建筑工程鋼筋電渣壓力焊施工方案

1、PAGE 5PAGE 12Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 錄TOC h z t 樣式1,1,樣式2,2 HYPERLINK l _Toc29381一、編制依據(jù)： PAGEREF _Toc29381 1 HYPERLINK l _Toc9942二、工程概概況 PAGEREF _Toc9942 1 HYPERLINK l _Toc21589三、作業(yè)條條件 PAGEREF _Toc21589 1 HYPERLINK l _Toc15347四、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc15347 2

2、 HYPERLINK l _Toc3384五、施工方方法 PAGEREF _Toc3384 2 HYPERLINK l _Toc14272六、質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) PAGEREF _Toc14272 4 HYPERLINK l _Toc30997七、保證措措施 PAGEREF _Toc30997 5 HYPERLINK l _Toc24188（一）質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc24188 5 HYPERLINK l _Toc11646（二）成品品保護(hù)措措施 PAGEREF _Toc11646 6 HYPERLINK l _Toc4225（三）職業(yè)業(yè)健康與與安全保保證措施施 PAGERE

3、F _Toc4225 6 HYPERLINK l _Toc20046（四）環(huán)境境及文明明施工保保證措施施 PAGEREF _Toc20046 7鋼筋電渣壓壓力焊施施工方案案 一、編制依依據(jù)：鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程JGJJ18-20110鋼筋機(jī)械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJJ1077-20003混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工驗(yàn)收收規(guī)范GB5502004-220022【20111版】本工程施工工圖紙和和投標(biāo)文文件本工程施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)二、工程概概況工程名稱：“中房翡翡翠園區(qū)C組團(tuán)碧碧瑤閣、弘弘瑛軒”建設(shè)單位：中房集集團(tuán)南寧寧房地產(chǎn)產(chǎn)開發(fā)公公司設(shè)計(jì)單位：廣西建建筑科學(xué)學(xué)研究設(shè)設(shè)計(jì)院建設(shè)地點(diǎn)：南寧市市民

4、族大大道1688#中房翡翠園區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)類型及及層數(shù)：框架-剪力墻墻結(jié)構(gòu)，其其中“弘瑛軒”主體18+1層，地地下車庫庫1層，設(shè)設(shè)、商鋪鋪2層；“碧瑤閣” 主體11+1層，地地下車庫庫1層，商商鋪2層建筑面積：總建筑筑面積464476.97，其其中：“弘瑛軒”為298848.59，“碧瑤閣”為166628.38鋼筋的連接接計(jì)劃采采用如下下方法或或形式：直徑為6.5mmm10mmm 接頭采采用搭接接接頭；直徑為122mm25mmm 梁接頭頭采用搭搭接接頭頭；直徑為144mm25mmm 柱豎向向鋼筋上上、下層層連接采采用電渣渣壓力焊焊接頭；三、作業(yè)條條件 11、鋼筋筋端部的的調(diào)直和和清理：鋼筋端端部彎曲

5、曲的要調(diào)調(diào)直，調(diào)調(diào)直不了了的須切切除，端端頭歪斜斜變形大大的也應(yīng)應(yīng)切除。鋼鋼筋端部部2000mm長范圍圍內(nèi)應(yīng)把把泥砂、鐵鐵銹、油油漬等污污垢清除除干凈。 22、焊工工已經(jīng)有有關(guān)部門門培訓(xùn)、考考核合格格，持證證上崗。 33、電源源線路已已架設(shè)到到工作面面，電壓壓正常。焊焊機(jī)、 控制系系統(tǒng)線路路已連接接好，工工作狀態(tài)態(tài)正常。 44、操作作平臺(tái)及及防護(hù)腳腳手架已已搭設(shè)符符合要求求。5、在正式式焊接之之前，參參與該項(xiàng)項(xiàng)施焊的的焊工應(yīng)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件件下的焊焊接工藝藝試驗(yàn)，并并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，方可可正式生生產(chǎn)。試試驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合合質(zhì)量檢檢驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)的的要求。四、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼筋：應(yīng)有有出

