DCS與用友ERP集成應(yīng)用解決方案

1、DCS與ERP集成應(yīng)用解決方案2012年02月25日提綱DCS與與ERP集成應(yīng)應(yīng)用的整整體需求求和建設(shè)設(shè)目標(biāo)DCS與與ERP集成應(yīng)應(yīng)用解決決方案應(yīng)用場景景與價值值分析DCS與與ERP應(yīng)用現(xiàn)現(xiàn)狀計算機在在企業(yè)中中主要應(yīng)應(yīng)用于兩兩個方面面，分別別代表了了控制層層和管理理層兩個個應(yīng)用層層次：控制層：生產(chǎn)自自動控制制（DCS）管理層：管理信信息系統(tǒng)統(tǒng)（ERP）對于大多多數(shù)流程程化生產(chǎn)產(chǎn)的企業(yè)業(yè)，控制制層和管管理層這這兩個層層次之間間、控制制層和控控制層之之間的數(shù)數(shù)據(jù)交換換仍是人人工的，通過報報表、電電話等手手段進(jìn)行行。管理層所所獲得的的生產(chǎn)信信息是間間斷的、局部的的、滯后后的、不不完整的的，管理理者不

2、能能及時掌掌握企業(yè)業(yè)生產(chǎn)的的整體信信息。管理、生生產(chǎn)信息息斷裂人工數(shù)據(jù)據(jù)交換上下游裝裝置、不不同生產(chǎn)產(chǎn)線信息斷裂生產(chǎn)、計計量、質(zhì)質(zhì)檢數(shù)據(jù)據(jù)人工匯匯總控制層：生產(chǎn)自自動控制制（DCS）管理層：管理信信息系統(tǒng)統(tǒng)（ERP）間斷的局部的滯后的長周期詳細(xì)數(shù)據(jù)高端應(yīng)用管理者不能及時掌握企業(yè)生產(chǎn)的整體信息企業(yè)的需求求將控制層層和管理理層有機機的聯(lián)系系起來、建立生生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)平臺，完成業(yè)業(yè)務(wù)管理理層的管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)和操作作控制層層的控制制網(wǎng)絡(luò)的的網(wǎng)絡(luò)互互聯(lián)和數(shù)數(shù)據(jù)共享享；采集和保保存各個個生產(chǎn)裝裝置DCS的實時生生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)；開發(fā)實時時數(shù)據(jù)的的高級應(yīng)應(yīng)用；建設(shè)目標(biāo)標(biāo)DCS原始數(shù)據(jù)據(jù)的采集集存儲；流程圖組組態(tài)和瀏瀏覽

3、；趨勢圖和和歷史數(shù)數(shù)據(jù)查看看；生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)分析統(tǒng)統(tǒng)計；定制生產(chǎn)產(chǎn)報表；生產(chǎn)異常常報警，報警條條件由用用戶自定定義；與ERP的數(shù)據(jù)交交換及集集成功能能；數(shù)據(jù)根據(jù)據(jù)用戶需需求分組組；用戶權(quán)限限多級劃劃分；數(shù)據(jù)庫點點數(shù)及采采集裝置置的套數(shù)數(shù)可擴(kuò)容容；數(shù)據(jù)通訊訊單向性性；多用戶并并發(fā)支持持；實時數(shù)據(jù)據(jù)服務(wù)器器毫秒級級的數(shù)據(jù)據(jù)響應(yīng)速速度；系統(tǒng)事件件日志記記錄功能能；系統(tǒng)安全全功能；數(shù)據(jù)備份份和恢復(fù)復(fù)功能；故障恢復(fù)復(fù)功能；提綱DCS與與ERP集成應(yīng)應(yīng)用的整整體需求求和建設(shè)設(shè)目標(biāo)DCS與與ERP集成應(yīng)應(yīng)用解決決方案應(yīng)用場景景與價值值分析應(yīng)用工具具有流程圖組態(tài)和瀏覽、歷史數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)曲線查詢、報警及歷史報警查

