干氣制乙苯加熱爐及余熱回收系統(tǒng)施工組織設(shè)計

1、6萬噸/年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設(shè)計 第94頁 共94頁 蘭州三葉公司6萬噸/年干氣制乙苯裝置加熱爐及余余熱回收收系統(tǒng)施工方案編 制：審 核：審 定：部門匯簽：批 準(zhǔn)：二零一二年年十月 目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc338586861 1工程概況況 PAGEREF _Toc338586861 h 2 HYPERLINK l _Toc338586862 1.1 工程簡簡介 PAGEREF _Toc338586862 h 2 HYPERLINK l _Toc338586863 1.2 自然條條件 PAGEREF _Toc338586863

2、 h 4 HYPERLINK l _Toc338586864 1.3 地質(zhì)條條件 PAGEREF _Toc338586864 h 5 HYPERLINK l _Toc338586865 1.4 工程主主要工程程量 PAGEREF _Toc338586865 h 5 HYPERLINK l _Toc338586866 1.5 編制依依據(jù) PAGEREF _Toc338586866 h 5 HYPERLINK l _Toc338586867 2 工程特特點及難難點 PAGEREF _Toc338586867 h 6 HYPERLINK l _Toc338586868 3 加熱爐爐及余熱熱回收系系統(tǒng)

3、安裝裝施工方方案 PAGEREF _Toc338586868 h 6 HYPERLINK l _Toc338586869 4 季節(jié)性性施工措措施26 HYPERLINK l _Toc338586870 5 施工進進度計劃劃及保證證措施 PAGEREF _Toc338586870 h 27 HYPERLINK l _Toc338586871 5.1 工程進進度目標(biāo)標(biāo) PAGEREF _Toc338586871 h 27 HYPERLINK l _Toc338586872 5.2 工程施施工進度度計劃 PAGEREF _Toc338586872 h 27 HYPERLINK l _Toc33858

4、6873 5.3 工程進進度保證證措施 PAGEREF _Toc338586873 h 27 HYPERLINK l _Toc338586874 6 質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc338586874 h 28 HYPERLINK l _Toc338586871 6.1 質(zhì)量保保證措施施控制方方法28 HYPERLINK l _Toc338586872 6.2 工程質(zhì)質(zhì)量保證證體系組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)圖31 HYPERLINK l _Toc338586873 6.3 主要人人員職責(zé)責(zé)32 HYPERLINK l _Toc338586871 6.4 所采取取的技術(shù)術(shù)措施35 HYPERLINK

5、 l _Toc338586876 6.5 質(zhì)量檢檢監(jiān)點控控制要素素38 HYPERLINK l _Toc338586876 6.6 產(chǎn)品特特殊防護護措施44 HYPERLINK l _Toc338586878 7 HSSE與安安全文明明施工 PAGEREF _Toc338586878 h 45 HYPERLINK l _Toc338586879 7.1 HSEE方針45 HYPERLINK l _Toc338586880 7.2 HSEE目標(biāo)45 HYPERLINK l _Toc338586881 7.3 安全管管理控制制目標(biāo) PAGEREF _Toc338586881 h 45 HYPERL

6、INK l _Toc338586882 8施工設(shè)備備、機具具及計量量器具、手手段用料料計劃52 HYPERLINK l _Toc338586879 附件一555 HYPERLINK l _Toc338586879 附件二5561工程概況況1.1 工程簡簡介中國石油蘭蘭州石化化公司66萬噸/年干氣氣制乙苯苯裝置為為新建裝裝置，擬擬建于于于蘭州石石化公司司煉油廠廠廠區(qū)內(nèi)內(nèi)。新建建的乙苯苯裝置（甲甲類）以以裝置邊邊界線為為界南北北長855米，東東西寬554米，占占地面積積45990平方方米，其其西側(cè)222.445米為為聚丙烯烯裝置（甲甲類裝置置）造粒粒單元（丙丙類單元元），南南側(cè)166.944米為新

7、新建乙苯苯裝置的的化驗室室（利舊舊改造），東東側(cè)277.388 米為為新建的的8000 立方方米乙苯苯罐、5500 立方米米新鮮苯苯罐及1100立立方米丙丙苯罐、高高沸物罐罐，北側(cè)側(cè)24.79米米為聚丙丙烯庫房房，在裝裝置四周周設(shè)有環(huán)環(huán)形消防防道路與與廠區(qū)道道路相接接。本裝置的控控制室和和儀表機機柜室布布置在原原有重整整聯(lián)合裝裝置內(nèi)，高高低壓配配電室布布置在裝裝置界區(qū)區(qū)內(nèi)。新建裝置主主要由66萬噸/年干氣氣制乙苯苯裝置（01單元）、儲運及配套系統(tǒng)（02單元）和系統(tǒng)配套（03單元）三個單元組成。6萬噸/年干氣制乙苯裝置廠地呈矩形，位于聚丙烯裝置東側(cè)，將原聚丙烯裝置（精制部分、公用工程部分）均拆除

8、搬遷，新建本裝置。儲運及配套系統(tǒng)廠地呈矩形位于6萬噸/年干氣制乙苯裝置東側(cè)，在原廢舊罐區(qū)和空地上布置乙苯裝置罐區(qū)及配套設(shè)施。系統(tǒng)配套部分位于干氣制乙苯裝置和聚丙烯裝置南側(cè)。將原聚丙烯裝置配電間、控制室進行改擴建，布置干氣制乙苯裝置的配電間和控制室。分析化驗室依托原有分析化驗室。本裝置采用用中國寰寰球工程程公司遼遼寧分公公司開發(fā)發(fā)的催化化干氣制制乙苯工工藝流程程及中科科院大連連化物所所和中國國石油撫撫順石化化公司聯(lián)聯(lián)合研制制的催化化干氣制制乙苯的的第三代代催化劑劑技術(shù)。本本裝置的的主要產(chǎn)產(chǎn)品是乙乙苯（產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)符符合國標(biāo)標(biāo)要求），副副產(chǎn)品是是丙苯、富富丙烯氣氣、高沸沸物、烴烴化尾氣氣。本裝

9、置由66萬噸/年干氣氣制乙苯苯裝置、儲儲運及配配套系統(tǒng)統(tǒng)和系統(tǒng)統(tǒng)配套三三個單元元組成。催化干氣制制乙苯裝裝置工藝藝由干氣氣精制部部分、烴烴化及反反烴化部部分及乙乙苯精餾餾部分組組成。工程名稱：蘭州三三葉公司司6萬噸噸/年干氣氣制乙苯苯工程本工程范圍圍：3臺臺加熱爐爐；苯塔塔底重沸沸爐（FF-2001），有有效熱負負荷為1118228kWW。循環(huán)環(huán)苯加熱熱爐（FF-1001），有有效熱負負荷為221300kW；再再生氣加加熱爐（F-102），有效熱負荷為448kW。地面設(shè)置一套余熱回收系統(tǒng)，所有鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、防腐等工程。裝置規(guī)模：設(shè)計規(guī)規(guī)模為66.3661044t/aa，操作作彈性為為80%1

