模具各工序加工操作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、線切割工準(zhǔn)則職務(wù)線切割工作部門模具車間職責(zé)工作內(nèi)容/要求描述 按車間生產(chǎn)計劃安排，自覺按時按質(zhì)完成訂單任務(wù)。 熟掌握所操作的機床的性能，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。仔細(xì)了解產(chǎn)品圖紙及技 術(shù)要求，精心操作，做好質(zhì)量自檢，確保加工達(dá)到圖紙要求。 愛設(shè)備及工裝工具、量具、檢測工具等。 加崗位練兵，不斷提高加工技能、提高工效。做好安全防護，嚴(yán)格按圖加工。 定對機床進行保養(yǎng)潤滑，及時更換乳化液和導(dǎo)輪。 每班后搞好機床清潔，以及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。1.2.3.4.線切割編程前，仔細(xì)了解產(chǎn)品圖紙及加工技術(shù)要求，用 CADAXA進行編程，編 好程序后按圖紙尺寸仔細(xì)檢查核對準(zhǔn)確無誤后方可保存。加工前首先要檢查工作臺與切割

2、主軸鉬絲是否垂直，沖水潤滑系統(tǒng)和導(dǎo)輪是否運 行正常，鉬絲是否達(dá)到加工要求（不小8），切割主軸高度根據(jù)加工件厚度適 當(dāng)調(diào)節(jié)（大于加工件高度50-100MM），并調(diào)節(jié)好電機絲筒的張力，切割主軸與加 工件距離不要過高，鉬絲過松，易產(chǎn)生抖動，影響模具加工精度。線切割加工時檢查模具平面度，校正模具加工基準(zhǔn)點或中心分中線以及內(nèi)孔分中 孔定位加工（加工誤差0.05，然后鎖緊工件。選擇合理的放電加工參數(shù)、 及其加工工藝，（加工電流不得超過 6A）。核對AD、CAXA輸程序無誤后方可 按圖放電加工。線切割加工放電補償 15c，絲留 5c拋量，慢絲預(yù)留 1拋光。線割機械 紋公差要求：快絲15m，慢絲5m操作規(guī)范5

3、. 未截面尺寸過度角不能小R0.3，不允許有直角。6. 加過程中隨時查看加工狀態(tài)，不得擅自離崗，不得與人閑談，及時了解加工中 出現(xiàn)的各類問題（如無沖水、無放電、斷絲、導(dǎo)輪松動等），發(fā)現(xiàn)問題及時處理 確保加工質(zhì)量。7. 加件完成后必須按圖紙做好自檢，截面尺寸、壁厚、機械紋、光潔度是否符合 圖紙工藝要求，達(dá)不到要求的自覺返工并上報質(zhì)檢員處理，不得蒙騙過關(guān)。8. 機故障，無沖水、電斷路、導(dǎo)輪磨損松動及程序無法傳輸?shù)?，及時通知維修人 員維修，需要更換零部件的及時申購更換，常用更換零部件做好儲備。9. 切空刀電極，上模粗、精打電極必須與下模同步加工完成，完成后按圖紙截面 尺寸自檢，合格后放到指定位置存放

4、，便于下道工序加工。10. 做好當(dāng)天交接班生產(chǎn)記錄，與上下工序相互配合，不得有怠工現(xiàn)象，影響生產(chǎn)延 誤交模的按制度處理。11. 積極配合車間生產(chǎn)管理，新品種、加急模具、生產(chǎn)急模優(yōu)先加工。12. 注意安全操作，裝卸加工件要輕拿輕放，禁止加工件碰撞工作臺、絲桿主軸，以 免損壞機床或影響加工精度。13. 每天班后做好機臺清潔衛(wèi)生周日大清潔一次極配合車間做好6S現(xiàn)場管理。注意安全事項：1、 加中禁止用手同時觸摸X、Y軸導(dǎo)電區(qū)，以免被電擊。2、 加前鎖緊絲筒防護罩，絲筒旋轉(zhuǎn)時請匆觸摸、靠近。3、 吊或搬運加工件時注意安全，要細(xì)心輕拿輕放以免碰傷手腳。 審核：起草：電火花操作準(zhǔn)則職務(wù)電火花工作部門模具車間