4、詢、事故追憶、生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表生成等功能。通過數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)各種典型應(yīng)用。數(shù)據(jù)平臺數(shù)據(jù)交換和數(shù)據(jù)共享，為ERP系統(tǒng)提供統(tǒng)一的DCS數(shù)據(jù)訪問服務(wù)。數(shù)據(jù)管理處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)（實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)）在實時數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)保存、數(shù)據(jù)備份；數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊，取得其中的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)來源：DCS、PLC、SCADA、HMI、常規(guī)儀表、智能儀表、在線或離線分析儀器、液位計、巡檢儀等；數(shù)據(jù)接口：OPC、DDE、NETDDE、RS-232 422 485、TCP、UDP等； ERP實時數(shù)據(jù)庫DCS關(guān)系數(shù)據(jù)庫ERPDCS、PLC、智能儀表數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)處理專題應(yīng)用基本應(yīng)用數(shù)據(jù)平臺信息孤島控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)

5、數(shù)據(jù)的斷層（縱向的斷裂）；上下游生產(chǎn)裝置之間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計量數(shù)據(jù)，質(zhì)檢數(shù)據(jù)，只能分開處理（橫向的斷裂）；實時性人工巡檢生產(chǎn)設(shè)備運行情況；生產(chǎn)管理人員通過報表和電話了解決生產(chǎn)運行情況；正確性報表手工抄寫；管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)手工錄入；調(diào)度人員通過報表或電話獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)；完整性控制系統(tǒng)以解決生產(chǎn)控制為核心，保存的生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)時間短；各種型號的控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保存方式和數(shù)據(jù)格式不一致，不能共享；化驗分析數(shù)據(jù)只有手工報表或在LIMS系統(tǒng)內(nèi)；計量數(shù)據(jù)只有手工報表或在計量管理系統(tǒng)內(nèi)；所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)永久存儲在同一數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)自動采集存儲；各相關(guān)人員直接獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)；所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)在同一應(yīng)用平臺上生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況實

6、時監(jiān)控適用客戶戶流程化生生產(chǎn)的、設(shè)備自自動化程程度較高高的大中中型企業(yè)業(yè)。當(dāng)企業(yè)具具有以下下特征時時，就應(yīng)應(yīng)該應(yīng)用用DCS與ERP集成應(yīng)用用解決方案案。流程化生生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備備采用DCS、PLC等自動控控制系統(tǒng)統(tǒng)；自動控制制系統(tǒng)具具有對外外的監(jiān)控控數(shù)據(jù)輸輸出接口口；企業(yè)的管管理者希希望實時時了解生生產(chǎn)及相相關(guān)設(shè)備備、質(zhì)量量的數(shù)據(jù)據(jù)；DCS+ERP解決方案案對行業(yè)業(yè)沒有太太多限制制。提綱DCS與與ERP集成應(yīng)應(yīng)用的整整體需求求和建設(shè)設(shè)目標(biāo)DCS與與ERP集成應(yīng)應(yīng)用解決決方案典型應(yīng)用用與價值值分析典型應(yīng)用用及價值值分析基本應(yīng)用用在實現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)采集集、數(shù)據(jù)據(jù)管理等等功能的的基礎(chǔ)上上，不與與ERP集成，

7、只只是依靠靠其應(yīng)用用工具，實現(xiàn)對對DCS功能的擴(kuò)展應(yīng)用用；擴(kuò)展監(jiān)控控畫面應(yīng)用場景：少數(shù)人的DCS多樣的、各自獨立的DCS解決方案：采集-網(wǎng)關(guān)-實時數(shù)據(jù)庫重新設(shè)計組態(tài)畫面，實時展現(xiàn)；實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的操作、調(diào)節(jié)應(yīng)用效果：所有人的DCS統(tǒng)一的DCS擴(kuò)展監(jiān)控控畫面多個生產(chǎn)裝置的組態(tài)畫面組合在1個系統(tǒng)中多個生產(chǎn)裝置的綜合信息組合在1個組態(tài)畫面中歷史數(shù)據(jù)據(jù)分析應(yīng)用場景：生產(chǎn)分析、工藝參數(shù)優(yōu)化解決方案：工藝參數(shù)組（多指標(biāo)查詢；單指標(biāo)分析；）應(yīng)用效果：保存了生產(chǎn)過程的詳細(xì)數(shù)據(jù)，記錄了生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)情況；隨時對生產(chǎn)工藝進(jìn)行查詢分析，發(fā)現(xiàn)問題，優(yōu)化生產(chǎn)工藝；歷史數(shù)據(jù)據(jù)分析過程追溯溯與回放放應(yīng)用場景：生產(chǎn)事故或設(shè)備