10、30%。建設(shè)性質(zhì)：新建工工程。建設(shè)單位：蘭州三三葉公司司 建設(shè)地點：位于蘭蘭州石化化公司煉煉油廠廠廠區(qū)內(nèi)工程開工時時間：220122年11月1日完工時間：20113年1月16日 裝置組成：主要由由6萬噸/年干氣氣制乙苯苯裝置、儲儲運及配配套系統(tǒng)統(tǒng)和系統(tǒng)統(tǒng)配套三三個單元元組成。裝置年開工工時數(shù)：年開工工時數(shù)為為8000小時時。生產(chǎn)制度：連續(xù)生生產(chǎn)，五五班三倒倒制。裝置原料：催化干干氣主要要來蘭州州石化公公司催化化裝置 (9.21萬萬噸/年)，原料料苯由石石化廠芳芳烴車間間或煉油油廠重整整車間供供給。本本裝置需需要苯44.966 萬噸噸/年，通通過管道道輸送到到本裝置置。催化化劑共有有3 種，即即

11、烴化催催化劑AA 劑、烴烴化催化化劑B 劑、反反烴化催催化劑，均均由廠外外購入。產(chǎn)品方案：主要產(chǎn)產(chǎn)品是乙乙苯，副副產(chǎn)品是是丙苯、富富丙烯氣氣、高沸沸物、烴烴化尾氣氣。該裝置主要要工藝介介質(zhì)屬于于甲類可可燃氣體體和甲BB類可燃燃液體。1.2 自然條條件1.2.11 氣溫（）年平均氣溫溫 110.33極端最低氣氣溫 -233.4極端最高氣氣溫 399.1最冷月平均均氣溫 -8.2最熱月平均均氣溫 299.3冬季日平均均氣溫穩(wěn)穩(wěn)定在 0-8.221.2.22 相對對濕度年平均相對對濕度 600%最熱月平均均相對溫溫度 661%最冷月平均均相對濕濕度 558% 1.2.33 風(fēng)全年主導(dǎo)風(fēng)風(fēng)向 WWN夏

12、季平均風(fēng)風(fēng)速 1.3m/s 冬冬季平均均風(fēng)速 00.5mm/s 最大風(fēng)風(fēng)速 224.11m/ss 1.2.44 降水水量(mmm)年平均降雨雨量 3331.55日最大降雨雨量 5001.2.55 大氣壓壓(KPa) 年平均均 844.733夏季平平均 84.31冬冬季平均均 885.1141.2.66積雪 歷年最最大積雪雪深度 1100mmm 雪雪載荷 00.155KN/m2 1.2.77 冰凍 最大大凍土深深度 10030mmm1.3 地地質(zhì)條件件蘭州屬中溫溫帶大陸陸性氣候候，屬典典型的溫溫帶半干干旱氣候候。市區(qū)區(qū)南北群群山環(huán)抱抱，東西西黃河穿穿城而過過，具有有帶狀盆盆地城市市的特征征，地處

13、處黃河上上游，冬無嚴(yán)嚴(yán)寒，夏夏無酷暑暑。海拔平平均高度度15220米，氣候干干燥，日日照充足足，年溫溫差和日日溫差均均較大。冬季漫漫長且較較寒冷，雨雨雪少；春季轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)瞬即逝逝，冷暖暖變化大大；夏季季短促，氣氣溫較高高，但無無酷暑；秋季短短促，降降溫快。蘭蘭州地區(qū)區(qū)降水不不多，年年均降水水量僅3310mmm左右右。1.4 工程主主要工程程量本安裝工程程主要工工程量為為3臺加加熱爐；苯塔底底重沸爐爐（F-2011），有有效熱負負荷為1118228kWW。循環(huán)環(huán)苯加熱熱爐（FF-1001），有有效熱負負荷為221300kW；再再生氣加加熱爐（F-102），有效熱負荷為448kW。地面設(shè)置一套余熱回收系

14、統(tǒng)，一臺鑄造板式空氣預(yù)熱器，為苯塔底重沸爐（F-201）和循環(huán)苯加熱爐（F-101）的煙氣換熱。由于再生氣加熱爐（F-102）熱負荷小并且不長期運轉(zhuǎn)，因此，煙氣直接排放。1.5 編制依依據(jù)1.5.11 蘭州州三葉公公司6萬萬噸/年年干氣制制乙苯裝裝置加熱熱爐及余余熱回收收系統(tǒng)施施工工程程量說明明1.5.22 GBB/T1990011ISOO90001-20009質(zhì)質(zhì)量管理理體系及及在此標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)下建建立起來來的公司司質(zhì)量量手冊、程程序文件件及管理理作業(yè)性性文件1.5.33 GBB/T240004IISO1140001-220044、GBB/T280001-2200111.5.44 HHG/TT50

15、5502-20009建建筑施工工組織設(shè)設(shè)計規(guī)范范1.5.55 石石油化工工管式爐爐高合金金爐管焊焊接工程程技術(shù)條條件SSH34417-20007；1.5.66 石石油化工工管式爐爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程及及部件安安裝技術(shù)術(shù)條件SSH3008566-19998；1.5.77 石石油化工工管式爐爐急彎彎彎管技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SSH/TT30665-220055；1.5.88 管管式爐安安裝工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范SSH/TT35006-220077；1.5.99 石石油化工工異種鋼鋼焊接規(guī)規(guī)程SSH35526-20004；1.5.110 鉻鉻鎳奧氏氏體管焊焊程SSH/TT35223-220099；1.5.111 承

16、承壓設(shè)備備無損檢檢測JJB/TT47330.1147730.2-220055；1.5.112 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502205-20001；1.5.113 石石油化工工管式爐爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及部件件安裝技技術(shù)條件件SHH30886-119988；1.5.114 固固定式工工業(yè)爐防防護欄桿桿安全技技術(shù)條件件GBB40553.33-19993；1.5.115 涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級GBB/T889233-19988；1.5.116 國家質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督局局頒發(fā)的的壓力力容器安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程；1.5.117 鋼鋼制壓力力容器GGB1550-119988；1

17、.5.118 JB/T47708-20000鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評定；1.5.119 JB/T47709-20000鋼鋼制壓力力容器焊焊接規(guī)程程；1.5.220 SH/T30065-20005石石油化工工管式爐爐急彎彎彎管技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.5 工工程特點點及難點點1.5.11 加熱熱爐膜塊塊的組對對安裝由于加熱爐爐為分模模塊現(xiàn)場場組裝安安裝，所所以合理理的加熱熱爐模塊塊的現(xiàn)場場組裝順順序是確確保工程程進度及及質(zhì)量的的關(guān)鍵。1.5.22 加熱熱爐爐管管的焊接接循環(huán)苯加熱熱爐（FF-1001）爐爐管材質(zhì)質(zhì)為1CCr5MMo，規(guī)規(guī)格為11446mmm; 苯苯塔底重重沸爐（FF-2001）爐爐管

18、材質(zhì)質(zhì)為200，14118mmm。再生生氣加熱熱爐（FF-1002）爐管管材質(zhì)為為1Crr19NNi9，1416mm。1Cr5Mo爐管的焊接具有一定的難度，合理的焊接工藝是爐管焊接合格率的保證。1.5.33 施工工進度的的安排確保施工目目標(biāo)的按按期實現(xiàn)現(xiàn)，工程程開展前前須做好好相關(guān)的的技術(shù)及及人員機機具準(zhǔn)備備，并根根據(jù)圖紙紙及現(xiàn)場場情況編編制合理理的施工工進度計計劃，并并進行適適時、合合理的動動態(tài)調(diào)整整施工計計劃，及時的的辦理各各種施工工手續(xù)，積積極的聯(lián)聯(lián)系工程程管理和和監(jiān)理部部門協(xié)調(diào)調(diào)施工手手續(xù)辦理理。1.5.44 多工工種交叉叉作業(yè)設(shè)備、工藝藝、電氣氣、儀表表、防腐腐保溫等等各專業(yè)業(yè)同時施

