不銹鋼管道焊接課件

1、316L不銹鋼管道的焊接董福成316L不銹鋼管道的焊接董福成316L不銹鋼管道的焊接焊接前準(zhǔn)備1316L不銹鋼管道的焊接2焊縫質(zhì)量檢查3手工電弧焊焊接316L不銹鋼應(yīng)注意事項4焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用5316L不銹鋼管道的焊接焊接前準(zhǔn)備1316L不銹鋼管道的焊接316L不銹鋼管道的焊接67焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施8焊接不銹鋼應(yīng)配工具焊材的選用不銹鋼進行酸洗和鈍化工作的建議9316L不銹鋼管道的焊接67焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施8焊接焊接前準(zhǔn)備316L不銹鋼管道的焊接前，應(yīng)委托焊接中心做焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按指導(dǎo)書進行焊接。焊工必須持有有效的焊工操作合格證，其合格項目要

2、與工程項目相一致。焊接方法采用手工鎢極氬弧焊、手工電弧焊和氬電聯(lián)焊。施焊方法應(yīng)與該母材作的工藝評定采用的焊接方法相一致。 焊接前準(zhǔn)備316L不銹鋼管道的焊接前，應(yīng)委托焊接中心做焊接工焊接前準(zhǔn)備焊接材料的選擇和正確使用是焊接不銹鋼一個很關(guān)鍵的因素。焊條、焊絲應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行選用，在施焊前應(yīng)按焊條說明書進行烘烤，在施焊過程中應(yīng)用保溫桶進行保溫和干燥升溫，未用完的焊條在下次使用前應(yīng)重新進行烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)不得超過3 次。焊接材料應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果選用。焊接前準(zhǔn)備焊接材料的選擇和正確使用是焊接不銹鋼一個很關(guān)鍵的因焊接前準(zhǔn)備焊接接頭的形式、焊縫

3、坡口的加工應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)程進行加工。 焊接在組對前應(yīng)將坡口內(nèi)處表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺清理干凈，露出光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管口組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯口量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。鋼管在組對時，應(yīng)先進行定位點固，根據(jù)管材的大小適當(dāng)?shù)倪M行均勻點固，且每點的點固焊縫不得低于20mm。定位焊縫應(yīng)與正式根層焊接方法和焊接材料相一致，定位焊縫如發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應(yīng)及時清除，再次進行定位點固。電弧施焊時，管子坡口倆側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)噴防濺劑，或涂上白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管件表面。 焊接前準(zhǔn)備焊接接頭的形式、焊縫坡口的加工應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書3

4、16L不銹鋼管道的焊接316L不銹鋼小管徑對接接頭焊接，采用全氬弧焊接。焊接用氬氣應(yīng)符合GB4842的規(guī)定，氬氣純度為99.98%，鎢極采用鈰鎢極。施焊時，管內(nèi)應(yīng)進行充氬氣保護，如果是管件的焊接，充氬方法可采用封頭的方式進行充氬氣保護，材料可選用硬紙殼，或是橡膠板都可，焊口應(yīng)用膠帶紙進行圓周的封閉，在兩端的橡膠板封頭處應(yīng)設(shè)有微量的跑氣孔，以防最后施焊封口時氬氣氣頂現(xiàn)象而產(chǎn)生氣孔。316L不銹鋼管道的焊接316L不銹鋼小管徑對接接頭焊接，采316L不銹鋼管道的焊接如是管件較長，可用專用可溶紙，也可用其他易溶化的紙張在焊口兩端各150mm處粘貼。作為氬氣充氣保護區(qū)域，充氣流量為3L/min為宜，也

5、就是在氬氣表上調(diào)到6個流量為宜。根據(jù)管徑的大小，充氣應(yīng)在將管內(nèi)空氣排完再進行施焊，或是制作一套簡單的充氣工具。施焊時焊工應(yīng)選擇合適的焊接電流，熟練而均勻的送絲，電弧作小跨度的擺動，且在焊接過程中應(yīng)將坡口兩側(cè)溶化好。避免出現(xiàn)未焊透或是未溶合等焊接缺陷。316L不銹鋼管道的焊接如是管件較長，可用專用可溶紙，也可用316L不銹鋼管道的焊接施焊過程中，如要停焊或是換焊絲，應(yīng)將電弧均勻的拉到坡口的任何一側(cè)斷弧，切不可突然或是快速在溶池中滅弧，而造成冷縮孔缺陷的形式。焊工應(yīng)特別注意電弧的擺動和接頭收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，打底完成后應(yīng)進行認(rèn)真檢查，在保證打底焊縫的質(zhì)量后方可進行蓋面的焊接。焊縫焊接完