6、廠合合格證和和復(fù)試報(bào)報(bào)告，質(zhì)質(zhì)量合格格。電渣壓力焊焊焊劑：焊接鋼鋼筋使用用431焊劑。焊焊劑要有有出廠合合格證。焊焊劑應(yīng)存存放在干干燥的庫庫房內(nèi)，當(dāng)當(dāng)受潮濕濕時(shí)，在在使用前前應(yīng)經(jīng)烘烘干箱在在250300烘焙2小時(shí)。 焊劑回回收重復(fù)復(fù)使用前前應(yīng)過篩篩除去熔熔渣和雜雜物并經(jīng)經(jīng)烘干后后使用。石棉布(繩繩)：用來來填塞焊焊劑盒與與鋼筋之之間的縫縫隙， 防止焊焊劑漏掉掉。鐵絲球：用用鋼筋綁綁扎鐵絲絲卷撓成成直徑約約5mm的小球球，用來來引燃電電弧(操作熟熟練后也也可不用用)。2、主要機(jī)機(jī)具：豎豎向鋼筋筋電渣壓壓力焊由由電弧焊焊機(jī)、控控制系統(tǒng)統(tǒng)、 夾具三三大部件件組成。此此外還常常配備上上料勺、儲(chǔ)儲(chǔ)料筒等

7、等工具。交(或直)流弧焊焊機(jī)。 根據(jù)最最大鋼筋筋直徑需需要的最最大焊接接電流來來選擇弧弧焊機(jī)型型號(hào)。焊機(jī)輸出端端接兩把把焊鉗，分分別夾緊緊在上下下鋼筋上上。焊接夾具。夾夾具由主主體、上上鉗口、下下鉗口、焊焊劑筒、 監(jiān)控表表五部分分組成。控制系統(tǒng)。由由控制器器、按扭扭、蜂鳴鳴器、電電纜等電電器組成成。手提砂輪切切割機(jī)。3、勞動(dòng)力力準(zhǔn)備計(jì)計(jì)劃：操操作工人人數(shù)量根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需要由由施工員員編制勞勞動(dòng)力需需用計(jì)劃劃，勞務(wù)務(wù)公司組組織進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。五、施工方方法 1、工工藝流程程：選擇擇焊接參參數(shù)安裝夾夾具安裝上上鋼筋安放引引弧鐵絲絲球安裝焊焊劑盒裝焊劑夾緊焊焊把鉗在在上、 下鋼筋筋上接通焊焊接電源源引燃電電

8、弧電弧造造渣過程程電渣過過程斷電頂頂壓卸焊劑劑盒卸夾具敲除渣渣包焊包外外觀質(zhì)量量檢查。 2、操作作步驟（1）根據(jù)據(jù)鋼筋直直徑選擇擇焊接電電流、焊焊接電壓壓和通電電時(shí)間(見表1)（2）搖動(dòng)動(dòng)弧焊機(jī)機(jī)手把選選定焊接接電流。 （3）調(diào)節(jié)節(jié)控制器器旋鈕，選選定焊接接時(shí)間。 （4）將夾夾具夾緊緊在下鋼鋼筋上，下下鋼筋端端頭高出出下鉗口口80 1000mm，把上上夾鉗調(diào)調(diào)節(jié)到離離上止點(diǎn)點(diǎn)15mmm處，將將上鋼筋筋插入夾夾鉗鉗口口內(nèi)，調(diào)調(diào)整上鋼鋼筋使其其軸線與與下鋼筋筋同心，上上下鋼筋筋兩端面面接觸；擰螺栓栓把上鋼鋼筋?yuàn)A緊緊。然后后搖動(dòng)手手柄，稍稍把上鋼鋼筋提起起， 把鐵絲絲球塞入入上下鋼鋼筋兩端端面之間間