19、施工，對對施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置的的科學(xué)、合合理性及及工序間間的合理理安排提提出了更更高的要要求因此此施工中中必須合合理安排排，確保保工程順順利中交交。1.6 加加熱爐及及余熱回回收系統(tǒng)統(tǒng)安裝施施工方案案1.6.11 工程程概況6萬噸/年年干氣制制乙苯裝裝置共設(shè)設(shè)有3臺臺加熱爐爐。苯塔塔底重沸沸爐（FF-2001），有有效熱負負荷為1118228kWW。循環(huán)環(huán)苯加熱熱爐（FF-1001），有有效熱負負荷為221300kW；再再生氣加加熱爐（F-102），有效熱負荷為448kW。地面設(shè)置一套余熱回收系統(tǒng),。1.6.11.1循環(huán)環(huán)苯加熱熱爐（FF-1001）概概況循環(huán)苯加熱熱爐（FF-1001）分分

20、為輻射射對流流型立管管、立式式圓筒爐爐。主要要由輻射射爐膛、對對流室、出出口煙囪囪、燃燒燒器等組組成。輻射爐膛內(nèi)內(nèi)布置兩兩排4組組爐管（44程），每每組100根，共共40根根，材質(zhì)質(zhì)為1CCr5MMo，規(guī)規(guī)格為11446，LL=50000mmm；對流室布置置10排排爐管：最下面面4排為為光管（遮遮蔽管），其其余6排排為翅片片管。每每排4根根，共440根；材質(zhì)：1CRR5MOO，規(guī)格格為10226，LL=25552mmm；出口煙囪布布置在對對流室頂頂部；爐底布置33臺氣體體燃燒器器。1.6.11.2苯塔塔底重沸沸爐（FF-2001）概概況苯塔底重沸沸爐（FF-2001）分分為輻射射對流流型立管管

21、、立式式圓筒爐爐。主要要由輻射射爐膛、對對流室、出出口煙囪囪、燃燒燒器等組組成。輻射爐膛內(nèi)內(nèi)布置44組爐管管（4程程），每每組188根，共共72根根，材質(zhì)質(zhì)為200，規(guī)格格為14118；LL=1332000mm；對流室布置置13排排爐管：最下面面3排為為光管（遮遮蔽管），其其余100排為高高頻翅片片管。每每排8根根，共1101根根；材質(zhì)質(zhì)：200，規(guī)格格為14118；LL=46600mmm；出口煙囪布布置在對對流室頂頂部；爐底布置66臺大功功率氣體體燃燒器器。 1.6.11.3再生生氣加熱熱爐（FF-1002）概概況再生氣加熱熱爐（FF-1002）分分為輻射射型立管管、立式式圓筒爐爐。主要要由

22、輻射射爐膛、出出口煙囪囪、燃燒燒器等組組成。輻射爐膛內(nèi)內(nèi)布置11組爐管管（1程程），共共22根根，材質(zhì)質(zhì)為1CCr199Ni99，規(guī)格格為14116；LL=38800mmm；出口煙囪布布置在對對流室頂頂部；爐底布置11臺大功功率氣體體燃燒器器。1.6.22模塊圓圓筒爐安安裝順序序示意圖圖：爐底爐體爐體對流室爐頂輻射盤管對流室煙囪煙囪圓筒爐整體體示意圖圖1.6.33 施工工準(zhǔn)備1.6.33.1計計說明和和加熱爐爐施工圖圖紙，對對施工人人員做好好交底工工作1.6.33.2基基礎(chǔ)驗收收合格，基基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)資料齊齊全1.6.33.3 零部部件、成成品檢查查驗收1.6.33.4 零部件件、成品品在現(xiàn)場場安

23、裝之之前應(yīng)由由施工單單位專職職檢查人人員會同同項目管管理機構(gòu)構(gòu)、施工工業(yè)主檢檢查驗收收合格后后，方可可投入安安裝。1.6.33.5 零部件件、成品品必須具具有以下下出廠技技術(shù)文件件：1.6.33.5.1裝箱箱單;1.6.33.5.2各類類模塊的的現(xiàn)場擺擺放；1.6.33.5.3產(chǎn)品品質(zhì)量證證明文件件；1.6.33.5.4其他他證明文文件。1.6.33.6 按裝箱箱單進行行數(shù)量清清點查收收。1.6.33.7外外觀檢查查。包括括表面質(zhì)質(zhì)量、變變形、銹銹蝕、破破損等。1.6.33.8對對照圖紙紙或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進行形形狀、尺尺寸的測測量檢查查。1.6.33.9檢檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問題，要要分析原原因，并并聯(lián)

24、系有有關(guān)單位位商定處處理解決決辦法。1.6.33.100零部件件、成品品應(yīng)按指指定地點點存放，專專人保管管，防止止丟失損損壞。施施工前認(rèn)認(rèn)真檢查查校對。1.6.44 施工工技術(shù)方方案1.6.44.1 主要施施工過程程1.6.44.1.1 加加熱爐安安裝設(shè)計交底施工圖圖會審施工方方案的編編制、審審核、報報批材料計計劃的編編制材料的的檢驗、入入庫、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)示示工具準(zhǔn)準(zhǔn)備及計計量器具具、檢測測設(shè)備、校校驗登記記合格焊焊工登記記、備案案技術(shù)交交底輻射爐爐底模塊塊的現(xiàn)場場組對與與安裝輻射段段鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)模塊的的安裝輻射段段爐管模模塊的安安裝對流段段鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及爐管管模塊的的安裝輻射室室立柱、橫橫梁、爐爐壁板安

25、安裝、保保溫釘焊焊接、襯襯里輻射室室爐管及及頂部結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝對流室室鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及爐管管模塊的的組對安安裝裝對流段段副鋼架架模塊的的安裝對流段段頂部煙煙囪（不不含襯里里及防腐腐）爐管固固定口組組對焊接接、安裝裝平臺扶扶梯及加加熱爐其其它部分分無損檢檢測熱處理理硬度分分析水壓試試驗防腐工工程爐管吹吹掃烘爐、檢檢查驗收收。1.6.44.1.2 余余熱回收收系統(tǒng) 設(shè)計計交底施工圖圖會審施工方方案的編編制、審審核、報報批材料計計劃的編編制材料的的檢驗、入入庫、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)示示工具準(zhǔn)準(zhǔn)備及計計量器具具、檢測測設(shè)備、校校驗登記記合格焊焊工登記記、備案案技術(shù)交交底吊裝、組組對鋼煙煙囪分兩兩段鋼煙囪囪組對口口焊接板式

