采購質(zhì)量管理課件

1、采購與供應的質(zhì)量控制一、采購與質(zhì)量二、采購需求分析三、質(zhì)量與質(zhì)量管理四、采購質(zhì)量控制的方法一、采購質(zhì)量控制的意義1、采購管理中質(zhì)量控制的意義 質(zhì)量是企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的要素之一，采購管理的質(zhì)量控制將決定企業(yè)能否成功地提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務。 調(diào)查表明，至少50%的質(zhì)量問題是由供應商提供的產(chǎn)品和服務造成的。 JIT采購等先進管理思想的運用要求供應商提供的產(chǎn)品符合規(guī)格。2、采購者應當了解質(zhì)量管理思想 采購是為了滿足企業(yè)內(nèi)的某種需求。 采購者就必須充分了解所購產(chǎn)品將要發(fā)揮的功能，必須清楚怎樣定義需求，怎樣決定和檢測質(zhì)量，應采取什么行動確保獲得質(zhì)量合格的產(chǎn)品，等等。這些都要求采購者掌握質(zhì)量控制的思想與方法。

2、 對采購質(zhì)量的關(guān)注促進了一系列的變革： 對供應商進行資質(zhì)認證 對供應商進行合理化的改革 買賣雙方的合作得到了加強，長期伙伴關(guān)系日益鞏固 權(quán)衡產(chǎn)品價格與產(chǎn)品質(zhì)量 促進采購團隊組織的建設(shè)二、采購需求分析采購過程的第一階段是決定需要什么及為什么需要，采購需求分析關(guān)注下列問題： 確切的需求是什么？ 需要多少？ 什么時候需要？ 什么地方交貨？ 如何組織運輸？ 如何檢測質(zhì)量？ 供應商還需提供什么服務？提供什么信息？ 產(chǎn)品需求描述涉及許多內(nèi)容，包括： 功能； 性能； 規(guī)格； 大??； 顏色； 安全需求； 使用條件； 商標； 產(chǎn)品需求描述方式 品牌與商標； 性能或功能規(guī)格； 技術(shù)規(guī)格； 構(gòu)成規(guī)格； 樣品描述；

3、市場等級描述； 多種描述方法的綜合運用。三、質(zhì)量與質(zhì)量管理1、質(zhì)量的概念 國際標準ISO8402-1986的定義: 質(zhì)量(品質(zhì))是反映產(chǎn)品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。 ISO9000-2000的定義:一組固有特性滿足要求的程度。 朱蘭(J. M. Juran) 的定義：質(zhì)量就是適用性。他強調(diào)質(zhì)量來源于顧客的需求。 一般認為：質(zhì)量是指能夠滿足顧客特定需求的產(chǎn)品或服務的所有特性、特點的集合。 哈佛商學院David Garvin教授認為，質(zhì)量至少包含以下八個含義： 性能-產(chǎn)品和服務的主要功能 附加功能-使顧客更方便、舒適所增加的功能 可靠性-產(chǎn)品在一定時期內(nèi)正常工作的概率 耐久性

4、-預期壽命 一致性-滿足指定規(guī)格的程度 可維護性-維護性和容易安裝 美學性-外觀是否具有吸引力和藝術(shù)性 印象質(zhì)量-顧客眼中的形象 服務質(zhì)量特性： 視覺上的感受-設(shè)施是否清潔，人員是否整潔 便利性-服務的可接近性和可達性 可靠性-獨立、一致和準確地提供服務的能力 責任心-服務人員的責任感 響應性-提供服務的快捷程度 資格-服務人員是否具有必備的能力和知識 周到-服務人員對待顧客的方式3、質(zhì)量管理(QM)及其相關(guān)概念 ISO9000-2000的定義：指“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進”。 質(zhì)量控制(QC-Quality

