鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)

1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)1、工程概述某裝焊廠房位于某工程XX公司內(nèi)，建筑面積為22000平方米， 為單層工業(yè)廠房，主體鋼結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，軸線位置編 號見圖紙， 為三跨結(jié)構(gòu)，單跨跨度為32米，柱距為8米，共有116根主鋼柱，203 根主鋼梁，336根吊車梁。門式鋼架梁、柱及吊車梁鋼材均采用Q345B 鋼梁鋼柱連接用高強(qiáng)螺栓均采用大六角10.9S級，摩擦面做噴砂處理。 鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件采用拋丸除銹。該工程設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等 級為二級，抗震設(shè)防烈 度為7度。焊接部位包括有：（1）上節(jié)柱與 下節(jié)柱的對接接頭；（2）鋼梁與鋼柱的對接接頭。（3）鋼梁上的栓 釘焊接。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準(zhǔn)備本

2、工程使用的鋼板在國內(nèi)應(yīng)用并不多， 針對其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應(yīng)焊接方法的工 藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15壁厚70mm、 Q345GJC-Z15壁厚40mm、Q345 （翼緣厚28mm ,焊接位置為柱一 柱橫焊、柱一梁平焊（包括桁架梁上下翼緣平焊、T型角立焊。坡 口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力 學(xué)和物理試驗。試驗結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，接 頭彎曲180無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家 標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。手工電弧焊及C02氣保焊焊材和設(shè)備：（1）焊條應(yīng)在

3、高溫 烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。（2）焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時 應(yīng)部分棄之。（3 ）C02氣體純度應(yīng)不低于99.9%（體積比），含水量應(yīng)低 于0.05% （重量比），瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止 使用。（4）焊機(jī)電 壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能 均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。3、安裝焊接程序及注意的規(guī)定要點(diǎn)焊接的一般順序為：焊前檢查-預(yù)熱除銹-裝焊墊板和引弧板f焊 接一檢驗具體來說：（1）同一節(jié)柱上的梁，先焊上層梁，后焊下層梁。（2） 柱兩側(cè)對稱的梁應(yīng)同時焊接，同一根梁的兩端不能同時焊接。（3）同一 根梁的上下翼板應(yīng)先

4、焊下翼板，后焊上翼板。（4）從中部柱開始焊接，對稱向外圍焊接。（5）上下節(jié)柱的對接接頭采用對稱焊接，施焊時，應(yīng)兩人同時對稱焊接一個接頭，防止焊 接變形引起柱彎曲。對稱的兩面先焊至13層，然后將另外對稱的兩個面焊滿，再將未焊滿的焊縫焊滿。規(guī)定與注意：（1 ）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡 口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱。焊前用 氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求 或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。（3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng) 重新加熱，使之符合要求。（4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度 要

5、求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后 逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊 完后，都必須清除焊渣及飛濺 物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。（6）一個接口必須連續(xù)焊完， 如不得已而中途停焊時，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定 加熱。（7）遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時 應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。（8） 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以 后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。（9）焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。4、

6、焊接施工中的重要工藝參數(shù)4、1典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù)主要是：（1）上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱焊至板厚 的1/3處時，切去耳板。（2）然后在切去耳板側(cè)由兩名焊 工在兩側(cè) 對稱焊至板厚的1/3處。（3）再由兩名焊工分別承擔(dān) 相鄰兩面的焊 接。（4）每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接 頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。（5）焊接 工藝參數(shù)，如下：1） CO2氣保焊：焊絲直徑 1.2mm電流280320A，焊速 350 450mm/mi n2）焊絲伸出長度：約20mm氣體流量2580L/min ,3）電壓：2934V,層間溫度120150C4、2柱一梁、

7、梁一梁節(jié)點(diǎn)的處理主要是：（1）先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要 保持 對稱焊接。（2）待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。（3）如 翼緣板 厚大于30mnfl寸，宜上下翼緣輪換施焊。（4）焊接工藝參數(shù)，如下：1）CO2氣保焊：焊絲直徑 1.2mm,電流280360A,焊速300 500mm/min2）焊絲伸出長度：約20 mm,氣體流量2080L/mm3）電壓：3038V,層間溫度120150C5、結(jié)束語鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料性能、 工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根 據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料 的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工 程師檢查寸逐條焊縫檢查驗收、做好記錄，確保實體工程的安全使用。 在該廠房主體工程竣工后，根據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)要求對該工程進(jìn)行了鋼 結(jié)構(gòu)主體工程的鑒定，鑒定依據(jù)：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB50205-2001 ；（ 2）建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-200；（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 ；（ 4） 建筑鋼