26、空空氣預(yù)熱熱器及其其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝吊裝安安裝空氣氣預(yù)熱器器頂部煙煙道引風(fēng)機機、鼓風(fēng)風(fēng)機及風(fēng)風(fēng)機配件件和相應(yīng)應(yīng)電儀控控制系統(tǒng)統(tǒng)安裝平平臺扶梯梯及余熱熱回收系系統(tǒng)其它它部分防腐工工程烘爐、檢檢查驗收收1.6.44.2 鋼構(gòu)件件安裝技技術(shù)要求求1.6.44.2.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝前要對對其基礎(chǔ)礎(chǔ)進行檢檢查驗收收，基礎(chǔ)礎(chǔ)施工單單位應(yīng)具具有基礎(chǔ)礎(chǔ)質(zhì)量合合格證明明書，測測量記錄錄及其他他施工技技術(shù)資料料；基礎(chǔ)礎(chǔ)上應(yīng)明明顯的畫畫出標(biāo)高高基準(zhǔn)線線、縱橫橫中心線線；基礎(chǔ)礎(chǔ)外觀不不應(yīng)有裂裂紋、蜂蜂窩、空空洞及露露筋等缺缺陷；基基礎(chǔ)的各各部尺寸寸、位置置等的質(zhì)質(zhì)量要求求，應(yīng)符符合鋼鋼筋混凝凝土工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)

27、范的的規(guī)定，具具體要求求見表44.4.2.11；表4.4.2.11 基基礎(chǔ)驗收收質(zhì)量要要求序號檢查部位允許偏差（）1基礎(chǔ)頂面標(biāo)標(biāo)高0102相鄰基礎(chǔ)行行，列軸軸線間距距3.03基礎(chǔ)軸線總總間距5.04兩端基礎(chǔ)對對角線之之差5.05地腳螺栓頂頂面標(biāo)高高0106螺栓垂直度度小于螺栓伸伸出基礎(chǔ)礎(chǔ)面長度度的1/100007相鄰兩螺栓栓間距2.08螺栓中心對對基礎(chǔ)軸軸線的距距離2.0基礎(chǔ)施工單單位應(yīng)填填寫施工工工序交交接記錄錄，并由由雙方技技術(shù)負責(zé)責(zé)人簽字字認(rèn)可。1.6.44.2.2反應(yīng)應(yīng)進料加加熱爐施施工前，技技術(shù)部門門應(yīng)先組組織參加加設(shè)計交交底和圖圖紙會審審，然后后編制施施工技術(shù)術(shù)措施，并并向施工工班

28、組進進行技術(shù)術(shù)交底。1.6.44.2.3按施施工平面面布置圖圖眼要求求鋪設(shè)預(yù)預(yù)制平臺臺及擺放放各種施施工機具具；施工工機具性性能可靠靠，工卡卡具樣板板合格，計計量器具具在檢驗驗周期內(nèi)內(nèi)；現(xiàn)場場的消防防器材、安安全設(shè)施施符合要要求，并并經(jīng)安全全檢查部部門驗收收通過。1.6.44.2.4放樣樣和號料料前首先先要對幾幾何尺寸寸不符合合要求的的鋼材進進行矯正正，矯正正方法有有機械法法和火焰焰局部加加熱法。1.6.44.2.5放樣樣和號料料時要選選用經(jīng)過過計量檢檢定的量量具，并并將標(biāo)定定的偏差差值計入入量側(cè)尺尺寸。尺尺寸劃法法應(yīng)先量量全長后后分尺寸寸，不得得分段丈丈量相加加，避免免誤差積積累。1.6.4

29、4.2.6放樣樣和號料料要根據(jù)據(jù)工藝要要求預(yù)留留制作和和安裝時時的焊接接收縮余余量和切切割余量量。對于于用火焰焰切割的的構(gòu)件，下下料時一一般應(yīng)放放大2mmm作為為切割余余量，氣氣割前應(yīng)應(yīng)將鋼材材切割區(qū)區(qū)域表面面的鐵銹銹、污物物等清除除干凈，氣氣割后應(yīng)應(yīng)清楚溶溶渣和飛飛濺物。1.6.44.2.7對于于斜撐、接接點板及及一些形形狀比較較復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)，下下料前應(yīng)應(yīng)先放樣樣，確認(rèn)認(rèn)尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤后在下下料。1.6.44.2.8各構(gòu)構(gòu)件下完完料后要要及時標(biāo)標(biāo)示清楚楚。1.6.44.2.9鋼架架立柱安安裝前，柱柱腳板應(yīng)應(yīng)作中心心標(biāo)記，柱柱中心也也應(yīng)有相相應(yīng)的中中心標(biāo)記記，吊裝裝就位后后應(yīng)使用用中心相相吻

30、合，并并用粉線線在互成成90度度的兩個個方向測測量調(diào)立立柱垂直直度，然然后按照照由下到到上的順順序依次次進行剩剩余構(gòu)件件的安裝裝。1.6.44.2.10鋼鋼結(jié)構(gòu)在在安裝中中嚴(yán)禁強強力組裝裝；1.6.44.2.11安安裝螺栓栓孔不得得隨意用用氣割擴擴孔；1.6.44.2.12鋼鋼結(jié)構(gòu)在在安裝中中應(yīng)及時時找正，不不應(yīng)在未未找正構(gòu)構(gòu)件上繼繼續(xù)安裝裝；1.6.44.2.13各各構(gòu)架在在安裝前前應(yīng)嚴(yán)格格核查裝裝配尺寸寸無誤后后方可就就位安裝裝；1.6.44.2.14安安裝的構(gòu)構(gòu)架應(yīng)具具有足夠夠的剛度度和穩(wěn)定定性； 1.6.44.2.15組組對焊接接時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照組對程程序和焊焊接順序序施焊，防防止焊接

31、接變形；1.6.44.2.16每每根立柱柱在安裝裝前必須須有基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)高；1.6.44.2.17每每根立柱柱在安裝裝前應(yīng)焊焊接支耳耳，并拉拉纜繩加加固。吊吊裝就位位后，應(yīng)應(yīng)立即進進行找正正固定。每每根柱在在安裝后后，經(jīng)緯緯儀找正正，地腳腳螺栓按按規(guī)范擰擰緊，柱柱四周需需搭井子子架；1.6.44.2.18鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝、找找正時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)風(fēng)風(fēng)力、溫溫差、日日照等外外界環(huán)境境和焊接接變形等等因素影影響，采采取相應(yīng)應(yīng)調(diào)整措措施；1.6.44.2.19鋼鋼結(jié)構(gòu)找找正后，未未做永久久性固定定前，柱柱腳底板板不得進進行二次次灌漿；1.6.44.2.20吊吊車需配配合安裝裝剪刀撐撐、平臺臺板等，在在各連接接板

32、處分分別搭兩兩塊架板板，便于于組對橫橫梁；1.6.44.2.21用用墊鐵安安裝時，墊墊鐵設(shè)置置應(yīng)符合合GB5502005-220011規(guī)定；1.6.44.2.22組組對焊縫縫處必須須相互錯錯開5000mmm以上。組組對完畢畢經(jīng)檢查查合格后后，全部部按圖進進行焊接接，注意意焊接順順序，防防止變形形。整個個框架焊焊接完畢畢后，分分別吊裝裝部分平平臺板、鋼鋼斜梯；1.6.44.2.23分分段立柱柱對接前前，應(yīng)在在下段上上口處加加焊組對對限位擋擋板，限限位擋板板應(yīng)刨削削光滑，便便于組對對，對接接焊縫必必須為熔熔透焊。1.6.44.3鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)術(shù)要求1.6.44.3.1 焊接材材料應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)