5、Control) ： ISO9000-2000的定義：致力于滿足質(zhì)量要求。 質(zhì)量保證(QA-Quality Assurance) ：ISO9000-2000的定義：致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)QMQSQCQA內(nèi)QA外5、質(zhì)量成本 預防成本：為保證產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的成本，包括質(zhì)量保證程序、教育培訓、預防性維護等活動所發(fā)生的成本。 鑒定成本（檢驗成本）：評定產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的費用。 內(nèi)部損失成本：在生產(chǎn)過程中因產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的費用和損失。 外部損失成本：在用戶使用過程中因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生的費用。質(zhì)量-成本平衡曲線：質(zhì)量成本之間的兩律背反6、產(chǎn)品質(zhì)量責任部門 高層管理人員； 設(shè)計部

6、門； 采購部門； 質(zhì)量保證部門； 儲運部門； 市場營銷部門； 售后服務部門7、現(xiàn)代質(zhì)量管理大師 W.休哈特（W.A.Shewhart）：美國貝爾電話研究所的統(tǒng)計學家，被稱為統(tǒng)計過程控制之父。1924年提出了“預防缺陷”的概念。 戴明（WEdward Deming）：美國資深質(zhì)量管理專家。日本于1951年設(shè)立了著名的“戴明獎”。 提出了著名的質(zhì)量管理14條原則； PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）：p=plan 計劃 D=do 做 C=check 檢驗 A=Analysis 分析改進 七種工具：直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法、統(tǒng)計分析表。PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)又叫質(zhì)量環(huán)，是管理學中的一個

7、通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年構(gòu)想，后來被美國質(zhì)量管理專家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中。它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復始地運轉(zhuǎn)的 八個步驟： 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； 分析質(zhì)量問題中的各種影響因素； 分析影響質(zhì)量問題的主要原因； 針對主要原因，采取解決的措施； 執(zhí)行，按措施計劃的要求去做； 檢查； 分析和標準化； 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)

8、中去解決。PDCA循環(huán)特點 (1)大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán) (2)不斷前進、不斷提高 (3)形象化 PDCA-PDCA-PDCA-PDCA-PDCA-PDCA-. PTC【Plan Try Check】 計劃/試做/檢查完善PTS【Plan Try Study】計劃/試做/學習檢查。是指探尋優(yōu)化過程輸出并消除或減小影響的方案，降低過程中的缺陷或變異藥品生產(chǎn)或經(jīng)營企業(yè)方面：(1)督促生產(chǎn)方與經(jīng)營方積極溝通； (2)選擇信譽度高的供貨公司； (3)協(xié)調(diào)臨時變更的藥品品種；(4)積極與業(yè)務員溝通，共同提高業(yè)務素質(zhì)。藥庫采購方面： (1)提高人員業(yè)務熟練程度： (2)計劃急救及常規(guī)藥品的所需

9、量； (3)借助信息技術(shù)減少人為差錯； (4)加強溝通，定期培訓?？刂啤Ｊ侵笝z查后的過程程序化，并通過制度化和流程化保持檢查的成果。此過程中，制定工作規(guī)范，建立供貨公司評價制度和藥庫工作質(zhì)量滿意評價制度，以績效為支撐，提高藥庫藥品供應工作的質(zhì)量。 朱蘭（JHJuran）：資深質(zhì)量管理專家，為奠定TQM的理論基礎(chǔ)和基本方法做出了卓越貢獻。被認為是日本質(zhì)量管理取得成功的主要貢獻者之一。 他視質(zhì)量為適用性； 主編質(zhì)量控制科學的名著：質(zhì)量控制手冊； 提出了著名的質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的質(zhì)量三元論； 最早把20-80原則引入質(zhì)量管理； 提出了著名的朱蘭質(zhì)量環(huán)：質(zhì)量螺旋 費根堡母（ AVFeigen

10、baum）：24歲就成為美國通用電氣公司的最高質(zhì)量權(quán)威；1961年出版全面質(zhì)量控制，第一次系統(tǒng)地闡述了全面質(zhì)量管理的理論與方法。他認為質(zhì)量應當由用戶來定義，提出一套質(zhì)量控制原理。 克羅斯比（Philiph Crosby）：20世紀60年代，他提出了“零缺陷”的概念，并以名言“開頭就開好”而聞名。提出了改進質(zhì)量的14個步驟。8、質(zhì)量管理體系的標準化1）國際標準化組織 1947年成立ISO(International StandardizationOrganization) 1979年成立質(zhì)量保證技術(shù)委員會：ISO/TC176，從事質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準的制訂工作。 1986年推出標準：ISO84