5、職責(zé)工作內(nèi)容/要求描述1、 嚴(yán)格照計劃員的工作安排計劃生產(chǎn)，自覺按時按質(zhì)完成訂單任務(wù)。 2、熟練掌所操作的機床的性能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。仔細(xì)了解產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求，精細(xì)操作，做好質(zhì)量自檢，確保加工達(dá)到圖紙要求。 3、加強同業(yè)的交流，大膽創(chuàng)新不斷總結(jié)經(jīng)驗提高加工技能，提高工效。 4、定期對床進行保養(yǎng)潤滑，根據(jù)工藝要求及時更換火花油。5、每天班搞好機床清潔以及周邊的環(huán)境衛(wèi)生，配合車間做好 理。 6、做好安防護，嚴(yán)格按規(guī)定穿戴安全防護用品，嚴(yán)禁違規(guī)操作。1、電火花加工前，仔細(xì)了解產(chǎn)品圖紙加工工藝及技術(shù)要求，嚴(yán)格按圖紙 加工。2操作前首先檢查加工設(shè)備及數(shù)控系統(tǒng)運行是否正常工裝工具量具、 檢測工具等是否

6、完好達(dá)到工藝使用要求。電極加工前必須核對圖紙， 無誤后方可上機加工。3、電火花工空刀位偏差：端面 100 ，對稱公差；端面 100 ，對稱公差。4、工作帶高低點偏差： 最低點，最高點以下，過度位。 5、。6、未注相鄰工作帶圓弧過度位 R2不允許有尖角位。操 7、常規(guī)模具槽位、螺絲孔、釘位等供水槽長度：焊合10 =h 供水槽 8 作 ；15 = 供水槽 1013 ；20 ，供水槽20 ；引流槽 規(guī) 寬度單邊對稱度0.3 特殊多孔復(fù)雜模具按圖加工或由相 范 關(guān)人員現(xiàn)場指導(dǎo)加工，不得隨意加工。8電火花粗加工每分鐘不得超 c精加工每分鐘不得超 c下模加工 完后工件外觀沒有粗糙的電極放電痕跡，模芯精打完

7、后加工面 9、特殊散熱器型材電火花加工每分鐘不得超 20，精加工每分鐘不得超 10。10、上模精打完后工作帶高低點落差超過 時，必須加工高低點工作帶 （上空刀11、下模、平模精銑電極過度倒角 R，電火花加工后必須圓角過度，不 能留尖角。12精加工好的上、下模必須自檢，達(dá)不到要求的及時返工，加工超差及 時上報質(zhì)檢員處理。注意安全事項：1、放電校對基準(zhǔn)或正在加工時，禁止用手同時接觸、Y軸導(dǎo)電區(qū)。2、吊裝或搬運加工件時注意安全，要細(xì)心輕拿輕放以免碰傷手腳或撞擊加工 設(shè)備。3、加工時注意火花油溫，避免高溫燃燒，做好安全防火。審核；起草：劃線操作則職務(wù)劃線工作部門模具車間職責(zé)操作規(guī)范/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作內(nèi)容/

8、要求描述1、按照生計劃按時按量完成當(dāng)天計劃任務(wù)，積極配合生產(chǎn)特急模具優(yōu) 先加工。2、遵守安操作規(guī)程，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作。3、定期檢劃筆、分渡頭、卡尺、平尺、圓規(guī)等量具精度，發(fā)現(xiàn)誤差及 時更換，精細(xì)操作，做好質(zhì)量自檢，確保加工精度達(dá)到圖紙要求。4、加強崗練兵，不斷提高加工技能、提高工效。做好安全防護，嚴(yán)格 按圖加工。5、每天班搞好機床清潔以及周邊的環(huán)境衛(wèi)生，配合車間做好 理。1加工前仔細(xì)了解圖紙熟悉加工操作步驟操作前校對好工作臺與分度 頭的平行度和垂直度。2、模具劃線線寬小于 .15，穿絲孔直徑小于 0.5，模具中心線偏差為 0.1，中心線垂直偏差為 0.05，上模分流孔進出口、下模焊

9、合室、 平模倒流槽、出料口、模墊、銷釘孔、螺絲孔等劃線允許偏差.13模具加工中心X軸對稱公差0.1模具分流孔尺寸對稱允許誤差0.1 ，平模槽寬度、長度相對稱的尺寸允許誤差0.1。4分流模組合三件套平模組合兩件套加工配合誤差小于.15分流孔 尺寸中心線及平模倒流尺寸對中心線的偏差允許誤差0.2。5、下模帶管型材寬度或直徑 6以下的工藝孔由劃線穿孔，以上的由鉆 孔或車床完成，平面模具或整體模工藝孔由穿孔機加工。6 、平模壁厚，加工工藝孔直徑應(yīng)小于模具壁厚單邊 1.6 以上壁厚工藝孔單邊負(fù)小于工藝孔垂直度0.01工藝孔 直徑和垂直度誤差不能大于圖紙壁厚。7下模分中加工工藝由車床精車時車出分中內(nèi)孔與上