33、規(guī)定。1.6.44.3.2 焊接接接頭坡口口兩側(cè)各各50mmm范圍圍內(nèi)應(yīng)清清除泥污污及浮銹銹。1.6.44.3.3 構(gòu)件在在施焊前前應(yīng)放平平墊穩(wěn)，防防止焊接接中產(chǎn)生生變形。1.6.44.3.4 定位焊焊焊縫長長度宜為為3050mmm，間間距宜為為30004000mmm，H型型鋼的定定位焊應(yīng)應(yīng)在腹板板的兩側(cè)側(cè)交錯進進行。1.6.44.3.5 焊接時時發(fā)生下下列任何何一種情情況且無無有效防防護設(shè)施施，不得得施焊：（1）手工工電弧焊焊時，風(fēng)風(fēng)速大于于或等于于8m/s；氣氣體保護護焊時，風(fēng)風(fēng)速大于于或等于于2m/s；（2）雨環(huán)環(huán)境下；（3）相對對濕度大大于900%；（4）環(huán)境境溫度低低于0。1.6.4

34、4.3.6 H型鋼鋼翼板與與腹板的的對接焊焊縫、TT型接頭頭焊縫采采用手弧弧焊。1.6.44.3.7 手工電電弧焊時時，嚴(yán)禁禁在母材材表面引引弧。焊焊接中應(yīng)應(yīng)注意引引弧和熄熄弧處的的質(zhì)量，收收弧時應(yīng)應(yīng)將弧坑坑添滿，多多層焊的的層間接接頭應(yīng)錯錯開，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位位保證焊焊縫高度度，所有有受力部部位必須須保證連連續(xù)焊，對對接焊縫縫應(yīng)焊透透。1.6.44.3.8 多層焊焊接宜連連續(xù)施焊焊，每一一層焊道道焊完后后應(yīng)及時時清理檢檢查，清清除缺陷陷后再焊焊。1.6.44.3.9 焊工必必須要求求有相應(yīng)應(yīng)焊接位位置的焊焊工資格格證。1.6.44.3.10 焊縫縫金屬表表面不得得有裂紋紋、夾渣渣、焊瘤瘤、燒穿穿、

35、弧坑坑等缺陷陷。1.6.44.3.11 成形的的角焊縫縫，焊縫縫金屬與與母材間間應(yīng)平緩緩過渡。1.6.44.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)無損檢檢測要求求1.6.44.4.1無損損檢測應(yīng)應(yīng)在焊縫縫外觀及及外形尺尺寸檢查查合格后后進行。1.6.44.4.2鋼框框架型鋼鋼組合主主肢接長長對接焊焊縫、預(yù)預(yù)應(yīng)力腹腹桿對接接焊縫、被被覆蓋的的焊縫以以及H型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)梁與柱柱連接蓋蓋板V形形焊縫、翼翼板腹板板對接焊焊縫均進進行1000%UUT，按按GB1113445的III級合合格。1.6.44.4.3 HH型鋼翼翼緣板的的對接焊焊縫采取取45斜接時時，可不不進行無無損檢測測，但翼翼緣板必必須為熔熔透焊。1.6.44.4.

36、4當(dāng)腹腹板厚度度小于88mm的的對接焊焊縫，不不能進行行超聲波波檢測時時，可按按5%比比例進行行射線檢檢測。1.6.44.5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)運輸和和存放運輸鋼構(gòu)件件模塊時時，應(yīng)根根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件模塊塊的長度度、重量量選用車車輛，鋼鋼構(gòu)件在在運輸車車輛上的的支點、兩兩端伸出出的長度度及綁扎扎方法均均應(yīng)保證證鋼構(gòu)件件不變形形、不損損傷涂層層。鋼構(gòu)構(gòu)件模塊塊存放場場地應(yīng)平平整堅實實、無積積水，應(yīng)應(yīng)按種類類、型號號、安裝裝順序分分區(qū)存放放，鋼構(gòu)構(gòu)件模塊塊底層支支點應(yīng)有有足夠的的支撐點點，并防防止支點點下沉，相相同型號號的鋼構(gòu)構(gòu)件模塊塊疊放時時，各層層鋼構(gòu)件件的支點點應(yīng)在同同一垂直直線上，并并應(yīng)防止止鋼構(gòu)件件模塊

37、被被壓壞和和變形。1.6.44.5 爐管模模塊的安安裝1.6.44.5.1 干干氣制乙乙苯循環(huán)環(huán)苯加熱熱爐（FF-1001）輻輻射爐管管、對流流室排管管模塊管管道接口口,必須須根據(jù)其其具體設(shè)設(shè)計參數(shù)數(shù)、材料料性能。設(shè)設(shè)計和使使用要求求制定出出相應(yīng)的的焊接工工藝，并并嚴(yán)格按按照相應(yīng)應(yīng)的工藝藝參數(shù)、工工藝紀(jì)律律執(zhí)行。1.6.44.5.2 爐爐管模塊塊坡口全全部采用用坡口機機加工。坡口加工完完成后，對對坡口面面進行著著色檢查查，坡口口表面不不得有裂裂紋夾層氣孔等等缺陷。1.6.44.5.3爐管管模塊組組對定位及及檢驗控控制1）爐管模模塊接口口組對時時，爐管管與爐管管爐管與與管件的的對焊接接頭內(nèi)壁壁應(yīng)

38、做到到平齊，其其錯邊量量不應(yīng)超超過1。2） 焊口口組對前前，用鋼鋼絲刷或或砂輪機機清理坡坡口及其其20范圍內(nèi)內(nèi)的母材材表面，使使其不得得有油漆漆毛刺氧化皮皮和鐵銹銹及其他他對焊接接有害的的物質(zhì)。3）采用鎢鎢極氬弧弧焊打底底的焊縫縫組對間間隙為11.5-2.55；手手工電弧弧焊焊縫縫組對間間隙為22-3。4）爐管與與爐管爐管與與管件的的焊接，除除爐內(nèi)組組對焊接接外，宜宜在胎具具上進行行。焊件件對中后后，應(yīng)均均勻點焊焊，點焊焊處不應(yīng)應(yīng)有裂紋紋等缺陷陷。5）爐管組組對時，作作為焊縫縫組成部部分的定定位焊縫縫，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：（1）定位位焊的焊焊接工藝藝與正式式焊的焊焊接工藝藝相同；（2）定位位焊

39、縫的的長度宜宜為100-200，高高度為22-4；（3）嚴(yán)緊緊強力組組對定位位焊縫；（4）定位位焊縫應(yīng)應(yīng)沿管周周均勻分分布，正正式焊接接時，起起焊點應(yīng)應(yīng)在兩定定位焊縫縫之間；（5）定位位焊縫應(yīng)應(yīng)焊透且且無焊瘤瘤等焊接接缺陷，發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋紋等焊接接缺陷時時必須清清除后重重焊；（6）為確確保底層層焊道成成形好，減減少應(yīng)力力集中，定定位焊縫縫的兩端端應(yīng)為緩緩坡狀，否否則應(yīng)進進行打磨磨修整；（7）正式式焊接有有預(yù)熱要要求時，定定位焊的的預(yù)熱溫溫度取上上限。（6）坡口口形狀采采用V型型坡口要要求如下下序號壁厚坡口形式坡口尺寸間隙鈍邊坡口角度18V型坡口2311.55606652388V型坡口1.522.5