11、02-86：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證-術(shù)語2）ISO9000族標準 1987年，ISO/TC176發(fā)布一套質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國際標準： ISO8402-86：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證-術(shù)語 ISO9000-87：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準-選擇和使用指南 ISO9001-87：質(zhì)量體系-設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式 ISO9002-87：質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式 ISO9003-87：質(zhì)量體系-最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式 ISO9004-87：質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素-指南 ISO/TC176對1987年版的標準做了較大修改和擴展后，于1994年正式頒布該套標準，并命名為ISO9

12、000族標準。 2000年，ISO/TC176在1994年版ISO9000標準的基礎(chǔ)上發(fā)布了2000版ISO9000族標準，其核心標準包括： ISO9000：2000質(zhì)量管理體系-基礎(chǔ)和術(shù)語 ISO9001：2000質(zhì)量管理體系-要求 ISO9004：2000質(zhì)量管理體系-業(yè)績改進指南 1988年，我國等效采用1987年版的國際標準，編號為GB/T10300，1993年改為等同采用該標準。 1995年，我國等同采用1994年版的ISO9000標準，編號為GB/T19000-1994。 2000年12月，我國等同采用2000年版的ISO9000族標準，編號為GB/T19000-2000。3）質(zhì)量

13、認證 質(zhì)量認證又稱為合格評定，是由第三方機構(gòu)依據(jù)有關(guān)標準進行的證明活動。它包括產(chǎn)品認證和質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品認證又包括合格認證和安全認證，質(zhì)量管理體系認證又叫質(zhì)量管理體系注冊。 質(zhì)量認證是國際上通行的制度，已發(fā)展成為一種世界性趨勢。 質(zhì)量認證的特點： 認證的基礎(chǔ)是標準或技術(shù)規(guī)范：產(chǎn)品認證的基礎(chǔ)是產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范或確定的標準，質(zhì)量管理體系認證的基礎(chǔ)是ISO9000族標準。 認證的對象是產(chǎn)品，含硬件、軟件、流程性材料和服務。 認證由第三方進行。 證實的表示是證書和認證標志。認證標志（我國）藥品生產(chǎn)GMP認證質(zhì)量體系外部QA審核第三方認證證書消費者三、采購質(zhì)量控制的方法供應商 質(zhì)管部門 客戶1、定義需

14、求 采購過程的第一階段是決定需要什么及為什么需要。 需求通過規(guī)格，按一定的描述方式來定義。 發(fā)現(xiàn)需求和制訂合適的規(guī)格至關(guān)重要，這是采購過程的前二個重要階段。據(jù)統(tǒng)計，提高價值70%的機會在于這二個階段。2、供應商資格認證 檢查供應商是否取得有關(guān)的質(zhì)量認證，如ISO9000質(zhì)量標準、ISO14000環(huán)境標準等。 由工程技術(shù)、生產(chǎn)、采購以及質(zhì)量控制人員一起，對供應商的質(zhì)量水平進行調(diào)查，包括： 檢查供應商的設(shè)備、實施、人員情況； 檢查供應商的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系； 檢查供應商和其供貨者之間，在尋找合作和遵循質(zhì)量標準方面的情況。3、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制 體現(xiàn)在二個方面： 采購方自身的質(zhì)量保證與質(zhì)量控制