9、并夾緊緊。（5）裝焊焊劑：在在上下鋼鋼筋端面面處裝上上焊劑盒盒，用石石棉布(或石棉棉繩)把焊劑劑盒與鋼鋼筋之間間的縫隙隙填塞嚴(yán)嚴(yán)密，然然后灌滿滿431焊劑。（6）夾焊焊把鉗。將將兩把焊焊把鉗分分別夾緊緊在上下下鋼筋上上。（7）接通通電源，引引弧造渣渣。按下下按紐開開關(guān)，接接通電源源， 在接通通電源的的同時(shí)，微微搖動(dòng)手手柄，將將上鋼筋筋稍提起起24mm， 觀察電電壓表，若若電壓表表指針在在45伏左右右，即已已引燃電電弧。 繼續(xù)觀觀察電壓壓表，靈靈活搖動(dòng)動(dòng)手柄，通通過搖動(dòng)動(dòng)手柄來來調(diào)節(jié)上上下鋼筋筋端面之之間距離離，把工工作電壓壓控制在在2545伏之間間，時(shí)間間約占整整個(gè)焊接接時(shí)間的的3/4，使上上

10、下鋼筋筋端面處處形成渣渣池。豎向鋼筋電電渣壓力力焊參數(shù)數(shù) 表1 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)時(shí)間（S）電弧過程UU2.11電渣過程UU2.22電弧過程tt1電渣過程tt21420022203545518222123162002250144182503300155203003350175223504400186254004450216（8）電渣渣過程。渣渣池形成成后，繼繼續(xù)微搖搖動(dòng)手柄柄， 觀察電電壓表，控控制電壓壓表指針針在1822伏之間間，即是是電渣過過程。 （9）頂壓壓鋼筋，完完成焊接接。電渣渣過程時(shí)時(shí)間較短短，約占占整個(gè)過過程1/4。電渣渣過程完完成后，立立即按

11、下下紅色按按紐斷電電，與此此同時(shí)迅迅速搖動(dòng)動(dòng)手柄施施加壓力力頂壓鋼鋼筋，即即形成一一個(gè)鋼筋筋焊接接接頭。 （10）卸下下焊劑盒盒。用寬寬口料具具接在焊焊劑盒下下方，打打開焊劑劑盒活動(dòng)動(dòng)蓋，把把盒內(nèi)剩剩余焊劑劑回收，并并卸下焊焊劑盒。 （11）卸夾夾具。將將焊鉗、夾夾具卸下下，轉(zhuǎn)入入下一個(gè)個(gè)接頭施施焊。 （12）敲焊焊渣。待待焊接接接頭冷卻卻到常溫溫后，把把焊包渣渣殼敲掉掉。（13）檢檢查接頭頭外觀質(zhì)質(zhì)量。逐逐個(gè)檢查查接頭外外觀質(zhì)量量，質(zhì)量量不合格格的應(yīng)切切除重新新施焊。六、質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（一）主控控項(xiàng)目1、縱向受受力鋼筋筋的連接接方式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。應(yīng)全全數(shù)觀察察檢查。2、在施工工現(xiàn)場(chǎng)

12、，應(yīng)應(yīng)按國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程JGJJ18的規(guī)定定抽取鋼鋼筋焊接接接頭度度件作力力學(xué)性能能檢驗(yàn)，其其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程程的規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法按按有關(guān)有有關(guān)規(guī)定定，檢驗(yàn)驗(yàn)方法采采取檢查查接頭力力學(xué)性能能試驗(yàn)報(bào)報(bào)告辦法法，并應(yīng)應(yīng)從每一一樓層或或施工區(qū)區(qū)段300個(gè)同鋼鋼筋級(jí)別別的接頭頭作為一一批；不不足300個(gè)時(shí)，仍仍作為一一批，取取樣從每每批接頭頭中隨機(jī)機(jī)切取3個(gè)接頭頭。（二）一般般項(xiàng)目鋼筋的接頭頭宜設(shè)置置在受力力較小處處。同一一縱向受受力鋼筋筋不宜設(shè)設(shè)置兩個(gè)個(gè)或兩個(gè)個(gè)以上接接頭。接接頭末端端至鋼筋筋彎起點(diǎn)點(diǎn)的距離離不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的10倍。在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，應(yīng)按按國家現(xiàn)現(xiàn)

