墻體抹灰施工工藝設計

1、.墻面抹灰施工技術(shù)措施1、適用范圍墻面抹灰,是指在墻面上抹水泥砂漿、混合砂漿、白灰砂漿面層工程。墻體抹灰分為：內(nèi)墻抹灰、外墻抹灰,下面簡單介紹一下內(nèi)墻抹灰及外墻抹灰的工藝流程。抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其強度等級不應小于32.5MPa。不同品種不同標號的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜選用中砂,砂子使用前應過篩,不得含有雜物。抹灰用石灰膏的熟化期不應少于15d。罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。2、施工流程2.1、外墻抹灰工藝流程：基層處理掛鋼絲網(wǎng)掛線、貼灰餅、設標筋界面處理彈灰層控制線 抹底灰彈分格縫位置粘分格條抹面層起條、勾縫養(yǎng)護2.2、內(nèi)墻抹灰工藝流程：基層處理掛加強

2、網(wǎng)吊直、套方、貼灰餅、設標筋界面處理做護角彈灰層控制線抹底灰抹面灰養(yǎng)護3、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點3.1抹灰工程操作工藝在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后,才能開始抹灰。采用干粉砂漿時,抹灰層的平均總厚度不宜大于 20mm。抹灰應分層進行,抹底灰時用軟刮尺刮抹順平,用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時,砂漿每遍抹灰厚度宜為 510mm。采用預拌或現(xiàn)場拌制砂漿時,水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為 57mm,水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 79mm,且應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿。抹灰層厚度最少不應小于 7mm。 必須使用機

3、械攪拌抹灰砂漿,禁止人工拌和抹灰砂漿。3.2基層處理用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞,包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物,并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；砌體墻面清掃灰塵,清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊?；炷撩娉瞿ɑ彝瓿擅鏁r,應該鑿除超出部分,保證至少有 7mm 的抹灰層。需要濕潤墻面時,用噴霧器噴水濕潤砌體表面,讓基層吸水均勻,蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為 1015mm,其含水率不宜超過 20；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在 58。不得直接用水管淋水。在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處

4、理劑成拉毛面,使其凝固在光滑的基層表面,用手掰不動為好。拉毛面積不小于基層表面積的 95。同時加強拉毛質(zhì)量檢查驗收。若基層混凝土表面很光滑,將光滑的表面清掃干凈,用10%火堿水除去混凝土表面的油污后,將堿液沖洗干凈后晾干再進行拉毛處理。3.3掛網(wǎng)不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層應掛加強網(wǎng)；在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體連接處設置加強措施,在砌體與混凝土墻、柱、梁接縫處均設鋼板網(wǎng),每邊敷設寬度不低于150,直接用抹灰砂漿固定于墻面,以防溫度變化及收縮不均,造成抹灰出現(xiàn)裂紋。掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、涂塑或玻璃耐堿纖維網(wǎng)格布。掛網(wǎng)要根據(jù)設計要求進行掛設,設計無

5、要求時可按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)進行掛設。如當?shù)赜刑厥庖髸r滿掛加強網(wǎng)。3.4吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋吊垂直：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直,橫線則以樓層為水平基線或+50cm 標高線控制,然后套方抹灰餅,并以灰餅為基準沖筋。套方：每套房同層內(nèi)必須設置一條方正控制基準線,盡量通長設置,降低引測誤差,且同一套房同層內(nèi)的各房間,必須采用此方正控制基準線,然后以此為基準,引測至即各房間；距墻體 3060cm范圍內(nèi)彈出方正度控制線,并做明顯標識和保護。抹灰餅、沖筋：灰餅宜做成 5cm 見方,兩灰餅距離不大于 1.21.5m,必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。操作時應先抹上灰餅,再抹下灰餅。抹灰餅時

6、應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置,再用靠尺板找好垂直與平整。當灰餅砂漿達到七成干時,即可用與抹灰層相同砂漿充筋,充筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定,一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m 時宜做立筋。大于3.5m 時宜做橫筋,做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。3.5 抹底層灰一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜,抹摻水重10%的107膠粘劑的水泥漿一道,緊跟抹一層薄水泥砂漿或混合砂漿,抹灰用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)。每遍厚度控制在 57mm,應分層裝檔、抹灰與所沖的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否

7、方直、整潔,管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否平整、順直,并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。圖一3.5.2修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉,并清除干凈,用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤,然后用1:1:4 水泥混合砂漿,把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。3.6抹面層砂漿：底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在 58mm。如砌體表面干燥,需先灑水濕潤,刷素水泥漿一道,緊跟抹罩面灰,刮平與分格條或灰餅面平并用木抹子搓毛,面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收 縮裂縫,面層不宜過

8、分壓光,建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。3.7養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于5天。3.8 施工順序及滴水線槽3.8.13.8.2滴水線槽：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位,其上面應作出流水坡度,下面應作出滴水線槽。流水坡度應保證坡向正確,滴水線槽距外表面不應小于20mm,滴水槽的寬度和深度均不應小于8mm3.9質(zhì)量控制要點抹灰前,對管線的預留預埋全面檢查,以免漏掉。鋼板網(wǎng)鋪釘檢查,鋼絲網(wǎng)是否平整,釘子間距是否符合要求,自檢合格后,請監(jiān)理單位進行隱蔽檢查驗收。灰餅的垂直度,平整度的檢查。抹灰所用的水泥、河砂質(zhì)量符合設計要求。抹灰層之

9、間與基體之間內(nèi)必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓和裂紋等缺陷。表面潔凈,顏色一致,線角順直,清晰,接搓平整。抹灰砂漿必須具有良好的和易性,并且有一定的粘結(jié)強度、抹灰砂漿稠度一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。項次項目允許偏差mm檢驗方法1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3陰陽角垂直42m靠尺4陰陽腳方正4角度尺5分隔縫條直線度4拉5m線,不足5m拉通線外墻面一般抹灰允許偏差表9-2項次項目允許偏差 檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條縫平直3

10、拉5m小線和尺量檢查注：1. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2. 立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000,且不大于20mm,高層框架,高層大模為H/1000,且不大于30mm,用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3. 磚混結(jié)構(gòu)全高10m,垂直度允許偏差為10mm,磚混結(jié)構(gòu)全高10m,垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。3.10注意事項3.10.1主要原因是抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底,抹灰前不澆水或用水沖刷濕潤不夠,每層灰抹得太厚,跟得太緊。由于砂漿在強度增長、硬化過程,自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力,形成干縮裂縫；預制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至

11、混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面沒清掃、拉毛就抹灰,抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題,應從四方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿,增加粘結(jié)作用,減少砂漿的收縮應力,提高砂漿早期抗拉強度；第三施工操作時分層分遍壓實應認真,不馬虎；第四施工后及時澆水養(yǎng)護,并注意操作地點的潔凈,抹灰層一次抹到底,克服爛根。3.10.抹完罩面灰后,壓光跟得太緊,灰漿沒有收水,故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。底灰過分干燥,因此要澆透水。不然抹罩而灰后,水分很快被底灰吸收,故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多,抹罩面灰后,水浮在灰層表面,壓光后易出現(xiàn)抹紋。使用磨細生石灰粉時,對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾,灰粉熟化時間不夠,灰膏中存有未熟化的顆粒,抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹,造成抹灰層的爆裂,出現(xiàn)開花。4、示例圖片墻面掛鐵絲網(wǎng)圖片墻面掛鐵絲網(wǎng)圖片墻面掛鐵絲網(wǎng)墻面掛鐵絲網(wǎng)正在施工圖片正在施工圖片施工過程中檢查圖片施