15、幫助供應商設(shè)計、實施和監(jiān)控質(zhì)量改進項目 工序質(zhì)量控制： 運用統(tǒng)計質(zhì)量控制方法 工序能力：指生產(chǎn)工序能夠連續(xù)達到質(zhì)量要求的能力，可用工序能力系數(shù)來表示（滿足設(shè)計規(guī)格的產(chǎn)品占全部產(chǎn)品的比率）。 考察供應商的工序能力，并將之與采購方的質(zhì)量規(guī)格要求進行比較。 質(zhì)量保證與控制工作可由企業(yè)的質(zhì)量保證部門來組織完成，其職責是： 檢驗購入物料 檢驗在制品 檢驗產(chǎn)成品4、質(zhì)量檢查 目的是使采購方確信供應商提供的產(chǎn)品滿足所規(guī)定的產(chǎn)品特性。 包括樣本試驗和采購物料的質(zhì)量檢查 采購應通過合約規(guī)定抽樣程序、檢驗性質(zhì)和檢驗方法產(chǎn)品檢驗的必要性 產(chǎn)品檢驗是物品入庫的最后一道關(guān)口，在此之前盡管企業(yè)作了各種工作確保采購物品的質(zhì)

16、量，但還是有很多不可控因素會影響采購物品質(zhì)量。1.產(chǎn)品在儲運過程中的變化2.產(chǎn)品通過流通環(huán)節(jié)中的變化3.供貨商陳品檢驗和發(fā)貨難免會有錯誤4.防止不法供應商惡意質(zhì)量欺詐所以，產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)是非常必要的這一環(huán)節(jié)不僅能保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，還對供應商進行了事后檢驗。能及時發(fā)現(xiàn)問題劃清責任。能使相關(guān)人員掌握該批次進貨質(zhì)量數(shù)量，利于保管保養(yǎng)。 不合格品的處置：退還、調(diào)整、用作他用； 檢驗及有關(guān)成本問題：包括運輸成本、檢驗費用和不合格品引起的損失。5、全面質(zhì)量管理（TQM) 主要思想（四全） 全面質(zhì)量的管理； 全過程質(zhì)量的管理； 全員參加的質(zhì)量管理； 全社會推動的質(zhì)量管理。 主要特征： 質(zhì)量必須與整個企業(yè)的業(yè)務

17、活動融合在一起 全員參與質(zhì)量保證 關(guān)注顧客滿意度 供應商是TQM的合作方 采供雙方都應實施TQM6、質(zhì)量功能展開（Quality Function Deployment, QFD） 是一種開發(fā)新產(chǎn)品的方式 建立在團隊合作和顧客參與的基礎(chǔ)上，從概念階段到最終運送的整個新產(chǎn)品開發(fā)過程中，它把營銷、設(shè)計、工程開發(fā)、生產(chǎn)以及采購等職能整合在一起，在產(chǎn)品開發(fā)階段就討論用戶的最終需求，并用它來指導產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)。它包括四個階段： 產(chǎn)品計劃：確定設(shè)計要求 部件展開：確定零部件的特性 過程計劃：確定制造要求 生產(chǎn)計劃：確定生產(chǎn)要求 采購部門在質(zhì)量功能展開項目中可發(fā)揮重要作用，將采供雙方整合在一起。 其基本工具是質(zhì)量屋矩陣。關(guān)于轎車車門改進的質(zhì)量屋7、加強與供應商的質(zhì)量合作 經(jīng)常與主要供應商見面 開展經(jīng)常性的采購審查與供應商審查 幫助供應商開發(fā)其工序質(zhì)量控制系統(tǒng) 將質(zhì)量條款寫進訂貨合同中 經(jīng)常交換改進質(zhì)量的思路 與公司的質(zhì)量部門合作 幫助主要供應商獲得ISO認證生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制的七種統(tǒng)計工具 分層法 將屬于不同總體的數(shù)據(jù)分開處理 生產(chǎn)中常按人、設(shè)備、時間、班組、原料、方法等分層 調(diào)查統(tǒng)計表 現(xiàn)場收集與粗略整理數(shù)據(jù)的工具，可根據(jù)需要設(shè)計其格式 排列圖 排列質(zhì)量問題的主次順序 因果分析圖 針對某一質(zhì)量問題，幫助人們分析原因的工具。特別適用于QC小組開展活動的場合 相關(guān)圖 研究質(zhì)量特性