6、畢后應(yīng)采取措施，使焊縫快速冷卻，起到一個還原的作用。當(dāng)天組對好的焊口應(yīng)在當(dāng)天焊完，最好不要過夜。 316L不銹鋼管道的焊接施焊過程中，如要停焊或是換焊絲，應(yīng)將焊縫質(zhì)量檢查 焊縫質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中的和焊接結(jié)束后三個階段。一道焊縫焊完，焊工應(yīng)進行自檢，不好的焊縫應(yīng)及時修理，直至外觀檢查合格并做好記錄。焊縫的好壞，焊工自檢很關(guān)鍵。焊工自檢貫穿焊接的全過程，包括焊前、焊接過程、定位焊、打底焊、層間清理、填充蓋面、焊后外觀表面質(zhì)量檢查。焊縫質(zhì)量檢查 焊縫質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中的和焊接結(jié)束焊縫質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查應(yīng)滿足下列要求：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。 咬邊深度不得

7、大于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且小于100mm。表面焊縫美觀，過渡光滑，高低寬窄一致。焊縫寬度一般壓住坡口12mm為宜。焊縫高度一般水平固定上仰焊縫不得超過4mm，立焊縫不得超過3mm，平焊縫不得低于母材，且不超過11.5mm高度。內(nèi)部質(zhì)量有待于按施工圖紙設(shè)計說明進行無損檢測。焊縫質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查應(yīng)滿足下列要求：手工電弧焊焊接316L不銹鋼應(yīng)注意事項 首先應(yīng)明確是什么材質(zhì)和型號的不銹鋼：材質(zhì)為304的管道采用A102焊條，焊絲采用HoCr21Ni10材質(zhì)為321的管道采用A132焊條，焊絲采用TIG-321材質(zhì)為316的管道采用A022焊條，焊絲采用HoCr20Ni14M03對

8、壁后為36mm的管道，焊接層數(shù)為2層，焊條應(yīng)使用直徑為2.5mm與3.2mm的焊條，焊接電流應(yīng)控制在80120A之間。施焊時，焊條不作大幅度擺動，應(yīng)采用短電弧，快速的焊接過程焊條擺動應(yīng)均勻。手工電弧焊焊接316L不銹鋼應(yīng)注意事項 首先應(yīng)明確是什么材質(zhì)手工電弧焊焊接316L不銹鋼應(yīng)注意事項對于壁厚為610mm的管道，焊接層數(shù)為23層，焊條應(yīng)使用直徑為3.24.0mm的焊條為宜，電流應(yīng)控制在105120A之間與160200A之間，同樣，焊條擺動應(yīng)均勻，采用低電弧操作焊接過程。焊接完畢后，應(yīng)采取一些措施，使焊縫快速冷卻，起到還原的作用。為防止過熱而發(fā)生晶間腐蝕，條件允許時，焊后可采取強制冷卻措施。

9、手工電弧焊焊接316L不銹鋼應(yīng)注意事項對于壁厚為610mm手工電弧焊焊接316L不銹鋼應(yīng)注意事項注意多層焊的層間控制，多層焊時，每層焊完要清理干凈熔渣，確無缺陷后再焊下一層，特別強調(diào)應(yīng)注意層間溫度，一般控制在60110度，如在制作大管徑或是大的容器時，接觸腐蝕介質(zhì)一側(cè)焊縫應(yīng)最后施焊。 關(guān)于酸洗和鈍化處理：由于手工焊接時，使原來的保護膜受到破壞，降低了耐腐蝕能力，因而一般在焊接后要求做酸洗和鈍化處理，目前使用的是酸洗膏和鈍化膏。一般涂上的時間為40分鐘左右，進行清水沖刷（不銹鋼絲刷） 手工電弧焊焊接316L不銹鋼應(yīng)注意事項注意多層焊的層間控制，焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用保管：焊條入庫時，必須有

10、合格證和材質(zhì)證明書。具備良好的焊條存放的貨架，庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在10250之間，相對濕度應(yīng)小于50%，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄。焊條的發(fā)放：焊條的發(fā)放應(yīng)有專人負責(zé)，并建立臺賬。領(lǐng)焊條必須登記焊條的材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時間、數(shù)量、使用位置和工程地點，領(lǐng)用人簽字。焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用保管：焊條入庫時，必須有合格證和焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用烘烤：焊條在使用前必須根據(jù)焊條說明書上的規(guī)定進行烘烤。經(jīng)烘干后的焊條應(yīng)立即放入保溫桶使用或是放置于恒溫箱保存，恒溫箱內(nèi)溫度應(yīng)保持在1050左右。焊接人員不宜領(lǐng)取過多焊條，要做到少領(lǐng)勤領(lǐng)，并在使用過程中隨拿，少拿，并蓋好保溫桶，并要定時進行保溫桶內(nèi)溫度