13、行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JGJJ18的規(guī)定定對(duì)焊接接接頭的的外觀質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行檢查，其其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程程的規(guī)定定。當(dāng)受力鋼筋筋接頭采采用機(jī)械械連接或或焊接接接頭時(shí)，設(shè)設(shè)置在同同一構(gòu)件件內(nèi)的接接頭宜相相互錯(cuò)開開。連接接區(qū)段長長度為35倍d（d為受力力鋼筋的的較大直直徑）且且不小于于5000mm，凡接接頭中點(diǎn)點(diǎn)位于該該連接區(qū)區(qū)段長度度內(nèi)的接接頭均屬屬于同一一連接區(qū)區(qū)段。同同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向向受力鋼鋼筋焊接接接頭面面積百分分率為該該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭頭的縱向向受力鋼鋼筋截面面面積與與全部縱縱向受力力鋼筋截截面面積積的比值值。在同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向向受力鋼鋼筋的接接頭面積積百分率率

14、應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求50%。5、檢驗(yàn)批批的劃分分（按公公司中心心試室常常用原材材料及施施工試驗(yàn)驗(yàn)取樣規(guī)規(guī)定中中有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行）：6、接頭外外觀質(zhì)量量要求：（1）不同同直徑鋼鋼筋焊接接時(shí)，上上下兩鋼鋼筋軸線線應(yīng)在同同一軸線線上，不不得出現(xiàn)現(xiàn)偏心現(xiàn)現(xiàn)象。（2）接頭頭焊包均均勻，不不得有裂裂紋， 鋼筋表表面無明明顯燒傷傷等缺陷陷。（3）接頭頭處鋼筋筋軸線的的偏移不不得超過過0.1倍鋼筋筋直徑，同同時(shí)不得得大于2mm。（4）接頭頭處彎折折不得大大于3度。 對(duì)對(duì)外觀檢檢查不合合格的接接頭，應(yīng)應(yīng)將其切切除重焊焊。7、接頭焊焊畢，應(yīng)應(yīng)稍作停停歇，方方可回收收焊劑和和卸下焊焊接夾具具；敲去去渣殼后后，四周周焊

15、包凸凸出鋼筋筋表面的的高度不不得小于于4mm。七、保證措措施（一）質(zhì)量量保證措措施1、鋼筋焊焊接部位位經(jīng)清理理，表面面平整、清清潔、無無油污、雜雜質(zhì)等。2、焊接時(shí)時(shí)如調(diào)換換焊工或或更換鋼鋼筋級(jí)別別和直徑徑，應(yīng)按按規(guī)定制制作對(duì)焊焊試件（不不少于2個(gè)）作作冷彎試試驗(yàn)，合合格后才才能按既既定參數(shù)數(shù)成批對(duì)對(duì)焊，否否則要調(diào)調(diào)整參數(shù)數(shù)，經(jīng)試試驗(yàn)合格格后才能能進(jìn)行操操作。焊焊接參數(shù)數(shù)應(yīng)由操操作人員員根據(jù)鋼鋼種特性性、氣溫溫高低、實(shí)實(shí)際電壓壓、焊機(jī)機(jī)性能等等具體情情況進(jìn)行行修正。3、不同直直徑的鋼鋼筋對(duì)焊焊時(shí)，其其直徑之之比不宜宜大于1.5；同時(shí)時(shí)除應(yīng)按按大直徑徑鋼筋選選擇焊接接參數(shù)外外，并應(yīng)應(yīng)減小大大直徑鋼