40、11.55607701.6.44.5.4 爐爐管模塊塊接口焊焊接1）對焊工工的要求求（1）爐管管的焊接接工作，必必須由持持該項目目合格證證的焊工工擔(dān)任。（2）爐管管焊接完完畢后，應(yīng)應(yīng)做好焊焊口編號號及焊接接施工紀(jì)紀(jì)錄，焊焊工應(yīng)將將焊工的的鋼印代代號焊接日日期等用用記號筆筆寫在焊焊縫附近近約500MM范范圍內(nèi)。焊縫質(zhì)量檢檢查 2） 爐管管的對接接焊縫經(jīng)經(jīng)外觀檢檢查合格格后要求求1000%RTT探傷，且且不允許許有未焊焊透，符符合JBB/T447300.147330.22-20005承承壓設(shè)備備無損檢檢測的的要求。3） 焊縫縫的返修修應(yīng)由優(yōu)優(yōu)秀的焊焊工承擔(dān)擔(dān)同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)不宜超超過2次次

41、，若22次返修修后仍不不合格，返返修應(yīng)由由總工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。焊縫縫翻修次次數(shù)、部部位、返返修記錄錄和無損損探傷等等結(jié)果要要求做好好記錄。4） 施工工時，應(yīng)應(yīng)分別繪繪制爐管管模塊焊焊接施工工示意圖圖，要求求在圖中中標(biāo)明焊焊口編號號、焊工工代號、焊焊口探傷傷編號，并并作為正正式交工工資料。5） 爐管管模塊接接口管線線上不允允許打鋼鋼印。1.6.44.6 爐管的的水壓試試驗1.6.44.6.1成立立吹掃試試壓小組組，具體體負責(zé)整整個裝置置工藝爐爐管系統(tǒng)統(tǒng)的試壓壓吹掃掃的組織織協(xié)調(diào)調(diào)工作。1.6.44.6.2 組組織參加加試壓吹掃的的全體施施工人員員進行技技術(shù)交底底，要求求做到熟熟悉工藝藝流程和和試壓

42、吹掃操操作要領(lǐng)領(lǐng)。1.6.44.6.3 試試壓吹吹掃應(yīng)具具備的條條件1）進行試試壓吹吹掃的爐爐管系統(tǒng)統(tǒng)已按圖圖紙要求求施工完完畢，熱熱處理完完畢，無無損檢測測全部合合格。試試壓前應(yīng)應(yīng)檢查與與爐管及及爐管鋼鋼結(jié)構(gòu)有有關(guān)的鋼鋼結(jié)構(gòu)管架管板及及儀表管管嘴等安安裝和筑筑爐施工工是否符符合設(shè)計計要求和和有關(guān)驗驗收規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。2）用彈簧簧支吊架架支撐的的爐管，應(yīng)應(yīng)將彈簧簧支架用用卡板固固定，使使彈簧處處于不受受力的狀狀態(tài)。3）裝置排排污水系系統(tǒng)疏通通。4）與試壓壓吹掃掃流程相相關(guān)的儀儀表專業(yè)業(yè)工作以以具備條條件。5）按試壓壓吹掃掃要求，需需要拆除除的管閥閥配件全全部拆除除，需要要增加的的臨時連連

43、通盲盲板高高點放空空及試壓壓用的壓壓力表全全部安裝裝完；按按流程要要求需要要關(guān)閉或或開啟的的閥門均均已操作作到位。1.6.44.6.4液壓壓壓力試試驗的一一般要求求及注意意事項1）壓力試試驗壓力力由爐管管藍圖技技術(shù)要求求確定。2）液壓壓壓力試驗驗應(yīng)在55以上上的環(huán)境境中進行行，試驗驗后應(yīng)及及時將水水排凈，常常壓爐輻輻射室內(nèi)內(nèi)管內(nèi)部部分存水水，通過過爆破吹吹掃派出出。3）液壓壓壓力試驗驗介質(zhì)采采用潔凈凈水，不銹銹鋼爐管管在進行行水壓試試驗時，水水中氯離離子含量量不得超超過255ppmm。4）向系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)充水水時，應(yīng)應(yīng)將最高高處的放放空閥打打開，使使系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)氣體排排凈。5）壓力試試驗時，應(yīng)應(yīng)分級緩緩

44、慢升壓壓升壓至至試驗壓壓力的550%時時停壓檢檢查，如如無異常?，F(xiàn)象，以以每次升升壓255%緩升升至試驗驗壓力，保保壓時間間不得少少于300 分鐘鐘，并對對于所有有焊縫和和連接部部分進行行全面檢檢查，以以不降壓壓無泄泄漏不不發(fā)汗及及目視無無變形為為合格。6）水壓實實驗合格格后應(yīng)緩緩慢降壓壓，當(dāng)最最高點壓壓力表降降至壓力力為零時時，應(yīng)打打開放空空口，嚴(yán)嚴(yán)禁系統(tǒng)統(tǒng)造成負負壓。1.6.44.6.5 壓力試試驗其他他要求1）試壓過過程中如如出現(xiàn)問問題，不不得帶壓壓處理，必必須泄壓壓后處理理。2）系統(tǒng)在在試壓過過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁敲打打撞擊擊設(shè)備及及爐管系系統(tǒng)，也也不得在在帶壓爐爐管系統(tǒng)統(tǒng)上行走走。3）系統(tǒng)排

45、排放口不不得置于于人行道道等人設(shè)備經(jīng)經(jīng)常過往往的地方方。排放放管應(yīng)牢牢固可靠靠，水壓壓實驗用用水應(yīng)排排至地溝溝。1.6.44.7 吹掃（1）吹掃掃介質(zhì)的的壓力要要求在00.61.66MPaa，但不不能高于于爐管系系統(tǒng)設(shè)計計壓力。（2）吹掃掃時，要要求斷續(xù)續(xù)送氣，吹吹3分鐘鐘，停22分鐘，如如此三次次，出口口無鐵銹銹、灰塵塵等其他他污物為為合格。或或等與工工藝管線線一同進進行吹掃掃，但要要注意防防止工藝藝管道內(nèi)內(nèi)污物進進入爐管管系統(tǒng)，難難以排除除。1.6.44.8 配件制制作與安安裝1.6.44.8.11 保保溫釘安安裝時應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：1）保溫釘釘?shù)男问绞胶筒馁|(zhì)質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計要要求，焊焊

46、條應(yīng)根根據(jù)保溫溫釘材質(zhì)質(zhì)選用。2）保溫釘釘相鄰行行、列軸軸線間距距離的允允許偏差差為3mmm。3）保溫釘釘與爐壁壁板應(yīng)保保持垂直直，焊接接前應(yīng)除除銹，焊焊后應(yīng)逐逐個檢查查焊縫的的飽滿程程度和牢牢固程度度，并用用0.55Kg小小棰輕擊擊，不得得有脫落落或焊縫縫開裂現(xiàn)現(xiàn)象。4）中間管管板和端端管板安安裝時應(yīng)應(yīng)保證管管孔的同同心度。5） 彎頭頭箱門預(yù)預(yù)制時，其其集合尺尺寸和平平面度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。彎頭頭箱門安安裝前先先在地面面將耐火火材料鋪鋪襯完畢畢，待爐爐管壓力力試驗合合格后進進行安裝裝就位。6） 人孔孔門、防防爆門和和看火門門應(yīng)開關(guān)關(guān)靈活，結(jié)結(jié)合面應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密。1.6.44.8.2 煙煙囪擋板