11、的升溫，干燥工作。使用焊條時應(yīng)注意焊接電流的極性，采用直流反接，也就是焊把接正極。施焊過程中應(yīng)采用短電弧，焊條不作大的橫向擺動，且焊條運行速度要快，一定盡量做到均勻運條。 焊條的保管、發(fā)放、烘干和使用烘烤：焊條在使用前必須根據(jù)焊條說焊接材料選用 氬弧焊絲的選用焊接材料焊絲型號焊絲直徑20#鋼 TIG-J50 2.516Mn TIG-J50 2.515CrMo TIG-R30 2.50Cr18Ni11(321)TIG-321 2.520#鋼+15CrMo TIG-J50 2.520#鋼+0Cr18Ni11(321) TIG-321 2.5304 HoCr21Ni10 00Cr17Ni14Mo2

12、316L HoCr20Ni14Mo3 焊接材料選用 氬弧焊絲的選用焊接材料焊絲型號焊絲直徑20#鋼焊接材料選用電焊條的選用焊接材料焊條型號焊條直徑20#鋼 J422 2.5、3.2、4.0Q235B J427 2.5、3.2、4.016Mn J507 2.5、3.2、4.015CrMo R307 2.5、3.2、4.00Cr18Ni11(SUS321) A132 2.5、3.2、4.020#鋼+15CrMo J50T 3.2、4.020#+0Cr18Ni11(SUS321) A132 3.2、4.000Cr17Ni14Mo2 316L A022 焊接材料選用電焊條的選用焊接材料焊條型號焊條直徑

13、20#鋼 J焊接不銹鋼應(yīng)配工具逆變弧焊機，額定電流400A。氬弧焊槍，180A風(fēng)冷式。氬氣流量表，2塊。鎢極棒，2.5mm，裝鎢極棒的合。氬氣帶，8mm,15米。保溫桶，1個（每人）。焊接不銹鋼應(yīng)配工具逆變弧焊機，額定電流400A。焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施未焊透：原因：鈍邊太厚，坡口角度小，對口間隙小，焊接電流選擇不當(dāng)，運條方法不均勻。措施:減小鈍邊厚度，加大對口間隙，選擇合適的電流，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正焊條運條方法。咬邊：原因:焊接電流過大，運條角度不合適，焊接速度過快，電弧拉的太長。措施：調(diào)正合適的電流，不斷的調(diào)正焊條角度，均勻的焊接速度，盡量的采用短電弧。焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施未焊透：焊接接

14、頭常見缺陷及預(yù)防措施夾渣：原因：熔渣清理不干凈，焊接電流太小，焊條運條不當(dāng)和角度不對。措施：認(rèn)真清理層間的藥渣，調(diào)正合適的電流，調(diào)正運條的速度，調(diào)正正確的運條角度。焊瘤：原因：焊接電流過大，焊接速度過慢，電弧過大，焊條選擇不當(dāng)。措施：選擇合適的電流，合適的運條速度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正電弧長度，選擇合適的焊條直徑。焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施夾渣：焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施氣孔：原因：電弧過長，焊口清理不干凈，焊條過潮，烘烤溫度不合適，運條速度過快，風(fēng)速過大，施焊氬氣保護不好，氬氣不純，帶和槍有漏氣的地方，氬氣流量調(diào)正不好。措施：采用短電弧，按說明烘烤焊條，焊前清理焊口周邊的油垢，調(diào)正氬氣流量檢測氣體純度，檢測帶和槍，杜絕漏氣，均勻的擺動電弧。焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施氣孔：不銹鋼進行酸洗和鈍化工作的建議對不銹鋼焊縫外表進行酸洗鈍化處理，只能增加美觀，而對其耐腐蝕性作用不大，為一般焊縫的受介質(zhì)腐蝕在內(nèi)側(cè)，管道內(nèi)部，然而在焊后對焊縫背面的鈍化處理是很困難的。（當(dāng)然這是指的是小管徑和小容器制造）不銹鋼進行酸洗和鈍化工作的建議對不銹鋼