16、鋼筋的調(diào)調(diào)伸長度度，或利利用短料料先將大大直徑鋼鋼筋預(yù)熱熱，以使使兩者在在焊接過過程中加加熱均勻勻，保證證焊接質(zhì)質(zhì)量。4、正式焊焊接前，參參與該項(xiàng)項(xiàng)施焊的的焊工應(yīng)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件件下的焊焊接工藝藝試驗(yàn)，并并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后后，方可可正式生生產(chǎn)。試試驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合合質(zhì)量檢檢驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)的的要求。焊接過程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)焊接接質(zhì)量不不能滿足足要求，應(yīng)應(yīng)針對(duì)產(chǎn)產(chǎn)生原因因，采取取防治措措施。豎向鋼筋電電渣壓力力焊接頭頭常見質(zhì)質(zhì)量缺陷陷分類、產(chǎn)產(chǎn)生原因因及預(yù)防防措施簡(jiǎn)簡(jiǎn)述于表表2。序號(hào)缺陷名稱原因簡(jiǎn)述預(yù)防措施接頭軸線偏偏心夾具上下下鉗口不不同心;鋼筋端部部不直;鋼筋安裝裝不正。1.矯直鋼鋼筋端部部；2.正確

17、安安裝夾具具和鋼筋筋；3.避免無無窮大的的頂壓力力；4.修理或或更換夾夾具。接頭彎折鋼筋端部部彎曲;鋼筋安裝裝不正;夾具過早早拆卸。1.矯直鋼鋼筋端部部；調(diào)整上下下鋼筋軸軸線對(duì)中中后夾緊緊;頂壓后約約3分鐘才才能卸夾夾具;4.修理或或更換夾夾具。焊包不均勻勻鋼筋端面面傾斜大大，兩端端面間隙隙一邊大大一邊小小;鋼筋接頭頭周圍焊焊劑密度度不均勻勻。檢查鋼筋筋切斷機(jī)機(jī)刀架，更更換刀片片;裝焊劑時(shí)時(shí)，用小小棍插搗搗焊劑或或輕敲焊焊劑盒使使焊劑密密實(shí)。假焊、接頭頭抗拉強(qiáng)度不不夠頂壓過早早，電渣渣過程形形成就頂頂壓;焊接參數(shù)數(shù)與鋼筋筋直徑不不相匹配配。注意掌握握搖動(dòng)手手柄，把把上鋼筋筋送渣池池形成電電渣過

18、程程后再頂頂壓;調(diào)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)，先做做試件試試驗(yàn)合格格后再全全面施焊焊。電渣壓力焊焊接頭焊焊接缺陷陷及消除除措施 表2（二）成品品保護(hù)措措施操作時(shí)不能能過早拆拆卸夾具具，以免免造成接接頭彎曲曲變形。焊接后不得得敲砸鋼鋼筋接頭頭，焊接接接頭未未冷卻之之前，不不得用水水澆淋接接頭。焊接時(shí)搭好好腳手架架，不得得踩踏已已經(jīng)綁好好的鋼筋筋焊接后后，焊接接區(qū)應(yīng)防防止驟冷冷，以免免發(fā)生脆脆裂。當(dāng)當(dāng)氣溫較較低時(shí)，接接頭部位位應(yīng)適當(dāng)當(dāng)用保溫溫材料覆覆蓋。（三）職業(yè)業(yè)健康與與安全保保證措施施1、焊接作作業(yè)區(qū)內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁有有易燃易易爆氣體體或液體體擴(kuò)散現(xiàn)現(xiàn)象。2、操作人人員應(yīng)佩佩戴防護(hù)護(hù)手套、防防護(hù)眼鏡鏡及口罩罩，以防防眼睛或或手受傷傷。機(jī)具須做好好接地保保護(hù)，配配電箱須須配備適適宜的漏漏電保護(hù)