以保穩(wěn)定定；泵車車離未護護壁基坑坑的安全全距離應應為基坑坑深再加加1m；布料料桿伸長長時，其其端頭到到高壓電電纜之間間的最小小安全距距離應不不小于8m。2.泵車布布料桿采采取

15、側(cè)向向伸出布布料時，應應進行穩(wěn)穩(wěn)定性驗驗算，使使傾覆力力矩小于于反傾覆覆力矩。嚴嚴禁利用用布料桿桿作起重重作用。3.泵送混混凝土作作業(yè)過程程中，軟軟管末端端出口與與澆筑面面應保持持一定距距離，防防止埋入入混凝土土內(nèi)，造造成管內(nèi)內(nèi)瞬時壓壓力增高高，引起起爆管傷傷人。4.泵車應應避免經(jīng)經(jīng)常處于于高壓下下工作，泵泵車停歇歇后再啟啟動時，要要注意表表壓是否否正常，預預防堵管管和爆管管。5.拆除管管道接頭頭時，應應先進行行多次反反抽，卸卸除管道道內(nèi)混凝凝土壓力力，以防防混凝土土噴出傷傷人。6.清管時時，管端端應設(shè)安安全擋板板，并嚴嚴禁在前前方面軍軍站人，以以防噴射射傷人。7.清洗管管道可用用壓力水水沖洗

16、或或壓縮空空氣沖洗洗，但二二者不得得同時使使用。在在水洗時時，可中中途改用用氣洗，但但氣洗中中途嚴禁禁轉(zhuǎn)換為為水洗。在在最后10m應將泵泵壓或壓壓縮機壓壓力緩慢慢減壓，防防止出現(xiàn)現(xiàn)大噴爆爆傷人。嚴嚴禁用壓壓縮空氣氣清洗布布料桿。十二：施工工注意事事項1.泵送混混凝土采采取在現(xiàn)現(xiàn)場外運運送混凝凝土時，要要組織好好混凝土土汽車輸輸送，保保持優(yōu)先先裝混凝凝土，交交通暢通通無阻，同同時運距距不宜過過長，以以免混凝凝土離析析影響泵泵送。如如運輸過過長，最最好能進進行二次次攪拌。2.攪拌站站混凝土土生產(chǎn)能能力與泵泵的輸送送能力要要相適應應，以保保證連續(xù)續(xù)澆筑，避避免間歇歇。3.泵機料料斗前應應設(shè)專人人值班

17、，拾拾出拌合合物中的的大石子子和雜物物。在泵泵送過程程中，料料斗中的的混凝土土量保持持不低于于上口20cmm，以免免泵機吸吸入率低低，以至至吸入空空氣，形形成阻塞塞。4.泵送混混凝土由由于一次次澆灌量量大，速速度快，混混凝土流流動性高高，再加加上振動動混凝土土產(chǎn)生較較大的水水平推力力，故對對模板的的支設(shè)，鋼鋼筋的綁綁扎、架架立，應應比通常常更牢固固。5.夏季施施工時對對曝曬管管道應采采取覆蓋蓋、淋水水降溫等等措施，防防止混凝凝土坍落落度損失失過大；冬期施施工要有有防凍措措施，如如用34層草袋袋包扎管管道等。6.混凝土土在輸送送過程中中，常會會發(fā)生管管道堵塞塞事故，主主要原因因有：骨料級級配不合

18、合理，混混有超徑徑石子；細骨料料用量太太少；混凝土土配合比比不合理理，水泥泥用量過過多，水水灰比太太大，或或坍落度度太??；管道敷敷設(shè)不合合理，管管道彎頭頭過多，水水平管長長度太短短，管道道過長或或固定不不牢；泵送停停歇時間間過長，管管道中混混凝土發(fā)發(fā)生離析析。防治治管道堵堵塞措施施一般是是：選用可可泵性的的材料和和級配，嚴嚴格控制制混凝土土配合比比計量準準確，嚴嚴禁在料料斗內(nèi)加加水，使使混凝土土坍落度度不發(fā)生生較大的的變化；在料斗斗上加裝裝金屬濾濾網(wǎng)，不不使過大大的石子子和異物物進入料料斗；壓壓送前用用砂漿潤潤滑管道道；用混凝凝土攪拌拌車運輸輸時，運運輸速度度要使混混凝土在在攪拌11.5hh內(nèi)泵送送完畢，最最好經(jīng)二二次攪拌拌后再喂喂入料斗斗內(nèi)；泵機操操作時，如如發(fā)現(xiàn)泵泵壓升高高，管路路發(fā)生拌拌動現(xiàn)象象，應對對管路中中的彎管管、錐形形