10、下模止口必須同軸 ，劃好定位銷釘分中線。8 、上模模心精配壁 1.0 以，模芯尺寸小于下模型腔尺寸單邊負(fù) ；壁厚1.0單邊負(fù) 0.2；壁厚.6 以上留工具磨加工余量 單邊0.6。9、定位銷釘及定位槽不能與模具識別字碼同一方向，以免加工掉字碼。 10、分流孔、倒橋、焊合室、工藝孔等線打點要準(zhǔn)確清晰，易看懂，不得模糊不清，影響加工質(zhì)量。11、當(dāng)天車、銑出來的模具必須當(dāng)天按時按質(zhì)加工完，晚班加工出來的第 二天必須完成，嚴(yán)格按制度執(zhí)行，造成生產(chǎn)延誤的追究責(zé)任。注意安全事項1、分度頭裝卸時要裝平模具鎖緊夾口，以免影響加工精度。2、較大的模具劃線時必須用墊鐵或夾具固定好，避免在劃線時晃動或滑落。審核：起草

11、：銑工/鉆操作準(zhǔn)則職務(wù)銑工工作部門模具車間職責(zé)操作規(guī)范/技術(shù)要求工作內(nèi)容/要求描述、按照生產(chǎn)計劃安排，積極配合按時按質(zhì)完成訂單任務(wù)。 、練掌握所操作的機床的性能，格遵守安全操作規(guī)程。仔細(xì)了解產(chǎn)品圖紙及 加工技術(shù)要求，精心操作，做好質(zhì)量自檢，確保加工達(dá)到圖紙要求。、愛護設(shè)備及工裝工具、量具、檢測工具，定期檢修更換。 、強崗位練兵，不斷提高加工技、提高工效。做好安全防護，嚴(yán)格按規(guī)定穿 戴安全防護用品。、定期對機床進行保養(yǎng)潤滑，定期檢修。、每天班后搞好機床清潔，以及周邊的環(huán)境衛(wèi)生，配合車間做好 6S 管。1、 首仔細(xì)閱覽了解圖紙，熟悉加工操作步驟加中心要細(xì)心編程，選用適 合的加工刀具、量具、夾具，提

12、高工作效率。2、 開前必須仔細(xì)檢查卡盤、加工件、加工刀具是否鎖緊，然后必須做好安全防 護措施CNC檢查程序傳輸無誤后才能開機加工。手工銑必須佩帶好防護罩、眼 鏡、手套等方能開機加工。3、 積配合車間生產(chǎn)管理，新品種、加急模具、生產(chǎn)急模優(yōu)先加工，不得有怠工 現(xiàn)象延誤生產(chǎn)的按制度處理。4、 加分流孔及下模焊合室對稱度公差；倒橋加工誤差；芯頭工作帶拉 方加工誤差。5、 分孔橋頭接未注角R8以規(guī)格過度處圓角 R15； 嚴(yán)禁銜接過度加工直角，嚴(yán)格按圖紙加工。6、 上芯頭下空刀與下模焊合室的高度：高下模焊合室0.5；215 ；327；預(yù)0.5精加工。7、 精下模、平模焊合室公差：；下空刀對稱度；加工中心精

13、加工上模 工作帶壁厚，加工誤差：；垂直、平行度加工誤差：，不能有龜背， 透光現(xiàn)象。8、 手銑圖紙要求分兩次倒角的，嚴(yán)禁為了省事一刀過，死角位一刀銑不到位的 必須用二刀修復(fù)到位。9、 CNC加工中心粗加工進刀量不超M，粗精銑。10. 鉆操作前檢查工作平臺卡盤與加工主軸是否保持垂直 90，公差；加工 銷釘與模具端面保持垂直，公差。11. 分模銷釘與下模配合公差，定位偏移公差。12. 上模配合銷釘、定位銷釘要求高5-7，所有銷釘孔、螺絲孔倒1.0。 13. 帶上模方芯頭 70100MM以上鉆散熱孔一個，寬度 70-100MM，長度超150MM鉆兩個，長度220MM鉆個。大方管1以上散熱孔鉆床無法加工