47、板應(yīng)轉(zhuǎn)動動靈活，擋擋板與襯襯里內(nèi)壁壁的間隙隙應(yīng)符合合設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定。調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)進行行調(diào)試，并并使開關(guān)關(guān)位置與與指示標(biāo)標(biāo)志相一一致。1.6.44.8.3 燃燃燒器的的安裝應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：1）燃燒器器的安裝裝，應(yīng)在在預(yù)留的的燃燒器器孔尺寸寸和位置置檢驗合合格后進進行。2）噴嘴在在安裝時時，點火火孔的位位置應(yīng)按按設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定進行行對中。3）燃燒器器在噴嘴嘴及供氣氣、供油油、供汽汽系統(tǒng)的的管路必必須通暢暢；連接接部位應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、無無泄露；燃燒器器的安裝裝位置偏偏差應(yīng)小小于8mmm。1.6.44.8.4 材材料檢驗驗 1）所有材材料必須須有制造造廠的出出廠合格格和質(zhì)量量證書，所所用爐管

48、管材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合AASTMM A3312的的規(guī)定。2）按材質(zhì)質(zhì)及規(guī)格格分類堆堆放，并并檢查管管子壁厚厚、垂直直度是否否符合圖圖紙要求求，管子子的橢圓圓度偏差差不得大大于規(guī)范范要求，不不合格者者不得使使用；3）焊接材材料應(yīng)符符合GBB51117-885的要要求，選選用的焊焊材化學(xué)學(xué)成分和和力學(xué)性性能與母母材相當(dāng)當(dāng)，焊條條應(yīng)無破破損、發(fā)發(fā)霉、油油污及銹銹蝕，焊絲應(yīng)應(yīng)無銹蝕蝕及折彎彎，保護護氣的純純度和干干燥度應(yīng)應(yīng)滿足焊焊接工藝藝要求。1.6.44.9 焊接工工藝評定定為保證爐管管的焊接接質(zhì)量，爐爐管選用用手工鎢鎢極氬弧弧焊。保保護氣體體選用999.999%的的高純氬氬氣。加加熱爐焊焊接工藝藝評定如如

49、下： 加熱爐爐選用焊焊接工藝藝評定序號材質(zhì)焊接方法焊材備注1Q235BBSMAWJ427結(jié)構(gòu)21Cr5MMoGTAW+SMAAWH1Cr55Mo +R5507爐管320GTAW+SMAAWH08Mnn2SiiA+JJ4277爐管配管管41Cr199Ni99GTAW+SMAAW H0CCr211Ni110+ A1102 爐管 1.6.44.100 焊縫縫質(zhì)量檢檢查 1） 爐管管的對接接焊縫經(jīng)經(jīng)外觀檢檢查合格格后要求求1000%RTT探傷，且且不允許許有未焊焊透，符符合JBB/T447300.147330.66-20005承承壓設(shè)備備無損檢檢測的的要求。2）焊縫的的返修應(yīng)應(yīng)由優(yōu)秀秀的焊工工承擔(dān)同同

50、一部位位的返修修次數(shù)不不宜超過過2次，若若2次返返修后仍仍不合格格，返修修應(yīng)由總總工程師師批準(zhǔn)。焊焊縫翻修修次數(shù)、部部位、返返修記錄錄和無損損探傷等等結(jié)果要要求做好好記錄。3）施工時時，應(yīng)分分別繪制制爐管焊焊接施工工示意圖圖，要求求在圖中中標(biāo)明焊焊口編號號、焊工工代號、焊焊口探傷傷編號，并并作為正正式交工工資料。1.6.44.111 爐管管焊縫返返修 經(jīng)外觀檢查查不合格格的焊縫縫應(yīng)及時時打磨、修修補。經(jīng)經(jīng)RT或或PT檢驗驗不合格格的焊縫縫，應(yīng)按按無損檢檢測人員員提出的的返修單單指定位位置，用用磨光機機仔細修修磨，清清除缺陷陷后，按按正式焊焊接工藝藝補焊，補補焊后再再進行RRT或PPT檢驗驗。同

51、一一部位焊焊縫的返返修次數(shù)數(shù)不應(yīng)超超過兩次次。1.6.44.122 電氣氣儀表安安裝電氣、儀表表施工原原則1）儀表設(shè)設(shè)備應(yīng)先先單校、后后安裝。儀儀表校驗驗間光線線充足、清清潔、安安靜，環(huán)環(huán)境溫度度及空氣氣相對濕濕度合適適，且遠遠離強電電磁場干干擾，有有上下水水設(shè)施。2）儀表工工程施工工應(yīng)遵循循先地下下、后地地上原則則，施工工過程中中及時配配合土建建搞好預(yù)預(yù)埋，以以避免返返工工作作。3）應(yīng)提前前搞好深深度預(yù)制制，根據(jù)據(jù)儀表設(shè)設(shè)備、材材料到貨貨情況，抓抓緊搞好好預(yù)制工工作，以以減輕工工程大上上時的壓壓力；預(yù)預(yù)制包括括橋架預(yù)預(yù)制，接接線箱支支架預(yù)制制，盤柜柜基礎(chǔ)型型鋼預(yù)制制等。4）儀表橋橋架一般般沿

52、墻或或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝，儀儀表橋架架槽盒安安裝應(yīng)先先主干后后分支，先先安裝彎彎頭、三三通，再再直線段段敷設(shè)。5）電氣、儀儀表電纜纜（線）、補補償導(dǎo)線線敷設(shè)前前應(yīng)測試試絕緣電電阻及導(dǎo)導(dǎo)通性能能，敷設(shè)設(shè)以控制制室為起起點，先先遠后近近，集中中片區(qū)敷敷設(shè)。6）電氣、儀儀表管線線安裝前前應(yīng)檢查查內(nèi)壁清清潔，切切口處光光滑。導(dǎo)導(dǎo)壓管應(yīng)應(yīng)做管線線試壓，保保護管連連接緊密密，管線線焊接時時不能使使電流流流過儀表表設(shè)備。7）電氣、儀儀表工作作接地與與保護接接地應(yīng)完完全隔開開，接地地電阻符符合設(shè)計計規(guī)定，屏屏蔽層只只能一端端接地。（集集中在控控制室機機柜專用用接地排排處） 8）電氣、儀儀表引壓壓管應(yīng)盡盡可能短短，引

53、壓壓管坡度度符合設(shè)設(shè)計或GGB5000933-20002規(guī)規(guī)定。9）系統(tǒng)調(diào)調(diào)試應(yīng)等等工藝管管線吹掃掃試壓具具備條件件后進行行。10）施工工時每個個區(qū)域、每每個工序序之間既既相互獨獨立，但但又具有有相互關(guān)關(guān)聯(lián)的因因素，因因此在施施工前應(yīng)應(yīng)周密計計劃，統(tǒng)統(tǒng)籌安排排，必須須考慮每每道工序序的施工工要為下下一道工工序的施施工創(chuàng)造造條件。因因此，施施工人員員必須按按照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工序流流程圖施施工，并并按照質(zhì)質(zhì)量控制制等級及及時做好好每道工工序完成成后的質(zhì)質(zhì)量自查查和質(zhì)量量報審報報驗工作作，確保保每個控控制點的的完成符符合設(shè)計計和施工工規(guī)范質(zhì)質(zhì)量要求求。1.6.44.133襯里施施工方案案1.6.44.133