8、故障事后分析；解決方案：以組態(tài)畫面的形式，回放已經(jīng)發(fā)生過的歷史生產(chǎn)過程；應(yīng)用效果：主要應(yīng)用于故障分析和事故處理，比數(shù)字、曲線等形式更加直觀；過程追溯溯與回放放典型應(yīng)用用及價值值分析專題應(yīng)用用在基本應(yīng)應(yīng)用的基基礎(chǔ)上，將DCS數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)集成成，在ERP中實現(xiàn)對對實時生生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)的深度度應(yīng)用，并按ERP的應(yīng)用模模塊，劃劃分為不不同的專專題；設(shè)備管理理應(yīng)用場景：設(shè)備實時監(jiān)控；操作人員培訓(xùn)；解決方案：新增設(shè)備相關(guān)的組態(tài)畫面，將設(shè)備的監(jiān)控信息、報警信息集中顯示；建立圖形化的設(shè)備操作預(yù)案、報警處理預(yù)案，指導(dǎo)操作人員正確操作；應(yīng)用效果：大型機組、關(guān)鍵設(shè)備運行管理（設(shè)備臺賬、實時監(jiān)控、運行記錄、運行統(tǒng)計、

9、故障原因記錄、故障排除方法），方便對設(shè)備的管理和維護(hù)；操作預(yù)案：以向?qū)健⒘鞒袒男问?，指?dǎo)人員對設(shè)備進(jìn)行操作（實時監(jiān)測相關(guān)指標(biāo)，判斷是否滿足操作條件，并提示可以進(jìn)行的后續(xù)操作步驟（有多個可能性時，可以手動選擇）和注意事項）；幫助企業(yè)規(guī)范操作、培養(yǎng)員工，實現(xiàn)知識累積和傳承；專用設(shè)備信息監(jiān)控組態(tài)畫面設(shè)備管理理質(zhì)檢中控控應(yīng)用場景：ERP中控管理與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)實際沒有數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；分析、確定產(chǎn)品不合格的原因，進(jìn)而調(diào)整工藝參數(shù)的過程復(fù)雜、工作量大，操作不方便；解決方案：建立中控質(zhì)檢指標(biāo)與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關(guān)聯(lián)，在質(zhì)檢同時，保存相關(guān)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；針對不同的質(zhì)檢結(jié)果，對比相應(yīng)工藝參數(shù)，方便原因分析、工藝參數(shù)

10、調(diào)整，為生產(chǎn)運行提供指導(dǎo)；應(yīng)用效果：將質(zhì)量點的化驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，保存相關(guān)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；對不同質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行工藝參數(shù)對比，以利于質(zhì)量分析、工藝參數(shù)調(diào)整，為生產(chǎn)運行提供指導(dǎo)；質(zhì)檢中控控班組考核核應(yīng)用場景：班組考核的指標(biāo)大部分是非量化的，人為因素影響考核結(jié)論；班組考核沒有與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，不能方便的追溯當(dāng)時的實際情況；解決方案：建立班組考核指標(biāo)與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關(guān)聯(lián)，按相關(guān)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)確定指標(biāo)值；針對考核指標(biāo)，查詢相應(yīng)監(jiān)控點的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；應(yīng)用效果：班組考核可以與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)相結(jié)合，量化考核指標(biāo)；對考核指標(biāo)可以進(jìn)行歷史情況追溯（如操作平穩(wěn)率、生產(chǎn)事故）；生產(chǎn)考核科學(xué)、公正；班組考核核生產(chǎn)報表表應(yīng)用場景：生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)報表由操作人員手工定時進(jìn)行，內(nèi)容有人工巡檢的、抄表的、統(tǒng)計計算的，比較繁瑣、容易出錯；解決方案：建立報表模板，設(shè)置報表要記錄的監(jiān)測點（或公式）和生成時間；自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)