14、的由車工 車出 來，證工頭的使用強度和散熱效果。14. 加好的模具必須自檢，不符合圖紙要求的及時返工，加工誤差的上報質(zhì)檢處 理，不得有僥幸心理，蒙騙過關(guān)。注意事項：1、 加前必須要做好安全防護措施，佩帶好防護罩、眼鏡、手套等。2、 開前檢查卡盤、加工件、加工刀具是否鎖緊，以免在加工中震動彈出。 3、 加中請匆把頭、手靠近進旋轉(zhuǎn)區(qū)觀看或觸摸。審核：起草；車工操作則一工內(nèi) 1、按照生圖紙先后加工，積極配合加急模具的生產(chǎn)及時完成訂單。2、嚴(yán)格遵安全操作規(guī)程，做好安全防護，按規(guī)定穿戴安全防護用品。3、嚴(yán)格按量控制標(biāo)準(zhǔn)加工，不斷提高加工技能，精心操作，提高工效，做好質(zhì)量自 檢，確保加工達(dá)到圖紙要求。4、

15、愛護設(shè)及工裝工具、量具、檢測工具，定期進行保養(yǎng)潤滑，定期檢修。5、每天班后搞好機床清潔，以及周邊的環(huán)境衛(wèi)生，配合車間做好S管理。二操規(guī)術(shù)求1、首先仔細(xì)了解產(chǎn)品圖紙及加工技術(shù)工藝要求悉加工操作步驟用適合的胚料、 刀具、量具提高工作效率。2、開機前必須仔細(xì)檢查加工設(shè)備運行情況，做好加工前工作準(zhǔn)備。3、模具外型加工尺寸精度表：外徑范圍外徑D高度H止口直徑d止口高度hD280 280D460 460D650 4、表面粗糙度見下表：模具部位焊合室配合端面入口端面表面粗糙度（Ra, m）檢驗標(biāo)準(zhǔn)粗糙度比較樣塊粗糙度比較樣塊5、上下模粗精車配合止口，模套模座小止口以及模具總厚高度工藝要求：外徑規(guī)格 粗配間隙

16、（） 精配間隙（） 模套模（） 配合總厚（） 158178215280327380420460 460以上 0.016、粗車外圓及端面表面粗糙度5級，外圓與端面垂直度允許。粗車保留精車余量（模 具成品外圓需精車的要流余量，外圓不需要精車按圖加工）。余量精銑，允許公差，粗車上模公頭留拉方余量單3（以公頭截面最長直徑 為準(zhǔn)）。8、精車上、下模配合貼緊端面（即光面）平整，允許公差，不能有凸凹現(xiàn)象，外 形倒角R3，配合止口倒角R1.5，不允許加工直角。9平面裝配要求：（1）、模具端面平行度應(yīng)達(dá)到GB1184標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級。（2）、模具止口對外圓的同軸度達(dá)到GB1184準(zhǔn)規(guī)定的8級。（3）、組合上、下模具

17、的同軸度達(dá)到GB1184準(zhǔn)規(guī)定的13級。三、注安全事項：1、加工前必須要做好安全防護措施，佩帶好防護罩、眼鏡、手套等。2、開機前檢查卡盤、加工件、加工刀具是否鎖緊，以免在加工中震動彈出。審核：起草：工具磨/面磨操作準(zhǔn)則職務(wù)工磨/平面磨工作部門模具車間職責(zé)工作內(nèi)容/要求描述1、按照生計劃安排，積極配合按時按質(zhì)完成訂單任務(wù)。2、熟練掌所操作的機床的性能，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。仔細(xì)了解產(chǎn) 品圖紙及加工技術(shù)要求，精心操作，做好質(zhì)量自檢，確保加工達(dá)到圖 紙要求。3、愛護設(shè)及工裝工具、刀具、量具、檢測工具，定期檢修更換。4、加強崗練兵，不斷提高加工技能、提高工效。做好安全防護，嚴(yán)格 按規(guī)定穿戴安全防護用品

18、。5、定期對床進行保養(yǎng)潤滑，定期檢修。6天班后搞好機床清潔及周邊的環(huán)境衛(wèi)生配合車間做好 管理。 1、嚴(yán)格按圖紙工藝技術(shù)要求加工，細(xì)心操作，保證模具加工精度。2、。模具出料口入料口平面以及上模工作帶平面，光潔度要達(dá)到級。精磨平面必須修平砂輪，不能有砂輪燒煳紋，不能留有炭化黑皮。 操 3、型材型腔與模具端面垂直度允許公差：。作 4、工具磨裝配銷釘與模具平面保 90，加工誤差；，裝配銷釘、 規(guī) 定位銷釘高出7，誤差。范 5、工具磨加工前必須精修砂輪，保證工作帶表面光滑平整垂直；工作帶 / 粗糙度達(dá)到8級，不能有砂輪加工痕和燒煳現(xiàn)象。技 6、加工模具壁厚公差：；圖紙注明壁厚公差按圖紙要求加工，同一 術(shù)