54、.1編編制依據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙1.6.44.133.2施施工準(zhǔn)備備臨時設(shè)施1）根據(jù)襯襯里施工工技術(shù)條條件和襯襯里材料料的性能能，所有有襯里材材料均應(yīng)應(yīng)分類存存放在庫庫房內(nèi)，以以防受潮潮，現(xiàn)場場應(yīng)在鍋鍋爐施工工附近建建一面積積為2000m22左右的的材料庫庫房。 2）材料料庫房具具體做法法，現(xiàn)場場另編施施工技措措和繪制制施工平平面圖。3）現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)安放兩兩棟活動動板房作作為辦公公室和職職工臨時時休息室室。1.6.44.133.3 接通施施工用水水、用電電電源。1.6.44.133.4 材料1） 設(shè)專專職材料料員負責(zé)責(zé)材料驗驗收、保保管、發(fā)發(fā)放等工工作。2） 材料料員應(yīng)熟熟計各種種材料的的牌號、規(guī)規(guī)格及性

55、性能，建建好材料料臺帳。3） 根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施施工進度度，材料料應(yīng)分期期、分批批進入庫庫房，材材料進庫庫應(yīng)分類類堆放整整齊、掛掛牌，材材料下部部應(yīng)用木木版或其其它防水水材料鋪鋪墊，嚴(yán)嚴(yán)禁材料料直接存存放在地地面上。4） 所有有材料進進廠，必必須有材材料合格格證和檢檢驗報告告，現(xiàn)場場復(fù)檢合合格后方方可組織織襯里施施工。否否則不得得進行襯襯里施工工。1.6.44.133.5作作業(yè)人員員培訓(xùn)1) 施工工人員進進入施工工現(xiàn)場前前首先應(yīng)應(yīng)組織安安全教育育培訓(xùn)，考考試合格格后方可可進廠。2) 組織織施工人人員熟悉悉施工圖圖紙，掌掌握襯里里施工技技術(shù)要求求和施工工程序，由由專業(yè)技技術(shù)員對對施工班班組進行行施工技

56、技術(shù)、安安全交底底。3) 機械械操作人人員必須須熟練掌掌握攪拌拌機、卷卷揚機等等施工機機械的操操作規(guī)程程。1.6.44.133.6 施工方方法1) 過熱熱器安裝裝前應(yīng)先先將其兩兩側(cè)及底底部爐墻墻施工完完畢。此此部位應(yīng)應(yīng)先將金金屬護板板安裝完完畢，然然后依次次向內(nèi)施施工。2) 爐膛膛四壁施施工 先涂抹輕質(zhì)質(zhì)澆注料料,隨后后鋪貼高高鋁陶瓷瓷纖維, 高鋁鋁陶瓷纖纖維穿過過保溫釘釘用壓板板固定，最最后涂抹抹密封涂涂料抹面面。3)煙道施施工前后墻先支支模施工工耐熱混混凝土，隨隨后施工工輕質(zhì)澆澆注料，鋪鋪貼高鋁鋁陶瓷纖纖維，安安裝金屬屬護板。4) 各類類人孔、開開孔部位位的施工工先按圖紙所所示的尺尺寸形狀

57、狀配置木木模板，然然后灌入入澆注料料其人孔孔蓋在地地面預(yù)制制施工。5) 爐墻墻耐火磚磚的砌筑筑(1 )根根據(jù)墻體體厚度及及設(shè)計圖圖紙要求求、實際際排磚情情況，彈彈出墻體體控制線線及確定定膨脹縫縫位置，排排磚時由由中間砌砌體開始始，向兩兩邊進行行，將誤誤差積累累至兩端端。(2) 沿沿墻體高高度方向向掛垂直直線，線線下端固固定于爐爐底，上上端固定定于橫梁梁之上，拉拉緊、掛掛牢，以以此控制制墻體垂垂直度。(3) 耐耐火磚應(yīng)應(yīng)用木棰棰或橡膠膠棰找正正，不得得用鐵錘錘；墻體體水平度度通過拉拉通線方方法控制制。(4) 耐耐火磚錯錯縫砌筑筑，磚縫縫均勻且且符合設(shè)設(shè)計要求求；灰漿漿飽滿(灰漿飽飽滿度90%)。

58、砌砌筑泥漿漿應(yīng)與耐耐火磚配配套使用用，嚴(yán)禁禁混用。(5) 耐耐火磚的的加工，耐耐火磚的的加工面面不應(yīng)在在工作面面或迎火火面，嚴(yán)嚴(yán)禁將耐耐火磚迎迎火面磨磨平；磚磚加工后后的厚度度不得小小于原磚磚厚的11/2，長長度不得得小于原原磚長的的1/22。拉磚磚鉤應(yīng)平平直地嵌嵌入磚內(nèi)內(nèi)，不得得有一端端翹起。(6) 澆澆注料工工藝流程程：支模澆注注料、耐耐火混凝凝土攪拌拌澆注注料、耐耐火混凝凝土手工工搗制拆模膨脹縫縫留設(shè)養(yǎng)護(7) 支支模：特特殊部位位采用支支模輔助助手工搗搗制施工工，其他他直接手手工搗制制施工。模板采用木木模，提提前預(yù)制制好，經(jīng)經(jīng)試拼裝裝檢驗合合格后進進行編號號，方可可使用。模模板支設(shè)設(shè)完

59、畢必必須經(jīng)有有關(guān)人員員對其剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性、幾幾何尺寸寸進行檢檢驗，合合格后方方可使用用。保證襯里結(jié)結(jié)構(gòu)和各各部位尺尺寸符合合要求；模板具具有足夠夠的承載載強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能可靠地地承受新新澆注料料襯里自自重和側(cè)側(cè)壓力，以以及施工工過程中中所產(chǎn)生生的荷載載；模板板表面光光滑、拼拼縫嚴(yán)密密不漏漿漿；厚度度相等的的部位，模模板與器器壁的距距離應(yīng)相相等，其其允許偏偏差為55%；每每層模板板接縫錯錯邊量不不得大于于5mmm。為防防止粘模模、漏漿漿，模板板表面應(yīng)應(yīng)敷設(shè)塑塑料薄膜膜或涂刷刷隔離劑劑，模板板接縫處處應(yīng)對齊齊封嚴(yán)（可可加密封封條），以以防止襯襯里出現(xiàn)現(xiàn)臺階，影影響襯里里質(zhì)量。(8)

60、澆澆注料、耐耐熱混凝凝土攪拌拌：供貨貨廠家如如有特殊殊要求的的按廠家家要求進進行，沒沒有特殊殊要求的的按下列列步驟進進行。澆澆注料、耐耐熱混凝凝土攪拌拌應(yīng)采用用強制式式攪拌機機。嚴(yán)格按材料料供應(yīng)商商提供的的技術(shù)文文件計量量配料、攪攪拌，按按材料特特性控制制攪拌時時間。嚴(yán)嚴(yán)禁任意意改變配配合比。材材料先干干混12miin，使使材料充充分拌合合均勻，然然后再加加水濕混混。濕混混時先加加入用水水量低限限的800900%，剩剩余的水水量邊攪攪拌邊徐徐徐加入入或一次次加一點點，直至至達到理理想的稠稠度，拌拌合好的的材料顏顏色應(yīng)均均勻一致致。及時時掌握現(xiàn)現(xiàn)場反饋饋信息，根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況運運輸距離離、