19、 壁厚必須均勻，公差。要 7、嚴(yán)格按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)加工，加強崗位練兵，不斷提高加工技能，精細(xì) 求 操作，減少手工裝配超差燒焊等質(zhì)量事故，出錯率底于1%。8、上空刀按上下模配合高出MM。10、加工好的模具必須自檢，不符合圖紙要求的及時返工，加工超誤差的 上報質(zhì)檢處理，不得有僥幸心理。注意安全事項：1、加工前必須要做好安全防護措施，佩帶好防護罩、眼鏡、手套等。2、開機前檢查吸盤、砂輪、加工件、加工刀具是否鎖緊，以免在加工中震動彈 出。3、砂輪使用到有效值時及時更換，以免在加工中爆裂飛出。審核：起草：鉗工操作則職務(wù)鉗工工作部門模具車間職責(zé)操作規(guī)范/技術(shù)要求工作內(nèi)容/要求描述1、按照生計劃工作安排，積極

20、配合按時按質(zhì)完成訂單任務(wù)。2、熟練掌所操作的設(shè)備性能，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。仔細(xì)了解產(chǎn)品圖 紙及加工技術(shù)要求精心操作做好質(zhì)量自檢確保加工達(dá)到圖紙要求。3、愛護設(shè)及工裝工具、刀具、量具、檢測工具，定期檢修更換。4、加強崗練兵，不斷提高加工技能、提高工效。做好安全防護，嚴(yán)格按 規(guī)定穿戴安全防護用品。2、嚴(yán)格按量控制標(biāo)準(zhǔn)加工，不斷提高加工技能，精心操作，提高工效， 做好質(zhì)量自檢，確保加工達(dá)到圖紙要求。3、每天班搞好工作臺清潔及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。1、首先仔細(xì)了解產(chǎn)品圖紙及加工技術(shù)、工藝要求，嚴(yán)格按圖加工，精細(xì)操 作，保證模具加工精度。2、鉗工拋光工作帶要求平行度垂直度允許公差不允許有透光、 龜背、浪紋。

21、），光潔度級（不能有機械紋、碰傷、銼刀紋）。3、以上允許公差0.01，以下不允許有喇叭口和龜背（質(zhì)檢現(xiàn)場檢驗 處理），壁厚間隙均勻允許公差.01，未注公差的002。4、工作帶拋光要求：不能直方向拋光，必須橫向拋光，尺寸較小的釘位、 角位，螺絲位必須用小銼刀或磨針拋光，不能直接用紗布拋光。5、加工模具壁厚公差：；圖紙注明壁厚公差按圖紙要求加工，同一壁 厚必須均勻，公差，手工位壁厚允許公差。6、上模工作帶，上模槽位、螺絲孔、中橫筋等手工做型要求：平行度、垂 直度允許公差0.01，不允許透光現(xiàn)象，光潔度8。7、上模供水引流槽要求：銜接過度順滑、均勻?qū)ΨQ。上，上空刀對稱度 允許公差，圖紙注明小芯頭無空

22、刀的嚴(yán)禁起空刀，確保模具使用強 度。8、上模下空刀與下模焊合室高度要求； 出 .5 ； 高 出 1.0；高出 1.5；420 焊合室高 2.0，不能低于 焊合室，低于焊合室?guī)Ч苄筒囊自斐伤?，面凹等缺陷。高于焊合室?成壓力增大，型材產(chǎn)生大肚、內(nèi)拖不成型等現(xiàn)象。9、供水位、引流槽打磨要打?qū)ΨQ與焊合室銜接過度順滑。光潔度 8級， 不能有明顯的放電火花紋。10、嚴(yán)格按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)加工，加強崗位練兵，不斷提高加工技能，精細(xì) 操作，減少手工裝配超差燒焊等質(zhì)量事故，出錯率底于1%。11、上空刀按上下模配合高出下模工作帶，其余高出部分由工具磨磨出 來，截面較小的角位、槽位、圓弧等電火花沒有加工上空刀的鉗工用 手工加工完成，公差。12、加工好的模具必須按圖自檢，不符圖紙要求的及時返工，加工超誤差 的上報質(zhì)檢處理，不得僥幸放行，杜絕不良品出廠。注意安全事項：1、加工前必須要做好安全防護措施，佩帶好防護罩、眼鏡、手套等。 2、使用電磨機要小心，手不能碰到旋轉(zhuǎn)合金刀、磨針。審核：起草：打磨工操準(zhǔn)則職責(zé)